JPS59120682A - プラスチツク廃物から原料を得る方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明（・づ２、プラスチック廃物から、高温かつ酸素
遮ホリテ下での分解、液状成分の分離、ならびに引続く
液状およびガス状原料の洗浄および後処理によって原料
を得る方法に関−する。さらに本発明は、本方法を実施
するだめの装置、即ち分類および混合装ｆ、Ｍ、間接的
に加熱可能の反応室を有する反応器および後接された冷
却器および蒸留装置からなる、プラスチック廃物を熱分
１イするだめの装置に関する。

次第に少なくなるエネルギー保存の範囲内で、ｔｌ」循
環によって原料の有用性を延長する努力が強くなってい
る。さらにこの努力の理由は、環境意識の向上ならびに
廃物、殊に種々のプラスチック廃物の除去のための高い
費用である。

Ｍ循環の重要性はなかんずく、必要な原油の運搬費が年
々増加し、石炭から油を得る試みも従来前市場の負相の
軽減をもたらさなかったことによっても立証さコ］、る
。

プラスチック廃物を融液を経て使用する種々の方法が公
知又あ２）か、この場合にｔ」、純度および大量の同じ
プラスチック廃物が前提となる。

この場合、プラスチックは原則的にその構造を維持し、
他の方法では分解が行なわれる１、公知方法では、たい
ていエネルギが回収され、原料も数幅しか回収さ土］２
々い。

ポリスチロール使い捨て包装物を熱分解する方法（８本
プラスチックからの別刷“’　Ｔｅｃｈｎｉ−ｑｕｅｓ
　ｆｏｒ　Ｐｙｒ（＋Ｉｙｓｉｎｇ　Ｐ］ａｓｔ、ｉｃ
３　＊ａｓｔｅ”１９７３年１０月）は公知である。約
５００　’Ｃの温度で、使用さＡ１、た付和の約７５〜
８０％が燃料油として得られる。熱分解ガス＋ｌｉ、燃
焼後洗浄器に供給さ、ｆｌｌ、その中で庄Ｃ７）が吸収
される。神々のプラスチックの廃物を高温および酸克遮
断ドに流動層を有する反応器中で熱分解する、いわゆる
ハンゾルグ法も公知である。相応するレンガ内張りを有
する流動層反応器中へ、プラスブーツク廃物がガス密の
ゲート装置を経て装入され、高温にさらされる。流動層
は、精製され／こ熱分解ガスにより流動化さ牙１、間接
的に加熱される。

発イ１−ミした原料ガス（は冷却器および後続の蒸留装
置中でガス状生成物と液状生成物とに分けられる１、ガ
スの精製ａ：包含されている。相応する実験室的実験後
に、］二業的装＠がテストされた。

この装置の結果に基づいて、該方法はたんに人工業的規
模でテストしなければならない（へンゾルグ犬学の無機
および応用化孝研究所、部分子　ｒ−ｘ　）エクト５に
対する最終報告書、ハンブルグ、］、　９８　］年１月
）。

公知方法における欠点は、異なる個所で生じるプラスチ
ック廃物を記載の原料回収方法に従って使用しうるため
にｄ：、そのっど新し７い装置を設３」シ、組立てねば
ならないことである。この方法の開発がコス［・高で１
時間がかがることを別とし７ても、得られた原料の後処
理、貯蔵および搬出のためにも相応する装置が存在しな
ければならない。このような装置を経済的に運転しうる
た１りには、著量のシラスチックが有利な条件下で利用
できねばならな−、つまり装置は殊に高い運ｊ般費にょ
シ偵ゎされていてはならない。

本発明の課題は、プラスチック廃物を経済的にかつ環境
汚染なしに再使用することのできる方法を提供すること
である。さらに、こＪｌに適した装置も提供される。

この課題は本発明によＪｌは、熱可塑性プラスチック、
とくにポリプロピレン、ポリエチレンおよびポリスチロ
ールの廃物またはこのような廃物混合物をコークス用脚
と一１ｌ’Ｈにコークス炉中でコークス化し、コークス
用脚およびプラスチック廃物からの原料を一緒にさらに
処Ｊ４１１することによって書状される。

