CN114308188B - 大米抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米加工设备技术领域，提出了一种大米抛光设备，包括底座和设置于底座两侧的支撑板，支撑板之间设置有摆动机构；摆动机构包括摆动箱，摆动箱的两侧均固定有若干导向轴，导向轴与支撑板水平滑动连接，导向轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在支撑板上，弹性件的另一端固定在摆动箱上，摆动箱内转动连接有凸轮，凸轮连接有驱动件；摆动机构上固定有与支撑板水平滑动配合的下抛光板，下抛光板上设置有抛光槽，下抛光板的上方安装有上抛光板，上抛光板上设置有伸入至抛光槽内的抛光机构。本发明结构简单，以对大米进行快速抛光，并减少大米中的杂质。

Description

大米抛光设备

技术领域

本发明属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米抛光设备。

背景技术

大米抛光是现有粮食加工领域很普遍的加工过程，大米抛光机被应用于广泛的粮食加工企业。随着我国谷产量的逐步上升，以及消费者对精制大米的需求，促使大米加工业的快速发展，现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高。

如中国专利公告号为：CN208990866U公开了一种大米抛光机，包括抛光机本体、水管，水管设置在抛光机本体内侧，抛光机本体包括喷水仓与抛光室，且喷水仓位于抛光室上方，且喷水仓右侧分别开有斜槽与通口，通口位于斜槽上方。适应于抛光机技术领域的生产与应用，该种大米抛光机，使用者将喷头通过水管嵌入在喷水仓的通口内，使得喷头固定在喷水仓内，使用者再通过抛光机本体上的进料斗，将需要加工的大米倒入进料斗内，大米便直接掉落在活动轮上，电动机螺杆的带动下，活动轮将会不停的转动，使得落入的大米也将不停的滚动，通过喷头将水喷出，并洒落在大米上，利用活动轮将大米进行翻滚，使得水雾可以均匀的喷洒在大米上。

整体装置虽然做到了对大米表皮的抛光工作，但是砂辊进行挤压抛光，不仅效率相对较慢，而且还存在可能破坏大米完整性的隐患。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种大米抛光设备，以对大米进行抛光且提高大米的抛光效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大米抛光设备，包括底座和设置于底座两侧的支撑板，支撑板之间设置有摆动机构；

摆动机构包括摆动箱，摆动箱的两侧均固定有若干导向轴，导向轴与支撑板水平滑动连接，导向轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在支撑板上，弹性件的另一端固定在摆动箱上，摆动箱内转动连接有凸轮，凸轮连接有驱动件；

摆动机构上固定有与支撑板水平滑动配合的下抛光板，下抛光板上设置有抛光槽，下抛光板的上方安装有上抛光板，上抛光板上设置有伸入至抛光槽内的抛光机构。

上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，将大米放入至抛光槽内且将抛光机构伸入至抛光槽内，通过驱动件带动凸轮转动，凸轮推动摆动箱左右摆动，进而摆动箱带动下抛光板左右摆动，抛光槽内的大米随下抛光板左右摆动，如此，大米与抛光机构相对运动，以达到对大米进行抛光的目的。

(2)本方案中，通过下抛光板的摆动作用，可以使得大米进行一定的分散，增大大米与抛光机构的接触面积，进而提高大米的抛光效率，同时，避免了大米堆积而导致部分大米无法被抛光到的问题。

在本发明的一种优选实施方式中，抛光机构包括动力件和与上抛光板转动连接的抛光轴，动力件固定在上抛光板上，动力件的输出轴上同轴固定有主齿轮，主齿轮啮合有与抛光轴同轴固定连接。

有益效果：本方案中，动力件带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动抛光轴转动，当抛光轴转动时对大米的纵向抛光，下抛光板左右摆动时对大米的横向抛光，如此对大米交错抛光，提高大米的抛光效率。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括除尘机构，除尘机构包括气箱，气箱连通有负压泵，气箱与抛光轴连通，抛光轴上开有若干负压孔。

有益效果：本方案中，在对大米进行抛光时，大米会产生一定的粉尘碎屑，通过负压泵对气箱抽负压，进而对抛光轴抽负压，进而使得杂质通过负压孔进入至抛光轴和气箱内，如此达到再抛光的过程中除杂质的目的。

