ES2287222T3 - Aparato de tratamiento de cereales pulidos. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (1) de tratamiento de cereal pulido, que comprende: una sección (2) de tratamiento de cereal pulido para eliminar el salvado que queda en las superficies del cereal pulido, mezclando el material granulado con el cereal pulido, de manera que el salvado remanente es capturado por el material granulado, y separar el cereal pulido con el salvado eliminado del material granulado con el salvado capturado, y una sección (3) de re-tratamiento de material granulado, para volver a tratar el material granulado con salvado capturado y realimentar el material granulado que ha sido vuelto a tratar, a dicha sección de tratamiento de cereal pulido para reciclar el material granulado, incluyendo dicha sección de re-tratamiento de material granulado un tubo tamizador (38) para separar el material granulado que está dentro de una gama de granularidad predeterminada y un rodillo eliminador (34) dispuesto para girar en dicho tubo tamizador para eliminar el salvado capturado en las superficies del material granulado alimentado en dicho tubo tamizador.
Description
Aparato de tratamiento de cereales pulidos.
La presente invención está relacionada con un
aparato para el tratamiento de cereales pulidos, tales como el
arroz pulido, para obtener cereales sin salvado, tal como el arroz
sin salvado, que no requiere ser lavado antes de cocinarlo.
El arroz pulido tratado, es decir, el arroz sin
salvado que no requiere lavado antes de cocinarlo, va a aparecer en
el mercado. El arroz sin salvado se obtiene eliminando el salvado
que incluye una capa de aleurona que permanece en las estrías o
concavidades de las superficies del grano de arroz pulido, tras
haberse sometido a un pulimentado por medio de una máquina
pulidora. Esto es conocido, por ejemplo, a partir del documento
JP11137191, el cual divulga un aparato para pulir arroz que
comprende una sección de tratamiento de cereal pulido, dispuesta en
un primer bastidor para pulir arroz con material de pulir,
mezclándolos conjuntamente y con la posterior separación del arroz
pulido del material de pulir, mediante un depurador centrífugo
dispuesto en un segundo bastidor, mientras que los bastidores son
instalados separadamente y están provistos de caminos de transporte
que dirigen el material de pulir desde un primer bastidor a un
segundo bastidor y viceversa. Como método de fabricación del arroz
sin salvado se conoce un método en el cual el arroz pulido como
material está sometido al pulido en agua durante un minuto y
después es deshidratado para secarlo, también un método en el cual
se pule el arroz pulido mediante un desbastado superficial para
eliminar el salvado remanente, y un método de "mezcla/agitación
de material granulado", en el cual el material granulado se
mezcla y se agita un material granulado, tal como un amiloide y
grano desbastado, con el arroz pulido, de manera que el material
granulado captura el salvado remanente.
La figura 8 muestra un aparato 100 de
tratamiento de arroz pulido, que tiene una sección 200 de
tratamiento del arroz pulido de acuerdo con el método de
"mezcla/agitación de material granulado", como el que propone
la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 09/812.778. La
sección 200 de tratamiento de arroz pulido incluye un dispositivo
de tratamiento húmedo para reblandecer el salvado que queda en las
superficies del material de arroz pulido, mediante la agitación de
material de arroz pulido mientras se le añade humedad, un
dispositivo 500 de tratamiento de material de adhesión térmica,
para añadir el material granulado precalentado al arroz pulido, de
manera que el material granulado captura el salvado reblandecido
remanente, y un dispositivo 600 de separación/secado para separar
el arroz pulido tratado del material granulado y obtener el arroz
sin salvado. El material granulado separado por el dispositivo 600
de separación/secado es recogido y vuelto a tratar por medio de una
sección 300 de re-tratamiento del material granulado
para el reciclado, y realimentado en el dispositivo 500 de
tratamiento del material de adhesión térmica.
El material granulado que tiene una granularidad
predeterminada, menor que la granularidad del material de arroz
pulido, se utiliza en el aparato de tratamiento de arroz pulido del
tipo de mezcla/agitación del material granulado, para permitir la
separación del arroz pulido tratado del material granulado, en base
a la granularidad, por medio de la sección 600 de separación/secado
y también para capturar eficazmente el salvado que queda en el
material de arroz pulido. Si el material granulado separado por el
dispositivo 600 de separación/secado es realimentado directamente
en el dispositivo 500 de tratamiento del material de adhesión
térmica, el tamaño del material granulado aumenta gradualmente por
el salvado capturado sobre la superficie del material granulado, lo
que hace que la separación del arroz pulido tratado y el material
granulado por la sección 600 de separación/secado sea incompleta,
lo que da lugar a un problema de mezcla del material granulado en el
arroz pulido tratado.
Por tanto, para reciclar el material granulado,
se ha requerido proporcionar la sección 300 de reciclado de
material granulado como sigue. La sección 300 de reciclado de
material granulado comprende un dispositivo 700 de cribado para
cribar el material granulado separado por el dispositivo 600 de
separación/secado en una pluralidad de granulados, un dispositivo
800 de abrasión para efectuar la abrasión del salvado de las
superficies del material granulado, haciéndolo pasar por una pareja
de rodillos que giran en direcciones opuestas, un dispositivo 900
de secado para calentar y secar el material granulado con el salvado
eliminado de las superficies del material granulado, mediante el
dispositivo 800 de abrasión y el dispositivo 700 de cribado, y un
dispositivo 900 de transporte para realimentar el material
granulado tratado al dispositivo 500 de tratamiento del material de
adhesión térmica. El material granulado, tras el tratamiento por la
sección 300 de reciclado del material granulado, con una
granularidad regulada, es separado con seguridad del arroz pulido
tratado por medio del dispositivo 600 de separación/secado de la
sección 200 de tratamiento de arroz pulido.
