ES2555580T3 - Procedimiento y dispositivo para el fraccionamiento de productos a granel - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el fraccionamiento de productos a granel Download PDF

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ES2555580T3 ES12718202.0T ES12718202T ES2555580T3 ES 2555580 T3 ES2555580 T3 ES 2555580T3 ES 12718202 T ES12718202 T ES 12718202T ES 2555580 T3 ES2555580 T3 ES 2555580T3
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Bruno Fässler
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Abstract

Procedimiento para el fraccionamiento de producto a granel (2), caracterizado por las siguientes etapas: - alimentación del producto a granel (2) sobre al menos una criba de un dispositivo (1) para el fraccionamiento, en el que el dispositivo (1) comprende al menos una carcasa (10) con un espacio interior (18) para la recepción de la al menos una criba, en particular al menos una pila de cribas, en el que la carcasa (10) presenta al menos una entrada (13) para la alimentación del producto a granel (2) y al menos una salida (14) para la descarga de al menos una fracción del producto a granel (2), en el que la carcasa (10) presenta en el uso correcto un techo (15) y un fondo (16), en el que sobre o en el techo (15) y sobre o en el fondo (16) está dispuesta, respectivamente, al menos una masa centrífuga (17), en el que el dispositivo (1) presenta al menos un medio de acoplamiento mecánico dispuesto fuera del espacio interior (18), en el que las masas centrífugas (17) están acopladas y pueden ser accionadas entre sí a través del medio de acoplamiento mecánico, y en el que el dispositivo (1) presenta un medio de accionamiento para el accionamiento del medio de acoplamiento mecánico; y - desplazamiento de la al menos una carcasa (10) en un movimiento oscilante por medio del accionamiento de las masas centrífugas (17); y - fraccionamiento del producto a granel (2) por medio de la criba en al menos una primera fracción y una segunda fracción; y - descarga de al menos una de las fracciones del producto a granel (2) a través de la salida (14) desde la carcasa (10).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para el fraccionamiento de productos a granel
La presente invencion se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el fraccionamiento de productos a granel de acuerdo con los preambulos de las reivindicaciones independientes, a la utilizacion del dispositivo para el fraccionamiento asf como a un procedimiento para el reequipamiento y/o dotacion de un dispositivo para el fraccionamiento.
Se conoce a partir del documento EP 0 182 831 B1 un dispositivo para la separacion de material pesado, en particular de piedras o similares de cereales y otros productos a granel. Este dispositivo presenta dos mesas oscilantes dispuestas inclinadas, colocadas superpuestas, que son atravesadas por la misma corriente de aire. La mesa oscilante superior presenta una entrada de producto y una descarga dirigida sobre una zona media de la mesa oscilante inferior, estando configurada la mesa oscilante inferior como mesa de separacion de piedras, es decir, como criba. Ambas mesas oscilantes presentan un accionamiento comun. La mesa oscilante superior esta configurada como mesa de capas, que presenta solamente en su extremo inferior una zona para una cafda de una capa de producto.
Este estado de la tecnica conocido anteriormente presenta, sin embargo, el inconveniente de que, por una parte, no se alanza el rendimiento requerido actualmente de producto a granel, que debe fraccionarse en el dispositivo. Ademas, el dispositivo es costoso de funcionar, puesto que este debe desplazarse en un movimiento oscilante y debe transportarse tambien aire a traves de las dos mesas oscilantes. Esto hace, ademas, que el dispositivo sea costoso en la construccion, por lo que la maquina es costosa en la fabricacion y tambien en el funcionamiento.
Por lo tanto, un cometido de la presente invencion es evitar los inconvenientes conocidos, en particular, por lo tanto, preparar un procedimiento y un dispositivo, a traves de los cuales se pueda fraccionar producto a granel con alto rendimiento en el dispositivo, ademas el dispositivo debe poder sea accionado libre de mantenimiento y el dispositivo debe poder fabricarse con costes reducidos y tambien es economico en el funcionamiento. Otro cometido de la presente invencion es, ademas, la preparacion de medios para el reequipamiento y/o dotacion de dispositivos ya existentes para el fraccionamiento de producto a granel.
Estos cometidos se solucionan por medio de un procedimiento y un dispositivo con las caractensticas de las reivindicaciones independientes.
El procedimiento de acuerdo con la invencion para el fraccionamiento de producto a granel comprende la etapa de la alimentacion del producto a granel sobre al menos una criba en un dispositivo para el fraccionamiento. El dispositivo comprende, ademas, una carcasa con un espacio interior para la recepcion de la al menos una criba. En la criba se trata especialmente de una pila de cribas. La carcasa presenta al menos una entrada para la alimentacion del producto a granel y al menos una salida para la descarga de al menos una fraccion del producto a granel. La carcasa presenta durante el uso correcto un techo y un fondo, estando dispuesta sobre o en el techo y sobre o en el fondo, respectivamente, al menos una masa centnfuga. El dispositivo presenta, ademas, al menos un medio de acoplamiento mecanico dispuesto fuera del espacio interior, de manera que las masas centnfugas estan acopladas y son accionables entre sf a traves del medio de acoplamiento mecanico. El dispositivo presenta un medio de accionamiento para el accionamiento del medio de acoplamiento mecanico. El procedimiento de acuerdo con la invencion comprende, ademas, la etapa del desplazamiento de la al menos una carcasa en un movimiento oscilante por medio del accionamiento de las masas centnfugas a traves del accionamiento del medio de acoplamiento mecanico. La etapa del procedimiento de la alimentacion del producto a granel asf como del desplazamiento del dispositivo en un movimiento oscilante se puede realizar en secuencia discrecional. En otra etapa del procedimiento se realiza el fraccionamiento del producto a granel por medio de la criba en al menos una primera fraccion y una segunda fraccion. Esta etapa del procedimiento se realiza despues de la realizacion de las etapas precedentes del procedimiento. A continuacion se realiza una descarga de al menos una de las fracciones del producto a granel a traves de la salida desde la carcasa.
