CN1202915C - 抛光谷物加工机器 - Google Patents

Abstract

一种抛光谷物加工机包括：抛光谷物处理部分，通过将颗粒物与抛光谷物混合去除残留在抛光谷物表面上的麦麸，以便将去除麦麸的抛光谷物与吸附麦麸的颗粒物分离；颗粒物再处理部分，再处理吸附有麦麸的颗粒物，并将处理过的颗粒物返回到抛光谷物处理部分以便颗粒物的再利用，颗粒物再处理部分包括：筛选管和去麸滚轮。筛选管用于分离预定粒度范围内的颗粒物，去麸滚轮安装在筛选管内并转动，去除吸附在返回到筛选管内的颗粒物表面的麦麸，去除麦麸的有着预定粒度范围内的颗粒物被筛选管分离并返回到抛光谷物处理部分。

Description

抛光谷物加工机器

技术领域

本发明涉及一种用于加工抛光谷物的机器，如抛光大米来获得烹饪前无需冲洗的无麦麸谷物，如无麦麸大米。

背景技术

处理过的抛光大米，即在烹饪前无需冲洗的无麦麸大米正在投放市场。无麸大米是通过抛光机去除包含糊粉层的麦麸来获得的，这种麦麸残留在抛光大米颗粒表面的凹槽或凹面中。作为制造无麦麸大米的方法，已知的一种方法是：抛光大米原料经过在水中短时间的抛光，然后脱水干燥；另一种方法是：抛光大米通过摩擦刷去除残余麦麸抛光；还有一种“颗粒物混合/搅拌”法是：把颗粒物作为粘合剂如淀粉质和磨碎的颗粒，和抛光大米混合以便颗粒物吸附残余麦麸。

图8示出一种抛光大米加工机器100，其包括根据中国专利申请No.01109643.8所述的“颗粒物混合/搅拌”法抛光大米加工部分200。抛光大米加工部分200包括一个湿式处理装置400、一个热粘合物处理装置500和一个分离/干燥装置600。湿式处理装置400用于在加入湿气的同时搅拌抛光大米原料，使抛光大米表面残余麦麸软化；热粘合物处理装置500用于把预热的颗粒物加到抛光大米中，以便颗粒物吸附软化的残余麦麸；分离/干燥装置600用于把已处理过的抛光大米从颗粒物中分离出来，获得无麦麸大米。通过分离/干燥装置600分离的颗粒物由颗粒物再处理部分300收集和再处理用于反复使用，并且送回热粘合物处理装置500。

具有比抛光大米粒度小的预定粒度的颗粒物用于颗粒物混合/搅拌型的抛光大米加工机中，使得处理过的抛光大米能够基于粒度通过分离/干燥部分600从颗粒物中分离出来，并且有效地吸附残余在抛光大米原料上的麦麸。如果分离/干燥装置600分离出来的颗粒物直接送回到热粘合物处理装置500，颗粒物由于吸附颗粒物表面的麦麸而增加尺寸，从而使得经分离/干燥部分600处理过的抛光大米和颗粒物的分离不彻底。这就引起颗粒物混入处理过的抛光大米中的问题。

因此，为了回收颗粒物，需要提供如下的颗粒物回收部分300。颗粒物回收部分300是由一个筛选装置700，用于把由分离/干燥装置600分离的颗粒物筛选为多种粒度的颗粒物；一个磨蚀装置800，用于使颗粒物通过以相反方向旋转的一对辊磨掉表面的麦麸；一个干燥装置900，用于加热和干燥带有麦麸的颗粒物，这种麦麸是通过磨蚀装置800和筛选装置700从颗粒物表面去除下来的；一个传输装置900，用于把已处理过的颗粒物送回热粘合物处理装置500中。经过颗粒物回收部分300处理过的具有调节粒度的颗粒物与经抛光大米处理部分200的分离/干燥装置600处理过的抛光大米安全分离。

