CN1267193C - 横型研磨式精碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明的横型研磨式精碾米机，用沿纵向可分割为两个网筛半部(2、2)的同心圆筒状的除糠网筛(S)覆盖研磨辊(1)而形成精碾米室，该研磨辊(1)环设固定在水平状的旋转轴(10)上，在纵向分割了上述除糠网筛(S)而得到的各网筛半部(2)的内周面上固定设置阻挡部件(3)或挡板(4)，该阻挡部件(3)或挡板(4)由沿与上述圆筒的轴心正交的圆状断面的圆周弯曲的圆弧状构件构成，在上述挡板(4)与研磨辊(1)的外周之间确保限制通过量并可通过米的距离，上述阻挡部件(3)与研磨辊(1)的外周之间的距离做成为不能通过米的程度。上述除糠网筛(S)的两网筛半部(2、2)是相同构造，且在做成为分别将轴心方向的两端之间交替地反转了时上述阻挡部件(3)和上述挡板(4)交替那样的构造，在该精碾米机中，可以使轴心方向的两端间交替地反转来设置至少一方网筛半部(2)。另外，将两个网筛半部(2、2)彼此间的接合面(J)做成为以该旋转轴(10)为中心的圆周方向位置可变。

Description

横型研磨式精碾米机

技术领域

本发明涉及一种横型研磨式精碾米机，该横型研磨式精碾米机的构造是从水平的旋转轴上的一端侧向另一端侧环设并固定进给辊、研磨辊、排出辊，并由同心圆筒状的除糠网筛覆盖研磨辊而形成精碾米室，在该精碾米室内对由该进给辊供给的粗米进行精碾米，然后作为白米由排出辊排出。

背景技术

在过去，从水平的旋转轴上的一端侧向另一端侧环设并固定进给辊、(多个)研磨辊、排出辊、并由同心圆筒状的除糠网筛覆盖研磨辊而形成精碾米室，在该精碾米室内对由该进给辊供给的粗米进行精碾米，然后作为白米由排出辊排出到白米出口的这样的构造的横型研磨式精碾米机是公知的。

在上述构造的精碾米机中，粗米从粗米料斗供出，通过形成在进给辊外周上的螺旋槽送入到精碾米室。在精碾米室内，被从进给辊连续地送入的粗米推压，精碾米途中或精碾米后的米(以后，精碾米室内的“米”指的是粗米或精碾米途中的米，还指的是混合着精碾米后的白米的状态的米)被推出到排出辊，最终被从排出辊推压出到白米出口。

白米的精白度最好是根据目标精白度的不同、而且根据米的种类不同进行调整，但是，该精白度可以通过改变精碾米室内的滞留时间、填充量、及流路进行调整。

作为适度设定该精碾米室的滞留时间或填充量的手段，过去是，沿除糠网筛的内周面设置用于阻止米的流动而限制流路的阻挡部件或控制流量的挡板。阻挡部件固定设置在除糠网筛的内周面上，通过极端缩小与研磨辊之间的间隙来使米不流动，将米导引向没有设置阻挡部件的部位，从而来限制流路。挡板是以某种程度缩小与研磨辊之间的间隙来抑制它们之间的米的流量。过去，将该挡板做成为可变式，通过由作业者的手改变其角度来调整精碾米室内的填充量或流动速度(滞留时间)。

但是，这样的可变式的挡板不能使用沿除糠网筛的周向太长的挡板。即，不能在除糠网筛的大致全周带来其效果，使精碾米室内的米的分布均等化有限的。而且，使得除糠网筛的构造变复杂。

另外，也有与阻挡部件同样地将固定式的挡板固定设置在除糠网筛的内周面上的构造与可变式挡板并用的形式，但是，由于除糠网筛本身本来是固定的，因此，不能根据米的种类或想要获得的精白度的不同进行改变，因此，由于该固定挡板的位置也被固定，因此，有时不能获得所希望的精白度。

作为另一个调整精白度的手段，有调整白米的出口的自由开度的构造。即，在白米的出口设有闸门来调整其自由开度，该闸门具有对抗白米的流动方向的推压力。该自由开度越窄，精碾米室内的滞留时间越增大，因而精白度越提高。

但是，如果这样地抑制自由开度，其另一方面则使精碾效率变差。即，由于白米的每单位时间的排出量降低，因此，为了获得想要获得的白米量就需要花费较长的时间。

在现有的横型研磨式精碾米机中成为问题的是，由于在过去，进给辊的螺旋槽从该辊的始端面到终端面形成一根槽，因此，在旋转中，从该槽的出口端向精碾米室内排出的粗米的压力集中在一点上，由于其压力集中点旋转，有旋转轴的轴心跳动的倾向。而且，由于与该进给辊的终端面相对峙的精碾米室内的最入口侧的阻挡部件或挡板的配置，一转中的向精碾米室施加的压力的情况不同，因此，使研磨辊产生振动，从而使得精碾米不均匀，并给零件的耐久性带来影响。

