JPH05230788A - 脱墨古紙パルプ入り片づや紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙の腰、表面強度の優れた脱墨古紙パルプ入
り片づや紙の製造方法を提供する。 【構成】 修正アルカリ蒸解法により製造されたパルプ
を漂白して得られた漂白パルプとフリーネスが５０〜４
００mlＣＳＦの脱墨古紙パルプとの混合比が９９：１〜
５：９５からなるパルプスラリーを抄紙し、次いで鏡面
ドライヤーで乾燥する脱墨古紙パルプ入り片づや紙の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は脱墨古紙パルプ入り片づ
や紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる片面のみを鏡面ドライヤーで乾
燥して製造する片づや紙、一般にはヤンキードライヤー
を備えた抄紙機（以下、ヤンキードライヤー抄紙機とい
う。）で抄紙した片づや紙は包装用原紙、製袋用原紙と
しての用途を有し、その用途に応じた印刷を施して製品
とし、また印刷を施し次いで製袋機にかけて製袋してさ
らに製品の付加価値を高めて市場へ出荷する。印刷機や
製袋機に片づや紙を給紙する場合には片づや紙を規定寸
法に裁断した平板紙の形態で給紙する場合が多い。平板
紙で印刷機へ給紙する場合、紙の腰（こわさ）が不足す
ると紙がたれて印刷機にうまく給紙されなかったり、出
口で印刷紙が不揃いになるなど印刷機の走行性が著しく
低下し、また紙の腰が不足しているため製袋機の走行性
及び製袋後の歩留りが著しく低下するという問題が発生
する。また、片づや紙の印刷面の表面強度が不足する
と、印刷時に紙の表面がむけて版によごれが生じて印刷
不良が発生し著しく製品価値が低下するという問題も発
生する。

【０００３】近年、森林資源の保護、地球環境の保全の
観点から紙の再利用がさかんになり、わが国の製紙原料
の５０％は紙を再溶解しパルプに戻したいわゆる古紙か
らの古紙パルプであると言われている。古紙を大別する
と主にダンボール原紙として再利用されるダンボール古
紙、上物古紙及び雑紙古紙、さらに主に紙向けとして再
利用される新聞古紙である。新聞古紙を原料とする古紙
パルプをパルプ化するとインク分が点状に無数古紙パル
プ中に残存するため、さらにインク分を除去（脱墨）し
て製紙原料パルプとして用いられるのが一般的である。
さらに漂白される場合もある。

【０００４】この脱墨された脱墨古紙パルプを製紙原料
パルプとして用いる技術は従来より研究がなされてお
り、脱墨古紙パルプを３０％以上配合した電子複写用及
びフォーム用紙（特開昭５７−１２８３４６号公報）、
同パルプを１０％以上含有した感圧複写紙（特開平３−
１９９０８３号公報）、印刷用上級紙の紙料として用い
る方法（特開昭５８−９８４９９号公報）、電子写真圧
力定着転写紙及びその転写紙用原紙の紙料として用いる
方法（特開昭５８−４０５５６号公報）、オフセット印
刷用新聞用紙に用いる方法（特開平３−２２７５００号
公報）、中性電子写真用転写紙に用いる方法（特開平３
−２２０３９８号公報）など多種、多岐にわたる脱墨古
紙パルプの利用技術が提案されている。

