JP2002336740A

JP2002336740A - エアノズルとこれを用いるエア研磨方法、装置およびエア搬送装置

Info

Publication number: JP2002336740A
Application number: JP2001148201A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Koresawa; 義弘是澤
Original assignee: DAISOO KK; Daiso Co Ltd
Current assignee: DAISOO KK; Osaka Soda Co Ltd
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】低圧で構造が簡単で安価なものにて十分な吸
引力、研磨力、搬送力を発揮できるようにする。【解決手段】通路１の内面１ａにテーパ状の環状スリ
ット２から加圧エア１６を所定の方向に向いた、例えば
スパイラル流１６ａにして噴き込み、膨張エア流１６ｂ
として通路１内を環状スリット２の先細り側となる前方
に圧送するとともに、この膨張エア流１６ｂの圧送によ
り生じる負圧にて通路１の後方に接続された収容部２３
に収容された粒状物２５を吸引して前記膨張エア流１６
ｂ中に引き込み撹乱させて粒状物２５の表面を研磨また
はおよび搬送することにより、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエアノズルとこれを
用いるエア研磨方法、装置およびエア搬送装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧仕様のエアノズルで粒状物のエア研
磨を行う無水での洗浄、研磨方法が既に知られている。
このものは、通路の内面に孔が通路外周側から開口した
エアノズルを用い、各孔に通路外周側から通じたエア供
給通路から高圧エアを供給して通路内へスパイラル方向
に吹き込み、通路内の粒状物を撹乱させてエア研磨す
る。粒状物は例えば穀物類であり、表層部や表皮をエア
研磨して無水で削り取る。従って、水で行う場合に比し
節水になるし、特に無水洗米に適用すると汚濁水が発生
しないので環境保護に好適である。一方、洗米して８０
℃程度の温風により水分を１９％以下にまで落とし真空
パックした無洗米が市販され、水で洗わなくても使用で
きる利点をユーザーに与えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
エアノズルの孔は、前記エア研磨に必要なエア圧５〜８
ｋ／ｍ³ と、流速６００ｍ／ｓを確保するため、直径
１．２ｍｍ〜１．４ｍｍ程度のものが比較的長く形成さ
れ、この孔から通路内に吹き込まれたエアは膨張するも
のの、各孔からの吹き込みエアによって通路内を埋め尽
くすにはなかなか及ばない。このため、通路内に高圧エ
アの抜け部分が所々に発生し、折角の高圧エアを用いな
がら粒状物を通路後方から吸い込む能力に乏しいし、通
路前方へ搬送する能力が弱いので、粒状物をエアノズル
に供給するアシスト装置や、エアノズルから必要位置ま
で搬送するアシスト装置が必要となり、装置が複雑化お
よび高コスト化する。また、高圧エア使用により装置が
徒に大型化し今日の省スペースの要求に適応しない。さ
らに、上記のような径が小さく長い孔の加工は容易でな
く、装置が複雑で大型なことと相まってコスト高になる
とともに、孔の加工技術および採算の上で適当な材料は
アルミニウム程度であって米粒のような硬い対象物をエ
ア研磨するような場合は摩耗が激しく実用に耐えにく
い。

【０００４】一方、既に市販されている無洗米は、腐敗
を防止する食品衛生上から含有水分を１９％以下に抑え
られているので、洗米は不要であっても開封後即時に使
用することはできず、使用に当たっては十分に含水させ
るまでの浸漬処理が必要である。つまり、浸漬時間とそ
のための水は省略できない。

【０００５】本発明の主たる目的は、低圧にて十分な吸
引力、研磨力、搬送力を発揮できる構造が簡単で安価な
エアノズルと、これを用いるエア研磨方法、装置および
エア搬送装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のエアノズルは、内面に外周側からテーパ
状の環状スリットが開口した通路と、この環状スリット
の通路外周側とエア噴き込み口とに通じたエア噴き込み
室と、このエア噴き込み室の途中にエア噴き込み口から
噴き込まれるエアを前記環状スリットに所定の方向で向
かわせるガイド部と、を備えたことを特徴とするもので
ある。

【０００７】このような構成では、エア噴き込み口から
エア噴き込み室に噴き込まれるエアは、ガイド部を経て
例えばスパイラル流となりテーパ状の環状スリットを通
じ狭いが環状に連続していることによって総流量が多く
勢いのある円錐膜をなして通路内に環状スリットの先細
り側である前方側に向け噴き込まれて、膨張を伴い通路
内を埋めやすくかつ大きなエネルギーを持ったスパイラ
ルな膨張エア流として圧送されることと、噴き込まれた
直後の円錐膜をなした膨張エア流が通路内を前方側と後
方側とに遮断して前方側に進むこととで、低圧にても後
方の負圧を高めて後方側の粒状物に強い吸引力を及ぼ
し、かつ、前方側への大きな持ち運び力、搬送力を発揮
する。同時に、後方から吸引した粒状物を前方へ搬送す
るのに前記スパイラル流をなし通路内に充満した膨張エ
ア流中に巻き込むことで、搬送中の粒状物１粒１粒にス
パイラルな撹乱をむらなく与え、エアと粒状物、粒状物
どうしの強い摩擦接触を繰り返し均等に行わせて高いエ
ア研磨特性を発揮する。従って、エアの供給だけで粒状
物を吸引し、エア研磨しながら所定の個所まで送りつけ
ることができる。しかも、低圧でよいため米粒などのエ
ア研磨対象にダメージを与えない利点がある。従って、
エア研磨を無水洗米に適用して好適である。