コークス炉装置は、リュール地方およびザール地方のみ
ならず、高炉用コークスの製造に必要なととるでも利用
される。さらに種々の国にガスおよびコークスの製造装
置が存在（〜、この場合各個々のコークス炉が反応器と
みなされる。この場合、酸素遮断下にコークス化に適し
／こ石炭が乾留され、その際液状およびガス状生成物は
捕集装置６、精製および分離装置を経てさらに処理され
る。最近のこのような装置は、ぞのつどのコークスの’
ｆｈ要に適合して特定の範囲内で運転することができる
。従ってその能力は、犬量脣プこは少辰のシラスチック
反物を一緒に乾留するかなりしは分解するのに十分であ
る。実際に、このようなコークス炉中で古タイヤを消滅
させることは既に試みられている（　Ｇ、　Ｋａｒｗａ
ｔ、　Ｂｅｒｉｃｈｔ　ｚｕｍ　Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓ
ｖｏｒｈａｂｅｎ　”　Ａｂｆａｌｌ　−ｂｅｓｅｉｔ
ｉｇｕｎｇ　ｌｌ、　Ｂｅｒｇｂａｕｆｏｒｓｃｈｕｎ
ｇ　ＧｍｂＨ。

Ｅｓ５ｅｎ、１９７６　）が、これらの試みは短時間に
再び中断された。その理由は使用されるタイ−へ・材料
が乾留工程、殊に液状およびガス状生成物の搬出および
後処理に著しい影響を及ぼし、装置の継続運転が損なわ
れたからである。これとは異なり、本発明方法によれば
プラスチック、しかも意外にもコークスおよびさらにガ
ス状および液状生成物の損傷をもたらさず、むしろ有利
な影響を与える特定種類のプラスチックが使用される。

従って、本発明方法はプラスチック廃物から原料を得る
のに有利であるだけでなく、同時にコークスに有利な影
響を為え、発生したガスおよびその他の有価物の価値を
も高める。

石炭のコークス仕方法とともに、褐炭を＝１−クス化な
いしく佳低温乾留する方法も公知である。このような乾
留法では、出発物質は５００〜・６０００Ｃでコークス
および有価物に処理さＡ′しる。このような方法におい
ても、本発明方法によれば同様にプラスチック廃物から
イｊ用な原料を得ることができる。このプこめには、廃
物をコークス用脚と一緒に乾留することが配慮されてい
る。

プラスデックには、原料低廉化の理由からおよび他の理
由、たとえば着色の理由から填ネ：１が加えられる。こ
れらの填料ｄ！、本発明方法による乾留工程および爾後
処理を置敷にする。この理由から、廃物を填料の含窄に
従って分類し、とくに１〜２％の少ない填利含惜を有す
る廃物のみをコークス炉中で高温下に分解するのが有利
である。このような方法においては、−力の方法も他方
の方法も、つ１リコークス化法もゾジスチックの後処理
法も不利な影響を受け】たいことが保証゛さ、ｌＴ−で
いる。殊に、液状およびガス状生成物用排出管中に閉塞
物か隼し、ない。

木兄ｊｐ］の１′寿施例によれば、７パラスチノクの廃
′吻を破砕し、・Ｓンカーに人ね１、次いてコークス用
脚（ｒ（連続的に混合するように配慮されている。、こ
の場合、コークス用脚混合物内でのプラス千ノクイ１料
の均一な分配が力えられているので、ｊ＝’、３−ｆ（
’（ｒＬ合物かコークス炉に装入される。

