TW473432B - Method for producing breathable synthetic leather - Google Patents

Description

發明說明（1) 發明領域 本發明係有關於透氣性合成皮之製造方法，特別是有 關於一種以濕氣硬化聚氨酯作為接著層而製造透氣性合成 皮之方法。 發明背景 合成皮之生產已具多年歷史，廣泛用於民生工業，如 皮包、皮衣、皮飾及運動鞋等，而合成皮之製造方法在聚 氨酯樹脂手冊（Polyurethane resin handbook ;日刊工 業新間社出版）中已有§羊盡的介紹。近年來，專利的發展^ 主要著重於功能性之提昇’如透氣性、防火性，花樣或色 彩造型之改良。例如’日本東麗公司將碳酸鈣及磷化物加 入聚氨酯中製造合成皮’使之具有良好透氣 '透濕效果 (JP 49008507 ) ;Kato等人利用細纖維及聚氨酯製造柔 軟性佳之人造皮革（USP 4,612,228 );東麗公司利用壓 克力高分子、鹵素磷酸酯及聚氨酯製造具有自熄性之合成 | 皮（JP 5801 3 786 );東麗公司利用乙烯己烯壓克力纖維 及聚氨酯製造具有立體圖案之聚氨酯合成皮（EP 98 60 4 )° 以上專利所使用之聚氨酯黏著劑（binder )’大部份 為含溶劑之液態型聚氨酯，其缺點為製造合成皮時，須將 _ 溶劑蒸發，因而釋放大量溶劑造成污染。K i ren等人則以 顆粒熱熔型聚氨酯經加熱熔化後，配合不織布，製成適合 做手提袋之人造皮（JP 60099078)，不具溶劑污染性’ 但所使用之聚氨酯非濕氣硬化型且不具透氣功能。

〇424-4940TWF-ptd 第5頁 五、發明說明（2) 本發明係中華民國專利發明第1 1 6847號之追加案；其 中該母案為一種聚氨醋合成皮之製法，該製法使用^氣硬 ，聚氨酯作為接著層，因而可降低製造中之環境污染問 題，惟該製法產製出之合成皮不具透氣功能ε j 全世界合成皮年產3. 5億碼’我國即佔1.5億碼，為生 產大^ ;但由於大量使用有機溶劑，使得產業界面臨生產 成本$的問題’且亦有環保安全上之顧慮。我國合成皮產 業目別年排放3· 2萬噸有機溶劑’依據環保法規之規定， 民國88年1月須達成回收9〇%二甲基曱醯胺（DMF)之目 標，民國“年！月回收須達95%以上，且管末排放濃度為 i 15 0 ppm以下。 又 因此，如何降低有機溶劑的使用，維持作業環境安全 及操作人員健康，符合環保法規，並且使所製造的合成皮 具有透氣性’增加產品之價值，即為本發明之目的。 發明概述

有鑑於此，本發明提供一種透氣性合成皮之製造方 ^此方去包括先製造皮膜層，此皮膜層是具有親水性鏈 段的聚氨酯，或為多孔性高分子皮膜。其中’聚氨酯之種 類可有六種：（1)顆粒熱熔型聚氨酯、（2)紫外線硬化聚氨 酯、/j)單一溶劑型聚氨酯、（4)水性聚氨酯、（5)濕氣硬 化聚氨醋或（6 )傳統多溶劑型聚氨酯；而多孔性高分子皮 膜了如四氟乙稀薄膜或聚g旨薄膜，例如美國〇〇1*6公 司的G0rtex® ’或德國Akz〇 f iber公司的Svmpatex® ，此多孔