【０００８】本発明のエアノズルは、また、突合せ状態
にて通路を形成する第１、第２の通路管の間に、通路の
内面に外周側から開口するテーパ状の環状スリットと、
この環状スリットの通路外周側とエア噴き込み口とに通
じたエア噴き込み室とを形成し、このエア噴き込み室の
途中にエア噴き込み口から噴き込まれるエアを前記環状
スリットに所定の方向で向かわせるガイド部を形成し、
第１、第２の通路管の間にそれらの軸方向相対位置を調
節して前記環状スリットの隙間寸法を可変とする隙間調
節部を設けたことを別の特徴としている。

【０００９】このような構成では、前記エアノズルの要
件と作用を満足した上で、隙間調節部により、第１、第
２の通路管の軸方向相対位置を調節して環状スリットの
隙間寸法を変更することができ、通路内に噴き込む円錐
膜をなしたスパイラル流の勢いを、用途や粒状物の種類
などに応じたエア研磨性、吸引性、搬送性が得られるよ
うに設定することができる。隙間調節部は、第１、第２
の通路管どうしのねじ合わせ部として簡単に実現する。

【００１０】第１、第２の通路管の間に隙間調節部によ
る隙間調節状態に固定する固定手段を設けた構成では、
一旦調節した状態が不用意に変化するようなことを防止
することができる。

【００１１】前記エアノズルの後方に粒状物を収容する
収容部を接続するとともに、エア噴き込み口に加圧エア
供給源を接続した構成では、エアノズルにエアを供給す
るだけで、収容部内の粒状物を吸引して自動的にエア研
磨に供することができる。

【００１２】前記エアノズルの後方側に粒状物を収容す
る収容部を、前方側に搬送路を、それぞれ接続するとと
もに、エア噴き込み口に加圧エア供給源を接続した構成
では、エアノズルにエアを供給するだけで、収容部内の
粒状物を吸引して搬送路に沿って自動的に搬送すること
ができ、しかも、必要に応じて所定位置への搬送と同時
に粒状物にエア研磨を施すことができる。

【００１３】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面の記載によって明らかにな
る。また、本発明の各特徴はそれ単独で、あるいは可能
な限り種々な組合せで複合して用いることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のエアノズルとこれを用いるエ
ア研磨方法、装置およびエア搬送装置につき、図を参照
しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。

【００１５】本実施例は米粒をエア研磨し、搬送する場
合の一例であるが、本発明はこれに限られることはな
く、他の穀物類、非食品類を含む各種の粒状物をエア研
磨し、搬送するのに適用して有効であり、いずれも本発
明の範疇に属する。

【００１６】図１、図３に示す本実施例のエアノズルＡ
は、内面１ａに外周側からテーパ状の環状スリット２が
開口した通路１と、この環状スリット２の外周側とエア
噴き込み口３とに通じたエア噴き込み室４と、このエア
噴き込み室４の途中にエア噴き込み口３から噴き込まれ
るエアを前記環状スリット２に所定の方向で向かわせる
ガイド部５と、を備えている。通路１は、第１、第２の
通路管６、７を突き合わせて形成し、その突き合わせ部
間で、通路１の内面１ａに前記テーパ状の環状スリット
２と、前記エア噴き込み室４とを形成し、このエア噴き
込み室４の途中に前記ガイド部５を形成している。第
１、第２の通路管６、７の間にそれらの軸方向相対位置
を調節して前記環状スリット２の隙間寸法Ｓを可変とす
る隙間調節部８を設けてある。

【００１７】これらのために、環状スリット２の先細り
側となる第１の通路管６には、図３、図４に示すように
後端部に後端側に向け広がるテーパ面６ａを持ち、この
テーパ面６ａの後端部から外方に向かうフランジ壁６
ｂ、このフランジ壁６ｂの外周部から後方へ延びた周壁
６ｃが形成されている。第１の通路管６に後続する側と
なる第２の通路管７には、図３、図６、図７に示すよう
に先端部に前記テーパ面６ａと例えばほぼ平行に対向し
合うよう先端に向け先細り形状となったテーパ面７ａを
持ち、このテーパ面７ａが形成された部分のやや後方外
周の２箇所にフランジ７ｂ、７ｃが形成されている。フ
ランジ７ｃは周壁６ｃの後端内周とＯリング９を介して
摺動できるように嵌まり合い、周壁６ｃと第２の通路管
７との間に前記エア噴き込み室４を形成している。