另外，在对该旋转轴组装研磨辊或排出辊时，是以首先一边悬臂支承旋转轴的入口端侧一边向该旋转轴组装进给辊，然后，将该旋转轴依次地穿过各研磨辊的中心孔滑动到规定位置而进行组装的顺序进行组装的，但是，在向该旋转轴上组装研磨辊的过程中，由于其重量，其出口端侧一方向下方倾斜。这样，被组装的研磨辊滑向出口端侧而脱出，而且，在将新的研磨辊组装到规定位置时也成为障碍。

发明内容

本发明所涉及的横型研磨式精碾米机的构造是在水平的旋转轴上从一端侧向另一端侧顺序地环设固定进给辊、研磨辊、排出辊、并由同心圆筒状的除糠网筛覆盖上述研磨辊而形成精碾米室，从该进给辊向该精碾米室内供给粗米并由该研磨辊进行精碾米，然后作为白米由排出辊排出，作为其第一目的是以简单且有效的构造构成附设在上述除糠网筛内部的上述精碾米室内的米的填充量、滞留时间的调整用构架。

为了达到上述目标，本发明，可以将上述除糠网筛纵向分割为两个网筛半部，在二分割而成的各网筛半部的内周面上固定设置阻挡部件或挡板，该阻挡部件或挡板由与沿上述圆筒的轴心正交的圆状断面的半圆周弯曲的圆弧状构件构成，在上述挡板与研磨辊的外周之间确保限制通过量且可通过米的距离，上述阻挡部件与研磨辊的外周之间的距离做成为不能通过米的程度。

因此，不在除糠网筛内设置现有技术那样的可动式挡板就可以以简单的构造由固定式阻挡部件和挡板充分地获得精碾米空间中的粗米的填充和滞留时间。

而且，将除糠网筛的两个网筛半部彼此间的接合面做成为以该旋转轴为中心沿以该旋转轴为中心的圆周方向位置可变，由此，可以在以上述旋转轴为中心的圆周方向上改变附设在各网筛半部上的阻挡部件或挡板的位置。例如，由于可以水平地设定其接合面，而且也可以垂直地设定其接合面，因此，可以准备将两网筛半部上下接合而构成的除糠网筛和将两网筛半部左右接合而构成的除糠网筛这两种除糠网筛。由此，精碾米室内的米的流动路在除糠网筛的周向上改变，而且，可以沿以旋转轴为中心的圆周方向改变阻挡部件或挡板相对于上游侧的进给辊中的粗米出口或精碾米室下游侧的排出辊及白米出口的相对位置。因此，可以使精碾米室内的米的运送、粗米向精碾米室内的导入及白米从精碾米室的运出成为最佳，提高了精碾米性能。

在想根据粗米的种类或性状等使精碾米程度变化时，通过准备若干个阻挡环或环状挡板的安装位置或形状(其厚度等)不同的网筛半部，从其中任意选择两个进行组合来构成除糠网筛，可以与多样的粗米的种类或性质对应。

另外，除糠网筛的两网筛半部在阻挡部件和挡板都是同一构造、且轴心方向的两端之间分别交替地反转时，做成为阻挡部件和挡板交替那样的构造，在该精碾米机中，可以使轴心方向的两端间交替地反转来设置至少一方网筛半部。

这样，由于准备两个相同构造的网筛半部，可以根据粗米的种类等构成填充量或滞留时间的设定不同的两种除糠网筛，因此，可以提供廉价且对应变化高的横型研磨式精碾米机。

在这样的同一构造的各网筛半部中，以阻挡部件和挡板在轴心方向交替地排列的方式合计附设偶数个阻挡部件和挡板。

例如，设想将网筛半部上下接合来构成除糠网筛，如上所述地使上侧的网筛半部可反转，下侧的网筛半部的阻挡部件、挡板是使离入口侧端最近的为阻挡部件，使离出口侧端最近的为挡板的情况。

在上侧的网筛半部中，若使离入口侧端最近的为挡板，使离出口侧端最近的为阻挡部件，则在除糠网筛内夹着各研磨辊上下对峙状地被配置的阻挡部件或挡板的组合全部成为阻挡部件与挡板的组合。但是，挡板和阻挡部件从入口侧端依次上下交替。在该除糠网筛中，由各阻挡部件阻止的米几乎都通过挡板流动向出口侧。

如果使上侧的网筛半部反转，使离入口侧端最近的为阻挡部件，使离出口侧端最近的为挡板，则在除糠网筛内夹着各研磨辊上下对峙状地被配置的阻挡部件或挡板的组合是从入口侧端依次地使上下阻挡部件之间、上下挡板之间的组合交替反复地进行。由于阻挡部件构成被配置在上下两侧的部分，因此，米的流动路径极端窄。在想要高地设定精碾米室内米的填充量及滞留时间时，只要这样地构成除糠网筛即可。

本发明的第二目的是提供一种在改变精白度时通过改变自由开度(出口闭塞度)来获得改变精碾米室内的米的填充量及滞留时间的手段时，可以提供相应于其出口闭塞度的不同顺利地排出白米的构造。

为了达到本发明目的，作为形成在排出辊的排出侧的白米出口设有第一出口和第二出口，该第一出口具有可调整自由开度的闸门，该第二出口不具有该闸门，借助该闸门的自由开度调整，在低白度精碾米时，从第一出口进行白米的排出，在高白度精碾米时，从第二出口进行白米的排出，在中白度精碾米时，从第一出口及第二出口进行白米的排出。