Por producto a granel se entiende en el sentido de la presente solicitud producto fluido, como por ejemplo cereales, arena o tambien plastico en forma de partfculas.
Por el espacio interior de la carcasa para el alojamiento de las cribas se entiende en el sentido de la presente solicitud la superficie envolvente del lado interior de la carcasa, es decir, por ejemplo, la zona rodeada por las superficies, dirigidas hacia el espacio interior, del techo, fondo y superficies laterales exteriores de la carcasa. Por ejemplo, se muestra un medio de acoplamiento mecanico, que conecta masas centnfugas sobre o en el techo y sobre o en el fondo y esta guiado encapsulado entre las superficies laterales exteriores de la carcasa como elemento dispuesto dentro del espacio interior en el sentido de la presente solicitud.
La formulacion de que sobre o en el techo y sobre o en el fondo esta dispuesta una masa centnfuga, significa en el sentido de la presente solicitud que la masa centnfuga respectiva no esta dispuesta dentro del espacio interior. Por ejemplo, el techo y/o el fondo pueden estar configurados como espacio hueco separado del espacio interior, en el
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que esta dispuesta la masa centnfuga.
Por la formulacion de que una masa centnfuga esta dispuesta sobre el fondo de la carcasa se entiende en el sentido de la presente solicitud que la masa centnfuga esta dispuesta sobre el lado exterior del fondo, es decir, el lado inferior de la carcasa.
Este procedimiento tiene la ventaja de que se puede realizar economicamente con el dispositivo utilizado, puesto que el dispositivo es, entre otras cosas, economico en la fabricacion y, por otra parte, durante el funcionamiento del dispositivo solo tiene que ser desplazado en un movimiento oscilante y, por ejemplo, no tienen que alimentarse corrientes de aire adicionales, lo que es costoso.
Otra ventaja del procedimiento de acuerdo con la invencion es el rendimiento alto alcanzable de producto a granel a fraccionar, puesto que los medios de acoplamiento mecanico estan dispuestos fuera del espacio interior y de esta manera no impiden el fraccionamiento en el espacio interior.
Es especialmente ventajosa la utilizacion de pilas de cribas, con lo que se puede adaptar el tamano de los orificios de cribado en funcion de la posicion de la criba respectiva en la pila de cribas para la elevacion adicional del rendimiento de producto a granel a fragmentar. Esto se puede conseguir, por ejemplo, por que las cribas dispuestas hacia el techo presentan orificios de cribado mayores y estos tamanos de las cribas se pueden seleccionar mas pequenos hacia el fondo. A traves de esta configuracion del dispositivo utilizado en el procedimiento se puede conseguir un buen fraccionamiento con una elevacion simultanea del rendimiento.
En el sentido de la presente solicitud, una criba presenta una superficie de criba, que se puede cubrir, por ejemplo, con tejido de criba. Presentando la criba unos orificios de cribado, es decir, orificios en la estructura de la criba, a traves de los cuales puede caer producto hasta un tamano maximo definido.
Con preferencia, en el procedimiento se fraccionan cereales con impurezas. En particular, la primera fraccion contiene esencialmente granzas y la segunda fraccion contiene esencialmente el cereal limpio.
En el sentido de la presente solicitud, por cereales con impurezas se entienden aquellos cereales que comprende, entre otras, el cereal asf como suciedad, arena, granzas o por ejemplo tambien piezas metalicas asf como mezclas discrecionales de ellos. Por granzas se entiende en el sentido de la presente solicitud una gran parte del cereal con impurezas, que no es grano de cereal; con otras palabras, por granzas se entienden piezas grandes, que presentan al menos hasta el 90 % un tamano medio mayor que un grano de cereal.
De manera especialmente preferida, se fracciona el producto a granel en al menos dos fracciones, con preferencia en tres fracciones, de manera especialmente preferida en cuatro fracciones y de manera muy especialmente preferida en al menos cinco fracciones.
Esto tiene la ventaja de que el producto a granel a fraccionar se distribuye en varias fracciones y de esta manera se obtiene cereal limpio con pocas contaminaciones, puesto que, por una parte, se pueden separar, por ejemplo, partfculas mayores y tambien partfculas menores que los granos de cereal, por lo tanto, por ejemplo granzas y arena, de los granos de cereal.
De manera muy especialmente preferida se alimenta a la carcasa producto a granel con una cantidad de transporte de al menos 50 t/h, con preferencia al menos 75 t/h y de manera especialmente preferida al menos 100 t/h, siendo fraccionado el producto a granel.
En el sentido de la presente solicitud se entiende como cantidad de transporte un peso transportado de producto a granel por unidad de tiempo al interior del dispositivo, lo que se puede designar tambien como rendimiento. Esta cantidad de transporte se indica habitualmente como peso por unidad de tiempo, por ejemplo en t/h o tambien kg/min.
Una cantidad de transporte alcanzable mas elevada tiene la ventaja de que para el fraccionamiento de un producto a granel transportado con alta cantidad de transporte es necesario un numero mas reducido de carcasas, de manera que se puede realizar el procedimiento economicamente.
De manera alternativa con preferencia en el procedimiento se desplazan en un movimiento oscilante dos carcasas, con preferencia tres carcasas y de manera muy especialmente preferida al menos cuatro carcasas a traves del medio de acoplamiento mecanico y del medio de accionamiento. El medio de accionamiento es, por ejemplo, un motor regulable.
Esto tiene la ventaja de que el producto a granel se puede distribuir sobre las diferentes carcasas y de esta manera el fraccionamiento puede tener lugar paralelamente en las carcasas y de este modo se puede elevar la cantidad de transporte. De esta manera es posible una escala sencilla del dispositivo en funcion de los requerimientos de la aplicacion respectiva.