Ο 7 4 H · 厂./ 五、發明說明（3) 性膜之孔徑在〇. 〇4-3 S旨或親水性濕氣硬化 之基材層上而成。用 氣硬化聚氨酯為固體 膜層上，再貼上基材 塗佈的方式可以是全 不連續上膠可為點狀 若以非親水性濕氣硬 連續上膠，以賦予其 品置於大氣中，俟接 prepolymer )中之異 應後’即形成本發明 之物性。本發明之透 氟硬化聚氨醋或親水 層上’再貼上皮膜層 由於依照本發明 不需使用溶劑，故對 不使用溶劑，可減少 產速率，降低生產成 性，可大幅提高合成 價值。 M m之間。接著再以濕•氣硬化聚氨 聚氣酯將上述皮膜層貼附在具透氣性 作接著之濕氣硬化聚氨酯或親水性濕 ’經以熱溶機加熱炫化後，塗佈於皮 層而完成合成皮之製作。上述接著層 面上膠方式或不連續上膠方式，其^ 上膠、孔隙性上膠或魚鱗狀上膠等。 化聚氨酯作為接著層，則必須使用不 透氣性。以上述方式製成之合成皮成 著層之濕氣硬化聚氨酯預聚體（ 氰酸鹽官能基與空氣中之水氣完成反 之透氣性合成皮，並達到最終合成皮 氣性合成皮製程亦可先將接著層之濕 性濕氣硬化聚氨酯熔化後塗佈在基材 完成合成皮之製作。 之製法’在將皮膜層粘附於基材層時 空氣之污染可大幅降低。其次，由於 將溶劑蒸發之乾燥步驟，進而增快生 本。再者’所製造的合成皮具有透氣 皮之單價達2-10倍，增加產品之附加 "si:讓本發明之上述和其他目的、特徵，及優點能更 下文特舉較佳實施例並配合所附圖示，做詳細 說明如下：

五、發明說明（4) 圖示之簡單說明 並顯 第1圖是本發明之透氣性合成皮 示其透氣機制； ^ s1 單 第2圖為依照本發明使用傳統多溶劑型聚氣 溶劑型聚氨酷或水性聚氨酯作為皮膜屏， 曰 . 硬化聚氨酷作為接著層塗佈於皮膜層：再結;= 法流程圖； 签何增.之製 層 圖 第3圖為依照本發明使用濕氣硬化聚氨酯作為皮膜 並以親水性濕氣硬化聚氨醋作為接著層之製法流程 層 圖 層 圖 第4圖為依照本發明使用紫外線硬化聚氨g旨作 並以親水性濕氣硬化聚氨酯作為接著層之製法流裎、 第5圖為依照本發明使用顆粒熱熔型聚氨酯作為皮膜 並以親水性濕氣硬化聚氨酯作為接著層之製法流程、 第6圖為依照本發明使用傳統多溶劑型聚氨 溶劑，巧酯或水性聚氨酯作為皮膜層，i以親水性濕氣 硬化聚氨醋作為接著層’但接著層係塗 再好 〇 合皮膜層之製法流程圖；以& 土何層上再結 =7圖為依照本發明使用多孔性高分子皮膜作為皮膜 層，並以親水性溼氣硬化聚氨酯作為接著層之製法流、 圖。

第8頁 參考標號之說明 五、發明說明（5) 1 2〜皮膜層 14〜接著層 16〜基材層 20， 21, 22, 27, 30， 31， 32， 36, 40, 41, 42, 46 ，50, 51， 52 ,56, 60 ，61, 62, 67， 70, 71， 76- -輥輪 201， 202, 301, 302, 401 402, 501, 5 02, 601, 602〜 離型 紙 701- 多孔性高 分子皮膜 ; 23, 63〜 烘箱 9 204, 205, 303, 305, 403 405, 503, 505, 604， 605, 705 〜到 刀； 25， 34, 44, 54, 65, 72〜 塗佈輪； 24， 33, 43, 53, 64〜冷卻 輥輪； 26, 35, 45, 5 5, 66, 75〜 積層輥輪； 29, 37, 47, 57, 69, 77~ 基布； 28, 38, 48, 58, 68, 78~ 產品； 304〜噴霧器； 404〜紫外燈。 發明之詳細說明 在本發明中，"透氣性"是藉由在JIS-L-1 099, Α-1之 透渔度測試結果來表示，若透 '屋度2 1，5 0 0 g - Η2 0 / m2 · 24hr者，此程度之透氣性質即符合人體在輕微運動時所需 之透氣性。上述JIS-L-1099，A-1測試法是將無水氣化辦

0424-4940TWF-9td 第9頁

=f直徑么分，高2. 2公分的吸溼杯中，再將合成皮試片 蓋在杯上’並以觀塾拾緊密封。之後將之置於溫度土 2°C，溼度90± 5%RH的恆溫恆溼裝置中，丨小時之後稱 重，再經1胃小時後稱重，由重量變化換算成單位面積單位 時間之重量變化，即得透渔度。 在本發明中’名詞，，親水性"是指聚氨酿上具有5'40 衬％ 的環氧乙烷（ethylene 〇xide)鏈段（segment), 其中，％是以聚氨酯之分子量為1〇()%作基準；其中皮 膜層：？用的聚氨酯均具有此親水性鏈段，而接著層所使 用的聚氨醋可含有此親水性鍵段，亦可不含有此親水姓鏈 段。本發明聚氨酯所具有親水性環氧乙烷鏈段之較佳含量t 為5-25 wt%。 明中，名詞"刮刀滚塗（knife r〇Uer 匕，^ '疋扣利用一支刮刀配合一支報輪塗佈聚氨

