CN211865212U - 一种卧式涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式涂料研磨机，包括支撑底板，支撑底板的顶部左侧固定安装有研磨加工箱，研磨加工箱的内腔底部设置有冷却仓，冷却仓的左侧底部连接有进水管，冷却仓的左侧顶部连接有出水管，研磨加工箱的左侧下端通过连接架固定安装有贯穿冷却仓的风冷机构，且风冷机构设置在出水管和进水管之间，研磨加工箱的顶部左侧开设有贯穿研磨加工箱的涂料进料口，研磨加工箱的右侧侧壁上端连接有第二出料管，且第二出料管设置在冷却仓的上方，研磨加工箱的右侧侧壁上端通过连接架固定安装有电机。该卧式涂料研磨机通过气缸带动筛框滑动并与缓冲机构之间发生撞击，从而便于筛分研磨后的不同粒径的涂料原材料。

Description

一种卧式涂料研磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种卧式涂料研磨机。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，用来保护物体不被腐蚀的材料，涂料在生产过程中，需要对原材料进行充分研磨，传统的卧式涂料研磨机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数卧式涂料研磨机在研磨时会由于摩擦产生热量导致原材料被加热，容易被空气氧化，降低了产品的质量；

2、目前市场上大多数卧式涂料研磨机功能单一，不具备筛分功能，研磨后的涂料无法根据粒径进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式涂料研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式涂料研磨机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左侧固定安装有研磨加工箱，所述研磨加工箱的内腔底部设置有冷却仓，所述冷却仓的左侧底部连接有进水管，所述冷却仓的左侧顶部连接有出水管，所述研磨加工箱的左侧下端通过连接架固定安装有贯穿冷却仓的风冷机构，且风冷机构设置在出水管和进水管之间，所述研磨加工箱的顶部左侧开设有贯穿研磨加工箱的涂料进料口，所述研磨加工箱的右侧侧壁上端连接有第二出料管，且第二出料管设置在冷却仓的上方，所述研磨加工箱的右侧侧壁上端通过连接架固定安装有电机，且电机设置在第二出料管的上方，所述电机的左侧动力输出端连接有延伸到研磨加工箱内腔的转轴，所述转轴的左侧固定安装有研磨辊，所述研磨辊的左侧通过转动轴承与研磨加工箱左侧内腔相连接，所述支撑底板顶部的右侧对称安装有滑行机构，两组所述滑行机构的顶部固定安装有筛框，所述筛框的右侧侧壁的底部连接有第一出料管，所述筛框的内腔中间位置处固定安装有筛网，所述支撑底板的右侧前后两侧均固定安装有缓冲机构，所述支撑底板的右侧前后两侧均通过底座固定安装有贯穿缓冲机构并与筛框相连接的气缸。

优选的，上述一种卧式涂料研磨机中，所述风冷机构包括空气压缩机和冷风管，所述空气压缩机通过连接架固定安装在研磨加工箱上，所述空气压缩机的右侧输出端连接有贯穿冷却仓的冷风管。

基于上述技术特征，便于防止原材料因摩擦起热而被空气氧化。

优选的，上述一种卧式涂料研磨机中，所述滑行机构包括滑块和滑道，所述滑道固定安装在支撑底板的顶部，所述滑道的内部设置有与筛框底部相固定的滑块。

基于上述技术特征，便于筛分研磨后的原材料。

优选的，上述一种卧式涂料研磨机中，所述缓冲机构包括竖向挡板和弹簧，所述竖向挡板固定安装在支撑底板的顶部，两组所述竖向挡板相互靠近的一侧侧壁的上端和下端均固定安装有弹簧。

基于上述技术特征，便于筛分研磨后的原材料。

优选的，上述一种卧式涂料研磨机中，所述冷却仓的形状设置为左高右低状，所述冷却仓的顶部设置为两侧高中间低的圆弧状。

基于上述技术特征，便于原材料的移动和研磨。

优选的，上述一种卧式涂料研磨机中，所述筛框的最大滑行距离大于第二出料管与筛框两侧侧壁之间的距离。

基于上述技术特征，便于保证研磨后的原材料全部落至筛框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进水管向冷却仓内部注入清水，通过风冷机构对冷却仓内腔的清水进行降温，从而便于防止涂料在研磨时因摩擦起热而被空气氧化；

2、通过气缸带动筛框滑动从而使得筛框的前后两侧壁分别与缓冲机构之间发生撞击，在弹簧的弹力作用下使得不同粒径的涂料原材料经筛网分离，从而便于筛分研磨后的不同粒径的涂料原材料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型研磨加工箱右视剖视结构示意图