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De manera alternativa, de forma especialmente preferida, el medio de acoplamiento mecanico comprende un arbol de acoplamiento rotatorio, que esta conectado por medio de correas con las masas centnfugas dispuestas en el techo y en el fondo de la carcasa. En particular, las correas estan colocadas en las zonas extremas del arbol de acoplamiento. El medio de accionamiento desplaza en rotacion el arbol de acoplamiento rotatorio, con lo que por medio de las correas se accionan las masas centnfugas.
En particular, el arbol de acoplamiento presenta al menos una polar en las zonas extremas para la recepcion de las correas.
Por una zona extrema de un arbol de acoplamiento se entiende en el sentido de la presente invencion que el arbol presenta paralelamente al eje en los extremos respectivos del arbol, respectivamente, una zona, en la que la correa esta conectada con el arbol de acoplamiento. En particular, esta zona, vista desde los extremos respectivos del arbol de acoplamiento, tiene una extension paralelamente al eje del arbol del doble de la anchura de las correas.
Esto tiene la ventaja de que el arbol de acoplamiento asf como el medio de accionamiento estan dispuestos fuera del espacio interior de la carcasa y de esta manera se puede utilizar todo el espacio interior de la carcasa para el fraccionamiento, con lo que se puede elevar el rendimiento. Ademas, el medio de acoplamiento mecanico configurado como arbol de acoplamiento rotatorio con correa esta configurado sencillo en la construccion, de manera que este se puede fabricar economicamente.
De manera alternativa, de forma muy especialmente preferida, la carcasa esta suspendida, de manera que en el uso correcto la carcasa se desplaza en un movimiento oscilante y/o movimiento circular esencialmente perpendicular a la fuerza de la gravedad.
De esta manera, la carcasa se puede suspender, por lo tanto, en un bastidor del dispositivo o tambien, por ejemplo, en una cubierta de una carcasa. Como medios para la suspension son adecuados, por ejemplo, barras de bambu u otras barras flexibles como por ejemplo de metal, de aleaciones de metal, de poliester, de GFK y de resina epoxido o de combinaciones discrecionales. Por una barra flexible se entiende en el sentido de la invencion una barra que e4s esencialmente flexible durante la desviacion lateral, es decir, no en el caso de que se ejerza una fuerza a lo largo del eje longitudinal de la barra.
De manera especialmente preferida, se realiza una expulsion de la criba durante el fraccionamiento en el plano de una superficie de cribado de la criba en al menos dos secciones marginales de la criba separadas una de la otra, en particular opuestas. En particular, la expulsion de la criba es la primera fraccion.
Por expulsion de la criba se entiende en el sentido de la presente solicitud aquel producto a granel, que no puede caer a traves de los orificios respectivos de cribado de la criba y/o puede ser transportado, puesto que presenta tamanos de partfculas demasiado grandes con relacion a los orificios de la criba.
Ademas, en el sentido de la presente solicitud se entienden por dos secciones marginales separadas una de la otra de la criba que sobre la periferia de la criba estan presentes dos zonas, a traves de las cuales se puede transportar la expulsion fuera de la criba, no estando estas dos zonas en contacto entre sf. Por ejemplo, a este respecto en el caso de cribas rectangulares, se puede tratar de dos lados del rectangulo, que estan paralelos entre sf.
Como secciones marginales opuestas se entienden aquellas secciones marginales, que presentan ambas un punto de interseccion con una lmea recta trazada a traves del punto medio del plano de la criba. Por ejemplo, esto se cumple en una criba rectangular para los lados paralelos respectivos del rectangulo, cuando al menos estos dos lados funcionan, respectivamente, como secciones marginales.
Esto tiene la ventaja de que se puede elevar el rendimiento, puesto que la expulsion de la criba se puede descargar en una zona mayor de la criba.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a un dispositivo para el fraccionamiento de producto a granel. Este dispositivo se utiliza especialmente para la realizacion de un procedimiento como se ha explicado anteriormente. El dispositivo comprende, ademas, una carcasa con un espacio interior para la recepcion de al menos una criba. En particular, en el espacio interior puede ser recibida al menos una pila de cribas. Este dispositivo se utiliza para el fraccionamiento del producto a granel en al menos una primera fraccion y una segunda fraccion. La carcasa presente, ademas, una entrada para la alimentacion del producto a granel sobre la criba y al menos una salida para la descarga de al menos una fraccion del producto a granel. La carcasa presenta en el uso correcto un techo y un fondo. Sobre o en el techo y sobre o en el fondo esta dispuesta en cada caso al menos una masa centnfuga. El dispositivo presenta al menos un medio de acoplamiento mecanico dispuesto fuera del espacio interior, de manera que las masas centnfugas estan acopladas entre sf por medio del al menos un medio de acoplamiento mecanico. Ademas, las masas centnfugas pueden ser accionadas a traves del medio de acoplamiento mecanico. El dispositivo presenta, ademas, un medio de accionamiento para el accionamiento del al menos un medio de acoplamiento mecanico, siendo desplazable la al menos una carcasa en un movimiento oscilante de esta manera por medio de las
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masas centnfugas.
Por una masa centnfuga se entiende en el sentido de la presente solicitud una masa configurada de tal manera que presenta un desequilibrio, es decir, cuya masa no esta distribuida simetrica rotatoria, con lo que durante la rotacion de esta masa centnfuga la al menos una carcasa es desplazable en un movimiento oscilante.
El dispositivo de acuerdo con la invencion se utiliza especialmente para la realizacion del procedimiento descrito anteriormente y presenta, por lo tanto, todas las ventajas del procedimiento descrito anteriormente.
De manera especialmente preferida, la carcasa esta suspendida, por ejemplo en un bastidor del dispositivo o en un techo de un edificio. En particular la carcasa esta suspendida por medio de barras, que estan fijadas esencialmente a la altura del centro de gravedad de la carcasa en la carcasa.