然而，因为颗粒物回收部分300是由筛选装置700、磨蚀装置800、干燥装置900和传输装置910分开安装组成的，所以，抛光大米加工机100的尺寸必然要大。

发明内容

本发明的目的就是为了减小颗粒物再生成部分的尺寸，从而使得抛光大米加工机整体尺寸变小。

本发明的抛光谷物加工机包括：一个抛光谷物处理部分，用于通过混合颗粒物和抛光谷物以使颗粒物吸附残余麦麸，去除残余在抛光谷物表面的麦麸并且将去麸的抛光谷物与吸附麦麸的颗粒物分离；一个颗粒物处理部分，用于再处理带有麦麸的颗粒物并且将处理过的颗粒物送回颗粒物的抛光谷物处理部分中用于反复使用。颗粒物再处理部分包括：一个筛选管，用于将预定粒度范围内的颗粒物分离，和一个去麸滚轮，可在筛选管中转动，用于去除吸附在送入筛选管中的颗粒物表面的麦麸。

以上的安装布局中，吸附在颗粒物表面的麦麸可以通过去麸滚轮的转动有效去除，并且粒度在预定范围内的去麸颗粒物通过筛选管分离并且将其送回到抛光谷物处理部分用于颗粒物的再利用。因为在颗粒物再处理部分中没有必要提供在现有技术中的磨蚀装置和筛选装置，所以使得颗粒物再处理部分变小。

谷物可以是大米、小麦、大麦等。作为颗粒物，通过加工淀粉如木薯淀粉来获得的可食用的颗粒物，被预先胶质化并干燥形成预定的统一粒度小球，如珠状木薯粉，最好使用磨碎的谷物如磨碎的大米。

抛光谷物处理部分由一个湿式处理装置、一个热粘合物处理装置和一个分离/干燥装置组成。湿式处理装置用于在加入湿气的同时搅拌抛光谷物，从而软化残余在抛光谷物表面的麦麸。热粘合物处理装置用于将上述湿式处理装置处理的抛光谷物和预热的颗粒物混合并搅拌，软化的麦麸被颗粒物吸附从而达到去除抛光谷物表面软化麦麸的目的。分离/干燥装置用于干燥由上述热粘合物处理装置处理的抛光谷物表面和将抛光大米与颗粒物分离。在采取上述安装布局的抛光谷物处理装置的情况下，由颗粒物再处理部分再处理的颗粒物被送到热粘合物处理装置中。

通过采取上述抛光谷物处理部分的安装布局，残余在抛光谷物表面的软化麦麸在接触预热颗粒物之后立即胶质化。在热粘合物处理装置中，这种加热的颗粒物(热粘合物)和抛光谷物混合并搅拌，在麦麸湿气转移到颗粒物的辅助下，软化的麦麸被颗粒物吸附并且从抛光大米表面去除。然后，去麸的抛光谷物和去麸的颗粒物通过分离/干燥装置干燥并分离。

颗粒物再处理部分包括：一个颗粒物调节装置，其作用是通过去除吸附在颗粒物表面的麦麸来调节颗粒物粒度；一个干燥装置，用于干燥由颗粒物调节装置调节的颗粒物；一个传输装置，用于将调节好的颗粒物传输到抛光谷物处理部分。

颗粒物表面吸附的麦麸由去除滚轮去除，去除的麦麸和去除麦麸的颗粒物由颗粒物调节装置中的筛选管筛选。筛选好的颗粒物由干燥装置干燥并且传输到抛光谷物处理部分。传输到抛光谷物处理部分的颗粒物能够重新使用，因为其粒度已经调节并且已由干燥装置提供的热空气加热。

