CN103517770B - 分级散料的方法和装置 - Google Patents
分级散料的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103517770B CN103517770B CN201280021558.7A CN201280021558A CN103517770B CN 103517770 B CN103517770 B CN 103517770B CN 201280021558 A CN201280021558 A CN 201280021558A CN 103517770 B CN103517770 B CN 103517770B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- bulk cargo
- classified
- axle
- oscillating mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/284—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens with unbalanced weights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/02—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49716—Converting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
一种用于分级散料的方法包括以下步骤:输送散料到包括至少一外壳(10)的装置(1)的至少一筛子上,该至少一外壳(10)具有用于容纳至少一筛子内室。所述外壳(10)具有至少一用于输送散料的入口(13)和至少一用于排出至少一散料分级物的出口(14)。所述外壳(10)具有顶盖(15)和底部(16),其中在顶盖和底部上面至少分别设置振动质量(17)。所述装置(1)具有至少一机械耦联机构,其中众所述振动质量利用设置在内室外部的机械耦联机构(21)相互耦联和驱动。所述装置(1)具有用于驱动机械耦联机构的驱动机构。所述方法还包括利用驱动振动质量使外壳(10)置于振动运动的步骤。在另一方法步骤中利用筛子实现散料分级。接着通过出口从外壳排出散料的至少一分级物。
Description
技术领域
本发明涉及如独立权利要求前序部分所述的分级散料的方法和装置,分级装置的使用以及改装和/或配备分级装置的方法。
背景技术
由EP 0 182 831 B1已知用于分选重物的装置,尤其从谷物和其它散料中分选出石块或类似物质。这个装置具有两个位于上下的、倾斜设置的振动台,它们由相同的空气通流。上振动台具有产品入口和对准下振动台中间部位的卸料处,其中下振动台设计成选石台,即筛子。两个振动台具有共同的驱动装置。上振动台设计成分层台,它只在其下端部具有用于谷物层下落的部位。
但是这个已知的现有技术存在缺陷,它一方面不满足目前所需的散料生产量,散料要在装置中分级。此外该装置费事地运行,因为这个装置必需处于振动运动并且也必需输送空气穿过两个振动台。这使装置在结构上更加费事,因此设备在加工和运行中是成本不利的。
发明内容
因此本发明的目的是,避免已知的缺陷,尤其也提供一种方法和一个装置,通过它们可以以高生产量在装置中分级散料,所述装置还可以少维护地运行并且所述装置可以更低成本地制成,并且在运行中也是成本有利的。本发明的另一目的还是,提供用于改装和/或配备已经存在的分级散料的装置方法。
这些目的通过具独立有权利要求特征的方法和装置实现。
按照本发明的用于分级散料的方法包括步骤,为了分级而输送散料到装置的至少一筛子上。所述装置包括至少一外壳,具有用于容纳至少一筛子的内室。所述筛子尤其是筛叠。所述外壳具有至少一用于输送散料的入口和至少一用于排出至少一散料分级物的出口。所述外壳在符合规定地使用时具有顶盖和底部,其中在顶盖上面或里面和在底部上面或里面至少分别设置一振动质量。所述装置具有至少一设置在内室外部的机械耦联机构,其中众所述振动质量利用机械耦联机构相互耦联和驱动。所述装置具有用于驱动机械耦联机构的驱动机构。按照本发明的方法还包括步骤,利用驱动振动质量通过驱动机械耦联机构使至少一外壳置于振动运动。所述输送散料以及使装置置于振动运动的方法步骤可以以任意的顺序执行。在另一方法步骤中利用筛子使散料分级成至少一第一分级物和第二分级物。这个方法步骤在执行前面的方法步骤以后进行。接着通过出口从外壳排出散料的至少一分级物。
在本申请的意义上散料指的是能流动的物质,例如谷物、沙子或颗粒形状的塑料。
在本申请的意义上用于容纳筛子的外壳内室指的是外壳内侧的包封面包围的区域,即,例如通过面对内室的顶盖、底部表面和外壳位于外部的各侧面包围的区域。例如,如果机械耦联机构在外部的各外壳侧面之间通入,则在本申请的意义上视为位于内室内部,该机械耦联机构与在顶盖上或里面的或者在底部上或里面的振动质量连接。
关于在顶盖上面或里面的和底部上面或里面的振动质量的设置,在本发明的意义上意味着,各振动质量不认为设置在内室内部。例如所述顶盖和/或底部可以设计成与内室分开的空心空间,在其中设置振动质量。
关于在外壳底部上的振动质量的的设置,在本申请的意义上指的是振动质量设置在外壳的底部外侧面、即底面上。所述振动质量也不设置在外壳内室里面。