Esto tiene la ventaja de que la instalacion del dispositivo es posible de una manera sencilla y economica, puesto que, por ejemplo, en oposicion a un dispositivo instalado sobre el fondo, no son necesarios medios de amortiguacion para la amortiguacion del movimiento oscilante adicionalmente a las barras elasticamente flexibles utilizadas para la suspension. Las barras presentan ellas mismas propiedades de amortiguacion correspondientes durante la desviacion lateral con respecto al eje longitudinal.
De manera especialmente preferida, la al menos una entrada esta dispuesta en el techo y/o la al menos una salida esta dispuesta en el fondo.
Esta configuracion del dispositivo tiene la ventaja de que especialmente la disposicion de la entrada en el techo y de la salida en el fondo de la carcasa conduce a un tipo de construccion economizador de espacio, puesto que no son necesarias instalaciones colocadas en el lateral de la carcasa para la entrada y la salida, respectivamente. De esta manera, por ejemplo, se pueden disponer varias carcasas en colocacion estrecha, con lo que se puede conseguir una potencia alta de fraccionamiento por area.
Especialmente preferido, el medio de accionamiento es un motor, que es especialmente regulable.
Esto tiene la ventaja de la capacidad de regulacion del movimiento oscilante a traves de una regulacion del motor.
De manera muy especialmente preferida, el al menos un medio de acoplamiento mecanica es un arbol de acoplamiento rotatorio con correas dispuestas en el arbol de acoplamiento. En particular, las correas estan dispuestas en las zonas extremas del arbol de acoplamiento. Cada masa centnfuga esta conectada con al menos una corea. El arbol de acoplamiento rotatorio es desplazable en rotacion a traves del medio de accionamiento para el accionamiento de la masa centnfuga. Esta configuracion constructiva del dispositivo presenta las ventajas ya explicadas anteriormente.
De manera alternativa, con preferencia el dispositivo presenta al menos dos carcasas, con preferencia tres carcasas y de manera muy especialmente preferida al menos cuatro carcasas para el fraccionamiento paralelo de producto a granel.
Esto tiene la ventaja de la escala del rendimiento de producto a granel a traves del dispositivo en funcion de los requerimientos de la aplicacion respectiva.
De manera alternativa, de forma especialmente preferida el dispositivo presenta exactamente un arbol de acoplamiento rotatorio con al menos dos correas dispuestas en el arbol de acoplamiento. Las correas estan conectadas con las masas centnfugas de la carcasa dispuestas, respectivamente, sobre o en el techo y sobre o en el fondo de la carcasa. La carcasa y la al menos segunda carcasa estan conectadas en cada caso por medio de otras correas para el accionamiento de la masa centnfuga de la segunda carcasa dispuesta sobre el techo y sobre el fondo.
Con otras palabras, las masas centnfugas de la carcasa dispuestas sobre o en el techo y sobre o en el fondo de la carcasa estan conectadas por medio de correas con el arbol de acoplamiento. Las masas centnfugas dispuestas sobre o en el techo y sobre o en el fondo de la segunda carcasa estan conectadas en este caso por medio de otras correas con las masas centnfugas correspondientes de la carcasa dispuestas sobe o en el techo y sobre o en el fondo de la carcasa. Cuando ahora se desplaza en rotacion el arbol de acoplamiento rotatorio, entonces se transmite esta rotacion por medio de la correa sobre las masas centnfugas de la carcasa, de manera que estas son accionadas y se desplazan especialmente en rotacion. De esta manera, a traves de las otras correas se accionan las masas centnfugas de la segunda carcasa, es decir, especialmente se desplazan en rotacion.
De este modo se desplazan en oscilacion especialmente al menos la carcasa y la segunda carcasa.
Esto tiene la ventaja de que con un solo accionamiento y un numero correspondiente de correas se pueden desplazar las al menos dos carcasas en un movimiento oscilante sincronizado. Esta configuracion constructiva del medio de acoplamiento se puede regular, por lo tanto, economicamente y el movimiento oscilante se puede regular
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facilmente a traves de regulacion del medio de accionamiento.
De manera alternativa, de forma muy especialmente preferida, las al menos dos carcasa estan conectadas entre s^ de forma desprendible. En particular, estas estan conectadas entre sf de forma basculante y/o enroscable.
Por ejemplo, las al menos dos carcasas pueden ser conectadas entre sf por medio de un mecanismo basculante.
Esto tiene la ventaja de que de acuerdo con los requerimientos respectivos de la aplicacion se puede utilizar el numero necesario de carcasas para la consecucion de un rendimiento necesario a traves del dispositivo.
De manera especialmente preferida, las cribas de la pila de cribas se pueden sustituir individualmente y/o se pueden configurar como insertos, que se pueden insertar, respectivamente, en la carcasa, como por ejemplo un cajon.
Esto tiene la ventaja de que en el caso de dano, se pueden sustituir o tambien limpiar facilmente las cribas y, ademas, se puede adaptar la pila de cribas de una manera flexible al fraccionamiento necesario.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a un arbol de acoplamiento rotatorio para un dispositivo como se ha descrito anteriormente, en particular para la realizacion de un procedimiento como se ha descrito anteriormente. El arbol de acoplamiento rotatorio se puede conectar con un medio de accionamiento del dispositivo para el accionamiento del arbol de acoplamiento rotatorio. En el arbol de acoplamiento rotatorio, en particular en sus zonas extremas, respectivamente, se puede montar un medio de conexion, en particular una correa, para la conexion respectiva con al menos una masa centnfuga dispuestas sobre o en un techo y sobre o en un fondo de una carcasa del dispositivo. La conexion se realiza de tal manera que la carcasa es desplazable por medio de las masas centnfugas en un movimiento oscilante.
