ES2348904B2 - Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. - Google Patents
Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2348904B2 ES2348904B2 ES201031386A ES201031386A ES2348904B2 ES 2348904 B2 ES2348904 B2 ES 2348904B2 ES 201031386 A ES201031386 A ES 201031386A ES 201031386 A ES201031386 A ES 201031386A ES 2348904 B2 ES2348904 B2 ES 2348904B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flexible
- loads
- mixture
- shower tray
- tires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 206010034568 Peripheral coldness Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
- A47K3/40—Pans or trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7696—Showers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Plato de ducha mejorado debido a la
incorporación en su fabricación de cargas flexibles procedentes de
reciclados de neumáticos de automóviles que se fabrica mediante una
mezcla compuesta por material aglomerante a base de resinas y por
cargas de diferentes tipos de minerales a la cual se añaden cargas
flexibles obtenidas triturando o moliendo neumáticos usados con una
granulometría (de entre 0,3 mm a 1,5 mm) y una composición
porcentual de cada uno de los componentes óptimas para conseguir una
mezcla lo más homogénea posible, mejorando se esta manera las
propiedades físicas y mecánicas de los platos de ducha pero
conservando la apariencia externa de molde rígido propia de los
platos de ducha convencionales.
Description
Plato de ducha mejorado debido a la
incorporación en su fabricación de cargas flexibles procedentes de
reciclados de neumáticos de automóviles.
La presente invención se refiere a la
incorporación de cargas flexibles procedentes de reciclados de
neumáticos de automóviles en la fabricación de platos de ducha
mejorando de esta manera sus propiedades físicas y mecánicas.
Actualmente se están utilizando una gran
cantidad de materiales de muy distinta naturaleza en la fabricación
de platos de ducha. Desde los más antiguos como la porcelana hasta
los más modernos, que se fabrican con resinas como el poliéster o el
poliuretano.
Los platos de ducha elaborados a partir de
resinas suelen mezclarse con otros añadidos o cargas, las cuales
proporcionan al compuesto unas propiedades que las resinas por si
solas no tienen. Estas cargas suelen ser minerales, como el cuarzo o
el carbonato de calcio y dotan a la mezcla de la resistencia y la
dureza necesarias para la fabricación de dichos platos.
Es conocido que existen en el mercado productos
que incorporan materiales consistentes en cauchos reciclados (como
neumáticos) para parques infantiles o solados exteriores alrededor
de piscinas.
Así pues el documento US5635551 y GB2287710
divulgan un material flexible para paneles, cubos y lavabos. La
mezcla que constituye el molde se compone de entre un 15% a un 90%
de neumático reciclado, de resinas tipo polietileno o polipropileno
y de otros productos de tipo fibra de vidrio, sosa cáustica, fosfato
de amonio, almidón y pigmentos. La mezcla se funde entre 230ºC a
350ºC, y se conforma por extrusión o mediante moldeo por
presión.
presión.
El documento EP1114715 divulga un molde
sintético moldeado a partir de resinas recicladas y aplicables a
bañeras, lavabos, fregaderos, etc. La mezcla consta de cargas
flexibles poliméricas de caucho mezcladas con una resina
termoplástica que puede estar reforzada por cargas como la fibra de
vidrio.
Por último, el documento ES2329641 del propio
solicitante divulga un plato de ducha que comprende un plato
monopieza fabricado mediante moldeo en un material flexible que se
adapta al piso de obra y que está compuesto por materiales de tipo
caucho, silicona, espuma de poliuretano, poliéster, epoxi, u otra de
baja densidad.
A la vista de los documentos citados que
conforman el estado de la técnica se puede apreciar que en ninguno
se describe la incorporación de cargas flexibles a base de reciclado
de neumáticos en la fabricación de platos de ducha y que aún así
conforme un elemento rígido con apariencia de un plato convencional
de resina.
El fundamento de la invención es la
incorporación de una carga flexible, procedente del reciclado de
neumáticos de automóviles en la fabricación de platos de ducha que
mejore sus propiedades físicas y mecánicas conservando su apariencia
física, propia de los platos convencionales de resina, pero con
ventajas derivadas de la incorporación de dichas cargas al
procedimiento de fabricación.