颗粒物调节装置包括：一个入口，用于将颗粒物供应到筛选管；一个出口，用于排出没有通过筛选管网眼的颗粒物；一个安装在筛选管里的旋转轴，位于靠近入口的上侧，用于支撑去麸滚轮；一个输出螺杆，位于靠近出口的下侧，用于将在所述筛选管的颗粒物传输到所述的出口。筛选管网眼一级网眼尺寸是为了阻止预定粒度的颗粒物通过去麸滚轮周围的一级区域，二级网眼尺寸是为了让预定粒度的颗粒物通过输出螺杆周围的二级区域。

通过去麸滚轮的旋转，从颗粒物去除的麦麸通过一级网眼尺寸的一级区域内而达到分离，在预定粒度范围内的去麸颗粒物通过二级网眼尺寸的二级区域而达到分离。

颗粒物调节装置进一步包括一个进料螺杆，其固定在入口附近的旋转轴上，用于将颗粒物输送到筛选管中。在这种情况下，所述筛选管的一级网眼区域延伸到至少覆盖部分进料螺杆，使颗粒物到达去麸滚轮之前通过筛选管网眼将与颗粒物混合的磨碎的粉末等排出。

从出口排出的颗粒物可以送回到入口，使没有彻底去麸的颗粒物再一次经过去麸滚轮的去麸作用来提高颗粒物的产出。

去麸滚轮包括一个在外圆周上有凸起的搅拌轮，其用于搅拌筛选管中的颗粒物。在这种情况下，最好是安装有多边形截面的筛选管，目的是提高通过搅拌轮搅拌去除麦麸作用的效率。

可替代的，去麸滚轮包括一个磨蚀轮，其用于磨蚀筛选管中的颗粒物。在这种情况下，最好安装有圆形截面的筛选管。

干燥装置包括一个热空气生成器和一个吹风扇，用于提供热空气流。传输装置包括与干燥装置和抛光谷物处理部分连通的传输管，其用于将颗粒物调节装置调节好粒度的颗粒物传输到抛光谷物处理部分，通过干燥装置提供的热气流实现该过程。这种结构下，颗粒物由吹风扇提供的热气流烘干并加热，当已调节好粒度的颗粒物在传输管中由热气流传送时，该颗粒物由吹风扇提供的热气流烘干并加热。

附图说明

图1是一个示意流程图，显示根据本发明的抛光大米加工机的安装布局；

图2是如图1所示的抛光大米加工机的抛光大米处理部分的垂直剖面图；

图3是一个颗粒物调节装置的垂直剖面图；

图4是在垂直于如图3所示的颗粒物调节装置的轴的平面的去麸滚轮和筛选管的垂直剖面图；

图5是在垂直于颗粒物调节装置的轴的平面的包括磨蚀轮的去麸滚轮和筛选管的另一个实施例的垂直剖面图；

图6是一个抛光大米回收部分的干燥装置的剖面图；

图7是一个用作干燥和传输装置的热空气传输装置的侧面图；

图8是一个示意流程图，显示传统抛光大米加工机的整个安装布局；

具体实施方式

现参照图1-7，以大米为例说明根据本发明的用于加工抛光谷物的装置的最佳实施例。

如图1所示，抛光大米加工机1包括：抛光大米处理部分2，其通过使用颗粒物处理抛光大米(原料)来生产无麸大米；颗粒物处理部分3，用于再处理从处理的抛光大米分离出的颗粒物，并且将其送回到抛光大米处理部分2。

抛光大米处理部分2包括：一个湿式处理装置，用于搅拌抛光大米(原料)，同时加入湿气，以便软化抛光大米表面残余的麦麸；一个热粘合物处理装置5，用于将作为热粘合物的预热颗粒物填加到湿的抛光大米中，混合并搅拌带有颗粒物的抛光大米，以便颗粒物吸附抛光大米表面上的软化的麦麸；和一个分离/干燥装置6，用于干燥已处理好的抛光大米和基于粒度将处理的抛光大米与颗粒物分离。

