TW533060B - Polished cereal processing apparatus - Google Patents

Description

533060 五、發明說明α) [發明之背景] [發明之領域] 本發明為有關用於加工精白榖類之裝置，例如將精白 米加工成例如在烹煮前不需洗滌之無糠米的無糠穀類。 [相關技術之說明] 加工精白米，即市面上正準備販售烹煮前不需洗滌之 無糠米。該無糠求為得自除去包含糊粉層（aleurone layer)之米糠，該糊粉層在碾白機拋光之後在精白米之榖 粒表面上仍留有溝槽和凹面。製造無糠米的方法中，一種 熟知的方法為將精白米於水中瞬間拋光然後脫水乾燥，一 種方法為以研磨刷研磨精白米而除去餘留之米糠，以及一 種π粒狀材料混合/攪拌π法，粒狀材料例如類澱粉 (amyloid)之黏著劑和研磨顆粒混合並且和精白米一起攪： 拌，故該粒狀材料可捕捉餘留之米糠。 第8圖為精白米加工裝置100，其具有如提出於美國專 利申請案0 9 / 8 1 2，7 7 8根據「粒狀材料混合/攪拌」方法之 精白米加工區200。該精白米加工區200包括濕式處理裝置 4 0 0，在加入水份時藉攪拌精白米材料以軟化餘留於精白 米材料之表面上之米糠；熱黏著材料處理裝置5 0 0，用以 將預熱粒狀材料加入精白米而使粒狀材料捕捉該軟化之餘 留米糠；以及分離/乾燥裝置6 0 0，用以從粒狀材料中分離 該加工精白米而得到無糠米。收集以分離/乾燥裝置6 0 0分 離之粒狀材料，並藉由粒狀材料再處理區3 0 0再處理後以 再循環回輸至熱黏著材料處理裝置500。

313347.ptd 第7頁 533060 五'發明說明（2) 在粒狀材料混合/攪拌式精白米加工裝置内使用預設 粒度=於精白米材〃料之粒度的粒狀材料，故根據分離/乾 燥部分600之粒度從粒狀材料分離出加工梦白米，並且 γ有效捕捉餘留於精白米材料上之米糠。β如果以分離/乾 燥裝置600分離之粒狀材料被直接回給 裝置5〇〇,則藉由粒狀材料之表熱黏著材料處理 材料的尺寸逐漸增加，故造成由分離捕;=米糖而使粒狀 加工精白米和粒狀材料的分離不全：燥裝置6 0 0分離之 狀材料有混合不均的問題。不王而使加工精白米中之粒 目了再循環該粒狀材料’如下所述必需提供粒 •材料再循、壞區3 0 0。該粒狀材料再循環區3〇〇包括過篩裝 置700，用以篩選以分離/乾燥裝置6〇〇分離成多種不同的 粒度之粒狀材料；研磨裝置8〇〇，藉由通過一對反向旋轉 之滚同，、用以從粒狀材料之表面研磨米糠；乾燥裝置， 9 〇 〇 ’用以+加熱和乾燥以研磨裝置8〇〇和過篩裝置7〇〇從粒 狀材料之表面除去米糠之粒狀材料；以及輸送裝置91〇， 用以回輸處理後之粒狀材料至熱黏著材料處理裝置5 〇 〇。 以粒狀^料再循環區3 0 0處理後之具有:規律之粒度之粒狀 4 材料，赭由精白米加工區2〇〇之分離/乾燥裝置6〇〇，而確 地和加工精白米分離。 然而由於粒狀材料再循環區300包括過篩裝置700、 研磨裝置^ 乾燥袈置9 〇 〇、以及分開安裝之輸送裝置 910,故該精白米加工裝置100的尺寸非常龐大。 [發明之概述]

533060 五、發明說明（3) 本發明之目的為減小粒狀材料再生區之尺寸而使整個 精白米加工裝置之尺寸變小。 本發明之精白穀類加工裝置包括：精白榖類加工區， 用以除去精白穀類之表面上之餘留穀糠，藉由粒狀材料和 精白穀類之混合而使粒狀材料捕捉餘留之穀糠，並且使除 去之穀糠之精白榖類和以及含捕捉穀糠的粒狀材料分離； 以及粒狀材料再處理區，用以處理含捕捉榖糠的粒狀材料 並將該再處理之粒狀材料回輸至精白穀類加工區以再循環 該粒狀材料。該粒狀材料再處理區包括篩選管，用以在預 設之粒度範圍内分離該粒狀材料；以及清理滾筒，配置以 旋轉於篩選管内以除去饋入篩選管内之粒狀材料之表面上 被捕捉的穀糖。 依照上述之配置，藉清理滾筒之轉動以有效除去粒狀 材料之表面上被捕捉的榖糠，並且將已除去穀糠而在預設 之粒度範圍内的粒狀材料以篩選管分離，以及將其回輸至 精白穀類加工區以再循環該粒狀材料。由於不需如先前之 技藝於粒狀材料再處理區内提供研磨裝置和過篩裝置，故 可減小粒狀材料再處理區之尺寸。 穀類包括稻米、小麥、大麥、等等。可應用之粒狀材 料為得自例如樹薯（c a s s a v a )之加工殿粉的粒狀材料，將 其預糊化和乾燥以形成預設之均勻粒度例如微粒樹薯 (p e a r 1 t a p i 〇 c a )的小球，以及較佳地使用例如研磨米之 研磨榖類。 該精白穀類加工區可包括：濕式處理裝置，用以在加