因此，通过由闸门的自由开度调整来调整精碾米室的米的滞留时间及填充量，可以具有改变精白度的构造的同时，即使提高了其闭塞度也可以从第二出口顺利地排出高白度的白米。而且，在想要获得低白度的白米时，通过加大闸门的自由开度可以从第一出口迅速地排出该低白度的白米。

在这样的构造中，通过使第二出口位于第一出口的上方，在提高闸门的闭塞度时对应于不从第一出口排出而填充在精碾米室中的米的高度的增加，可以从第二出口排出高白度的米。

而且，通过将该高白度时的第二出口做成为两个，通过选择地关闭其中任意一个，可以使精碾米室内的滞留时间变长从而更加提高精白度，或者通过同时使用两个第二出口，可以提高精白效率。

另外，在沿该旋转轴的方向观看时，通过左右设置一对第二出口，可以使从该第二出口排出的米躲避该旋转轴而不使其滞留地顺利地左右均等状地落下，从而导引向白米排出用的出米槽。

另外，作为本发明的第三目的是提供一种横型研磨式精碾米机，该精碾米机具有，从粗米料斗将粗米散出到形成在上述进给辊的圆周上的螺旋槽内，由该进给辊的旋转将粗米从该螺旋槽的出口端供给到该精碾米室内的构造，其中，消除了从该进给辊向精碾米室的粗米供给的偏，在旋转轴上不产生振动。

为了达到该目的，本发明，将该进给辊的螺旋槽形成一对，使其相位在该进给辊的圆周方向上错开180度相位。由此，可以以平衡好地分散的状态将粗米从进给辊送入到精碾米室，在旋转轴上不产生振动，因此，研磨辊在旋转中不振动，因此可以确保均等的精碾米，提高零件耐久性。

作为本发明的第四目的，是提供一种在将研磨辊及排出辊组装到转轴上时，不会由于悬臂支承的旋转轴所嵌装的研磨辊等的重量倾斜地水平保持该旋转轴的构造。

为了达到本目的，本发明，在收纳该进给辊的壳体上具有举上结合止挡块，在将研磨辊及排出辊向该旋转轴上安装时，在已经安装在该旋转轴上的该进给辊与悬臂支承该旋转轴的该轴承支承体之间夹设该举上结合止挡块来水平地支承该旋转轴。

由此，在各研磨辊及排出辊中穿插旋转轴，直到将各研磨辊、排出辊滑动、嵌合到该旋转轴上的规定位置，旋转轴不倾斜，因此，嵌合到轴上的研磨辊不会脱落，可以容易且顺利地进行研磨辊及排出辊向旋转轴的组装作业。

另外，在该轴承支承体上，为了水平支承旋转轴而在配置该举上结合止挡块的位置的非常靠近该位置的近旁形成凹部，将使用时以外的举上结合止挡块嵌装在该凹部内。即，在不需要举上支承旋转轴时，该块在不妨碍旋转轴或进给辊旋转的位置配置在轴承支承体上，在由于维修等将研磨辊或排出辊相对于旋转轴装卸时，由于处于设置位置的非常靠近该位置的旁边，因此可以高效率地进行该装卸作业。

本发明的以上的而且其它的目的、特征、效果可以由以附图为基础的以下的详细说明进一步得到清楚的了解。

附图说明

图1是本发明的横型研磨式精碾米机的整体侧剖视图。

图2是与图1相同的本发明的横型研磨式精碾米机的正视图，是表示白米出口侧的图。

图3是与图1相同的本发明的横型研磨式精碾米机的后视图，是表示粗米入口侧的图。

图4是与图1相同的本发明的横型研磨式精碾米机的正剖视图，是表示前后中途部的精碾米部，将构成除糠网筛S的网筛半部2之间的接合面J做成为铅垂面的图。

图5是该横型研磨式精碾米机的进给辊壳体11的下部中的举上结合止挡块8的配置部位的局部侧剖视图。

图6是图5的VI-VI线剖面图。

图7是将网筛半部2之间的接合面J做成为水平面的除糠网筛S的正视图，是在上下各网筛半部2U、2L上附设了阻挡部件3及挡板4的图。

图8是交替地在内周面上附设了阻挡部件3及挡板4的网筛半部2的局部立体图。

图9是表示使两个网筛半部2、2之间重合了的状态的立体图。

图10是具有将交替地在内周面上附设了阻挡部件3及挡板4的相同构造的两个网筛半部2分别做成为网筛上半部2U、网筛下半部2L、通过水平的接合面J接合该两个网筛半部2而构成的除糠网筛S的横型研磨式精碾米机的侧剖视图。