颗粒物再处理部分3包括：一个颗粒物调节装置45，其通过去除吸附在颗粒物表面的麦麸调节颗粒物的粒度；一个干燥装置46，用于干燥去麸的颗粒物；一个传输装置47，用于将再处理的颗粒物传输到抛光大米处理部分2中的热粘合物处理装置5中。

抛光大米处理部分2的安装布局包括湿式处理装置4、热粘合处理装置5和分离/干燥装置6，作为一个单元参照图2做详细描述。

湿式处理装置4安装在抛光大米处理部分2的最上面，包括一个水平放置的螺旋筒7和在螺旋筒7中的螺旋轴10。供料筒8用于将抛光大米(原料)供应到螺旋筒7，安装在螺旋筒7上缘的一端。出口筒9安装在螺旋筒7的下缘以便和热粘合物处理装置5连接。

螺旋轴10包括一个在供料筒8下方的螺旋叶轮11和在螺旋叶轮11与出口筒9之间的多个搅拌叶片12。喷雾嘴13安装在供料筒8中，用于将水喷射到供料筒8中的抛光大米(原料)上。固定在螺旋轴10一端的皮带轮通过皮带与马达(未示出)相连。

热粘合剂处理装置5安装在湿式处理装置4的下方，由水平放置的螺旋筒14和由螺旋筒14支撑的转动螺旋轴16组成。出口筒9和螺旋筒14上缘的一端相连，出口筒15安装在螺旋筒14下缘的末端，以便与干燥/分离装置6相连。螺旋轴16包括：在出口筒9下方的螺旋叶片17和位于螺旋叶片17与出口筒1 5之间的多个搅拌叶片18。

供料漏斗14a用于供给颗粒物，和螺旋筒14的一端连接。调节器是用于调节颗粒物输入速度，安装在供料漏斗14a和旋转筒14之间。固定在旋转轴16的皮带轮通过皮带和马达(未示出)相连。

分离/干燥装置6安装在热粘合物处理装置5的下方，是由圆筒形套19、带有多个狭缝的筛选筒25和由筛选筒25支撑的旋转轴21组成。热粘合物处理装置5的出口筒15和圆筒形套19的一端相连与筛选筒25相通。出口20用于取出处理好的抛光大米(无麸大米)，安装在圆筒形套19的一端与筛选筒25相通。旋转轴21包括一个在出口筒15下面的一端的旋转叶片和多个纵向搅拌叶片24，纵向搅拌叶片24安装在辐射延伸臂23上，位于旋转叶片22和出口之间。固定在旋转轴21一端的皮带轮通过皮带与马达(未示出)相连。

筛选筒25围绕纵向的搅拌叶片24。从干燥空气鼓风机(未示出)引出的吹风导管27和位于筛选筒25上部的吹风入口26相连。吹风排出导管28和圆筒套19底部相连。颗粒物再处理部分3的安装布局，包括颗粒物调节装置45、干燥装置46和传输装置47，参照图3-7做详细描述。

首先参照图3描述颗粒物调节装置45的安装布局。旋转轴29由套37支撑。固定在旋转轴29一端的皮带轮32通过皮带31与马达(未示出)相连。进料螺杆30用于将由供料箱33供给的颗粒物(热粘合物)输送到筛选管38。去麸滚轮34是用于搅拌和/或磨蚀输入的颗粒物，以达到去除颗粒物表面的麦麸。输出螺杆是用于将颗粒物从出口35排出。以上部件按从一端到另一端的顺序固定在旋转轴29上。

图4显示去麸滚轮34和筛选管28的垂直剖面图，该剖面在与所示颗粒物调节装置的轴的垂直的平面上。如图4显示，去麸滚轮34包括搅拌轮42。搅拌轮42包括圆柱体42a和沿着旋转轴29轴线纵向延伸的凸起42b，凸起42b用于搅拌在圆柱体42a外缘上的颗粒物。从截面上看，圆柱体42a的厚度从一个凸起42b到另一个凸起42b逐渐增加。为了方便麦麸与颗粒物分离，空气流可以从圆柱体42a的内部吹到外部，如果需要的话。最好用截面是多边形的筛选管38。如图4所示，筛选管38的截面是一个六边形。