【００１８】今１つのフランジ７ｂはエア噴き込み室４
の軸方向の途中位置にあり、前記周壁６ｃの後端寄りの
偏心位置に設けられたエア吹き込み口３と、環状スリッ
ト２の通路外周側と、の間に位置し、周壁６ｃの内周に
設けられたフランジ壁６ｂとの間にねじ合わせ部１１を
形成し、このねじ合わせ部１１にて第１、第２の通路管
６、７を相対回転させることにより、ねじ合わせ部１１
のねじリードによって第１、第２の通路管６、７が軸線
方向に相対移動し、環状スリット２の隙間寸法Ｓが変化
するようにしている。ここに、ねじ合わせ部１１は前記
隙間調節部８を構成している。しかし、ねじ合わせ部１
１や隙間調節部８はどのように構成されてもよい。

【００１９】前記周壁６ｃの後端には図１に示すよう
に、位置決め板１２がボルト１３により取り付けられ、
ボルト１３を用いた締結により位置決め板１２がフラン
ジ７ｃに圧着されて、第１、第２の通路管６、７どうし
を各隙間調節位置に固定することができ、第１、第２の
通路管６、７の固定手段１４をなしている。ボルト１３
による締結を緩めて前記固定を解くと、第１、第２の通
路管６、７は前記ねじ合わせ部１１での相対回転により
隙間寸法Ｓを再度調節することができる。

【００２０】本実施例のテーパ面６ａ、７ａは平行であ
るが、例えば通路１の内周側に向かって狭くなるように
すると外周側から供給され通路１内に噴き込むエアに絞
り作用を与えるし、逆に広くなるようにすると膨張作用
を与える。環状スリット２の隙間条件は用途や処理対象
物の種類によって種々に設定することができる。

【００２１】ガイド部５は図１、図３、図６、図７に示
すように、通路管７のフランジ７ｂの円周上４箇所に軸
線に対し傾斜した斜めスリット１５を形成し、前記偏心
したエア噴き込み口３から図１に示すように吹き込まれ
るエア１６がエア噴き込み室４内を旋回しながら環状ス
リット２側に流れようとするのを４箇所の斜めスリット
１５により矢印で示す方向に案内して前方へ向く捻りを
与えるようにしている。これにより、斜めスリット１５
を経た噴き込みエア１６は前方へ向かうスパイラル流と
なって環状スリット２に入り、通路１内に図１に示すよ
うな円錐膜をなしたスパイラル流１６ａとして噴出され
る。図示する例では斜めスリット１５は通路１の軸線に
対し４５°の傾きに設定してある。しかし、これに限ら
れることはなく種々に設定することができる。傾きが４
５°よりも大きくなると推進力が小さくエア研磨力が大
きくなる。傾きが４５°よりも小さくなると推進力が大
きくエア研磨力が小さくなる。粒状物２５の種類の違い
や目的によって選択すればよい。エア研磨力を抑えて搬
送を主体にするなら傾きはなくてもよい。逆に傾きを大
きくして研磨力を増すと搬送力は小さくなるが通路１は
短くてよくなる。なお、ガイド部５の具体的な案内構造
はフィンなど他のどうのような方法を採用してもよい
が、スリットによると絞り効果によってエアを所定の向
きに案内するときに速度を上げさせ所定の方向への勢力
を高めることができる。もっとも、エア搬送だけを目的
とするときはガイド部５を省略することもできる。

【００２２】以上のようなエアノズルＡによると、エア
噴き込み口３からエア噴き込み室４に噴き込まれるエア
１６は、ガイド部５を経て荒いスパイラル流となりテー
パ状の環状スリット２を通じ狭いが環状に連続している
ことによって総流量が多く勢いのある円錐膜をなしたス
パイラル流１６ａとして通路１内に環状スリット２の先
細り側である前方側に向け噴き出る。この通路１内に吹
き出るとき円錐膜をなしたスパイラル流１６ａは膨張を
伴い通路１内を埋めやすくかつ大きなエネルギーを持っ
たスパイラルな膨張エア流１６ｂとなって圧送される。
このとき噴き込まれた直後のスパイラル流１６ａないし
膨張エア流１６ｂは円錐膜部にて通路１内を前方側と後
方側とに遮断して前方側に進むので、低圧にても後方の
負圧を高めて後方側の粒状物２５に強い吸引力を及ぼ
し、かつ、前方側への大きな持ち運び力、搬送力を発揮
する。同時に、後方から吸引した粒状物２５を前方へ搬
送するのに通路１内に充満したスパイラルな円錐膜の膨
張エア流１６ｂ中に巻き込み搬送中の粒状物２５の１粒
１粒にスパイラルな撹乱をむらなく与えることにより、
膨張エア流１６ｂと粒状物２５、粒状物２５どうしの強
い摩擦接触を均等に繰り返し行わせて高いエア研磨特性
を発揮する。従って、エア１６の供給だけで粒状物２５
を吸引し、エア研磨しながら所定の個所まで送り着ける
ことができる。しかも、低圧でよいため米粒などのエア
研磨対象粒状物２５にダメージを与えない利点がある。
従って、エア研磨を無水洗米に適用して好適である。