殊に、ゾｌ″７スＬツク廃物の混入率か小さい場合（／
ζ（ｒ尤、コークス化法の不利な影響が生じないことが
保証されている。こλ′ｌは殊に、フ０ラスチックの）
介物を０５〜２０容用％の割合で混合する場合である。

あＪ、り良好にコークス化できないコークス用脚も、本
発明により提案されでいるように、コークス用脚を予熱
し、結合剤を加えて破砕され／クー、とくに粉砕されプ
こプラスチックの反物を混合し、圧縮し、次いで一緒に
コークス化すれば同様にプラスチック廃物と同時に処理
することかできる６、このような方、去（・１、り未に
いわ（φｋ１、突１ν・」めコークス丁場１．：（，１
，・いて丈７り１ち−Ｊ−るＣとが−Ｃき、この揚合別
の￥ｊＬ１ｊ１ｌｖｒ、ｔす、つまり二１−クス用炭１
／こプラスチックｊ廃物２〜１０谷；−１１−ＬＸ）、
とくに２〜４容Ｊｉ係を’？ｒＡ合し、コＯＯ−１５０
’（：に予熱し、ｒ７Ｅ縮１〜、次いでコーク、×化す
ｊｌは、治利に特別の結合剤を省略するこ゛とかできる
６、この場合、プラスチックの１発物が結合剤の僅１１
を引受け、その際相応する微粉砕お、１．ひユーノーク
ス用脚との密接な混合の際に均一で十分に強固な突固め
ケーキをつくることができる０、この別法を使用する場
合、結合剤に部分的にか４−りの価格を支払わねばなら
す、さらにコークス用脚の９１１個の前処理が必吸であ
るので、コークス化法はむしろ著しく低部とな乙。、 本発明の他の実施例によｆ′ｓ、　＆；ｆ、プラスチッ
クの原物およびコークス用脚が層状にコークスクー中へ
供給される。層状の装入（この場合）゛ラスチックの層
はもちろん：アークス用脚の層よりもＪツさが著しく小
さい）Ｖ′、、Ｊ：つて、意図的に装入する際に、２プ
ラスチツク廃物から発生したガスがコークスク−−キを
貫通ずる際に不必要にクランキングを受けないことを保
証することができる。類似の方法で、廃物を、本発明に
より配慮されているように、コークス用脚を供給する際
にこのコークス用脚にコークス炉ドアの範囲内でのみ混
合する場合、プラスチックから発生し７だガスないし、
は連行される液状成分のクラッキングが１≦［１、ｔＩ
−、される。、即ちとの場合、コークス炉ドアの範囲内
で発生するガスが垂直なガス捕集路によって取出すこと
のできるコークス炉ドアが利用される。従って、発生し
たガスおよび液状成分がさらに影響を受けるのは確実に
抑制されている。

意外にも、プラスチックの反物、とくに中程度および高
い填料含量を有するプラスチック廃物を乾留の直前かま
ブとは乾留の終了後にコークス炉に装入し、熱分解する
ことにより、高い填料含量ないしは填料含分を有するシ
ラスナックをも処理し、原料製造のために利用すること
ができる。この場合、）°ラスチック廃物か同じく非常
に高い温度にさらされ、従って比較重上ノ時間に分解し
うることか不利である。、填料１はか、スと一緒に遊離
し、他のがス、殊に高いクー１１・分を有するガスがこ
の乾留区間に杖出さ、、！［ることはもはやないので、
プラスチック廃物ガスから、たとえば並列接続されたラ
イクロン中−で固体粒子およびカーゼンを除去すること
かできる６、殊に比較的粗大粒の填料を有するプラスチ
ックの場合、填料をコークスクーギ中に１．’ｉｌ浴す
ることが可能であり、従って排出されるガスの６染は生
じない。このため、中程度および高い填不・（含分をイ
」するプラスチックの１発物を薄い層で装入し、次いで
コークス用脚により覆ってコークス用脚と一緒に熱分解
する。