Sin embargo, como la sección 300 de reciclado de
material granulado comprende el dispositivo 700 de cribado, el
dispositivo 800 de abrasión, el dispositivo 900 de secado y el
dispositivo 910 de transporte para ser instalados separadamente, el
tamaño del aparato 100 de tratamiento de arroz pulido ha de ser
grande.
Un objeto de la presente invención es permitir
una reducción del tamaño de re-tratamiento del
material granulado, para reducir así el tamaño del aparato de
tratamiento de arroz pulido en su totalidad.
Un aparato de tratamiento de cereales pulidos de
la presente invención comprende: una sección de tratamiento de
cereal pulido para eliminar el salvado restante en las superficies
del cereal pulido, mezclando material granulado con el cereal
pulido, de manera que el salvado restante es capturado por el
material granulado, y separando el cereal pulido con el salvado
eliminado y el material granulado con el salvado capturado; y una
sección de re-tratamiento de material granulado para
volver a tratar el material granulado con el salvado capturado y
realimentar el material granulado que ha sido vuelto a tratar a la
sección de tratamiento de cereal pulido para reciclar el material
granulado, la sección de re-tratamiento del material
granulado incluye un tubo de tamización para dicha separación del
material granulado dentro de una gama de granularidad
predeterminada, y un rodillo de separación dispuesto para girar en
el tubo de tamización para eliminar el salvado capturado en las
superficies del material granulado alimentado en el tubo de
tamización.
Con la configuración anterior, el salvado
capturado en las superficies del material granulado puede ser
eliminado eficazmente por la rotación del rodillo eliminador, y el
material granulado con el salvado eliminado con una granularidad
dentro de una gama predeterminada, puede ser separado por el tubo
tamizador y realimentado en la sección de tratamiento de cereal
pulido para reciclar el material granulado. Como no es necesario
proporcionar un dispositivo de abrasión y un dispositivo de cribado
como en la sección de re-tratamiento del material
granulado de la técnica anterior, la sección de
re-tratamiento del material granulado, objeto de
esta invención, puede hacerse más pequeña.
El cereal puede ser arroz, trigo, grano de
cebada, etc. Igual que el material granulado, puede ser utilizado
preferiblemente el material granulado comestible obtenido mediante
el tratamiento del almidón, tal como la mandioca, para ser
pre-gelatinizado y secado para formar unas pequeñas
bolas que tengan una granularidad uniforme predeterminada tal como
la tapioca en perlas, y también el cereal molido, tal como el arroz
triturado.
La sección de tratamiento de cereal pulido puede
comprender: un dispositivo de tratamiento húmedo para agitar el
cereal pulido al tiempo que se añade humedad a él, para reblandecer
el salvado que queda en las superficies del cereal pulido; un
dispositivo de tratamiento de material de adhesión térmica para
mezclar y agitar el cereal pulido tratado por dicho dispositivo de
tratamiento húmedo, con un material granulado precalentado para
eliminar el salvado reblandecido de las superficies del cereal
pulido para ser capturado por el material granulado; y un
dispositivo de separación/secado para secar las superficies del
cereal pulido tratado por dicho dispositivo de tratamiento de
material de adhesión térmica y separar el cereal pulido del material
granulado. En el caso de adoptar la sección de tratamiento de
cereal pulido de la configuración anterior, el material granulado
que ha sido vuelto a tratar por la sección de
re-tratamiento de material granulado puede ser
realimentado en el dispositivo de tratamiento de material de
adhesión térmica.
Al adoptar la configuración anterior de la
sección de tratamiento de cereal pulido, el salvado reblandecido
que queda en las superficies de cereal pulido puede ser gelatinizado
inmediatamente después de hacer contacto con el material granulado
precalentado (material de adhesión térmica) mezclado y agitado con
el cereal pulido en el dispositivo de tratamiento de material de
adhesión térmica, y es adherido para ser capturado por el material
granulado y eliminado de la superficie del arroz pulido con ayuda de
la transferencia de humedad del salvado al material granulado.
Después, el cereal pulido con el salvado eliminado y el material
granulado con el salvado eliminado son secados y separados por
medio del dispositivo de separación/secado.
La sección de re-tratamiento de
material granulado puede comprender: un dispositivo de regulación
del material granulado, para regular la granularidad del material
granulado eliminando el salvado capturado sobre las superficies del
material granulado; un dispositivo de secado para secar el material
granulado regulado por el dispositivo de regulación del material
granulado, y un dispositivo de transporte para transportar el
material granulado regulado hacia la sección de tratamiento de
cereal pulido.
El salvado capturado sobre las superficies del
material granulado es eliminado por el rodillo eliminador, y el
salvado eliminado y el material granulado con el salvado eliminado
son cribados por el tubo tamizador en el dispositivo regular de
material granulado. El material granulado cribado es secado por el
dispositivo secador y transportado a la sección de tratamiento de
cereal pulido. El material granulado transportado a la sección de
tratamiento de cereal pulido es adecuado para su reutilización, ya
que tiene una granularidad regulada y ha sido calentado por el aire
caliente suministrado en el dispositivo secador.
El dispositivo de regulación del material
granulado puede comprender: una entrada para suministrar material
granulado en el tubo tamizador; una salida para descargar el
material granulado que no ha pasado por los tamices del tubo
tamizador; y un eje giratorio dispuesto en el tubo tamizador para
dar soporte al rodillo eliminador en un lugar aguas arriba cercano
a la entrada, y un husillo roscado de descarga para alimentar el
material granulado que queda en dicho tubo tamizador hacia dicha
salida en un lugar aguas abajo cercano a la salida. Los tamices del
tubo tamizador pueden tener un primer tamaño del tamiz para impedir
que el material granulado de una granularidad predeterminada pase a
través de una primera región alrededor del rodillo eliminador, y un
segundo tamaño de tamiz para permitir que el material granulado de
una granularidad predeterminada pase a través de una segunda región
alrededor del husillo roscado de descarga.