Sa輥调上有規則網目，利用此網目值可控制上膠量及上 膠圖案》 / 本發明係一種透氣性合成皮的製造方法，其包括下述 步，.（a)形成一擇自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化 ，氨酯、多溶劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨 酯及濕氣硬化聚氨酯所組成之聚氨酯皮犋層或多孔性高分 子皮膜層；（b)將—濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚 氨酯塗佈於該皮膜層上作為接著層；以及基材層~ 點附於該接著層上。 在本發明的製法中，皮膜層之聚氨酯必需具有親水性

五、發明說明（7) 鏈段丄且若接著層使用不具親水性之溼氣硬化聚氨酯時， 該接著層係以不連續上膠之方式塗佈於皮膜層上。其中接 著層亦可塗佈於基材層上，再貼上皮膜層而成。 在本發明的製法中，其中步驟（a )包括將具有親水性 的聚氨酯以滾塗、噴塗、淋塗或含浸的方式塗佈於離型紙 或離^膜上，其中較佳者為滾塗方式塗佈；步驟（a)也包 括棗τ /合劑型或多溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯稀釋成固 含量f 10-f0 wt %的溶液後，塗佈於離型紙或離型膜上， 订乾燥，其中’步驟還包括將固體濕氣硬化聚氨 sa或顆粒熱熔型聚氨酯熔化後塗佈於離型紙或離剞 ⑷進一步包括將紫外線硬化里聚氨醋塗v於離 ;#型膜上’並以紫外線照射使其聚合而成為皮膜 皮膜Πί明之製法，可先形成一具有親水性的聚氨醋 離型紙或離型膜上。剌之離型紙或 紙上漱胺ί兩溫冑中溫型或耐低溫型，例如在牛皮 上塗膜及相離型劑者、強化牛皮紙或在白灰紙 溶劑型聚廣酽含硅酮離型劑者。如為多 述聚蠢洛劑聚氨酯或水性聚氨醋時，可將上 溶液於適當之浴劑中稀釋成含有固體10-30 Wt%之 冷液再塗佈於離型紙或離 u wi/0之 一3,〇〇〇厘泊（CDS 1 塗佈之粘度宜為1，〇〇0 …會椒 (CPS)塗佈之厚度宜為0.02-0.3 mm 塗佈之方式可為刮刀滚塗、噴塗、淋塗或含浸等方式， I五、發明說明（8) |其中以刮刀滾塗之方式為佳。而如為顆粒熱熔型聚氨酯或 |濕氣硬化聚氨酯時’將之加熱熔化後直接塗佈在離型紙或 離型膜上形成皮膜層即可。 如使用多溶劑型聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或水性聚氨 醋作為皮膜層時’在皮膜層貼於離型紙或離型膜後需加以 乾燥’通常在約6 0 - 1 〇 〇 °C及約1 2 0 - 1 6 0。(：之烤箱中分二段 乾燥，乾燥時間為1 -1 〇分鐘，再經冷卻後即可送往下一步 驟塗佈接著層。而如果使用濕氣硬化聚氨酯或顆粒熱熔型 聚氨酯時，則不必乾燥可直接送至下一步驟塗佈接著劑。 本發明之皮膜層亦可直接使用多孔性高分子皮膜（例 如，Cortex®、SvmDatex®等），可不使用離型紙或離型膜， 直接送往塗佈接著劑。 、 在本發明之方法中，其中步驟（b)包括將固體的 硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯熔化後佈在 ，膜層或基材層上。塗佈之方法可為滚塗、狹縫式；：在 dle c〇ating)、喷塗或網點印刷；塗佈方 面上膠方式或不連續上膠方式，其中不連續上膠可 二上谬：宋性上膠或魚鱗狀上膠。塗佈之溫度為勝 f接著層中（參見幻圖中之14)的濕氣硬 S曰，其化學反應原理為濕氣硬化聚氨 基團，當與含活性氫之化合物 NC0 氦、醇接觸則形成