本方法を実施するためには、分類および′、Ｆ１Ｘ、和
装置、間核装置可能の反応室全治する反応器および後接
された冷却器および蒸留装置１σからなる装置が使用さ
れる。この場合、間接加熱川面の反応室としてはコーク
ス炉か使用され、後接され／こ一冷却４．・よび蒸留装
Ｌ１σとして（・け現存するコークス工場の装置か使用
さ牙しる。設定さラシ／こ課題の解決のために、分類お
よび混和装置がコークス工場のコークス用脚塔丑たは装
炭車に所属され−Ｃおシ、コークス炉が同時に炭、とく
に石炭のコークス化のためおよびプラスチック廃物の熱
分１’ｌ（の／こめに使用され、疫らびにタールおよび
ガス後処理がｐ−ｉＪ＋＋；７にプラスチック廃物から
の原料を引続き処理するだめに使用されることが配接、
されている。説明したように、最近のコークス炉はある
程度そのつどのコークス需要（ＩＣ適合して運転するこ
とができる。この理由からたは、それぞれ個々のコーク
ス炉にプラスチックの廃物の分類および混和装置が所属
されて因るときに与えられている。この場合、有利にプ
ラスチック廃物の後処理を若干のコークス炉に所属させ
ることができ、従って極めて少量のプラスチックをこの
ような装置中で処理することができる。炉の数ｄ１、分
類および混１＋、＋装置が運搬可能で、殊に装炭車に所
属されている場合（／（＝は変えることができる。

なんらかの理由から高い填料含分を有するプラスチック
廃物を処理しなければならないか寸たは廃物混合物を処
理する場合に他の適当な手段によってこのようなプラス
チック廃物の分類を達成しなければならない場合には１
、タール分離器にサイクロンを前接するか１プζは並列
（で接続するのが有利である。サイクロンによって、で
きるだけ上方にタールを除いたガスから場合により連行
される填料粒子を除去することができる。

そのつどの炉装入物にプラスチック廃物を意図的に添加
するのは、本発明によれば、装炭車が付加的な装入ホラ
・ξを櫓し、該ホラ・ぐが他の装入ホッパの出］−」と
、それぞれ互いに相応に開閉可能の弁が所属されている
管を介して連結されていることによって簡単に保証する
ことができる。装置は、このような装置によってそのつ
どの条件に応にで運転することができ、その場合プラス
チックはコークス用脚との混合物でならびに水平１プこ
は垂直な層の形で導入することができる１、 本発明は殊に、冴存の装置に頼ることができるので、本
方法はソ゛ラスチック廃物の熱分解のために簡素化１−
で経済的に実施しうろことによってすぐれている。この
場合、プラスチックおよび場合によりコークス用脚をも
有利に前処理する場合には、異なる高いプラスチック廃
物含有物を一緒に分解し、その際コークス工場のコーク
スならびにガス状生成物および液状生成物に有利な影響
を力えることが可能である。プラスチック廃物からの有
用な芳香族化合物は、得られる石炭有価物を著しく有用
でかつ種々の使用事例にとり適当であるようにする。コ
ークスには、低品位炭をもプラスチック廃物を添加する
場合にコークス化することができ、ならびに得られるコ
ークスの品質を塊片性および強度の点で高めることによ
って影響を与えることができる。

本発明の対象の詳測および利点は、下記の添付図面の記
載から明らかであり、図面にはすぐれた実施例がそれに
必要な細部とともに本発明方法をさらに説明するために
図示されでいる。）第１図に示された装置は、反応器と
して用いられる炉室２を有するコークス炉１ならびにガ
ス状および液状生成物の精製および後処理装置の液状な
いしは固体成分を分離するだめの装置からなる。