El salvado eliminado del material granulado por
la rotación del rodillo eliminador, puede pasar a través de los
tamices de la primera región que tiene un primer tamaño de tamiz
para su separación, y el material granulado con el salvado
eliminado que tiene la granularidad dentro de una gama
predeterminada puede pasar a través de los tamices en la segunda
región que tiene un segundo tamaño de tamiz para su separación.
El dispositivo de regulación del material
granulado puede comprender además una husillo roscado de
alimentación fijado sobre el eje giratorio, en proximidad de la
entrada, para alimentar el material granulado en el tubo tamizador.
En este caso, la primera región de tamices de dicho tubo tamizador
puede extenderse para cubrir al menos una parte del husillo roscado
de alimentación para descargar las finas partículas trituradas,
etc., mezcladas con el material granulado, a través de los tamices
del tubo tamizador antes de que el material granulado alcance el
rodillo eliminador.
El material granulado descargado desde la salida
puede ser realimentado en la entrada, de manera que el material
granulado con el salvado insuficientemente eliminado está sometido a
la acción eliminadora del rodillo eliminador, de nuevo para mejorar
el rendimiento del re-tratamiento del material
granulado.
El rodillo eliminador puede comprender un
rodillo agitador que tiene unas protuberancias sobre la
circunferencia externa del mismo, para agitar el material granulado
en el tubo tamizador. En este caso, es preferible que el tubo
tamizador tenga una sección transversal poligonal para mejorar la
eficacia de la acción eliminadora del salvado, mediante el rodillo
agitador.
Alternativamente, el rodillo eliminador puede
comprender un rodillo de abrasión para la abrasión del material
granulado en el tubo tamizador. En este caso, es preferible que el
tubo tamizador tenga una sección transversal circular.
El dispositivo secador puede comprender un
generador de aire caliente y un ventilador de impulsión para
suministrar aire caliente soplado, y el dispositivo de transporte
puede comprender una tubería de transporte que se comunica con el
dispositivo secador y con la sección de tratamiento del cereal
pulido para transportar el material granulado, regulado por el
dispositivo de regulación de material granulado, hacia la sección de
tratamiento de cereal pulido por medio del aire caliente soplado
suministrado desde el dispositivo de secado. Con esta estructura,
el material granulado regulado es secado y calentado por el aire
caliente soplado desde el ventilador de impulsión, al tiempo que se
transporta en la tubería de transporte por el aire caliente
soplado.
La figura 1 un diagrama esquemático de bloques
que ilustra una configuración de un aparato de tratamiento de arroz
pulido, de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una sección transversal vertical
de una sección de tratamiento de arroz pulido del aparato de
tratamiento de arroz pulido que se ilustra en la figura 1;
La figura 3 es una sección transversal vertical
de un dispositivo de regulación de material granulado;
La figura 4 es una sección transversal vertical
de un rodillo eliminador y un tubo tamizador sobre un plano
perpendicular a un eje del dispositivo de regulación de material
granulado, como se ilustra en la figura 3;
La figura 5 es una sección transversal vertical
de otro modo de realización del rodillo eliminador que comprende un
rodillo de abrasión y un tubo tamizador sobre un plano perpendicular
a un eje del dispositivo de regulación del material granulado;
La figura 6 es una sección transversal vertical
de un dispositivo de secado de la sección de reciclado de arroz
pulido;
La figura 7 es una vista lateral de un
dispositivo de transporte de aire caliente, que funciona como
dispositivo de secado y también como dispositivo de transporte;
y
La figura 8 es un diagrama esquemático de
bloques que ilustra una configuración completa de un aparato de
tratamiento convencional de arroz pulido.
Se describirán los modos de realización
preferidos de un aparato para el tratamiento de cereal pulido, de
acuerdo con la presente invención, con respecto al arroz como
ejemplo de cereal, haciendo referencia a las figuras
1-7.
Como se ilustra en la figura 1, un aparato 1 de
tratamiento de arroz pulido comprende una sección 2 de tratamiento
de arroz pulido para tratar el material de arroz pulido, utilizando
material granular para producir arroz sin salvado, y una sección 3
de re-tratamiento de material granular, para volver
a tratar el material granulado separado del arroz pulido tratado y
realimentar el material granulado vuelto a tratar a la sección 2 de
tratamiento de arroz pulido.
La sección 2 de tratamiento de arroz pulido
comprende un dispositivo 4 de tratamiento húmedo para agitar el
material de arroz pulido, al tiempo que añade humedad a él para
reblandecer el salvado que permanece en las superficies del
material de arroz pulido, un dispositivo 5 de tratamiento de
material de adhesión térmica para añadir material granulado
precalentado como material de adhesión térmica al arroz pulido
humidificado, y mezclar y agitar el arroz pulido con el material
granulado, para que el material granulado capture el salvado
reblandecido sobre las superficies del arroz pulido, y un
dispositivo 6 de separación/secado para secar el arroz pulido
tratado y separar el arroz pulido tratado del material granulado en
base a la granularidad del mismo.
La sección 3 de re-tratamiento
de material granular comprende un dispositivo 45 de regulación de
material granulado, para regular la granularidad del material
granulado eliminando el salvado capturado sobre la superficie del
material granulado, un dispositivo 46 para secar el material
granulado con el salvado eliminado, y un dispositivo 47 de
transporte para transportar el material granulado que ha sido vuelto
a tratar, hacia el dispositivo 5 de tratamiento de material de
adhesión térmica de la sección 2 de tratamiento de arroz pulido.
Con referencia a la figura 2, se describirá en
detalle una configuración de la sección 2 de tratamiento de arroz
pulido, que incluye el dispositivo 4 de tratamiento húmedo, el
dispositivo 5 de adhesión térmica y el dispositivo 6 de
separación/secado como una sola unidad.
