TW506981B

TW506981B - Method for processing resin or plastic, or waste plastics containing same

Info

Publication number: TW506981B
Application number: TW88114878A
Authority: TW
Inventors: Hiroshi Uematsu; Hirotoshi Kondo; Nobuhiko Takamatsu; Seiji Nomura; Kenji Kato
Original assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2002-10-21
Also published as: CN1198868C; EP1029889A4; ES2372019T3; CA2308710C; WO2000012599A9; JP3095739B2; EP1029889A1; KR20010031507A; KR100385154B1; AU5445099A; US6436168B1; WO2000012599A1; EP1029889B1; CN1286715A; CA2308710A1; JP2000136393A

Description

506981 r .…“ 一ί Α7 」Λ、 . 』一 '____B7 玉+發明說明（1 ) 技術領域由於每年有聚丙烯、聚乙烯、聚氯化乙烯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯等樹脂，聚氯聯苯等有機化合物之產業廢棄物，及由豕庭所收集的一般廢棄物大量的排出。以下係言及此類树月曰或有树化合物，或含有該等物質之廢塑膠（略稱··廢塑膠）。現狀廢塑膠之產業廢棄物每年排出約4〇〇萬领，而一般廢棄物每年約400萬嘴。本發明係有關廢塑膠的再循環處理方法。技術背景經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

以往作為廢塑膠的回收處理方法大部份採用燃燒處理、掩埋處理。燃燒處理中由於發熱量大以至焚燒爐遭受損害；再者含氯廢塑膠的情形，則造成排氣氣體中的氯元素處理問題。廢塑膠不會經土壞中的細菌和微生物分解，致使掩理地不足，同時增加環境上的負荷。於是尋求採用一種不經焚燒。掩理處理並兼顧環境的再猶環技術。現在不經焚燒再循環的方法係作為塑膠原料再利用；其他或經熱分解所取得的氣體成份和油份作為_和化㈣料再利用、的方法。經熱分解所取得之氣體成份和油份作為燃料及化學原 ;斗勺再利用方法當中，眾所周知鐵鋼製造過程中一種在言爐將廢塑膠作為還原劑的利用方法（特公昭51_33493),: 在最近為更有效率的實現而嘗試各種方法的開發。（例如特開平 9-1 70009、特開平 9-137926、特 n 日日、丁 η 符開平9-178130、牿幵1 平 9-202907、特許第 2765535)。、 i I".『 .·裝--------tr----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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本紙張尺錢財_ii^s)A4 (2w 4 丄 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（2 當廢塑膠在高爐中處理情形時，廢塑膠經大量的收八 (门爐生產1±的降低和有必要考慮廢塑膠中心然混入的氣元素。、換δ之，當母經製造㈣1㈣裝人高爐超過10kg的廢 2膠k U回爐爐心的惰性化並明顯的損及生鐵製造的產f於疋過去回爐中每熔鐵10噸所處理的限度為10kg 又由於聚乳乙嫦、聚偏氯乙稀、聚氯聯苯係含有氣元素而產業廢塑膠的情形，一般廢塑膠的情形平均皆混入有數增％程度的氣元素，雖經選別處理之產業之廢塑膠般廢塑膠同日守亦平均混入有數糾％的氯元素。將該處塑膠照原樣的裝人高爐情形下，廢塑膠中的含氯成份經分解產生含氯系氣體，例如氣氣、氣化氫等所引起高爐體鐵皮的腐餘題，兩爐冷卻用分段冷卻機的腐钱問題高爐爐頂排氣設備的腐名虫問題，高爐爐頂發電設備的腐餘問題。因此，預先將含有氯的廢塑膠除去，或將廢塑勝中的氯成份除去再裝入高爐。自古眾所周知鐵鋼製造過程中其中一個步驟係在煉焦爐中將廢塑膠熱分解處理的方法（特公昭49_10321、特開昭59-120682)，但在最近考慮焦炭強度的裝入方法等，貫現更有良好效率的廢塑膠處理，曾嘗試各種的開發、例如特開平8-157834等）煉焦爐係煤炭的乾餾設備，同樣的將廢塑膠進行乾餾可以取得燃料氣體、焦油、焦的再利用裝置。將廢塑膠在煉焦爐中處理的情形，與在高爐中處理入埶爐為山厌的 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •^^裂--------訂---- 摹· 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 506981 A7 — B7 五、發明說明（3 )

If形相同’必要有廢塑膠所引起的煉焦爐生產性的降低和廢塑膠中必然的混入有氣元素的考慮。當和煤炭混合裝入煉焦爐的情形，現狀每當煤炭11011 裝入超過10kg時’焦炭的品質急速地降低。因此，雖曾予測在煉焦爐中理論上每當煤碳一 ton可以處理10kg的量，然而必然的將含有約3〜5 wt%氣元素的廢塑膠原封不動的裝入煉焦爐情形下，不但焦炭中有殘留氣的可能性，並且有經熱分解所產生的含氣系氣體腐蝕樹氣通路的顧慮，故當將其裝入煉焦爐時，在特開平7_216361號公報中所記載通常事前將氯成份熱分解除去後再行裝入，或如特開平8_ 259955號公報中所記載預先利用比重分離等除去含氯系樹脂後再將廢塑膠裝入煉焦爐的需要，但現實上並未曾嘗試在煉焦爐進行處理。鐵鋼製造過程其中的一個步驟係在高爐中將廢塑膠作為還原劑的利用方法，而由風口吹入高爐的廢塑膠量有其限界，並且考慮鬲爐生產性的降低，即使具有容量的大型同爐，其平均出鐵比約2t/m3，故最大限的吹入高爐亦只能處理年間3萬噸的廢塑膠，於是並不能滿足每年所排出大量廢塑膠再利用的社會需求。並且，為預先除去含氯廢塑膠，或者除去廢塑膠中的氯成份再裝入高爐，而招致工程的煩雜化、處理費用的增大。通常由市中所收集的廢塑膠，經磁力選別，鋁選別等之事前處理後，約含有 3〜5%Wt的含氯成份。其主要是廢塑膠中含有6〜ι〇%_ 的聚氣乙烯的原因。在高爐中’通常氯含有率必須降低至 ----.--.---*---裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