コークス用脚およびプラスチック廃物は、あとでなお詳
述するように、装入ホッパ１０により個々の炉室２中へ
装入される３３次に、混合物は炉室２中で間接的かつ酸
素遮断下に加熱され、その際発生する、液状成分をも連
行するガスは、上昇管３を経てコレクデイングメイン手
中へ排出される。ここで、液状成分とガス状成分との最
初の分離が行なわれ、その際両成分はタール／ガス導管
８により、タールシンクロおよびガス冷却器７をイアす
るタール分離器５に供給さ八る。タール分離器およびタ
ールシンク中でのタールの分離および後処理は−・般に
、タールの申分ない排出を配慮するために、上部導管に
よりコレクデイングメイン手巾へ返送される温アン十ニ
ー７’水を用いて行なわれる。−緒に装入さね２、分解
されるプラスチックに基づき、粘液状タールを確実にタ
ール／ガス導管８により排出するだめに多量のアンモニ
ア水を添加することが必要である３、さらに、ガス導管
中にサイクロン９を配置してガスにより連行される固体
粒子を分離するのが不利である。

第２図は、それぞれ加熱システム１２から中間壁１３に
よって分離されている若干の相部んで存在する炉室２，
１工を断面図で示す。加熱−／ステノ、１２内でガス動
（これは富ガス丑：たは貧ガスであってもよい）を燃焼
させる。遊離するガス熱は、中間壁１３を経てコークヌ
用脚／プラスチック廃物混合物中へ案内される。用燃性
ガスないしは必要な空気は、蓄熱器１４中で予熱され、
その際ガス案内を適当に切換えることによって蓄熱器土
手を一度溌ガスが流過ｊ−１、切換後はガスないしは必
要な空気が流過する。。

コークス用脚中ヘプラスチックｊステを混入−する（第
３図）のは、／ことえばＪｌ−クス用脚塔コ。

７の範囲内で、シラスチック廃物をコークス用脚の流れ
中へ連続的１プこは不連綺的に供給することによって行
なわわる。このために、プラスチック廃物は吸込み管１
６により、真’；　、ｔ（ｌンゾ１８を用いて・ζシカ
１９中へ供給される。この−ぐシカｌ　９４−ｊ：、コ
ークス用脚塔１７のにす２］干およびぞの周壁に支えら
れている支柱２０に保持されている。・ζシカ−１９の
出口２２は蝶形板２３によって閉じられ、正確にコーク
ス出炭ベルト２４の上刃にあり、該ベル）・によりイ“
ｌ炭は前処理装置から直接に−または中間貯蔵所からご
１−クス用脚塔１７中へ供給される。プラスチック廃物
混合物−」：／ζは純ノ゛ラスナックも上昇するコーク
ス出炭ベルト」−へ供給され、次いでコークス用尺バン
カ２５中へ供給される。ここから、混合物は装炭車に。

しり直接に個々の炉室２゜１１に入る。バンカ］−９中
で発４ｔ、する排気は、制気管２Ｇおよび排出管２７に
より同様にコークス用脚・ぐシカ２５中へ案内され、従
ってダスト負荷は生じえない。

第３図から明らかな装置は、分類および混和装置と呼称
することができる。プランによる混合物で丑／こは個々
の成分として使用さと、る種々の装入成分においては、
第４図に示された分類および混和装置２８を前接するの
が有利である０この場合、個々の成分は前・ζシカ２９
．２９’中に保持され、必要に応じて混合・ζシカ３０
゜３０′中へ供給される。このような若干の前・Ｓシカ
２９，２９’を混合バンカ３０　、３０’に所属させる
ことができるので、ズンカ１９中へ導入前置に、正確に
規定された混合物をつくることができる。供給スクリュ
３１は、個々の成分をさらに混合するのに利用すること
ができる。