图11(a)是图10的a-a剖面图，图11(b)是图10的b-b剖面图，图11(c)是是图10的c-c剖面图，图11(d)是图10的d-d剖面图。

图12是将图10所示的网筛上半部的2U前后相反地构成除糠网筛S时的横型研磨式精碾米机的侧剖视简图。

图13(a)是图12的a-a剖面图，图13(b)是图12的b-b剖面图，图13(c)是是图12的c-c剖面图，图13(d)是图12的d-d剖面图。

图14是具有两个粗米进给用螺旋槽5a、5b的进给辊5的立体图。

图15是表示将调整闸门18转动到上方而打开了下部白米出口6a状态中的本发明的横型研磨式精碾米机的出口侧面的局部立体图。

图16是表示白米出口6a、6b和调整闸门18的位置及构造的本发明的横型研磨式精碾米机的局部侧视剖面图。

图17是横型研磨式精碾米机的白米出口出米槽46部分的俯视图。

具体实施方式

以下，根据图1～图4说明本发明的横型研磨式精碾米机的整体构造。

在下部支承架20之上隔着间距前后固定立设着入口侧支承板(前板)12和出口侧支承板(后板)13，在该入口支承板12与出口侧支承板13之间夹设着筒状的精碾米部罩22。以后，只要不作特别通知，本机就将出口侧支承板13之侧(在图1中左侧)作为前侧，将入口侧支承板12之侧(图1中的右侧)作为后侧进行说明。

在入口侧支承板12的后部固定设置着进给辊壳体11，在其上部固定立设着向精碾米部供给粗米用的粗米料斗14。在该粗米料斗14的内部水平状地前后进退自由地嵌装着开闭闸门29，在该开闭闸门29的下游的下侧前后自由转动地设有微调整闸门28。

该开闭闸门29通过调整连杆26连接在粗米供给量调整刻度盘17上，而且，微调整闸门28通过调整连杆27连接在粗米供给量调整刻度盘17上，该粗米供给量调整刻度盘17安装在出口侧支承板13的上部。调整连杆26、27通过精碾米部罩22内。作业者一边确认从白米出口6a、6b排出的白米量或速度一边操作该粗米供给量调整刻度盘17，由此，使调整连杆26或27前进后退，使开闭闸门29开闭或调整微调整闸门28的开度，调整从粗米料14流出的粗米流出量。上述白米出口6a、6b形成在后述的被固定设置在出口侧支承板13上的白米出口部件6上。

被精碾米部罩22覆盖并在入口侧支承板12与出口侧支承板13之间水平地轴承支承着作为旋转轴的研磨辊轴10。在图1的实施例中，在研磨辊轴10上套装着进给辊5、六个研磨辊1、排出口辊9、端部紧固螺栓35。

进给辊5配设在进给辊壳体11内，在精碾米部罩22内，六个研磨辊1、排出辊9、端部紧固螺栓35朝向出口侧支承板13顺序地配设着。另外，六个研磨辊1及排出辊9在精碾米部22内由筒状地夹设在入口侧支承板12与出口侧支承板13之间的除糠网筛S覆盖。这样，在入口侧支承板11与出口侧支承板13之间构成精碾米部。

用图1、图5及图6等对研磨辊轴10的配设、及进给辊5、研磨辊11、排出辊9、端部紧固螺栓35向上述研磨辊轴10组装的组装顺序进行说明。

首先，在下部支承构件20之上立设并固定入口侧支承板12和出口侧支板13，在该入口侧支承板12上如上所述地固定设置进给辊壳体11，另外，在进给辊壳体11的外端(后端)固定设置内包轴承36的轴承罩34。

从该状态，从前方通过该出口侧支承板13的白米排出用开口13a(参照图1、图16及图17)将研磨辊轴10穿在安装在上述进给辊壳体11上的轴承36及轴承罩34的轴孔中，将研磨辊轴10的台阶部与轴承36接触。

这样，被沿轴心方向定位的研磨辊轴10从轴承36向后方、即与上述白米排出侧相反的侧突出，在该突出部上环设固定着作为重量物的接受发动机动力的输入皮带轮23和用于驱动后述除糠风扇41的除糠风扇驱动皮带轮24。这样，在研磨辊轴10的后端部施加了重量的状态下，将上述的精碾米部构成零件顺序地沿研磨辊轴10从其白米出口侧的前端部滑动后定位止动。被组装在研磨辊轴10上的精碾米部构成零件中的、首先将研磨辊轴10穿入进给辊5的中心孔中，将该进给辊5沿研磨辊轴10向后方滑动，在与设在研磨辊轴10上的台阶部接触了的状态下，通过键不能相对旋转地卡定在该研磨辊轴10上。

这样，在进给辊壳体11内，在将进给辊5套装在研磨辊轴10上的状态中，从白米出口侧套装剩余的精碾米部构件零件、即六个研磨辊11和一个排出辊9。在该作业中，由于一个接着一个地被组装的研磨辊1的重量，研磨辊轴10向前下方倾斜时，不能使穿在研磨辊10上的研磨辊1或排出辊9沿研磨辊轴10简单地滑动到各规定位置，即使用键固定在研磨辊轴10上也会脱出。因此，如图1及图5中用点划线所示的那样，在进给辊5的下端和进给辊壳体11的底面之间夹设举上结合止挡块8而从下方支承进给辊5和研磨辊轴10。

该举上结合止挡块8如图6所示，通常被配设在上下贯通状的孔15内，该孔15设在进给辊壳体11的下部，用带螺母的兼作把手的螺栓8a螺纹固定在配设在其下方的封闭盖16上。另外，该封闭盖16由螺栓51紧固在进给辊壳体11上。这样，在通常的精碾米作业等时，在进给辊5的下方不需要夹装举上结合止挡块8时，该举上结合止挡块8在被安装在封闭盖16的内侧的状态下被配设在该孔15内，从而构成进给辊壳体11一部分。