El dispositivo 4 de tratamiento húmedo está
dispuesto en la posición más alta de la sección 2 de tratamiento de
arroz pulido, y comprende un cilindro roscado 7 dispuesto
horizontalmente y un vástago roscado 10 soportado giratoriamente en
el cilindro roscado 7. Hay dispuesto un cilindro 8 de alimentación
para suministrar el material de arroz pulido en el cilindro roscado
7, en la parte de extremo proximal de una circunferencia superior
del cilindro roscado 7, y hay dispuesto un cilindro 9 de salida en
la parte del extremo distal de una circunferencia inferior del
cilindro roscado 7, para ser conectado al dispositivo 5 de
tratamiento de material de adhesión térmica.
El vástago roscado 10 tiene una cuchilla roscada
11 en la parte proximal por debajo del cilindro 8 de alimentación,
y una pluralidad de aletas agitadoras 12 en la región entre la
cuchilla roscada 11 y el cilindro 9 de salida. Hay dispuesta una
tobera 13 de rociado en el cilindro 8 de alimentación, para rociar
con agua al material de arroz pulido arrojado hacia el cilindro 8
de alimentación. Hay conectada una polea, fijada en un extremo del
vástago roscado 10, con un motor (no ilustrado) por medio de una
correa.
El dispositivo 5 de tratamiento del agente de
adhesión térmica está dispuesto por debajo del dispositivo 4 de
tratamiento húmedo, y comprende un cilindro roscado 14 dispuesto
horizontalmente y un vástago roscado 16 soportado giratoriamente en
el cilindro roscado 14. El cilindro 9 de salida está conectado a la
parte del extremo proximal de una circunferencia superior del
cilindro roscado 14, y hay dispuesto un cilindro 15 de salida en la
parte del extremo distal de una circunferencia inferior del cilindro
roscado 14, para ser conectado al dispositivo 6 de
secado/separación. El vástago roscado 16 tiene una cuchilla roscada
17 en la parte proximal que está por debajo del cilindro 9 de
salida, y una pluralidad de aletas agitadoras 18, en una región
entre la cuchilla roscada 17 y el cilindro 15 de salida.
Hay dispuesta una tolva 14a, para alimentar el
material granular, para ser conectada a la parte del extremo
proximal del cilindro roscado 14, y hay dispuesto un elemento de
ajuste para ajustar la tasa de alimentación de material granulado a
suministrar, entre la tolva 14a y el cilindro roscado 14. Hay una
polea, fijada en un extremo del vástago roscado 16, conectada con
un motor (no ilustrado) a través de una correa.
El dispositivo 6 de separación/secado está
dispuesto por debajo del dispositivo 5 de tratamiento del material
de adhesión térmica, y comprende una carcasa cilíndrica 19, un
cilindro 25 de cribado que tiene una pluralidad de rendijas, y un
vástago giratorio 21 soportado giratoriamente en el cilindro 25 de
cribado. El cilindro 15 de salida del dispositivo 5 de tratamiento
del material de adhesión térmica está conectado a una parte extrema
proximal de la carcasa cilíndrica 19, para comunicarse con el
cilindro 25 de cribado, y hay dispuesta una salida 20 para sacar el
arroz pulido tratado (arroz sin salvado), en el extremo distal de la
carcasa cilíndrica 19 para comunicarse con el cilindro 25 de
cribado. El vástago giratorio 21 tiene una cuchilla roscada 22 en
la parte proximal por debajo del cilindro 15 de salida, y una
pluralidad de aletas agitadoras longitudinales 24, soportadas por
unos brazos 23 que se extienden radialmente en una región entre la
cuchilla roscada 22 y la salida 20. Una polea, fijada en un extremo
del vástago giratorio 21, está conectada con un motor (no
ilustrado) a través de una correa.
El cilindro 25 de cribado está dispuesto de
manera que rodea las aletas agitadoras longitudinales 24. Hay
conectado un conducto 27 de soplado desde un impulsor (no ilustrado)
de aire seco a una entrada de soplado dispuesta en una parte
superior del cilindro 25 de cribado. Hay conectado un conducto 28 de
descarga del soplado a la carcasa cilíndrica 19 en una parte
inferior del mismo.
La configuración de la sección de
re-tratamiento del material granulado, incluyendo el
dispositivo 45 de regulación del material granulado, el dispositivo
46 de secado y el dispositivo 47 de transporte, será descrita en
detalle haciendo referencia a las figuras
3-7.
3-7.
En primer lugar, se describirá la configuración
del dispositivo 45 de regulación del material granulado, haciendo
referencia a la figura 3. Hay soportado giratoriamente un vástago
giratorio 29 en una carcasa 37 y hay conectada una polea 32 fijada
en un extremo del vástago giratorio 29 con un motor de accionamiento
(no ilustrado) por medio de una correa 31. Al eje giratorio 29 hay
fijados, desde un extremo al otro, un husillo roscado 30 de
alimentación, para alimentar el material granulado (material de
adhesión térmica) suministrado desde un depósito 33 de alimentación
en un tubo tamizador (tubo de cribado) 38, un rodillo eliminador 34
para agitar y/o hacer una abrasión sobre el material granulado
alimentado, para eliminar el salvado de las superficies del material
granulado, y un husillo de descarga para descargar el material
granulado desde la salida 35, en el orden mencionado.
En la figura 4 se ilustra una sección
transversal del rodillo eliminador 34 y del tubo tamizador 38, sobre
un plano perpendicular al eje del vástago giratorio 29. Como se
ilustra en la figura 4, el rodillo eliminador 34 comprende un
rodillo agitador 42. El rodillo agitador 42 tiene un cuerpo
cilíndrico 42a y unas protuberancias 42b, que se extienden
longitudinalmente a lo largo del eje del vástago giratorio 29, para
agitar el material granulado sobre una circunferencia exterior del
cuerpo cilíndrico 42a. El espesor del cuerpo cilíndrico 42a en su
sección transversal aumenta gradualmente desde una protuberancia 42b
hasta la otra protuberancia 42b. Puede suministrarse aire soplado
desde el interior hasta el exterior del cuerpo cilíndrico 42a, para
facilitar la separación del salvado del material granulado, si
fuera necesario. Es preferible que el tubo tamizador 38 tenga una
sección transversal poligonal. En el ejemplo ilustrado en la figura
4, el tubo tamizador 38 tiene una sección transversal
hexagonal.