Los materiales que podemos utilizar en la mezcla
a la que añadiremos la carga flexible son:
- -
- Como material aglomerante emplearemos resinas como poliéster, poliuretano, epoxi o cualquier otra resina que admita la adición de cargas y consiga, al catalizar obtener un cuerpo único.
- -
- Como cargas se pueden emplear diferentes tipos de minerales, arena de sílice, arena de mármol, caolín, barita, cristobalita, pizarra, mica, dióxido de titanio, carbonato cálcico, etc. Estos minerales se emplean triturados o molidos en diferentes granulometrías.
Durante el proceso de mezclado de los citados
componentes añadiremos la carga flexible consiguiendo el material
que conformará el producto objeto de la invención. Dicha carga
flexible se obtiene triturando o moliendo neumáticos usados de
automóviles.
Este nuevo plato de ducha está formado por la
mezcla de material aglomerante a base de resinas + cargas de
diferentes tipos de minerales + cargas flexibles obtenidas
triturando o moliendo neumáticos usados. Por lo tanto, la invención
no sólo se trata de un nuevo material sino de un nuevo material
aplicado a la conformación de platos de ducha ya que les dota de
unos efectos técnicos mejorados derivados de la incorporación de las
cargas flexibles a la mezcla.
Las principales ventajas que se consiguen frente
a los platos de ducha convencionales se deben a las propias
características aislantes, de elasticidad y de baja densidad que
posee la carga flexible incorporada en la mezcla y éstas son:
- -
- Disminución de la conductividad acústica reduciendo de esta manera la transmisión de ruido al piso inferior mientras se utiliza la ducha.
- -
- Disminución de la conductividad térmica ya que la sensación de frío en los pies al entrar en la ducha es menor.
- -
- Aumento de la resistencia al impacto mejorando así el comportamiento ante agresiones de choque (caídas de objetos, golpes en la manipulación, etc.)
- -
- Aumento de la resistencia a la flexión ya que es un producto algo más elástico que los convencionales, con lo que disminuye el riesgo de rotura en el transporte y manipulación.
- -
- Disminución del coste medio ambiental ya que se utiliza de un producto reciclado.
Lo inventivo de este producto es que se
consiguen todos estos efectos técnicos mejorados pero siempre sin
perder la apariencia de elemento rígido que tienen los platos de
ducha convencionales que existen en el mercado.
Es de destacar que la incorporación de esta
carga flexible disminuye también la densidad del producto y supone
una importante reducción de la masa del plato de ducha.
En efecto, los platos de ducha convencionales
fabricados con resinas y áridos tienen una densidad comprendida
entre 1.410 y 1.800 gramos por litro. Al incorporar la carga de goma
que tiene una densidad de 450 g/l eliminamos parte de áridos como el
cuarzo, que tiene una densidad de 1.600 g/l, por lo que se sustituye
parte de la carga pesada por otra más ligera, obteniendo un plato de
ducha más ligero cuya densidad es de 1.050 g/l y con una disminución
de masa notable de entre un 25% a 30% menos, siempre conservando, e
incluso en algunos aspectos aumentando, la calidad del producto.
Así pues, un plato de 180x90 cm pesaría 14 kg
menos que uno convencional, pasando de pesar 48 kg a pesar 34 kg en
el que se incorpora esta carga flexible.
Consecuentemente se facilitan las operaciones de
producción con efectos en:
- -
- Llenado del molde, ya que le operario soporta menos peso al coger el recipiente que contiene la mezcla antes de verterla sobre el propio molde.
- -
- Desmoldeo ya que se reducen las fuerza que tiene que aplicar el operario para extraer el plato final del molde.
- -
- Manipulación en fábrica al necesitar menor esfuerzo por parte del operario a la hora de manipular el plato en las operaciones de repaso, corte y embalado.
- -
- Mejora en el almacenamiento al poder apilar los platos a mayor altura.
- -
- Reducción de costes de transporte ya que las agencias facturan por peso en este tipo de mercancías.