Este arbol de acoplamiento rotatorio corresponde al arbol de acoplamiento descrito anteriormente y presenta de esta manera todas las ventajas descritas anteriormente.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a un sistema que esta constituido por un arbol de acoplamiento, al menos dos correas y en particular un medio de accionamiento para el accionamiento del arbol de acoplamiento. El sistema se utiliza para la conexion con un dispositivo para el fraccionamiento, para fabricar el dispositivo como se ha descrito anteriormente. En particular, debe realizarse un procedimiento como se ha descrito anteriormente. El sistema se puede conectar con una carcasa del dispositivo. La carcasa presenta, respectivamente, al menos una masa centnfuga dispuesta sobre o en un techo y sobre o en un fondo de la carcasa. Ambas correas se pueden montar, respectivamente, en el arbol de acoplamiento, en particular en sus zonas extremas y se pueden conectar, respectivamente, con una de las masas centnfugas. Esta conexion esta configurada de tal forma que a traves del accionamiento del arbol de acoplamiento se puede desplazar la carcasa en un movimiento oscilante por medio de las masas centnfugas.
Este sistema se utiliza para la fabricacion de un dispositivo descrito anteriormente y en particular para la realizacion del procedimiento descrito anteriormente y presenta, por lo tanto, las ventajas correspondientes descritas anteriormente.
Un aspecto adicional de la presente invencion se refiere a la utilizacion de un dispositivo como se ha descrito anteriormente para la realizacion de un procedimiento como se ha descrito anteriormente para el fraccionamiento de producto a granel. En particular, se fraccionan productos a granel como cemento, cal, plasticos, arena, cereales no triturados, salvados asf como piensos o mezclas de ellos.
Aqu se utiliza un dispositivo como se ha descrito anteriormente de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. Esta utilizacion presenta, por lo tanto, todas las ventajas correspondientes.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a un procedimiento para el reequipamiento y/o dotacion de un dispositivo para el fraccionamiento de producto a granel. En el procedimiento se conecta el arbol de acoplamiento rotatorio descrito anteriormente o el sistema descrito anteriormente con una carcasa del dispositivo para la fabricacion de un dispositivo como se ha descrito anteriormente.
Este procedimiento tiene la ventaja de que dispositivos ya existentes para el fraccionamiento, que no estan configurados de acuerdo con la invencion, se pueden reequipar y/o dotar por medio de este procedimiento, con lo que se puede fabricar un dispositivo como se ha descrito anteriormente, que presenta las ventajas correspondientes indicadas anteriormente.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion para la mejor comprension, sin limitar la invencion a los ejemplos de realizacion. En este caso:
La figura 1 muestra una representacion en perspectiva de un dispositivo de acuerdo con la invencion para el fraccionamiento de producto a granel.
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La figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo de acuerdo con la invencion para el fraccionamiento de producto a granel de acuerdo con la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre un techo del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1.
La figura 4 muestra una vista delantera sobre el dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1.
La figura 5 muestra una representacion esquematica del techo del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1.
La figura 6 muestra una representacion esquematica del fondo del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1.
La figura 7 muestra una representacion en perspectiva de un dispositivo alternativo de acuerdo con la invencion con tres carcasas.
La figura 8 muestra una vista delantera del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 7.
La figura 9 muestra una vista en planta superior sobre el dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 7.
La figura 10 muestra una vista lateral del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 7.
La figura 11 muestra una representacion esquematica del techo del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 7.
La figura 12 muestra una representacion esquematica del fondo dl dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 7.
En la figura 1 se representa en representacion en perspectiva un dispositivo 1 para el fraccionamiento de producto a granel. El dispositivo 1 presenta una carcasa 10, que esta suspendida por medio de barras 25 en un bastidor 9.
La carcasa 10 presenta una puerta 8, que se puede abrir, para obtener acceso a un espacio interior de la carcasa, en el que se pueden alojar cribas o bien pilas de cribas no mostradas para el fraccionamiento de producto a granel. La carcasa 10 presenta dos entradas 13, a traves de las cuales se puede transportar producto a granel hasta la carcasa 10, que es fraccionado entonces en la carcasa 10 por medio de la criba o bien pila de cribas no mostradas. En la carcasa 10 esta colocado un medio de accionamiento configurado como motor 6 asf como un medio de acoplamiento configurado como arbol de acoplamiento 21.
En el funcionamiento se desplaza ahora el dispositivo 1 en un movimiento oscilante a traves del accionamiento del arbol de acoplamiento 21 por medio del motor 6. Esto se realiza a traves del accionamiento de masas centnfugas no mostradas aqrn que se encuentran en la tapa o bien en el fondo de la carcasa 10 y estan conectadas a traves de correas no mostradas con el arbol de acoplamiento 21 y de esta manera se pueden desplazar en una rotacion. A traves de esta rotacion de las masas centnfugas en conexion con la suspension de la carcasa en barras 25, que son elasticamente flexibles, se puede desplaza ahora la carcasa 10 en un movimiento oscilante.
En la figura 2 se muestra una vista lateral del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1 paralelamente al plano definido a traves de la puerta 8 segun la figura 1. Los mismos signos de referencia designan las mismas caractensticas desde aqrn y a continuacion en las figuras y, por lo tanto, solamente se explican de nuevo en caso necesario.
El dispositivo 1 presenta una carcasa 10 con una puerta 8, en el que la carcasa esta suspendida por medio de barras 25 en un bastidor 9. En la carcasa 10 estan colocados un motor 6 y un arbol de acoplamiento 21 para el desplazamiento de la carcasa 10 en un movimiento oscilante.
El dispositivo 1 para el fraccionamiento de producto a granel presenta una altura h de 3,1 m.
En la figura 3 se muestra una vista en planta superior sobre el dispositivo 1 segun la figura 1 perpendicularmente al plano definido por los orificios de entrada 13 segun la figura 1.
El dispositivo presenta una profundidad t de 1,8 m asf como una anchura b de 2,1 m. El dispositivo 1 presenta una carcasa 10 con dos entradas 13 para la alimentacion de producto a granel. La carcasa 10 esta suspendida por medio de barras no mostradas aqrn en un bastidor 9. La carcasa 10 presenta una cubierta 26, debajo de la cual se encuentra una masa centnfuga, que no esta dispuesta, sin embargo, en el espacio interior de la carcasa. El espacio interior de la carcasa 10 sirve para el alojamiento de la criba o bien de una pila de cribas para el fraccionamiento y descarga del producto a granel alimentado.