而且，在将研磨辊1相对于研磨辊轴10进行装卸时，从兼作把手的螺栓8a卸下螺母，从封闭盖16分离举上结合止挡块8，如图5中用点划线表示的那样，使举上结合止挡块8移动进入到入口部轴承支承体11中，插入到进给辊5的底面与进给辊壳体11的内面之间。这时，作业者可以持着该兼作把手用的螺栓8a轻松地使举上结合止挡块8移动，另外，由于该兼作把手用的螺栓8a存在于该孔15内，因此，举上结合止挡块8不会过分进入到内部。

这样，通过在进给辊5与进给辊壳体11之间夹装举上结合止挡块8来支承进给辊5，可以将研磨辊轴10保持为大致水平的状态，可以在直到将最后的端部紧固螺栓35嵌装在研磨辊轴10上之前将各研磨辊1和排出辊9容易且确实地滑动到研磨辊轴10的规定位置，并用键固定。

当将滑动到研磨辊轴10上的规定位置的各研磨辊轴1用键不能相对旋转地固定在该研磨辊轴10上，全部的研磨辊1的套装结束，这时，将排出辊9套装在研磨辊轴10上。而且，在该状态中，以不使进给辊5、研磨辊1、排出辊9向白米出口侧滑动从研磨辊10脱出的方式将端部紧固螺栓35螺旋安装在该研磨辊轴10上进行紧固。另外，在白米出口构件6的轴孔6c中穿插研磨辊轴10，同时将该白米出口构件6安装固定在上述出口侧支承板13上，在内包轴承37的轴承盖33的轴孔中嵌入上述研磨辊轴10的前端部，并将轴承盖33固定设置在上述白米出口构件6上。这样，应该向研磨辊轴10上组装的精碾米部的构件零件的组装完毕。

然后，如图7和图8等所示，将两个半筒状网筛半部2、2配置在研磨辊1的周围，接合并连接形成在各网筛半部2的外周端部的与轴心平行的接合用凸缘2a之间而构成图4和图9等所示那样的一个筒状态的除糠网筛S。另外，如图1所示，将该除糠网筛S的入口侧开口端和出口侧开口端分别固定在入口侧支承板12及出口侧支承板13上，夹设在前后两个支承板12、13之间。这样，在筒状的除糠网筛S与研磨辊1之间形成大致环状的精碾米室。

在本精碾米机中，如图9和图10等所示，作为接合两个网筛半部2、2的接合用凸缘2a之间的位置也可以通过水平状的接合面J上下配置并接合网筛半部2、2，也可以如图4所示，使接合面J为铅垂状，并左右配置并接合网筛半部2、2。这样，通过以研磨辊轴10为中心使网筛半部2、2的位置(接合用凸缘2a位置)旋转移动，可以将后述的固设在该除糠网筛S内的阻挡部件3及挡板4的位置绕该研磨辊轴10进行改变。在后对此进行详细叙述。

另外，在除糠网筛S的上方，由于在入口侧支承板12与出口侧支承板13之间夹设上述的调整连杆26、27等，以覆盖上述除糠网筛S及调整连杆26、27的方式在入口侧支承板12与出口侧支承板13之间夹设精碾米部罩22，基本完成了精碾米部的组装。

如图1所示，在下部支承架20上设有漏斗型的集糠部件21。在精碾米作业中，从构成于研磨辊1与除糠网筛S间的精碾米室通过除糠网筛S的狭缝2b(参照图7等)落下糠，用上述集糠部件21汇集该糠。

另外，在进给辊壳体11的后部构成有除糠风管道11a，在其下方配设着内包除糠风扇41的除糠风扇壳体40，其向上的送风管道口与上述除糠管道41a的下端入口接合，由此，除糠风扇41所产生的风通过除糠管道11a被导入到进给辊壳体11内的中空状的进给辊5内，再沿研磨辊轴10被导入到研磨辊1内。另外，在各研磨辊1的外周上配设的磨石1a上如图1或图4等所示，适当地切缺形成着连通研磨辊1内外的喷风路1b，被导入该研磨辊1内的来自除糠风扇41的风作为除糠风从研磨辊1内吹出到精碾米室，从而将糠从精碾米室通过除糠网筛S的狭缝2b排出到集糠部件21中。

如图1、图3所示，从被固设在研磨辊轴10上的风扇驱动皮带轮24通过皮带43将动力传递到附设在上述除糠风扇41上的风扇输入皮带轮25上，从而，该除糠风扇41被驱动、旋转。为了张紧调整该皮带41，在除糠风扇壳体40的上部后面上可改变左右位置地安装着张紧皮带轮42。

接着，对图7～图11所示的附设在除糠网筛S的内周面上的阻挡部件3和挡板4的配置构成进行说明。

除糠网筛S借助上述那样的构成可纵向分割状地分割为半筒状的两个网筛半部2。在各网筛半部2的内周面上如图7或图8等所示，在其周向(与研磨辊轴10正交的圆状横截面的圆弧方向)平行状地由点焊固定设置着多个阻挡部件3及挡板4。除此之外，也可以考虑构成只附设阻挡部件3的网筛半部2或只附设挡板4的网筛半部2。

