JPH01165432A - 防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層体構造の防水布、さらに詳しくは透湿性、
好適な風合およびその耐久性の特性を共に有する防水布
に関する。

従来の技術 従来、液状の水は通さないが水蒸気は通すいわゆる透湿
性の防水布として微多孔性プラスチックシートもしくは
フィルムと編織物または不織布等の基材よりなる積層体
構造の防水布が知られている。その積層体を製造するに
は、通常、両層を接着剤でラミネートするが、全面接着
を行ったのでは透湿性が失われるので接着面積を有効面
積のｌ／３〜１／２とし、点状あるいは線状に接着する
部分接着が行われている。しかるに、かくして得られる
透湿性を有する防水布は、同時に耐久性（代表的には洗
濯、ドライクリーニングに対する接着の耐久性）および
好適な風合をも兼ね備えたものではなかった。

すなわち、耐久性を付与しようとすれば、全面接着の場
合よりも高接着能を有する接着剤が必要となり、主とし
て反応型タイプ等の硬い接着剤が使用され、その結果、
防水布全体の風合が硬くなり、ドレープ性が失われてし
まう。逆に、好適な風合を付与しようとすれば、軟い接
着剤を使用することとなり、耐久性が失われてしまう。

このように、これまでの製造法による防水布では、好適
な風合と耐久性とは一方を強調しようとすれば他方が損
なわれてしまうという関係にあった。

さらに、作業性や経済性の見地においても、前記の反応
型タイプの接着剤（例えば、イソシアネート配合の二液
性ウレタン−有機溶媒塗料）を用いる場合は、反応のコ
ントロールが難しくて品質にバラツキが生じやすく、ま
た、溶液タイプであるために基材への浸透にバラツキが
あって歩留が悪く、高価な微多孔性プラスチックシート
もしくはフィルムの製造ロスをきたすという問題があっ
た。

発明が解決しようとする問題点 前記の如く、従来の積層体構造の透湿性防水布は要求さ
れる耐久性および好適な風合を共に有するものではなく
、また、通常行われている製造法自体にも作業性等の改
善が望まれるものである。

問題点を解決するための手段 このような事情に鑑み、発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、防水布を構成する積層体２層間の接着に特定の接着
剤を用いることにより、意外にも前記問題点を解消でき
ることを見い出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、酢酸ビニルの共重合比が２０重量
％以下であってＪＩＳ　Ｋ　　６７２１に規定するに値
が６０〜７０である塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物お
よび１５重量％以上のシンクロヘキシルフタレート（以
下、ＤＣＰと略する）および８５重量％以下の他のフタ
ル酸系可塑剤を成分とする混合可塑剤よりなる接着剤で
微多孔性プラスチックシートもしくはフィルムと編織物
または不織布の基材とを接着割合２５〜７５％で部分接
着してなることを特徴とする防水布を提供するものであ
る。

本発明の防水布の１の層をなす微多孔性プラスチックと
しては表面張力が小さなプラスチックが用いられ、例え
ば２０℃におけるγｃ（臨界表面張力）が３５　ｄｙｎ
　−ｃｔｘ−”以下の微多孔性延伸ポリテトラフルオロ
エチレン、微多孔性ポリエチレン、微多孔性ポリプロピ
レンなどが挙げられ、それらは通常、２０〜２００μｍ
位の厚みのものが使用される。

もう１つの層をなす基材としての編物、織物および不織
布は特に限定されるものではなく、使用繊維または糸の
種類、長さ、太さおよび組織はその目的に応じて適宜選
択できる。

本発明で用いる接着剤は低温加熱によるセミゲル化が可
能なプラスチゲル型の接着剤である。具体的には、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合物をベースとするものであっ
て、酢酸ビニルの共重合比は２０重遣％（以下、配合比
における％は重量％を意味する）以下、好ましくは１３
％以下であり、かつＪＩＳ　Ｋ　６７２１に規定するに
値が６０〜７０、好ましくは６３〜６７の範囲のもので
ある。

さらに、これに、可塑剤として、１５％以上、好ましく
は３０％以上のＤＣＰおよび８５％以下、好ましくは７
０％以下の他のフタル酸系可塑剤よりなる混合可塑剤を
加えたものである。混合可塑剤は共重合物１００重量部
に対して、通常、５０〜１３０重量部、好ましくは７０
〜１００重量部の割合で添加する。共重合比、Ｋ値、Ｄ
ＣＰの配合割合が前記の範囲を逸脱すると透湿性以外に
耐久性および好適な風合を同時に有する所望の防水布が
得られない。

本発明の防水布は、前記の如き接着剤により両層が部分
接着されているものである。ここに、本明細書中にて用
いる「部分接着」なる語は、両層が線状、点状あるいは
その他の形状にて散在せしめた接着剤を介して結着され
ている状態をいう。その接着にあずかっている面積の全
有効面積に対する割合（本明細書中にて、接着割合とい
う）は、２５〜７５％、好ましくは３５〜６０％とする
。接着割合が２５％未満だと両層間の接着強度が充分で
なく、また所望の好適な風合が得られない。−方、接着
割合が７５％を超えると、透湿性が低下し、また風合が
硬くなり不適当である。

本発明の防水布を製造するには、まず、基材上に接着剤
を点状、線状等に散在するように塗工する。かかる塗工
は、通常、印刷または染色捺染などに用いるシルクスク
リーン（フラットスクリーン）やロータリースクリーン
、グラビアロール等の塗工方法を用い容易に行うことが
できる。塗工量は両層の材料の種類にもよるが、通常、
約２０〜７ＣＮ／ｘ”とする。次いで、８０〜１３０℃
にて微多孔性プラスチックシートもしくはフィルムと圧
着して貼り合わせる。この貼合せは、もちろん、オンラ
インにてもできるが、本発明における接着剤はセミゲル
化タイプのものであるから、セミゲル化後、−旦巻き取
り、オフラインにて最適条件下にて改めて貼り合わすこ
ともできる。この場合は、オンラインで行う場合に比べ
て基材、シートまたはフィルムのロスを軽減できるメリ
ットがある。

