TW443960B - Molded product of synthetic resin and method of manufacturing the same - Google Patents

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443S〇 五'發明說明（1) 發明所屬技術領域 本發明係關於合成樹脂製成形品及其製法。更詳細戈 ：： 明之’係關於可容易地製造具有優異之外觀表面及強度之 合成樹脂製之洗臉盆、洗臉用或廚房用槽或浴槽等容器頬 及洗臉用或ϊ谷槽用櫃臺、圍裙、壁面板、隔間用面板等面 板類之合成樹脂製容器及面板類之製法。或更詳細說明 之’係關於浴槽之再生方法及利用該方法所製造之浴槽。 習知技術 &知在合成樹脂製成形品上，例如在浴槽或洗臉台有 用玻璃纖維補強之不飽和聚酯品之容器内面用塗膠層平滑 化的、或以將玻璃纖維製成墊狀再令浸潰聚酯樹脂後製成 板狀的為原料加壓成形的。可是在平常使用溫水之情況， 因水分而受到加水分解，使用數年後，吃水線部分之玻璃 " 出表面而呈粗链狀’再附著污物，變成難擦掉之狀 態。 ，又’在別的習知之浴槽或洗臉台有將壓克力樹脂板熱 、形後自背面和玻璃纖維—起喷不飽和聚酯樹脂並令硬化 的’或用不飽和聚酯樹脂液做玻璃纖維墊或布狀品之底後 令硬化ίΛ : 的°可是’這種製品在加工技術不完全時混入空 氣’在使用時内部之空氣膨脹而發生「鼓起」等，品質不 心疋’因為係手加工’量產困難。又，因壓克力樹脂和玻 璃織 '維強化不飽和聚酯之線膨脹係數之差大，若重複嚴厲 之萬：田 0 π 〜冷卻測試，易發生裂痕等現象。

443 d 五、發明說明（2) ~~* 在解決這些問題點上，在特開平8_9〇688號公報及 開平1 0-225955號公報，提議由藉著將合成樹脂片熟成带 所得到之容器狀之内面層件和在該内面層件之背面將埶^ 塑性樹脂射出成形所得到之外殼補強層構成之合成樹脂製 容器類。這些容器類不必擔必加水分解，因人為因素少， 無品質上之問題’還有量產性高而且再生性優異等優點。 可是，在射出成形所得到之外殼補強層例如使用用玻 璃纖維強化之熱可塑性樹脂’也因玻璃纖維長度短，剛性 比利用不飽和聚酯/玻璃纖維的低，為了可承受嚴厲之耐 熱測試’需要將外殼補強層之厚度設為比習知技術之情況 的大’或將玻璃纖維添加量設為高濃度^結果，必然地容 器及面板類之製品重量變重，在現場安裝施工時之搬運或 作業性引起大的障礙。而’為了大幅度降低費用，在確保 滿足嚴厲之耐熱測試之品質下，需要用更薄之合成樹脂片 製作熱成形品，或使外殼補強層之厚度更薄，但是為此需 要可使成形品之厚度分布小之熱成形技術，又，要求在外 殼補強層使用之熱可塑性樹脂係高溫時之剛性高之材料成 分。此外’有在浴槽等容器類設置水平調整腳座的，這種 附屬之腳部或支柱部也希望在將外殼補強層射出成形時一 體成形。可是’在特開平8_9〇688號公報及特開平 1 0-2259 55號公報所記載之方法無法滿足這些要求。 又’習知之浴槽之製程包括（I)將合成樹脂片加熱並 令軟化之製程、（Π )利用真空成形形成所要之浴槽形狀之 製程、（皿）用破璃纖維補強之不飽和聚酯打底之製程以及

443 二 五、發明說明（3) C IV )將FRP層邊脫泡邊平滑化後令硬化之製程（習知技術 V。 可是，在習知技術1之情況之第（皿）製程，有玻璃纖 維附著於作業者之皮膚或作業者將飛散之玻璃纖維被吸入 體内之問題。 此外，在習知技術1之情況，在補強材使用FRP，因在 該原料使用熱硬化性樹脂’照那樣有無法再生之問題。 在特開平8-90688號公報，在解決這種習知技術1之 問題點之浴槽上，公開了在將壓克力系樹脂片成形所得到 之内面層件之外面設置由熱可塑性樹脂發泡體構成之外殼 補強層（習知技術2)。 可是，在習知技術2之一實施形態，記載熱可塑性樹 脂發泡體係玻璃纖維強化樹脂發泡體，但是未言及像這樣 在外殼補強層採用玻璃纖維強化樹脂發泡體之浴槽之具體 之再生方法。 本發明之目的在於提供解決上述習知之問題點並具有 可承受嚴厲之耐熱測試之強度及剛性、高品質、輕而且便 宜之合成樹脂製容器及面板類等成形品之製法。 又’本發明之目的還在於提供在原料上可適用於可再 生使用之壓克力浴槽之再生方法之合成樹脂製成形品之其 製法。 發明之概要 本發明之合成樹脂製成形品之製法之基本之特徵在於

第7頁 443 9 ο 五、發明說明（4) ---- 係由藉者將合成樹脂片2段熱成形所得到之表面層件和在 該表面層件之背面將熱可塑性樹脂（玻璃纖維強化或非強 化ABS樹脂或AS樹脂）射出成形所得到之外殼補強層構成之 合成樹脂製容器及面板類之製法’其第1種形態係在該表 面層件之（最初之）熱成形包括用夾緊單元夾緊合成樹脂片 之製程、將合成樹脂片加熱並令軟化後將夾緊單元向延展 片之方向擴大移動之製程、邊令熱成形用柱塞下降至中途 為止邊將該擴大了之夾緊單元向縮小之方向移動之製程以 及把熱成形用模具頂起而形成容器及面板狀之表面層件之 製程，其特徵在於使用薄的合成樹脂片可得到成形品厚度 均勻之該表面層件。 —本發明之第2種形態係將該外殼補強層構築成在層厚 薄也具有可承文嚴厲之耐熱測試之強度之外殼補強層的， 具體而言，其特徵在於該外殼補強層用之熱可塑性樹脂 (ABS樹脂或AS樹脂等）係由藉著將構成樹脂成分物之單一 或複數熱可塑性樹脂和長纖維之玻璃纖維母體混合物 (Masterbatch)計量及混合成指定之比例後在射出成形機 乂中熔融揉捏並直接射出成形，用比在習知技術射出成形的 長之長纖維之玻璃纖維強化.，結果可得到強度優異之該外 殼補強層。又，因使層厚變薄，該射出成形時之熔化樹脂 之流動性降低，因射出成形性惡化，將該表面層件放在射 出成形用模具後，藉著以寸開之狀態將該模具閉合，將成 為該外殼補強層之熱可塑性熔化樹脂射出成形，接著將該 模具壓縮至完全閉合為止，在厚度薄也確保充分之流動

