KR20030051593A - 라이닝이 없는 신발류 갑피용 피복 부직물 - Google Patents

라이닝이 없는 신발류 갑피용 피복 부직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열적으로 점접합된 부직 기재 직물과 기재 직물의 하나 이상의 표면상의 폴리우레탄 또는 폴리비닐 클로라이드 피복으로 이루어진 적층물, 및 신발류의 라이닝으로서도 기능하는 상기 적층물로 제조한 신발류 갑피에 관한 것이다.

Description

이성분 일체형 신발 성분 {Two-In-One Shoe Component}
신발류 성분용으로 다양한 종류의 재료가 사용되고 있다. 가죽은 아마도 신발류에 사용하기 위한 가장 오래되고 또 가장 잘 알려진 재료일 것이다. 가죽은 라이닝과 갑피의 모두에 사용가능한 것으로 공지되어 있다. 특히 저가 신발의 갑피를 제조하기 위해 인조 가죽 및 다른 인조 재료도 사용되고 있다. 실제로 이러한 신발류는 일반적으로 라이닝 없이 제조되지만, 이들은 라이닝을 구비한 신발만큼 편안하지는 않다. 신발류 업계에 공지된 바와 같이, 갑피는 밑창 위에 위치하며 착용자의 발을 완전히 또는 부분적으로 감싸는 신발 또는 부츠의 일부이다. 이하, '신발'이라는 용어는 종종 일반적으로 신발류를 지칭하는 것으로 이해된다.
폴리우레탄으로 피복된 직물 (PUCF)는 신발을 제조하는데 사용되며 여성용 신발에 사용되는 갑피의 약 1/2을 차지한다. PUCF는 남성용 및 아동용 신발에 있어서 낮지만 상당한 비율을 차지한다. PUCF로 제조한 신발은 일반적으로 별도의 라이닝을 갖는다. PUCF는 이송 PUCF (transfer PUCF)와 응집 PUCF (coagulated PUCF)의 두 주요 카테고리로 나뉜다. 일반적으로 이송 PUCF가 통상적인 PUCF로 인식되는데, 이는 이들이 먼저 도입되었기 때문이다. 이들을 제조하기 위한 공정은때때로 건식 공정으로 지칭된다. 응집된 유형은 습식 공정으로 제조되며, 이는 침지-응집의 경우 특히 그러하다.
이송 피복 직물은 일반적으로 면 또는 폴리에스테르/면 혼방 직물 기재를 포함하며, PU 탑스킨이 접착제로 부착된다. 피복은 일반적으로 두께 약 0.025 내지 0.05 mm의 중합체 필름이며, 직물 기재는 4 × 1 능직 구조이다. PU 탑스킨은 직물이 매력적으로 보이게 하고 가혹한 마모로부터 직물을 보호하는 두 가지 기능을 한다. 응집 PUCF는 통기성을 가지면서도 가격 경쟁력을 갖는 갑피 재료에 대한 요구에 응하여 개발되었다. 이들은 이송 피복 PUCF에 비해 보다 나은 취급성, 매력적인 외관 및 해어지지 않는 특징과 같은 많은 이점을 제공한다.
응집 PUCF에는 침지-응집 및 탑-응집의 두 유형이 있다. 침지-응집법은 유럽과 북미에서 가장 폭넓게 사용되는 반면 탑-응집 유형은 아시아와 환태평양 지역에서 가장 폭넓게 사용되고 있다. 침지-응집 PUCF의 주요 특징은 기재 직물이 기재 직물의 피륙에 스며들어 피복하는 점성의 PU 용액에 완전히 침지된다는 것이다.
PUCF가 현재 보다 대중적이지만, 시판된 첫 번째의 피복 직물은 폴리비닐 클로라이드 (PVC)로 피복된 유형이었다. 재료의 구조는 고형 또는 다공질 형태일 수 있는 가소화 PVC의 층으로 피복된 직조, 편직 또는 부직 기재 직물로 구성된다.
PUCF에 일반적으로 직조 기재 직물이 사용되어 왔지만 부직물의 사용이 특히 침지-응집 PUCF에 있어서 증가하고 있다. 부직물의 장점은 부직물의 더 높은 수준의 강도 및 인열 강도, 및 부직물의 날실 및 씨실 방향 (각각 종방향 및 횡방향에 상응함) 모두에 있어서의 보다 균일한 특성이다.
본 발명은 피복된 부직물의 신발 성분으로서의 용도에 관한 것이다.
열적으로 점접합된 (thermally pointbonded) 부직물이 신발의 라이닝에 폭넓게 사용되어 왔다. 그러나 신발류로의 보다 넓은 용도를 위해 폴리우레탄 또는 폴리비닐 클로라이드로 피복된 열적으로 점접합된 부직물 재료를 사용하는 것이 유리하다는 것이 드디어 밝혀졌다. 본원에 있어서 '적층'이라는 용어는 직물의 표면에 중합체가 피복되거나 도포된 시이트형 구조를 지칭한다. 그러나 놀랍게도 본원에 개시된 기재 직물을 피복함으로써 생성된 재료는 갑피뿐만 아니라 라이닝으로서의 이중적인 목적 역할로 사용할 수 있다는 것이 이제야 밝혀졌다.