506981 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ------—-__ 五、發明說明（4 ) 〇.5%Wt以下，否則會因高爐的含氣系氣體造成腐蝕的問題。因此約在3〇(TC進行加熱事前除去氯成份的含氣系氣體’或採用比重分離’例如經遠心分離器分離成輕量塑膠和重分離，例如經遠心分離器分離成輕量塑膠和重量塑膠，再只將,氣含有量少的輕量塑夥裝X高爐處理的方法。但是由於將所收集的廢塑膠完全在脫氯裝置中進行脫氣處理非常的耗費費用’並且由3〜5%wt脫氯處理至〇.5%糾在技術上非常的困難故甚少採用。而寧可採用比重分離，例如經遠心分離器分離成輕量塑膠和重量塑冑，再只將氣含有量少的輕量塑膠裝入高爐處理的方法。但是，該方法中亦有存在的課題。兹舉遠心分離器為例加以說明。將_般除去異物後的廢塑膠1()〇kg(内有氣乙烯潰g、氯元素重量=) .利用遠心刀離為理想的分離處理，即該輕量部份氯含有率。％有90kg而該重量部份氯含有率5〇%(聚氯乙婦的氣含有率約57%Wt)有_者但事實上不可行。現狀中分離成輕量部份氯含有率〇.5%者50公斤、重量部份氯含有率9.5% 者50公斤；又即使將條件最妥適化分離成其輕量部份有率〇.5%者70公斤，其重量部份氯含有率15.5%者3〇公^ ’亦有其限界。該情形含有9.5〜155%wt氣元素的廢^ ，將其進行脫氯處理而成氯含有率〇5%wt以下者不可二，而所分離後的重量部份廢塑膠只能作為殘渣處理，2 掩埋處理。作為雌處理情形時不但每殘渣㈣花圓的處理費，並且究竟顯示該廢塑膠的再循環率低能說是滿足社會的要求所謂回收的再利用處理方法。”不本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 297公釐） * 裝--------訂---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 摹· 7

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

鐵鋼製造過程之其中一個步驟係在煉焦爐利用廢塑膠的方法’由於有必要認識如前述所言事前將含氯成份熱分解除去後再行裝人，或預先利用比重分離等除去含氯系樹脂後再將廢塑縣人煉㈣，但現實㈣並未嘗試在煉焦爐中進行處理。將含氣成份事前予以除去者，則係如前述 :言在高爐中該廢塑膠再利用的課題中所面臨有高額的脫 :、q額的重里廢塑膠處理費用、回收率降低諸般的問題，以致不能採用。例如即使除去含氯成份再行裝入，或即使最大限的將廢2膠衣人爐至i 00座的煉焦爐處理，亦只能處理年間1萬頓’因此並不能滿足每年所排出大量的廢塑膠再利用的社會要求。發明的開示本專利發明係提供有關過去技術上課題的解決方法，在鐵鋼業的製鐵㈣中不須要多額的設備投資下，利用以彺既有的南爐擴大其製鐵步驟中廢塑膠的處理能力，並將剩餘部份經煉焦爐處理，不但提供將廢塑膠成為氣體、焦油焦厌成份的再循環方法，而且將過去所必須實施的廢塑膠事前脫氯步驟的負擔減低或省略，而提供-種可以達成回收率提高的處理過程。其要點如下，係廢_的含氯成㈣前未經除去即裝入熱分解爐，將含氯系氣體的熱分解氣體使其與氨接觸作為流程的基礎’並和利用高爐的廢 i膠處理組合成者。若採用煉焦爐作為熱分解爐，可以利由煤厌所發生的氨水故十分合適。但是，本專利發明並一—.—^ Μ--------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度翻家鮮（CNS)A4規格（25 x 297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 506981 A7 __B7 五、發明說明（6 ) 不限定於煉焦爐’若具備有熱合解爐、氨發生源及高爐者皆可達成。本專利發明者發現洲煉焦爐作為熱分解爐的情形下有以下說明的3種實施樣式。第1樣式，係將含氣成份的廢塑膠例如利用比重分離，分離成含氯成份多者和少者，再將含氣成份多者裝入煉焦爐進灯熱分解處理，而將含氯成份少的廢塑膠裝入高爐進行熱分解處理的方法（第3 A圖）。第2樣式，係將廢塑膠的一部份事前經脫氯處理後再裝入南爐進行處理；而將剩餘的一部份或全部事前未經脫氯處理裝入煉焦爐的方法（第3B圖）。第3樣式，係將事前未除去含氣成份的廢塑膠在氯濃度容許範圍下裝入高爐中進行處理；而將剩餘的一部份或全部仍是事前未經除去含氯成份即裝入煉焦爐的處理方法 (第3C圖）。圖面的簡單說明第1圖係本發明廢塑膠處理方法的流程圖。第1圖中之 1係廢塑膠分級裝置、2係煉焦爐、3係高爐、4係含有氯化乙烯之廢塑膠、5係含有多量氯化乙烯之廢塑膠、6係含有少里氣化乙烯之廢塑膠、7係煉焦爐氣體、8係煉焦爐、9 係咼爐氣體、1 〇係炫融生鐵。第2圖係顯示廢塑膠在鐵鋼製程（高爐、煉焦爐）中使用時的物料流程圖。第3 A至3C圖係顯示本發明具體的處理樣式圖。為實施本發明的最良形態本紙張尺度顧千國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ‘·裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9

五、發明說明（7 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製利毛明者，首先發現在熱分解爐中將廢塑膠進行熱分解時使所發生含有氯元素系氣體的氣體與氨水接觸之非常經濟的過程。經發現可以採用鐵鋼業的製生鐵步驟其中之煉焦爐作為熱分解爐，並沒有必要事前由廢塑膠除去3氯成伤。並層發現經由高爐和煉焦爐間的組合，未經事則的脫氯處理可以達成高爐中廢塑膠的處理（第3A圖），可以節約總合的脫氯經費（第3B圖），或者可以促成高爐中因氣所產生腐蝕問題的降低（第3C圖）。首先本發明者群，對有關含有含氯成份的廢塑膠在煉 …、爐中乾I®處理進行了銳意的檢討。當煉焦爐的炭化室中進订煤厌乾餾處理時，所發生的煉焦爐氣體除了焦油成份尚包含水、氨；煉焦爐氣體由煉焦爐排出後，利用氨水( 將煤厌所叙生的氨水貯留，並產生循環的沖洗而冷卻，分別成作為燃料氣體的煉焦爐氣體和焦油，同時該煉焦爐氣體中的水和氨形成氨水而循環使用狀態。於是本發明者群層叹想者煉焦爐中心由於煉焦爐氣體中存在有氨氣，即使在…、刀解日守生成含氯系氣體亦可以產生無害化的氯化錢，同時並進行了以下所顯示的詳細檢討。在煉焦爐的炭化室内乾餾中，可以設想樹脂或有機物中的合氯成份在25〇t〜1300°C之下進行分解，或有成為無機物殘留在焦炭中的可能性。但是，將含氯塑膠和煤炭同進行乾餾處理情形，經確認其中之含氯成份9〇%以上轉變成氣相’殘留在煤炭成為殘渣者係在10%以下。又 έ氯系氣體滞留在炭化室内當焦炭蜂擁而出時有 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝—---訂---- ΜΙ· MB 番 1 X 297公釐）