443 9 c 五、發明說明（5) 性，可得到強度優異之厚度薄的外殼補強層。 又’本發明之第3種形態之特徵在於將熱成形所得到 之該表面層件放在射出成形用模具後，將熱可塑性炫化樹 脂向位於該表面層件和該模具之公模之間之空腔射出成 形，利用該熱可塑性樹脂之樹脂溫度及射出二次壓力令該 表面層件軟化，而且在沿著該模具之公模再度熱成形，^ 模具之公模設置真空路，藉著將該表面層件放在該公模後 將該模具抽真空，令因真空成形所形成之該表面層件和高 精度地機械加工之公模之尺寸精度之差異而發生之間隙具 充分嵌合後，將該熱可塑性熔化樹脂射出成形，可得到無 皺紋或裂痕之容器及面板類，此外，藉著在該模具之公模 設置對浴槽等容器類之底面或把手施加防滑之凹凸形狀， 將該表面層件沿著該模具之公模再度熱成形，可得到在習 知技術之熱成形無法得到之具有形狀尖銳、防滑效果優異 之防滑件之合成樹脂製容器及面板類。 此外’本發明之第4種形態係具有水平調整腳座及補 強用舌等較厚部分之合成樹脂製容器及面板類之製法，其 特徵在於射出該外殼補強層之熱可塑性熔化樹脂後，只有 其腳座或舌部等較厚部分，在射出成形用模具之空腔和熱 可塑性樹脂之間自成形品背面側壓入惰性氣體後加壓及冷 卻’可在腳座或舌部等較厚部分之表面不會發生缺陷地將 附屬零件或補強零件一體成形，可得到薄卻剛性高之高品 質之容器及面板類。 又其特徵在於’在該外殼補強層之熱可塑性樹脂使用

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、發明說明（6) 性樹脂，藉著以比該射出成形用模具之空腔容量稍少 =射出（Short Shot)該熱可塑性樹脂後令發泡，可在腳 =舌。卩等較厚部分之表面不會發生缺陷地將附屬零件 T強零件-體成形。關於在此情況之發泡倍率，考慮成形 扣之強度或该模具之形狀之重現性，希望設為未滿1. 1 、、係本發明之合成樹脂製成形品之製法之第5種形態之 冷槽之再生方法，其特徵在於包括： (a) 自應丟棄之壓克力浴槽拆掉金屬零件後，切割成 指定大小之碎片之製程； (b) 將碎片投入壓碎機，將構成該壓克力浴槽之壓克 力樹脂層和含有強化玻璃纖維之熱可塑性樹脂層一起細粒 化之製程； (c) 最初將壓克力樹脂片熱成形成浴槽形狀之内面層 件之製程； (d) 打開射出成形用模具並插入該内面層件後將該模 具閉合之製程； (e) 自第2喷嘴將玻璃纖維強化或非強化之熔化狀態之 熱可塑性樹脂向位於插入了該射出成形用模具内之内面層 件和母模之間之空腔内射出之製程； (Ο接著將在製程（b)所得到之細粒化之壓克力樹脂和 含有強化玻璃纖維之熱可塑性樹脂之混合物加熱熔化後經 由第1喷嘴將其向該空腔射出而形成外殼補強層之製程： (g)利用該射出成形時之樹脂溫度及射出二次壓力令