这种方法的优点是,它可以通过所使用的装置成本有利地执行,因为所述装置在加工中是成本有利的,另一方面在运行期间所述装置只需处于振动运动,例如无需输送附加的空气流,后者是成本昂贵的。
按照本发明的方法的另一优点是,可以实现要分级的散料的高生产量,因为机械的耦联机构设置在内室外部并因此不妨碍在内室中的分级。
使用筛叠尤其有利的是,由此为了进一步提高生产量使筛孔的尺寸根据各筛子在筛叠中的位置可以适配于通过装置要分级的散料。这一点例如可以由此实现:使向着顶盖设置的筛子具有更大的筛子孔并且使这些筛子尺寸向着底部选择更小。通过在本方法中使用的装置的这个结构可以实现良好的分级,同时提高生产量。
在本申请的意义上,筛子具有筛表面,它例如可以通过筛织物张紧,其中所述筛子具有筛孔,即,筛结构中的孔,通过筛孔可以使直到所定义的最大尺寸的物质落下。
在本方法中优选分级未净化的谷物。第一分级尤其主要含有粗粒(schrollen),第二分级主要含有净化的谷物。
在本申请的意义上未净化的谷物指的是这种谷物,它可能包括谷物以及污物、沙子、粗粒或例如也包括金属部分以及各种混合物。在本申请的意义上的粗粒指的是未净化的谷物中的粗大部分,它不是每个谷物颗粒;换言之,粗粒指的是粗大部分,它们至少90%具有大于谷物颗粒的平均尺寸。
特别优选所述散料分级成至少两种分级物、优选三种分级物、特别优选四种分级物且特别优选至少五种分级物。
这是有利的,要分级的散料分成多个分级物并因此使净化的谷物含有更少的污物,因为一方面例如比谷物颗粒更大的、另一方面更小的颗粒、例如粗粒和沙子可以与谷物颗粒分开。
特别优选以至少50t/h、优选至少75t/h且特别优选至少100t/h的输送率输送散料到外壳,其中使散料分级。
在本申请的意义上输送率指的是单位时间输送到所述装置里面的散料重量,这也可以称为生产量。这个输送率一般以单位时间的重量给出,例如t/h或者kg/min。
可以实现更高的输送率是有利的,为了分级以高输送率输送的散料需要更少数量的外壳,由此可以成本有利地执行本方法。
备选地,优选在本方法中,利用机械耦联机构和驱动机构使两个外壳、优选三个外壳且特别优选至少四个外壳置于振动运动。所述驱动机构例如是可调节的电动机。
有利的是,所述散料可以分布在不同的外壳上,由此可以在外壳里面并行地分级,由此可以提高输送率。由此能够根据各种使用要求实现所述装置的简单标度性。
备选地,所述机械耦联机构特别优选包括旋转的耦联轴,它利用皮带与设置在外壳的顶盖和底部上的振动质量连接。所述皮带尤其安置在耦联轴的端部部位。所述驱动机构使可旋转的耦联轴置于旋转,由此利用皮带驱动振动质量。
所述耦联轴尤其在端部部位具有至少一皮带轮,用于容纳皮带。
在本发明的意义上耦联轴的端部部位指的是,轴在平行于轴线方向于轴的各端部上分别具有的部位,在其上皮带与耦联轴连接。这个部位尤其从耦联轴的各端部看去具有平行于轴轴线的两倍于皮带宽度的延展。
有利的是,所述耦联轴以及驱动机构安置在外壳内室外部,因此外壳的整个内室可以用于分级,由此能够提高生产量。此外作为配有皮带的可旋转的耦联轴的机械耦联机构在结构上简单地构成,与此可以成本有利地加工。
备选地所述外壳特别优选是悬挂的,由此在符合规定地使用时所述外壳置于基本垂直于重力作用的振动运动和/或圆运动。
因此所述外壳也可以悬挂在装置的机架上,或者例如也悬挂在建筑的屋顶上。适合作为悬挂机构的例如是竹竿或者其它柔性的杆,例如由金属、金属合金、聚酯、GFK(玻纤增强塑料)和树脂或者这些物质的任意混合物。在本发明意义上,柔性杆指的是一个杆,它在侧向偏转时是基本柔性的,即,沿着杆纵轴线施加力时基本不是柔性的。
特别优选地,分级时,在筛子筛分面的平面里面在至少两个相互分开的、尤其对置的筛子边缘段里面实现筛分物。筛分物尤其是第一分级物。
在本发明的意义上,筛分物指的是那个散料,它不能穿过筛子的各筛孔落下和/或输送,因为它与筛孔相比具有太大的颗粒尺寸。
此外在本发明的意义上,两个相互分开的筛子边缘段指的是,在筛子周边上存在两个部位,通过它们筛分物可以离开筛子输运,其中这两个部位不相互接触。例如在此在矩形筛子中它是矩形的两个相互平行的侧边。
作为对置的边缘段指的是这样的边缘段,它们两个与通过筛面的中心点引出的直线具有相交点。例如在矩形筛子中对于矩形的各平行侧边满足这一点,如果至少两个侧边分别起到边缘段的作用的时候。
有利的是,可以提高生产量,因为筛分物可以在筛子的更大范围上排出。
本发明的另一方面针对一个用于分级散料的装置。这个装置尤其用于如上所述的方法。该装置包括至少一外壳,具有用于容纳至少一筛子的内室。尤其在内室里面可以容纳至少一筛叠。这个装置用于分级散料成至少第一分级物和第二分级物。所述外壳具有至少一用于输送散料到筛子的入口和至少一用于排出至少一散料分级物的出口。所述外壳在符合规定地使用时具有顶盖和底部。在顶盖上面或里面和在底部上面或里面至少分别设置振动质量。所述装置具有至少一设置在内室外部的机械耦联机构,其中众所述振动质量利用至少一机械耦联机构相互耦联。此外所述振动质量利用机械耦联机构驱动。所述装置还具有一个用于驱动至少一机械耦联机构的驱动机构,其中由此利用振动质量使至少一外壳置于振动运动。
在本发明的意义上,振动质量指的是这样构成的质量,它具有不平衡,即,其质量不是旋转对称分布的,由此在这个振动质量旋转时可以使至少一外壳置于振动运动。
按照本发明的装置尤其用于执行上述方法并因此具有上述方法的优点。
特别优选所述外壳是悬挂的,例如悬挂在装置机架上或者建筑的屋顶上。所述外壳尤其利用杆悬挂,它们基本在外壳重心的高度上固定在外壳上。