313347.ptd 第9頁 533060 五、發明說明（.4) 一 ---—_ __ ‘入水份時藉攪拌精白穀 ^~—-一— 之穀糠；熱黏著材料處理軟化餘留於精白穀類之表面上 後的精白榖類和預熱粒 置，用以將濕式處理裝置處理 捉精白穀類之表面上'之軟材，混合和攪拌而使粒狀材料捕 用以乾燥經熱黏著材二t縠糠；以及分離/乾燥裝置， 面，並且從粒狀材料中分裝置處理後之精白穀類的表 之精白穀類加工區的情2 該精白穀類。在應用上述配置 之粒f材料被回輪至熱黏：材：再處理區處理後 錯應用精白穀類加工區 。 ϋ裝置内接觸和精白_ " 置，在熱黏著材料處 ，黏著材料)後，之預熱粒狀材料 2化，以及因黏著而被粒狀材料所捕：上之軟化榖糠立 :土之水份至粒狀材料之助而從精：：：’並且藉轉移榖 =離/乾燥裝置將除去穀糠之精精白白榖水表面除去，然後’ 材料乾燥和分離。 和除去穀糠之粒· 、 讀极狀材料再處理區可包括：鉍处上 =籍除去粒狀材料表面上捕捉之榖t = t料調整裝置，用 .精白數類加工區。 满整後之粒狀材料輪送 清理滚筒除去被捕捉於粒狀材料 藉板狀材料調整裝置内之篩選管篩面之榖糠，並 i除去轂糠之粒狀材料。以乾燥裝置脸二已移除之榖糠和 乙燥’並將其輸送至精白穀類加工區、t除後之极狀材料 。輪送至精白榖類加

第10頁 •Ptd 533060 五、發明說明（5) 工區之粒狀材料由於經粒度調整並且由供應至乾燥裝置内 之熱空氣所加熱，故適合再利用。 該粒狀材料調整裝置可包括：入口 ，用以供應粒狀材 料進入篩選管；出口，用以排出未通過篩選管之篩孔之粒 狀材料；以及配置於篩選管内之旋轉軸，用以支撐位於靠 近入口之上游側之清理滾筒以及卸料螺旋，用以將篩選管 内殘留粒狀材料朝靠近出口之下游側進料。篩選管之篩孔 具有避免預設粒度之粒狀材料通過清理滾筒周圍之第一區 域的第一篩孔尺寸，以及允許預設粒度之粒狀材料通過卸 料螺旋周圍之第二區域的第二篩孔尺寸。 自粒狀材料移除之穀糠藉旋轉清理滾筒通過在第一區 域内之具有第一篩孔尺寸之被分開之篩孔，以及已去除穀 糠並且在預設範圍内之粒度的粒狀材料通過在第二區域内 之具有第二篩孔尺寸之被分開之篩孔。 · 該粒狀材料調整裝置可進一步包括進料螺旋，用以饋 入粒狀材料至篩選管，進料螺旋固定於入口附近之旋轉軸 上。此情況下，該篩選管之第一區域的篩孔可延伸而至少 覆蓋部份之進料螺旋，故可在粒狀材料/到達清理滾筒之前 將混合於粒狀材料内之細研磨顆粒等通過篩選管之篩孔而 排出。 從出口排出之粒狀材料可回輸至入口，故可將榖糠清 除不完全之粒狀材料再一次進行清理滾筒之清除動作，而 可改善粒狀材料再處理之產量。 該清理滾筒可包括攪拌滾輪，其外周圍上具有突出

