JP2967329B2 - 廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
廃プラスチックの処理方法Info
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- JP2967329B2 JP2967329B2 JP6321170A JP32117094A JP2967329B2 JP 2967329 B2 JP2967329 B2 JP 2967329B2 JP 6321170 A JP6321170 A JP 6321170A JP 32117094 A JP32117094 A JP 32117094A JP 2967329 B2 JP2967329 B2 JP 2967329B2
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- waste plastic
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- coke
- charged
- coal
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は既存のコークス炉を用い
る廃プラスチックの処理方法に関するものである。
る廃プラスチックの処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】既存コークス炉を用いる廃プラスチック
の処理方法としては、例えば特開昭48―34901号
公報ではコークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合
しコークスを製造する方法が提案されている。
の処理方法としては、例えば特開昭48―34901号
公報ではコークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合
しコークスを製造する方法が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】コークス炉の副産物で
あるタール、軽油、ガスはコークスとともに、付加価値
の高い製品である。
あるタール、軽油、ガスはコークスとともに、付加価値
の高い製品である。
【0004】廃プラスチックの処理方法としては、例え
ば特開昭48―34901号公報ではコークス製造用装
入炭に廃プラスチックを9〜23wt%配合しコークス
を製造する方法を提案している。
ば特開昭48―34901号公報ではコークス製造用装
入炭に廃プラスチックを9〜23wt%配合しコークス
を製造する方法を提案している。
【0005】廃プラスチックをコークス製造用装入炭に
配合した場合、目標コークス強度を確保するため廃プラ
スチック量に上限が存在する。目標コークス強度を確保
し、かつ多量の廃プラスチックをコークス炉で処理する
方法はない。
配合した場合、目標コークス強度を確保するため廃プラ
スチック量に上限が存在する。目標コークス強度を確保
し、かつ多量の廃プラスチックをコークス炉で処理する
方法はない。
【0006】本発明は多量の廃プラスチックをコークス
炉で処理することにより、目標コークス強度を確保しつ
つ、付加価値の高い、タール、軽油、ガスを多く得る方
法を提供することを目的としている。
炉で処理することにより、目標コークス強度を確保しつ
つ、付加価値の高い、タール、軽油、ガスを多く得る方
法を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、コークス製造用装入炭、または廃プラス
チックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造用
装入炭をコークス炉に装入後、装入口から前記装入炭の
上の炉頂空間部に、廃プラスチックを装入し、前記装入
炭の乾留中に廃プラスチックを熱分解してタール、軽
油、ガスとして回収する事を特徴とする。
に本発明では、コークス製造用装入炭、または廃プラス
チックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造用
装入炭をコークス炉に装入後、装入口から前記装入炭の
上の炉頂空間部に、廃プラスチックを装入し、前記装入
炭の乾留中に廃プラスチックを熱分解してタール、軽
油、ガスとして回収する事を特徴とする。
【0008】またコークス製造用装入炭、または廃プラ
スチックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造
用装入炭をコークス炉に装入後から乾留終了まで、コー
クス炉の炉頂空間部へ通じる供給装置より廃プラスチッ
クを供給し、前記装入炭の乾留中に廃プラスチックを熱
分解してタール、軽油、ガスとして回収する事を特徴と
する廃プラスチックの処理方法である。
スチックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造
用装入炭をコークス炉に装入後から乾留終了まで、コー
クス炉の炉頂空間部へ通じる供給装置より廃プラスチッ
クを供給し、前記装入炭の乾留中に廃プラスチックを熱
分解してタール、軽油、ガスとして回収する事を特徴と
する廃プラスチックの処理方法である。
【0009】上記廃プラスチックは、ポリエチレン、ポ
リエチレンテレフタレートなどのプラスチックの廃棄物
である。
リエチレンテレフタレートなどのプラスチックの廃棄物
である。
【0010】ポリ塩化ビニールなど塩素を含むプラスチ
ックが入っていると加熱した際に腐食性のある塩化水素
が生成するので塩素を含有しないプラスチックが好まし
い。
ックが入っていると加熱した際に腐食性のある塩化水素
が生成するので塩素を含有しないプラスチックが好まし
い。
【0011】
【作用】廃プラスチックの乾留生成物の歩留を石炭乾留
生成物歩留測定装置で測定した。第1表に示すようにタ
ール、ガスがかなり多い。また石炭から得られる軽油の
歩留は1%程度であるが、廃プラスチックから得られる
軽油の歩留は5wt%と比較的多い。
生成物歩留測定装置で測定した。第1表に示すようにタ
ール、ガスがかなり多い。また石炭から得られる軽油の
歩留は1%程度であるが、廃プラスチックから得られる
軽油の歩留は5wt%と比較的多い。
【0012】一方廃プラスチックをコークス製造用装入
炭に配合した時のコークス強度と廃プラスチック配合率
の関係を検討した結果、図1に示すように廃ポリエチレ
ンを1.0wt%まで配合してもコークス強度は低下し
ないが1.0wt%超配合するとコークス強度が低下す
ることが判明した。
炭に配合した時のコークス強度と廃プラスチック配合率
の関係を検討した結果、図1に示すように廃ポリエチレ
ンを1.0wt%まで配合してもコークス強度は低下し
ないが1.0wt%超配合するとコークス強度が低下す
ることが判明した。
【0013】廃プラスチックの配合率が0.1wt%の
場合は、殆ど効果がない事から廃プラスチックの配合率
の下限は0.1wt%とした。このことからコークス製
造用装入炭への廃プラスチックの配合率は0.1〜1.