第５図は、Ｓ々の付属装置を有するコークス炉１を示し
、この場合付属装置は炉蓋３４上に移動可能に配置され
ている。コークス用脚塔１７ないしはコークス用脚・ぐ
シカ２５はド端部に出口３５を有し、読出「１により個
々の装炭車３６はその種々の装入ホンノξ３７，３８．
３９で均一に供給することができる。こＪｌらの装入ホ
ン・”３７．３８　、３９＋−よいずれも同じ：６積を
モし、供給口１０，４０．４１と一致する出Ｄ　４４を
有する。これらのホン・表゛は一般に長さかり変に構成
されているので、充填する際に粉塵ｔ・よび生じるガス
による環境汚染が生じる（と←１ない。

個々の装入ホッパ３７．３８．３９とともに、装炭車３
６にはもう１つの装入ホンＡ４３が所属している。この
ホン・ξは、プラスチック廃物を有する所定の装入物の
みを供給するのに使用され、これはなかんずく使用すべ
きプラス−ｆ−ツタ廃物量が少なすぎる場合、またはプ
ラスチック廃物を意図的に炉室玉２，１土中へ導入する
場合に有利である。装入ホン・ξ４３は、管中２により
装入ホン−’３７，３８．３９の個々の出口４４と連結
されている１、適当な弁に」、す、ぞのｐと寸へて（４
）出ｒｉ、＋　４４．　、つ・同［ｊ−鴇二ま）゛（−
１７ｒ　Ｊ時定の出「じ′−）、ノ゛ノ２．・“ハ；・
１）Ｊｉｌ　ｌ’ｉ″１．１６／／ｘ　５ｉ−：＜チノ
′り５；ｆ１吻の装人智二；ｔｉｆｌｔ　：ｒ？ｊ　ｔ
でξ）こ５と７１１持１．−１止され−（７い２・二）
。、τ＼らに、漆シ人）ｔｊをＩＩ−肴Ｍｔ　ｉＣＣ１
０定する（−１５ヵ＼−Ｃへζ）。、属−′／ス月１１
人゛およびプ゛ラースチックｊ児４勿ンかもゴな４、　
混計Ｖ、　ｌ、：ｔｌ、ｌ−’Ｍ、　明１．　：ｔ、　
、１１：　５　（ｒｃ、供給１−１　］−０、４０、・
１−１（・（−６１、す′ｊ戸９？、＋１中へｆ共糸倉
さ；）１、こε二　で　ノ用熱へ　ｆＩ　／、−中間壁
　１　Ｓ５　外二　よ　リ　力１１熱　さ　ね　、　　
コークス化さね、分触さＡする。ガス状生成物先・よび
液状イ１成物（・−１、土−シ１γ１・３およびコし・
クブーイングメイン４・五′もひにクーノシ、７／ガス
己！ｆ管８を狗丘てυ）出てぎ１するが、二ノ＝りＸ」
・・よびブ゛ラスチ゛７“り）シ慴′１勿の固体牛ＪＪ