五、發明說明（9) 架橋結構而硬化。例如與空氣中之水氣接觸將產生下述反 cte « 應* (1) 與水反應生成胺 R-nco + h2o — r-nh2 + co.7 t (2) 與胺反應產生尿素

R-NCO + R-NH2 R-NHCONH-R

(3) 與尿素反應形成架橋構造 2R-NC0 + R-NHC0NH-R

C0-NH-R

I

— -R-NC0N-R

I

C0-NH-R 實際的反應為（1) '(2)、（3)的連續，而後硬化完成。 本發明方法中，其中步驟（c)係將基材層或皮膜層粘 附於前述之接著層上。適用之基材層需具有透氣性，例 如’基布如工業用布、水織不織布、針織不織布、超細纖 維布、多孔性高分子皮膜；合成皮如濕式聚氨酯合成皮、 二榔皮；動物皮如牛皮、豬皮 '羊皮等。粘附基材層方式 可用輥輪滚壓方式’經冷卻後將離型紙剝離即可得到透氣

0424-4940TWF'ptd 第13頁 〇 7 4 么 V>'

性合成皮。 由於本發明所使用之接著層為濕氣硬化聚氨酯或 性濕氣硬化聚氨酯，所製得之合成皮在室溫中靜置卜7 2 時即會自然硬化，而將皮膜層及基材層緊固地粘附成為入 成皮。如要加速接著層之硬化亦可用蒸汽浴或以含氨衍: 物蒸汽來加速硬化。 '！ 現請參閱第1圖，本發明合成皮所具備之透氣機制 水氣可經過具透氣性之基材層i 6、親水性溼氣硬化聚氨酯 或不連續塗佈之溼氣硬化聚氨酯接著層14、及親水性聚I 酯或多孔性高分子之皮膜層12所組成之合成皮而逸散出去 再請參閱第2圖，第2圖為使闬水性叕氨酯、單—溶劑 聚氨醋或傳統多溶劑型聚氨酯作為皮膜層之原料，而以本 發明之方法製造透氣性合成皮之示意圖。首先捲繞在輥^ 20上之離型紙201經輥輪21 '22被輸送至烘箱23，在輥輪 2 2處’經溶解成溶液之水性聚氨酯或單一溶劑聚氨酯或傳 統多溶劑型聚氨酯，以刮刀2 〇 4塗佈在離型紙2 01之上形成 皮膜層’經塗覆聚氨酯之離型紙2 〇 2送入烘箱中乾燥後， 經冷卻輥輪24冷卻滾壓後送至塗佈輪25，在塗佈輪25處， 濕氣硬化聚氨酯（接著層）經由刮刀2 〇 5塗佈在皮膜層之 上’而捲繞在輥輪27上之基布29則經由積層輥輪26貼在接 著層上，再經捲繞則成產品28。 再請參閱第3圖，第3圖為使用濕氣硬化聚氨酯作為皮 |膜層原料’而以本發明之方法製造透氣性合成皮之示意

〇

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五、發明說明（π) 圖/ ，在•輪3〇上之離型紙3〇1經輪輪31'32輸送 ’在親輪32處炫解之濕、氣硬化聚氨醋以刮刀303塗佈在離 ==皮膜層，經塗覆聚氨醋之離型二再以喷 、灑水並經輥輪33輸送至塗佈輪34， 處，濕氣硬化聚氨酿（接著層）經刮刀3〇5塗佈在皮= ^，而毒繞在輥輪36之基布37則經由積層輥輪35貼在接著 層之上，再經捲繞則成產品3 8。 皮膜=閱ΓΛ’第4圖為使用紫外線硬化聚氨醋作為 圖i杏拔络發明之方法製造透氣性合成皮之示意 圖^百先捲繞在輥輪40上之離型紙4〇1經輥輪4ι、“輸送 ^概輪42處之紫外線硬化聚氨醋以刮刀403塗佈在離型 2 〇1上形成皮膜層，經塗覆聚氨酯之離型紙402再以紫外 線燈404照射並經輥輪43輸送至塗佈輪44 ，處 ’濕氣硬化聚氨酿（接著層）經刮刀4〇5塗佈在 二:捲繞在輥輪46之基布47則經由積層輥輪“貼在接著層 之上’再經捲繞則成產品4 8。 虫胺2ΐί閱第5圖’第5圖為使用顆粒熱熔型聚氨酯作為 f 、=原料，而以本發明之方法製造透氣性合成皮之示意 圖。首先捲繞在輥輪50上之離型紙纟01經輥輪51、52輸〜 ，，在輥輪52處熔解之顆粒熱溶型聚氨酯以刮刀5〇3 ^佈 ^離型紙501上形成皮膜層，經塗覆聚氨酯之離型紙5〇2再 至塗佈輪54 ’ *塗佈輪54處’溼氣硬化聚氨 :曰(接著層）經刮刀505塗佈在皮膜層上，而捲繞在輥輪 56之基布57則經由積層輥輪55貼在接著層之上再經捲繞