En la figura 4 se representa una vista delantera del dispositivo 1 segun la figura 1 perpendicularmente al plano
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definido por la puerta 8 segun la figura 1.
La carcasa 10 con la puerta 8 esta suspendida como se ha explicado anteriormente por medio de barras 25 en el bastidor 9 y presenta una entrada 13, a traves de la cual se transporta producto a granel 2 a la carcasa 10 para el fraccionamiento.
En la figura 5 se muestra en representacion esquematica un techo 15 del dispositivo 1 segun la figura 1.
Una carcasa 10 del dispositivo 1 presenta dos entradas 13 para la alimentacion de producto a granel en el dispositivo para el fraccionamiento. El dispositivo 1 comprende un rotor 6 colocado en la carcasa 10, que esta conectado con un arbol de acoplamiento 21, de tal manera que este es desplazable en rotacion. En una zona extrema del arbol de acoplamiento 21 esta colocada una correa 24, que esta conectada con una masa centnfuga 17 dispuesta en el techo 15, de tal manera que esta es desplazable en rotacion. La masa centnfuga 17 representa un desequilibrio, con lo que durante el accionamiento o bien la rotacion de la masa centnfuga 17 la carcasa 10 es desplazable en un movimiento de agitacion
Las dos entradas 13 presentan orificios de forma circular con un diametro de aproximadamente 300 mm.
En la figura 6 se representa un fondo 16 de una carcasa 10 del dispositivo 1 segun la figura 1.
El fondo 16 presenta tres orificios 14, en el que los dos orificios proximo 14 sirven para la descarga de granzas asf como de arena y presentan, respectivamente, un diametro de 300 mm. La otra salida 14, que esta distanciada de las dos salidas 14 por una masa centnfuga 17, sirve para la descarga de la fraccion del producto a granel, que debe procesarse posteriormente como por ejemplo cereales limpios.
En la carcasa 10 del dispositivo 1 esta colocado un motor 6, que esta conectado con un arbol de acoplamiento 21, de manera que este arbol de acoplamiento 21 es desplazable en rotacion. En una zona extrema del arbol de acoplamiento 21 esta colocada una correa 24. La correa 24 esta conectada con una masa centnfuga 17, que esta colocada sobre el fondo 16. De esta manera, la masa centnfuga 17, que representa un desequilibrio, es accionable, con lo que la masa centnfuga 17 es desplazable en rotacion. El motor 6 es el mismo motor que se representa en la figura 5, es decir, que el dispositivo 1 presenta solamente un motor 6 como medio de accionamiento.
El conjunto explicado aqrn formado por el motor 6, el medio de acoplamiento 21, la correa 24 y la masa centnfuga 17 tiene el mismo objetivo que se explica con relacion a la figura 5.
En la figura 7 se representa una forma de realizacion alternativa del dispositivo 1 de acuerdo con la invencion para el fraccionamiento de producto a granel. El dispositivo presenta una carcasa 10, una segunda carcasa 11 y una tercera carcasa 12 para el fraccionamiento paralelo de producto a granel. La carcasa 10, la segunda carcasa 11 asf como la tercera carcasa 12 presentan, respectivamente, una entrada 13 para el transporte de producto a granel hasta la carcasa para el fraccionamiento.
Las carcasas estan conectadas entre sf de forma desprendible por medio de mecanismos de encaje elastico no mostrados. La primera carcasa 10 asf como la tercera carcasa 12 estan suspendidas por medio de barras 25 en un bastidor 9. Cada una de las carcasas presenta una puerta 8, a traves de la cual es accesible el espacio interior respectivo de la carcasa respectiva. En los espacios interiores respectivos de la carcasa respectiva se pueden colocar cribas o bien pilas de cribas (no se muestran aqrn) para el fraccionamiento del producto a granel.
El dispositivo 1 presenta un motor 6 colocado en la carcasa 10, que esta conectado con un arbol de acoplamiento 21, de manera que este arbol de acoplamiento 21 es desplazable en rotacion. Por medio de este conjunto formado por el motor 6 y el arbol de acoplamiento 21 asf como con correas y masas centnfugas no mostradas sobre el techo y del fondo de la carcasa 10, de la segunda carcasa 11 asf como de la tercera carcasa 12 se pueden desplazar las carcasas en un movimiento oscilante, de manera similar a la descripcion del modo de funcionamiento de la figura 1. El dispositivo 1 con dos carcasas presenta de acuerdo con ello, por lo tanto, solamente un motor 6 y un arbol de acoplamiento 21 para la generacion del movimiento oscilante de las tres carcasas.
En la figura 8 se representa una vista delantera perpendicularmente al plano del dispositivo 1 definido a traves de las puertas 8 segun la figura 7.
El dispositivo 1 presenta una carcasa 10, una segunda carcasa 11 asf como una tercera carcasa 12, que comprenden, respectivamente una puerta 8. Estas tres carcasas estan suspendidas por medio de barras 25 en un bastidor 9, en el que solamente la carcasa 10 asf como la tercera carcasa 12 estan conectadas con las barras. La carcasa 10 esta conectada con la segunda carcasa 11 de forma desprendible por medio de un mecanismo basculante y la tercera carcasa 12 esta conectada de la misma manera con la segunda carcasa 11 de forma desprendible por medio de un mecanismo basculante.
En la figura 9 se representa una vista en planta superior perpendicularmente al plano del dispositivo 1, definido a
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traves de las entradas 13 segun la figura 7.
El dispositivo 1 comprende una carcasa 10, una segunda carcasa 11 asf como una tercera carcasa 12, respectivamente, con una entada 13 sobre el techo 15 de la carcasa. Estas tres carcasas estan suspendidas como se ha descrito anteriormente en un bastidor 9. El dispositivo 1 presenta una anchura b de 2 m y una profundidad t de 3,8 m.