’；９　’吻はコークス押出機によりコークスガイｌ’
　４５”：３：通し、−ｉ’Ｈ消火車４６斗へ押出さ、
ｉＬる。消火沖４６　ｉｑｔ灼熱：１−クスをここで図
示されでない消火塔にもたらし、引続き消火う／プ４゛
７にも／、−らし、こご−でコーク−スはさらに冷去１
１さｆｔ、次いでヘノシ１゛４８１・でより分類、１．
・よび破砕゛ｋ、置にｆｔ、Ｉ；　＊ｌ≧さ八る３、シ
ラスデック廃物の固体生成物（・・丁ＬＩ−クスと強固
（（結合しているか寸だはそへ自体コークス粒Ｆ′−（
゛（−５：つてい〉Ｃ）・、・）−（゛、（肖（友１］
゛・−（７丁、粉６）？する際に！隔別−１１−１成物
ＬＬ−こ’−ｉ）　＋Ｊ’−４、処理の必要もない。、 第、１″３　Ｌ＋＞、１は、：ノ′ラスチック廃物！の
：１４、［ン］的か丁）別個の装入が川面である分類お
６１：ひｉｉｊ、　、ｆｌ１　Ｐ、ニーｉｉ＜ｔ’の１
−１：加ｉ　４’ｉｌＪを拡大詳細図で示−すっこの／
ζＷ）　ｐ’ｃ、イ・１加的伎人ポソバ４３およびｔで
’ｒ　４２　’ｔＺ、１．、装入管４９をｆ「−シて面
接に装入−化５０１、・よひ−それとともにＤＶ室２．
■」−と連結することが一テ万きる３、伎入孔５０　Ｉ
ｒｅ、、斜Ｗ）　ｉＣ、ｌＪ−クス炉）”　７　％、、
：　イＬ、、　ｉＪ、’　Ｊｌｆ　、＋！＋’ｉ　１．
：外管ｂ］−およびパックスティ５２の山内シー１頃、
′？１［〜でいるので、装入される）゛う区ｆ−ツク廃
物（，１−ｉｆｕて（ｒｊ、土ケ１．管お」、び他面で
（・１肩−クス炉１・−］′（Ｄ　ｌ−１Ｊ互かに骨−
する。分角・Ｉの１汝に発生するガスＣ１Ｊ、へ図面に
貫ＩＩ０土荷管５」おまひ十Ｍ管δ自体を経て吸ユベｆ
−ｒことかできる。図示の実施例は、たとえばｉ箭いＩ
似（［含゛耽を有−するプラスチック）介物を乾留■程
（、で引続き処Ｊｊｐない１−２は分解するときにも使
用できる。、 １Ｅ僅な分’Ｍは、装入物（コークス出炭お、Ｊ：ひシ
ラス−ｆ−ツク廃物）お、よびそ、ｆｌ、とともに発生
し／。−液状よ、・よび執美与↓与ガス状原利の混合が
生１じる。／−めに困ケ１ｔになる。しかし他の熱分解
法から、約８００°゛Ｃの分解温度（コークス炉内で９
００・〜土２００℃）で次の結果が判明した。