有利的是,所述装置的装配是简单且成本有利的,因为例如与放置在地面上的装置不同,无需附加地设置用于缓冲悬挂使用的弹性弯曲杆的振动运动的缓冲装置。所述杆在基于纵轴线侧向偏转时本身具有相应的缓冲特性。
特别优选至少一入口设置在顶盖上和/或至少一出口设置在底部。
所述装置的这个结构是有利的,所述入口布置在外壳的顶盖且出口布置在底部尤其导致节省空间的结构形式,因为在外壳上无需侧面安置用于入口或出口的装置。因此例如多个外壳可以设置在窄的位置里面,由此可以实现单位面积高的分级效率。
尤其优选所述驱动机构是电动机,它尤其是可调节的。
通过调节电动机实现振动运动的调节性是有利的。
特别优选所述至少一机械耦联机构是可旋转的耦联机构,具有设置在耦联轴上的皮带。所述皮带尤其设置在耦联轴的端部部位。每个振动质量与至少一皮带连接。所述可旋转的耦联轴利用驱动机构置于旋转,用于驱动振动质量。所述装置的这种设计结构具有上面已经描述过的优点。
备选地所述装置优选具有至少两个外壳、优选三个外壳且特别优选至少四个外壳,用于并行地分级散料。
由于根据各自应用要求使用装置有利于散料生产量的标度性。
备选地所述装置特别优选正好具有可旋转的耦联轴,具有至少两个设置在耦联轴上的皮带。所述皮带与分别设置顶盖上面或里面和底部上面或里面的外壳振动质量连接。所述外壳且至少第二外壳分别利用其它皮带连接,用于驱动分别设置在顶盖和底部上面的第二外壳的振动质量。
换言之,使设置在顶盖上面或里面和底部上面或里面的外壳振动质量利用皮带与耦联轴连接。设置在顶盖上面或里面和底部上面或里面的第二外壳的振动质量,利用其它皮带与相应设置在顶盖上面或里面和底部上面或里面的所述外壳振动质量连接。如果现在可旋转的耦联轴置于旋转,则利用皮带使这个旋转传递到外壳振动质量上,由此驱动它们且尤其置于旋转。由此通过其它皮带驱动第二外壳的振动质量,尤其置于旋转运动。
由此尤其至少使外壳和第二外壳置于振动。
有利的是,通过仅仅一个驱动装置和相应数量的皮带可以使至少两个外壳置于同步的振动运动。因此所述耦联机构的这种设计结构是成本有利的,并且通过调节驱动机构可以方便地调节振动运动。
备选地所述至少两个外壳特别优选可拆卸地相互连接。它们尤其可卡紧地和/或旋紧地相互连接。
例如,所述至少两个外壳利用卡紧机构相互间可拆卸地连接。
有利的是,对应于各种使用要求使用所需数量的外壳,用于通过本装置实现所需的生产量。
尤其优选可以逐个更换筛叠的筛子和/或设计成插入体,它们可以如同抽屉一样分别插入到外壳里面。
有利的是,在损坏时可以方便地更换筛子或者清洁筛子,此外可以使筛叠灵活地适配于所需的分级。
本发明的另一方面针对一个用于如上所述装置的可旋转的耦联轴,尤其用于执行如上所述的方法。所述可旋转的耦联轴与装置的驱动机构连接,以驱动可旋转的耦联轴。在可旋转的耦联轴上、尤其在端部部位里面分别装配连接机构,尤其皮带,用于分别与至少一设置在装置的外壳顶盖的上面或里面和底部的上面或里面的振动质量连接。这样实现连接,使所述外壳利用振动质量置于振动运动。
所述可旋转的耦联轴对应于上述的耦联轴并因此具有上述的优点。
本发明的另一方面针对一个系统,由耦联轴、至少两个皮带和尤其一个用于驱动耦联轴的驱动机构组成。该系统用于与分级装置连接,用于建立如上所述的装置。尤其能够执行如上所述的方法。所述系统与本装置的外壳连接,其中所述外壳分别具有至少一设置在外壳的顶盖和底部上的振动质量。两个皮带分别可装配在可旋转的耦联轴上,特别是安装在端部部位,并且分别与一个振动质量连接。这样构成这个连接,通过驱动耦联轴利用振动质量使外壳置于振动运动。
这个系统用于建立上述装置并且尤其用于执行上述方法并因此相应地具有上述优点。
本发明的另一方面针对使用如上所述的装置以及执行如上所述的方法以及如上所述进行散料分级。尤其分级散料如水泥、石灰、塑料、沙子、未粉碎的谷物、糠以及饲料或者其混合物。
在这里与按照上述方法一样使用装置。因此这个应用具有所有相应的优点。
本发明的另一方面针对一种用于改装和/或配备用于分级散料的装置的方法。在该方法中使上述可旋转的耦联轴或上述的系统与所述装置的外壳连接,用于建立如上所述的装置。
这种方法的优点是,利用这种方法可以改装和/或配备现有的、不是按照本发明配备的分级装置,由此可以如上所述建立一个装置,它具有对应于上述的优点。
附图说明
下面为了更好地理解借助于实施例详细解释本发明,本发明不局限于这些实施例。附图示出:
图1:按照本发明的分级散料的装置立体图,
图2:按照本发明的图1的分级散料的装置侧视图,
图3:按照本发明的图1的装置的顶盖俯视图,
图4:按照本发明的图1的装置正视图,
图5:按照本发明的图1的装置的顶盖的示意图,
图6:按照本发明的图1的装置的底部的示意图,
图7:按照本发明的具有三个外壳的备选装置的立体图,
图8:按照本发明的图7的装置正视图,
图9:按照本发明的图7的装置俯视图,
图10:按照本发明的图7的装置侧视图,
图11:按照本发明的图7的装置的顶盖的示意图,
图12:按照本发明的图7的装置的底部的示意图。
具体实施方式
在图1中以立体图示出分级散料的装置1。装置1具有外壳10,它利用杆25悬挂在机架9上。
外壳10具有门8,它可以敞开,用于接触到外壳内室,在其中可以容纳用于分级散料的在这里未示出的筛子或筛叠。外壳10具有两个入口13,通过入口散料可以输送到外壳10里面,然后在外壳10里面利用未示出的筛子或筛叠分级散料。在外壳10上安置由电机6构成的驱动机构以及由耦联轴21构成的耦联机构。
在运行中装置1通过耦联轴21利用电机6的驱动置于振动运动。这一点通过驱动在这里未示出的振动质量实现,它们位于外壳10的顶盖或底部里面,并且通过未示出的皮带与耦联轴21连接,并因此置于旋转。通过振动质量的这个旋转与外壳悬挂在杆25(它们弹性地固定)上相结合,可以使外壳10置于振动运动。
