JPH08259955A - 廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
廃プラスチックの処理方法Info
- Publication number
- JPH08259955A JPH08259955A JP7060164A JP6016495A JPH08259955A JP H08259955 A JPH08259955 A JP H08259955A JP 7060164 A JP7060164 A JP 7060164A JP 6016495 A JP6016495 A JP 6016495A JP H08259955 A JPH08259955 A JP H08259955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste plastics
- specific gravity
- waste plastic
- coke
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックから比重１超の塩化ビニール
を除去し、比重１以下の廃プラスチックのみをコークス
製造用装入炭に配合し、コークス炉で廃プラスチックを
熱分解処理する方法を提供する。 【構成】 廃プラスチックを平均粒子径１〜１０ｍｍに
破砕した後に水を投入して、比重１超の廃プラスチック
と比重１以下の廃プラスチックに分離し、比重１以下の
廃プラスチックをコークス製造用装入炭に０．１〜５ｗ
ｔ％配合して、コークス炉に装入し乾留する。
を除去し、比重１以下の廃プラスチックのみをコークス
製造用装入炭に配合し、コークス炉で廃プラスチックを
熱分解処理する方法を提供する。 【構成】 廃プラスチックを平均粒子径１〜１０ｍｍに
破砕した後に水を投入して、比重１超の廃プラスチック
と比重１以下の廃プラスチックに分離し、比重１以下の
廃プラスチックをコークス製造用装入炭に０．１〜５ｗ
ｔ％配合して、コークス炉に装入し乾留する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス炉を用いる廃プ
ラスチックの処理方法に関するものである。
ラスチックの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在廃プラスチックは埋め立て処理によ
り３７％が処理され、焼却処理により３７％が処理さ
れ、残りの２６％はゴミ発電や再生利用などにより処理
されている。埋め立て処分場が将来不足することが予想
されること、および環境問題の高まりから廃プラスチッ
クのリサイクル促進が望まれている。リサイクルの方法
としては再生利用の他、燃焼時の熱の利用（サーマルリ
サイクル）や熱分解などで得られる油を燃料や化学原料
として利用する方法（フューエルリサイクル、或いはケ
ミカルリサイクル）が検討されている。
り３７％が処理され、焼却処理により３７％が処理さ
れ、残りの２６％はゴミ発電や再生利用などにより処理
されている。埋め立て処分場が将来不足することが予想
されること、および環境問題の高まりから廃プラスチッ
クのリサイクル促進が望まれている。リサイクルの方法
としては再生利用の他、燃焼時の熱の利用（サーマルリ
サイクル）や熱分解などで得られる油を燃料や化学原料
として利用する方法（フューエルリサイクル、或いはケ
ミカルリサイクル）が検討されている。
【０００３】コークス炉で廃プラスチックを処理する方
法として、例えば特開昭４８−３４９０１号公報ではコ
ークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合してコーク
スを製造する方法が提案されている。
法として、例えば特開昭４８−３４９０１号公報ではコ
ークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合してコーク
スを製造する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱分解により廃プラス
チックをコークスなどに転換して利用する手段の１つに
特開昭４８−３４９０１号公報に示されているようなコ
ークス炉を用いる方法がある。しかし廃プラスチック中
に塩化ビニールが混入していると、生成ガス、タール、
および軽油中に塩素が混入し、コークス炉に付帯する副
産物処理工程の腐食の問題が生じる。またタールおよび
軽油中に塩素が混入すると製品品質上好ましくない。こ
こで、副産物処理工程とは、コークス炉から排出される
タール、軽油、ガス、および安水を分離し、安水の処理
やガスから脱流を行う工程を示す。本発明は廃プラスチ
ックから塩化ビニールなど塩素を含むプラスチックを除
去し、塩素を含まない廃プラスチックのみをコークス製
造用装入炭に混合してコークス炉に装入する方法を提供
することを目的としている。
チックをコークスなどに転換して利用する手段の１つに
特開昭４８−３４９０１号公報に示されているようなコ
ークス炉を用いる方法がある。しかし廃プラスチック中
に塩化ビニールが混入していると、生成ガス、タール、
および軽油中に塩素が混入し、コークス炉に付帯する副
産物処理工程の腐食の問題が生じる。またタールおよび
軽油中に塩素が混入すると製品品質上好ましくない。こ
こで、副産物処理工程とは、コークス炉から排出される
タール、軽油、ガス、および安水を分離し、安水の処理
やガスから脱流を行う工程を示す。本発明は廃プラスチ
ックから塩化ビニールなど塩素を含むプラスチックを除