0wt%とした。
場合は、殆ど効果がない事から廃プラスチックの配合率
の下限は0.1wt%とした。このことからコークス製
造用装入炭への廃プラスチックの配合率は0.1〜1.
0wt%とした。
【0014】上記のようにコークス強度下限値を維持す
るためコークス製造用装入炭への配合率の上限は1.0
wt%である。
るためコークス製造用装入炭への配合率の上限は1.0
wt%である。
【0015】本発明者は炉頂空間部で乾留中に廃プラス
チックを熱分解すれば、より多くの廃プラスチックを処
理してより多くのタール、軽油、ガスを得ることができ
ると考えた。
チックを熱分解すれば、より多くの廃プラスチックを処
理してより多くのタール、軽油、ガスを得ることができ
ると考えた。
【0016】例えば、炉幅430mm、炉高6.5m、
炉長15.7mの炭化室を有するコークス炉に装入炭を
装入した時、装入炭上に高さ0.35mの空間部があ
る。これが炉頂空間部である。
炉長15.7mの炭化室を有するコークス炉に装入炭を
装入した時、装入炭上に高さ0.35mの空間部があ
る。これが炉頂空間部である。
【0017】乾留中の炉頂空間部の温度は700〜85
0℃であり、廃プラスチックを熱分解するために充分な
温度がある。
0℃であり、廃プラスチックを熱分解するために充分な
温度がある。
【0018】炉頂空間部へ廃プラスチックを装入する方
法としては、装入炭、または廃プラスチックを0.1〜
1.0wt%配合した装入炭を装入後、図2に示す供給
装置を用いて炉頂空間部に廃プラスチックを装入する。
法としては、装入炭、または廃プラスチックを0.1〜
1.0wt%配合した装入炭を装入後、図2に示す供給
装置を用いて炉頂空間部に廃プラスチックを装入する。
【0019】炉頂空間部に1tの廃プラスチックを装入
すると、廃プラスチックを5wt%程度配合した時と同
量の廃プラスチックの処理が可能になる。
すると、廃プラスチックを5wt%程度配合した時と同
量の廃プラスチックの処理が可能になる。
【0020】また装入炭、または廃プラスチックを0.