在本发明的一种优选实施方式中，上抛光板的两侧均设置有推动机构，推动机构包括支撑座和固定在支撑座内的气缸，气缸的输出轴上固定有内轴，内轴与上抛光板固定连接。

有益效果：本方案中，通过气缸通过内轴向上或向下带动上抛光板移动，一方面保证抛光机构能够伸入至抛光槽内，另一方面调节上抛光板的位置，便于将大米放入至抛光槽内。

在本发明的一种优选实施方式中，摆动箱内竖向滑动连接有与凸轮相抵的推动轴，抛光槽内竖向滑动连接有振动板，推动轴与振动板相抵。

有益效果：本方案中，凸轮在转动过程中，当凸轮与推动轴相抵时，推动轴向上推动振动板，利用振动板的振动作用，可以在一定程度上使得大米翻面，进而利用抛光机构和下抛光板对大米进行多面抛光，以提高大米抛光的效率。

在本发明的另一种优选实施方式中，摆动箱的底部设置有若干滚轮，底座上开有滑槽，滚轮位于滑槽内，摆动箱通过滚轮和滑槽与底座水平滑动配合。

有益效果：摆动箱在底座上水平滑动时，通过滚轮以减小摆动箱与底座之间的摩擦力，同时，通过滑槽对滚轮进行限位，以提高摆动箱左右往复摆动的稳定性。

在本发明的另一种优选实施方式中,支撑板上设置有导向块，下抛光板上开有导向槽，支撑板通过导向块和导向槽与支撑板水平滑动配合。

有益效果：下抛光板在左右往复摆动的过程中，通过导向槽和导向块进行导向，以使得下抛光板稳定左右摆动。

在本发明的另一种优选实施方式中，摆动箱上开有通槽。

有益效果：动力件的输出轴在通槽内摆动，以避免动力件输出轴阻碍摆动箱左右往复摆动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一中的大米抛光设备的正视图。

图2是本申请实施例二中的大米抛光设备的正视图。

说明书附图中的附图标记包括：底座11、滑槽111、滚轮112、支撑板12、导向轴13、弹簧14、导向块15、下抛光板16、导向槽161、振动板162、气箱17、气道18、上抛光板19、抛光轴21、气腔22、负压孔23、单相电机24、主齿轮25、从齿轮26、内轴27、支撑座28、气缸29、摆动箱31、凸轮32、推动轴33、通槽34。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种大米抛光设备，如附图1所示，包括底座11和设置在底座11两侧的支撑板12，支撑板12与底座11螺栓固定连接，两块支撑板12之间设置有摆动机构。

本实施例中，摆动机构包括摆动箱31，摆动箱31的底部转动连接有滚轮112，底座11上开有滑槽111，滚轮112位于滑槽111内，摆动箱31通过滑槽111和滚轮112与底座11水平滑动配合。摆动箱31的两侧均螺栓固定有导向轴13，导向轴13与支撑板12水平滑动连接且导向轴13贯穿支撑板12，导向轴13上套设有弹性件，弹性件为弹簧14，弹簧14的一端焊接固定在支撑板12上，弹簧14的另一端焊接固定在摆动箱31上。底座11上螺栓固定有动力件，动力件为电机，电机的输出轴伸入至摆动箱31内，摆动箱31上开有位于电机输出轴外侧的通槽34，电机的输出轴上同轴固定有凸轮32。

本实施例中，摆动箱31上螺栓固定有下抛光板16，下抛光板16底部的两侧均开有导向槽161，支撑板12上固定连接有呈圆形的导向块15，导向块15位于导向槽161内，下抛光板16通过导向块15和导向槽161与支撑板12水平滑动配合。

下抛光板16上开有抛光槽，下抛光板16的上方设置有上抛光板19，上抛光板19的两侧均设置有推动机构，推动机构包括中空的支撑座28，支撑座28内螺栓固定有气缸29，气缸29的输出轴上固定有内轴27，内轴27与上抛光板19固定连接，下抛光板16上开有供内轴27贯穿的偏移槽。

本实施例中，上抛光板19上设置有抛光机构，抛光机构包括螺栓固定在上抛光板19上的驱动件和转动连接在上抛光板19上的若干抛光轴21，若干抛光轴21上套设有皮带，通过皮带将抛光轴21连接，驱动件为单相电机24，单相电机24的输出轴同轴固定有主齿轮25，主齿轮25啮合有从齿轮26，从齿轮26与抛光轴21的一端同轴固定连接，抛光轴21的另一端转动连接有气箱17，气箱17固定在上抛光板19上，气箱17连通负压泵。本实施例中抛光轴21内开有气腔22，抛光轴21上开有将气腔22和气箱17连通的气道18，抛光轴21的侧壁上开有若干负压孔23。