挡板4是平的细长的板材，阻挡部件3是横截面L字形细长的板材，沿各网筛半部2的横截面圆周方向被弯曲为圆弧状。

除糠网筛S的内周面与研磨辊1的外周面的距离是约8.5mm。挡板4的厚度是1.6mm左右，因此在挡板4与除糠网筛S的内周面之间产生约6.9mm的间隙，这在精碾米室内产生米流动时的阻力。即，挡板4不具有完全阻止米的流动程度的阻止力，但限制米的流动量。由此可以调整精碾米室内的米的通过时间、滞留时间。

与此相对，阻挡部件3的最大厚度是7.5mm左右，在其与除糠网筛S的内周面之间只产生厚度1mm左右的间隙。在这样的窄的间隙中，大部分的米不能通过，米当在精碾米室内不回避阻挡部件3时，不能从入口侧向出口侧移动。即，阻挡部件3具有改变米的流路的功能。

阻挡部件3、挡板4都在其长度方向上，在各端部与网筛半部2的各接合用凸缘2a之间设有一定距离，确保使米通过的上述的约8.5mm的厚度的间隙。如用图9所示说明的那样，使阻挡部件3的各端与凸缘2a间的距离为G2的一半(例如约85mm)，使挡板4的各端与凸缘2a的距离为G3的一半(例如约60mm)。

对于除糠网筛S内的阻挡部件3和挡板4考虑了各种各样的配置。首先，在本实施例中，如上述的那样，可以将相互被接合的各网筛半部2绕研磨辊轴10改变位置，通过这样地改变位置，在与该研磨辊轴10正交的横截面圆周方向可以改变阻挡部件3、挡板4的配设位置。例如，在图9中，虽然将网筛半部2、2上下配置并通过水平状的接合面J接合，但也可以考虑将其如图4所示地在绕研磨辊轴10旋转了90°后的位置使网筛半部2、2位于左右并由铅垂状的接合面J接合的状态，或者使其180°翻转而将网筛半部2之间上下相反。

这样，由于可以沿除糠网筛S的圆周方向改变附设在各网筛半部2上的阻挡部件3、挡板4的位置，可以变更阻挡部件3或挡板4相对于形成在精碾米室上游侧的进给辊5外周上的后述进给螺旋槽50a、50b的出口端、或排出辊7、进而后述白米出口6a、6b的相对位置，可以良好地设定粗米向精碾米室的导入状况及白米从精碾米室的运出状况。

而且，对于各网筛半部2中的阻挡部件3和挡板4的配置也考虑了各种各样的方案，而且怎样组合具有怎样的阻挡部件3和挡板4的网筛半部2也是各种各样的。

对于各网筛半部2而言，如图7及图8所示，考虑了分别交替地配置两根阻挡部件3、挡板4。阻挡部件3、挡板4各自如图10或图12所示，沿研磨辊轴10上的六个研磨辊1中的、除了两端的两个之外的中央的四个研磨辊1A、1B、1C、1D的各自的外周配设。

图9～图13表示的是，上下配设这样的相同构造的网筛半部2、2，分别将网筛上半部设为2U，将网筛下半部设为2L，接合它们来构成除糠网筛S，但在如图10及图11(a)～(d)所示的除糠网筛S和图12及图13(a)～(d)所示的除糠网筛S中，网筛上半部2U为前后相反(入口端与出口端相反)。由此，沿中央的四个各研磨辊1的上半外周配置的阻挡部件3、挡板4的、在上述研磨辊轴10方向中的顺序在两实施例的网筛上半部2U之间交替。

在图10及图11(a)～(d)的实施例的情况下，该研磨辊1A、1B、1C、1D中的隔着一个的两个研磨辊1A、1C如图11(a)、(c)所示，其上半部被挡板4包围，其下半部被阻挡部件3包围，剩余的隔着一个的两个研磨辊1B、1D如图11(b)、(d)所示，其上部被阻拦部件3包围，其下部被挡板4包围。即，该中央四个研磨辊1A、1B、1C、1D中的任何一个都由阻挡部件3包围上半部、下半部中的任何一方，由挡板4包围另一方。

与此相对，在图12及图13(a)～(d)的实施例的情况下，该中央四个研磨辊1中的、隔着一个的两个如图13(a)、(c)所示，其上半部、下半部都由阻挡部件3包围，剩余的隔着一个的两个如图13(b)、(d)所示，其上半部、下半部都被挡板4包围着。

当对两者的实施例中的流动性进行比较时，在使用图12及图13的除糠网筛S的情况下，比精碾米室内的各上下一对阻挡部件3更靠上游侧的米在成为对象的各研磨辊1A、1C的左右只通过形成在各上下阻挡部件3之间的长度G2的非常短的间隙移动到其下游侧。在剩下的两个研磨辊1B、1D中，由上下挡板4、4，在各研磨辊1的上下分别形成薄间隙，在各研磨辊1的左右分别形成长度G3的正规厚度的间隙。

