JPH06228565A - コークス製造方法 - Google Patents
コークス製造方法Info
- Publication number
- JPH06228565A JPH06228565A JP5037398A JP3739893A JPH06228565A JP H06228565 A JPH06228565 A JP H06228565A JP 5037398 A JP5037398 A JP 5037398A JP 3739893 A JP3739893 A JP 3739893A JP H06228565 A JPH06228565 A JP H06228565A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- coal
- charging
- charcoal
- plastic
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒状プラスチックを粘結材として装入炭に混
ぜてコークスを製造する。 【構成】 粒状プラスチックを装入炭に混ぜてコークス
炉１２に入れ、乾留すると粒状プラスチックは溶融して
装入炭同志を接着する糊として作用し、良質のコークス
６が得られる。
ぜてコークスを製造する。 【構成】 粒状プラスチックを装入炭に混ぜてコークス
炉１２に入れ、乾留すると粒状プラスチックは溶融して
装入炭同志を接着する糊として作用し、良質のコークス
６が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス製造方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークスを製造するには、従来から粉砕
した粘結炭と弱粘結炭とを混ぜて装入炭とし、これをコ
ークス炉に入れ、熱を加えて乾留していた。
した粘結炭と弱粘結炭とを混ぜて装入炭とし、これをコ
ークス炉に入れ、熱を加えて乾留していた。
【０００３】ところが、弱粘結炭は安価で多量に得られ
るが乾留後の強度が小さく従って良質のコークスを製造
するには配合割合を低くする必要があり、従って良質の
コークスが製造できる強粘結炭の使用量が増加すること
になるが、強粘結炭は、出炭量が少なく高価であるとい
う問題があった。
るが乾留後の強度が小さく従って良質のコークスを製造
するには配合割合を低くする必要があり、従って良質の
コークスが製造できる強粘結炭の使用量が増加すること
になるが、強粘結炭は、出炭量が少なく高価であるとい
う問題があった。
【０００４】一方、廃棄プラスチックの量は年々膨大に
なり、その処理が適切に行えない状態になっている。
なり、その処理が適切に行えない状態になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は強粘結炭が得
にくいことと、廃棄プラスチックの再利用の点に着目
し、プラスチックの主成分が装入炭の主要成分の一部と
同一であることから、プラスチックを粉体またはペレッ
トにして装入炭と混ぜてコークス炉に装入し、加熱時に
粒状プラスチックを粘結材として作用させてコークスを
製造する方法を提供することを目的とするものである。
にくいことと、廃棄プラスチックの再利用の点に着目
し、プラスチックの主成分が装入炭の主要成分の一部と
同一であることから、プラスチックを粉体またはペレッ
トにして装入炭と混ぜてコークス炉に装入し、加熱時に
粒状プラスチックを粘結材として作用させてコークスを
製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、適宜の粒径に
砕かれた粒状プラスチックを装入炭に混ぜてコークス炉
に入れ、乾留することを特徴とするコークス製造方法、
及び適宜の粒径に砕かれた粒状プラスチックを装入炭に
混ぜて成型炭を成型し、前記成型炭を装入炭に混ぜてコ
ークス炉に入れ、乾留することを特徴とするコークス製
造方法、に係るものである。
砕かれた粒状プラスチックを装入炭に混ぜてコークス炉
に入れ、乾留することを特徴とするコークス製造方法、
及び適宜の粒径に砕かれた粒状プラスチックを装入炭に
混ぜて成型炭を成型し、前記成型炭を装入炭に混ぜてコ
ークス炉に入れ、乾留することを特徴とするコークス製
造方法、に係るものである。
【０００７】
【作用】粒状プラスチックが粘結材となり、強粘結炭は
少量ですみ、従来のコークス炉をそのまま用いてコーク
スを製造することができる。
少量ですみ、従来のコークス炉をそのまま用いてコーク
スを製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明の方法に使用するコークス炉
の縦断側面図、図２は図１の縦断正面図であって、従来
から使用されているコークス炉と同様のものであり、こ
のコークス炉１２は左右両側の燃焼室１に挟まれた炭化
室２があって、大型のコークス炉１２では、炭化室２の
寸法は幅４５０ｍｍ、高さ７５００ｍｍ、長さ１７００
０ｍｍで、６０個程度の炭化室２を燃焼室１を挾んで交
互に備えている。炭化室２の上部には、装入時にのみ開
口する装入口３があって、この上を走る装炭車（図示し
ない）より装入口３から炭化室２に、通常は３ｍｍ以下
の粒径に粉砕された装入炭が装入される。燃焼室１の熱
は、レンガ４を介して炭化室２内の装入炭に伝わり、装