可替代的，如图5所示，去麸滚轮34包括包含磨蚀颗粒如金刚砂(炭化硅)、刚玉等的圆柱形磨蚀轮43。磨蚀轮43安装在旋转轴29的护圈上。在这种情况下，筛选管38’的截面呈圆形。

如图3所示，旋转轴29，进料螺杆30，去麸滚轮34和输出螺杆36都包在套37内，套37的一端和在进料螺杆30上方的供料箱33相连。供料箱33通过传输装置33a和抛光大米处理部分2的分离/干燥装置6相连。最好是在供料箱33下部提供一个进料速率调节器。出口35位于套37上，在输出螺杆36的一端，并且通过用于送回颗粒物的传输装置35a与供料箱33相连。

用于将去麸的颗粒物与麦麸分离的筛选管38，安装在去麸滚轮34和套37之间的预定间隔中。筛选筒38有一些预定的一级网眼尺寸的网孔。一级网眼尺寸的设置是为了颗粒物表面去除的麦麸通过筛选筒38，而去麸的颗粒物不能通过筛选筒38。筛选筒38的安装延伸到覆盖进料螺杆30的中间位置，如图3所示。因为筛选筒38延伸到进料螺杆30的中间位置，所以混合在颗粒物中的磨碎的粉末之类的物质在颗粒物到达去麸滚轮34之前从筛选筒38排出。另一个围绕输出螺杆36的筛选筒39安装在输出螺杆36和套37之间的预定间隔中。筛选筒39有一些预定的二级网眼尺寸的网孔。二级网眼尺寸的设置是为了去麸的颗粒物能够通过筛选筒39。出口通道40和41安装在筛选筒38和筛选筒39的下方，分别用于把从筛选筒38和筛选筒39通过的麦麸和颗粒物排到颗粒物调节装置45之外。

现说明干燥装置46的细节。图6所示，干燥装置46的结构包括：一个存储箱48，用于存储颗粒物；一个热空气干燥部分49，利用热空气干燥颗粒物；一个排出部分50，将已干燥的颗粒物排出干燥装置46之外。上述干燥装置46的各部件按顺序连接。从颗粒物调节装置45的出口通道41排出的调节好的颗粒物通过传输装置46a输送到存储箱48中。

热空气干燥部分49包括一对颗粒物吹风通道52，该通道由相互面对的由多孔板形成的侧壁组成，使得颗粒物通过其中。热空气入口53a将热空气生成燃烧器(未示出)产生的热空气引入热空气供应室，其安装在一对颗粒物吹风通道52之间的干燥装置46的一个侧壁上。空气排出室54安装在颗粒物吹风通道52的外侧，以便将排出颗粒物吹风通道吹出的热空气排到干燥装置46外部。套侧壁上的排气口54a和空气排出室54相通。空气入口54a和排气扇(未示出)相连接，将热空气生成燃烧器产生的热空气经由热空气供应室53、颗粒物流动通道52和排气室54排到干燥装置45外部。旋转阀55位于每个颗粒物吹风通道52的底部，通过旋转阀55的旋转作用以预定时间间隔输出已干燥的颗粒物。

输出部分50包括：一个斜面部分56，用于收集由旋转阀55输出的颗粒物；一个底部螺杆57，用于将斜面部分56收集的颗粒物输出到干燥装置46外部。通过装有一个提升器的传输装置47将底部螺杆57排出的颗粒物送回热粘合物处理装置5中。从干燥装置46排出的颗粒物最好包含大约是其重量5％的湿气。

