CN115228531B - 一种大米精加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米精加工抛光装置，包括底板；所述底板上固接有抛光罐体；所述抛光罐体的顶部连通有入料斗，且所述抛光罐体的底部连通有出料斗；所述抛光罐体内部转动连接有转轴，且所述转轴的两端分别转动连接有两组固定板；利用转轴带动抛光罐体内的弧板转动，当弧板转动时，能够利用其端部的刃口来搅动抛光罐体内的大米，使得大米通过相邻的抛光板移动至弧板的另一端，在该过程中，大米得以受到抛光效果，且在大米抛光过程中，为了避免大米粘附在弧板内侧，利用布置在抛光罐体内壁上的凸块，可在弧板活动过程中与之接触，进而使得弧板震荡，可方便将粘附在抛光板上的大米抖落，在实现对大批量大米抛光的基础上，避免大米粘附于抛光板上。

Description

一种大米精加工抛光装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种大米精加工抛光装置。

背景技术

大米是亚洲人民食物的重要来源，用水稻制作的米饭或是相关食品深受亚洲人民喜爱，且不可缺少。

在水稻制作为大米的过程中，首先确保水稻发育良好，且颗粒饱满，随后将采收的水稻统一剥皮，除去水稻表面的糠皮，此时为了适应商品化出售，需要在加工厂内对大米进行精加工，即对大米表面进行抛光，提高大米表面光泽，便于售卖。

传统加工厂在对大米进行抛光时，首先需要在大米经过传送带时，在其表面喷洒水雾，使其润湿，方便后期抛光时附着在大米表面，形成薄膜，从而产生光泽，而在大米进行抛光工序时，传统的操作主要是，利用滚刷来带动大米与滚刷接触产生抛光效果，而该种操作方式，由于滚刷的结构相对柔软，并不能带动大量大米活动，并使其相互之间摩擦产生抛光效果，因此传统的抛光工序，更多的是依赖于滚刷长时间重复转动来实现抛光效果，但是滚刷长时间转动，会加剧大米的磨损，同时滚刷更易沾染较多糠粉而导致磨损率更大；因此，针对上述问题提出一种大米精加工抛光装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种大米精加工抛光装置。

一种大米精加工抛光装置，包括底板；所述底板上固接有抛光罐体；所述抛光罐体的顶部连通有入料斗，且所述抛光罐体的底部连通有出料斗；所述抛光罐体内部转动连接有转轴，且所述转轴的两端分别转动连接有两组固定板；两组所述固定板之间活动连接有弧板，且所述弧板内侧等距固接有若干组抛光板；所述转轴中部等距转动连接有若干组毛刷；所述转轴的两端固接有两组活动件，且所述活动件、毛刷均位于两组固定板内侧；所述固定板、弧形板以及抛光板均位于抛光罐体内侧；所述抛光罐体内对应于所述弧板固接有凸块。

优选的，所述底板表面对应于抛光罐体的位置固接有两组一号支撑架，且所述抛光罐体卡接于两组一号支撑架的顶部；所述出料斗的底部贯穿在底板上。

优选的，所述出料斗包括防护圈；所述防护圈固接在抛光罐体底部，且所述防护圈底部内侧固接有气动底塞；所述气动底塞的顶部契合连接在防护圈与抛光罐体内腔连接处。

优选的，所述底板一侧固接有二号支撑架，且所述二号支撑架内固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有主动齿轮，且所述主动齿轮的上端啮合连接有从动齿轮；所述从动齿轮套接在转轴位于抛光罐体外的一端；所述抛光罐体的一端固接有防护罩，且所述主动齿轮、从动齿轮均活动连接在防护罩内。

优选的，所述转轴的两端开设有限位槽，且所述固定板卡接在限位槽内；所述固定板设置为“∞”型结构，且所述固定板上开设有滑槽；所述滑槽上下顶面之间固接有一号连接轴，且所述一号连接轴上套接有弹簧。

优选的，所述弧板设置为弧形结构，且所述弧板外侧贴合于抛光罐体的内侧壁；所述弧板的两端固接有二号连接轴，且所述二号连接轴贯穿在固定板上的滑槽内；所述一号连接轴贯穿在二号连接轴上，且所述弹簧的两端分别固接在二号连接轴与滑槽底壁之间。