在图2中示出按照本发明的图1的装置侧视图,平行于通过图1的门8所定义的平面。相同的参考标记表示相同的特征,因此从这里开始并且在下面的附图中只在需要时重新解释。
装置1具有外壳10,具有门8,其中外壳利用杆25悬挂在机架9上。在外壳10上安置电机6和耦联轴21,用于使外壳10置于振动运动。
分级散料的装置1具有3.1m的高度h。
在图3中示出图1的装置1的俯视图,垂直于通过图1的进入孔13定义的平面。
装置具有1.8m的深度t以及2.1m的宽度b。装置1具有外壳10,具有两个输送散料的入口13。外壳10利用在这里未示出的众杆悬挂在机架9上。外壳10具有盖26,振动质量位于盖下面,但是它不设置在外壳内室里面。外壳10内室用于容纳用于分级并排出所输送的散料的筛子或筛叠。
在图4中示出图1的装置1正视图,垂直于通过图1的门8定义的平面。
带门8的外壳10如上所述利用杆25悬挂在机架9上并且具有入口13,为了分级通过入口输送散料2到外壳10里面。
在图5中以示意图示出图1的装置的顶盖15。
装置1的外壳10具有两个用于输送散料到分级装置里面的入口13。装置1包括安置在外壳10上的电机6,它与耦联轴21这样连接,使耦联轴置于旋转。在耦联轴21的端部部位安置皮带24,它与设置在顶盖15上的振动质量这样连接,使它置于旋转。振动质量17是不平衡的,由此在驱动或旋转振动质量17时使外壳10置于抖动运动。
两个入口13具有直径300mm的圆形孔。
在图6中示出图1的装置1的外壳10底部16。
底部16具有三个孔14,其中两个相邻的孔14用于排出粗粒以及沙子并且分别具有300mm的直径。与两个出口14通过振动质量17间隔的另一出口14用于排出散料分级物,它要继续处理,例如净化谷物。
在装置1的外壳10上安置电机6,它与耦联轴21连接,由此使这个耦联轴21置于旋转。在耦联轴21的端部部位安置皮带24。皮带24与安置在底部16上的振动质量17连接。由此可以驱动不平衡的振动质量17,由此使振动质量17置于旋转。电机6是与图5中相同的电机,即,装置1具有仅仅一个电机6作为驱动机构。
在这里解释的电机6、耦联机构21、皮带24和振动质量17的布置与图5所解释的相同目的。
在图7中示出按照本发明的分级散料装置的备选实施例。装置具有外壳10、第二外壳11和第三外壳12,用于并行分级散料。外壳10、第二外壳11以及第三外壳12分别具有入口13,用于输送散料到分级外壳里面。
外壳相互间可拆卸地利用未示出的卡接机构连接。第一外壳10以及第三外壳12利用杆25悬挂在机架9上。每个外壳具有门8,通过它可以接触到各外壳的内室。在各外壳的内室里面可以容纳筛子或筛叠(在这里未示出),用于分级散料。
装置1具有安置在外壳10上的电机6,它与耦联轴21连接,由此使这个耦联轴21置于旋转。利用由电机6和耦联轴21以及未示出的皮带和振动质量在外壳、第二外壳11以及第三外壳12的顶盖和底部上的这个布置使外壳置于振动运动,与图1描述的工作原理类似。由此具有三个外壳的装置1也具有仅仅一个电机6和一个耦联轴21,用于产生三个外壳的振动运动。
在图8中以垂直于通过门8定义的平面的正视图示出图7的装置1。
装置1具有外壳10、第二外壳11以及第三外壳12,它们分别包括门8。这三个外壳利用杆25悬挂在机架9上,其中仅仅外壳10以及第三外壳12与杆连接。外壳10与第二外壳11可拆卸地利用卡接机构连接,第三外壳12同样与第二外壳11可拆卸地利用卡接机构连接。
在图9中示出俯视图,垂直于通过入口13定义的图7装置1的平面。
装置1包括外壳10,第二外壳11以及第三外壳12,分别具有在外壳顶盖15上的入口13。这三个外壳如上所述悬挂在机架9上。装置1具有2m宽度b和3.8m深度t。
在图10中示出侧视图,平行于通过图7的门8定义的装置1平面。
在这里所示的视图中可以看到装置1的外壳10,它利用杆25悬挂在机架9上。在具有门8的外壳10上安置电机6以及耦联轴21,用于使外壳10置于振动运动,用于分级散料。
装置1具有3.1m的高度h。
在图11中以示意图示出图7装置1的顶盖15。但是与图7不同,装置1具有六个入口13,即,外壳10、第二外壳11以及第三外壳12分级具有两个入口13。
在外壳10上安置电机6以及耦联轴21,其中电机6和耦联轴21这样相互连接,使耦联轴21置于旋转。在外壳顶盖15上设置振动质量17,其中每个外壳在顶盖15上分别具有振动质量17。
外壳10的振动质量17利用皮带24与耦联轴21连接。在第二外壳11的顶盖15上的振动质量17利用另一皮带24与第一振动质量17连接并且第三外壳12的振动质量17利用另一皮带24与第二外壳11顶盖15上的振动质量17连接。因此所有三个振动质量17在外壳顶盖15上利用一个耦联轴21驱动。如果耦联轴21通过电机6置于旋转,则振动质量17在外壳10上由皮带24驱动并且置于旋转。因此通过在外壳10和第二外壳11上的振动质量17之间的另一皮带24也实现在第二外壳11上第二振动质量的驱动,它由此同样置于旋转。按照相同的原理也使第三外壳12上的第三振动质量17置于旋转。
在图12中示出在图11中所述装置1的底部16。这个装置1具有外壳10、第二外壳11以及第三外壳12,其中每个外壳具有两个出口14。
与图1的描述类似,装置具有电机6和耦联轴21,它们安置在外壳10上,其中耦联轴21与外壳10的振动质量17利用皮带24连接。外壳10的振动质量17通过另一皮带24与第二外壳11的振动质量17连接并且第三外壳12的振动质量17通过另一皮带24与第二外壳11的振动质量17连接。