【００２３】ここに、本実施例ではエアノズルＡを用
い、その通路１の内面１ａにテーパ状の環状スリット２
から加圧エア１６をスパイラル流１６ａにして噴き込
み、スパイラルな膨張エア流１６ｂとして通路１内を環
状スリット２の先細り側に圧送するとともに、この膨張
エア流１６ｂの圧送により生じる負圧にて通路１の後方
に接続された収容部であるストックタンク２３に収容さ
れた粒状物２５を吸引して通路１に充満した前記膨張エ
ア流１６ｂ中に引き込み撹乱させて粒状物２５の表面を
研磨するエア研磨方法を提供しており、粒状物２５が精
米された米粒でエア研磨は無水洗米である例に適用して
いる。

【００２４】以上説明したエアノズルＡは、図１に示す
ように先端部と後端部とに、他と連結するためのフラン
ジ２１、２２を有している。本実施例では図１に示すよ
うに後端部のフランジ２２を利用してストックタンク２
３からの吸引路２４を接続し、エアノズルＡの上記吸引
力をストックタンク２３内に及ぼすようにしてある。こ
れにより、エア１６の供給と同時にストックタンク２３
内の粒状物２５を吸引してエアノズルＡの通路１に充満
するスパイラルな膨張エア流１６ｂ中に供給してそれに
よるエア研磨に供することができ、エアノズルＡに加圧
エア供給源２８を接続してエア研磨装置Ｂを構成するこ
とができる。

【００２５】これらの目的のエア研磨は通路１の長さに
比例した時間行われ、通路１が長いほどエア研磨効果が
高まる。そこで、目的に応じて通路１の長さを選択すれ
ばよい。ここでは、エアノズルＡとして基本長さの通路
１を形成しておき、必要に応じて先端のフランジ２１を
利用した接続によって通路１をどのようにも延長できる
ようにしている。

【００２６】また、研磨度合はエア１６の流速や圧力、
粒状物２５の単位時間当たりの供給量などによっても変
化する。従って、これらの要素を単独に、あるいは複合
して調節しても研磨度合いを種々に設定することができ
る。図１に示す例ではエアノズルＡとストックタンク２
３との間に調整弁２６を介して外気を吸引するサブ吸引
路２７が接続され、調整弁２６による外気の吸引量の調
節によってエアノズルＡがストックタンク２３に及ぼす
吸引力を調節できるようにしている。この調節によって
ストックタンク２３からエアノズルＡに吸引されエア研
磨に供される粒状物２５の単位時間当たりの供給量を種
々に設定することができる。

【００２７】エア研磨装置Ｂの通路１における前方へ向
うスパイラルな膨張エア流１６ｂによるエア研磨機能
は、一方では、既述したように研磨対象である粒状物２
５を前方へ搬送する搬送機能を発揮する。そこで、次の
目的位置である例えば図２に示す浸漬装置Ｃまで通路１
を延長し、エア研磨による無水洗米を終えた図２に示す
粒状物２５ａを浸漬装置Ｃまで搬送して浸漬に供せるよ
うにすると、図２に示すような粒状物２５のエア搬送装
置Ｄを構成することができる。これにより、無水洗米を
終えた粒状物２５ａを次の浸漬処理に自動的に連続して
供することができる。粒状物２５の全般に共通していう
と、浸漬装置Ｃを含む次の処理装置や輸送装置、輸送
車、あるいは次のストックタンクなど次の目的装置や
物、位置まで自動的にエア搬送して次の目的に供するこ
とができる。

【００２８】浸漬装置Ｃは連続して供給される粒状物２
５ａを浸漬タンク３１にて所定時間水３２に浸漬させて
吸水させた後炊飯に供する。炊飯に供するための吸水時
間、吸水率は粒状物２５ａの新米、古米、古古米、無水
洗米、水による洗米の乾燥度合の違い、など原材料の違
い、炊飯したご飯の用途の違いなどによって、種々に異
なる。炊飯に供する粒状物２５ａを所定の吸水率にする
には既知データから容易に得られる。

【００２９】図２、図９に示す例では、浸漬装置Ｃの浸
漬タンク３１は、上部の開口３１ａから粒状物２５ａの
投入を受け、浸漬タンク３１内の水３２に浸漬させなが
ら重力による移動によって下端の出口３１ｂに集めなが
ら、出口３１ｂから流出させた粒状物２５ａを炊飯に供
する。このときの浸漬タンク３１に供給される粒状物２
５ａの量と、出口３１ｂから流出させる粒状物２５ａの
量との関係によって、粒状物２５ａを浸漬させる時間お
よびそれによる粒状物２５ａの吸水率を自由に設定する
ことができる。