优选的，所述弧板的运动方向一侧开设有刃口，且所述刃口布置在相邻两组抛光板之间；若干组所述毛刷均匀布置在相邻两组抛光板之间，且所述毛刷的两侧接触相邻两组抛光板的侧壁。

优选的，所述活动件包括连接杆；所述连接杆转动连接在转轴上，且所述连接杆底部活动连接有重锤；所述重锤的顶部固接有弹簧杆；所述连接杆的底部对应开设有活动槽；所述弹簧杆活动连接在活动槽内；所述重锤底部贴合于抛光罐体内侧壁。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置固定板，利用转轴带动抛光罐体内的弧板转动，当弧板转动时，能够利用其端部的刃口来搅动抛光罐体内的大米，使得大米通过相邻的抛光板移动至弧板的另一端，在该过程中，大米得以受到抛光效果，且在大米抛光过程中，为了避免大米粘附在弧板内侧，利用布置在抛光罐体内壁上的凸块，可在弧板活动过程中与之接触，进而使得弧板震荡，可方便将粘附在抛光板上的大米抖落，在实现对大批量大米抛光的基础上，可避免大米粘附于抛光板上。

2.本发明通过设置在转轴中部的毛刷，在弧板带动抛光板活动时，可与抛光板产生相对的运动关系，此时毛刷可相对的滑动在抛光板内侧，实现对相邻抛光板之间的清扫效果，避免抛光板上粘附较多糠粉而影响大米的抛光效果，同时，在弧板活动过程中，可促使重锤挤压，在弧板离开重锤后，重锤在弹簧杆的作用下，会向下活动，进而令毛刷振动，从而抖落附着在毛刷上的糠粉，有利于提高大米的抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的立体图；

图2为本发明一种实施例的局部结构立体图；

图3为本发明一种实施例中弧板、抛光板的立体图；

图4为本发明一种实施例的第一剖视图；

图5为本发明一种实施例的第二剖视图；

图6为本发明一种实施例中固定板的侧视图；

图7为本发明一种实施例中毛刷、活动件的立体图。

图中：1、抛光罐体；11、入料斗；12、出料斗；121、气动底塞；122、防护圈；13、一号支撑架；14、底板；15、伺服电机；16、二号支撑架；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、凸块；21、转轴；211、限位槽；22、固定板；221、滑槽；222、一号连接轴；223、弹簧；23、弧板；231、刃口；232、二号连接轴；24、抛光板；25、毛刷；26、活动件；261、重锤；262、弹簧杆；263、连接杆；3、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种大米精加工抛光装置，包括底板14；所述底板14上固接有抛光罐体1；所述抛光罐体1的顶部连通有入料斗11，且所述抛光罐体1的底部连通有出料斗12；所述抛光罐体1内部转动连接有转轴21，且所述转轴21的两端分别转动连接有两组固定板22；两组所述固定板22之间活动连接有弧板23，且所述弧板23内侧等距固接有若干组抛光板24；所述转轴21中部等距转动连接有若干组毛刷25；所述转轴21的两端固接有两组活动件26，且所述活动件26、毛刷25均位于两组固定板22内侧；所述固定板22、弧形板以及抛光板24均位于抛光罐体1内侧；所述抛光罐体1内对应于所述弧板23固接有凸块19。