因此装置1在装置1的底部16上具有三个振动质量17并且在装置1顶盖上具有另外三个未示出的振动质量。通过利用电机6通过耦联轴21驱动这些振动质量使外壳置于振动运动,如同已经对于图11解释的那样。
Claims (24)
1.一种用于分级散料(2)的方法,其特征在于下面的步骤:
-分级输送散料(2)到装置(1)的至少一筛子上,其中所述装置(1)包括至少一外壳(10),该外壳(10)具有用于容纳至少一筛子的内室(18),其中所述外壳(10)具有至少一用于输送散料(2)的入口(13)和至少一用于排出至少一散料分级物的出口(14),其中所述外壳(10)在符合规定地使用时具有顶盖(15)和底部(16),其中在顶盖(15)上面或里面和在底部(16)上面或里面至少分别设置一振动质量(17),其中所述装置(1)具有至少一设置在内室(18)外部的机械耦联机构,其中所述振动质量(17)利用机械耦联机构相互耦联和驱动,其中所述装置(1)具有用于驱动机械耦联机构的驱动机构;和
-利用驱动振动质量(17)使至少一外壳(10)置于振动运动;和
-利用筛子分级散料(2)成至少一第一分级物和第二分级物;和
-通过出口(14)从外壳(10)排出散料(2)的至少一分级物。
2.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述内室(18)设置成容纳至少一筛叠。
3.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述散料(2)分级成至少三种分级物。
4.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,以至少50t/h的输送率输送散料(2)到外壳(10)并分级。
5.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,利用机械耦联机构和驱动机构使两个外壳置于振动的运动。
6.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述机械耦联机构包括旋转的耦联轴(21),它利用皮带(24)与设置在外壳(10)的顶盖(15)和底部(16)上的振动质量(17)连接,其中所述驱动机构使可旋转的耦联轴(21)置于旋转并且利用皮带(24)驱动振动质量(17)。
7.如权利要求6所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述皮带(24)安置在可旋转的耦联轴(21)的端部部位。
8.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述外壳(10)是悬挂的并且在符合规定地使用时置于基本垂直于重力作用方向的振动运动和/或圆运动。
9.如权利要求1所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,分级时,在筛子筛分面的平面里面在至少两个相互分开的筛子边缘段里面实现筛分物。
10.如权利要求9所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,所述筛分物是第一分级物(3)。
11.如权利要求9所述的用于分级散料(2)的方法,其特征在于,在至少相互分开且对置的筛子边缘段里面实现筛分物。
12.一个用于分级散料(2)的装置(1),包括至少一外壳(10),所述外壳(10)具有用于容纳至少一筛子的内室(18),用于分级散料(2)成至少第一分级物和第二分级物,其中所述外壳(10)具有至少一用于输送散料(2)到筛子的入口(13)和至少一用于排出至少一散料(2)分级物的出口(14),其中所述外壳(10)在符合规定地使用时具有顶盖(15)和底部(16),其特征在于,在顶盖(15)上面或里面和在底部(16)上面或里面至少分别设置一振动质量(17),其中所述装置(1)具有至少一设置在内室(18)外部的机械耦联机构,其中众所述振动质量(17)利用至少一机械耦联机构相互耦联和驱动,其中所述装置(1)具有这样一个用于驱动至少一机械耦联机构的驱动机构,利用驱动振动质量(17)使至少一外壳(10)置于振动运动。
13.如权利要求12所述的用于分级散料(2)的装置(1),其特征在于,所述内室(18)设置成容纳至少一筛叠。
14.如权利要求12所述的用于分级散料(2)的装置(1),其特征在于,所述外壳(10)是悬挂的。
15.如权利要求12所述的用于分级散料(2)的装置(1),其特征在于,所述至少一机械耦联机构是可旋转的耦联轴(21),具有皮带(24),其中每个振动质量(17)与至少一皮带(24)连接,并且其中所述可旋转的耦联轴(21)利用驱动机构置于旋转,用于驱动振动质量(17)。
16.如权利要求12所述的用于分级散料(2)的装置(1),其特征在于,所述装置(1)具有至少两个外壳,用于并行地分级散料(2)。
17.如权利要求16所述的用于分级散料(2)的装置(1),其特征在于,所述装置(1)只具有一根可旋转的耦联轴(21),具有至少两个设置在耦联轴(21)上的皮带(24),其中至少两个皮带(24)与分别设置顶盖(15)上面或里面和底部(16)上面或里面的外壳(10)振动质量(17)连接,其中所述外壳(10)和至少第二外壳(11)利用其它皮带(24)连接,用于驱动分别设置在顶盖(15)和底部(16)上面的第二外壳(11)振动质量(17)。