則成產品58。 現請參閱第6圖，第6圖為使用水性聚氨酯、單一溶劑 聚氨醋或傳統多溶劑型聚氨醋作為皮膜層之原料，而以本 =明之方法製造透氣性合成皮之示錢。首先捲繞在幸昆輪 上之離型紙601經輥輪61、62被輸送至烘箱63，在輥輪 62處’經溶解成溶液之水性聚氨酯或單一溶劑聚氨醋或傳 統多溶劑型聚氨酯以刮刀6 0 4塗佈在離型紙6 〇 i之上形成皮 膜層，經塗覆聚氨酯之離型紙6〇2送入烘箱中乾燥後，經 冷卻輥輪64冷卻滾壓後送至積層輥輪66。另一方面，捲繞 ，輥輪67上之基布69被送至塗佈輪65，在塗佈輪65處，濕 氣硬化聚氨酯（接著層）經由刮刀605塗佈在基布69之上 ’而經由積層輥輪66與同時送至積層輥輪66之經塗覆聚氨 西曰之離型紙602會合並層壓，再經播繞成產品68。 再請參閱第7圖，第7圖為使用多孔性高分子皮膜作為 皮膜層’而以本發明之方法製造透氣性合成皮之示意圖。 首先捲繞在親輪70上之多孔性高分子皮膜701，經輥輪η 輸送至塗佈輪72，在塗佈輪72處，濕氣硬化聚氨酯（接著 層）經刮刀705塗佈在多孔性高分子皮膜701上，而捲繞在 輥輪76之基布77則經由積層輥輪75貼在接著層之上，再經 捲繞則成產品78。 以下藉由實施例詳細説明本發明’但這些實施例僅為 本發明製法之舉例，而並#用以限定本發明之範圍。 【實施例1】 以第2圖所示之流程製造透氣性合成皮’首先將多溶