313347.ptd 第Η頁 533060, 五、發明說明（6) .物，用以於蒒選管内攪拌粒狀材料。在此情況下，該篩選 管較佳地具有多角形橫剖面以改善攪拌滾輪清除穀糠之功 效。 或者，該清理滾筒可包括研磨滾輪（abrading roll)，用以在篩選管内研磨粒狀材料。在此情況下，該 篩選管較佳地具有環形橫剖面。 乾燥裝置可包括熱氣產生器和鼓風扇以供應熱氣流， 以及輸送裝置可包括輸送管以和乾燥裝置以及精白榖類加 工區相通，而將由粒狀材料調整裝置調整後之粒狀材料藉 §應自乾燥裝置之熱氣流輸送至精白穀類加工區。依照此 造，可在輸送管内藉熱氣流輸送的過程中以供應自鼓風 扇之熱氣流將已調整之粒狀材料乾燥和加熱。 [較佳實施例之詳細說明] 以下將參考第1圖至第7圖根據本發明較佳實施例，針 對稻米做為穀類之實例說明精白榖類的加工裝置。 如第1圖所示，精白米加工裝置1包括精白米加工區 2，以利用粒狀材料加工精白米而產生無糠米；以及粒狀 材料再處理區3，以再處理分離自加工精白米之粒狀材 料，並將再處理之粒狀材料回輸至精白米加工區2。 φ 該精白米加工區2包括濕式處理裝置4，當加入水時藉 攪拌精白米材料以軟化餘留於精白米材料表面上之米糠； 熱黏著材料處理裝置5，將預熱粒狀材料做為熱黏著材料 加入濕潤的精白米，並且混合和攪拌精白米和粒狀材料而 使粒狀材料捕捉精白米之表面上之軟化米糠；以及分離/

313347.ptd 第12頁 533060 精 五、發明況明（7) 、，乾燥該加工 乾燥裝置6，用以範 ^ 孓精白米。 白米並且從粒狀材料根據 其粒度分離該加勺 斜狀材料調整裝置45’稭清 粒狀材料再處理區3匕、,；濟而調整該粒狀材料的粒 除捕捉於粒狀材科表面上之米界材料的乾燥裝置4 6 ;以及 度；用以乾燥己清除来，之粒雜狀材料輸送至精白米加工 _ 將再處理之 輸送裝置47，用以將^ ^ , i _理裝置5。 區2之熱黏著材科膝 ， ％明精白米加工區2之配置， 緣2圖以詳細％ 以下將參考第 _置4、熱黏著材料處理裝置 & ϋ·满式處理表 精白米加工區2包 ”· ^ 5、以及分離/範诱裝置 4办米加工區2之最上端位置， 瑗4配置於精裔 濕式處理裝I 辦7以及可旋轉地支撐於螺旋 蓄之螺旋唧匐 枚 並且包含水平齡真 从&婧白米材料進入螺旋唧筒7肉 卿筒7之螺旋軸1 a ^周圍遠端鄯位的出口卿筒9將連接至熱 置於螺旋σ即筒7么 、 黏著材料處理裝置5° 在供應唧筒8下方之近端部位’螺旋轴10有螺旋刀片 11，以及在螺旋刀月11和出口哪筒9之間的區域有多個授 拌葉片I2。供應唧筒8内配置有喷嘴13，以向投入供應ugp 筒8内之精白米材料噴水。固定至螺旋軸1〇之一端之 經由皮帶而連接至馬達（未 月輪 熱黏著材料處理 ” 且包括水平配置之艘从置5配置於濕式處理裝置4下方，祐 筒14之螺旋軸16。出口广=14以及可旋轉地支撐於螺旋呀 即同9連接至螺旋唧筒14上周圍之 之供應卿筒8配 ？於螺旋哪筒7之上周圍近端部位，以及I己 I 从 AA 山 β Ϊ7&Γ7 链 Q 4交：：击 h __ 313347.ptd 第13頁