第10頁 443 9 〇 u 五、發明說明¢7) 該内面層件軟化，而且藉著充分地保持該射出二次壓力令 該内面層件壓住該射出成形用模具之公模後沿著公模將内 面層件再成形之製程；以及 (h)在該製程（c )所得到之内面層件和在該製程（e)及 (f )所得到之該外殼補強層熔接之製程。 又’最好在該製程（c)所使用之壓克力樹脂片由聚曱 基丙烯酸甲基構成，在該製程（e)及（f)所使用之熱可塑性 樹脂由玻璃纖維強化或非強化之ABS樹脂構成。 係本發明之合成樹脂製成形品之第6種形態之洛槽， 係由内面層和設於該内面層之外側之外殼補強層構成，而 且該外殼補強層由表皮層和内部層之三明治構造構成之浴 槽，其特徵在於： 該内面層由壓克力樹脂構成； 該表皮層由玻璃纖維強化或非強化之熱可塑性樹脂構 成； 該内部層由藉著將拆掉了金屬零件後之應丟棄之壓克 力浴槽細粒化所得到之壓克力樹脂和含有玻璃纖維之熱可 塑性樹脂之混合物構成。係另一種形態之浴槽，係由内面 層和設於該内面層之外侧之外殼補強層構成，而且該外殼 補強層由二層構造構成之浴槽，其特徵在於和由壓克力樹 脂構成之内面層接觸之第一層由玻璃纖維強化或非強化之 熱可塑性樹脂構成，最外層之第二層由藉著將拆掉了金屬 零件後之應丟棄之壓克力浴槽細粒化所得到之壓克力樹脂 和含有玻璃纖維之熱可塑性樹脂之混合物構成。 immi iim 第U頁 五 '發明說明（8) 發明之最佳實施形態 _ 首先’依照附加圖面以本發明之合成樹脂製成形品之 例說明合成樹脂製成形品及面板類與其製法。 圖1〜7梅主·_ .. 承表示本發明之製法之基本之製程概念之說明 圖0 圖 8 〜1 Ί ·* ,係表示本發明之製法之真空成形製程之一實施 形態之說明圖。 ffl 1 2 - 1 ^ 係表示本發明之製法之射出成形製程之一實 施形態之說明圖。 圖16 22係表示本發明之製法之射出形製程之別的 實施形態之說明圖。 圖2 3係表示本發明之實施例3之尺寸變化量之量測點 之說明圖。 圖24係表示本發明之實施例4之水平調整腳座之形狀 之說明圖。 ，25係表示本發明之再生方法之真空成形製程之一實 施形態之說明圈。 圖26〜:8係表示本發明之再生方法之射出成形製程之 一實施形態之說明圖。 # Ϊ2,9(^)係表示利用本發明之一實施形態之再生方法 所、^ :曰之構造之一例之說明圖，圖29(b)係圖29(a)之 部分誶圖。 圖30係表示本發日， +赞月之再生方法之別的實施形態之射出 國 第12頁 五、發明說明（9) 成形製程之一例之說明圖。 圖31 (a)係表示利用本發明之別的實施形態之再生方 法所製造浴槽之構造之一例之說明圖，圖3 1 (b)及圖31 ( c ) 係圖31 ( a )之部分詳圖。 首先依據圖1說明本發明之製法之基本製程。大致上 由圖1〜3所示真空成形製程和圖4-7所示射出成形製程構 成。即，如圖1所示，將係合成樹脂片之壓克力樹脂片！裝 在真空成形機之夾鉗3後，將壓克力樹脂片1加熱軟化，使 用真空成形用模具2朝箭號a方向抽真空，如圖2及3所示冷 卻後，自該真空成形用模具2朝箭號B方向拔出容器狀之表 面層素形件4。接著，如圖4所示，將表面層素形件4蓋在 射出成形用模具之公模5後，如圖5所示，令該公模5移向 母模6側，鎖緊該公模5和該母模6。鎖模完了後，如圖6所 示，將加熱熔融狀態之熱可塑性樹脂7自射出口 8向位於該 表面層素形件4和該母模6之間之空腔9射出。結果，利用〃 射出樹脂溫度和射出壓力將該表面層素形件4軟 在該公模5後再熱成形。 然後’冷卻後，如圖7所示’藉著離模， 面層株1 n t ^ j侍到將表 件1 0和外殼補強層11 一體成形之容器類。 實施形態1 本發明之實施形態1係關於在該真空成形製 法，依照圖8〜11說明》 疋聚 μ ’如圖8所示’將壓克力樹在真空成形機

第13頁 4433b ϋ 五、發明說明 之夾鉗3。用真空成形機之加熱用加熱器12令壓克力樹脂 以加熱至L2〇(TC及軟化後’如圖9所示，將炎鉗 號C方向，即朝延展壓克力樹脂片丨之方向移動擴大。其 次，如圖10所示，令成形用柱塞13下降至任意位置後了大 致同時地將一度擴大後之夾鉗3朝箭號D方向之縮小方向移 動。接著，如圖11所示，令真空成形用模具2上升至任音 位置為止’朝箭號A方向抽真空’熱成形成表面； 之形狀。 使用之壓克力樹脂片1之板厚未特別限定，但是本發 明之特徵在於使用板厚更薄之合成樹脂片得到厚度分布\ 均勻之熱成形品，壓克力樹脂以之板厚之適當值為4毫米 =下。真空成形機之夾鉗3有較長方向和較短方向2組，但 疋朝箭號C方向移動的，若係延展壓克力樹脂片^方向， f動較長方向或較短方向之某是2组都移動都可。 ，圖10及11所示成形用柱塞13之下降、夾鉗3往縮小方 二之移動、真空成形用模具2之上升以及朝箭號八方向抽真 二之四種動作係大致同時或令各稍微延遲地平行動作也 I，利用表面層素形材4之形狀可任意地調整其動作之時 序及下降、上升之高度等。 實施例 實施例1 制使用板厚lmm之合成樹脂片ΡΧ — 200 (三菱RAYON(株） 以圖8〜1 1所示方法將成形品尺寸為75〇寬X U00長X 530向（mm)之浴槽形狀之表面層素形材熱成形。主要之成

443 9 6 ο 五、發明說明（π) 形條件如下所示。 片表面溫度：1 6 9 失鉗之擴大率：118. 6% 夾甜之下降馬度：5 〇 m m 在4 5處（凸緣部除外）量測了該成形品之厚度。量測結 果如表1所示。 比較例1 分別使用和實施例1 一樣之模具、合成樹脂片’不擴 大及縮小夾鉗地進行了一般之真空成形❶以和實施例1相 同之方法量測成形品厚度之結果如表1所示。 表1 實施例1 比較例1 最小厚度（角落部） 〇.8mra 0.4〜0.5mm 側胴面厚度 1.0~1.6ιηπι 0.8~1.4mm 由表1之結果得知，本發明之成形品板厚3mm之薄合成 樹脂片，也是最小厚度厚而且成形品整體之厚度變動小、 厚度更均均之產品。 實施形態2 本發明之實施形態2係關於在該射出成形製程之產 品’依照圖5〜7、1 2說明。

4439 6 ϋ 五、發明說明（12) 如圖5〜7、12所示’將表面層素形件4蓋在射出成形用 模具之公模5後’鎖緊該公模5和該母模6。其次，藉著用 重量計量式混合機1 9將作為外殼補強層11用之熱可塑性樹 脂之在各原料漏斗所準備之樹脂（A ) 1 4 '樹脂（β ) 1 5、樹脂 (C ) 1 6以及長纖維之玻璃纖維母體混合物1 7各自獨立計量 後混合成指定之比例’在射出成形機1 9中溶融揉捏後直接 射出成形，形成樹脂之劣化少而且用更長之玻璃纖維所強 化之強度優異之外殼補強層11。 在樹脂成分物上最好使用和表面層素形材4之壓克力 樹脂片之黏接性優異之ABS樹脂或AS樹脂，在ABS樹脂之情 況，樹脂（A) 14和樹脂（B) 15係由AS樹脂構成，樹脂（ch 6 係由橡朦質聚合物之濃度南之ABS樹脂構成。希望該長纖 維之玻璃纖維母體混合物1 7由和5 ~ 1 0 m m之玻璃纖維結合之 ABS樹脂或AS樹脂構成’其玻璃纖維之濃度係。 又，用平衡調整螺栓1 8混合後之熱可塑性樹脂中之玻璃纖 維之含量在剛性和成形性之平衡上希望約丨〇〜3()重量％，此 外，在ABS樹脂之情況，希望橡膠質聚合物之含量為5 3〇 重量％。射出成形機1 9未特別限定，但是希望使用藏合用 喷嘴或螺桿’又希望射出成形溫度比一般之樹脂、AS 樹脂高1 0 ~ 3 0 °C。 又，如圖13〜15所示，將該公模5和母模6鎖緊時，不 是完全鎖緊，而預先保持成寸開狀態（參照圖丨4之寸開 E )，將該熱可塑性樹脂射出成形。此時依據成形品之形 狀，需要設置密封機構，以防止在射出成形時自公模5和