【００３０】粒状物２５ａの浸漬タンク３１への供給量
は、エアノズルＡおよびエア搬送装置Ｄによる粒状物２
５に対する搬送能力の調節、ストックタンク２３からの
粒状物２５の吸引量の調節などによって種々に設定する
ことができる。粒状物２５ａの単位時間当たりの流出量
は、出口３１ｂに設けられた定量バルブや定量ポンプな
どの供給器３３による流出流量や流出時間の調節にて種
々に設定することができる。図２、図９に示す例では浸
漬済みの粒状物２５ｂをバッチ式の炊飯装置Ｅで間欠的
に行われる炊飯のサイクルに対応したタイミングで、間
欠的に流出させて炊飯に供するようにしてあり、前記浸
漬タンク３１への単位時間当たりの供給量と間欠的な流
出による単位時間当たりの消費量との関係によって原材
料の種類と用途に応じて必要な浸漬時間およびそれによ
る吸水率を満足するようにしてある。

【００３１】以上説明した図２に示す装置の全体によれ
ば、バッチ式の炊飯を自動的に行う自動炊飯装置Ｆを構
成することができる。これにつきさらに詳述すると、ス
トックタンク２３はエアノズルＡからの吸引によって粒
状物２５が所定の流量にて安定して流出するように、常
に一定範囲の量の粒状物２５を貯留する必要がある。こ
のため、納米庫４１に３ｔ〜５ｔ程度の粒状物２５を収
納しておき、これを定量秤４２などにより計量しつつ定
量ずつ定期的に、あるいはストックタンク２３での粒状
物２５のレベル検出信号の基に排出し、コンベア４３に
よってストックタンク２３に供給するようにしている。
場合によっては粒状物２５の供給系は複数並列に設け
て、より多量な消費に対応することができる。

【００３２】ストックタンク２３から吸引路２４への流
出口には吸引される粒状物２５を捌く格子４０が設けら
れ、粒状物２５の流出がスムーズに行われるようにして
いる。格子４０は十字形に形成してあるが種々な形態の
ものを採用することができる。サブ吸引路２７にはその
外気を吸引する吸引口２７ａにフィルタ４４を設けて通
路１内に塵埃が侵入するのを防止している。エアノズル
Ａに接続した加圧エア供給源２８は５ｋｇ／ｃｍ² 以
下、１８０ｌ〜６００ｌ程度のエア１６を供給するため
に７ｋｗ／ｈ程度のコンプレッサを採用している。こ
れにより、例えば、環状スリット２へ噴き込むエア１６
は、環状スリット２の隙間寸法Ｓが０．３ｍｍの場合で
３６０ｌ／ｍｉｎ、０．５ｍｍの場合で６００ｌ／ｍｉ
ｎ、環状スリット２から通路１への噴出し流速が１００
ｍ〜２００ｍ程度となる。また、吸引路２４での吸引エ
アの圧力６００ｍｍＨ²前後程度、吸引路２４への粒状
物２５である米の吸引量が１２ｌ〜２０ｌ／ｍｉｎ程度
となる。これによって、通路１にてエア研磨する粒状物
２５は約７ｍ程度の揚程を持って搬送できる。前記供給
エア１６の流量は調整弁５０によって調節することがで
きる。しかし、エア１６の圧力や流量は上記以外に設定
してもよく、場合によっては加圧エア供給源２８として
ファンなど他のものを用いることもできる。

【００３３】通路１の浸漬タンク３１への供給端には分
離器Ｇが設けられ、粒状物２５ａである米粒のみが下端
の落下口５１から浸漬タンク３１に落下し、エア研磨に
よって発生している糠や澱粉などの粉塵５２は上端の排
気口５３から排出するするようにしている。排気口５３
および落下口５１の途中の一側にある導入路５６に通路
１が接続され、排気口５３には集塵器５４を介して排気
ファン５５が接続されている。より具体的には図８に示
すように落下口５１から排気口５３まで真上に立ち上が
った分離筒５７をなし、導入路５６は導入口５６ａから
分離筒５７に対し通路が上下に広がる拡張形状を持って
繋がっている。導入路５６の拡張形状は導入口５６ａか
ら円弧形状を持って下降する上壁５６ｂと導入口５６ａ
から斜め下方にストレートに下降する下壁５６ｃとで形
成している。

【００３４】排気ファン５５の排気力は集塵器５４を通
じて分離器Ｇの排気口５３に働く。これにより通路１に
てエア研磨および搬送しながら最終的にエア研磨後の粒
状物２５ａとして送りつけてきたスパイラルな膨張エア
流１６ｂを導入路５６を通じて分離筒５７に引き込んだ
後上端の排気口５３へと吸引する。このとき通路１から
広い導入路５６に入った膨張エア流１６ｂはさらに膨張
して勢力を落としながらも、上壁５６ｂに沿った流れ慣
性とによって重い粒状物２５ａを遠心力にて上壁５６ｂ
に押し付けて分離筒５７下端の落下口５１に向かうよう
に方向付けをするとともに、前記勢力の低下によって方
向付けした粒状物２５ａが分離筒５７上端の排気口５３
に向かう排気流に随伴しないようにする。一方、軽い粉
塵５２などはエア流および慣性によっても導入路５６の
上壁５６ｂに押し付けられることはなく、従って上壁５
６ｂの円弧形状による方向付けを受けることなく排気流
に随伴し排気されるようにする。