去し、塩素を含まない廃プラスチックのみをコークス製
造用装入炭に混合してコークス炉に装入する方法を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の廃プラスチックの処理法は、廃プラスチッ
クを平均粒子径１〜１０ｍｍに破砕した後に水を投入し
て、比重１超の廃プラスチックと比重１以下の廃プラス
チックに分離し、比重１以下の廃プラスチックをコーク
ス製造用装入炭に０．１〜５ｗｔ％配合して、コークス
炉に装入し乾留して、高炉用コークスを製造することを
特徴とする廃プラスチックの処理方法である。
に、本発明の廃プラスチックの処理法は、廃プラスチッ
クを平均粒子径１〜１０ｍｍに破砕した後に水を投入し
て、比重１超の廃プラスチックと比重１以下の廃プラス
チックに分離し、比重１以下の廃プラスチックをコーク
ス製造用装入炭に０．１〜５ｗｔ％配合して、コークス
炉に装入し乾留して、高炉用コークスを製造することを
特徴とする廃プラスチックの処理方法である。
【０００６】
【作用】プラスチックの特性の中で主なプラスチックの
比重を表１に示す。表１に示したプラスチックの中で比
重１以下のものはポリエチレンとポリプロピレンのみで
ある。一方、塩化ビニールは比重１．１６〜１．５６と
大きい。この点に着目し、廃プラスチックを平均粒子径
１〜１０ｍｍに破砕した後、水を用いて比重分離する。
ここで、廃プラスチックとは、包装材、灯油缶、電線被
覆材、ビールコンテナー、フィルムなどが産業廃棄物、
或いは一般廃棄物として廃棄されたものを指す。廃プラ
スチックを細かく破砕すると、比重分離後の廃プラスチ
ックの回収が困難になるため、廃プラスチックの平均粒
子径の下限は１ｍｍとした。廃プラスチックを粗く粉砕
すると、装入炭中に均一に混合するのが困難になるた
め、廃プラスチックの平均粒子径の上限は１０ｍｍとし
た。
比重を表１に示す。表１に示したプラスチックの中で比
重１以下のものはポリエチレンとポリプロピレンのみで
ある。一方、塩化ビニールは比重１．１６〜１．５６と
大きい。この点に着目し、廃プラスチックを平均粒子径
１〜１０ｍｍに破砕した後、水を用いて比重分離する。
ここで、廃プラスチックとは、包装材、灯油缶、電線被
覆材、ビールコンテナー、フィルムなどが産業廃棄物、
或いは一般廃棄物として廃棄されたものを指す。廃プラ
スチックを細かく破砕すると、比重分離後の廃プラスチ
ックの回収が困難になるため、廃プラスチックの平均粒
子径の下限は１ｍｍとした。廃プラスチックを粗く粉砕
すると、装入炭中に均一に混合するのが困難になるた
め、廃プラスチックの平均粒子径の上限は１０ｍｍとし
た。
【０００７】水を用いた比重分離装置としては、例えば
シックナーで比重１超の廃プラスチックを沈降させ、比
重１以下の廃プラスチックを水とともに排出する方法が
ある。
シックナーで比重１超の廃プラスチックを沈降させ、比
重１以下の廃プラスチックを水とともに排出する方法が
ある。
【０００８】この方法では水とともに排出した廃プラス
チックは金網からなる傾斜板に供給し、水と廃プラスチ
ックを分離する。得られた比重１以下の廃プラスチック
をコークス製造用装入炭に０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％
以下配合しコークス炉に装入する。装入炭に配合する廃
プラスチックの配合量が０．１ｗｔ％未満では、廃プラ
スチックの処理量が少なく、廃プラスチックを配合しな
い場合と比較してコークス品質だけでなく、コークス、
タール、軽油、ガスといった生成物の歩留まりも殆ど同
じであり、廃プラスチックを配合した意味がない。廃プ
ラスチック配合量が５ｗｔ％を超えると生成コークスの
強度が低下し、高炉用コークスとして使用できなくな
る。
チックは金網からなる傾斜板に供給し、水と廃プラスチ
ックを分離する。得られた比重１以下の廃プラスチック
をコークス製造用装入炭に０．１ｗｔ％以上、５ｗｔ％
以下配合しコークス炉に装入する。装入炭に配合する廃
プラスチックの配合量が０．１ｗｔ％未満では、廃プラ
スチックの処理量が少なく、廃プラスチックを配合しな
い場合と比較してコークス品質だけでなく、コークス、
タール、軽油、ガスといった生成物の歩留まりも殆ど同
じであり、廃プラスチックを配合した意味がない。廃プ
ラスチック配合量が５ｗｔ％を超えると生成コークスの
強度が低下し、高炉用コークスとして使用できなくな
る。
【０００９】
【表１】
【００１０】図１に本発明方法の実施態様例を示す。図
中１は石炭、２は粉砕機、３は混合機、４は廃プラスチ
ック、５はシックナー、６は金網シュート部、７はコー
クス炉を示す。
中１は石炭、２は粉砕機、３は混合機、４は廃プラスチ
ック、５はシックナー、６は金網シュート部、７はコー
クス炉を示す。
【００１１】
【実施例１】廃プラスチックを平均粒子径２ｍｍに破砕
後、水で比重分離し、水に浮く廃プラスチックをコーク
ス製造用装入炭に１ｗｔ％配合しコークス炉に装入し
た。得られたコークスの強度（ＤＩ150 15 ＝８５．０）
は廃プラスチックを配合しなかった装入炭から製造した
コークスの強度（ＤＩ150 15 ＝８４．５）とほぼ等しか
った。また得られた安水、タール、軽油中にも塩素は検
出されなかった。
後、水で比重分離し、水に浮く廃プラスチックをコーク
ス製造用装入炭に１ｗｔ％配合しコークス炉に装入し
た。得られたコークスの強度（ＤＩ150 15 ＝８５．０）
は廃プラスチックを配合しなかった装入炭から製造した