【０００５】しかしながら、片づや紙に関して、片づや
紙に脱墨古紙パルプがまざると紙の腰、表面強度が低下
するという問題を有しているにもかかわらず、その低下
を抑制する技術はいまだ提案されていない。脱墨古紙パ
ルプを片づや紙の原料として配合すると紙の腰や表面強
度が低下するため、脱墨古紙パルプを片づや紙の原料と
して用いるためには紙の腰、表面強度を維持する技術が
不可欠である。従来は紙用薬品の添加又はその増量によ
って対応していたが効果は充分でなく、またコストの上
昇をまねくという問題を有していた。また、紙用薬品の
添加又はその増量は他の品質に悪影響を及ぼしかねない
ので、むやみに添加又はその増量ができないため脱墨古
紙パルプの配合率は品質上の観点から３０％程度（対片
づや紙、紙料パルプ、絶乾重量当り）が上限であるとい
う問題も有していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記現状に鑑み、脱墨
古紙パルプを配合した紙料パルプを使用しヤンキードラ
イヤー抄紙機で抄紙した片づや紙の性質、特に紙の腰、
表面強度の向上が要望されており、本発明の目的は前記
性質を改善した脱墨古紙パルプ入り片づや紙の製造方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の脱墨古紙パルプ入り片づや紙の製造方法は修正アル
カリ蒸解法により製造されたパルプを漂白して得られた
漂白パルプとフリーネスが５０〜４００mlＣＳＦの脱墨
古紙パルプとの混合比が９９：１〜５：９５からなるパ
ルプスラリーを抄紙し、次いで鏡面ドライヤーで乾燥す
ることを特徴とする。

【０００８】本発明で使用される漂白後のパルプは繊維
の弾性率が高く、パルプ粘度が高いことが必須であるが
このような原料パルプを得る方法について研究した結
果、所望の特性を有する原料パルプは蒸解液の分割添加
とダイジェスター内部での並流蒸解と向流蒸解から構成
されている修正アルカリ蒸解法によって得られることが
判明した。即ち、修正アルカリ蒸解法においてクラフト
蒸解液を使用する修正クラフト蒸解法からの広葉樹及び
針葉樹未晒パルプに公知の通常の多段漂白法を適用して
得られた漂白パルプと、通常のクラフト蒸解法を適用し
て得られた漂白パルプを同一のパルプ粘度水準において
シート密度０．６８ｇ／ｍ² の手抄シートを作成し、そ
の弾性率を測定し比較してみると修正クラフトパルプの
方が弾性率が高いことが判明した。そして紙の腰（こわ
さ）は弾性率に比例することは良く知られているので、
修正クラフト蒸解法による晒パルプの紙の腰が高いこと
も明らかである。更に、修正クラフト蒸解法によって得
られた未晒パルプと通常のクラフト蒸解法から得られた
未晒パルプのカッパー価を同一にしてさらに同一条件で
漂白した上記２種の漂白パルプのパルプ粘度を測定し比
較してみると修正クラフトパルプの方がパルプ粘度が高
い。そしてパルプ粘度と紙の表面強度の関係は比例関係
にあることが一般に知られている。

【０００９】本発明で用いる脱墨古紙パルプは新聞古紙
を主たる原料とし、その内訳は新聞紙７０％、中質紙、
コート紙等のちらし類３０％であるが、特にこれら古紙
に限定されるものではない。これをドラムパルパーで解
繊してパルプ化し、不純物を除去後、脱墨、漂白処理し
て得られる白色度（ハンター白色度）５０〜８５％、好
ましくは６０〜７３％、及びフリーネス５０〜４００ml
ＣＳＦ以下好ましくは、１３０〜３５０mlＣＳＦの脱墨
古紙パルプである。脱墨古紙パルプの白色度が５０％以
下では、製品である片づや紙の白色度の低下が著しく、
製品価値が低下し、白色度が８５％以上では、漂白コス
トの上昇をまねき経済面より現実的でない。フリーネス
が５０mlＣＳＦ以下では片づや紙を抄紙する際水切れが
悪く片づや紙の製造量の減少をまねきかねないし、また
フリーネスが４００mlＣＳＦ以上では、脱墨古紙パルプ
中の微細繊維を大巾に除去する必要があり、新聞古紙の
パルプ歩留の減少による脱墨古紙パルプ生産コストの上
昇をまねき現実的でない。