53306Q ⑻以及& ^ 端部办、及出口唧筒15配置於螺旋唧筒14下周圍之遠 -下方μ而連接至刀離/乾燥裝置6。螺旋軸丨6在出口唧筒9 近端部位有螺旋刀片17，以及在螺旋刀片17和出口 同5之間的區域有多個攪拌葉 14近2於Γ應粒狀材料之漏斗14&配置於連接至螺旋唧筒 福#之邛位，以及用以調節供應粒狀材料之進料速率的 配置於漏斗14a和螺旋哪筒u之間。固定至螺旋轴 16之:端之滑輪經由皮帶而連接至馬達（未顯示）。 二離/=乾燥裝置6配置於熱黏著材料處理裝置5的下方 Φ =括圓同形套官19、具有多個裂口之篩選唧筒25、以 也/撐於筛選樣5之旋轉軸21。熱黏著材料處 理裝置5之出口卿筒15連接至圓筒形套管19之近端部位而 和篩選哪筒25相連通’以及用以取出加工後之精白米（無 糠米）的出口 20配置於圓筒形套管1 9的遠端而和篩選唧筒· 25相連通。在出口听筒15下方的近端部位，旋轉軸。有螺 旋刀片22，以及由在螺旋刀片22和出口 2〇之間區域的徑向 延伸臂23所支撐的多個縱向擾拌葉片24。固定至 ^ 之一端之滑輪經由皮帶而連接至馬達（未顯示）。 篩選唧筒25配置於縱向攪拌葉片24之周圍。 * 參鼓風機（未顯示）之鼓風管27連接至配置於篩 & : 部之鼓風入口 26。鼓風排出管28則連接至圓筒形管η之 底部。 參考第3圖至第7圖將詳細說明粒狀材料 置，其包括粒狀材料調整裝置45、乾焯裝區3的配 乾炼裝置46、以及輸送

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裝置47。 首先，將參考第3圖說明粒狀材料調整裝置4 5之配 置。旋轉軸29可旋轉地支撐於套管37上，以及固定於旋絲 軸29之一端的滑輪32以皮帶31連接至驅動馬達（未顯示）= 進料螺旋3 0 (用以將供應自供應槽3 3之粒狀材料（熱黎著材 料）饋入篩選管（過篩管）38)，清理滾筒34(用以其授摔及/ 或研磨饋入之粒狀材料以除去粒狀材料之表面上之親 糠），以及棑出螺旋3 6 (用以將粒狀材料自出口 3 5排出）， 按上述順序從一端至另一端固定至旋轉軸29。 第4圖所示為清理滾筒34和篩選管38在垂直旋轉轴29 之軸的平面之橫剖面。如第4圖所示，清理滾筒34包括授 拌滾輪42。攪拌滚輪42具有圓柱體42a和突出物42b，其延 著旋轉軸29之軸縱向延伸以攪拌圓柱體42a之外周圍上之 粒狀材料。圓柱體42a在橫剖面之厚度從一突出物42b至另 一突出物42b逐漸增加。如果需要時，氣流可從圓柱體42a 之内部供應至外部，故有助於從粒狀材料分離出未糠。較 佳的是篩選管3 8具有多角形之横剖面。在第4圖所示之實 例中，篩選管3 8呈六角形之橫剖面。 、 或者，如第5圖所示，清理滾筒34可包括柱狀研磨滾 輪43，其包含例如金剛砂（碳化矽）、剛石粉（emery )等之 研磨顆粒。此柱狀研磨滚輪43由固定於旋轉軸29上之護圈 (retainer)44所支撐。在此情況下，此篩選管38，具有圓 形之橫剖面。 如第3圖所示，旋轉神29、進料螺旋3〇、清理滾筒

533〇6〇 五、發明說明（10) —------ .34、以及排出螺旋36均為套管37所覆蓋。奎其 進料螺旋30上方之上部位置以連 ^ 之近端在 經由輪送器33a連接至精白米加 ：f;33。供應槽33 較佳的是在供應槽33之下部位置$置2:;:，裝置6。 用…自粒狀材料應清 ^ 材料的筛選管38以預設之間距配置 以米糠之粒狀 之間。筛選管38上有許多預設的第二；“和套管37 •篩孔尺寸之設定為使從粒狀材料表：：之通孔。第 管該篩選管38,但|法使已除去 θ除之米糠能通 料螺旋3。之中間部分。隨著 了配置：延伸而覆蓋進 令間部分時，混合於粒狀材料内斗螺旋3〇之 狀材料到達清理滾筒34之前即研8;:粒等可在粒 選管(過筛管…則在排出螺旋。另-種筛 距配置於排出螺旋36周圍。篩 9丄心以預設之間 篩孔尺寸之通孔。第二餘$ p ；：二I9上有許多預設的第二 狀材料能夠通過。出口漏斗知二疋為使已除去米糠之粒 龜選管39之下部位g彳t 41分別配置於篩選管38和 I糠和粒別將通過筛選管38和筛選管39 乾燥：LJifr:狀材料調整裝置45之外。 置46的構造依連如下。如第6圖所示，乾燥裝 熱空氣乾燥粒；料之餘存槽48、以 …工乳乾無區49、以及將乾燥之粒 313347.ptd 第16頁 533060 五 夂、發明說明（11) -------_____ =:=出：乾燥裝置4 6之外的卸料區5 〇。 整裝置45之出口漏斗41排出之調整德 何卄調 46a供應至儲存槽48内。 ’ ！由輪送器 熱空氣乾燥區49包括一對粒狀材料流動徑路5 有以多孔板51形成之面對而置的側 /…、 經其間。引入熱空氣產生爐(未顯示)所：料流 熱空氣供應室53的熱空氣入口 53&配f /、、工氣進入 ^ ^ ^ 52. 46^ ^ ^ ./Λ 5 4配置於粒狀材料流動徑路5 2之外:札排出至 =材料流動徑路52而排出於乾燥裝置46之；：η經粒 54&設置於套管之側壁上並和空氣排出室“相工札出办口尸 入口 53a和空氣排放風扇（未顯示）相連接以 =三工軋 爐所產生之熱空氣流經熱空氣供應室狀、二氣產生 路52、以及空氣排出室54而排出乾燥裝置：：材：流動徑 設置於個別的粒狀材料流動徑路52之 卜二％轉閥55 的旋轉動作在預設間隔内將乾燥之粒狀=料，=旋轉閥55 卸料區50包括斜面部分56，用以修正2 = 2二 之該粒狀材料；底部螺旋57，用以將由轉軸55饋出 該粒狀材料排出乾燥裝置46之外。由底邻置56修正之 粒狀材料經由含推料機（lifter)之輪适疑57所排出的 黏著材料處理裝置5。較佳的是從乾燥置4 7而回輸至熱 狀材料的水份含量以重量計約5%。 所排出之粒 第1圖所示之粒狀材料補充裝置65 以新的粒狀材料補充調整的粒狀材料建接至儲存槽48，