具体的，由于传统加工厂在对大米进行抛光时，首先需要在大米经过传送带时，在其表面喷洒水雾，使其润湿，方便后期抛光时附着在大米表面，形成薄膜，从而产生光泽，而在大米进行抛光工序时，传统的操作主要是，利用滚刷来带动大米与滚刷接触产生抛光效果，而该种操作方式，由于滚刷的结构相对柔软，并不能带动大量大米活动，并使其相互之间摩擦产生抛光效果，因此传统的抛光工序，更多的是依赖于滚刷长时间重复转动来实现抛光效果，但是滚刷长时间转动，会加剧大米的磨损，同时滚刷更易沾染较多糠粉而导致磨损率更大；该装置在使用时，将大米通过传送带传输至入料斗11处，并经过入料斗11可将大米引导至抛光罐体1内，在大米进入抛光罐体1内时，由于转轴21转动，会带动固定板22转动于抛光罐体1内部，而固定板22转动时，会带动弧板23活动于抛光罐体1内，当弧板23活动时，能够带动其内侧的抛光板24与抛光罐体1底部的大米和下降过程中的大米进行接触，从而使得大米受到相邻抛光板24的抛光效果，持续转动可促使大米快速得到抛光，而在抛光一段时间后，为了避免抛光板24上附着有大米颗粒或是糠粉，在抛光罐体1的内壁对称位置固接凸块19，当弧板23运动至凸块19位置时，会挤压在凸块19上，并在凸块19的作用下使得弧板23滑动压缩在两组固定板22之间，当弧板23离开凸块19时，弧板23会产生震荡效果，此时利用弧板23的震荡可将抛光板24内附着的糠粉以及附着的大米抖落，方便后续抛光板24与大米的接触，以及实现对大米的抛光。

作为本发明的一种实施方式，所述底板14表面对应于抛光罐体1的位置固接有两组一号支撑架13，且所述抛光罐体1卡接于两组一号支撑架13的顶部；所述出料斗12的底部贯穿在底板14上。

具体的，在底板14表面固接一号支撑架13，且一号支撑架13布置两组，利用两组一号支撑架13可对炮管罐体起到支撑效果，当利用两组一号支撑架13承托抛光罐体1时，而抛光罐体1底部的出料斗12会贯穿底板14。

作为本发明的一种实施方式，所述出料斗12包括防护圈122；所述防护圈122固接在抛光罐体1底部，且所述防护圈122底部内侧固接有气动底塞121；所述气动底塞121的顶部契合连接在防护圈122与抛光罐体1内腔连接处。

具体的，在出料斗12外侧设置防护圈122，且其内侧布置气动底塞121，利用气动底塞121，可在抛光罐体1工作时，封闭出料斗12与抛光罐体1内腔接触位置，避免在抛光过程中有大米存在于出料斗12与抛光罐体1内腔之间而影响对大米的抛光，而设置在防护圈122底部的气动底塞121，其主要由气缸与底塞组成，气缸经固定架固接在防护圈122底部，且防护圈122底部为贯通式结构；底塞固接在气缸的输出端，且底塞能够契合连接在出料斗12与抛光罐体1内腔接触位置。

作为本发明的一种实施方式，所述底板14一侧固接有二号支撑架16，且所述二号支撑架16内固接有伺服电机15；所述伺服电机15的输出端固接有主动齿轮17，且所述主动齿轮17的上端啮合连接有从动齿轮18；所述从动齿轮18套接在转轴21位于抛光罐体1外的一端；所述抛光罐体1的一端固接有防护罩3，且所述主动齿轮17、从动齿轮18均活动连接在防护罩3内。

具体的，在底板14的一侧固接二号支撑架16，利用二号支撑架16可承托伺服电机15，当伺服电机15工作时，会利用输出端带动主动齿轮17转动，当主动齿轮17转动时，会带动从动齿轮18转动，而当从动齿轮18转动时，会带动其内侧套接的转轴21转动在抛光罐体1的侧壁上，未来避免主动齿轮17、从动齿轮18暴露在外而受到影响，利用防护罩3可将主动齿轮17、从动齿轮18布置在其中，并起到对主动齿轮17、从动齿轮18的保护效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴21的两端开设有限位槽211，且所述固定板22卡接在限位槽211内；所述固定板22设置为“∞”型结构，且所述固定板22上开设有滑槽221；所述滑槽221上下顶面之间固接有一号连接轴222，且所述一号连接轴222上套接有弹簧223。

具体的，转轴21的两端设置限位槽211，可利用限位槽211固接固定板22，而固定板22设置为“∞”型结构，可在固定板22转动时，同步带动两组弧板23活动在抛光罐体1内壁上，继而实现对抛光罐体1底部大米的打磨抛光效果，其中在弧板23接触抛光罐体1内壁上的凸块19时，会产生震荡效果，进而可带动抛光板24活动，从而抖落附着在抛光板24上杭的大米或是糠粉。