Alternativamente, como se ilustra en la figura
5, el rodillo eliminador 34 puede comprender un rodillo cilíndrico
43 de abrasión que contiene granos abrasivos tales como el
carborundo (carburo de silicio), el esmeril, etc. El rodillo 43 de
abrasión está soportado por un retén 44 fijado sobre el vástago
giratorio 29. En este caso, el tubo tamizador 38' tiene una sección
transversal circular.
Como se ilustra en la figura 3, el vástago
giratorio 29, el husillo roscado 30 de alimentación, el rodillo
eliminador 34 y el husillo roscado 36 de descarga están cubiertos
por la carcasa 37. Un extremo proximal de la carcasa 37 está
conectado con el depósito 33 de alimentación en la parte superior
que está por encima del husillo roscado 30 de alimentación. El
depósito 33 de alimentación está conectado con el dispositivo 6 de
separación/secado de la sección 2 de tratamiento de arroz pulido, a
través del transportador 33a. Es preferible proporcionar un
elemento de ajuste de la tasa de alimentación en la parte inferior
del depósito 33 de suministro. La salida 35 está situada en la
carcasa 37 en una posición cercana al extremo distal del husillo
roscado 36 de descarga, y está conectado al depósito 33 de
suministro a través del transportador 35a para realimentar el
material granulado.
El tubo tamizador 38 para separar el salvado
eliminado del material granulado y el material granulado con el
salvado eliminado, está dispuesto entre el rodillo eliminador 34 y
la carcasa 37, con una holgura predeterminada entre ellos. El
cilindro tamizador 38 tiene varios orificios pasantes de un primer
tamaño de tamiz predeterminado. El primer tamaño de tamiz se fija
de manera que el salvado eliminado de las superficies del material
granulado pasa por el cilindro 38 de cribado pero el material
granulado con el salvado eliminado no pasa por el cilindro 38 de
cribado. El cilindro 38 de cribado puede estar configurado para
extenderse cubriendo una parte media del husillo roscado 30 de
alimentación, como se ilustra en la figura 3. Con la extensión del
cilindro 38 de cribado hacia la parte media del husillo roscado 30
de alimentación, las partículas trituradas finas, etc., mezcladas
con el material granulado, pueden ser descargadas desde el tubo 38
de cribado antes de que el material granulado alcance el rodillo
eliminador 34. Hay dispuesto otro tubo tamizador 39 (tubo de
cribado) alrededor del husillo roscado 36 de descarga, con una
holgura predeterminada entre el husillo roscado 36 de descarga y la
carcasa 37. El cilindro 39 de cribado tiene varios orificios
pasantes de un segundo tamaño de tamiz predeterminado. El segundo
tamaño de tamiz se fija de manera que puede pasar el material
granulado con el salvado eliminado. Los embudos 40 y 41 de salida
están dispuestos en posiciones inferiores del cilindro 38 de cribado
y el cilindro 39 de cribado para descargar el salvado y el material
granulado que ha pasado a través del cilindro 38 de cribado y del
cilindro 39 de cribado, respectivamente, fuera del dispositivo 45 de
regulación de material granulado.
Se describirán ahora detalles del dispositivo 46
de secado. El dispositivo 46 de secado tiene una estructura, como
se muestra en la figura 6, que incluye un depósito 48 de
almacenamiento para almacenar el material granulado, una parte 49
de secado por aire caliente, para secar el material granulado con
aire caliente, y una parte 50 de descarga para descargar el
material granulado seco fuera del dispositivo 46 de secado,
conectados en serie. El material granulado regulado que ha sido
descargado desde el embudo 41 de salida del dispositivo 45 de
regulación de material granulado, es alimentado en el depósito 48 de
almacenamiento a través del transportador 46a.
La parte 49 de secado por aire caliente, incluye
una pareja de caminos 52 de flujo de material granulado que tiene
unas paredes laterales formadas por unos paneles porosos 51
enfrentados entre sí, para permitir que el material granulado fluya
a su través. Una entrada 53a de aire caliente para introducir el
aire caliente, generado por el quemador (no ilustrado) que genera
el aire caliente, en la cámara 53 de alimentación de aire caliente,
está dispuesta sobre una pared lateral de la carcasa del dispositivo
secador 45 entre la pareja de caminos 52 de flujo de material
granulado. Las cámaras 54 de descarga de aire están dispuestas en
los lados exteriores de los caminos 52 de flujo de material
granulado, para descargar el aire caliente que fluye a través de
los caminos 52 de flujo de material granulado hacia el exterior del
dispositivo 46 de secado. Se disponen unas salidas 54a de aire en
la pared lateral de la carcasa para comunicarse con las cámaras 54
de descarga de aire. Las entradas 54a de aire están conectadas con
un ventilador de descarga de aire (no ilustrado) para hacer fluir
el aire caliente generado por el quemador generador de aire caliente
a través de la cámara 53 de suministro de aire caliente, de los
caminos 52 de flujo de material granulado y de la cámara 54 de
descarga de aire hacia el exterior del dispositivo de secado. Hay
dispuestas unas válvulas giratorias 55 en los respectivos extremos
inferiores de los caminos 52 de flujo de material granulado para
sacar el material granulado seco por la acción rotativa de las
válvulas giratorias 55 a intervalos predeterminados.