【００１０】本発明の目的を達成するために好適なパル
プを得るための修正アルカリ蒸解法は、次のような手法
で行なわれる。修正アルカリ蒸解法はダイジェスターの
前に浸透ベッセルが設置されており、かつダイジェスタ
ーの内部が頂部から底部にかけて上部蒸解トリムゾー
ン、上部蒸解ゾーン、下部蒸解ゾーン及び必要に応じて
洗浄ゾーンが設けられ、上部蒸解トリムゾーン及び上部
蒸解ゾーンにおいては並流蒸解が、下部蒸解ゾーンでは
向流蒸解が行なわれ、洗浄ゾーンでは向流洗浄が行なわ
れる。２ベッセル型連続ダイジェスターを用いる蒸解法
では、蒸解系に導入されるアルカリ蒸解液の５０〜９０
％が浸透ベッセルに、０〜４５％が上部蒸解トリムゾー
ンに、５〜４５％が下部蒸解ゾーンに夫々供給される。
即ち、木材チップは、蒸解液と一緒に浸透ベッセルの頂
部から導入され、底部から排出される間に蒸解液のチッ
プ内部への浸透が十分に行なわれ、該底部において蒸解
液の一部が新たに添加され、ダイジェスターの頂部へ送
られる。チップは、ダイジェスターを下降する間に前記
した如く上部蒸解トリムゾーン及び上部蒸解ゾーンにお
いてチップと一緒に下降する蒸解液により蒸解が行なわ
れ（並流蒸解）、木材中のリグニンのかなりの部分が液
中に溶出され、さらに引続いて下部蒸解ゾーンにおいて
新たに添加された上昇する蒸解液と向流的に接触して蒸
解され（向流蒸解）、残りのリグニンが所望の程度液中
に溶出除去される。このようにリグニンの除去が終了し
たチップは、最終的にダイジェスターの底部から導入さ
れた上昇する洗浄液と向流的に接触し、洗浄された後、
系外に排出される。修正アルカリ蒸解法のためのアルカ
リ性蒸解液としては、苛性ソーダ（ソーダ蒸解）、苛性
ソーダと硫化ソーダ（クラフト蒸解）、多硫化ソーダ
（ポリサルファイド蒸解）及び亜硫酸塩（アルカリ性亜
硫酸塩蒸解）等が挙げられるが、２ベッセル型連続ダイ
ジェスターが適用できるクラフト及びポリサルファイド
蒸解液が好ましく、硫化度は５〜７５％、好ましくは５
〜５０％、有効アルカリの添加率は、絶乾木材当たり５
〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。使
用する蒸解液に蒸解助剤として公知の環状ケト化合物を
絶乾木材チップ当たり０．００１〜１．０重量％添加す
ると、本発明の効果が助長されるので好ましい。本発明
において使用される環状ケト化合物としては、ベンゾキ
ノン、ナフトキノン、アントラキノン、アントロン、フ
ェナントロンキノン、及び前記キノン系化合物のアルキ
ル、アミノ等の核置換体或は前記キノン系化合物還元型
であるアントラヒドロキノンのようなヒドロキノン系化
合物、さらにはディールスアルダー法によるアントラキ
ノン合成法の中間体として得られる安定な化合物、例え
ば９、１０ジケトヒドロアントラセン系化合物等からな
る群から選ばれた１種或は２種以上の混合物等が挙げら
れる。

【００１１】修正アルカリ蒸解法を実施するには種々の
リグノセルロース材料を用いることができ、例えばパル
プ製造用リグノセルロース材料としては、針葉樹チッ
プ、広葉樹チップ、並びに非木材セルロース材料、例え
ばバガス、ケナフ、ワラ、アシ及び他の一年生植物を挙
げることができる。また、前記ダイジェスターの例は浸
透ベッセルとダイジェスターからなる２塔式ダイジェス
ターであるが１塔式の修正アルカリ蒸解法が適用された
ダイジェスターから製造されるパルプであっても本発明
に好適であることは言うまでもない。