第16頁 443 9 6 u 五、發明說明（13) 母模6之間之分模面流出樹脂。藉著在射出中或射出完了 後馬上使用射出成形機之油壓機構（圖上未示）將該公模5 和該母模6完全閉合，而施加充分且均勻之射出壓力，支 援以長纖維之玻璃纖維所強化之流動性低之熱可塑性樹脂 之流動，在層厚薄之外殼補強層1 1也容易射出成形。此 外，此製法不是對於層厚薄之外殼補強層都需要，視表面 層素形材4之形狀不採用也可。 實施例2 對於用樹脂成分和一般性玻璃纖維強化ABS R240A(旭化成工業（株）製）係相同之本發明之製法所得到 之ABS和選作比較例之一般性玻璃纖維強化ABS(即， R240A)以及未用玻璃纖維強化之ABS，量測了各自之材料 之彎曲強度、彎曲彈性係數、懸臂梁式衝擊強度以及成形 品中之玻璃纖維之纖維長度之結果如表2所示。

第17頁 443 9 6 0 五、發明說明（14) 表2 項目 單位 實施例2 比較例 ABS之種類 利用本發 明之袅法 之ABS 一般性玻 璃纖維強 化ABS 非強化 之ABS 玻璃纖維之濃度 %(重量） 20 20 0 彎曲強度 (常溫） Kgf/cm2 1510 1360 820 彎曲強度 (808〇 Kgf/cm2 860 660 340 彎曲彈性係數 (常溫） Kgf/cm2 57600 52800 27700 彎曲彈性係數 (80DC) Kgf/cm2 48000 43900 17900 懸臂梁式衝擊強度 Kgf·cm /cm 10.5 7.6 5.8 _ 平均玻璃纖維長度 590 430 — (註）1.各自之強度物性依據如下所示J I S方法量測。 •彎曲強度 JISK-72 0 3 •彎曲彈性係數 JISK-7203 •懸臂梁式衝擊強度 JISK-7110 附凹口 2.平均玻璃纖維長度係用掃描型電子顯微鏡所量 測成形品中之200條之玻璃纖維長度之重量平 均值 實施例3

第18頁 4 43 9 s q 五、發明說明（15) 對於該外殼補強層由本發明之製法之ABS樹脂（樹脂成 分和R24Ο A —樣）和AS樹脂以及作為比較例在實施例2所採 用之R240A(旭化成工業（株）製）構成之尺寸為75〇寬χ14〇〇 長Χ550高（mm)而且側壁厚度不同之浴槽，進行關於浴槽 之J IS規格（JISA1 718)之中之煮沸測試，量測了在煮沸測 試岫和煮沸測试最終循環之常溫滿水時浴槽側壁中心部之 尺寸之變化（即變形量）之結果如表3所示。 表3 實施例3 比較例 ABS之種類 本發明 之ABS 本發明 之AS R240A 玻璃纖維之濃度 %(重量） 20 20 20 浴槽侧壁之厚度 mm 7.5 7.5 7.5 10 常溫滿水時之變形量 mm 5.1 4.4 8.3 4.9 (註）1. J IS A1 71 8之煮沸測試之條件如下所示。 Π ( 8 0 °C X 8小時）+排水丨/ 1個循環]X丨2個循環 2.常溫滿水時之變形量係在煮沸測試開始前和煮 沸測試最终循環（即第〗2個循環）之圖30之量測 點pi、F*2各自之尺寸變化量之平均值。 由表2之結果得知，一般性玻璃纖維強化ABS和未用玻

第19頁 443 9 6 Ο 五、發明說明（16) 璃纖維強化之非強化ABS相比，機械特性大幅度提高，弯 曲強度或彎曲彈性，數變成約2倍種度，具有足以用作構 築外殼補強層之熱可塑性樹脂之可能性。可是，利用本發 明之製法之玻璃纖維強化A B S和一般性玻璃纖維強化a β s相 比，因成形品中之玻璃纖維長度長而且橡膠成分之熱劣化 少，在表2之結果，彎曲強度和彎曲彈性係數提高約i成， 懸臂梁式衝擊強度提高約3成，強度物性如期待地提高。 又，由表3得知’外殼補強層採用了利用本發明之製法之 ABS樹脂及AS樹脂之浴槽，將浴槽側壁之厚度自丨〇關變薄 至7. 5min，J IS煮沸測試前後之常溫滿水時之變形量也和 R240A(旭化成工業（株）製）之1〇_之情況幾乎不變，在原 本使用一般性玻璃纖維強化ABS等之情況也可得到剛性很 優異之浴槽，但疋藉著使用本發明之製法用彎曲彈性係數 高之熱可塑性樹脂補強外殼層，可使側壁厚度變得更薄， 可得到輕且便宜之浴槽。 在實施形態3之該射出成形製程，係和可得到高品質 之各器及面板類之製法相關的’依照圖1 6〜1 9說明。 在該射出成形用模具之公模5如圖16~18所示設置真空 路20，預先和另外設置之真空泵（圖上未示）連結。真空路 2〇之尺寸在孔形狀之情況設為〇. 5〜3 · 〇mni，在細缝形狀之 情況設為0. 0 5〜0 · 5mm，原則上設為和周邊部連續或不連 續。 如圖16所示’放置了表面層素形材4後，如圖17所 示’運轉真空泵抽真空’令因用真空成形所形成之表面層