La parte 50 de descarga incluye una parte
inclinada 56 para corregir el material granulado sacado por las
válvulas giratorias 55, un husillo roscado inferior 57 para
descargar el material granulado, corregido por la parte inclinada
56, fuera del dispositivo 46 de secado. El material granulado
descargado por el husillo roscado inferior 57 es realimentado en el
dispositivo 5 de tratamiento de material de adhesión térmica, a
través del dispositivo 47 de transporte que incluye un elevador. Es
preferible que el material granulado descargado desde el
dispositivo 46 de secado contenga una humedad de aproximadamente el
5% en peso.
Un dispositivo 65 de complemento de material
granulado, como se muestra en la figura 1, está conectado al
depósito 48 de almacenamiento para complementar el material
granulado regulado con material granulado nuevo.
La figura 7 muestra un dispositivo 64 de
transporte de aire caliente para transportar el material granulado
tratado por medio de aire caliente, que tiene las funciones
combinadas del dispositivo de secado para secar el material
granulado regulado, y del dispositivo de transporte para transportar
el material granulado que ha sido vuelto a tratar, hacia el
dispositivo de tratamiento de material de adhesión térmica. El
dispositivo 64 de transporte de aire caliente comprende un impulsor
62 de aire caliente que tiene un quemador 60 que genera el aire
caliente y un ventilador 61 de impulsión, una tubería 63 de
transporte que tiene un extremo conectado al impulsor 62 de aire
caliente y el otro extremo conectado al dispositivo 5 de tratamiento
de material de adhesión térmica, y un depósito 58 para almacenar el
material granulado enviado desde el dispositivo 45 de regulación de
material granulado. Se dispone una válvula giratoria 59 en la parte
inferior del depósito 58 para ajustar una tasa de alimentación de
material granulado que ha de ser alimentada en la tubería 63 de
transporte. El material granulado seco es separado del aire
caliente, que ha absorbido la humedad del material granulado, por
medio de un separador centrífugo o un filtro de mangas en la
proximidad del dispositivo 5 de tratamiento de material de adhesión
térmica.
Se describirá ahora en detalle el funcionamiento
de un aparato 1 de tratamiento de arroz pulido.
En primer lugar, se explicará la sección 2 de
tratamiento de arroz pulido. El material de arroz pulido es
alimentado en el cilindro roscado 11 desde el cilindro 8 de
alimentación del dispositivo 4 de tratamiento húmedo. Cuando se
está suministrando el material de arroz pulido, se añade al material
de arroz pulido una humedad de aproximadamente el 5% del material
de arroz pulido en peso, por vapor de agua rociado desde una tobera
13 de rociado dispuesta en el cilindro 8 de alimentación. El arroz
pulido con la humedad añadida es alimentado por rotación de la
cuchilla roscada 11 y agitado por medio de la rotación de las
aletas agitadoras 12, mientras es alimentado en la parte del
extremo distal del cilindro roscado 7. En la agitación y
alimentación del arroz pulido, el salvado remanente en las
superficies de los granos del arroz pulido absorbe la humedad
suministrada y se reblandece. Una parte del salvado es eliminada de
las superficies del grano del arroz pulido.
El arroz pulido con el salvado reblandecido y el
salvado eliminado del arroz pulido es alimentado en el cilindro
roscado 14 del dispositivo 5 de tratamiento del material de adhesión
térmica, a través del cilindro 9 de salida del dispositivo 4 de
tratamiento húmedo. Al mismo tiempo, el material granulado
almacenado en la tolva 14a es suministrado al cilindro roscado 14,
en la parte proximal del mismo, con una tasa de mezcla
predeterminada (por ejemplo del 50% en peso). El material granulado
almacenado en la tolva 14a del dispositivo 5 de tratamiento del
material de adhesión térmica, ha sido secado y calentado por el
dispositivo 46 de secado de la sección 3 de
re-tratamiento de material granulado y tiene una
temperatura de 70ºC-100ºC.
El material granulado tiene características de
alta retención de la humedad, alta absorción de la humedad y alta
adhesión. Es preferible utilizar material granulado consumible, tal
como la tapioca en perlas, obtenida mediante el tratamiento del
almidón, tal como la mandioca, para ser gelatinizada y secada y
formar pequeñas bolas que tienen una dureza de 2-5
kgf/cm^{2} y una granularidad uniforme predeterminada. Además,
puede adoptarse como material granulado el cereal molido, tal como
el arroz molido como material consumible.
El material granulado, el arroz pulido con el
salvado reblandecido y el salvado eliminado del arroz pulido, son
agitados y mezclados en el cilindro roscado 14 por las aletas
agitadoras 18, mientras son alimentados en la parte del extremo
distal del cilindro roscado 14 por medio de la cuchilla roscada
17.
El salvado remanente en la superficie de los
granos del arroz pulido se gelatiniza inmediatamente tras tocar con
el material granulado calentado, y se adhiere para ser capturado por
el material granulado y eliminado de la superficie de los granos
del arroz pulido con ayuda de la transferencia de la humedad del
salvado hacia el material granulado. El salvado ya eliminado de las
superficies de los granos del arroz pulido es capturado también por
el material granulado.
El arroz pulido con el salvado eliminado y el
material granular con el salvado capturado son alimentados en el
cilindro 25 de cribado del dispositivo 6 de separación/secado, a
través del cilindro 15 de salida y son alimentados en la parte del
extremo distal del cilindro roscado 19 por medio de la cuchilla
roscada 22, y son agitados por las aletas agitadoras 24. Al mismo
tiempo, se suministra aire seco desde la abertura 26 de suministro
de aire para secar el arroz pulido y el material granulado. El
material granulado con el salvado capturado cae a través de los
tamices del cilindro 25 de cribado para ser separado del arroz
pulido con el salvado eliminado. El arroz pulido con el salvado
eliminado (arroz sin salvado) es alimentado en la salida 20 de
arroz pulido tratado y descargado hacia el exterior.