313347.ptd 第17頁 533060 五、發明說明（12) ____ .第7圖顯示熱空氣輸送裝置“，用 處理過之粒狀材料，具有結合用於乾燥猎由熱空氣輸送 熱黏著材料處理” 輸送至 置64包括熱空氣鼓風機62，具 …二軋輸达裝 61 ;輪送管63，具有一端連接至二= 和鼓風扇 則連接至熱黏著材料處理裝H乳妓風機而另一端

^^ , 45^ ^ 53^P J置=59，以調整粒狀材料饋入輸送管63 “料速# 參、“從it熱it材料處理裝置5附近之旋風器或袋式 熱空氣中分離出該乾燥之粒狀㈣，該乾燥之粒 狀材科已吸收粒狀材料水份。 以下將詳細說明精白米加工裝置1的操作方法。 …首先，說明精白米加工區2。從濕式處理裝置4之供應 嘴1 8將精白米材料供應至螺旋唧筒7内。當供應精白米材 ’藉由配置於供應唧筒8之喷嘴13的噴霧將以重量計 各有約5 /之水份之精白米材料加入精白米材料。當朝向螺 知1卿同1之返端部分進料時，此加入水份之精白米材料， 1螺旋刀片11之旋轉而進料並且藉攪拌葉片12之旋轉而授 n°在精白米的攪拌和進料過程中，餘留在精白米穀粒之 表面上之米糠因吸收供應之水份而軟化。故除去精白米穀 粒表面上—部份之米糠。 、 含軟化米糠之精白米以及從精白米除去之米糠經由濕 式處理裝置4之出口唧筒9饋入熱黏著材料處理裝置5之螺

第18頁 313347.ptd 533060 五、發明說明（13) 旋唧筒1 4内。同時，儲存於漏斗1 4 a内之粒狀材料以預設 之混合比率（例如，以重量計5 0 %)供應至漏斗1 4 a之鄰近部 位之螺旋唧筒1 4。儲存於熱黏著材料處理裝置5之漏斗1 4a 内的粒狀材料已由粒狀材料再處理區3之乾燥裝置46所乾 燥和加熱，並且具有7 0 °C至1 0 0 °C的溫度。 粒狀材料具有高含水量、高吸水量以及高黏著性質。 較佳的是使用得自例如樹薯之加工澱粉的可食用粒狀材 料，例如微粒樹薯，將其預糊化和乾燥而形成具有硬度2 至5 kg f / cm2以及預設之均勻粒度之小球。此外，可應用 例如研磨米之研磨榖類的可食用材料做為粒狀材料。 當藉由螺旋刀片17朝螺旋唧筒14之遠端饋入粒狀材 料、已軟化米糠之精白米以及從精白米除去之米糠時，以 攪拌葉片1 8攪拌和混合螺旋唧筒1 4内之粒狀材料、已軟化 米糠之精白米以及從精白米除去之米糠。 餘留於精白米之穀粒表面上之米糠在接觸加熱之粒狀 材料之後立刻糊化，以及因黏著而由粒狀材料所捕捉，並 且藉轉移米糠上之水份至粒狀材料之助而從精白米之穀粒 表面除去。已從精白米之穀粒表面除去之米糠亦由粒狀材 料所捕捉。 已除去米糠之精白米以及含捕捉米糠之粒狀材料經由 出口唧筒15饋入分離/乾燥裝置6之篩選唧筒25内，並且藉 螺旋刀片22朝篩選唧筒19之遠端部位進料以及藉攪拌葉片 24攪拌。同時，從空氣供應口 26供應乾燥空氣而將精白米 和粒狀材料乾燥。已捕捉米糠之粒狀材料從篩選唧筒25之