第20頁 .443 9 6 Ο 五、發明說明（17) 素形材4和高精度機械加工之公模5之尺寸精度不同而發生 之表面層素形材4和公模5之間隙密接。接著’如圖1 8所 示’將公模5移向母模6後鎖緊，將外殼補強層11射出成 形。。利用該射出成形時之樹脂溫度及射出二次壓力沿著公 模5圓地再進行熱成形，可得到無皺紋或裂痕之容器及 面板類。又如圖19所示，在底面部需要防滑之容器類之製 造’預先在該公模5設置防滑件21之凹凸形狀。因射出成 形之成形品可得到比真空成形的高之模具重現性（轉印 性），利用外殼補強層i丨之射出成形沿著公模5將表面層素 形材4再熱成形時將防滑件2〗成形成尖銳的形狀’可得到 具有$異之防滑效果之防滑件之容器類。 實施形態4係和在該射出製程將腳座或補強用舌等一 體成形之製法相關的，說明在圖2〇〜21所示底面之背面附 有水平調整腳座22之容器類。 如圖20所示，在表面層素形材4之背面射出充填外殼 補強層之熱可塑性樹脂後，如圖21所示在母模6之水 調整腳座22之空腔和熱可塑性樹脂之間自成形品背面侧壓 入ί严後，之惰性氣體23。自加壓氣源（圖上未示）供給設於 氣/壓入銷24惰性氣體23。加壓氣體最好係氮氣 等。性氣體，加壓氣體之壓力係3015 Kgf/⑽2。又自射 性樹脂開始至壓入加壓氣體為止之延遲時間利用 卜正°1之厚度或形狀調整。將該加壓氣體壓入母模6之 7平調正腳座22之空腔和熱可塑性樹脂之間並保持，藉此 將成形品之另-面壓住模具空腔内面，在局部較厚之水平

.443 9。 五、發明綱（⑻ 調整腳座22之表面不會發生缺陷，可一體成形，可節省加 裝附屬零件之額外之勞力。 實施例4 如圖24所示，需要在底面之背面設置4個水平調整聊 座之尺寸係750寬X 1 400長X 550高（mm)，利用本發明之製 法將表面層材料由壓克力樹脂、外殼補強層材料由破璃纖 維強化ABS構成之浴槽射出成形。 水平調整腳座22之各部分之直徑D厂及高度（或厚度） tl〜t3之尺寸如下所示。 D】：18 0 、D2 : 23 0 、D3 : 65 必、D4 : 82 必、D5 : 88 Φ ' t! : 5、t2 : 7. 5、t3 : 3· 5 主要之成形條件如下所示。 缸溫度：240 t： 射出壓力：110 Kgf/cm2 (表計壓力） 加壓氣體之壓力：50 Kgf/cm2 (表計廢力） 氣體壓入延遲時間：6 0秒 自表面層材料惻用肉眼判定該浴槽成形品之外觀之結 果如表4所示。 比較例 22 示 使用和在實施例4使用的一之浴槽，在水平調整腳座 之較厚部分不壓入惰性氣體2 3地進行—般之射出成形 表面層材料側用肉眼判定浴槽之外觀之结果如表4戶斤

第22頁 443 k 五、發明說明¢19) 表4 實施例3 比較例 腳座部之表面之缺陷 無缺陷 有缺陷 由表4之結果得知，利用本發明之製法之成形品，外 觀良好’係幾乎無缺陷之浴槽。習知因缺陷之問題而無法 將腳座等附屬零件一體成形’但是利用本發明就可以。 又’在將腳座或補強用舌一體成形之別的製法上，說 明圖22所示舌補強之容器類。 為了確保成櫃臺、圍裙形狀之薄的表面層素形材4之 強度’若在背面將熱可塑性樹脂射出成形而設置補強用舌 時’例如在補強用舌之尺寸為厚度2. 5〜3_ 〇mra、高度3〇龍 之情況’在一般之射出成形法在補強用舌部之表面發生大 的缺陷，顯著損害外觀。而，在本發明之製法，熱可塑性 樹脂使用發泡性樹脂，將該發泡性樹脂射出射出成形用模 具之空腔容量之約90〜95%之少量。然後，注入惰性加壓氣 體（圖上未示），令發泡性熔融樹脂和模具空腔面密接後， 放出惰性=壓氣體，令發泡至未滿發泡倍率1. 1倍為止。 結果，可得到在補強用舌部之表面無缺陷之薄卻強度 之對抗護裙（Counter Apron)。 、 在發泡性樹脂使用之發泡劑只要係最適合所用之熱可 塑性樹脂之發泡劑，未特别限定。代表例例如偶氮二碳醯 胺重炭酸鈉等化學發泡劑、二氧化I、丁烷等物理發泡 443b 五、發明說明（20) 劑’但是對於ABS樹脂或AS樹脂，希望使用Fineblow(三菱 化學（株）製）。又’因添加量依據該發泡劑之種類或希望 之發泡倍率等而異，無法一概而定，但是在本發明之製 法’最好調整成相對於熱可塑性樹脂〇. 2-1. 〇%(重量）。 在本發明使用之合成樹脂片係利用熱可塑性壓克力樹 脂之鑄模之鑄造壓克力板或用擠壓製造之壓克力板等但 是’因其中尤其部分橋接之鑄造壓克力板在表面硬度、耐 藥〇口性以及熱成形性優異’係可適合在本發明使用的。壓 克力樹脂片之板厚未特別限定，但是本發明之特徵在於使 用板厚薄之片得到厚度更均勻之熱成形品，使用之壓克力 樹脂片之板厚之適當值為4mm以下，尤其希望係3 mm以 下。 5亥壓克力樹脂片可使用透明的、半透明的及著色的之 其中之一。用透明之壓克力樹脂片成形後，將對在外殼補 強層使用之熱可塑性樹脂著色或加工成石紋花樣或大理石 等模樣之著色劑和填料混合後，將其射出，該熱可塑性樹 脂係用玻璃纖維強化之樹脂，也利用壓克力樹脂片之成形 品之模具之隔熱效果，呈現玻璃纖維或填料類未浮現之漂 亮之表面外觀，透過表面之透明層，能以具有深味色調透 視外殼補強層之色調或石紋花樣等模樣，可得到更高級品 印象之產品。又，在壓克力樹脂片上使用著色成透明或半 透明的，在外殼補強層之至少第丨層使用著色成半透明之 AS樹脂或透明性樹脂時，可得到具有淡深味之大理石花紋 之印象之產品。 ’

