CN106217160B - 铸件边缘打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铸件边缘打磨装置，包括机架，所述机架上设有输送单元，所述运输单元上设有旋转支撑单元，所述机架上设有一对用以限制旋转支撑单元运动的限位单元，所述机架侧壁上的设有调整螺栓架，所述调整螺栓架上设有带簧平压架，所述带簧平压架下端设有一对平压弹簧芯轴，所述一对平压弹簧芯轴上设有带簧平压固定座，所述平压弹簧芯轴上套装弹簧，所述弹簧一端与带簧平压固定座固定连接，且另一端与带簧平压架固定连接，所述带簧平压固定座上设有打磨机构，所述机架上设有控制器，所述控制器分别与输送单元、旋转支撑单元和一号电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

铸件边缘打磨装置
技术领域
本发明涉及边缘打磨装置改进，特别是一种铸件边缘打磨装置。
背景技术
目前，保证铸件的光滑程度，现有的磨削设备，占地面积大，操作复杂，精确度差，造成铸件的次品率上升。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸件边缘打磨装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种铸件边缘打磨装置，包括机架，所述机架上设有输送单元，所述运输单元上设有旋转支撑单元，所述机架上设有一对用以限制旋转支撑单元运动的限位单元，所述机架侧壁上的设有调整螺栓架，所述调整螺栓架上设有带簧平压架，所述带簧平压架下端设有一对平压弹簧芯轴，所述一对平压弹簧芯轴上设有带簧平压固定座，所述平压弹簧芯轴上套装弹簧，所述弹簧一端与带簧平压固定座固定连接，且另一端与带簧平压架固定连接，所述带簧平压固定座上设有打磨机构，所述打磨机构是由设置在带簧平压固定座上的套筒、设置在套筒内下表面的一号电机、与一号电机旋转端固定连接，且伸出套筒外的旋转轴、固定套装在旋转轴上部的砂轮固定套、固定安装在砂轮固定套上端的砂轮、套装在砂轮固定套上的滑动套共同构成的，所述机架上设有控制器，所述控制器分别与输送单元、旋转支撑单元和一号电机电性连接。
所述砂轮固定套和滑动套之间设有轴承。
所述输送单元是由固定安装在机架前侧表面的皮带轮、驱动皮带轮旋转端的电动机、固定插装在皮带轮中心处且横向插入贯穿机架侧表面的的链轮轴、与链轮轴固定连接的一对驱动链轮、设置在机架另一端的从动链轮、连接驱动链轮与从动链轮的链条、设置在链条下表面并与其相搭接的链条托座和套接在一对链条上的输送带共同构成的。
所述旋转支撑单元是由设置在输送带上的底板、设置在底板上的二号电机、设置在二号电机伸缩端的托座和设置在托座上的真空吸盘共同构成的。
所述限位单元是由设置在机架上的滑轨和设置在托座上的滑轮两部分构成的，所述滑轮嵌装在Z相滑轨内并可沿其长度方向运动。
所述机架下部设有铁屑回收槽。
所述一对打磨机构之间的距离略小于铸件的长度。
所述机架左右两端设有防尘罩。
所述机架上设有电源线。
所述控制器与电源线电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种铸件边缘打磨装置，结构简单，操作简便，精确磨削，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述铸件边缘打磨装置的结构示意图；
图中，1、机架；2、旋转轴；3、调整螺栓架；4、带簧平压架；5、平压弹簧芯轴；6、带簧平压固定座；7、防尘罩；8、弹簧；9、套筒；10、一号电机；11、电源线；12、砂轮固定套；13、砂轮；14、滑动套；15、滑轮；16、控制器；17、皮带轮；18、电动机；19、铁屑回收槽；20、链轮轴；21、驱动链轮；22、从动链轮；23、链条；24、链条托座；25、输送带；26、底板；27、二号电机；28、托座；29、真空吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种铸件边缘打磨装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送单元，所述运输单元上设有旋转支撑单元，所述机架(1)上设有一对用以限制旋转支撑单元运动的限位单元，所述机架(1)侧壁上的设有调整螺栓架(3)，所述调整螺栓架(3)上设有带簧平压架(4)，所述带簧平压架(4)下端设有一对平压弹簧芯轴(5)，所述一对平压弹簧芯轴(5)上设有带簧平压固定座(6)，所述平压弹簧芯轴(5)上套装弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与带簧平压固定座(6)固定连接，且另一端与带簧平压架(4)固定连接，所述带簧平压固定座(6)上设有打磨机构，所述打磨机构是由设置在带簧平压固定座(6)上的套筒(9)、设置在套筒(9)内下表面的一号电机(10)、与一号电机(10)旋转端固定连接，且伸出套筒(9)外的旋转轴(2)、固定套装在旋转轴(2)上部的砂轮固定套(12)、固定安装在砂轮固定套(12)上端的砂轮(13)、套装在砂轮固定套(12)上的滑动套(14)共同构成的，所述机架(1)上设有控制器(16)，所述控制器(16)分别与输送单元和一号电机(10)电性连接；所述砂轮固定套(12)和滑动套(14)之间设有轴承；所述输送单元是由固定安装在机架(1)前侧表面的皮带轮(17)、驱动皮带轮(17)旋转端的电动机(18)、固定插装在皮带轮(17)中心处且横向插入贯穿机架(1)侧表面的的链轮轴(20)、与链轮轴(20)固定连接的一对驱动链轮(21)、设置在机架(1)另一端的从动链轮(22)、连接驱动链轮与从动链轮(22)的链条(23)、设置在链条(23)下表面并与其相搭接的链条托座(24)和套接在一对链条(23)上的输送带(25)共同构成的；所述旋转支撑单元是由设置在输送带(25)上的底板(26)、设置在底板(26)上的二号电机(27)、设置在二号电机伸缩端的托座(28)和设置在托座(28)上的真空吸盘(29)共同构成的；所述限位单元是由设置在机架(1)上的滑轨和设置在托座(28)上的滑轮(15)两部分构成的，所述滑轮(15)嵌装在Z相滑轨内并可沿其长度方向运动；所述机架(1)下部设有铁屑回收槽(19)；所述一对打磨机构之间的距离略小于铸件的长度；所述机架(1)左右两端设有防尘罩(7)；所述机架(1)上设有电源线(11)；所述控制器(16)与电源线(11)电性连接。