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劑型聚氨酯（義大利Ν〇νοtex公司之GN-637* ;含環氧乙燒 鍵段）’以DMF稀釋成固含量為is wt%之溶液，然後在離 型紙上’以刮刀（knife coater)塗佈，乾膜厚度為1〇條 (〇. 1 mm )，在80 °C及140。(：分別乾燥1分鐘，即形成皮膜 層。再將濕氣硬化聚氨酯（美國H. P. Ful ler公司之 、 NP-2114T ) ’在隔絕濕氣狀態以熔化機（N〇rda公司）加 熱成1 2 0 C液態聚氨酯，再將此液態之濕氣硬化聚氨酯以 泵輸送至塗佈機（Nor da公司），以刮刀滾塗點狀塗佈方 式上勝於皮膜層之上’厚度為5條（0 05 mni )，再用輕屋 |輪貼上濕式聚氨酯合成皮（基材層），俟冷卻後，將離^ 紙剝離’在室溫下靜置2小時即製得本發明之透氣性入 皮Λ。 D 乂 【實施例2】 以第2圖所示之流程製造透氣性合成皮，首先將傳统 多溶劑型（含DMF、MEK、曱笨、EAC等）聚氨酯（大穎公 司之S-3030 ;含環氧乙烷鏈段），以溶劑稀釋調整成固含 量為20 wt %之溶液。在離型紙上，以刮刀塗佈此多溶劑3 型聚氨酯’乾膜厚度為18條，在8〇 t及140。(：分別乾燥1分 鐘，以形成皮膜層。再將濕氣硬化聚氨酯（美國H. p.刀 Ful ler公司之NP-2114T )以熔化機（Norda公司）加熱成 1 20 °C液態聚氨酯，再將此濕氣硬化聚氨酯以到刀滾塗點 狀塗佈於皮膜層之上’厚度為0.05 mm，再用親壓輪貼‘上 濕式聚氨酯合成皮（基材層），俟冷卻後，將離型紙剥 離，在室溫下靜置2小時即製得本發明之透氣性合成皮B。 4 五 '發明說明（η) ' --- 【實施例3】 以第3圖所示之流程製造透氣性合成皮f先將濕氣 :化MSI Unvoc公司之〇320 ;含環氧乙烧鍵段）以熔 匕機（Norda公司）加熱成12〇液態聚氨醋後，在離型紙 |以刮刀塗佈’乾膜厚度為3條，俟其形成薄膜（皮膜層 後，再將液態濕氣硬化聚氨酯（Inv〇c公司之0320)以 j刀滾塗，全面塗佈於此皮膜層之上，厚度為〇〇5 _， 再用輥壓輪貼上濕式聚氨酯合成皮（基材層），俟冷卻 後，將離型紙剝離，在室溫下靜置2小時即製得本發明之 逯氣性合成皮C。 !【實施例4】 Ϊ 以第7圖所示之流程製造透氣性合成皮，首先將濕氣 硬化聚氨酯（美國Η. P. Fuller公司之NP-2114T)以炼化 機（Norda公司）加熱成120。(：液態聚氨酯後，以刮刀滾塗 點狀塗佈於多孔性高分子皮膜（皮膜層；美國w. L. Gore 公司的GortexR )上，厚度為〇. 〇5 mm，再用輥壓輪貼上濕 式聚氨酯合成皮（基材層）。俟冷卻後，在室溫下靜置2 小時即製得本發明之透氣性合成皮D。 【合成皮之性能評估】 將市售合成皮（合發公司之CS-A05產品）、實施例1 製得之透氣性合成皮A，依JIS-L-1 099，A-1之方法測試其 透溼度，結果如表1所示。另將實施例卜4之合成皮A-D與 傳統的PU合成皮（台精化學公司之PU-7725 ;以熱塑性聚

j氨酯（thermoplastic PU)作為皮膜層，直接貼合至基材

〇424-4940TW?*?td 第18頁 f五了: I層 發明說明（15) 而製得）之物性做比較，結果如表2所示‘ 表1 :合成皮之透氣性測試結果 f售一般级合成皮 C合發公司之CS-A05 ) 實施例i之 合成皮A 邊湮度 (g-Η,ΟΛΏ，· 24hr) 746 | 3640 表2 :合成皮性質之比較 市售傳统 合成皮 (台精化犖 PU-7725) 實施例1之 合成皮A 實施例2之 合成皮B 實掩例3之 合成皮c r肫例4之 合成皮D 柯诚* <2,000 >10,000 >5,00〇Π >10,000 >5,000 (g-H,Grrf · 24hr) 2,000 3,640 2,150 Π 2,580 8,500

§主.对水屋(hydrostatic pressure test )係依 J IS-L-1 0 92之方法測試，其為將合成皮置於耐水壓儀水# 出口’將水柱以泵逐漸加壓，至合成皮冒出三滴水珠時— 水柱壓力即為耐水壓壓力。 、之 由表1及表2中可發現’本發明之透氣性合成皮具 透氣性（透溼度大於2, 000 g-H20/in2 · 24hr )並同時、蚕向 2 堡性（大於5,000 mol He) ’均優於傳統之聚； «成皮；此外，由於不使用溶劑，本發明之製 曰 幅降低對空氣之污染，有助於達成環保上的目^，益I大

五、發明說明（16) 可減少將溶劑蒸發之乾燥步驟，進而增快生產速率，降低 生產成本。 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以 限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神 和範圍内，所作之各種更動與潤飾均落在本發明之範圍内 ，因此本發明之專利保護範圍當視後附之申請專利範圍所 界定者為準。

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Claims (1)