18.如权利要求12所述的用于分级散料(2)的装置(1),用于执行如权利要求1至11中任一项所述的用于分级散料(2)的方法。
19.一个用于如权利要求12至17中任一项所述用于分级散料(2)的装置(1)的可旋转的耦联轴(21),其特征在于,所述可旋转的耦联轴(21)与装置(1)的驱动机构连接,用于驱动可旋转的耦联轴(21),并且在可旋转的耦联轴(21)上装配连接机构,用于分别与至少一设置在装置(1)的外壳(10)的顶盖(15)的上面或里面和底部(16)的上面或里面的振动质量(17)这样连接,使外壳(10)利用振动质量(17)置于振动运动。
20.如权利要求19所述的可旋转的耦联轴(21),其特征在于,所述连接机构装配在耦联轴(21)的端部部位里面。
21.如权利要求19所述的可旋转的耦联轴(21),其特征在于,所述连接机构是皮带(24)。
22.一个用于与分级装置(1)连接用于建立如权利要求12至18中任一项所述的用于分级散料(2)的装置(1)的系统(7),由耦联轴(21)、至少两个皮带(24)组成,其特征在于,所述系统(7)与装置(1)的外壳(10)连接,其中所述外壳(10)分别具有至少一设置在外壳(10)的顶盖(15)和底部(16)上的振动质量(17),其中所述至少两个皮带(24)的每一条装配在所述可旋转的耦联轴(21)上,并且分别与一个振动质量(17)这样连接,通过驱动耦联轴(21)利用振动质量(17)使外壳(10)置于振动运动。
23.如权利要求22所述的系统(7),其特征在于,所述至少两个皮带(24)的每一条分别装配在所述耦联轴(21)的端部部位的一个上。
24.一种用于改装或配备用于分级散料(2)的装置(1)的方法,其特征在于,连接按照权利要求19所述的可旋转的耦联轴(21)与包括外壳(10)和驱动机构的装置(1)的步骤,或连接如权利要求22所述的系统与装置(1)的外壳(10)的步骤,用于建立如权利要求12至18中任一项所述的用于分级散料(2)的装置(1)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20110164663 EP2520376A1 (de) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Fraktionierung von Schüttgut |
EP11164663.4 | 2011-05-03 | ||
PCT/EP2012/057986 WO2012150239A1 (de) | 2011-05-03 | 2012-05-02 | Verfahren und vorrichtung zur fraktionierung von schüttgut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103517770A CN103517770A (zh) | 2014-01-15 |
CN103517770B true CN103517770B (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=44680921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201280021558.7A Expired - Fee Related CN103517770B (zh) | 2011-05-03 | 2012-05-02 | 分级散料的方法和装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9108222B2 (zh) |
EP (2) | EP2520376A1 (zh) |
JP (1) | JP6076966B2 (zh) |
KR (1) | KR101805969B1 (zh) |
CN (1) | CN103517770B (zh) |
BR (1) | BR112013028087A2 (zh) |
ES (1) | ES2555580T3 (zh) |
RU (1) | RU2603320C2 (zh) |
WO (1) | WO2012150239A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140224712A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Mid-Continent Coal And Coke Co. | Sliding drawer assembly for inline carbon screens |
CN107442412B (zh) * | 2017-07-26 | 2020-05-12 | 北京科技大学 | 一种针对宽粒径散料的自然分级和均衡布料方法及装置 |
EP4032626A1 (de) * | 2021-01-21 | 2022-07-27 | Bühler AG | Antrieb für plansichter oder vergleichbare sortiermaschine |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US671347A (en) * | 1898-04-18 | 1901-04-02 | Harvey C Malsness | Gyratory bolting-machine. |