443 ^ u 五、發明說明（21) 在該外殼補強層之熱可塑性樹脂上可使用ABS樹脂、 A S樹脂、耐衝擊性聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯、烯烴系樹 月曰、變性聚本乙越樹脂等，但是這些樹脂之中和壓克力樹 脂之融和性優異之ABS樹脂及AS樹脂較好。 其次，邊參照附加圖面邊說明本發明之合成樹脂製成 形品之製法之別例之壓克力浴槽（以下只稱為「浴槽」）之 再生方法。 實施形態5 說明本發明之實施形態5之浴槽之再生方法。 首先，自應丟棄之壓克力浴槽拆掉排水管或栓等金屬 零件後，使用圓鋸或帶鋸將該浴槽鋸成大小約〇15〇π^〜门 25Omm之碎片。 、其次，將碎片投入壓碎機（例如近畿工業（株）製之錘 式壓碎機），將構成該壓克力浴槽之壓克力樹脂層和含有 強化玻璃纖維之熱可塑性樹脂壓碎成大小約1〇〜2〇111111。再 將該壓碎品投入粉碎機（例如朋來鐵工所（株）製之 UO 360 )，細粒化成大小1 〇mm以下得到再生材料。 Λ &接著，如圖25(3)所示，將係合成樹脂片之鑄造壓克 5 1 (對應於該實施形態卜4之壓克力樹脂片丨）放在真空 2) 4機之母模52(對應於該實施形態卜4之真空成形用模具 * \ 利用夾鉗53夾住周邊部，在約175〜205 °C將鑄造壓 兄力板5^1加熱、軟化，朝箭號儿方向抽真空。 自，如圖25(b)及（C)所示，冷卻後’拆下夾鉗53， ' 2朝箭號B方向拔出内面層件54(對應於該實施形態

第25頁 ο 443S( 五、發明說明（22) 之表面層素形材4及表面層侔lfn , 4叫嘈忏1 U )。此外，硯形狀修整 外圍。 然後，射出成形。即，打開射出成形用模具55、56 , 將内面層材54插入模具55、56内後，將模具55、56 (參照圖26及27)。 β 其次，為了提高剛性，將調配了約丨〇〜3〇重量％之大小 約卜ΙΟπππ之玻璃纖維之成為外殼補強層之表皮層之敌' 性樹脂60加熱至約220〜28(TC，令熔化後’自第2噴嘴N2 位於插入射出成形用模具55、56内之内面層材54和母 之間之空腔内射出（參照圖28)。 、 接著，將上述之細粒化之壓克力樹脂和含有強化 纖維之熱可塑性樹脂之混合物70加熱至約23θ~29〇 ^而 化，將其經由第1噴嘴N1向空腔射出，構成内部層7〇而且 形成三明治狀之外殼補強層8〇 (對應於該實施形態卜 殼補強層1 1 )(參照圖28及29)。 卜 利用在該射出成形之射出溫度（約220〜290 °C)和射出 壓力（約200〜1〇〇〇 Kgf/cm2)將内面層件54軟化、再成带， 内面層件54和外殼補強層8〇就熔接。 7 如圖29(b)(囷29(a)之圓A所包圍之區域之詳圖）所 示’如上述所再生之浴槽1〇〇由内面層件54和設於内面層 件54之外侧之外殼補強層8〇構成。又，外殼補強層由表 層60和設於表皮層6〇之間之内部層70構成（參照圖29 (b))。 實施形態6

第26頁 • 443 9 60 五、發明說明（23) 其次說明本發明之實施形態6之浴槽之再生方法。 首先，自應丟棄之壓克力浴槽拆掉排水管或栓等金屬 零件’使用圓鋸或帶鋸將該浴槽鋸成大小約口1 5〇mm〜口 25Omm之碎片。 其次，將碎片投入壓碎機（例如近畿工業（株）製之鐘 式壓碎機），將構成該壓克力浴槽之壓克力樹脂層和含有 強化玻璃纖維之熱可塑性樹脂壓碎成大小約1〇〜2〇mm。再 將該壓碎品投入粉碎機（例如朋來鐵工所（株）製之 UO-360 )，細粒化成大小10mm以下，得到再生材料。 接著’如圖25(a)所示，將係合成樹脂片之鏵造壓克 力板51放在真空成形機之母模52後，利用夾鉗53夾住周邊 部’在約175〜205 °C將鑄造壓克力板51加熱、軟化，朝箭 號A方向抽真空。 接著’如圖25(b)及（c)所示，冷卻後，拆下夾鉗53， 自母換52朝箭號β方向拔出内面層件54。此外，視形狀修 整外圍。 ’ 然後’射出成形。即，打開射出成形用模具55、56， 將内面層材54插入模具55、56内後，將該模具55、56閉合 (參照圖26及27)。 其次’為了提高剛性，將調配了約1 〇〜30重量％之大小 約卜10mm之玻璃纖維之成為外殼補強層之表皮層之熱可塑 性樹脂60加熱至約220〜280 °C，令熔化後，自第2噴嘴N2向 位於插入射出成形用模具55、56内之内面層材54和母模56 之間之空腔内射出（參照圖3 〇)。