、發明說明（經濟部智慧財產局員工消費合作社印製贫 '属的了犯性’而轉移成為氣相的含氣系氣體在煉焦爐的厌化室内上昇並到達裝入炭上部的爐頂空間，亦經確認在推出焦炭時的11 〇〇。〇狀態下經乾餾之爐内幾乎沒有任何殘留物。由於將含氯塑膠進行熱分解所發生的含氣系氣體係具有腐蝕性的氣體，例如若氣化氫照原樣被排出於排出系統的活有腐蝕排氣系統配管的顧慮，但經本發明者群經銳意檢討的結果，明白的發現將含氣系氣體和含有氨氣的煉焦爐氣混合成之氣體由煉焦爐的上昇管導入出口部，進行冷水（氨水）的沖洗處理並冷卻至8〇°c，令人驚異的是前述氣體中所含有的含氯系氣體大部份被捕捉，而經沖洗後的煉焦爐氣體中幾乎不含有氯成份。該由煤炭所生成的氨和含氣係氣體，係經沖洗處理以氣化銨的形態溶解於氨水中，而與煉焦爐氣體分離所致。氨水中所含有的焦油，利用傾析法將其分離；而分離除去焦油成份的氨水，通常一次貯藏於氨水槽中，每^镇焦炭排出100〜200kg的氨水於系統外，其餘則作為沖洗用再加以利用。如此重複操作時，當氣化銨蓄積於氨水中，何日寸都有超過溶解度的顧慮。沖洗用所利用的氨水中殘留有經前回的沖洗處理所捕捉的氯化銨，亦有將煤炭進行乾餾而由煤炭所放出每一焦炭約100〜2〇〇kg(約55〇〇莫耳〜 11000莫耳）的水份。畢竟由於煤炭中約含有9%的水份，再加上其他反應中約3%的水份之故。例如製造丨噸焦炭的過程中放出160kg的水，而氯化銨的溶解度係「37.2g/i〇〇g ------—^裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁)

506981 員工消製五、發明說明（水’ 20°C」’並由氣化銨的原子量計算每卜頓焦炭可以容計許約11〇〇莫耳（=1600〇χο 372/53 4)的氯化銨。相對於煤炭1嘲添加其1%的含氣塑膠10kg情形，即使其重量的一半係聚氯乙烯，所發生的氣約8〇莫耳（換算HC1為80莫耳，換异CL為40莫耳），而煤炭乾餾情形成後所發生的水份有充刀的畺將含氣塑膠所發生氣形成氯化銨並溶解於水。因此沖洗用的氨水並沒有氯化銨飽合的顧慮。如以上所述，首先本發明者群對而言將含有氣成份的廢塑膠在煉焦爐中乾餾經行銳意檢討發現：①在煉焦爐中煤炭一同和含有氣的樹脂或有機化合物進行乾餾而焦炭中幾乎沒有殘留氣者；②在25(rc〜13〇〇〇c下乾餾情形後之氯轉變為氣相者；③經轉變成氣相氯的大部份在氨水沖洗時形成氯化銨而被捕捉於氨水中者；④即使氨水循環使用，由於加入煤炭乾餾時所發生的水份，沖洗用氨水亦不會產生氯化銨飽和者；其結果並發a:鋼鐵業之製造生鐵步驟其中之-的煉f、爐巾即使含氣廢塑膠事前未除去含氣成份，當進行熱分解處理時所發生的含氣系氣體亦不需要特別的處理步驟而可無害化者。一接著本發明針對有關鐵鋼製造過程中擴大廢塑膠處理量以及減低過去所必須實施的廢塑膠事前脫氯步驟之負擔或者省略而可以達成提高再循環率過程進行了銳意檢討、。由於係關連著製鐵過程中廢塑膠種類範圍的擴大，製鐵過程生產的安定化故非常的有意義。高爐通常操業中的原料燒結錢、焦炭係由風口吹入微訂 # 本紙張尺涵财關家鮮（CNSM4藏^1() x 297公羞. A7 五、發明說明（10 ) (請先閱讀背面之注咅3事項再填寫本頁) 。厌而母1頓炫鐵混入有約3 的氣元素，當該量大幅增力時，引起了鬲爐爐體鐵板、段式冷卻器，爐頂排氣通路爐頂發電設備等的腐蝕問題。每丨噸溶鐵由風口吹入廢塑膠10kg情形時’必須將氣含有量降低至〇·5%以下否則前述的腐蝕問題益形顯著。於是本發明者群發現事前針對氣含有量將廢塑膠進行刀類’並基於將事前不需經脫氯處理所發現的煉焦爐處理以及將有氣進入量限制的高爐處理加以組合，不但擴大鐵鋼衣k過私中廢塑膠處理量，而且可以將過去所必須實施的廢塑膠事刖脫氯步驟省略，提高過去只有掩埋一途高含氣量廢塑膠再循環的回收率。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製換吕之，係將所收集的廢塑膠分別成氣含有量多者和 v者，較理想則是將氣含有量〇·5%以下的少者在高爐中作為還元劑再利用，而將氯含有量多者事前未經除去含氯成份在煉焦爐中進行乾館處理，省略非常耗費成本的脫氯力@ T a it成降低高爐的氣負荷以及處理能力的擴大、回收率的提兩。根據本發明者群所發現的本發明，予想所回收的廢塑膠有時非常高的氣含有率情形下，係一種非常的經濟並且實用的再循環處理方法。再者本务明者群發現基於將事前不經脫氣處理所發現的煉焦爐中之處理以及將有氣進量限制的高爐中之處理加以、、且口可以擴大鐵鋼製造過程中廢塑膠處理量。換言之，基於在高爐處理能夠處理的量，而針對收集狀況而將剩餘部份在煉焦爐中進行處理；或者在煉焦爐中處理能夠 13 - 506981 A7 五、發明說明（11 ) 處理的里，而針對收集狀況而將剩餘部份在高爐中進行處理，不但可以擴大廢塑膠的再循環處理量、提高回收率，而且在高爐、煉焦爐中任何之—生產不安定時，降低該生產不安定爐中的廢塑膠處理量，而增加另一爐中的再循環處理量等’以賦與生產的安定化。採用此方法的情形，例如將製造年間300萬嘲溶鐵的高爐（約4嶋^、出鐵比冰度)為例加以說明。此情形下，必要的焦炭約12〇萬嘲，並兼顧焦炭品質之下每卜頓焦炭若處理1〇公斤的廢塑膠則可能處理K2萬健塑膠。於是，加上高爐中每㈣炫鐵處理 1〇公斤的廢塑膠’形成合計4·2㈣最大處理可能量，而可以達成處理量的大幅擴大。訂再者，本發明者群經檢討高爐中氣容許狀況的結果，發現有關所收集的廢塑膠事前未經除去含氣成份，或未採用以比重分離等依氯含有率將塑膠分別處理的步驟，而可以達成製鐵過程中擴大處理量的處理方法。 # 由家庭分別回收而來的廢塑膠，經換經濟部智慧財產局員工消費合作社印製有—的氯元素。所回收後的廢塑為除去異= 用風力分級則約含有3%的含氯成份。過去由風口每卜頓溶鐵人人10公斤的廢塑膠情形下’考慮高爐的腐餘必須事前進行脫氯處理將氯含有量降低至0.5%wt程度。但是經本發明者群檢討的結果發現，高爐的腐㈣題並不是因為爐中處理廢塑膠的氣含有量的問題，而是每1嘲熔鐵的進量總#所形成的問題。高爐通常操業中之原料燒結礦焦炭由風口吹進的微粉炭每1噸熔鐵混入有約3 〇〇 g的氣本紙張尺度適用中關家標準格⑵Q x 297公董 ^06981