【００３５】上壁５６ｂは円弧状に限られることはな
く、他の湾曲形状やストレートな形状でもよいが、円弧
状は分離機能が優れる上に設計や形成が容易である。な
お前記のような分離のために、通路１は予備拡張部１
ｂ、導入口５６ａと、導入路５６に入るまでに２段階の
拡張部をもって膨張エア流１６ｂを減速するようにして
いる。予備拡張部１ｂでの減速比を１．８分の１程度、
膨張エア流１６ｂの流量に対し排気流量を２倍〜４倍程
度に設定して好適な結果が得られた。この設定において
分離器Ｇは落下口５１から外気を吸い込んで排気する作
用も営む。これにより、粉塵５２が落下口５１から外部
に漏れるのを防止することができ、環境衛生の面で好適
である。落下口５１からの外気の吸引作用は落下口５１
を図示するような下方に向け拡張したラッパ形状などに
するのが好適である。集塵器５４は分離器Ｇと排気ファ
ン５５とを繋ぐ排気路５８の途中に位置し、排気中の粉
塵５２をフィルタ５９により分離して貯留し、適宜バル
ブ６１を開いて排出し処分する。しかい、分離機Ｇはサ
イクロン方式のものなどどのようなものでもよい。

【００３６】浸漬タンク３１は図２、図８、図９に示す
ように、吸水ポンプ７１によって常に一定の水を供給す
ることにより、開口３１ａまわりの環状な樋７２へオー
バーフローさせながら粒状物２５ａを浸漬している浸漬
タンク３１内の水３２を更新するようにしてある。この
ような給水を行う給水路７３の給水端７３ａは浸漬タン
ク３１内の漏斗状底部３１ｃ内に配置された図１０に示
すような傘型のバランサー７４の下にパンチング孔や網
目などによる多孔状態で位置してバランサー７４内に分
散排水し、これがバランサー７４の多孔７４ａを通じさ
らに分散されて浸漬タンク３１内に抜けて上昇するとと
もに、バランサー７４の外周下端と漏斗状底部３１ｃと
の間から浸漬タンク３１内に溢れ出て上昇するようにし
てある。水３２のバランサー７４内への拡散は邪魔板７
６によって横方向への広がり傾向を強めてあり、浸漬タ
ンク３１内に行き渡らせやすくしている。

【００３７】このようにして、浸漬タンク３１内に供給
される水３２は細かく分散されて浸漬タンク３１内に供
給され収納されている粒状物２５ａの粒間を抜けながら
上昇し、粒状物２５ａの各粒を供給圧により押し上げな
がら粒まわりに残っている糠や澱粉などの粉塵５２を水
３２の水面３２ａまで浮上させる。浮上された粉塵５２
など水面３２ａ上に浮きながらまわりの樋７２へオーバ
ーフローする水３２とともに樋７２内へと持ち運ばれ、
水３２とともにドレン口７２ａを通じ排水し処理される
ようにする。供給される粒状物２５ａが水面３２ａに落
下してでき中央から外回りへと伝播する波は水面３２ａ
上に浮いた粉塵５２を外回りに追いやり樋７２へ排出し
やすくする作用を営む。

【００３８】以上の結果、浸漬タンク３１内で浸漬処理
される粒状物２５ａは先に供給されたものの上に後に供
給されたものが順次に堆積するので、出口３１ｂが間欠
に開かれるか連続して開かれているかにかかわらず、先
に供給されたものから排出され、連続に供給された粒状
物２５ａが浸漬タンク３１内で浸漬され排出されるまで
の時間は一定し、所定の時間浸漬した粒状物２５ｂを供
給することができる。

【００３９】このような処理において、一般細菌が増殖
する危惧がある。この細菌には土壌菌や枯草菌などを含
み、２００℃程度でないと死滅しないものがある。そこ
で、本実施例では安定化二酸化塩素（ＣｌＯ₂ ）または
およびオゾンによって一般細菌を殺菌する。具体的には
図２に示すように、給水ポンプ７１の吸い込み側に給水
タンク８１の他に、安定化二酸化塩素を溶存した薬液タ
ンク８２およびオゾン生成ライン８３を接続し、給水内
に安定化二酸化塩素およびオゾンが混合され浸漬タンク
３１内に水３２とともに供給されるようにしている。安
定化二酸化塩素およびオゾンは共に７０℃以上で自然分
解するので炊飯中になくなり生態系に無害である。