Se describirá ahora la función de la sección 3
de re-tratamiento de material granulado, haciendo
referencia a la figura 4. El material granulado separado del arroz
pulido tratado por medio del dispositivo 6 de separación/secado es
suministrado al depósito 33 de suministro del dispositivo 45 de
re-tratamiento de material granulado por medio del
transportador 33a. El material granular suministrado desde el
depósito 33 de suministro es alimentado en una posición del
cilindro 38 de cribado, que tiene un primer tamaño de tamiz, por
medio de la rotación del husillo roscado 30 de alimentación, y las
partículas finas mezcladas en el material granulado caen a través
de los tamices del primer tamaño de tamiz del cilindro 38 de cribado
y son eliminadas. Cuando el material granulado alcanza el rodillo
eliminador 34, el material granulado es agitado por las
protuberancias 42b del rodillo agitador 42, que gira en la
dirección contraria a las agujas del reloj, de manera que el salvado
capturado en las superficies de los granos del material granulado
es separado y eliminado de las superficies de los granos por la
fricción que actúa entre los respectivos granos y la fuerza de la
presión contra las caras interiores del tubo tamizador 38, en el
caso de un rodillo eliminador 34 en forma de rodillo agitador 42 y
del tubo tamizador 38 en forma de prisma poligonal como se ilustra
en la figura 4. Con la rotación del rodillo agitador 42 en
dirección opuesta a las agujas del reloj, la presión en una posición
fija de la cámara entre el tubo tamizador 38 y el rodillo agitador
42 aumenta gradualmente por la variación de espesor del cuerpo
cilíndrico 42a, y repentinamente disminuye inmediatamente después
de que la protuberancia 42 haya pasado. Esta variación de la
presión proporciona unos efectos de agitación suficientes sobre el
material granulado en la cámara entre el tubo tamizador 38 y el
rodillo agitador 42.
En el caso de que el rodillo eliminador 34 tenga
la forma de un rodillo 43 de abrasión y el tubo tamizador 38' tenga
la forma de un cilindro, ilustrado en la figura 5, el salvado
adherido en las superficies de los granos es separado y eliminado
principalmente por la abrasión del contacto con el rodillo 43 de
abrasión que gira en la dirección de las agujas del reloj o en
dirección contraria a las agujas del reloj. En los ejemplos
anteriores, el rodillo eliminador 34 gira a 300-800
r.p.m con el vástago giratorio 29 y se aplica una presión de
aproximadamente 20 gf/cm^{2} al material granulado entre el tubo
tamizador 38' y el rodillo eliminador 34.
El salvado eliminado de las superficies del
grano del material granulado cae a través de los tamices del primer
tamaño de tamiz del tubo tamizador 38', y es recogido por el embudo
40 de salida para ser descargado desde el dispositivo 45 de
re-tratamiento de material granulado y empaquetado
para su uso específico.
El material granulado con el salvado eliminado
es alimentado en una posición del husillo de roscado 36 de descarga
y cribado por el tubo tamizador 39 que tiene un segundo tamaño de
tamiz, de manera que los granos que están por debajo de una
granularidad predeterminada caen a través del tubo tamizador 39 y
son recogidos por el embudo 41. El material granulado que permanece
en el segundo tubo tamizador 39 es alimentado en la salida 35 y
realimentado en el depósito 33 de suministro por medio del
transportador 35a, ya que la eliminación del salvado de las
superficies de estos granos por el rodillo separador 34 es
insuficiente.
El material granulado corregido por el embudo 41
de salida es transportado por el transportador 46a hacia el
depósito 48 de almacenamiento del dispositivo 46 de secado ilustrado
en la figura 6. El material granulado del depósito 48 de
almacenamiento fluye gradualmente hacia abajo para introducirse en
los caminos 52 de flujo de material granulado, por medio de la
rotación periódica de las válvulas giratorias 55. El aire caliente
a 100ºC-120ºC suministrado por la cámara 53 de
suministro de aire caliente fluye a través de los granos de
material granulado en los caminos 52 de flujo de material granulado
y es descargado fuera del dispositivo 46 de secado a través de las
aberturas 54a de descarga de aire. El material granulado en los
caminos 52 de flujo de material granulado fluye hacia abajo
mientras recibe el aire caliente para secarse y se introduce en la
parte inclinada 56 por medio de las válvulas giratorias 55, en lo
que tarda aproximadamente diez minutos. El material granulado
recogido por la parte inclinada 56 es sacado del dispositivo 46 de
secado por medio del husillo roscado inferior 57 y es transportado
por el dispositivo 47 de transporte hacia el dispositivo 5 de
tratamiento de material de adhesión térmica a una temperatura de
aproximadamente 100ºC. Se tarda aproximadamente una hora en que el
material granulado pase a través del depósito 48 de almacenamiento y
de la parte 49 de secado de aire caliente. En el depósito 48 de
almacenamiento se alimenta nuevo material granulado desde el
dispositivo 65 de complemento de material granulado, para ser
utilizado con el material granulado que ha sido vuelto a tratar.
En el caso de adoptar el dispositivo 64 de
transporte de aire caliente como una combinación del dispositivo de
secado para secar el material granulado y el dispositivo de
transporte para transportar el material granulado seco, se
suministra aire caliente a 100ºC - 120ºC a la tubería 63 de
transporte desde el impulsor 62 de aire caliente para impulsar y
transportar el material granulado. El material granulado alimentado
en la tubería 63 de transporte a través de la válvula giratoria 59
es impulsado y transportado por el aire caliente para ser secado
mientras se transporta en la tubería 63 de transporte. El material
granulado, cuando se alimenta en la sección 5 de tratamiento de
material de adhesión térmica, tiene una temperatura de
aproximadamente 100ºC. Con este dispositivo 64 de transporte de
aire caliente, el dispositivo 46 de secado ilustrado en la figura 6
se hace innecesario, y el aparato 1 de tratamiento de arroz pulido
puede reducir aún más su tamaño.