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（12 ) 並發現當每1噸熔鐵超過350g吋則明顯地造成腐蝕問題。因此，當每1噸熔鐵中風口吹入10公斤情形時，必要將氯含有量經事前脫氣降低至〇·5% ;而發現每丨噸熔鐵將17公斤有限度的廢塑膠裝入高爐進行處理情形時，則含有約 3%wt氯的廢塑膠並沒有必要事前進行脫氯處理。於是不僅可以省略約3萬噸廢塑膠事前脫氣處理所須要的1〇億圓〜20億圓以及事前脫氣設備投資，非常具有經濟上的效益〇但是依該方法而可以省略脫氣處理者，年間每丨基高爐只能處理最多5000噸，故處理住民每1〇萬人年間所排出的1500噸廢塑膠處理的能力的不充足。於是本發明者群發現，基於事前設定未經脫氯處理情形的高爐裝入量上限值，並將事前所發現不要脫氣處理的煉焦爐中之處理加以組合，省略過去所必須實施的廢塑膠事前脫氯步驟，或不採用以比重分離等依氣含有率將塑膠分別處理的步驟，而可以達成製鐵過程中擴大處理量的處理方法。當考慮焦炭的品質時，現狀每1噸焦炭處理1〇公斤的廢塑膠為限度。此情形相對於年間製造300萬噸熔鐵的高爐必要的焦炭量約120萬噸，因此有處理12萬噸廢塑膠的可能。於是加上年間可以製造3〇〇萬噸熔鐵高爐（約4〇〇〇m3 、出鐵比2程度）中的處理可能量5000噸，形成總計1.7萬领左右之可能再循環處理的廢塑膠量。本發明者群’根據前述所進行的檢討完成了本發明。本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -----·---!---裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 506981 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（13 ) 綜合本發明的要點如下，即： ⑴一種樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂’有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的-部份在高爐中作為還原劑進行處理，而剩餘部份的全部或-部份熱分解處理，並將經熱分解處理所發生的氣體和氨水充分地接觸者； ⑵如⑴之樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠勺处理方去，其特彳玫在於··其中之氨水係煤炭乾镏時所發生者； ⑶一種樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的处里方法，其特被在於·係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的一部份在高爐中作為還原劑進行處理，而將剩餘部份的全部或一部份在煉焦爐中進行熱分解處理者； ⑷一種樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠分別處理成氣含有量多者和氯含有量少者 ’將氯含有量少者在高爐中進行處理，而將氯含有量多者則在煉焦爐中進行熱處理者； ⑸如⑷之樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠利用比重分離分別或氯含有量多者和氯含有量少者； ⑹一種樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法’其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該本紙張尺度適用中關家標準（CNS)A4規格⑵G x 297公髮~ ------—^裝--------訂---------^9. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 16 ^06981 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（14 等物質之廢塑膠分別處理成氯含有量平均〇·5%_以上者和氯含有量平均0.5%wt以下者；將氯含有量平均〇5%_ 以下者在高爐中進行處理，而將氯含有量平均〇 5%糾以上者在煉焦爐中進行熱分解處理； (7)種树月曰，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠一部份事前經脫氣處理後再經高爐作為還疋劑進行處理，同時將剩餘部份的全部或一部份事前未經脫氣處理在煉焦爐中進行熱分解處理者； ⑻如⑺之樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、化合物及含有該等物質之廢塑膠的一部份事前經脫氯處理成至氯含有率〇.5%wt以下再經高爐中作為還原劑進行處理者； ⑼如⑻之樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠事前經脫氯處理成至氣含有率在〇.5%糾以下並每1噸熔鐵以〇.5kg〜1〇kg在高爐中進行處理者； ⑽一種樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的一部份事前未經除去含氣成份在高爐中作還原劑進行處理，將剩餘部份的全部或一部份事前未經除去含氣成份而在煉焦爐中進行熱分解處理者； ⑼如⑽之樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將每1噸熔鐵設定〇.5kg為下本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝訂---- 17 506981 A7 B7 五、發明說明（15 部智慧財員工消費社印製限，並考慮氣容許偏差後的高爐處理量為上限的樹脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑朦，事前未經除去含氣成份而在高爐中作為還原劑進行處理者； ⑽如⑼之树脂，有機化合物及含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將每丨傭鐵Μ公斤以上口公:以下的樹脂、有機化合物及含有該等物質之廢塑膠，事前未經除去含氣成份而在高爐中進行處理者。依本發明，對所收集的廢塑膠量使在再循環處理設備的生產不安定的情形下，亦可能成為另一系統的再循環處理，故具有達成處理安定化的效果。又依本發明，即使所收集的廢塑膠氣含有量產生變動，亦不致降低再循環率之下進行處理成為可能。換古之過去幾乎當做殘逢所掩埋處理的含氯重量廢塑膠可以:效的再循環處理。又，在製鐵過程中與過去以高爐單獨再循環處理廢塑膠的情形比較，可以飛躍的達成再循環率、再循環量的提將過去未經再循環利用的廢塑膠作為還原劑，並且可以達成焦油、氣體等之物質回收。煉焦爐中經熱分解後塑膠的大部分，形成氫、中烧、乙燒、丙燒等高熱量還儿分解氣體’經包含在煉焦爐氣體而回收，可以作為能源2 利用。又，殘留的碳成份作為焦炭的一部份在高爐中再利用。本專利發明之再循環全體流程顯示於第2圖中。在第2圖中，家庭等中使用之容器，包裝等塑膠製 •廢元品本紙張尺玉適用巧國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ^〇外1 A7