入炭を乾留してコークス６を製造するようになってい
る。装入炭の乾留によって発生したガスは炭化室２上部
の空間５に溜まるようになっている。
の縦断側面図、図２は図１の縦断正面図であって、従来
から使用されているコークス炉と同様のものであり、こ
のコークス炉１２は左右両側の燃焼室１に挟まれた炭化
室２があって、大型のコークス炉１２では、炭化室２の
寸法は幅４５０ｍｍ、高さ７５００ｍｍ、長さ１７００
０ｍｍで、６０個程度の炭化室２を燃焼室１を挾んで交
互に備えている。炭化室２の上部には、装入時にのみ開
口する装入口３があって、この上を走る装炭車（図示し
ない）より装入口３から炭化室２に、通常は３ｍｍ以下
の粒径に粉砕された装入炭が装入される。燃焼室１の熱
は、レンガ４を介して炭化室２内の装入炭に伝わり、装
入炭を乾留してコークス６を製造するようになってい
る。装入炭の乾留によって発生したガスは炭化室２上部
の空間５に溜まるようになっている。
【００１０】空間５の上部には、図１に示すように上昇
管７が設けてあって、上昇管７は安水スプレー８を経
て、集気本管９に接続されており、さらにガス精製設備
１０を介してガスホルダー１１につながっている。
管７が設けてあって、上昇管７は安水スプレー８を経
て、集気本管９に接続されており、さらにガス精製設備
１０を介してガスホルダー１１につながっている。
【００１１】一般に廃棄されるプラスチックの殆んど
は、汎用樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、塩化ビニルであって、このようなプラスチ
ックを装入炭と同程度の粒度に粉砕して粉体或いはペレ
ット化して粒状プラスチックとし、適当な配合比で装入
炭に混合したものを図示しない装炭車に積載して装入口
３から炭化室２内に装入する。炭化室２内に装入された
粒状プラスチックと装入炭の混合物は、燃焼室１からの
熱で加熱される。
は、汎用樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、塩化ビニルであって、このようなプラスチ
ックを装入炭と同程度の粒度に粉砕して粉体或いはペレ
ット化して粒状プラスチックとし、適当な配合比で装入
炭に混合したものを図示しない装炭車に積載して装入口
３から炭化室２内に装入する。炭化室２内に装入された
粒状プラスチックと装入炭の混合物は、燃焼室１からの
熱で加熱される。
【００１２】装入炭は約３００℃までは装入炭に包蔵さ
れている水分や炭酸ガスを分離するだけであるが、３０
０℃を越えると分解が始まり、メタンなどのガスやター
ル（低温タール）が発生し、軟化し始めて餅状となり、
さらに昇温すると分解が一段と進んで約５００℃に達す
ると一次分解して海綿状に固まる。７００℃〜８５０℃
になると、一次分解で生じた揮発分が二次的に反応して
ガスは３倍位に多くなって水素も含むようになり、図３
に示すように約９００℃では一酸化炭素の量も多く含ま
れるようになる。
れている水分や炭酸ガスを分離するだけであるが、３０
０℃を越えると分解が始まり、メタンなどのガスやター
ル（低温タール）が発生し、軟化し始めて餅状となり、
さらに昇温すると分解が一段と進んで約５００℃に達す
ると一次分解して海綿状に固まる。７００℃〜８５０℃
になると、一次分解で生じた揮発分が二次的に反応して
ガスは３倍位に多くなって水素も含むようになり、図３
に示すように約９００℃では一酸化炭素の量も多く含ま
れるようになる。
【００１３】一方、プラスチックは殆んどが水素Ｈと炭
素Ｃとから構成されており、装入された粒状プラスチッ
クは約２００℃〜３００℃で溶融し、装入炭同志を接着
する糊として作用し、４００℃以上で熱分解され、分解
ガス（Ｈ2，ＣｎＨｍ）と、残渣Ｃ（カーボン）とにな
る。
素Ｃとから構成されており、装入された粒状プラスチッ
クは約２００℃〜３００℃で溶融し、装入炭同志を接着
する糊として作用し、４００℃以上で熱分解され、分解
ガス（Ｈ2，ＣｎＨｍ）と、残渣Ｃ（カーボン）とにな
る。
【００１４】炭化室２内の昇温はさらに進み、約１３０
０℃でコークス化は終了する。この間、発生ガスは上昇
管７の中で約９００℃の高温になっており、安水スプレ
ー８により約９０℃に冷却されて集気本管９に集合さ
れ、ガス精製設備１０により、粉塵、タール、ナフタリ
ン、硫黄、ＮＨ3 、ベンゾール等を除去され、ガスホル
ダー１１に送られる。
０℃でコークス化は終了する。この間、発生ガスは上昇
管７の中で約９００℃の高温になっており、安水スプレ
ー８により約９０℃に冷却されて集気本管９に集合さ
れ、ガス精製設備１０により、粉塵、タール、ナフタリ
ン、硫黄、ＮＨ3 、ベンゾール等を除去され、ガスホル
ダー１１に送られる。
【００１５】このように、プラスチックの分解ガスの成
分及び残渣としてのカーボンが、石炭の乾留によるガス
と残渣としてのコークスとに類似しているため、粒状プ
ラスチックと装入炭とを混合して乾留しても、コークス
炉１２及びガス精製設備１０には、共に何らの問題もな
い。
分及び残渣としてのカーボンが、石炭の乾留によるガス
と残渣としてのコークスとに類似しているため、粒状プ
ラスチックと装入炭とを混合して乾留しても、コークス
炉１２及びガス精製設備１０には、共に何らの問題もな
い。
【００１６】塩化ビニルが混入している粒状プラスチッ
クを処理する場合には、ガス精製設備１０に脱塩化水素