1〜1.0wt%配合した装入炭を装入後、乾留終了時
点まで、図2に示す供給装置を用いて炉頂空間部に廃プ
ラスチックを供給すると、更に多くの廃プラスチックを
処理する事が可能になる。
1〜1.0wt%配合した装入炭を装入後、乾留終了時
点まで、図2に示す供給装置を用いて炉頂空間部に廃プ
ラスチックを供給すると、更に多くの廃プラスチックを
処理する事が可能になる。
【0021】炉頂空間部に1t/hrの供給速度で19
時間廃プラスチックを供給する場合、廃プラスチックを
79wt%配合した場合と同量の廃プラスチックの処理
が可能になる。
時間廃プラスチックを供給する場合、廃プラスチックを
79wt%配合した場合と同量の廃プラスチックの処理
が可能になる。
【0022】
【実施例1】炉幅430mm、炉高6.5m、炉長1
5.7mのコークス炉に水分5%、無水基準の揮発分が
27%の装入炭を24トン装入し、炉温1220℃の条
件で操業している時、石炭装入後、装入炭上の炉頂空間
部に廃ポリエチレンを1トン装入し乾留した。この時の
乾留生成物の収量を第2表に示す。石炭のみを乾留した
場合に比べ、タール、軽油、およびガスを多く回収でき
た。
5.7mのコークス炉に水分5%、無水基準の揮発分が
27%の装入炭を24トン装入し、炉温1220℃の条
件で操業している時、石炭装入後、装入炭上の炉頂空間
部に廃ポリエチレンを1トン装入し乾留した。この時の
乾留生成物の収量を第2表に示す。石炭のみを乾留した
場合に比べ、タール、軽油、およびガスを多く回収でき
た。
【0023】
【実施例2】炉幅480mm、炉高6.5m、炉長1
5.7mのコークス炉に水分5%、無水基準の揮発分が
27%の装入炭を24トン装入し、1220℃で操業し
ている時、装入炭上の炉頂空間部に廃ポリエチレンを石
炭装入後より1t/hrの供給速度で19時間供給し
た。この時の乾留生成物の収量を第3表に示す。石炭の
みを乾留した場合に比べタール、軽油、およびガスを多
く回収できた。
5.7mのコークス炉に水分5%、無水基準の揮発分が
27%の装入炭を24トン装入し、1220℃で操業し
ている時、装入炭上の炉頂空間部に廃ポリエチレンを石
炭装入後より1t/hrの供給速度で19時間供給し
た。この時の乾留生成物の収量を第3表に示す。石炭の
みを乾留した場合に比べタール、軽油、およびガスを多
く回収できた。
【0024】
【表1】
【0025】
【表2】
【0026】
【表3】
【0027】
【発明の効果】本発明の廃プラスチックの処理方法によ
り廃プラスチックを処理し、かつ付加価値の高いター
ル、軽油、ガスを回収できるため、工業的価値が大き
い。
り廃プラスチックを処理し、かつ付加価値の高いター
ル、軽油、ガスを回収できるため、工業的価値が大き
い。
【図1】コークス強度と廃プラスチック配合率の関係を
示す図である。
示す図である。
【図2】廃プラスチックを供給する装置を示す図であ
る。
る。
1 上昇管 2 ドライメーン 3 炉頂空間部 4 装入炭(またはコークス) 5 バルブ 6 中継ホッパー 7 供給ホッパー
Claims (2)
- 【請求項1】 コークス製造用装入炭、または廃プラス
チックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造用
装入炭をコークス炉に装入後、装入口から前記装入炭の
上の炉頂空間部に、廃プラスチックを装入し、前記装入
炭の乾留中に廃プラスチックを熱分解してタール、軽
油、ガスとして回収する事を特徴とする廃プラスチック
の処理方法。 - 【請求項2】 コークス製造用装入炭、または廃プラス
チックを0.1〜1.0wt%配合したコークス製造用
装入炭をコークス炉に装入後から乾留終了まで、コーク
ス炉の炉頂空間部へ通じる供給装置より廃プラスチック
を供給し、前記装入炭の乾留中に廃プラスチックを熱分
解してタール、軽油、ガスとして回収する事を特徴とす
る廃プラスチックの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6321170A JP2967329B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6321170A JP2967329B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃プラスチックの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08157834A JPH08157834A (ja) | 1996-06-18 |
JP2967329B2 true JP2967329B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18129582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6321170A Expired - Lifetime JP2967329B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2967329B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069680C (zh) * | 1998-01-23 | 2001-08-15 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤热解与焦化过程中增油减水的方法 |
JP3129711B2 (ja) | 1998-07-29 | 2001-01-31 | 新日本製鐵株式会社 | 石炭のコークス化と、塩素含有樹脂または塩素含有有機化合物、あるいはそれらを含む廃プラスチックの処理を並行して行う方法 |
JP4486672B2 (ja) * | 1998-07-29 | 2010-06-23 | 新日本製鐵株式会社 | 石炭のコークス化と廃プラスチックの処理を並行して行いつつタール及び/または軽油を製造する方法 |
JP3095739B2 (ja) | 1998-08-28 | 2000-10-10 | 新日本製鐵株式会社 | 樹脂または有機化合物、あるいはそれらを含む廃プラスチックの処理方法 |
JP4199637B2 (ja) | 2003-10-21 | 2008-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 廃棄プラスチックの再利用方法及び成型方法 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP6321170A patent/JP2967329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08157834A (ja) | 1996-06-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990722 |