五、發明說明（16 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製所發生的廢塑膠，經除去異物、減少容積處理、脫氯處理、粒狀化等之事前處理；再由所收容、貯藏後之一其中的一部份，經高爐原料爐前處理再依本發明進行高爐中處理。咼爐中所製造的溶鐵經精鍊、壓延、電鑛、塗裝等處理而使用於建築物、橋、家電製品、事務機器等等的用途。 π爐所發生的尚爐礦渣、水碎礦渣、徐冷礦渣等可以利用在高性能建材、陶瓷纖維、水泥、道路等。又高爐氣體（BFG) 可以利用在煉焦爐。經事前所處理後之廢塑膠的一部份，仍和所收容貯藏的煤炭同樣的經焦炭原料前處理，再於煉焦爐中進行乾餾（焦炭化）處理製造焦炭。該焦炭係使用在咼爐。又煉焦爐中所發生經油化後的焦油、輕油、、苯酚、鐵氟塔林等在化學工廠中利用於氫、氨、碳纖維、乙烯等之基礎化學品、合成時芥末、塗料等；凡由塑膠類原料以至塑膠製品群製造所使用，再經循環使用於家庭等之塑膠製品。由煉焦爐所氣體化的焦爐氣體（c〇G)，經氣體精製工廠而利用於發電所和生鐵的精鍊等，同時經甲醇等之改質，並和硫銨在化學工廠中可以利用在氫、氨、碳纖維、乙烯等的製造。首先，將有關高爐中廢塑膠作為還元劑的處理方法加以說明。由個別的排出事業者所收集的產業廢棄物塑膠可以區別為材質上含有含氯系塑膠和異物者及不含有者。針對大小、形狀並配合收容設備的能力而有聚集處理的可能。有關一般廢棄物系塑膠係由家庭所分別排出的塑膠垃圾和不燃物垃圾，係自治單位首先一次收集處理。自治單本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) • 裝--------訂---- 參 19 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ^_______B7_____ 五、發明說明（η ) 位的堆置場所聚集的物質，經所委託的塑膠系垃圾回收民間事業者輸送至自有的處理設備。此情形下，不能進行區分為塑膠材質的異物的聚集處理。經輸送至自有處理設備後的產業廢棄塑膠，一般廢棄塑膠’為具有良好條件的狀態下裝入高爐，而實施事前處理。產業廢棄物塑膠情形中未含氯之固體廢塑膠情形，經進仃破碎一除去異物一細破碎（1〇111111以下程度），並進行而爐利用的造粒物處理。含氣的情形則係在細破碎後使用利用比重差（含氯系塑膠係在丨以上，未含氯之PE、pp、ps 等塑膠則在1以下）的重力分離裝置進行分離處理分離成含有而氣塑膠和含有低氣塑膠。將氯含有率降低至〇.5%wt 以下所分離後的含有低氯塑膠，成為高爐利用的造粒物。另一方面’以往掩埋所處理的含有高氯塑膠，進行丨〇〜 70mm造粒加工並經煉焦爐中的處理，不致遭受到重力分離機生產率左右的影響，而可以將除去異物後的廢塑膠幾乎接近100%的再循環處理。一般廢棄物塑膠的情形，依各市鎮村的每一個收集形悲其異物含有率有很大的不同；平均分別的塑膠組成以塑膠為中心的可燃物：75°/。（内有含氯成份5〜10%)，磁性金屬· 5% ’鋁：2%，玻璃等無機成份：8〇/〇(内有5〇/〇係可燃成份中的無機成份），水份：1 〇〇%。將該加工成高爐還元劑用的造粒物規格，其中含氯成份：〇·5〇/0以下，灰份：5〇/〇以下時，必要經破袋一磁選一除去異物一細破碎一重力分本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----.---^---裝--------訂---------^9. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 20 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 506981 Α7 __ Β7 五、發明說明（18 ) 離一脫水一乾燥一造粒的步驟而成。此情形，固然依賴重力分離機的固有性能將重力分離機所投入的細破碎塑膠( 形狀：10〜20mm程度不定形）50〜70%wt經分離成作為高爐還原劑用的塑膠（含氣成份：0.5%以下）。不採用比重分離而將由高爐風口吹入之廢塑膠的氣含有率降低至0.5%wt以下的脫氯處理方法，係在眾所周知的樹脂二重混鍊機中經約3〇〇。〇加熱處理而可以達成（例如特開平8-120285號公報）。當雨爐中由原燃料的氣進量增加時由於氣化氫所產生爐及排氣系統的腐|虫問題，有阻害爐内反應的可能性，故有必要將所處理廢塑膠的氯混入增加量壓制至每1 p頓溶鐵 5〇g程度，故實施如上所述之比重分離和脫氣處理；但每j 嘲熔鐵將約1.7kg( 10/6)的廢塑膠吹入高爐情形時，依回收後的分級處理其含氯成份幾乎降低至3%程度，故並不一定有脫氣的必要。廢塑膠係由於爐頂部溫度高等的理由，而由高爐風口吹入。由風口所吹入的廢塑膠量，係根據與吹入微粉炭同樣的避免未燃成份所產生的爐圍通氣性惡化觀點和廢塑膠的密度、粒徑以及由熱風爐的風量、風速等而決定。有關於吹入量及吹入的廢塑膠形態過去以來的從業者眾所皆知 ’在專利荨亦曾公開故在此將有關於詳細說明省略（例如特表平8-50715號公報、特開平9-170009號公報、特開平 9-137926號公報、特開平9-125 113號公報等）。孩裝入南爐量的上限，若未考慮氯含有率最大每i π镇本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----·---j---裝--------訂---------^9. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 506981 A7 B7 ~~---- 五、發明說明（19 ) 熔鐵可以裝入達10公斤的廢塑膠。當超過該量時引起高爐爐心部的惰性化等，不免招致阻害高爐生產性的結果。另一方面裝入量在0.5公斤以下時則不具有再循環的意義。當每1噸熔鐵由風口吹入高爐含有〇 5%糾氯的廢塑膠時，形成氣進量50g/熔鐵丨噸狀態。在通常操業時由高爐原料被送進高爐所含有的氯濃度係300〜350g/熔鐵丨噸，故由廢塑膠所裝入的氯進量比形成增加2〇%。該係操業容許的範圍内，並作為高爐送入氯進量的上限值。若能管理高爐裝入氣總進量，則高爐利用廢塑膠的含氣濃度可以針對裝入量容許達數％的增加。 t 由於高爐利用所分離除去後的含有高氯塑膠或者高爐中未處理完成的廢塑膠，可以利用和高爐所併設以氣體化為目的之局部氧化爐和乾餾爐等之熱分解處理爐進行高溫分解處理。在還元環境中，廢塑膠氣體化溫度若能在400 、守任何種爐體皆可以採用，例如c：dq(將焦炭冷卻熱回收處理的設備）的採用亦有可能。 7 將廢塑膠進行熱分解所產生的高溫氣體，首先經鹼性洗淨等洗平除去含氣系氣體成份，之後的分解氣體可以在工業上利用作為化學工業原料、高熱量氣體。將含氯廢塑膠進行熱分解處理可以取得碳·灰份殘潰和含^氣成份的碳化氫氣體。碳·灰份殘渣成為焦炭利用作為呵爐的遂兀劑；除去含氯成份後的碳化氫氣體則和煉焦爐氣體-同利用作為化學製品原料，另外並利用作為高放率製鐵所圍的能源。經熱分解所處理後的廢塑膠利用高本紙張尺¥適用票準(CNS)A4---- -----.—^裝--------訂---------^9. (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) 22