与此相对，在使用图10和图11的除糠网筛S时，中央四个各研磨辊1的外周上配置着阻挡部件3，虽然阻止了精碾米室内的米从入口侧向出口侧的流动，但是，米通过与其相对峙地设置着的挡板4与研磨辊1之间的薄间隙(以后称为“薄间隙”)、而且在各研磨辊1的左右形成在各阻挡部件3、挡板4之间的左右正规的厚度的长度G1的间隙从入口侧向出口侧流动。而且，薄间隙每中央四个研磨辊1的一个上下翻转状地切换位置，防止米从精碾米室入口侧向出口侧的流通向上下任一方偏。

这样，与图10和图11所示的除糠网筛S相比，图12和图13所示的除糠网筛S由于由阻挡部件3产生的米的流动阻止效果高、可以加长精碾米室内的米的填充时间，也可以加长滞留时间，因此，精碾米程度变高。

使用哪一个只要根据现场的需要决定即可，但是在准备一方的样态的除糠网筛S中即使另一方的样态好，只要将两网筛半部2U、2L中的、网筛上半部2U前后翻转(调换入口端和出口端)重新进行组装就立即可以进行对应。

另外，也可以考虑不使网筛上半部2U前后翻转，而使网筛下半部2L前后翻转。

除此之外，也可以考虑将两个网筛半部2、2中的一方做成为具有图7和图8所示那样的阻挡部件3及挡片4的形式，将另一方做成为只具有阻挡部件3的形式，组合它们来构成除糠网筛S，当为了极端地提高精白程度时，也可以考虑将两方做成为只具有阻挡部件3的网筛半部2。另外，也可以使用只具有挡板4的网筛半部2。

接着，由图14对形成在进给辊5的外周面上的粗米的送入螺旋槽50进行说明。

在图1中所图示的进给辊5上从其入口端(右端)到出口端(左端)，在外周面上形成有一根螺旋槽(送入螺旋槽)50，该螺旋槽50用于取入从粗米料斗落下的粗米。而且，在图14所示的进给辊5上，在其外周面上平行地形成着两根送入螺旋槽50a、50b。该送入螺旋槽50a、50b之间在该进给辊5的旋转方向上错开180°相位，即两槽50a、50b的起端之间、终端之间分别在上述进给辊5的后端圆周缘、前端圆周缘中错开180°地配置。

这样，在进给辊5的外周面上沿其轴心以等间隔交替地开行着两根送入螺旋槽50a、50b，可以将粗米均分到两槽50a、50b中进行取入，而且，由于粗米从180°旋转角度的不同的两槽50a、50b的终端送入到精碾米室，因此，可以取得研磨辊1的旋转时的平衡，可以减少振动。

接着，对形成在白米出口部件6上的白米出口的构成进行说明。

如图2、图15～图17所示，在白米出口部分6的下部开设有作为第一出口的下部白米出口6a，在白米出口部件6的上部如图16所示在轴承罩33的上方左右设有一对作为第二出口的上部白米出口6b、6b。即，在该白米出口部件6上合计设有三个白米出口，该三个白米出口如图16和图17所示都与形成在出口侧支承板13上的白米排出用的开口13a连通。

如图15～图17所示，从该下部白米出口6a朝向外方斜下方延伸设置着白米出口出米槽46，在该白米出口出米槽46上构成左右通路46b、46b和来自下部白米出口6a的中央通路46a，上述左右通路46b、46b用于通过从上部白米出口6b、6b落下的精碾米。

另外，为了覆盖两上部白米出口6b或轴承盖33的周围的白米出口部件6的前面，在该白米出口部件6的前面上安装着出口侧盖7，由该出口侧盖7的内部构成从左右各上部白米出口6b、6b到白米出口出米槽46内的左右各通路46b、46b的白米通路。在该出口侧盖7上嵌入透明的窥视窗32、32，该窥视窗32、32与左右各上部白米出口6b相对峙，从而可以目视确认来自该上部白米出口6b的白米排出情况或被排出的白米的精白程度。

另外，在将上述上部白米出口6b、6b分别做成为可开闭来想要缩短精碾米时间时，可以从两个上下白米出口6b排出米，在即使加长精碾米时间进一步提高精白度时，可以只从一个上下白米出口6b排出白米。

为了覆盖该白米出口出米槽46而配设压力调整闸门18，其上端部在上述下部白米出口6a的上方由横架在该白米出口出米槽46上的水平的枢支轴18b上下自由转动枢支承着。在压力调整闸门18的内侧一体状地具有配置在中央通路46a内的下部白米出口用闸门18a，其下端通过与上述中央通路46a的底面接触而可以完全将下部白米出口6a闭塞。该下部白米出口用闸门18a的下端与该中央通路46a的底面接触时，包含该下部白米出口用闸门18a在内，压力调整闸门18向后下方倾斜。

配重安装杆31从上述压力调整闸门18一体状地向前下方突出设置着。在该配重安装杆31上可以一边调整数量或位置一边安装固定调整配重30，上述压力调整闸门18被加在该调整配重30上的重力向下方推压，其结果，产生了将下部白米出口用闸门18a的下端推压在该白米出口出米槽46(中央通路46a)上的力，由该推压力的加减决定下部白米出口6a的自由开度。即，当该推压力弱时，成为自由开度高的状态，从下部白米出口6a排出的米推压上述下部白米出口用闸门18a而经过中央通路46a被排出。每加强该推压力，自由开度变低，当最终加强到为零的程度时，从下部白米出口6a排出的米被下部白米出口用闸门18a阻止，不能进一步经过中央通路46a流动、落下。