如图1所示，颗粒物供应装置65与存储箱48相连，用于提供调节好的颗粒物和新的颗粒物。

图7显示一个热空气传输装置64，该装置用于传输由热空气处理好的颗粒物，并具有将调节好的颗粒物干燥的干燥装置和将已处理好的颗粒物传输到热粘合物处理装置的传输装置的组合功能。热空气传输装置64包括热空气鼓风机62，鼓风机62包括热空气生成燃烧器60和吹风扇61。传输导管63一端和热空气鼓风机62相连，另一端和热粘合物处理装置5相连。存储箱58用于存储由颗粒物调节装置45输出的颗粒物。旋转阀59安装在存储箱58的下部，目的是调节输送到传输导管63的颗粒物的输入速率。通过热粘合物处理装置5附近的一个旋风过滤器或者袋式过滤器，干燥好的颗粒物从热空气中分离出来，这时热空气已经吸收了颗粒物的湿气。

现详细说明抛光大米处理机1的操作。

首先，解释抛光大米处理部分2。抛光大米(原料)是从湿式处理装置4的供应筒8供应到旋转筒11。供应抛光大米(原料)的同时，通过安装在供应筒8的喷雾嘴13将大约是抛光大米重量的5％的湿气喷到抛光大米(原料)中。通过螺旋叶片11的旋转输送带有湿气的抛光大米，并且在将抛光大米向螺旋筒7的末端输送的同时，带有湿气的抛光大米通过搅拌叶片12的旋转以达到搅拌目的。在抛光大米的搅拌和输送中，残余在抛光大米表面的麦麸吸收了所提供的湿气而软化，所以部分麦麸从抛光大米颗粒表面去除。带有软化麦麸的抛光大米和从抛光大米表面去除的麦麸通过湿式处理装置4的出口筒9输送到热粘合物处理装置5的螺旋筒14中；同时，将存储在供料漏斗14a中的颗粒物以预定的混合比例(例如，重量的50％)供应到旋转筒14中。存储在热粘合物处理装置5的供料漏斗14a的颗粒物通过颗粒物再处理部分3的干燥装置46干燥和加热，颗粒物的温度达到70℃-100℃。

颗粒物具有高滞留湿气、高吸收湿气和高粘合的特性。最好是使用可食用的颗粒物，例如珠状木薯淀粉粒，颗粒物通过加工淀粉如木薯淀粉来获得，该颗粒物的制备是将淀粉预先胶质化并干燥形成具有2-5kgf/cm²硬度和统一预定粒度的小球体。进一步，作为可食用物质，磨碎的谷物如磨碎的大米可以作为颗粒物采用。

当颗粒物、带有软化麦麸的抛光大米和从抛光大米表面去除的麦麸通过螺旋叶轮17输送到螺旋筒14的末端时，它们通过搅拌叶片18搅拌和混合。

残余在抛光大米颗粒表面的麦麸在和加热的颗粒物接触之后立即胶质化，并且被颗粒物粘结而吸附。残余在抛光大米颗粒表面的麦麸在麦麸湿气传输到颗粒物的辅助下从抛光大米颗粒表面去除。颗粒物也吸附了从抛光大米颗粒表面去除的麦麸。

去麸的抛光大米和吸附麦麸的颗粒物经出口筒15输送到分离/干燥装置6的筛选筒25中，并且通过螺旋叶轮22向筛选筒19末端输送，输送的同时由搅拌叶片24搅拌。同时，由空气供应口26供应的干燥空气用于干燥抛光大米和颗粒物。吸附麦麸的颗粒物穿过筛选筒25的网眼从而与去麸抛光大米分离。去麸抛光大米(无麸大米)被送到去麸抛光大米出口20并排出。