US907045A (en) * | 1907-10-18 | 1908-12-15 | Allis Chalmers | Belt-drive mechanism. |
FR610289A (fr) * | 1926-01-30 | 1926-09-02 | Georges Et Stolz Soc | Dispositif de commande des tamis à secousses et organes analogues |
SU55298A1 (ru) * | 1936-10-05 | 1938-11-30 | М.М. Васильев | Рассев |
US2479682A (en) * | 1947-07-30 | 1949-08-23 | George H Hebebrand | Driving mechanism for producing gyratory movements |
US2634617A (en) * | 1950-12-09 | 1953-04-14 | Gen Mills Inc | Gyratory drive for sifters |
US2957578A (en) * | 1957-11-11 | 1960-10-25 | Simon Ltd Henry | Plansifters |
US3032200A (en) * | 1960-04-14 | 1962-05-01 | Great Western Mfg Company | Sifter drive |
US3981403A (en) * | 1974-10-02 | 1976-09-21 | Smico Corporation | Oscillating free swinging sifter apparatus |
CH631092A5 (de) * | 1978-05-02 | 1982-07-30 | Buehler Ag Geb | Freischwingender plansichter. |
US4370226A (en) * | 1980-03-12 | 1983-01-25 | Henry Simon Limited | Sifting machine |
JPS5914271B2 (ja) * | 1981-01-23 | 1984-04-03 | 株式会社浅野鉄工所 | 懸吊旋回揺動式篩分機における数多のふるい網を収蔵した筐体 |
JPS57128383U (zh) * | 1981-01-30 | 1982-08-10 | ||
EP0112643A3 (en) * | 1982-12-09 | 1985-12-18 | Henry Simon Limited | A sifting machine |
ATE31254T1 (de) * | 1984-05-08 | 1987-12-15 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung und verfahren zum trennen von koernigem gut. |
WO1987005542A1 (en) * | 1986-03-13 | 1987-09-24 | Gebrüder Bühler Ag | Large surface-area sifter comprising two sifting boxes |
RU2004352C1 (ru) * | 1991-01-08 | 1993-12-15 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Рассев |
JPH0549076U (ja) * | 1991-10-19 | 1993-06-29 | 日本セメント株式会社 | 篩分別装置 |
JP4374603B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2009-12-02 | 株式会社サタケ | プランシフターの篩枠交換装置 |
RU2188722C2 (ru) * | 2000-11-29 | 2002-09-10 | ООО "Мировые технологии" | Мельничный рассев |
DE102004054275A1 (de) * | 2004-11-09 | 2006-05-11 | Bühler AG | Vorrichtung zum Trennen von körnigem Gut |
DE102007004150A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Bühler AG | Plansichter |
CN201179477Y (zh) * | 2008-03-13 | 2009-01-14 | 中国矿业大学 | 一种空气重介流化床选煤机 |
CN201261011Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-24 | 东北大学 | 一种反共振振动筛 |
CN201431966Y (zh) * | 2009-04-01 | 2010-03-31 | 唐山市神州机械有限公司 | 一种复合式干法选煤装置 |
-
2011