Cambrelle (등록상표; 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니사 (E.I. du Pont de Nemours and Company) 제조, 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)은 기재 직물로서 특히 우수한 후보이다. Cambrelle (등록상표)은 스테이플, 이성분 폴리아미드 섬유로부터 웹으로 가공되고 열적으로 점접합되어 형성된다. 대표적인 섬유로는 나일론 6 스테이플 섬유, 나일론 66 스테이플 섬유, 나일론 6/나일론 66 시이스/코어 스테이플 섬유 및 이들의 혼방이 있다. Cambrelle (등록상표)은 수증기 투과성, 속건성, 편안함 및 내구성과 같은 신발류 라이닝용으로서 탁월한 특성을 갖는 것으로 이미 공지되어 있다. Cambrelle (등록상표)의 갑피용 기재 직물로서의 바람직한 다른 특성은 특히 예를 들어 강도, 내구성, 염색성 및 절단시 깔끔한 가장자리를 유지하는 능력이다.
본 발명의 직물은 부직 기재 직물을 폴리우레탄 (PU) 또는 폴리비닐 클로라이드 (PVC)와 같은 재료로 피복하고 다른 피복된 직물에 이용되는 것과 유사한 공정을 도입하여 제조할 수 있다. Cambrelle (등록상표)와 같은 재료가 신발 라이닝에 사용되는 경우, 갑피는 다른 재료로부터 형성되어 왔다. 갑피와 라이닝의 둘 다를 한 조각의 재료로 대체하여, 그 재료가 이성분 일체형 성분으로서 기능하도록 할 수 있므로, 본 발명의 직물을 사용하여 재료 및 시간의 상당한 절약을 달성할 수 있다.
본 발명의 직물은 상술한 바 있으며 더욱 후술하는 바와 같은 몇 가지 상이한 공정, 특히 이송 공정 및 응집 공정 (침지 및 탑 응집 모두를 포함함)으로 제조할 수 있다. PVC 피복된 직물 (PVCCF)도 이송 공정으로 제조할 수 있다.
응집 PUCF
응집 PUCF에는 침지-응집 및 탑-응집의 두 유형이 있다. 침지-응집 PUCF의 주요 특징은 직물에 스며들어 피복하는 점성의 PU 용액에 기재 직물이 완전히 침지된다는 것이다.
침지 응집 PUCF 제조 공정 단계를 하기에 설명하기로 한다. 직물을 용매, 통상적으로 디메틸포름아미드 (DMF) 중 폴리우레탄의 용액을 담은 일련의 탱크에 침지 (혼입)시킨다. 제 1 탱크에 침지 후, 일반적으로 닙 롤러를 사용하여 과량의 PU를 제거한 후 직물을 제 2 탱크에 침지시킨다. 이어서 날 또는 닥터블레이드를 사용하여 도포된 PU의 최종량을 조절한다. 일반적으로 사용되는 피복 용액은 낮은 점도를 갖고 일반적으로 15 ％ 미만의 PU를 함유하는데, 이는 최종 피복 중량 요구 조건에 따라 약간 변화할 수 있다. 달리 언급되지 않는 한, 본원에서 퍼센트 및 부는 중량 기준이다. 혼입된 직물을 용매/물의 혼합물을 담은 탱크로부터 용매의농도가 감소되는 순서로 단지 물만을 담은 최종 탱크로의 일련의 탱크로 통과시킨다.
이 단계에서, 응집된 직물을 가열하여 잔류하는 모든 용매를 제거하고 롤러로 통과시킨 후 최종 세척하고 건조한 후 권취한다. 피니싱은 일반적으로 응집 기재 피륙으로 단순히 보풀이 인 직조 직물을 대체하는 이송 피복 공정으로 수행된다. 별법으로서, 분무, 엠보싱 또는 이 두 방법을 조합하여 PU 탑스킨을 도포할 수 있다.
탑-응집 PUCF에 있어서, PU 용액을 단지 직물의 한 면에만 도포하고 (닥터 블레이드에 의해) 이어서 응집시킨 후 침지 응집 재료로서 피니싱한다. 이로써 탑-응집 재료와 함께 기재 직물은 재료의 한 면에서 볼 수 있다. 침지 응집법은 부직물의 양면을 피복할 수 있지만 이 공정에서도 한 면만을 피복하는 것이 바람직하다.
이송 피복 직물