五、發明說明（2〇 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製爐和煉焦爐的組合處理，其發生物達成極高的再循環率成為可能。將廢塑膠製入熱處理爐進行熱分解時所發生的氣體，必然3有含氯系氣體。欲將該氣體無害化處理的方法係在排氣通路途中安裝氨水噴霧裝置之下可以達成。鐵鋼製造過私中’作為含氣高溫碳化氫氣體的鹼性洗淨源係煉焦爐中所發生的氨水。氨水係焦炭化的過程中進行吸收中煤炭所务生的氨、並進行冷卻（8〇〇c以下）高溫（約9〇〇。〔〕）的焦炭氣體係以/月/爭化為目的之喷霧一循環狀態的水。將熱分解處理爐和煉焦爐併設，由於由熱分解處理爐的排氣與煉焦爐的上昇管部份相連接，當含有氣系氣體的高溫碳化氫和氨相接觸，該含氯系氣體經轉變為氯化銨而固定化。每i 頓原料厌的氨發生量3000〜4000g之下例如每10噸煤炭處理含有5°/°氯之廢塑膠10公斤情形之氣進量為500g放具有6 倍以上的中和能力。煉焦爐係將廢塑膠進行熱分解處理的一種理想爐體。有關煉焦爐中所處理廢塑膠的聚焦係和高爐中處理廢塑膠的情形相同故將說明省略。在煉焦爐中係乾餾處理經比重分離所分離後的重量廢塑膠（氣含有量7〜3〇%wt)或者高爐中未經處理完成的廢塑膠。當將廢塑膠裝入煉焦爐時，必要選別除去金屬類的異物。將所聚焦後的廢塑膠經粗破碎（破袋）一磁選一除去異物（非磁性物）一容積減少的操作步驟取得灰分· 1〇%以下、含氯成份：30%以下、粒度：l〇〜7〇mm、低位發熱量本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----.—i裝--------訂---------^9. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 23 506981 Α7 Β7 五、發明說明（21 ) :5000kcal/kg以上、重金屬：10%以下。又，高爐還元劑用以外的高氯重塑膠經所附加洗淨機能的處理除去灰份、 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 重金屬成份並進行造粒處理，而可以滿足上述焦炭用的造粒規格基农兩爐法和焦炭法的複合利用之廢塑膠幾乎 100%可以再循環。當將廢塑膠裝入煉焦爐時，塊狀塑膠按既定的粒度進行粉碎而成裝入原料。但是，由於所回收的廢塑膠原狀係薄膜狀體、發泡狀體、粉狀體，只僅將該等按既定粒度進行籾碎後，开》成鬆比重小體積大的裝入原料，並且含有過度的粉體，則不易和焦炭原料的煤炭混合，且有裝入形成困難的情形。而，鬆比重小體積大的塑膠當置於高溫的煉焦爐體旁有發火的可能性非常的不易處理。於是，將含氯塑膠予先在8(TC〜19(rc的溫度加熱，在該狀態下進行壓縮，再度經冷卻處理使其體積減少並固化。有關減容固化物的尺寸，可以針對搬送性以及和煤炭的混合性、和煤炭一同乾餾時的焦炭強度、發火的危險性等作適當的設計，大約以5〜l〇mm程度的直徑為宜。該減容固化的方法，可經濟部智慧財產局員工消費合作社印製以採用以往所使用的樹脂混鍊機和破碎機·鼓型的加熱器專。一裝入煉焦爐之廢塑膠裝入位置，舉凡在爐頂空間添加的方法（例如特開平9_157834號公報），在炭化室下方的添加方法（例如特開平9_132782號公報）、事前和煤碳混合再裝入的方法（例如特開平6_228565號公報）皆屬之。將廢塑膠集中裝入特定炭化室的情形，係利用惰性氣體經氣流輸本紙張尺¥_ fii^^7CNS)A4規格⑵〇 x 297公爱）------ -24 - «1