De acuerdo con el aparato de tratamiento de
arroz pulido antes descrito de la presente invención, el salvado
capturado sobre las superficies del material granulado es eliminado
eficazmente y el material granulado con el salvado eliminado, con
una granularidad predeterminada adecuada para el reciclado, se
obtiene mediante el cribado por medio del dispositivo de regulación
de material granulado de la sección de
re-tratamiento de material granulado, para
conseguir así hacer innecesario proporcionar un dispositivo de
abrasión y un dispositivo de cribado, que han sido requeridos
convencionalmente para disponerse por separado. Así, la sección de
re-tratamiento de material granulado es reduce en
tamaño, reduciendo así el tamaño global del aparato de tratamiento
de arroz pulido.
Claims (11)
1. Un aparato (1) de tratamiento de cereal
pulido, que comprende:
una sección (2) de tratamiento de cereal pulido
para eliminar el salvado que queda en las superficies del cereal
pulido, mezclando el material granulado con el cereal pulido, de
manera que el salvado remanente es capturado por el material
granulado, y separar el cereal pulido con el salvado eliminado del
material granulado con el salvado capturado, y
una sección (3) de
re-tratamiento de material granulado, para volver a
tratar el material granulado con salvado capturado y realimentar el
material granulado que ha sido vuelto a tratar, a dicha sección de
tratamiento de cereal pulido para reciclar el material granulado,
incluyendo dicha sección de re-tratamiento de
material granulado un tubo tamizador (38) para separar el material
granulado que está dentro de una gama de granularidad
predeterminada y un rodillo eliminador (34) dispuesto para girar en
dicho tubo tamizador para eliminar el salvado capturado en las
superficies del material granulado alimentado en dicho tubo
tamizador.
2. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según la reivindicación 1, comprendiendo dicha sección de
tratamiento de cereal pulido: un dispositivo de tratamiento húmedo
para agitar el cereal pulido al tiempo que se añade humedad a él,
de manera que se reblandezca el salvado remanente de las superficies
del cereal pulido; un dispositivo de tratamiento de material de
adhesión térmica para mezclar y agitar el cereal pulido tratado por
dicho dispositivo de tratamiento húmedo con material granulado
precalentado, de manera que se elimina el salvado reblandecido de
las superficies del cereal pulido que ha de ser capturado por el
material granulado; y un dispositivo de separación/secado para
secar las superficies del cereal pulido tratado por dicho
dispositivo de tratamiento de material de adhesión térmica y
separar el cereal pulido del material granulado,
donde el material granulado que ha sido vuelto a
tratar por dicha sección de re-tratamiento de
material granulado, es realimentado en dicho dispositivo de
tratamiento de material de adhesión térmica.
3. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según la reivindicación 1 o 2, comprendiendo dicha sección de
re-tratamiento de material granulado: un dispositivo
de regulación de material granulado, para regular la granularidad
del material granulado eliminando el salvado capturado de las
superficies del material granulado; un dispositivo de secado para
secar el material granulado regulado por dicho dispositivo de
regulación de material regulado, y un dispositivo de transporte
para transportar el material granulado regulado a dicha sección de
tratamiento de cereal pulido.
4. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según la reivindicación 3, comprendiendo dicho dispositivo de
regulación de material granulado: una entrada para suministrar
material granulado a dicho tubo tamizador; una salida para
descargar el material granulado que no ha pasado a través de los
tamices de dicho tubo tamizador; y un vástago giratorio dispuesto
en dicho tubo tamizador para soportar dicho rodillo eliminador en un
lado aguas arriba cercano a dicha entrada, y un husillo roscado de
descarga para alimentar el material granulado remanente en dicho
tubo tamizador hacia dicha salida en un lado aguas abajo cercano a
la salida,
donde los tamices de dicho tubo tamizador tienen
un primer tamaño de tamiz para impedir que el material granulado de
una granularidad predeterminada pase a su través en una primera
región alrededor de dicho rodillo eliminador, y un segundo tamaño
de tamiz para permitir que el material granulado de una granularidad
predeterminada pase a su través en una segunda región alrededor de
dicho husillo roscado de descarga.
5. Un aparato de tratamiento, según la
reivindicación 4, comprendiendo además dicho dispositivo regulador
de material granulado un husillo roscado de alimentación fijado
sobre dicho vástago giratorio, en la proximidad de dicha entrada,
para alimentar el material granulado a dicho tubo tamizador, donde
dicha primera región de tamices de dicho tubo tamizador se extiende
de manera que cubre al menos una parte de dicho husillo roscado de
alimentación.
6. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según la reivindicación 4 o 5, en el que el material granulado
descargado desde dicha salida es realimentado en dicha entrada.
7. El aparato de tratamiento de cereal pulido,
según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho rodillo
eliminador comprende un rodillo agitador que tiene unas
protuberancias sobre una circunferencia exterior del mismo, para
agitar el material granulado en dicho tubo tamizador.
8. El aparato de tratamiento de cereal pulido,
según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho rodillo
eliminador comprende un rodillo de abrasión para efectuar una
abrasión del material granulado en dicho tubo tamizador.
9. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho tubo
tamizador tiene una sección transversal poligonal.
10. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho
tubo tamizador tiene una sección transversal circular.
11. Un aparato de tratamiento de cereal pulido,
según la reivindicación 3, o cualquiera de las reivindicaciones 4 a
10 cuando se añaden a la reivindicación 3, donde dicho dispositivo
de secado comprende un generador de aire caliente y un ventilador
de impulsión para suministrar una impulsión de aire caliente, y
donde dicho dispositivo transportador tiene una tubería de
transporte que se comunica con dicho dispositivo de secado y con
dicha sección de tratamiento de cereal pulido, para transportar el
material granulado, regulado por el dispositivo de regulación de
material granulado, hasta dicha sección de tratamiento de cereal
pulido por medio de la impulsión de aire caliente suministrada por
dicho dispositivo de secado.
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