313347.ptd 第19頁 533060 五、'發明說明（14) —-------- 篩孔掉落而和已除去米糠 白米（無糠米）被饋入加工積白未分離。已除去米糠之精 參考第3圖說明粒狀月白米出口 2 0並且被排出。 乾燥裝置6從加工精白^八=再處理區3的功能。以分離/ 應至粒狀材料再處理裝、刀離之粒狀材料藉輸送器33a以供 之粒狀材料藉進料螺旋<^ 供應槽33。供應自供應槽33 第一筛…的：C〇之，轉以饋入至筛選管⑽之具有 過篩選管3 8上具有第一=且此合於粒狀材料内之細顆粒通 枋料到達清理滾筒34時師：J : : f孔而被除去。當粒狀 I顆粒表面上捕捉之米J時鐘方，旋轉故可分離粒狀材料 用和I向篩選管38内側表面=二=各自，粒之間的磨擦作 這是利用攪拌滾輪42形式：表面除去， 所示，以及使用篩選管385 _! 滾:34之案例，如第4圖 輪42以反時鐘方向旋轉時呈;_\角形稜柱之案例。當攪拌滾 之腔室内-固定選管38和授拌滚輪Ο之間 增，並且在經圓产體仏的厚度變化而漸 提供在篩選管38和攪拌、衰輪交立，•'減。該壓力之變化 充份的搜拌效果 衰輪42之間之腔室内的教狀材料上 春如第5圖所示，使用研磨滾輪43形式之清理 冒例以及使用柱狀形式之篩選管38，的案例，藉二=34之 43以順時鐘或反時鐘方向旋轉經由磨擦而與研磨研磨丛袞輪 觸以分離及移除黏著於穀粒表面之米糠。在上述 43接 中，該清理滾筒3 4相對於旋轉軸2 9以3 〇 〇至8 〇 〇 只例 • Ρ· m·之 第20頁 313347.ptd 533060 五、發明說明 速度旋轉 和清理滾 從粒 尺寸之篩 而從粒狀 用途。 該已 置，並且 而使得在 3 9，並以 表面上之 入至出口 由出 第6圖所六 材料藉旋 徑路5 2。 流經粒狀 氣排出口 燥，在教 藉旋轉間 5 6所收集 並且在约 理裝置5 小時的時 (15) ，並且以約20 ef/e ? ^ gi/cm2之壓力施加至在篩選營 筒34之間的粒狀材料。 ①& 狀材料之顆粒表自除去之米 選管38，“孔而掉落^及藉出口漏有二:正孔 材料再處理裝置45排出並且將纟包裝以供特定之 除去米糠之粒狀材料被饋入至排出螺旋36之位 以呈有預設粒廑夕钕 … ^ ^ ^ 之第二師孔尺寸的篩選管39籂i登 預定粒度以下的米糠通過篩選管掉落出篩選管、 漏斗41修正。由於清理滾筒34並未完全除去 ;卡糠，故殘留於第二篩選管39内之粒 35並且由輸送器35a回輸至供應槽33。 皮饋 口漏斗41修正之粒狀材料以輪送器46& ^之乾燥裝置46的儲存槽48。儲存槽4 :閥55的；期旋轉而逐漸向下流入粒狀材料:動 二ΐί熱二氣供應室53之100 t至120。〇的熱空氣 广流動徑路52内之粒狀材料的顆粒並且經二 乜而排出乾燥裝置46之外。當接受埶* 二 狀材料流動徑路52内之粒狀材 下、、' :動而乾 2而進入斜面位置56, f時約1〇=::面= 叔狀材料藉底部螺旋57饋出乾燥裝置46之外， 〇c之溫度以輪送裝置47輸送至埶 :。狀材料通過儲存槽48和熱空氣乾=4= 粒狀材料補充裝置65將新的粒狀材料饋入