五、發明說明（22 驟中爐由送而搬送至煉焦爐頂部後，可採用經付有定 :留料斗將其與惰性氣體-同傾卸至持定炭化室内= 方法。當在裝入時，為避免熱分解氣體的噴出和空氣的吸入問題而在大氣遮斷狀態下進行操作者為宜，具體而以採用特開平4_41588號公報中本專射請人所提案的方法。本發明對任何1種裝入裝置、裝入位置、裝入方法調一向有效。 —在煉焦爐中處理情形時，亦可以將練焦爐多數的炭化至中的-部份作為專用的廢塑膠再循環使用，該情形下可以增加煉㈣巾可處理量，故更能擴大處職力，其處理能力經不斷的擴大而省略高爐處理廢塑膠的事前脫氣步亦有可能。具體而言係將100左右炭化室構成的煉焦爐1 的數室作為廢塑膠的熱處理專用，並將煉焦爐中循環使用的氨水進行沖洗含有氯氣發生的煉焦爐氣體，而將煉焦氣體中所含有的氣無害化的處理方法。該方法可行的理，係煉焦爐的情中的沖洗用氨水係全炭化室所共有之故。 ϋ亥與έ氣塑膠和煤炭一同乾德處理的情形比較，則本方法裝入炭化室之含氯塑膠的量並無限制，亦沒有須要作為氨來源的煤炭’並可以適當的設定炭化室的溫度在4〇〇〜13〇〇 °C的範圍。將廢塑膠在具有多數炭化室煉焦爐之一部份炭化室中進行熱分解，而其他的炭化室則進行焦炭乾餾處理的情形 ’沒有必要顧慮焦炭的品質降低問題。又’煉焦爐係媒炭的乾德處理裝置，而由廢塑膠所發本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） - ^裝--------訂---------^9— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 25 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 506981 A7 - B7 五、發明說明（23 ) 生的含氣係氣體無害化處理所必要的氨係内煤炭所產生。該氫氣的上昇管部遇到水的沖洗，並經冷卻形成氨水。該氨水在炭化室上昇管共同的經循環利用。該沖洗方法可以採用過去以來在煉焦爐中所使用的方法。位在爐頂空間中的氣體溫度約在8〇〇°c前後，所產生的氣化氫氣體和氨氣經該爐頂空間，並經由炭化室上部所 δ又置的上昇管導入出口部。上昇管部中氣體溫度係在7〇〇 °C程度。上昇管部的材質一般係使用鑄鐵，依狀況考慮將氨氣進行水噴霧（沖洗）處理的乾餾管等之配管材質的腐蝕亦可以設想變更設計。廢塑膠經熱分解處理後結果所發生的含氣氣體，經氨水的沖洗成為氯化銨而固定化並無害化〇一般的煤炭可以分類成適合高爐用焦炭製造之粘結炭和不適用之非微粘結炭；實際上煉焦爐操業中，係將粘結炭和非微粘結炭以任意的比例配合以取得既定的焦炭品質 ’即使用所謂配合炭。其中之非微粘結炭，一般係利用JIS M8801所規定的基生拉普拉斯特計算法之流動實驗中其最南流動度指數係在1 Oddpm以下者，或者指媒炭的平均反射率係在0·8以下的煤炭而言。將廢塑膠和煤炭一同裝入煉焦爐進行熱分解情形中經檢討廢塑膠的配合比例和焦炭品質間關係的結果，即使配合達1 %wt的廢塑膠亦可以維持焦炭品質。至於有關塑膠配合原料的添加量超過1〇/〇重量情形時’只對焦炭強度降低相當份量的減少非微粘結炭的配合比例’並使钻結炭的配合量比例增加，而可以充分本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -----*—^裝--------訂---------^9— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 26 506981 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（24 的補償其焦炭強度。媒炭在煉焦爐中進行乾蝕情形中之溫度最高亦高達至 1300°C °另一方面，聚氯乙烯和聚偏氯2烯從230°C程度開始產生熱分解，約在400°c氣體化，在13〇〇°c之下完全的分解。因此，限於將媒炭和含氯塑膠一同在煉焦爐中進行熱分解或進行乾餾，其熱分解或乾餾溫度的模式和以往的煤炭乾鶴相同即可。有關對高爐和煉焦爐之廢塑膠的分配方法，基本而言係依對品質的影響、氣的影響，吹入上限以決定高爐中可月b的處理量’除此以外的量在煉焦爐中處理的話即可。此時，將分別回收後的廢塑膠分別成高爐用低氯含有率者和兩氣含有率者為理想。該方法例如有比重分離法，人工選別皆可。比重分離法係將廢塑膠中之氯化乙烯等含氯樹脂或含氣有機物比重尤其高者進行分離所利用的分離法。相對於聚乙稀、聚丙烯等大部份的塑膠比重〇.9〇〜〇·97而氯化乙烯比重係在1.16〜1.56較大，ABS樹脂、ρΕΤ樹脂亦皆大於1因此，含氮化乙烯的廢塑膠經破碎成細粒後，例如可以利用水進行比重分離。換言之，在沈降分離機中使比重超過1的廢塑膠沈殺，而將比重丨以下的廢塑膠和水一同〇出4和水共同排出的廢塑膠，供給由金屬網所構成的 ^斜板將水和廢塑膠分離。所取得比重超過^的廢塑膠係3有夕里的氯化乙烯等之含氯樹脂或含氯有機化合物，而比重1以下之廢塑膠幾乎不含氯化乙稀其氣含有量則係本紙張尺¥翻？^關碑（CNS)A4規口_心撕公爱 -----.—^裝--------訂---------^9— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 27 506981

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

在〇.5%wt以下。抑本代表的比重分離方法例如回轉&4、1 式分離裝置，杨人市面上所 =式退心分離法採用風力分級亦可行。）衣置亦可達成。比重分二去:理Γ多情形時利用人工選別比較容易的可以樹脂或含氯有機化合物。如此氣化乙稀等之曰的用途由於比較受到限制，依顏色和形狀容易的經人判別可能之故。 J“易的廢塑膠之氯含有率的測定，可以採用以下的說明方法。將W公斤廢塑膠經破碎成㈣〜2Gmm尺寸後，重複的使用/四分法最後細分成2Gg/批作為代表的樣本。再將該樣本進行冷滚破碎粉未化處理]㈣定性分析法將該粉末依螢光X線分析法取得百分率次序的分析結果。採用之定量分析法係根據m-K-254 i「原油及石油製品硫黃成份試驗法」中之龐貝式cl成份試驗方法所取得之氯化物利用離子色層分離法以測定_子量’並轉換成全氯。將取得之該結果作為氣含有率的平均值。利用比重分離以取得氯含有率〇 5%wt以下的廢塑膠依以下的說明方法亦可行。係將除去異物後的細破碎廢塑膠（1 〇〜2 0 m m程度）和水同時供給回轉鼓型遠心式比重分離裝置。回轉鼓以2000〜3000rpm回轉，破碎塑膠經1〇〇〇〜1700G的加速度（分離水面上）在比重液内分離成浮上物（輕量物）和沈降物（重量物）。由供給時含有氯濃度5〜丨〇0/〇的廢塑膠所回收的50%〜70°/◦的輕量物，其含有之氯濃度成為0.3〜〇.5%wt。而該含氣系樹脂的比重比聚乙烯、聚