【００１２】修正アルカリ蒸解法で製造されたパルプ
は、洗浄及び精選工程を経た後場合によっては酸素漂白
工程を経て、公知の多段漂白工程に導入されて漂白され
るが、この多段漂白としては、塩素処理工程（Ｃ）、苛
性ソーダ抽出工程（Ｅ）、次亜塩素酸塩処理工程
（Ｈ）、二酸化塩素処理工程（Ｄ）、過酸化水素処理工
程（Ｐ）を適宜組合せて、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｃ
−Ｅ−Ｈ−Ｄ、Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｐ−
Ｄ等のシーケンスとしたものを挙げることができ、さら
にＥに酸素（Ｏ）或は過酸化水素を併用した（ＥＯ）或
は（ＥＰ）をシーケンスの中に組入れたもの、また、塩
素フリー漂白例えばキレート処理−Ｐ−Ｅ／Ｏ−Ｐ及び
オゾンを漂白剤としたシーケンスであっても、本発明の
効果には何等悪い影響はみられない。多段漂白設備に
は、Ｃ段を３〜５％パルプ濃度で処理し、その他の漂白
工程は、１０％のパルプ濃度で処理する漂白塔とドラム
型フィルターを組合せた設備及びその他のものがあり、
何れも本発明のために好適に用いられる。

【００１３】本発明に用いられる原料パルプは、修正ア
ルカリ蒸解法で得られたパルプを多段漂白した広葉樹晒
パルプと針葉樹パルプを主体とする。広葉樹漂白パル
プ、針葉樹漂白パルプ及び脱墨古紙パルプの混合比率に
ついて、（広葉樹＋針葉樹）漂白パルプと脱墨古紙パル
プの使用比率が９９：１〜５：９５、好ましくは９５：
５〜１０：９０である。脱墨古紙パルプの比率が９９：
１以下では、脱墨古紙パルプが入っていない片づや紙と
変らず、比率が５：９５以上では片づや紙の腰、表面強
度の低下が著しく製品の品質が不充分になる。また広葉
樹漂白パルプと針葉樹漂白パルプの使用比率は０：１０
０〜１００：０の範囲で任意に選ばれる。本発明で用い
る古紙は新聞古紙の他電子写真用転写紙や他の記録用紙
などを主体とした上物古紙及び雑誌古紙よりの脱墨古紙
パルプも好適であることは言うまでもない。

【００１４】本発明において使用する抄紙機は鏡面ドラ
イヤーで乾燥して紙を製造する装置でありヤンキードラ
イヤー抄紙機及びヤンキードライヤーと多筒ドライヤー
を組合せた抄紙機でありワイヤーパート等の型式はとわ
ない。抄紙原料パルプに添加する薬品は主に、ロジン、
ロジンエマルジョン、合成サイズ剤、カチオン化デンプ
ン、アニオン変性ポリアクリルアマイド、カチオン変性
ポリアクリルアマイドの他紙力増強剤であって、紙の用
途に応じて、添加薬品、添加率が決められ添加される。

【００１５】

【作用】本発明は修正アルカリ蒸解法によって得られた
パルプは漂白後もパルプの弾性率が高く、紙の腰が上が
ること及びパルプ粘度が高く紙の表面強度が上がるとい
う知見に基づき、通常のアルカリ蒸解法により得られた
晒パルプの代りに修正アルカリ蒸解法により得られた晒
パルプを使用することにより脱墨古紙パルプの混合比率
を高めた片づや紙の製造を可能にしたものである。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。下記の実施例及び比較例で使用する修正クラフト
蒸解法による晒パルプ及び通常のクラフト蒸解による晒
パルプの製造例を示す。

【００１７】国内広葉樹チップを原料として下記表１に
示される蒸解液の分割比率で２ベッセル型連続ダイジェ
スター（生産能力 NUKP １２００Ｔ／日）で修正クラフ
ト蒸解を行なって未晒パルプを製造し、比較例として同
じチップを原料としてシングルベッセル液相型ダイジェ
スター（生産能力 NUKP ７００Ｔ／日）で通常のクラフ
ト蒸解を行なって未晒パルプを製造した。その他の夫々
の蒸解条件及び得られたパルプカッパー価及びパルプ粘
度は表１に示される通りである。

