CN111167541B - 一种大米加工生产用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大米加工技术领域，尤其是一种大米加工生产用抛光装置，针对现有的抛光装置在使用时，米粒表面附着的粉末在被扬起造成作业环境的污染的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，且箱体的顶端固定安装有箱盖，箱盖的顶端固定安装有进料斗，所述箱体的内部固定安装有下抛光盘。本发明中，对大米进行抛光处理，在抛光的过程中利用加湿机构，经由主鼓风机、转动管和排风机构向大米表面进行喷雾加湿，提高对大米抛光处理的质量，在对大米抛光处理时，利用抽风机将抛光产生的米粉等抽取，避免米粉散逸影响工作环境，且提高大米抛光加工的洁净性。

Description

一种大米加工生产用抛光装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工生产用抛光装置。
背景技术
稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好，商品价值提高。
目前流行的抛光是湿式抛光，也就是在抛光的过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度，但是，现有的抛光装置在使用时，米粒表面附着的粉末在被扬起造成作业环境的污染，且现有的抛光装置大多依靠相对于的抛光辊进行抛光处理，接触面积小影响抛光效率。
发明内容
基于现有的抛光装置在使用时，米粒表面附着的粉末在被扬起造成作业环境的污染的技术问题，本发明提出了一种大米加工生产用抛光装置。
本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，且箱体的顶端固定安装有箱盖，箱盖的顶端固定安装有进料斗，所述箱体的内部固定安装有下抛光盘，且箱体的侧面固定安装有与下抛光盘相适配的下料管，所述箱盖的顶端通过轴承连接有转动管，且转动管的底端固定安装有上抛光模，上抛光模内部设置有与转动管相连通的排风机构，所述箱盖的顶端固定安装有与转动管传动连接的驱动机构，所述驱动机构的顶端固定安装有加湿机构，且加湿机构的底端通过旋转管接头与转动管顶端连通，加湿机构的顶端固定安装有主鼓风机，所述箱体的侧面固定安装有抽风机。
优选地，所述上抛光模的外侧分布有弧形结构的抛光支杆，且抛光支杆的内弧面与上抛光模的旋转方向相同，上抛光模的底端固定安装有抛光面板。
优选地，所述排风机构包括开设于抛光支杆内部的通风流道和开设于抛光支杆外弧面的排风槽，所述通风流道和排风槽相连通，且排风槽的竖截面为弧形结构。
优选地，所述驱动机构包括支撑架和安装于支撑架顶端的步进电机，且步进电机的输出轴通过链条和链轮与转动管传动连接。
优选地，所述加湿机构包括混合罐、储水罐和雾化喷头，所述雾化喷头固定安装于混合罐的内部，且雾化喷头通过管道与储水罐连通。
优选地，所述下抛光盘的表面设置有多个喇叭口状结构的筛选孔，且箱体的内部底端固定安装有分布于筛选孔下方的导流板。
优选地，所述箱体的另一侧固定安装有副鼓风机和排杂管，且排杂管进口端位于导流板的上方。
优选地，所述抽风机的出风口端部固定安装有净化箱，且净化箱的侧面固定安装有带格栅的封门，净化箱的内部插入有多个净化滤板。
优选地，还包括固定安装于所述进料斗内部底端的进料格栅板，且进料斗的侧面开设有插槽，插槽的内部插接有与进料格栅板滑动连接的调节格栅板。
优选地，所述进料格栅板和调节格栅板的表面均设置有多个倒梯形结构的条形孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工生产用抛光装置，具备以下有益效果：
利用旋动的上抛光模与下抛光盘相对运动，对大米进行抛光处理，在抛光的过程中利用加湿机构，经由主鼓风机、转动管和排风机构向大米表面进行喷雾加湿，提高对大米抛光处理的质量，在对大米抛光处理时，利用抽风机将抛光产生的米粉等抽取，避免米粉散逸影响工作环境，且提高大米抛光加工的洁净性。
夹带水雾的气流经过弧形结构的排风槽引导，均匀的抛洒在摊铺的大米表面，增加对大米的水润效果，同时，设置于抛光支杆外弧面的排风槽，避免米粒进入到通风流道内部造成堵塞，进一步提高对大米抛光加工的效率。
在对大米抛光处理过程中，筛选孔可以将米粒中的碎米和米粉等进行筛除，达到对大米筛选的目的，提高大米的品质，同时，定时开启副鼓风机，通过导流板的导流利用气流反吹筛选孔，达到对筛选孔疏通的效果，同时，将米粒中的粉尘进行鼓出净化，进一步提高对大米抛光加工的质量。