本实施方案的特点为，机架上设有输送单元，运输单元上设有旋转支撑单元，机架上设有一对用以限制旋转支撑单元运动的限位单元，机架侧壁上的设有调整螺栓架，调整螺栓架上设有带簧平压架，带簧平压架下端设有一对平压弹簧芯轴，一对平压弹簧芯轴上设有带簧平压固定座，平压弹簧芯轴上套装弹簧，弹簧一端与带簧平压固定座固定连接，且另一端与带簧平压架固定连接，带簧平压固定座上设有打磨机构，打磨机构是由设置在带簧平压固定座上的套筒、设置在套筒内下表面的一号电机、与一号电机旋转端固定连接，且伸出套筒外的旋转轴、固定套装在旋转轴上部的砂轮固定套、固定安装在砂轮固定套上端的砂轮、套装在砂轮固定套上的滑动套共同构成的，机架上设有控制器，控制器分别与输送单元和一号电机电性连接，结构简单，操作简便，精确磨削，提高了工作效率。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要先打开电源开关，在控制盒中调节一号电机、电动机的旋转速度，以及二号电机的工作状态，工作时，由电动机驱动的链轮轴连接皮带轮、驱动链轮、从动链轮带动链条和传送带运动，铸件由底板上由二号电机驱动的托座上的真空吸盘吸附并随输送带携带运动，而托座上的滑轮和机架上的Z相滑轨则限制了铸件的移动距离，实施打磨工作时，一号电机连接旋转轴带动砂轮旋转工作，滑动套可使打磨机构上下滑动，调节砂轮打磨的位置。
在本实施方案中，所述机架侧壁上的设有调整螺栓架，所述调整螺栓架上设有带簧平压架，所述带簧平压架下端设有一对平压弹簧芯轴，所述一对平压弹簧芯轴上设有带簧平压固定座，所述平压弹簧芯轴上套装弹簧，所述弹簧一端与带簧平压固定座固定连接，且另一端与带簧平压架固定连接结构简单，操作简便，精确磨削，提高了工作效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸件边缘打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有输送单元，所述输送单元上设有旋转支撑单元，所述机架(1)上设有一对用以限制旋转支撑单元运动的限位单元，所述机架(1)侧壁上的设有调整螺栓架(3)，所述调整螺栓架(3)上设有带簧平压架(4)，所述带簧平压架(4)下端设有一对平压弹簧芯轴(5)，所述一对平压弹簧芯轴(5)上设有带簧平压固定座(6)，所述平压弹簧芯轴(5)上套装弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与带簧平压固定座(6)固定连接，且另一端与带簧平压架(4)固定连接，所述带簧平压固定座(6)上设有打磨机构，所述打磨机构是由设置在带簧平压固定座(6)上的套筒(9)、设置在套筒(9)内下表面的一号电机(10)、与一号电机(10)旋转端固定连接，且伸出套筒(9)外的旋转轴(2)、固定套装在旋转轴(2)上部的砂轮固定套(12)、固定安装在砂轮固定套(12)上端的砂轮(13)、套装在砂轮固定套(12)上的滑动套(14)共同构成的；所述输送单元是由固定安装在机架(1)前侧表面的皮带轮(17)、驱动皮带轮(17)旋转端的电动机(18)、固定插装在皮带轮(17)中心处且横向插入贯穿机架(1)侧表面的的链轮轴(20)、与链轮轴(20)固定连接的一对驱动链轮(21)、设置在机架(1)另一端的从动链轮(22)、连接驱动链轮与从动链轮(22)的链条(23)、设置在链条(23)下表面并与其相搭接的链条托座(24)和套接在一对链条(23)上的输送带(25)共同构成的；所述机架(1)上设有控制器(16)，所述控制器(16)分别与输送单元、旋转支撑单元和一号电机(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述砂轮固定套(12)和滑动套(14)之间设有轴承。
3.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述旋转支撑单元是由设置在输送带(25)上的底板(26)、设置在底板(26)上的二号电机(27)、设置在二号电机伸缩端的托座(28)和设置在托座(28)上的真空吸盘(29)共同构成的。
4.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述限位单元是由设置在机架(1)上的滑轨和设置在托座(28)上的滑轮(15)两部分构成的，所述滑轮(15)嵌装在Z相滑轨内并可沿其长度方向运动。
5.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述机架(1)下部设有铁屑回收槽(19)。
6.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，一对所述打磨机构之间的距离略小于铸件的长度。
7.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述机架(1)左右两端设有防尘罩(7)。
8.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上设有电源线(11)。
9.根据权利要求1所述的铸件边缘打磨装置，其特征在于，所述控制器(16)与电源线(11)电性连接。
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