【００１８】ダグラスファー１５％、国内松８５％の針
葉樹チップを原料として表１に示される蒸解液の分割比
率で２ベッセル型連続ダイジェスター（生産能力 NUKP
８００Ｔ／日）で修正クラフト蒸解を行なって未晒パル
プを製造し、比較例として同じチップを原料としてシン
グルベッセル液相型連続ダイジェスター（生産能力 NUK
P ６００Ｔ／日）で通常のクラフト蒸解を行なって未晒
パルプを製造した。その他の夫々の蒸解条件及び得られ
たパルプのカッパー価及びパルプ粘度は表１に示される
通りである。

【００１９】

【表１】

【００２０】これ等広葉樹未晒パルプ及び針葉樹未晒パ
ルプを表２の条件で多段漂白しハンター白色度８５％の
パルプを製造した。

【００２１】

【表２】

【００２２】これ等のパルプのうち修正クラフト蒸解、
通常クラフト蒸解よりの広葉樹、針葉樹漂白パルプにつ
いてパルプ粘度及び未叩解手抄紙の弾性率及び伸縮率を
測定した。このパルプのパルプ粘度は１５以上が好まし
い。また、未叩解手抄き紙の弾性率は４．５〜７．０GP
a の範囲好ましくは５．０GPa 以上である。測定結果を
表３に示した。

【００２３】

【表３】

【００２４】表３から明らかなように修正クラフト法で
得られたパルプを多段漂白したパルプは通常のクラフト
法で得られた漂白パルプと比較して弾性率が高くパルプ
粘度が高い。尚、測定方法は以下の示す通りである。 カッパー価：ＴＡＰＰＩ試験法Ｔ２３６hm−８５ パルプ粘度：ＴＡＰＰＩ試験法Ｔ２３０om−８２ 白 色 度：ＪＩＳ Ｐ８１２３ 弾 性 率：ＪＩＳ Ｐ８２０９に従って未叩解パルプ
の手抄き紙を作成する。この紙の超音波伝播速度（Ｓ）
を市販の超音波伝播速度測定器（Sonic Sheet Tester
ＳＳＴ−２２０型 野村商事（株）製）によって測定
し、紙の密度（σ）をＪＩＳ Ｐ８１１８に従って測定
する。弾性率（Ｅ）を次式によって求める。 Ｅ＝σ×Ｓ²

【００２５】実施例及び比較例で使用した脱墨古紙パル
プの製造例を示す。新聞紙６９％、ちらし類３１％から
なる古紙をドラムパルパーで解繊し、異物除去後散気管
式フローテーターで脱墨し次いで対パルプ絶乾重量当り
Ｈ₂ Ｏ₂ を２．１％添加し、パルプ濃度２５％，６０
℃，３時間漂白しさらに散気管式フローテーターで再度
脱墨しハンター白色度６９、フリーネス１８０mlＣＳＦ
の脱墨古紙パルプを製造した。また、上記脱墨古紙パル
プをスクリーニング処理して長繊維を分離したフリーネ
ス３０５mlＣＳＦの脱墨古紙パルプを別途製造した。

【００２６】実施例、比較例で実施した抄紙、片づや付
けの方法は次のとおりである。前記の漂白パルプを用い
て片づや紙の紙料を調成した。フリーネスは修正クラフ
ト法又は通常クラフト法における広葉樹漂白パルプ５３
０mlＣＳＦ、針葉樹漂白パルプ６１０mlＣＳＦであり、
脱墨古紙パルプは叩解しなかった。また次の抄紙薬品を
絶乾パルプ重量当りで添加して紙料とし、水分５％、米
坪６０ｇ／ｍ²の片づや紙をヤンキードライヤー抄紙機
で製造した。 ロジンエマルジョン １．０重量％（荒川化学社製 ＳＰＮ） カチオン化デンプン ０．８ 〃 （王子ナショナル社製 ケートＦ） アニオン変性ポリアクリル アマイド ０．３ 〃 （荒川化学社製 ポリストロン） カチオン変性ポリアクリル アマイド ０．２ 〃 （ 〃 〃 ） 硫酸バンド ２．０ 〃 （自家製）