【００４０】なお、加圧エア供給源２８からエアノズル
Ａへのエア供給路８４の途中にはレシーバタンク８５が
設けられ、安定かつ安全なエア供給ができるようにして
ある。薬液タンク８２からの薬液供給ライン１８５には
定量ポンプ８６が設けられ、定量の薬液を供給するよう
にしてある。オゾン生成ライン８３には給気口側からフ
ィルタ８７、コンプレッサ８８、酸素吸着器８９、バッ
ファタンク９１、圧力の安全弁９２、流量調整弁９３、
流量計９４およびオゾナイザー９５が順次設けられ、定
量のオゾンを生成し安定かつ安全に供給するようにして
ある。

【００４１】浸漬タンク３１の水３２のレベルはボール
タップなどのセンサ１９５により検出して常に一定のオ
ーバーフロー状態が得られるよう給水ポンプ７１を制御
する。また、浸漬タンク３１内の粒状物２５ａの収容量
はセンサ９６によって検出し、常に一定の量が収納され
ているように調整弁５０などを介して単位時間当たりの
粒状物２５のエア研磨を伴う供給量を調整したり、電磁
弁４５の開閉によりエア研磨を停止したり再開したりし
て対応する。浸漬タンク３１での浸漬済後の粒状物２５
ｂの排出は炊飯装置Ｅでの要求に応じた供給器３３の働
きによって行い、メッシュベルトや多孔ベルト、送風、
振動などを利用した水切り機能を持ったコンベア９７に
よって水切りを行って供給するようにしてある。コンベ
ア９７による供給はセンサ９８によるレベル検出に基づ
き一定のレベルを保った搬送にて行うようにコンベア９
７の速度、あるいは供給器３３による排出量を制御す
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明のエアノズルによれば、エア噴き
込み口からエア噴き込み室に噴き込まれるエアは、所定
の方向に向け案内するガイド部を経て例えばスパイラル
流となりテーパ状の環状スリットを通じ狭いが環状に連
続していることによって総流量が多く勢いのある円錐膜
をなしたスパイラル流として通路内に環状スリットの先
細り側である前方側に向け噴き込まれて、膨張を伴い通
路内を埋めやすくかつ大きなエネルギーを持ったスパイ
ラルな膨張エア流として圧送されることと、噴き込まれ
た直後の円錐膜をなしたスパイラル流ないしは膨張エア
流が通路内を前方側と後方側とに遮断して前方側に進む
ことで、低圧にても後方の負圧を高めて後方側の粒状物
に強い吸引力を及ぼし、かつ、前方側への大きな持ち運
び力、搬送力を発揮する。同時に、後方から吸引した粒
状物を前方へ搬送するのに前記通路に充満している膨張
エア流中に巻き込み、搬送中粒状物の１粒１粒にスパイ
ラルな撹乱をむらなく与えて、エアと粒状物、粒状物ど
うしの強い摩擦接触を繰り返し行わせ高いエア研磨特性
を発揮する。従って、エアの供給だけで粒状物を吸引
し、エア研磨しながら所定の個所まで送りつけることが
できる。しかも、低圧でよいため米粒などのエア研磨対
象にダメージを与えない利点がある。従って、エア研磨
を無水洗米に適用して好適である。

【００４３】本発明の別の特徴のエアノズルは、前記エ
アノズルの要件と作用を満足した上で、隙間調節部によ
り、第１、第２の通路管の軸方向相対位置を調節して環
状スリットの隙間寸法を変更することができ、通路内に
噴き込む円錐膜をなしたスパイラル流の勢いを、用途や
粒状物の種類などに応じたエア研磨性、吸引性、搬送性
が得られるように設定することができる。隙間調節部
は、第１、第２の通路管どうしのねじ合わせ部として簡
単に実現する。

【００４４】第１、第２の通路管の間に隙間調節部によ
る隙間調節状態に固定する固定手段を設けた構成では、
一旦調整した状態が不用意に変化するようなことを防止
することができる。

【００４５】前記エアノズルの後方に粒状物を収容する
収容部を接続するとともに、エア噴き込み口に加圧エア
供給源を接続した構成では、エアノズルにエアを供給す
るだけで、収容部内の粒状物を吸引して自動的にエア研
磨に供することができる。

【００４６】前記エアノズルの後方側に粒状物を収容す
る収容部を、前方側に搬送路を、それぞれ接続するとと
もに、エア噴き込み口に加圧エア供給源を接続した構成
では、エアノズルにエアを供給するだけで、収容部内の
粒状物を吸引して搬送路に沿って自動的に搬送すること
ができ、しかも、必要に応じて搬送と同時に粒状物にエ
ア研磨を自動的に施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るエアノズルおよびそれ
を用いたエア研磨装置を示す断面図である。