第27頁 443 9 6 ϋ 五、發明說明（24) 接著，稍微打開模具，將模具空腔之厚度調整成相當 於浴槽製品1 0 0之厚度後，將上述之細粒化之壓克力樹脂 和熱可塑性樹脂之混合物71加熱至約230〜290 °c而熔化， 將其經由第1喷嘴N1向位於剛才射出之熱可塑性樹脂61和 母模56之間之空腔内射出，將二層構造之外殼補強層一體 成形（參照圖30及31)。 此外，使用圖30所示之射出成形用模具，也可實施本 發明之實施形態5之再生。 利用在該射出成形之射出溫度（約22 0〜290 °C )和射出 壓力（約200~1000 Kgf/cm2)將内面層件54頁軟化、再成 形’内面層件54和由二層構成之外殼補強層80就熔接。 如圖31(c)(圖31(a)之圓A所包圍之區域之詳圖）所 示，如上述所再生之浴槽100由内面層件54和外殼補強層 80構成。又’外殼補強層由設於内面層件54之外側之第一 層61和最外層之第二層71構成（參照圖31之（c))。 此外，在實施形態5〜6採用之熱可塑性樹脂上有ABS樹 脂、A S樹脂 '聚碳酸酯、聚酯系樹脂、烯烴系樹脂、變性 聚笨乙醚樹脂等’但是由和壓克力樹脂之融和性及耐衝擊 f生之觀點，ABS樹脂及AS樹脂較好。這些係用玻璃纖維強 化之樹脂或非強化的都可，依據浴槽所要求之強度或剛性 等物理上之性能及色調或模樣等外觀上之性能區分使用。 又，内部層70及第二層71之材料直接使用上述之細粒 化之壓克力樹脂和熱可塑性樹脂之混合物，或加上適量之 玻璃纖維強化或非強化ABS樹脂或aS樹脂之混合物都可。

五 發明說明（25) _____ ^ ^ ijf m 一 替代上述之細糙^知技術1所製造之洛槽細粒化後使用， 外’將浴槽細粉之浴槽之再生材料之全部或-部分。此 例如也可使用定為本文所記載之内容， 此外，真处 _人·” 成形機係同時：右：機和射ΐ成形機係分開也可’又射出 出成形機係4有4空成形ί!能的也可…希望射 橫式都可。此：形機或成形冑’其型式係縱式、 豆之母模5，如上述實施形態所示，在射出成形用模 ”之母換55預先設置使得可抽真空之真空孔較好。 、 產業上之可應用性 右利用本發明，可提供 強度及剛性、高品質、輕而 板類之製法。又，因材料係 上可容易再生使用之壓克力 製造之浴槽。 具有可承受嚴厲之耐熱測試之 且便宜之合成樹脂製容器及面 熱可塑性樹脂，可提供在原料 槽之再生方法及利用該方法

1^1

HI 第29頁

Claims (1)

1. 十4·4 3 ρ^·呑~88108537-一兔年3月切日 佟疋毛..„ — 一..——^ 立申請《ιϋ 1 1. 一種合成樹脂製成形品之製法，包括i :」補; (a)藉著將合成樹脂片2段熱成形所得到之容器及面板 !狀之表面層件，以及 (tu在以上述步驟（a)得到之容器以及面板狀之表面層j 件與在該表面層件之背面將玻璃纖維強化或非強化ABS樹 脂或AS樹脂射出成形而得外殼補強層。 2. 如申請專利範圍第〗項之製法'該外殼補強層用之 熱可塑性樹知係由藉著將構成樹脂成分物之單—或複數熱 |可塑性樹脂釦長纖維之玻璃纖維母體混合物計量並混合成' j |指定之比例後在射出成形機中熔融揉捏並直接射出成形所j |得到強度優異之熱可塑性樹脂構成。 j I 3.如申請專利範園第2項之製法，該樹脂成分物甴係： |只有AS樹脂或卜2種AS樹脂和橡膠質聚合物之濃度高之ABS | 丨樹脂構成e ▲ | ，4.如申請寻利範圍第2項之製法該長纖維之玻璃纖I 維母體混合物由和5〜1〇_之玻璃纖維結合後之ABS樹脂或j AS樹脂構成，其玻璃纖維之濃度係5 〇〜9〇 % (重量）。 ，5.如申請專利範圍第3項之製法，該長纖維之玻璃纖 維母體混合物由和5〜l〇mm之破璃纖維結合後之ABS樹脂或 ’ AS樹脂構成，其玻璃纖維之濃度係5〇〜9〇%(重量）。 1 6.如由請專利範圍第1或2項之製法，將該表面層件放 在射出成形用模具後，以寸開之狀態將該模具閉合，將成j 為該外殼補強層之熱可塑性熔化樹脂射出成形，接著至該j 模具完全閉合為止壓縮成形^ j 44396 ϋ ---案號 88108537 年 月 修正 a 申請專利範圍 杜：Λ Ϊ t請專利範圍第1或2項之製法，在放置該表面層 件之射出成形甬模具之公槿兮晉直办 - 本品JB灿立 核3又置真空路，利用拮真空令該 表面層件和該模具充分嵌人 性樹脂射出成形。 冑該外殼補強層之熱可塑 8 ·如申請專利範圍第]击？須夕制 件之射出忐帘闲楛目々、一、衣法，在放置該表面層 性樹p射出味二奸么模没置防滑之形狀，在該熱可塑 二=者將該表面層件再度熱成形，具有形 狀大銳、防滑效果優異之防滑件。 u 9.如申請專利範圍第1 調整脚庙月姑松弟1：^項之製法，係關於具有水平 ’正腳厘及補強用舌箄較 類十赘牛.么，φ吩从^ 合成樹脂製容器及面板 殼咖之熱可塑…樹鹿後，只 可塑性:門邛分’’在射出成形用模具之空腔和熱 卻，i較“；之性氣體後加壓及冷 1。·如申續專利二發生缺陷地-體成形° 可塑性樹脂係菸β Λ圍第項之製法，該外殼補強層之熱 脂射出後，令發泡sf外殼補強層之熱可塑性樹 .^ x ^包一不滿發泡倍率1. 1倍；在較厚部分之 表面不會發生缺陷地一體成形6 π.如申清專利範圍第1或2項之製法，在該表面層件 2I’首先用夾緊單元夾緊板厚薄之合成樹脂片，將 口 月曰片加熱並令軟化後’將夾緊單元向延展片之方向 擴大移動把熱成形用模具頂起，形成更均勻之薄的表面 層件。 12. 一種合成樹鹿製成形品，利用如白請專利範圍第1