313347.ptd 第21頁 533060 五：發明說明（16) 儲存槽4 8使其和再處理之粒狀材料相混合。 在使用結合用以乾燥粒狀材料之乾燥裝置和用以輸送 —乾燥粒狀材料之輸送裝置的熱空氣輸送裝置64之情況時， 從熱空氣鼓風機62供應100 °C至120 °C之熱空氣至輸送管 63，以吹動和輸送該粒狀材料。經由旋轉閥59而饋入輸送 管63内之粒狀材料，在輸送管63内輸送時在熱空氣吹動和 輸送的過程中被乾燥。當粒狀材料被饋入至熱黏著材料處 理裝置5時，溫度約為1 0 0 °C。使用熱空氣輸送裝置6 4時則 不需如第6圖所示之乾燥裝置46，因此可進一步縮小精白 米加工裝置1之尺寸。 ® 根據上述本發明之精白米加工裝置，可有效除去粒狀 材料表面上所捕捉之米糠，並且可藉由粒狀材料再處理區 之粒狀材料調整裝置之篩選而獲得已除去米糠而具有適合 再循壞之預設粒度的粒狀材料’故不需設置在習知技術上 必需分開配置之研磨裝置和過篩裝置。因此，可藉粒狀材 ▲ 料再處理區之尺寸縮小而減小整個精白米加工裝置之尺 寸0

313347.ptd 第22頁 533060 圖式簡單說明 [圖式之簡單說明] 第 1圖 為根 據本發明 精白 米 加工 裝 置 之 配置的概略方 塊 圖 第 2圖 為第 1圖所示精白米加工裝置之精白米加工區的 垂 直 橫 剖面圖 ， 第 3圖 為粒 狀材料調 整裝 置 的垂 直 橫 剖 面圖； 第 4圖 為如 第3圖所示清理滾筒和垂直於粒狀材料調整 裝 置 之 軸的平面之篩選管之垂直橫剖面圖 ? 第 5圖 為包 括研磨滾 輪之 清 理滾 筒 和 在 垂直於粒狀材 料 調 整 裝置之軸的平面之篩選管之另- -實施例的垂直橫剖 面 圖 第 6圖 為精 白米再循 玉哀區 之 乾燥 裝 置 的 垂直橫剖面 圖 y 第 7圖 為具 有乾燥裝 置和 輸 送裝 置 功 能 之熱空氣輸送 裝 置 的 側視圖 :以及 第 8圖 為傳 統精白米 加工 裝 置之 完 整 配 置的概略方塊 圖 〇 [元件符號 說明 ] 1 精白 米加工裝 置 2 精白米加工區 3 粒狀 材料再處 理區 4 濕式處理裝置 5 熱黏 著材料處 理裝 置 6 分離/乾燥裝置 7 螺旋 唧筒 8 供應唧筒 9 出口 唧筒 10 可旋轉螺旋軸 11 螺旋 刀片 12 攪拌葉片

313347.ptd 第23頁 533060 圖式簡單說明 13 喷嘴 14 螺旋唧筒 14a 粒狀材料供應漏斗 15 出口唧筒 16 可旋轉螺旋軸 17 螺旋刀片 18 攪拌葉片 19 圓筒形套管（篩選唧 筒） 20 加工精白米出口 21 旋轉軸 22 螺旋刀片 23 延伸臂 24 攪拌葉片 25 篩選唧筒 26 鼓風入口（空氣供應 口） 27 鼓風管 28 鼓風排出管 •9 旋轉軸 30 進料螺旋 31 皮帶 32 滑輪 33 供應槽 33a 輸送器 34 清理滾筒 35 出口 ' 35a 輸送器 36 排出螺旋 37 套管 38 ^ 39 篩選管（過篩管） 38? 篩選管 40、 41 出口漏斗 42 攪拌滾輪 42a 圓柱體 r 突出物 43 柱狀研磨滾輪 粒狀材料調整裝置（粒狀材料再處理裝置） 46 乾燥裝置 4 6a 輸送器 47 輸送裝置 48、 58 儲存槽 49 熱空氣乾燥區 50 卸料區

313347.ptd 第24頁 533060 圖式簡單說明 51 多 孔 板 52 粒 狀 材 料 流 動 路 徑 53 埶 空 氣 供 應 室 5 3a 埶 空 氣 入 π 54 空 氣 排 出 室 54a 空 氣 排 出 π 55 旋 轉 閥 56 斜 面 部 分 57 底 部 螺 旋 59 旋 轉 閥 60 敎 空 氣 產 生 器 61 鼓 風 扇 62 孰 空 氣 鼓 風 機 63 m 送 管 64 埶 空 氣 輸 送 裝 置 65 粒 狀 材 料 補 充 裝 置 100 精 白 米 加 工 裝 置 200 精 白 米 加 工 區 300 狀 材 料 再 處 理 區 400 濕 式 處 理 裝 置 50 0 敎 黏 著 材 料 處 理 裝置 600 分 離 /乾燥裝置 700 過 篩 裝 置 800 研 磨 裝 置 900 乾 燥 裝 置 910 輸 达 裝 置