工作人员可以通过拉动调节格栅板，调整进料格栅板和调节格栅板表面条形孔的分布情况，进而对大米的进料速率进行调整，且进料格栅板和调节格栅板的设置，可以将添加的大米进行分散，使其均匀的分散在装置内部，为大米的抛光操作提高便利，进一步提高装置对大米抛光的效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置的上抛光模俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置的上抛光模局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置的净化箱剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种大米加工生产用抛光装置的进料斗剖视结构示意图。
图中：1底座、2下料管、3抛光面板、4上抛光模、5抽风机、6支撑架、7步进电机、8储水罐、9主鼓风机、10雾化喷头、11混合罐、12进料斗、13转动管、14通风流道、15排风槽、16副鼓风机、17排杂管、18下抛光盘、19导流板、20筛选孔、21净化箱、22箱体、23封门、24净化滤板、121调节格栅板、122进料格栅板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种大米加工生产用抛光装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有箱体22，且箱体22的顶端固定安装有箱盖，箱盖的顶端固定安装有进料斗12，箱体22的内部固定安装有下抛光盘18，且箱体22的侧面固定安装有与下抛光盘18相适配的下料管2，箱盖的顶端通过轴承连接有转动管13，且转动管13的底端固定安装有上抛光模4，上抛光模4内部设置有与转动管13相连通的排风机构，箱盖的顶端固定安装有与转动管13传动连接的驱动机构，驱动机构的顶端固定安装有加湿机构，且加湿机构的底端通过旋转管接头与转动管13顶端连通，加湿机构的顶端固定安装有主鼓风机9，箱体22的侧面固定安装有抽风机5。
本发明中，上抛光模4的外侧分布有弧形结构的抛光支杆，且抛光支杆的内弧面与上抛光模4的旋转方向相同，上抛光模4的底端固定安装有抛光面板3，在使用时弧形结构的抛光支杆便于将堆积的大米进行分散和驱赶，且弧形结构的抛光支杆增加与大米之间的接触面积，提高抛光效率。
本发明中，排风机构包括开设于抛光支杆内部的通风流道14和开设于抛光支杆外弧面的排风槽15，通风流道14和排风槽15相连通，且排风槽15的竖截面为弧形结构，夹带水雾的气流经过弧形结构的排风槽15引导，均匀的抛洒在摊铺的大米表面，增加对大米的水润效果，同时，设置于抛光支杆外弧面的排风槽15，避免米粒进入到通风流道14内部造成堵塞，进一步提高对大米抛光加工的效率。
本发明中，驱动机构包括支撑架6和安装于支撑架6顶端的步进电机7，且步进电机7的输出轴通过链条和链轮与转动管13传动连接。
本发明中，加湿机构包括混合罐11、储水罐8和雾化喷头10，雾化喷头10固定安装于混合罐11的内部，且雾化喷头10通过管道与储水罐8连通，在使用时，雾化喷头10将储水罐8内部的水雾化，进而与进入到混合罐11内部的气流进行混合，进而达到对打磨湿润的效果。
本发明中，下抛光盘18的表面设置有多个喇叭口状结构的筛选孔20，且箱体22的内部底端固定安装有分布于筛选孔20下方的导流板19。
本发明中，箱体22的另一侧固定安装有副鼓风机16和排杂管17，且排杂管17进口端位于导流板19的上方，在对大米抛光处理过程中，筛选孔20可以将米粒中的碎米和米粉等进行筛除，达到对大米筛选的目的，提高大米的品质，同时，定时开启副鼓风机16，通过导流板19的导流利用气流反吹筛选孔20，达到对筛选孔20疏通的效果，同时，将米粒中的粉尘进行鼓出净化，进一步提高对大米抛光加工的质量。
本发明中，抽风机5的出风口端部固定安装有净化箱21，且净化箱21的侧面固定安装有带格栅的封门23，净化箱21的内部插入有多个净化滤板24，在抽风机5对装置内部的米粉进行抽取净化时，净化滤板24可以将气流中的粉尘进行收集净化。
本实施例中：在使用时大米从进料斗12添加进装置中，利用旋动的上抛光模4与下抛光盘18相对运动，对大米进行抛光处理，在抛光的过程中利用加湿机构，经由主鼓风机9、转动管13和排风机构向大米表面进行喷雾加湿，提高对大米抛光处理的质量，在对大米抛光处理时，利用抽风机5将抛光产生的米粉等抽取，避免米粉散逸影响工作环境，且提高大米抛光加工的洁净性。