【００２７】実施例１ 修正クラフト法よりの広葉樹晒パルプ３０％、針葉樹晒
パルプ６０％、フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パ
ルプを１０％配合して片づや紙を製造した。

【００２８】実施例２ 修正クラフト法よりの広葉樹漂白パルプ１０％、針葉樹
漂白パルプ６０％、フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古
紙パルプを３０％配合して片づや紙を製造した。

【００２９】実施例３ 修正クラフト法よりの広葉樹漂白パルプ５％、針葉樹漂
白パルプ４５％、フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙
パルプを５０％配合して片づや紙を製造した。

【００３０】実施例４ 修正クラフト法よりの針葉樹漂白パルプ２５％、フリー
ネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パルプを７５％配合して
片づや紙を製造した。

【００３１】実施例５ フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パルプの代りに、
フリーネス３０５mlＣＳＦの脱墨古紙を１０％配合した
以外は実施例１と同様に実施した。

【００３２】実施例６ フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パルプの代りに、
フリーネス３０５mlＣＳＦの脱墨古紙を３０％配合した
以外は実施例２と同様に実施した。

【００３３】実施例７ フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パルプの代りに、
フリーネス３０５mlＣＳＦの脱墨古紙を５０％配合した
以外は実施例３と同様に実施した。

【００３４】実施例８ フリーネス１８０mlＣＳＦの脱墨古紙パルプの代りに、
フリーネス３０５mlＣＳＦの脱墨古紙を７５％配合した
以外は実施例４と同様に実施した。

【００３５】参考例１ 修正クラフト法よりの広葉樹漂白パルプ５０％、針葉樹
漂白パルプ５０％を配合した紙料パルプより片づや紙を
抄造した。

【００３６】比較例１ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例１を繰返した。

【００３７】比較例２ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例２を繰返した。

【００３８】比較例３ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例３を繰返した。

【００３９】比較例４ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例４を繰返した。

【００４０】比較例５ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例５を繰返した。

【００４１】比較例６ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例６を繰返した。

【００４２】比較例７ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例７を繰返した。

【００４３】比較例８ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は実施
例８を繰返した。

【００４４】参考例２ 通常のクラフト法よりの漂白パルプを用いた以外は参考
例１を繰返した。

【００４５】実施例、比較例及び参考例について得られ
た片づや紙について以下の評価方法によって紙の腰（こ
わさ）及び表面強度を測定しその測定結果を表５に示
す。 紙の腰（こわさ） 紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法（クラーク法）Ｊ
ＩＳ Ｐ８１４３に従った。 表面強度 Ｍ３印刷機（宮腰鉄工所社製）及びポリブデン調合イン
キを用いて１７．５×２７．５cmの紙に１６．５×２
０．５cm印刷し、印刷面の繊維はがれ、毛羽立ち、ふく
れ、むけをもとに評価した。評価基準は表３の通りで片
づや紙のツヤ面に印刷した。また値は各５枚の平均値と
した。評価は、表４の基準に基づく目視判定であり１〜
６級に分類し、１級が最も表面強度が高いことを示す。

【００４６】

【表４】

【００４７】

【表５】

【００４８】

【発明の効果】表５から明らかなように、本発明により
製造された片づや紙は脱墨古紙パルプを配合した片づや
紙であるにかゝわらず紙の腰、表面強度において修正ク
ラフト法により得られた晒パルプ単独の片づや紙と遜色
がなく、通常のクラフト法により得られた晒パルプ単独
の片づや紙より改善された結果を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 修正アルカリ蒸解法により製造されたパ
   ルプを漂白して得られた漂白パルプとフリーネスが５０
   〜４００mlＣＳＦの脱墨古紙パルプとの混合比が９９：
   １〜５：９５からなるパルプスラリーを抄紙し、次いで
   鏡面ドライヤーで乾燥することを特徴とする脱墨古紙パ
   ルプ入り片づや紙の製造方法。