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Claims (1)

1. 533060 六、申請專利範圍 1. 一種精白榖類加工裝置，包括： 精白穀類加工區，用以除去精白穀類之表面上之 ， 餘留穀糠，藉由粒狀材料和精白穀類之混合而使該粒 狀材料捕捉餘留之穀糠，並且使除去榖糠之精白榖類 以及含捕捉毅糖的粒狀材料分離，以及 粒狀材料再處理區，用以再處理該含捕捉穀糠的 粒狀材料並將該再處理之粒狀材料回輸至該精白穀類 加工區以再循環該粒狀材料，該粒狀材料再處理區包 括篩選管，用以在預設之粒度範圍内分離該粒狀材 料，以及清理滾筒，配置以旋轉於該篩選管内以除去 •饋入該篩選管内之該粒狀材料之表面上被捕捉的穀 糠。 2. 如申請專利範圍第1項之精白榖類加工裝置，該精白穀 類加工區包括：濕式處理裝置，在加入水份時用以攪 * 拌該精白穀類而軟化餘留於該精白穀類之表面上之穀 * 糖，熱黏著材料處理裝置，藉由濕式處理裝置處理後 的該精白榖類和預熱粒狀材料混合及攪拌以使得藉由 該粒狀材料捕捉之該精白穀類之表面上之軟化穀糠移 除；以及分離/乾燥裝置，用以乾燥經該熱黏著材料處 理裝置處理後之該精白穀類的表面，並且從該粒狀材 胃料中分離該精白穀類； 其中藉由該粒狀材料再處理區處理後之該粒狀材 料被回輸至該熱黏著材料處理裝置。 3·如申請專利範圍第1項之精白穀類加工裝置，該粒狀材

   313347.ptd 第26頁 533060 六、申請專利範圍 料再處理區包括：粒狀材料調整裝置，藉除去該粒狀 材料之表面上捕捉之穀糖而調整該粒狀材料之粒度， 乾燥裝置，用以乾燥由該粒狀材料調整裝置所調整之 該粒狀材料；以及輸送裝置，用以將調整後之該粒狀 材料輸送至該精白穀類加工區。 4. 如申請專利範圍第3項之精白榖類加工裝置，該粒狀材 料調整裝置包括：入口，用以供應粒狀材料至該篩選 管；出口，用以排出未通過該篩選管之篩孔之粒狀材 料；以及旋轉軸，配置於該篩選管内，用以支撐位於 靠近該入口之上游側之該清理滚筒；以及卸料螺旋， 用以將該篩選管内殘留粒狀材料朝靠近該出口之下游 側進料； 其中該篩選管之篩孔具有避免預設粒度之該粒狀 材料通過該清理滾筒周圍之第一區域的第一篩孔尺4 寸，以及允許該預設粒度之該粒狀材料通過該卸料螺 旋周圍之第二區域的第二篩孔尺寸。 5. 如申請專利範圍第4項之精白榖類加工裝置，該粒狀材 料調整裝置復包括進料螺旋，固定於該入口附近之旋 轉軸上用以饋入該粒狀材料至該篩選管，其中該篩選 管的篩孔之第一區域延伸以至少覆蓋該進料螺旋之一 部份。 6. 如申請專利範圍第4項之精白榖類加工裝置，其中從該 出口排出之該粒狀材料被回輸至該入口。 7. 如申請專利範圍第4項之精白穀類加工裝置，其中該清

   313347.ptd 第27頁 533060 六、申請專利範圍 理滾筒包括攪拌滾輪，在其外周圍上具有突出物，以 該篩選管内攪拌該粒狀材料。 8. 如申請專利範圍第7項之精白穀類加工裝置，其中該篩 選管具有多角形之橫剖面。 9. 如申請專利範圍第4項之精白穀類加工裝置，其中該清 理滾筒包括研磨滾輪，以於該篩選管内研磨該粒狀材 料。 10. 如申請專利範圍第9項之精白穀類加工裝置，其中該篩 選管具有圓形之橫剖面。 ^1.如申請專利範圍第3項之精白穀類加工裝置，其中該乾 ^ 燥裝置包括熱氣產生器和鼓風扇以供應熱氣流，以及 該輸送裝置具有輸送管、以和該乾燥裝置以及該精白 穀類加工區相通，而將由該粒狀材料調整裝置調整後 之該粒狀材料藉供應自該乾燥裝置之熱氣流輸送至讀 精白穀類加工區。

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