1. 申請專利範圍 1. -種透氣性合成皮之製造方法，包抬下列步驟. (a)形成一擇自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚 夜醋、多溶劑型聚氨醋、單一溶劑型聚氨醋、水性聚氨醋 ^濕氣硬化聚氨醋所組成之聚氨δ旨皮膜層以孔性兩分子 i皮獏層，其中該皮膜層之聚氨酯具有親水性鏈段； 、（b)將一濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯， =王面上膠方式或不連續上膠方式，塗佈於該皮膜層上作 著層，其中當該濕氣硬化聚氨酯為非親水性時，需以 不連續上膠的方式塗佈；以及 (C)將一透氣性基材層粘附於該接著層上。 2. 一種透氣性合成皮之製造方法，包括下列步驟： &匕（a)形成—擇自由顆粒熱熔型聚氨酯、紫外線硬化聚 &夕 >谷劑型聚氨酯、單一溶劑型聚氨酯、水性聚氨酯 硬化聚氨醋所組成之聚氨酯皮膜層或多孔性高分子 、’其中該皮臈層之聚氨酯具有親水性鏈段； 以全b )將—濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯， 層上ί i膠!'式或不連續上膠方式，塗佈於一透氣性基材 二，♦ Γ接著層，其中當該濕氣硬化聚氨酯為非親水性 的以不連續上膠的方式塗佈；以及 c)將已塗佈接著層之該基材層與該皮膜層粘附。 親水性專利範圍第1或2項中任一項之方法’其中該 ^氣醋上具有5_40 wt %的環氧乙烷鏈段，以聚 曰之分子量為1〇〇%作基準。 4·如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中該

   第21頁 六、申請專利範圍 親水性係聚氨酯上具有. 氨酯之分子量為1 〇〇 %作基準wt 〇的％氧乙烷鏈段，以聚 5. 如申請專利範圍第j 驟（a)包括將聚氨酯塗佈於: 項之方法’其中步 皮膜層。 、〜離型紙或一離型膜上以形成 6. 如申請專利範圍第5 型膜係擇自牛皮紙上淋膜取、方法，、中該離型紙或離 |乙烯及硅嗣離型劑去、故儿从 皮紙或白灰紙上塗膜硅獅齡π 』雕i削有' 強化牛 型劑者。 離型劑者、或塑膠膜上含硅鲷離 7. 如申請專利範圍第1 驟（a)包括將聚氨酯以滾塗:中任—項之方法，其中步 佈於一離型紙或一離型骐上。噴塗、淋塗或含浸的方式塗 8·如申請專利範圍第7 甘 聚氨酯以滾塗的方式塗佈 之方法，其中步驟（a)包括將 9如申佈於一離型紙或一離型膜上。 L如曱叫專利範圍第7 廿ϋ 多溶劑型聚氨酯、單一溶太—’八中步驟（a)包括將 的溶劑中稀釋成固含量型聚，賴或水性聚氨醋於適當 紙或離型膜上^ wt%之溶液，再塗佈於離型 10. 如申請專利範圍第9 _1;〇〇⑷白，塗佈厚度為^^法^中塗佈枯度札 11. 如申請專利範圍第9頊 及1 20-1 60 °c之况择八 項方法，更包括在60-1 00 〇C 12. 如申二段乾燥卜10分鐘後再冷卻之。 。月專利範圍第1威2 Jf vb 7 _ 步驟（a)包括將紫休 *"、 任一項之方法，其中 將紫外線硬化聚氨醋塗佈於一離型紙或一離 六、申請專利範圍 型膜上，並以紫外線照射。 1 3.如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中 步驟（b)包括將固體之濕氣硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化 j 聚氨酯熔化後塗佈，其中，塗佈溫度為1 0 0 -1 8 0 °C，塗佈 钻度為5，000-50,000厘泊，塗佈厚度為0.01-50 _。

   1 4.如申請專利範圍第1 3項之方法，其中該固體濕氣 硬化聚氨酯或親水性濕氣硬化聚氨酯熔化後，係以滾塗、 狹縫式塗佈（slot die coating) '喷塗或網點印刷的方 法塗佈於該皮膜層或接著層之上。 | 15.如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中 |該不連續上膠包括點狀上膠、孔隙性上膠或魚鱗狀上膠。 1 6.如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中 該基材層係擇自由基布、溼式聚氨酯合成皮、二榔皮及動 物皮所組成的族群中。 1 7.如申請專利範圍第1 6項之方法，其中該基布係擇 自由工業用布、水織不織布、針織不織布、超細纖維布及 多孔性高分子皮膜所組成的族群中。

   18.如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中 該多孔性高分子皮膜為四氟乙烯薄膜或聚酯薄膜。 1 9.如申請專利範圍第1 8項之方法，其中該多孔性高 分子皮膜之孔徑為0.04-3仁m。 2 0.如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，更包 括（d )將粘附有皮膜層之基材層置於蒸汽浴或含氨衍生物 之蒸汽浴中硬化之步驟。

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