实施例2
参照图1-5，一种大米加工生产用抛光装置，本实施例相对于实施例1中，还包括：固定安装于进料斗12内部底端的进料格栅板122，且进料斗12的侧面开设有插槽，插槽的内部插接有与进料格栅板122滑动连接的调节格栅板121。
进料格栅板122和调节格栅板121的表面均设置有多个倒梯形结构的条形孔。
本实施例中：在装置进行进料时，工作人员可以通过拉动调节格栅板121，调整进料格栅板122和调节格栅板121表面条形孔的分布情况，进而对大米的进料速率进行调整，且进料格栅板122和调节格栅板121的设置，可以将添加的大米进行分散，使其均匀的分散在装置内部，为大米的抛光操作提高便利，进一步提高装置对大米抛光的效率和质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米加工生产用抛光装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定安装有箱体（22），且箱体（22）的顶端固定安装有箱盖，箱盖的顶端固定安装有进料斗（12），其特征在于，所述箱体（22）的内部固定安装有下抛光盘（18），且箱体（22）的侧面固定安装有与下抛光盘（18）相适配的下料管（2），所述箱盖的顶端通过轴承连接有转动管（13），且转动管（13）的底端固定安装有上抛光模（4），上抛光模（4）内部设置有与转动管（13）相连通的排风机构，所述箱盖的顶端固定安装有与转动管（13）传动连接的驱动机构，所述驱动机构的顶端固定安装有加湿机构，且加湿机构的底端通过旋转管接头与转动管（13）顶端连通，加湿机构的顶端固定安装有主鼓风机（9），所述箱体（22）的侧面固定安装有抽风机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述上抛光模（4）的外侧分布有弧形结构的抛光支杆，且抛光支杆的内弧面与上抛光模（4）的旋转方向相同，上抛光模（4）的底端固定安装有抛光面板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述排风机构包括开设于抛光支杆内部的通风流道（14）和开设于抛光支杆外弧面的排风槽（15），所述通风流道（14）和排风槽（15）相连通，且排风槽（15）的竖截面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架（6）和安装于支撑架（6）顶端的步进电机（7），且步进电机（7）的输出轴通过链条和链轮与转动管（13）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述加湿机构包括混合罐（11）、储水罐（8）和雾化喷头（10），所述雾化喷头（10）固定安装于混合罐（11）的内部，且雾化喷头（10）通过管道与储水罐（8）连通。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述下抛光盘（18）的表面设置有多个喇叭口状结构的筛选孔（20），且箱体（22）的内部底端固定安装有分布于筛选孔（20）下方的导流板（19）。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述箱体（22）的另一侧固定安装有副鼓风机（16）和排杂管（17），且排杂管（17）进口端位于导流板（19）的上方。
8.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述抽风机（5）的出风口端部固定安装有净化箱（21），且净化箱（21）的侧面固定安装有带格栅的封门（23），净化箱（21）的内部插入有多个净化滤板（24）。
9.根据权利要求1所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，还包括固定安装于所述进料斗（12）内部底端的进料格栅板（122），且进料斗（12）的侧面开设有插槽，插槽的内部插接有与进料格栅板（122）滑动连接的调节格栅板（121）。
10.根据权利要求9所述的一种大米加工生产用抛光装置，其特征在于，所述进料格栅板（122）和调节格栅板（121）的表面均设置有多个倒梯形结构的条形孔。
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