設備を追加すればよい。この場合も高温ガスを安水スプ
レー８で急冷するため、ダイオキシンの発生し易い３０
０℃近辺での温度が避けられるため、ダイオキシンの発
生も防止できる。また、微粉末状にしたプラスチックを
高温ガスの流路である空間５や上昇管７に吹き込んでガ
ス化するようにしてもよい。
クを処理する場合には、ガス精製設備１０に脱塩化水素
設備を追加すればよい。この場合も高温ガスを安水スプ
レー８で急冷するため、ダイオキシンの発生し易い３０
０℃近辺での温度が避けられるため、ダイオキシンの発
生も防止できる。また、微粉末状にしたプラスチックを
高温ガスの流路である空間５や上昇管７に吹き込んでガ
ス化するようにしてもよい。
【００１７】上述した方法のほか、粒状プラスチックを
装入炭に混ぜて型に入れ、密度を高めた成型炭を作った
後、この成型炭を装入炭に混ぜて装入口３から炭化室２
内に装入し、上述した方法と同様にして加熱しても、粒
状プラスチックは溶融して装入炭同志を接着し、分解ガ
スとコークスとが得られる。
装入炭に混ぜて型に入れ、密度を高めた成型炭を作った
後、この成型炭を装入炭に混ぜて装入口３から炭化室２
内に装入し、上述した方法と同様にして加熱しても、粒
状プラスチックは溶融して装入炭同志を接着し、分解ガ
スとコークスとが得られる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明は、廃棄すべきプラスチ
ックを粒状プラスチックとして装入炭に混ぜることによ
り粘結材としてコークスを製造することができるので、
従来使用していた強粘結炭の配分量を減少できよって安
価にコークスを製造することができ、従来使用していた
コークス炉がそのまま使用できるので、設備投資が不要
であり、廃棄プラスチックの有効な再利用ができる効果
がある。
ックを粒状プラスチックとして装入炭に混ぜることによ
り粘結材としてコークスを製造することができるので、
従来使用していた強粘結炭の配分量を減少できよって安
価にコークスを製造することができ、従来使用していた
コークス炉がそのまま使用できるので、設備投資が不要
であり、廃棄プラスチックの有効な再利用ができる効果
がある。
【００１９】請求項２の発明ではさらに、粒状プラスチ
ックと装入炭により予め成型炭を成型するようにしてい
るので、コークス炉への分散装入が楽に行える効果があ
る。
ックと装入炭により予め成型炭を成型するようにしてい
るので、コークス炉への分散装入が楽に行える効果があ
る。
【図１】本発明の方法に使用するコークス炉の縦断側面
図である。
図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】石炭乾留時の加熱温度と発生するガスの量との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
６ コークス １２ コークス炉
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜の粒径に砕かれた粒状プラスチック
を装入炭に混ぜてコークス炉に入れ、乾留することを特
徴とするコークス製造方法。 - 【請求項２】 適宜の粒径に砕かれた粒状プラスチック
を装入炭に混ぜて成型炭を成型し、前記成型炭を装入炭
に混ぜてコークス炉に入れ、乾留することを特徴とする
コークス製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037398A JPH06228565A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | コークス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037398A JPH06228565A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | コークス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228565A true JPH06228565A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12496429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5037398A Pending JPH06228565A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | コークス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228565A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
| WO2000012599A1 (fr) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de traitement de resine ou de compose organique ou de dechets de plastique les contenant |