作为本发明的一种实施方式，所述弧板23设置为弧形结构，且所述弧板23外侧贴合于抛光罐体1的内侧壁；所述弧板23的两端固接有二号连接轴232，且所述二号连接轴232贯穿在固定板22上的滑槽221内；所述一号连接轴222贯穿在二号连接轴232上，且所述弹簧223的两端分别固接在二号连接轴232与滑槽221底壁之间。

具体的，弧板23设置为弧形结构，目的是在弧板23随着转轴21转动过程中，弧板23的外侧面可更贴合于抛光罐体1的内侧面，从而促使大米经过刃口231进入相邻的抛光板24之间，利用两侧的抛光板24实现对大米的抛光效果，同时在弧板23两侧固接二号连接轴232，当弧板23与凸块19接触时，二号连接轴232会上下活动在一号连接轴222上，并使得弹簧223压缩产生弹性势能，利用弹簧223压缩所产生的弹性势能，在弧板23与凸块19分离后，带动弧板23产生震荡，进而实现抖落大米和糠粉的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述弧板23的运动方向一侧开设有刃口231，且所述刃口231布置在相邻两组抛光板24之间；若干组所述毛刷25均匀布置在相邻两组抛光板24之间，且所述毛刷25的两侧接触相邻两组抛光板24的侧壁。

具体的，弧板23的一侧开设有刃口231，该刃口231与弧板23的运动方向一致，在弧板23运动时，利用该刃口231，可将大米铲入该弧板23上，利用抛光板24挤压大米，使得大米通过相邻的抛光板24排出，多次重复转动，可实现对大米的抛光，同时，利用布置在转轴21上的毛刷25，可在抛光板24活动时，对相邻抛光板24之间的侧壁进行清扫，避免糠粉附着。

作为本发明的一种实施方式，所述活动件26包括连接杆263；所述连接杆263转动连接在转轴21上，且所述连接杆263底部活动连接有重锤261；所述重锤261的顶部固接有弹簧杆262；所述连接杆263的底部对应开设有活动槽；所述弹簧杆262活动连接在活动槽内；所述重锤261底部贴合于抛光罐体1内侧壁。

具体的，活动件26在与弧板23接触时，会受到弧板23挤压而向上压缩，此时位于重锤261上的弹簧杆262会穿插在连接杆263的顶部，并在弧板23与重锤261分离后，此时在弹簧杆262的弹性势能下，会带动重锤261向下活动，利用重锤261压缩至回复的过程，带动毛刷25抖动，进而实现将毛刷25上附着的糠粉抖落的目的，提高毛刷25的清洁效率。

工作原理：由于传统加工厂在对大米进行抛光时，首先需要在大米经过传送带时，在其表面喷洒水雾，使其润湿，方便后期抛光时附着在大米表面，形成薄膜，从而产生光泽，而在大米进行抛光工序时，传统的操作主要是，利用滚刷来带动大米与滚刷接触产生抛光效果，而该种操作方式，由于滚刷的结构相对柔软，并不能带动大量大米活动，并使其相互之间摩擦产生抛光效果，因此传统的抛光工序，更多的是依赖于滚刷长时间重复转动来实现抛光效果，但是滚刷长时间转动，会加剧大米的磨损，同时滚刷更易沾染较多糠粉而导致磨损率更大；该装置在使用时，将大米通过传送带传输至入料斗11处，并经过入料斗11可将大米引导至抛光罐体1内，在大米进入抛光罐体1内时，由于转轴21转动，会带动固定板22转动于抛光罐体1内部，而固定板22转动时，会带动弧板23活动于抛光罐体1内，当弧板23活动时，能够带动其内侧的抛光板24与抛光罐体1底部的大米和下降过程中的大米进行接触，从而使得大米受到相邻抛光板24的抛光效果，持续转动可促使大米快速得到抛光，而在抛光一段时间后，为了避免抛光板24上附着有大米颗粒或是糠粉，在抛光罐体1的内壁对称位置固接凸块19，当弧板23运动至凸块19位置时，会挤压在凸块19上，并在凸块19的作用下使得弧板23滑动压缩在两组固定板22之间，当弧板23离开凸块19时，弧板23会产生震荡效果，此时利用弧板23的震荡可将抛光板24内附着的糠粉以及附着的大米抖落，方便后续抛光板24与大米的接触，以及实现对大米的抛光；