- -
- Mayor facilidad en el manejo en la instalación ya que se requiere un menor esfuerzo por parte del instalador para mover el plato por la vivienda y colocarlo en el lugar donde hay que instalarlo.
Por todo ello, la incorporación de cargas
flexibles procedentes del reciclado de neumáticos de automóviles en
la mezcla que compone el material de fabricación de los platos de
ducha tiene un efecto mejorado en ellos justificando de esta manera
la elección de dichos sanitarios y no de otros similares ya que el
efecto técnico que se produciría en éstos últimos sería
diferente.
Las cargas flexibles que se incorporan
procedentes del reciclado de neumáticos necesitan tener una
granulometría óptima e incorporarse a la mezcla en una determinada
proporción para conseguir una buena integración con el material
aglomerante a base de resinas y las cargas de diferentes tipos de
minerales.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Se ha llegado a la granulometría óptima
mediante múltiples ensayos intentando conseguir la mezcla lo más
homogénea posible ya que la densidad de la carga flexible de goma es
menor que la del resto de las cargas que componen la mezcla y tiende
a flotar por encima de éstas. Para que las cargas flexibles no
floten se ha comprobado que las partículas deben tener un tamaño
dentro de un rango de entre 0.3 mm-1.5 mm.
Así pues, si el grano de la carga flexible fuese demasiado grueso
flotaría y se obtendría una mezcla donde la carga estaría situada en
la parte superior de la pieza, lo que supondría una descompensación
en la dilatación (contracción de los materiales) que produciría
torceduras en las piezas. De otro modo, si el grano de la carga
flexible fuese demasiado fino, la goma absorbería resinas en exceso
lo que supondría que fuese la mezcla demasiado viscosa y siendo
menor la cantidad de carga que podríamos añadir a la mezcla. Por
todo ello, la granulometría óptima corresponde al mayor tamaño
posible siempre y cuando la goma se mantenga en suspensión y
contribuya a obtener una homogeneidad en la mezcla.
Según ensayos también se ha comprobado que la
composición porcentual óptima de los componentes dentro de la
mezcla debe ser de:
- -
- En las RESINAS AGLOMERANTES, que están compuestas por Poliol e Isocianato, tienen que mezclarse entre ellos siempre en la misma proporción 100 - 70 respectivamente. Sin embargo la cantidad óptima del total de resinas (17,5%), podemos aumentarla o disminuirla. Estas resinas son el componente más caro de la mezcla, por tanto se trata de utilizar la menor cantidad posible. El límite inferior lo situaremos en el 15% de la mezcla total ya que si reducimos más, el riesgo de rotura es muy alto, puesto que la unión entre los componentes quedaría excesivamente débil. Por otro lado un exceso de resina, no tiene otro inconveniente que el coste, a no ser que ese exceso supere el 30% del total, en este caso la mezcla sería demasiado líquida y debido a la diferencia entre las densidades de los componentes, los más pesados tienden a hundirse durante el tiempo de catalización, mientras que los ligeros tienden a flotar, por tanto no se consigue un compuesto homogéneo y esto produce torceduras en el plato de ducha, debido a que los componentes contraen o dilatan de forman diferente.
- -
- En las CARGAS de diferentes tipos de MINERALES, compuestas por Carbonato de Calcio y Arena de Sílice y en las CARGAS FLEXIBLES procedentes del reciclado de neumáticos de automóviles la proporción será la siguiente:
- \circ
- El Carbonato de Calcio se usa para obtener una mezcla de resinas aglomerantes más ligosa, consiguiendo así que el resto de cargas queden en suspensión. Su proporción será de un 16,7% de manera óptima ya que si se aumenta demasiado la cantidad de carbonato, la mezcla admite menos cargas al incrementar mucho la viscosidad, con el consiguiente problema de burbujas, y si se reduce en exceso queda demasiado líquida y surgen problemas de homogenización. Por todo esto el rango de porcentajes donde se debe encontrar el Carbonato Cálcico es entre el 14,7% y el 22,7% compensando esta diferencia con la cantidad de resina y disolvente.