| US6329496B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Method for processing chlorine-containing organic compounds |
| WO2002040616A1 (fr) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Coke amorphe pour materiau carbone special; procede de fabrication |
| KR100373713B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2003-02-25 | 주식회사 포스코 | 피브이씨 함유 폐플라스틱의 코렉스용 연료화 방법 |
| JP2008115395A (ja) * | 1998-07-29 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 石炭のコークス化と廃プラスチックの処理を並行して行いつつタール及び／または軽油を製造する方法 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP5037398A patent/JPH06228565A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
| US6329496B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-12-11 | Nippon Steel Corporation | Method for processing chlorine-containing organic compounds |
| JP2008115395A (ja) * | 1998-07-29 | 2008-05-22 | Nippon Steel Corp | 石炭のコークス化と廃プラスチックの処理を並行して行いつつタール及び／または軽油を製造する方法 |
| JP4486672B2 (ja) * | 1998-07-29 | 2010-06-23 | 新日本製鐵株式会社 | 石炭のコークス化と廃プラスチックの処理を並行して行いつつタール及び／または軽油を製造する方法 |
| WO2000012599A1 (fr) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Nippon Steel Corporation | Procede de traitement de resine ou de compose organique ou de dechets de plastique les contenant |
| US6436168B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-08-20 | Nippon Steel Corporation | Treatment process for resins or organic compounds, or waste plastics containing them |
| KR100385154B1 (ko) * | 1998-08-28 | 2003-05-22 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 수지 또는 유기화합물 또는 이들을 포함하는 폐플라스틱의 처리방법 |
| WO2002040616A1 (fr) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Coke amorphe pour materiau carbone special; procede de fabrication |
| GB2384785A (en) * | 2000-11-16 | 2003-08-06 | Nippon Steel Chemical Co | Amorphous coke for special carbonaceous material and process for producing the same |
| GB2384785B (en) * | 2000-11-16 | 2004-11-10 | Nippon Steel Chemical Co | Amorphous coke for special carbon material and production process for the same |
| US7008573B2 (en) | 2000-11-16 | 2006-03-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Amorphous coke for special carbon material and production process for the same |
| KR100373713B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2003-02-25 | 주식회사 포스코 | 피브이씨 함유 폐플라스틱의 코렉스용 연료화 방법 |
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