图中：1、出水管；2、风冷机构；201、空气压缩机；202、冷风管；3、进水管；4、冷却仓；5、研磨加工箱；6、支撑底板；7、滑行机构；701、滑块；702、滑道；8、第一出料管；9、筛网；10、筛框；11、第二出料管；12、电机；13、转轴；14、研磨辊；15、涂料进料口；16、缓冲机构；1601、竖向挡板；1602、弹簧；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式涂料研磨机，包括支撑底板6，支撑底板6的顶部左侧固定安装有研磨加工箱5，研磨加工箱5的内腔底部设置有冷却仓4，冷却仓4的形状设置为左高右低状，冷却仓4的顶部设置为两侧高中间低的圆弧状，冷却仓4的左侧底部连接有进水管3，冷却仓4的左侧顶部连接有出水管1，研磨加工箱5的左侧下端通过连接架固定安装有贯穿冷却仓4的风冷机构2，风冷机构2包括空气压缩机201和冷风管202，该空气压缩机201的型号可以为VW-3/7，空气压缩机201通过连接架固定安装在研磨加工箱5上，空气压缩机201的右侧输出端连接有贯穿冷却仓4的冷风管202，且风冷机构2设置在出水管1和进水管3之间，研磨加工箱5的顶部左侧开设有贯穿研磨加工箱5的涂料进料口15，研磨加工箱5的右侧侧壁上端连接有第二出料管11，且第二出料管11设置在冷却仓4的上方，研磨加工箱5的右侧侧壁上端通过连接架固定安装有电机12，该电机12的型号可以为Y112M-6，且电机12设置在第二出料管11的上方，电机12的左侧动力输出端连接有延伸到研磨加工箱5内腔的转轴13，转轴13的左侧固定安装有研磨辊14，研磨辊14的左侧通过转动轴承与研磨加工箱5左侧内腔相连接，支撑底板6顶部的右侧对称安装有滑行机构7，滑行机构7包括滑块701和滑道702，滑道702固定安装在支撑底板6的顶部，滑道702的内部设置有与筛框10底部相固定的滑块701，两组滑行机构7的顶部固定安装有筛框10，筛框10的最大滑行距离大于第二出料管11与筛框10两侧侧壁之间的距离，筛框10的右侧侧壁的底部连接有第一出料管8，筛框10的内腔中间位置处固定安装有筛网9，支撑底板6的右侧前后两侧均固定安装有缓冲机构16，缓冲机构16包括竖向挡板1601和弹簧1602，竖向挡板1601固定安装在支撑底板6的顶部，两组竖向挡板1601相互靠近的一侧侧壁的上端和下端均固定安装有弹簧1602，支撑底板6的右侧前后两侧均通过底座固定安装有贯穿缓冲机构16并与筛框10相连接的气缸17，该气缸17的型号可以为SC160X250。

工作原理：在使用该卧式涂料研磨机时，先接通外部电源，将适量的原材料经涂料进料口15放入研磨加工箱5内部，启动电机12带动转轴13转动从而带动研磨辊14转动进而在冷却仓4的配合作用下对原材料进行充分研磨，当进行研磨时，打开阀门通过进水管3向冷却仓4内部注入清水，当水位达到最大值后多余的清水经出水管1离开冷却仓4，启动空气压缩机201从而将冷空气通入冷风管202，进而利用热量传导的方式对冷却仓4内腔的清水进行降温，从而便于防止涂料在研磨时因摩擦起热而被空气氧化，当涂料在研磨时研磨后的涂料经第二出料管11进入筛框10内部，启动气缸17带动筛框10通过滑块701在滑道702内部滑动从而使得筛框10的前后两侧壁分别与弹簧1602之间发生撞击使得弹簧1602产生弹性形变，在弹簧1602的弹力作用下使得不同粒径的涂料原材料经筛网9分离，从而便于筛分研磨后的不同粒径的涂料原材料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卧式涂料研磨机，包括支撑底板（6），其特征在于：所述支撑底板（6）的顶部左侧固定安装有研磨加工箱（5），所述研磨加工箱（5）的内腔底部设置有冷却仓（4），所述冷却仓（4）的左侧底部连接有进水管（3），所述冷却仓（4）的左侧顶部连接有出水管（1），所述研磨加工箱（5）的左侧下端通过连接架固定安装有贯穿冷却仓（4）的风冷机构（2），且风冷机构（2）设置在出水管（1）和进水管（3）之间，所述研磨加工箱（5）的顶部左侧开设有贯穿研磨加工箱（5）的涂料进料口（15），所述研磨加工箱（5）的右侧侧壁上端连接有第二出料管（11），且第二出料管（11）设置在冷却仓（4）的上方，所述研磨加工箱（5）的右侧侧壁上端通过连接架固定安装有电机（12），且电机（12）设置在第二出料管（11）的上方，所述电机（12）的左侧动力输出端连接有延伸到研磨加工箱（5）内腔的转轴（13），所述转轴（13）的左侧固定安装有研磨辊（14），所述研磨辊（14）的左侧通过转动轴承与研磨加工箱（5）左侧内腔相连接，所述支撑底板（6）顶部的右侧对称安装有滑行机构（7），两组所述滑行机构（7）的顶部固定安装有筛框（10），所述筛框（10）的右侧侧壁的底部连接有第一出料管（8），所述筛框（10）的内腔中间位置处固定安装有筛网（9），所述支撑底板（6）的右侧前后两侧均固定安装有缓冲机构（16），所述支撑底板（6）的右侧前后两侧均通过底座固定安装有贯穿缓冲机构（16）并与筛框（10）相连接的气缸（17）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式涂料研磨机，其特征在于：所述风冷机构（2）包括空气压缩机（201）和冷风管（202），所述空气压缩机（201）通过连接架固定安装在研磨加工箱（5）上，所述空气压缩机（201）的右侧输出端连接有贯穿冷却仓（4）的冷风管（202）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式涂料研磨机，其特征在于：所述滑行机构（7）包括滑块（701）和滑道（702），所述滑道（702）固定安装在支撑底板（6）的顶部，所述滑道（702）的内部设置有与筛框（10）底部相固定的滑块（701）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式涂料研磨机，其特征在于：所述缓冲机构（16）包括竖向挡板（1601）和弹簧（1602），所述竖向挡板（1601）固定安装在支撑底板（6）的顶部，两组所述竖向挡板（1601）相互靠近的一侧侧壁的上端和下端均固定安装有弹簧（1602）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式涂料研磨机，其特征在于：所述冷却仓（4）的形状设置为左高右低状，所述冷却仓（4）的顶部设置为两侧高中间低的圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种卧式涂料研磨机，其特征在于：所述筛框（10）的最大滑行距离大于第二出料管（11）与筛框（10）两侧侧壁之间的距离。

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