En la figura 10, se representa una vista lateral paralelamente al plano del dispositivo 1 definido a traves de las puertas 8 segun la figura 7.
En la representacion mostrada aqu es visible la carcasa 10 del dispositivo 1, que esta suspendida por medio de las barras 25 en el bastidor 9. En la carcasa 10, que presenta una puerta 8, estan colocados un motor 6 asf como un arbol de acoplamiento 21 para el desplazamiento de la carcasa 10 en un movimiento oscilante para el fraccionamiento de producto a granel.
El dispositivo 1 presenta una altura h de 3,1 m.
En la figura 11 se representa un techo 15 en representacion esquematica del dispositivo 1 segun la figura 7. A diferencia de la figura 7, sin embargo, el dispositivo 1 presenta seis entradas 13, es decir, la carcasa 10, la segunda carcasa 11 asf como la tercera carcasa 12 presentan, respectivamente, dos entradas 13.
En la carcasa 10 esta colocado un motor 6 asf como un arbol de acoplamiento 21, en la que el motor 6 y el arbol de acoplamiento 21 estan conectados entre sf de tal forma que el arbol de acoplamiento 21 es desplazable en rotacion. Sobre el techo 15 de la carcasa estan dispuestas unas masas centnfugas 17, de manera que cada una de las carcasas presenta sobre el techo 15, respectivamente, una masa centnfuga 17.
La masa centnfuga 17 de la carcasa 10 esta conectada por medio de una correa 24 con el arbol de acoplamiento 21. La masa centnfuga 17 sobre el techo 15 de la segunda carcasa 11 esta conectada por medio de otra correa 24 con la primera masa centnfuga 17 y la masa centnfuga 17 de la tercera carcasa 12 esta conectada por medio de otra correa 24 con la masa centnfuga 17 sobre el techo 15 de la segunda carcasa 11. De esta manera, todas las tres masas centnfugas 17 sobre el techo 15 de la carcasa se pueden accionar por medio de un arbol de acoplamiento 21. Si se desplaza en rotacion el arbol de acoplamiento 21 a traves del motor 6, entonces se acciona y se desplaza en rotacion la masa centnfuga 17 sobre la carcasa 10 por medio de la correa 24. A traves de las otras correas 24 entre las masas centnfugas 17 sobre la carcasa 10 y la otra carcasa 11 se realiza de esta manera tambien un accionamiento de la segunda masa centnfuga 17 sobre la segunda carcasa 11, que se desplaza de esta manera en rotacion del mismo modo. De acuerdo con el mismo principio se desplaza ahora en rotacion tambien la tercera masa centnfuga 17 sobre la tercera carcasa 12.
En la figura 12 se representa un fondo 16 del dispositivo descrito en la figura 11. Este dispositivo 1 presenta una carcasa 10, una segunda carcasa 11 asf como una tercera carcasa 12, presentando cada una de las carcasas dos salidas 14.
De manera similar a la descrita segun la figura 11, el dispositivo presenta el motor 6 y el arbol de acoplamiento 21, que estan colocados en la carcasa 10, de manera que el arbol de acoplamiento 21 esta conectado con la masa centnfuga 17 de la carcasa 10 por medio de una correa 24. La masa centnfuga 17 de la carcasa 10 esta conectada con otra correa 24 con la masa centnfuga 17 de la segunda carcasa 11 y la masa centnfuga 17 de la tercera carcasa 12 esta conectada con otra correa 24 con la masa oscilante 17 de la segunda carcasa 11.
Por lo tanto, el dispositivo 1 presenta tres masas centnfugas 17 sobre el fondo 16 del dispositivo 1 y otras tres masas centnfugas no mostradas sobre el techo del dispositivo 1. A traves del accionamiento de estas masas centnfugas por medo del motor 6 a traves del arbol de acoplamiento 21 se realiza el desplazamiento de la carcasa en un movimiento oscilante como ya se ha explicado con relacion a la figura 11.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para el fraccionamiento de producto a granel (2), caracterizado por las siguientes etapas:
    - alimentacion del producto a granel (2) sobre al menos una criba de un dispositivo (1) para el fraccionamiento, en el que el dispositivo (1) comprende al menos una carcasa (10) con un espacio interior (18) para la recepcion de la al menos una criba, en particular al menos una pila de cribas, en el que la carcasa (10) presenta al menos una entrada (13) para la alimentacion del producto a granel (2) y al menos una salida (14) para la descarga de al menos una fraccion del producto a granel (2), en el que la carcasa (10) presenta en el uso correcto un techo (15) y un fondo (16), en el que sobre o en el techo (15) y sobre o en el fondo (16) esta dispuesta, respectivamente, al menos una masa centnfuga (17), en el que el dispositivo (1) presenta al menos un medio de acoplamiento mecanico dispuesto fuera del espacio interior (18), en el que las masas centnfugas (17) estan acopladas y pueden ser accionadas entre sf a traves del medio de acoplamiento mecanico, y en el que el dispositivo (1) presenta un medio de accionamiento para el accionamiento del medio de acoplamiento mecanico; y
    - desplazamiento de la al menos una carcasa (10) en un movimiento oscilante por medio del accionamiento de las masas centnfugas (17); y
    - fraccionamiento del producto a granel (2) por medio de la criba en al menos una primera fraccion y una segunda fraccion; y
    - descarga de al menos una de las fracciones del producto a granel (2) a traves de la salida (14) desde la carcasa (10).
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el producto a granel (2) es fraccionado en al menos dos fracciones, con preferencia en tres fracciones, de manera especialmente preferida en cuatro fracciones y de manera muy especialmente preferida en al menos cinco fracciones.
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que se alimenta a la carcasa (10) producto a granel (2) con una primera cantidad de transporte de al menos 50 t/h, con preferencia de al menos 75 t/h y de manera especialmente preferida de 100 t/h y se fracciona.