- \circ
- La Arena de Sílice y las cargas flexibles del triturado de neumáticos, variarán su proporción en la medida en que aumentemos ó disminuyamos la cantidad de resinas, es decir, si aumentamos las resinas un 10% tendremos que disminuir la suma de las cargas el mismo 10%. Por otra parte, se puede aumentar la arena disminuyendo el triturado y viceversa según el peso que se quiera dar al plato. Se puede llegar a usar sólo arena (62,7%), ó aumentar la carga flexible (goma) hasta un 33,5% (29,2% de arena). Lo que ocurre cuando hay un exceso de goma es que la mezcla queda demasiado viscosa, ya que ésta tiene mayor capacidad de absorción que la arena de sílice. Este aumento de viscosidad impide que el aire que se introduce al mezclar todos los componentes pueda salir desde el interior del compuesto durante el tiempo de catalización. Al quedar atrapado en el interior, se forman burbujas que afectan a la estética del plato de ducha. Por lo tanto, una buena proporción sería de 34,2% de arenas de sílice y 28,5% de triturado de neumáticos.
- -
- Por último, el DISOLVENTE se emplea para ayudar a mezclar el carbonato con las resinas y su proporción puede variar en función al carbonato que pretendamos añadir. Una buena proporción sería de un 3,1% del total de la mezcla.
A continuación se resumen las proporciones
óptimas de la mezcla:
Figura 1: vista en sección del plato de ducha
objeto de la invención.
Figura 2: vista en planta del plato de ducha
objeto de la invención.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En ambas figuras podemos apreciar el plato de
ducha (1) en sección y planta donde se puede comprobar que su
apariencia externa es la de un elemento rígido similar al de un
plato de ducha convencional de los que existen en el mercado pero su
material de fabricación (2) está compuesto por la mezcla de material
aglomerante a base de resinas + cargas de diferentes tipos de
minerales + cargas flexibles obtenidas triturando o moliendo
neumáticos usados (goma) con una granulometría óptima de entre 0.3
mm-1.5 mm y una composición porcentual óptima
anteriormente expuesta.
El acabado exterior se trata de un barniz (3)
que no se cuartea por la cierta flexibilidad del material que le
proporciona las cargas flexibles, dándole de esta manera apariencia
de plato de ducha convencional.
El procedimiento de fabricación del plato es el
siguiente:
Se prepara el material de manera homogénea
vertiendo la mezcla de aglomerante a base de resinas + cargas de
diferentes tipos de minerales + cargas flexibles obtenidas
triturando o moliendo neumáticos usados sobre un molde flexible de
silicona donde, previamente, se ha imprimado con un barniz que será
el que dote de apariencia externa al plato de ducha cuando fragüe la
mezcla y se desmoldee.
Claims (2)
1. Plato de ducha mejorado debido a la
incorporación en su fabricación de cargas flexibles procedentes de
reciclados de neumáticos de automóviles caracterizado porque
el plato de ducha se fabrica mediante una mezcla compuesta por
material aglomerante a base de resinas y por cargas de diferentes
tipos de minerales a la cual se añaden cargas flexibles obtenidas
triturando o moliendo neumáticos usados con una granulometría óptima
de entre 0.3 mm a 1.5 mm y una composición óptima porcentual de cada
uno de los componentes de, resinas aglomerantes entre 15%-30% del
total de la mezcla, de Carbonato de Calcio entre 14,7%-22,7%, de
Arena de Sílice 34,2% y de cargas flexibles a base de triturado de
neumáticos 28,5% variables según en la medida en que se aumente o
disminuya la cantidad de resinas, y por último, el disolvente en una
proporción óptima del 3,1%. La granulometría y los porcentajes
óptimos son para conseguir una mezcla lo más homogénea posible,
mejorando de esta manera las propiedades físicas y mecánicas de los
platos de ducha pero conservando la apariencia externa de molde
rígido propia de los platos de ducha convencionales.