具体实施过程如下：

启动气缸29，气缸29带动内轴27和上抛光板19向上移动，直至能够将大米放入至抛光槽内，然后再通过气缸29带动内轴27和上抛光板19向下移动，直至抛光轴21伸入至抛光槽内。

启动电机，电机带动凸轮32转动，当凸轮32与摆动箱31的左侧相抵时，凸轮32推动摆动箱31向左侧滑动，并且压缩左侧的弹簧14，当凸轮32与摆动箱31的左侧脱离时，在弹簧14的作用下推动摆动箱31复位，当凸轮32与摆动箱31的右侧相抵时，凸轮32推动摆动箱31向右侧滑动，并且压缩右侧的弹簧14，当凸轮32与摆动箱31的右侧脱离时，在弹簧14的作用下摆动箱31复位，如此达到摆动箱31左右往复摆动的目的。

在此过程中，摆动箱31带动下抛光板16左右往复变动，进而下抛光板16带动抛光槽内的大米左右往复摆动，大米在左右摆动过程中与抛光轴21横向相对运动，以使得大米被抛光轴21抛光，下抛光板16左右摆动的过程中还会使得大米分散，进而使得大米与抛光轴21的接触面积增大，提高大米抛光效率。

下抛光板16在左右摆动的过程中，启动单相电机24和负压泵，单相电机24带动主齿轮25和从齿轮26转动，从齿轮26带动抛光轴21转动，由于抛光轴21伸入至抛光槽内与大米接触，则抛光轴21对大米进行横向抛光，如此使得大米在多个方向上被抛光，提高大米抛光的质量。

负压泵启动时以对气箱17抽负压，进而对气腔22抽负压，通过负压孔23将大米上脱落的杂质抽出，以达到对大米除杂的目的。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图2所示，摆动箱31内竖向滑动连接有推动轴33，推动轴33与下抛光板16竖向滑动连接，抛光槽内竖向滑动连接有振动板162，振动板162与推动轴33相抵。

本实施例中，当凸轮32转动过程中，凸轮32会与推动轴33相抵，以使得推动轴33向上移动，推动轴33向上移动时推动振动板162和大米向上滑动，凸轮32与推动轴33脱离时，在重力的作用下振动板162和推动轴33会向下运动，推动板会带动大米向下运动，如此往复以使得大米发生振动，以尽量使得大米翻面，则通过实施例一的方式对大米进行双面抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大米抛光设备，其特征在于，包括底座和设置于底座两侧的支撑板，支撑板之间设置有摆动机构；

摆动机构包括摆动箱，摆动箱的两侧均固定有若干导向轴，导向轴与支撑板水平滑动连接，导向轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定在支撑板上，弹性件的另一端固定在摆动箱上，摆动箱内转动连接有凸轮，凸轮连接有驱动件；摆动箱内竖向滑动连接有与凸轮相抵的推动轴，抛光槽内竖向滑动连接有振动板，推动轴与振动板相抵；摆动箱的底部设置有若干滚轮，底座上开有滑槽，滚轮位于滑槽内，摆动箱通过滚轮和滑槽与底座水平滑动配合；

摆动机构上固定有与支撑板水平滑动配合的下抛光板，下抛光板上设置有抛光槽，下抛光板的上方安装有上抛光板，上抛光板上设置有伸入至抛光槽内的抛光机构。

2.如权利要求1所述的大米抛光设备，其特征在于，抛光机构包括动力件和与上抛光板转动连接的抛光轴，动力件固定在上抛光板上，动力件的输出轴上同轴固定有主齿轮，主齿轮啮合有与抛光轴同轴固定连接。

3.如权利要求2所述的大米抛光设备，其特征在于，还包括除尘机构，除尘机构包括气箱，气箱连通有负压泵，气箱与抛光轴连通，抛光轴上开有若干负压孔。

4.如权利要求3所述的大米抛光设备，其特征在于，上抛光板的两侧均设置有推动机构，推动机构包括支撑座和固定在支撑座内的气缸，气缸的输出轴上固定有内轴，内轴与上抛光板固定连接。

5.如权利要求4所述的大米抛光设备，其特征在于，支撑板上设置有导向块，下抛光板上开有导向槽，支撑板通过导向块和导向槽与支撑板水平滑动配合。

6.如权利要求5所述的大米抛光设备，其特征在于，摆动箱上开有通槽。

Images