其中，弧板23设置为弧形结构，目的是在弧板23随着转轴21转动过程中，弧板23的外侧面可更贴合于抛光罐体1的内侧面，从而促使大米经过刃口231进入相邻的抛光板24之间，利用两侧的抛光板24实现对大米的抛光效果，同时在弧板23两侧固接二号连接轴232，当弧板23与凸块19接触时，二号连接轴232会上下活动在一号连接轴222上，并使得弹簧223压缩产生弹性势能，利用弹簧223压缩所产生的弹性势能，在弧板23与凸块19分离后，带动弧板23产生震荡，进而实现抖落大米和糠粉的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种大米精加工抛光装置，其特征在于：包括底板（14）；所述底板（14）上固接有抛光罐体（1）；所述抛光罐体（1）的顶部连通有入料斗（11），且所述抛光罐体（1）的底部连通有出料斗（12）；所述抛光罐体（1）内部转动连接有转轴（21），且所述转轴（21）的两端分别转动连接有两组固定板（22）；两组所述固定板（22）之间活动连接有弧板（23），且所述弧板（23）内侧等距固接有若干组抛光板（24）；所述转轴（21）中部等距转动连接有若干组毛刷（25）；所述转轴（21）的两端固接有两组活动件（26），且所述活动件（26）、毛刷（25）均位于两组固定板（22）内侧；所述固定板（22）、弧板（23）以及抛光板（24）均位于抛光罐体（1）内侧；所述抛光罐体（1）内对应于所述弧板（23）固接有凸块（19）；

所述转轴（21）的两端开设有限位槽（211），且所述固定板（22）卡接在限位槽（211）内；所述固定板（22）设置为“∞”型结构，且所述固定板（22）上开设有滑槽（221）；所述滑槽（221）上下顶面之间固接有一号连接轴（222），且所述一号连接轴（222）上套接有弹簧（223）；

所述弧板（23）设置为弧形结构，且所述弧板（23）外侧贴合于抛光罐体（1）的内侧壁；所述弧板（23）的两端固接有二号连接轴（232），且所述二号连接轴（232）贯穿在固定板（22）上的滑槽（221）内；所述一号连接轴（222）贯穿在二号连接轴（232）上，且所述弹簧（223）的两端分别固接在二号连接轴（232）与滑槽（221）底壁之间；所述弧板（23）的运动方向一侧开设有刃口（231），且所述刃口（231）布置在相邻两组抛光板（24）之间；若干组所述毛刷（25）均匀布置在相邻两组抛光板（24）之间，且所述毛刷（25）的两侧接触相邻两组抛光板（24）的侧壁；

所述活动件（26）包括连接杆（263）；所述连接杆（263）转动连接在转轴（21）上，且所述连接杆（263）底部活动连接有重锤（261）；所述重锤（261）的顶部固接有弹簧杆（262）；所述连接杆（263）的底部对应开设有活动槽；所述弹簧杆（262）活动连接在活动槽内；所述重锤（261）底部贴合于抛光罐体（1）内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种大米精加工抛光装置，其特征在于：所述底板（14）表面对应于抛光罐体（1）的位置固接有两组一号支撑架（13），且所述抛光罐体（1）卡接于两组一号支撑架（13）的顶部；所述出料斗（12）的底部贯穿在底板（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种大米精加工抛光装置，其特征在于：所述出料斗（12）包括防护圈（122）；所述防护圈（122）固接在抛光罐体（1）底部，且所述防护圈（122）底部内侧固接有气动底塞（121）；所述气动底塞（121）的顶部契合连接在防护圈（122）与抛光罐体（1）内腔连接处。

4.根据权利要求3所述的一种大米精加工抛光装置，其特征在于：所述底板（14）一侧固接有二号支撑架（16），且所述二号支撑架（16）内固接有伺服电机（15）；所述伺服电机（15）的输出端固接有主动齿轮（17），且所述主动齿轮（17）的上端啮合连接有从动齿轮（18）；所述从动齿轮（18）套接在转轴（21）位于抛光罐体（1）外的一端；所述抛光罐体（1）的一端固接有防护罩（3），且所述主动齿轮（17）、从动齿轮（18）均活动连接在防护罩（3）内。