本発明における接着剤を使用すると、均一な塗工が可能
であり、バラツキの少ない品質の防水布が得られ、また
、無溶剤塗工であるので基材内部への浸透が少なく、好
適な風合を得るのに存利である。さらに、比較的低温に
て加工できるので、高温加工の場合に見られる基材の損
傷もなく、接着力低下を防ぐこともできる。

かくして、得られる本発明の防水布は、防水布たる積層
体の初期風合値（風合値については、後記実施例参照）
が基材の風合値の１０倍以下であるものが好ましく、衣
料用として、ゴルフ、釣、登山等一般スポーツ用雨衣の
ほか、作業用合羽として用いることができる。

発明の効果 本発明の防水布は特定の接着剤を用いることにより、基
本的な特性である透湿性を充分に発揮すると共に、従来
の防水布には見られない良好な耐久性および好風合を同
時に有するものである。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１ ０−タリースクリーン１７メツシユを用いて基リコーン
撥水仕上加工布に粘度２８０００ｃｐ（２０℃）の接着
剤塗料（成分は第１表に示す）を塗工し、１２０℃にて
６０秒間加熱処理して付着量４５９／ｘ”、接着剤塗工
面積３５％の接着剤塗工基材を得た。

次いで、該塗工基材の塗工面に厚さ３５μの微多孔性延
伸ポリテトラフルオロエチレンシートを重ね合せ、１２
０℃に加熱したフェルトカレンダーにて圧力２　ｋｔｉ
／ａｘ″で５秒間熱圧着した。圧着後直ちに冷却シリン
ダーにて冷却して本発明の二層積層体構造の防水布を得
た。

実施例２〜４ 第１表に示す基材、微多孔性プラスチックシートもしく
はフィルムおよび接着剤塗料を用い、示された塗工量、
塗工面積で加工を行う以外は実施例１と同様の操作によ
り、各々、本発明の二層積層体構造の防水布を得た。

実施例１〜４で得られた防水布の物性値を第２表に示す
。

なお、物性値の測定は以下の方法によるものである： 風合値；今回、防水布の風合を評価するのに曲げ剛性値
、すなわち、カド−チック（株）製、「ＫＥＳ−ＦＢ−
ＳＹＳＴＥＭＪにより測定される、単位長さの試料につ
いて単位曲率の曲げ変形を生じさせるのに必要な曲げモ
ーメントに相当する曲げ剛性Ｂ値（ｇｆ　−ｃｔｘ２／
ｃπ）を用いた。この値は日本繊維機械学会風合計量と
規格化委員会で開発された風合測定のための計測値であ
り、詳しくは用端季雄「風合計量のための布の力学特性
のキャラクタリゼーションおよびその計測システムにつ
いて」、繊維機械学会誌、ｖｏｌ　２６、ＮｏＩ　Ｏ（
１９７３）を参照されたい。

洗濯１０回後の接着カニ　ＪＩＳ　Ｌ　１０４２、ＦＩ
法透湿度、ＪＩＳＫら５４９　（４０℃、９０％）撥水
度、　ＪＩＳ　Ｌ　１０９２、スプレ法耐水圧；　ＪＩ
Ｓ　Ｌ　１，０９２、低水圧法第２表に示す如く、本発
明の防水布は防水布として要求される諸物性値を満足す
るものであり、特に好適な風合と耐久性とを同時に有す
ることは従来の防水布では実現できなかったものである
。

従来の防水布においては、例えば二液性ポリウレタン（
イソシアネート配合）やエポキシ系等の反応性接着剤を
用いて同様に製造した防水布は初期接着力力６００〜１
０００ｇｆ／２．５４ｃｘ中、洗濯１０回後の接着力が
５００〜９７０ｇｆ／２．５４ｃｘ巾と耐久性が良好で
あっても風合値が０．８０〜２゜００　ｇｒ−ｃｘ’／
ａｘと硬く、逆にウレタンエラストマー、ポリアクリレ
ート、一般合成ゴム、ポリ酢酸ヒニルの如き軟らかい接
着剤を用いると風合値が０、ＯＱ　５〜０．０１０ｇｆ
−ｃｍ’／ｃ１１と好適なε囲にあッテも、初期接着力
が１００〜２００ｇｆ／２．５４Ｃ１巾、洗濯１０回後
の接着力が３０〜１００ｇｆ／２．５４ｃｌ巾と耐久性
に劣るものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）酢酸ビニルの共重合比が２０重量％以下であって
   ＪＩＳＫ６７２１に規定するに値が６０〜７０である塩
   化ビニル／酢酸ビニル共重合物および１５重量％以上の
   シンクロヘキシルフタレートおよび８５重量％以下の他
   のフタル酸系可塑剤を成分とする混合可塑剤よりなる接
   着剤で微多孔性プラスチックシートもしくはフィルムと
   編織物または不織布の基材とを接着割合２５〜７５％で
   部分接着してなることを特徴とする防水布。
2. （２）ＫＥＳ−曲げ剛性Ｂ値が基材の該Ｂ値の１０倍以
   下の大きさである前記第（１）項の防水布。
3. （３）該微多孔性プラスチックシートもしくはフィルム
   が、γｃ（臨界表面張力）（２０℃）が３５ｄｙｎ・ｃ
   ｍ＾−＾１以下である有機高分子物質から形成された微
   多孔性シートもしくはフィルムである前記第（１）項ま
   たは第（２）項の防水布。