■　　　ポリ　エ　チ　し　ン　　　　　　ニー１００
係ガス　　　　　　　　５９ １汝体　　　　　　　　　　　　　　　３７タ一ル／固
体生成物　　　　４ ２、　　　ボ゛　リ　／’　　Ｄ　　ピ　””　　　　
　＝１００％ガス　　　　　　　　５７ 液体　　　　　　　４０ タール／固体生成物　　　　δ ３、　　ポリエチレンとポリプロピレンからなる混合物
−１ｏＯφが”　　　　　　　　　　　　　５７ 液体　　　　　　　　　　　　　４１ タ一ル／同体生成物　　　　　　　　　　　２単独成分
として、水素（１重量係）、メタン（３９重　量　係　
）　、　　エ　チ　し・　ン　（３２−小　１４　係　
）　、　　コニタン（１０重量係）、プロペ、・（９沖
叶係）他の脂肪族化合物ならびに−くンゾール、ｌ・ル
オールおよびナフタリンか認めら八／ζ３、揮発ｆ／ｉ
−のガス状生成物に関しては、プラスチック廃物の使用
による増加を断念することができ／と。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の］一実施例を示すもので、第１図はプラス
チック廃物から原ｆ、１を１！、ｊる装置直の略図、第
２１：、Ｚ］　ｕ、上記装置の熱分解部の断面図、第３
図は混和装置の側面図、第４図Ｕ分類および混和装置の
略図、第、５図はコークス炉を補助装置とともに’７Ｊ
’＜す断面図であり、第６図は第５図による８１３分範
囲の拡大図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ノ°ラスデック廃物から、高温かつ酸素遮断下での
   分解、液状成分の分離ならびに引続く液状およびガス状
   原料の洗浄および後処理によ＝〕で原料を得る方法にお
   いて、熱可塑性プラスチック、とくにポリプロピレン、
   ポリエチレンおよびポリスチロールの廃物寸たはこのよ
   うな廃物混合物を、コークス用炭占−緒に＝１−クス炉
   中でコークス化し、石炭およびプラスチック反物からの
   原料を一緒にさらに処理することを特徴とするプラスチ
   ック廃物から原料を得る方′／１．．。 ２　廃物をコークス用炭と一緒に乾留する、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３　廃物を填料含量によシ分類し、填料含量の少ない廃
   物だけをコークス炉中で高温下に分解する、特許請求の
   範囲Ｎ１．１項“ま／こ（・ま第２項記載の方法。 ４　プラスチックの廃物を破砕し１、・Ｓンカに供給し
   、次いでコークス用炭に連続的に混和する、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ５　プラスチックの廃物をコークスｌｌｌ１Ｊ炭に０５
   〜２００３：量係の割合で混和する、特許請求の範囲第
   １項゛または第２項および第４−項のいずれか１項記載
   の方法。 ６　コークス用炭を予熱し、結合剤を加え−Ｃ破砕され
   、とくに粉砕され／こプラスチックの反物と混合し、圧
   縮し、次いで一緒にコークスｆｔする、特許請求の範囲
   第１ＪＪ１記載の方〃５、。 ■　コークス用炭にプラスチックの）光物２〜１０容量
   ％を混合し、１００〜１５０℃に予熱し、月圧縮し、次
   いでコーク−ス化する隼Ｍ、−ｉ、ｎ。−Ｉ求の範囲第
   １項記載の方法。 ８　プラスチックの１π物および二Ｉ−クス用炭を層状
   にコークス炉中へ装入する、特許ｉ＋７１求の範囲第１
   項または第２項記載の方法。 ９　プラスチックの１発物をコークス用炭を装入する際
   こＪ′シ（ｒ（＝１−クス炉１・アの祿囲内でのみ混和
   する、特許請求の範囲第１項線たは第２項記載の方法、
   ７ １０　　シラスチック、とくに中程度２よび高い填料含
   量をイ）するノ°シスデックのルε物を乾留の直前−ｉ
   だ４丁り乾留の終了後にコークス炉中へ装入し、熱分解
   する、特許請求の範囲第１項線／こは第２項記載の方法
   。 １１、　　中イブ度および高い填料含量を有するシラス
   デックのｊ光物を薄層で装入し、コークス用炭て覆って
   これと一緒に熱分解する、待８１請求の範囲第１項一ま
   たは第２項記載の方法。 １２　　分類および混和装置ｄ、間接加熱可能の反応室
   を有する反応器および後接されプヒ冷却器および蒸留装
   置からなる、プラスチック廃物から熱分解によって原料
   を得る装置において、分類および破砕装置（２８）がコ
   ークス工場のコークス用炭塔（１７）−ｔだは装炭車（
   ３Ｇ）に所属さ」１ており、コークス炉（１）が同時に
   石炭のコークス化のためおよびプラスチックの廃物の熱
   分解のために便用され、ならびにタールおよびノデス後
   処理装置６が同時にプラステン２１発物からの原料を引
   続き処理するためにも使用されることを特徴とする、プ
   ラスチック廃物から熱分解によって原料を得る装置。 ■３　　ぞのつど個々のコークス炉（１）に、プラスチ
   ックの廃物用の分類および混オＩコ装置（２８）が所属
   されている、特許請求の範囲第］−２項記載の装置。 １−４　　クール分離器（５）にサイクロン（９）が前
   接または並列接続されている、特許請求の範囲第１２項
   言ピ載の装置。 Ｌ５　　装炭車（３Ｇ）が伺加的な装入ホッパ′（４３
   ）を有し７、該ホソ・′８は他の装入ホッパ゛（３７、
   、３８、３９）の出ｏ　（４４）と、互いに相応に開閉
   口１能の弁が所属されている管（４−２）を介して連結
   されている、特許請求の範囲第１２項記載の装置。