预备的调整配重30穿在预备配重安装杆45上，该预备配重安装杆45在白米出口出米槽46的附近水平状地突出设置在上述出口部轴承支承体6上。在想要增加压力调整闸门18的推压力时，从预备配重安装杆46上拔出预备的调整配重30，将其安装在配重安装管31上。在想要减少压力调整闸门18的推压力时，从配重安装杆31拔掉多余的调整配重30并将其安装在预备配重安装杆45上。

这样，通过调整安装在配重安装杆31上的调整配重30的数量或位置，压力调整闸门18的推压力被调整，调整了下部白米出口6a的自由开度，由此，调整形成在出糠网筛S与研磨辊1之间的精碾米室内的米的滞留时间、即研磨时间、而且调整了填充量。

即，在提高被排出的白米的精白程度时，加重上述配重安装杆31中的调整配重30而加强设置在下部白米出口6a上的压力调整闸门18的对抗白米排出的推压力、即闭塞程度，加长研磨辊1与除糠网筛S之间的精碾米室中的米的滞留时间。由此，精碾米室内的米的填充量增加，其高度位置上升，自然地从左右的上部白米出口6b、6b进行白米排出。这时，如果将上部白米出口6b如上所述地做成为可开闭并只使其一个开口，则精碾米室中的滞留时间及填充量进一步增加，精白度进一步变高。从该上部白米出口6b、6b排出的白米通过出口侧盖7的内部被白米出口出米槽46的左右通路46b、46b导引而落下。

在降低白米的精白程度时，通过调整配重安装杆31上的调整配重30的位置或数量，降低压力调整闸门18的推压程度，这时，白米主要从作为第一出口的下部白米出口6a落下，落下到白米出口出米槽46的中央出口46a。

这样，通过调整压力调整闸门18的自由开度，在低白度精碾米时，只从作为第一出口的下部白米出口6a排出白米，在高白度精碾米时，只从作为第二出口的上部白米出口6b、6b排出白米，而且，在中白度精碾米时从下部白米出口6a及上部白米出口6b、6b共三个出口排出白米。

这样，通过调整压力调整闸门18自由开度来调整精碾米室内的米的滞留时间及填充量，调整精白度，另外在选择了高精白度时，白米也由上部白米出口6b顺利地排出，确保精碾米效率。

如图16所示，在轴承盖33内，在研磨辊轴10的前端固定着轴承清洁风扇48，将从向下形成在该轴承盖33的前端上的冷却风取入口49取入的风吹到轴承37上。由该风将从排出辊9通过白米出口部件6的轴孔6c向轴承37漏出的小米或糠反过来逆送向排出辊9侧，防止由这样的附着物烧坏轴承37。

如图15或图16所示，排出辊9的出口侧构成为圆锥台状，在该部分上配设用于提高排出效果的推出体47。该推出体47由螺栓相对于排出辊9的圆锥台面自由装卸，可改变其形状或厚度。

产业上的应用领域

如上所述，本发明的横型研磨式精碾米机，可以对应于粗米的种类或想要获得的精白度的不同以简单的构造且容易地改变设定精碾米室内的米的流通路径或白米出口，而且，通过改进粗米向精碾米室的导入构造而减少了振动，因此成为精碾米角度或零件的耐久性高的横型研磨式精碾米机。因此，可以由本发明对精碾米业者提供低成本且耐久性高、且现场对应度高的横型研磨式精碾米机。

Claims (3)

1.一种横型研磨式精碾米机，用沿纵向可分割为两个网筛半部(2、2)的同心圆筒状的除糠网筛(S)覆盖研磨辊(1)而形成精碾米室，该研磨辊(1)环设固定在水平状的旋转轴(10)上，在纵向二分割上述除糠网筛(S)而得到的各网筛半部(2)的内周面上固定设置阻挡部件(3)或挡板(4)，该阻挡部件(3)或挡板(4)由沿与上述圆筒的轴心正交的圆状横截面的圆周弯曲的圆弧状构件构成，在上述挡板(4)与研磨辊(1)的外周之间确保限制通过量且可通过米的距离，上述阻挡部件(3)与研磨辊(1)的外周之间的距离为不能通过米的程度，其特征在于，

上述除糠网筛(S)的两网筛半部(2、2)是相同构造，且分别做成为在将轴心方向的两端之间交替地反转了时上述阻挡部件(3)和上述挡板(4)交替那样的构造，在该精碾米机中，可以以使轴心方向的两端之间交替的方式反转、设置至少一方网筛半部(2)。

2.如权利要求1所述的横型研磨式精碾米机，其特征在于，将上述除糠网筛(S)的两个网筛半部(2、2)彼此间的接合面(J)做成为沿以上述旋转轴(10)为中心的圆周方向位置可变。

3.如权利要求1或2所述的横型研磨式精碾米机，其特征在于，在上述各网筛半部(2)中，以在轴心方向上交替地排列上述阻挡部件(3)和上述挡板(4)的方式合计设置偶数个上述阻挡部件(3)和上述挡板(4)。

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