【図２】図１の装置を利用したエア搬送装置、および自
動炊飯システムを示す配管図である。

【図３】図１のエアノズルの一部を断面して見た分解斜
視図である。

【図４】図３のノズルの第１の通路管を示す半部を断面
して見た側面図である。

【図５】図３の第１の通路管の後端部の背面図である。

【図６】図３のノズルの第２の通路管を示す半部を断面
して見た側面図である。

【図７】図３の第２の通路管の先端部からの正面図であ
る。

【図８】図２の分離器を示す断面図である。

【図９】図２の分離器と浸漬タンクの関係を示す断面図
である。

【図１０】図９の浸漬タンク内にあるバランサ部の断面
図である。

【符合の説明】ＡエアノズルＢエア研磨装置Ｄエア搬送装置Ｓ隙間寸法１通路１ａ内面２環状スリット３エア噴き込み口４エア噴き込み室５ガイド部６第１の通路管７第２の通路管６ａ、７ａテーパ面８隙間調節部１５斜めスリット１６エア１６ａスパイラル流１６ｂ膨張エア流２３ストックタンク２４吸引路２５粒状物２８加圧エア供給源

フロントページの続きＦターム(参考） 4B023 LE02 LG01 LP02 LT54 4D043 AA04 DA06 DN03 4F033 AA04 BA02 BA05 CA01 DA01 EA01 KA02 LA06 NA01 QA03 QB02Y QB05 QB12Y QB20 QD04 QD09 QD16 QE01 QE13 QE14 QF07Y QH02 QH03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に外周側からテーパ状の環状スリッ
トが開口した通路と、この環状スリットの通路外周側と
エア噴き込み口とに通じたエア噴き込み室と、このエア
噴き込み室の途中にエア噴き込み口から噴き込まれるエ
アを前記環状スリットに所定の方向で向かわせるガイド
部と、を備えたことを特徴とするエアノズル。
【請求項２】突合せ状態にて通路を形成する第１、第
２の通路管の間に、通路の内面に外周側から開口するテ
ーパ状の環状スリットと、この環状スリットの通路外周
側とエア噴き込み口とに通じたエア噴き込み室とを形成
し、このエア噴き込み室の途中にエア噴き込み口から噴
き込まれるエアを前記環状スリットに所定の方向で向か
わせるガイド部を形成し、第１、第２の通路管の間にそ
れらの軸方向相対位置を調節して前記環状スリットの隙
間寸法を可変とする隙間調節部を設けたことを特徴とす
るエアノズル。
【請求項３】前記隙間調節部は、第１、第２の通路管
どうしのねじ合わせ部である請求項２に記載のエアノズ
ル。
【請求項４】第１、第２の通路管の間に隙間調節部に
よる隙間調節状態に固定する固定手段を設けた請求項
２、３のいずれか１項に記載のエアノズル。
【請求項５】通路の内面にテーパ状の環状スリットか
ら加圧エアをスパイラル流にして噴き込み、スパイラル
な膨張エア流として通路内を環状スリットの先細り側と
なる前方に圧送するとともに、この膨張エア流の圧送に
より生じる負圧にて通路の後方に接続された収容部に収
容された粒状物を吸引して前記膨張流中に引き込み撹乱
させて粒状物の表面を研磨することを特徴とするエア研
磨方法。
【請求項６】粒状物は米粒であり、エア研磨は無水洗
米である請求項５に記載のエア研磨方法。
【請求項７】内面に外周側からテーパ状の環状スリッ
トが開口した通路と、この環状スリットの通路外周側と
エア噴き込み口とに通じたエア噴き込み室と、このエア
噴き込み室の途中にエア噴き込み口から噴き込まれるエ
アをスパイラル流にして前記環状スリットに向かわせる
ガイド部と、が設けられたエアノズルを備え、このエア
ノズルの環状スリットの先細り側と反対の後方側に粒状
物を収容する収容部を接続するとともに、エア噴き込み
口に加圧エア供給源を接続したことを特徴とするエア研
磨装置。
【請求項８】突合せ状態で前記通路を形成する第１、
第２の通路管の間に前記環状スリットを形成するととも
に、これら第１、第２の通路管の軸方向相対位置を調節
して前記環状スリットの隙間寸法を可変とする隙間調節
部を設けた請求項７に記載のエア研磨装置。
【請求項９】内面に外周側からテーパ状の環状スリッ
トが開口した通路と、この環状スリットの通路外周側と
エア噴き込み口とに通じたエア噴き込み室と、このエア
噴き込み室の途中にエア噴き込み口から噴き込まれるエ
アを前記環状スリットに所定の方向で向かわせるガイド
部と、が設けられたエアノズルを備え、このエアノズル
の環状スリットの先細り側と反対の後方側に粒状物を収
容する収容部を、前方側に搬送路を、それぞれ接続する
とともに、エア噴き込み口に加圧エア供給源を接続した
ことを特徴とするエア搬送装置。
【請求項１０】突合せ状態で前記通路を形成する第
１、第２の通路管の間に前記環状スリットを形成すると
ともに、これら第１、第２の通路管の軸方向相対位置を
調節して前記環状スリットの隙間寸法を可変とする隙間
調節部を設けた請求項９に記載のエア搬送装置。