コークスの強度（ＤＩ150 15 ＝８４．５）とほぼ等しか
った。また得られた安水、タール、軽油中にも塩素は検
出されなかった。
【００１２】得られたタールの芳香族性指数（ｆａ）は
０．９４３であった。装入炭のみを乾留して得られたタ
ールのｆａは０．９４０であり、廃プラスチックを配合
しても殆ど影響がなかった。
０．９４３であった。装入炭のみを乾留して得られたタ
ールのｆａは０．９４０であり、廃プラスチックを配合
しても殆ど影響がなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の廃プラスチックの処理法によ
り、簡便な方法で廃プラスチックから有害な塩素含有プ
ラスチックを除去できるため、塩素化合物が生成せずコ
ークス、タール、軽油、ガスに転換し有効活用できるの
で、工業的価値が大きい。
り、簡便な方法で廃プラスチックから有害な塩素含有プ
ラスチックを除去できるため、塩素化合物が生成せずコ
ークス、タール、軽油、ガスに転換し有効活用できるの
で、工業的価値が大きい。
【図１】本発明方法の実施態様例を示す処理装置図。
１…石炭 ２…粉砕機 ３…混合機 ４…廃プラスチ
ック ５…シックナー ６…金網製シュ
ート部 ７…コークス炉
ック ５…シックナー ６…金網製シュ
ート部 ７…コークス炉
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを平均粒子径１〜１０ｍ
ｍに破砕した後に水を投入して、比重１超の廃プラスチ
ックと比重１以下の廃プラスチックに分離し、比重１以
下の廃プラスチックをコークス製造用装入炭に０．１〜
５ｗｔ％配合して、コークス炉に装入し乾留して、高炉
用コークスを製造することを特徴とする廃プラスチック
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060164A JPH08259955A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 廃プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060164A JPH08259955A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 廃プラスチックの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259955A true JPH08259955A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13134250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060164A Pending JPH08259955A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 廃プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329496B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Method for processing chlorine-containing organic compounds |
| US6436168B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-08-20 | Nippon Steel Corporation | Treatment process for resins or organic compounds, or waste plastics containing them |
| KR100431873B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2004-05-17 | 학교법인 고운학원 | 무기 충전제를 이용한 혼합 폐플라스틱의 재생 방법 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP7060164A patent/JPH08259955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6329496B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Method for processing chlorine-containing organic compounds |
| US6436168B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-08-20 | Nippon Steel Corporation | Treatment process for resins or organic compounds, or waste plastics containing them |
| KR100431873B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2004-05-17 | 학교법인 고운학원 | 무기 충전제를 이용한 혼합 폐플라스틱의 재생 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001212 |