参照图3描述颗粒物再处理部分3的功能。从分离/干燥装置6处理过的抛光大米中分离出来的颗粒物通过传递装置33a供给颗粒物再处理装置45的供料箱33。供料箱33的颗粒物通过进料螺杆30的旋转输送到一级网眼尺寸的筛选筒38的一个位置，并且将混合在颗粒物中的粉末通过筛选筒38的一级网眼去除。在去麸滚轮34是由搅拌轮42和多边棱柱的筛选管38组成的情况下，如图4所示，当颗粒物到达去麸滚轮34时，颗粒物由搅拌轮42的凸起42b搅拌，该轮以逆时针方向旋转以便吸附在颗粒物表面的麦麸通过颗粒物之间的摩擦和加在筛选管38内表面的压力分离并从颗粒表面去除。随着搅拌轮42以逆时针方向旋转，加在筛选管38和搅拌轮42之间固定位置的压力因为圆柱体42a厚度的变化而逐渐增加，并且在凸起42b经过时突然下降。这种压力的变化使得在筛选管38和搅拌轮42之间的颗粒物得到充分的搅拌。

在去麸滚轮34由磨蚀轮43和圆柱形的筛选管38’组成的情况下，如图5所示，吸附在颗粒表面的麦麸主要通过与顺时针或逆时针旋转的磨蚀轮43的接触、摩擦分离并去除。在上述例子中，去麸滚轮34绕旋转轴29以300-800r.p.m的速度旋转，并且将大约20gf/cm²的压力施加到筛选管38和去麸滚轮34之间的颗粒物上。

从颗粒物表面去除的麦麸穿过筛选管38的一级网眼，并且由出口漏斗40收集，然后从颗粒物再处理装置45中排出并打包以备专门使用。

除掉麦麸的颗粒物被输送到输出螺杆36的一个位置，并经过带有二级网眼的筛选管39筛选，让预定粒度大小的颗粒穿过筛选管39并由漏斗41收集。因为通过分离轮34处理的颗粒物，其表面上除下来的麦麸是不彻底的，所以残余在二级筛选管39中的颗粒物送到出口35并且经传输装置35返回到供料箱33。

经出口漏斗41收集的颗粒物通过传输装置46a传送到干燥装置46的存储箱48中，如图6所示。通过旋转阀55周期性的旋转，在存储箱48中的颗粒物逐渐向下流并进入颗粒物吹风通道52。供给热空气供应箱53的100-120℃的热空气吹进颗粒物吹风通道52的颗粒物，并通过空气排放孔54a从干燥装置中排出。当颗粒物吹风通道52中的颗粒物接触到热空气时，向下流动，并被干燥，并且经过旋转阀55进入斜面56，该过程大约需要10分钟。斜面56收集到的颗粒物通过底部螺杆57排出干燥装置46，并通过传输装置47将其输送到大约100摄氏度的温度的热粘合物处理装置5。颗粒物通过存储箱48和热空气干燥装置49大约需要1小时。将新的颗粒物从颗粒物供应装置65输送到存储箱48中，与处理好的颗粒物混合后重新使用。

在采用热空气传递组合装置64作为用于干燥颗粒物的干燥装置和用于输送已干燥好的颗粒物的传输装置的情况下，来自热空气鼓风箱62的100℃-120℃的热空气供给传输导管63，用于吹干和输送颗粒物。当经旋转阀59进入传输导管63中的颗粒物在传输导管63中传输的过程中，被热空气输送、吹动并达到干燥。当颗粒物加到热粘合物处理装置5时，大约有100摄氏度的温度。如果安装这种热空气传递装置64，哪么，安装图6中显示的干燥装置46就没有必要了，所以，采用热空气传递装置64，抛光大米加工机1在尺寸上可以进一步减小。

按照现有发明的上述抛光大米加工机，吸附在颗粒物表面的麦麸被有效地去除了，可再利用的有预定颗粒大小的无麦麸颗粒物可通过颗粒物再处理部分中的颗粒物调节装置的筛选来获得。这样就不需要提供现有技术需要单独安装的磨蚀装置和筛选装置，因此，颗粒物再处理部分的设计尺寸减小了，从而使得整个抛光大米加工机的尺寸减小了。