------------·裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) tr---------si. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 506981 A7 --- B7 五、發明說明（26 ) 丙烯、發泡聚苯乙烯的比重重心丨〜仏]程度，作為沈降物而被分離之故。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由煉焦爐和熱分解爐所取出於系統處的氨水中，係蓄積有多量的出自廢塑膠的含氯系氣體和氨所反應結果的氣化錄’並將其添加強鹽基例如氫氧化鈉（苛性鹼）者為宜。 δ亥強鹽基為氫氧化鈉或其他之氫氧化卸等皆可。因此，氨水中之氯化銨和氫氧化鈉產生反應形成氣化鈉和氨。氫氧化鈉的添加量係和氯化銨同當量或添加比其稍多者為理想。過去以來，在煉焦爐設置有為處理所取出系統外之氨水的脫氨設備。該脫氨設備中，利用汽提蒸氣將氨氣化除去後直進彳亍活性污泥處理而放流。本發明中，在進入脫氨設備前使用氫氧化鈉將氨水中的氣化銨轉變成氣化鈉和氨 ’故氨水中所含有的氮成份完全以氨的形態含有。因此，脫氨設備中之氨經氣化除去的結果，即係除去了氨水中的含氮成份。故脫氨設備所排出的氨水中只有殘存無害的氣化鈉，故即使照原狀放流亦沒有增大海水中含氮成份的顧慮。實施例經濟部智慧財產局員工消費合作社印製有關以垃圾袋所收集的平均一般廢棄物經分別的塑膠 (組成：含有可燃物：75%(内含氯成分5〜1〇%)、磁性金屬：5%、鋁2%、玻璃等無機成份：8%(内5〇%係可燃成份中之無機成份，水份：1 〇%)，其中必須作為高爐還原劑之使用者，係經破袋一磁力選別一風力選別和振動篩選一細破碎一濕式比重分離一脫水·乾燥一造粒步驟，製得粒度：1〜10mm、密度：0.3kg/l以上、灰分·· 1〇%以下、含本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 29 506981 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 五、發明說明（27 氯成份：G.5%以下的造粒物。經計算其原料出產率係在5〇〜60%¾度。以再循環的觀點而言並不能稱之為滿足。再者’該、經濕式重力分離生產率降至2〇〜3〇%的重塑膠（高虱塑膠）不經廢棄處理而利用熱分解進行脫氯處理可利用作為高爐還原劑之用。此情形雖然提高原料生產率但造成了高成本。將含氯化二烯的廢塑膠利用比重比離或人工選別，分別成含多量氯化二烯的廢塑膠和少量氯化乙烯的廢塑膠；再將&有夕i氣化二烯的廢塑膠裝入煉焦爐中進行熱分解處理，而將含少量氣化烯的廢塑膠由風口收入高爐情形之實施例顯示於表1。又，高爐的出鐵量係每天1萬噸。分別法廢塑分別前膠中含氣量(％) 煉焦爐高爐分別後廢塑膠中含氯量(%) 操業評價廢塑膠中含氣量(％) 操業評價氣化二稀偏多氣4匕稀偏少 1 人工分別 1.6 3.5 0.1 0.5 〇 2.0 〇~ 2 人工分別 2.3 3.0 0.1 1.0 〇 1.0 〇 3 人工分別 1.7 1 2.4 0.3 2.0 〇 3.0 〇 4 人工分別 1.5 2.5— 0.3 2.0 〇 5.0 〇 5 人工分別 1.5 2.2 0.3 2.0 〇 5.0 〇有關煉焦爐的操業評價，當乾餾後由炭化室所推出的焦炭強度根據Jis K2151之焦炭轉鼓強度（150回轉後 + 15mm)係84以上；並且輕油中所含有之氯濃度.1〇ppm 以下；又經沖洗所捕捉的氣比例係9〇。/()以上；而添加苛性蘇打經汽提蒸氣除去氨後的廢液中含氮濃度係在20mg/l以本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱 *---^---裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 30 丄A7 五、發明說明（28 ) 下的情形以〇為代表，其中住

、、T仕17 ~項不充分的情形則以X 為記。又有關高爐操業的輝彳曾經判斷沒有爐頂壓力變動、螺桿壓力變動等之異狀，廿处Rs， ^ ^ iiU文照計劃取得出鐵量操業順利的進行情形則以〇為記。實施例5之操業繼續約一個曰個月的結果，可以處理約7000 噸的廢塑膠。產業上之利用可能性基於雨爐和煉焦爐的併用，將含氣廢塑膠在煉焦爐中進行熱分解處理，而可以省略含氣廢塑膠的脫氣處理步驟 ;或含氯廢塑膠不經廢棄處理，即使含氯廢塑膠亦有可能大量的再循環利用。 ------S---S---裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂·· SI. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製適度尺張紙本釐公 97 2 X 10 2 /V 格規 4 A S) N (C 準標家國國

Claims

506981 1· 一種樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於··係將樹脂，有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的一部份在高爐作為還原劑進行處理；而將剩餘部份的全部或一部份進行熱分解處理，並將熱分解處理所發生的氣體和氨水產生密切的接觸者。 2.如申請專利第1項之樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：該氨水係乾餾煤炭時所發生者。 3· —種樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於··係將樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的一部份在高爐作為還原劑進行處理，而將剩譏部份的全部或一部份在煉焦爐中進行熱項訂分解處理考經濟部智慧財產局員工消費合作社印製一種樹脂丨J自機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其轉徵在於：係將樹脂、有機化合物或含有該等物質的廢塑膠分別或氯含有量多者和氣含有量少者；氯含有量少者在高爐中進行處理，而氣含有量多者則在煉焦爐中進行熱處理者。 5·如申請專利第1項之樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂，有機化合物或含有該等物質之廢塑膠利用比重分離分別成氣含有多者和氣含有量少者。 6_ —種樹|旨X有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處 4. 本紙張尺度適用巾國國家標準（CNS) (21〇><297公後） 32

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物或含有忒等物質的廢塑膠分別成氣含有量平均在0·5%_以下者和氣含有量平均在0_5%wta下者；再將氯含有量平均在0.5%wj以下者在高爐中進行處理，而將氯含有量平均在0^^〖以上者在煉焦爐中進行熱分解處理。 •種樹脂_機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其彳致在於：係將樹脂、有機化合物或含有一—二一一忒等物質的廢塑膠一部份事前經脫氯處理後並在高爐中作為遥原劑進行處理，同時將剩餘部份的全部或一 4份事前未經脫氣處理而在煉焦爐中進行熱分解處理者。 8·如申請專利第7項之樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的一部份事前經脫氯處理降低氯含有率至〇.5%wt以下並在高爐作為還原劑進行處理者。 9.如申請專利第8項之樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係將樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠經脫氯處理降低氣含有率至0.5%wt以下並每1 4員溶鐵以〇.5kg〜10kg在高爐中進疔處理，者。 10· —種樹機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法’莫彳聚板在於：係將樹脂、有機化合物或含有該等物質的廢塑膠的一部份事前未經除去含氯成份在高本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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爐中作4還原劑進行處ί里，並將剩餘部份的全部或一部份事前未經除去含氣成份在煉焦爐中進行熱分解處理者。 11 ·如申明專利第1 〇項之樹脂、有機化合物或含有該等物 λ之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：該樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠係每1噸熔鐵以〇.5kg 為下限並經考慮含氣容許量後之高爐處理量為上限且事前未經除去含氣成份而在高爐中作為還原劑進行處理者。 12·如申請專利第11項之樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠的處理方法，其特徵在於：係每丨噸熔鐵將以0.5kg以上1.7kg以下的樹脂、有機化合物或含有該等物質之廢塑膠事前未經除去含氯成份而在高爐中進行處理者。 ----1——^——II (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製