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dos carcasa, con preferencia tres carcasas y de manera muy especialmente preferida al menos cuatro carcasas son desplazadas en un movimiento oscilante a traves del medio de acoplamiento mecanico y del medio de accionamiento.
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el medio de acoplamiento mecanico comprende un arbol de acoplamiento rotatorio (21) que esta conectado, especialmente en las zonas extremas del arbol de acoplamiento rotatorio (21), por medio de correas (24) con las masas centnfugas (17) dispuestas en el techo (15) y en el fondo (16) de la carcasa (10), en el que el medio de accionamiento desplaza en rotacion el arbol de acoplamiento rotatorio (21) y las masas centnfugas (17) son accionadas por medio de las correas (24).
  6. 6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la carcasa (10) esta suspendida y en un uso correcto se desplaza en un movimiento oscilante y/o movimiento circular esencialmente perpendicular a la accion de la fuerza de la gravedad.
  7. 7. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se realiza un repulsion de la criba durante el fraccionamiento, en particular la primera fraccion (3), en el plano de una superficie de la criba en al menos dos secciones marginales de la criba separadas una de la otra, en particular opuestas entre sf.
  8. 8. - Dispositivo (1) para el fraccionamiento de producto a granel (2), en particular para la realizacion del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende al menos una carcasa (10) con un espacio interior (18) para el alojamiento de al menos una criba, en particular de al menos una pila de cribas, para el fraccionamiento del producto a granel (2) en al menos una primera fraccion y una segunda fraccion, en el que la carcasa (10) presenta al menos una entrada (13) para la alimentacion del producto a granel (2) sobre la criba y al menos una salida (14) para la descarga de al menos una fraccion del producto a granel (2), en el que la carcasa (10) en el uso correcto presenta un techo (15) y un fondo (16), caracterizado por que sobre o en el techo (15) y sobre o en el fondo (16) esta dispuesta, respectivamente, al menos una masa centnfuga (17), en el que el dispositivo (1) presenta al menos un medio de acoplamiento mecanico dispuesto fuera del espacio interior (18), en el que las masas centnfugas (17) estan acopladas y pueden ser accionadas entre sf por medio del al menos un medio de acoplamiento mecanico, y en el que el dispositivo (1) presenta un medio de accionamiento para el accionamiento del al menos un medio de acoplamiento mecanico, de tal manera que la al menos una carcasa (10) es desplazable en un movimiento oscilante por medio de las masas centnfugas (17).
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  9. 9. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que la carcasa (10) esta suspendida.
  10. 10. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizado por que el al menos un medio de acoplamiento mecanico es un arbol de acoplamiento (21) rotatorio con correas (24) dispuestas especialmente en las zonas extremas del arbol de acoplamiento (21), en el que cada masa centnfuga (17) esta conectada con al menos una correa (24), y en el que el arbol de acoplamiento (21) rotatorio es desplazable en rotacion a traves del medio de accionamiento para el accionamiento de las masas centnfugas (17).
  11. 11. - Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta al menos dos carcasas, con preferencia tres carcasas y de manera muy especialmente preferida al menos cuatro carcasas para el fraccionamiento paralelo de producto a granel (2).
  12. 12. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta exactamente un arbol de acoplamiento rotatorio (21) con al menos dos correas (24) dispuestas en el arbol de acoplamiento (21), en el que las al menos dos correas (24) estan conectadas con las masas centnfugas (17) dispuestas, respectivamente, sobre o en el techo (15) y sobre o en el fondo (16) de la carcasa (10), y en el que la carcasa (10) y la al menos segunda carcasa (11) esta conectada por medio de otra correa (24) para el accionamiento de la masa centnfuga (17) dispuesta, respectivamente, sobre el techo (15) y sobre el fondo (16) de la segunda carcasa (11).
  13. 13. - Arbol de acoplamiento rotatorio (21) para un dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, en particular para la realizacion de un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el arbol de acoplamiento rotatorio (21) se puede acoplar con un medio de accionamiento del dispositivo (1) para el accionamiento del arbol de acoplamiento rotatorio (21) y por que en el arbol de acoplamiento rotatorio (21), en particular en las zonas extremas se puede montar un medio de conexion, en particular una correa (24), para la conexion, respectivamente, con al menos una masa centrifuga (17) dispuesta sobre o en el techo (15) y sobre o en el fondo (16) de una carcasa (10) del dispositivo (1), de tal manera que la carcasa (10) es desplazable en un movimiento oscilante por medio de las masas centnfugas (17).
  14. 14. - Sistema (7) que esta constituido por un arbol de acoplamiento (21), al menos dos correas (24) y en particular un medio de accionamiento para el accionamiento del arbol de acoplamiento (21), para la conexion con un dispositivo (1) para el fraccionamiento para la fabricacion de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, en particular para la realizacion de un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el sistema (7) se puede conectar con una carcasa (10) del dispositivo (1), en el que la carcasa (10) presenta, respectivamente, al menos una masa centnfuga (17) dispuesta sobre un techo (15) y un fondo (16) de la carcasa (10), en el que, respectivamente, una de las al menos dos correas (24) se puede montar en el arbol de acoplamiento rotatorio (21), en particular, respectivamente, en una zona extrema, y se puede conectar en cada caso con una de las masas centnfugas (17), de tal manera que a traves del accionamiento del arbol de acoplamiento (21) se puede desplazar la carcasa (10) en un movimiento oscilante por medio de las masas centnfugas (17).
  15. 15. - Procedimiento para el reequipamiento y/o dotacion de un dispositivo (1) para el fraccionamiento de producto a granel (2), caracterizado por la etapa de la conexion de un arbol de acoplamiento rotatorio (21) de acuerdo con la reivindicacion 13 con el dispositivo (1) que comprende una carcasa (10) y un medio de accionamiento o de la conexion de un sistema de acuerdo con la reivindicacion 14 con una carcasa (10) del dispositivo (1) para la fabricacion de un dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12.
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