폴리우레탄은 일반적으로 용매, 통상적으로 1 중량부의 디메틸포름아미드 (DMF) 및 2 중량부의 메틸에틸케톤 (MEK)의 혼합물 중 25 내지 40 중량％ 용액으로서 수득된다. PU는 예비 중합체와 관능성 이소시아네이트의 두 성분으로 이루어지며, 이들은 화학적으로 반응하여 분자량 약 30,000 내지 40,000의 강한 가교 결합된 엘라스토머 중합체를 형성한다.
생성된 PU 용액을 피복 직물에 그레인 또는 표면 효과를 제공하는 이형지에 피복한다. 이송 피복 공정에서 이형지 롤을 제 1 피복 헤드로 풀고 피복날 밑으로통과시킨다. PU 용액의 점도는 날의 바로 앞의 지지된 이형지로 PU 용액을 부을 수 있을 정도로 충분히 높게 유지한다. 날을 지나는 이형지의 운동으로 인해 피복 혼합물은 날에 부딪쳐 이형지 위에 정착한다.
이어서 송풍기로 밑으로 이동하는 피복 이형지 위로 가열된 공기를 불어넣으면서 피복 이송 이형지를 건조 오븐으로 통과시켰다. 도입시 온도는 일반적으로 60 내지 80 ℃ 부근이며 배출시에는 120 내지 160 ℃ 범위로 증가한다. 이 온도 범위는 사용된 거의 모든 용매가 비등하여 제거되도록 한다.
피복 라인 위의 롤로부터 직물을 배출시켜 일련의 자동 롤러를 사용하여 접착제가 피복된 PU 탑 필름 위로 압착한다. 피복된 직물 적층물을 제 2 건조 오븐으로 통과시켜 접착제 용매를 제거하고 접합을 견고하게 한다. 오븐은 통상적으로 대부분의 이송 피복 공정 중 150 ℃ 이하의 온도로 조절된다.
완전히 건조된 상태로 제 2 오븐으로부터 배출된 후, 피복 직물은 강철 롤러 위에서 냉각된다. 적합한 온도가 되었을 때, 이형지를 PUCF로부터 분리하고 다시 권취한다.
배면 피복된 PUCF는 본질적으로 이면을 폴리우레탄 또는 아크릴 수지로 피복하여 처리한 통상적인 이송 피복 재료이다. 이 피복은 얇고 (약 0.05 mm) 직물에 스며들지 않으나 단지 응집 PUCF의 외관을 제공한다.
폴리비닐 피복 직물
대표적인 PVC 배합물은 PVC 중합체, 가소제, 안정화제, 흡습제, 안료, 및 다공질 PVC의 경우 발포제를 포함한다. 사용된 가소제는 일반적으로 프탈레이트 기재로서, 예를 들어 디옥틸 프탈레이트 또는 상이한 프탈레이트의 블렌드이다. 화합물이 제조되면 PVC 피복 직물이 제조될 수 있다. 여기까지의 경로는 본질적으로 PUCF에 기술한 이송 피복 공정과 동일하다. 우선, 닥터블레이드를 사용하여 상도제를 이형지에 도포한 후 150 ℃에서 겔화시킨다.
다음 단계는 (일반적으로 팽창된) 중간층을 피복된 이형지에 도포하는 것이다. 이는 일반적으로 층이 겔화되지만 온도가 너무 낮기 때문에 발포되지는 않도록 약 150 ℃에서 수행된다. 이 층은 일반적으로 스킨층보다 더 두껍다.
제 3 단계는 팽창된 층에 타이코트를 도포한 후 기재 직물을 적층시키는 것이다. 타이코트는 주로 팽창된 PVC 재료로 구성된다. 타이코트가 아직 습윤 상태일 때 닙 롤러를 사용하여 직물을 그 위에 압착하고 이어서 최종 오븐으로 이송한다.
이 최종 오븐에서 재료를 발포 및 경화시켜 PVC 구조를 얻는다. 오븐 도입시 온도는 접착층을 얻기 위해 일반적으로 150 ℃로 조절된다. 팽창된 층은 이어서 180 내지 200 ℃의 오븐의 중앙에서 발포된다. 공정은 오븐의 맨 끝에서 200 내지 220 ℃에서 종결된다.

Claims (3)

  1. 기재 직물과 기재 직물의 하나 이상의 표면상의 피복을 포함하며, 기재 직물은 열적으로 점접합된 (thermally pointbonded) 부직물이고 피복은 폴리우레탄 및 폴리비닐 클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 적층물.
  2. 제 1 항에 있어서, 피복의 두께가 약 0.025 내지 약 0.05 mm인 적층물.
  3. 기재 직물과 기재 직물의 하나 이상의 표면상의 피복을 포함하며, 기재 직물은 열적으로 점접합된 부직물이고 피복은 폴리우레탄 및 폴리비닐 클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되며 신발류 갑피가 라이닝으로서도 기능하는 것을 특징으로 하는 신발류 갑피.
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