   2O66-26O4.PF01.pic 第31頁 I-i^J81Q8537__年月曰 條 |T ]六、申請專利範圍 一-" !--1 或2項之製法所製造之合成樹脂製容器及面板類，該合成！ 丨榭脂片係透明、著色成丰透明之壓克力樹脂片，將該外殼丨 i補強層之熱可塑性樹脂著色而成或將加工成石紋花樣等模j j樣之著色劑和填料混入而成= ; | 、 1 3 · 一種合成樹脂製成形品，利用如申請專利範圍第1 ί :或2項之製法所製造之合成樹脂製容器及靣板類，該合成| :崔腊片係著色之壓克力礙暗片： \ j.一種合成樹脂製成形品’利罔如♦請專利範圍第1 I或2項之製法所製造之合成樹脂製容器及面板類，該外殼 Ί |補強詹之熱可塑性樹脂由玻璃纖維強化或非強化之ABS樹 ； |脂或AS樹脂構成。 i j ^ H 一種合成樹脂製成形品，利用如申請專利範圍第1 i \或2項之製法所製造之合成榭脂製容器及面板類，該表面 j i層件係著色之透明或半透明之壓克力樹脂，由該熱可塑性ί 樹脂構成之外殼補強層之至少第一層係著色成半透明之AS ! 樹脂或透明性樹脂之具有淡深味之大理石花樣。 ! 1 6. —種合成樹脂製成形品，利用如申請專利範圍第7 I 項之製法所製造之合成樹脂製容器及面板類，在射出成形| !用模具之公模設置防滑之形狀，在該熱可塑性樹脂射出成丨 s i .形時藉著將該表面層件再度熱成形，具有形狀尖銳、防滑 j 效果優異之防滑件。 j 1 7. —種合成樹脂製成形品，利用如申請專利範圍第1 I |或2項之製法所製造之合成樹脂製容器及面板類，由成形 !品中之玻璃纖維之平均纖維長度係400〜1000#m2外殼補

   2066-2604-PF修l.ptc 第32頁 案號 88108537 4 4 3 9 η u 月

   年 I 六、申請專利範圍 強層構成。 1 8. —種合成樹脂製成形品，利用如申妹 項之製法所製造之合成樹脂製容器及面士反靖#範圍第8 強層變薄，還將補強兩舌一體成％，保；；度將該外殼補 1 9. 一種合成樹脂製成彤品再生之製法，勺 (a目應丢棄之壓克力浴槽拆禅会屬贷 ％ 指定大小之碎片之製程； ^ ^ (b) 將边片投入壓碎機，將構成該壓克力浴槽 力岽脂層知含有強化玻瑋纖维之奪一塑牷擦供^ 化之製程； ......... 壓克力樹腊月熱成形成浴槽形狀之内面層 (c) 最初 件之製程： 打制開射·出成莫具並插入該内面層件後將該模 具閉合之炎程， (e) 自第2噴嘴將玻璃纖錐強化或非強化之熔化狀態之 熱可塑性樹脂向位於插入了該射出成形苒模具内之内面層 件和母模之間之空腔内射出之製程； v (f) 接著將在製程（b)所得到之細粒化之壓克力樹脂和 含有強化玻璃纖維之熱可塑性樹脂之混合物加熱熔化後經 由第1喷嘴將其向該空腔射出而形成外殼補強層之製程； ^ (g)利用該射岀成形時之樹脂溫度及射出二次壓力令 該内面層件軟化’而且藉著充分地保持該射出二次壓力令

   2066-2604-PFi^l.ptc 第33頁 D玄内面層件壓住該射出成形用模具之公模後沿著公模將内 面層件再成形之製程；以及 4 4 3 9 ο ^ 案號88108537 年月日 修正 ™ 111 1 "*·^™·"·"" 1 " 1 1 1 111 " 1 "' 薩 | |··国*™*··™·» |六、申請專利範圍 | (h)在該製程（c)所得到之内面層件和在該製程（e)及 丨 | (〇所得到之該外殼補強層熔接之製程= ； ! 20.如申請專利範圍第19項之製法，在該製程（c)所使 ! 1用之壓克力樹脂片由聚甲基丙媾酸曱基構成，在該製锃 ； :(e )及（ί )所使用之熱可塑性舉脂由玻璃纖維強化或非強化 〈 ί之ABS樹腊構成= ： ί 21,如申請專利範圍第〗9項之製法，在該製程「c)斧使 j用之壓克力樹脂片由聚甲基丙烯酸曱基構成，在該製程 丨 | (e)及（f)所使用之熱可塑性樹脂由玻璃纖維強化或非強化 I 1 —之AS樹脂構成n ' 22.如申請專利範圍第20或21項之製法，將用玻璃纖 I ;維強化之熱硬化性樹脂補強了之壓克力浴槽之再生#料與」 |在該製程（f)所使用之壓克力樹脂和含有強化玻璃纖維之 i |熱可塑性樹脂之混合物混合後使用。 丨 j 2 3. —種合成樹脂製成形品，由内面層和設於該内面 i !層之外側之外殼補強層構成，而且該外殼補強層由表皮層 j ;和内都層之三明治構造構成之浴槽^ I 其特徵在於： S i \ 該内面層由壓克力樹腊構成； ； Ϊ ί 該表皮層由玻璃纖維強化或非強化之熱可塑性樹脂構ί 丨成； ! ： 該内都層由藉著將拆掉了金屬零件後之應丟棄之壓克丨 _力浴槽細粒化所得到之壓克力樹脂和含有玻璃纖維之熱可 ί塑性樹脂之混合物構成。 ：

   2066-2604-PF@l.pt:: 第34頁 443960 _案號88108537_年月日__ j六、由請專利範圍 | 24. —種合成樹脂製成形品，甴内面層和設於該内靣 ； |層之外側之外殼補強層構成，而且該外殼補強層由二層構 | i造構成之浴槽： ί [ | 其特德：在於： I \ 和由壓克力樹脂構成之内面層接觸之第一層由玻璃纖 j \ 維強化或非強化之熱艽蜜性樹脂煃成，最外層之箕二層甴 : ; ') ί藉著將拆掉了金屬零件後之應丟棄之壓克力浴槽細粒化所i |得到之壓克力樹脂和含有玻璃纖維之熱可塑性樹脂之混合i 物構成。 j 25.如申請專利範圍第23或24項之合成樹脂製成形品 | ' ，其中外殼補強層之内部層由周玻璃纖維強化之熱硬化性 丨 樹脂補強了之壓克力浴槽之再生# Μ知ABS樹脂或AS樹磨 ： i 丨.. !之混合物構成。 ；

   2066-2604-PF修l.ptc 第35頁