Claims (10)

1.抛光谷物加工机包括：

一个抛光谷物处理部分，用于通过抛光谷物和颗粒物的混合来去除残余在抛光谷物表面的麦麸，使残余的麦麸被颗粒物吸附，同时使抛光谷物与去除的麦麸和吸附有麦麸的颗粒物分离；

一个颗粒物再处理部分，用于再处理吸附有麦麸的颗粒状物，并将再处理过的颗粒物返回到上述抛光谷物处理部分，以便颗粒物的再利用，

其中，所述的颗粒物再处理部分包括：一个颗粒物调节装置，其借助于一个用于分离预定粒度范围内的颗粒物的筛选管和一个安装在所述筛选管中转动以去除吸附在返回到所述筛选管中的颗粒物表面的麦麸的去麸滚轮而调节颗粒物的粒度；

一个干燥装置，用于干燥经颗粒物调节装置调节的颗粒物；

一个传输装置，用于将调节过的颗粒物传输到上述抛光谷物处理部分中。

2.根据权利要求1所述的抛光谷物加工机，其中所述的抛光谷物处理部分包括：

一个湿式处理装置，用于在抛光谷物加入水分的同时，搅拌抛光谷物以达到软化残留在抛光谷物表面麦麸的目的；

一个热粘合物处理装置，用于将湿式处理装置处理的抛光谷物和预先加热的颗粒物混合搅拌，以便去除抛光谷物表面软化的麦麸并被颗粒物吸附；和

一个分离/干燥装置，用于干燥上述热粘合物处理装置处理的抛光谷物的表面，并将抛光谷物与颗粒物分离；

其中，经所述颗粒物再处理部分再处理过的颗粒物返回到所述热粘合物处理装置。

3.根据权利要求1中所述的抛光谷物加工机，其中所述的颗粒物调节装置包括：

一个入口，用于提供颗粒物进入所述的筛选管；

一个出口，用于排放未通过筛选管网眼的颗粒物；

一个旋转轴，安装在筛选管中，用于支撑在入口附近上方的去麸滚轮；

一个输出螺杆，用于将剩余在所述筛选管的颗粒物送到出口附近下侧；

其中，所述筛选管的一级网眼尺寸将阻止预定粒度的颗粒物进入所述去麸滚轮周围的一级区域；大于该一级网眼尺寸的二级尺寸的网眼是将预定粒度的颗粒物进入输出螺杆周围的二级区域，以修正进入二级区域的预定粒度的颗粒物并将其送到所述干燥装置。

4.根据权利要求3所述的抛光谷物加工机，其中所述的颗粒物调节装置进一步包括一个固定在入口附近的所述旋转轴上的进料螺杆，用于将颗粒物输送到筛选管中；

其中，所述筛选管网眼的一级区域扩展到至少覆盖进料螺杆的一部分。

5.根据权利要求3所述的抛光谷物加工机，其中，从出口排出的颗粒物返回到所述的入口。

6.根据权利要求3所述的抛光谷物加工机，其中所述的去麸滚轮由外缘具有凸起的搅拌轮组成，用于搅拌所述筛选管中的颗粒物。

7.根据权利要求6所述的抛光谷物加工机，其中所述的筛选管具有多边形截面。

8.根据权利要求3所述的抛光谷物加工机，其中所述的去麸滚轮包括一个磨蚀轮，用于摩蚀筛选管中的颗粒物。

9.根据权利要求8中所述的抛光谷物加工机，其中所述筛选管具有一个圆形截面。

10.根据权利要求1所述的抛光谷物加工机，其中所述的干燥装置包括一个热空气生成器和一个吹风扇，用于提供热空气流；所述的传输装置带有一个传输导管，连通所述干燥装置和所述抛光谷物处理部分，用于通过所述干燥装置提供的热空气流，将颗粒物调节装置调节过的颗粒物传递到所述的抛光谷物处理部分。

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