- 2011-05-03 EP EP20110164663 patent/EP2520376A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-05-02 US US14/115,334 patent/US9108222B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-02 WO PCT/EP2012/057986 patent/WO2012150239A1/de active Application Filing
- 2012-05-02 BR BR112013028087A patent/BR112013028087A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-05-02 ES ES12718202.0T patent/ES2555580T3/es active Active
- 2012-05-02 KR KR1020137030324A patent/KR101805969B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-02 EP EP12718202.0A patent/EP2704857B1/de not_active Not-in-force
- 2012-05-02 CN CN201280021558.7A patent/CN103517770B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-02 JP JP2014508775A patent/JP6076966B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-02 RU RU2013153368/03A patent/RU2603320C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9108222B2 (en) | 2015-08-18 |
RU2013153368A (ru) | 2015-06-10 |
EP2704857B1 (de) | 2015-09-09 |
JP2014516774A (ja) | 2014-07-17 |
US20140299519A1 (en) | 2014-10-09 |
ES2555580T3 (es) | 2016-01-05 |
EP2520376A1 (de) | 2012-11-07 |
RU2603320C2 (ru) | 2016-11-27 |
WO2012150239A1 (de) | 2012-11-08 |
KR20140023992A (ko) | 2014-02-27 |
BR112013028087A2 (pt) | 2016-12-27 |
CN103517770A (zh) | 2014-01-15 |
KR101805969B1 (ko) | 2017-12-06 |
JP6076966B2 (ja) | 2017-02-08 |
EP2704857A1 (de) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930008288B1 (ko) | 곡물류의 건식 제분을 위한 전처리장치 및 그 방법 | |
JP3197017U (ja) | 穀物用選別機 | |
CN106311429A (zh) | 一种建筑工程用的沙石研磨筛分装置 | |
CN107030008A (zh) | 一种农用谷物三级筛选装置 | |
CN105396776B (zh) | 一种动态分离筛 | |
CN103517770B (zh) | 分级散料的方法和装置 | |
CN104801489B (zh) | 一种风筛比重清选机 | |
CN104984908A (zh) | 一种自流式初级分选筛 | |
CN108015007A (zh) | 一种混合物磁选机 | |
CN107470152B (zh) | 一种猪养殖饲料原料的自动清理装置 | |
CN201150918Y (zh) | 大杂清理筛和组合清理筛 | |
CN211330277U (zh) | 茶叶分级筛分装置 | |
CN206356255U (zh) | 一种选煤设备 | |
CN207521278U (zh) | 一种茶叶振动筛 | |
KR101092127B1 (ko) | 곡물 선별 장치 | |
KR100453918B1 (ko) | 입도 선별장치 | |
CN106391450B (zh) | 分离一体机以及菟丝子、黄豆分离设备 | |
CN212018566U (zh) | 一种农业谷物筛分用的新型筛分装置 | |
JP2008006321A (ja) | 異物選別装置 | |
CN209502263U (zh) | 一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备 | |
CN208839992U (zh) | 一种选矿用节能高效直线筛 | |
CN207668004U (zh) | 一种震动式可分类筛选机 | |
CN217512036U (zh) | 一种棉花种子分拣装置 | |
CN219273714U (zh) | 筛砂分料装置及喷砂机 | |
CN109967355A (zh) | 一种具有清理功能的糙米加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180102 Termination date: 20190502 |