2. Plato de ducha mejorado debido a la
incorporación en su fabricación de cargas flexibles procedentes de
reciclados de neumáticos de automóviles, según reivindicación 1,
caracterizado porque se prepara el material de fabricación de
manera homogénea vertiendo la mezcla de aglomerante a base de
resinas, cargas de diferentes tipos de minerales y cargas flexibles
obtenidas triturando o moliendo neumáticos usados, sobre un molde
flexible de silicona donde, previamente, se ha imprimado con un
barniz que será el que dote de apariencia externa al plato de ducha
cuando fragüe la mezcla y se desmoldee.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201031386A ES2348904B2 (es) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. |
| EP20100380118 EP2431147B1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-17 | Shower base improved by the inclusion in its material of flexible fillings made of recycled car tyres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201031386A ES2348904B2 (es) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2348904A1 ES2348904A1 (es) | 2010-12-16 |
| ES2348904B2 true ES2348904B2 (es) | 2011-05-13 |
Family
ID=43414088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201031386A Expired - Fee Related ES2348904B2 (es) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2431147B1 (es) |
| ES (1) | ES2348904B2 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2393359B2 (es) * | 2011-06-07 | 2013-09-17 | Construplas, S.L. | Plato de ducha. |
| ES1076839Y (es) * | 2012-04-04 | 2012-07-24 | Moldcom Composites S L | Plato de ducha |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1152724A (en) * | 1966-05-13 | 1969-05-21 | Arthur Hugh Roberts | Method of Moulding Rigid Composite Articles. |
| GB9200495D0 (en) * | 1992-01-10 | 1992-02-26 | Cavalier Bemis Limited | Improvements in or relating to foam-filled articles having composite-material filled voids |
| EP0649871A3 (en) * | 1993-10-20 | 1995-06-14 | Synesis Co | Ground, vulcanized rubber and polyolefin containing thermoplastic compositions. |
| KR950026648A (ko) | 1994-03-19 | 1995-10-16 | 이환조 | 폐타이어를 이용한 성형물 제조방법 |
| US5635551A (en) | 1994-03-19 | 1997-06-03 | Lee; Whanjo | Compositions for use in molding products from unusable tires |
| EP0935636B1 (en) * | 1996-11-01 | 2002-01-09 | Cycer Scandinavia Ab | Process for reuse of vulcanized rubber and the products obtained |
| WO1999061223A1 (fr) | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| ES2329641B1 (es) * | 2007-09-13 | 2010-09-16 | Anguiano Poliuretanos, S.L. | "plato de ducha". |
| GB0901636D0 (en) * | 2009-02-02 | 2009-03-11 | Polyformers Ltd | Shower tray |
-
2010
- 2010-09-16 ES ES201031386A patent/ES2348904B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-17 EP EP20100380118 patent/EP2431147B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2431147B1 (en) | 2013-07-03 |
| ES2348904A1 (es) | 2010-12-16 |
| EP2431147A1 (en) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2902444T3 (es) | Panel con un sistema de bloqueo en forma de ganchos | |
| ES2348904B2 (es) | Plato de ducha mejorado debido a la incorporacion en su fabricacion de cargas flexibles procedentes de reciclados de neumaticos de automoviles. | |
| KR101575124B1 (ko) | 광물입자를 포함하는 투수 및 탄성 바닥포장재 및 이를 이용하는 바닥포장 데크 | |
| ES2620604T3 (es) | Procedimiento de fabricación de productos aglomerados pétreos no planos | |
| KR20200021850A (ko) | 도로포장용 투수 블록 | |
| KR20190029166A (ko) | 아스팔트 시공용 보강재 | |
| JP4865612B2 (ja) | 弾性タイル | |
| US20100251474A1 (en) | Swimming pool safety coping element and method of manufacturing the same | |
| KR100945949B1 (ko) | 탄성바닥재용 칩 및 이를 이용한 탄성바닥재의 시공방법 | |
| KR100938212B1 (ko) | 보행로 포장재 조성물 | |
| CN204780505U (zh) | 一种橡胶颗粒粘结地砖 | |
| ES2393359B2 (es) | Plato de ducha. | |
| CN110042725B (zh) | 一种耐冲击超弹性的塑胶跑道 | |
| KR101110272B1 (ko) | 복합 다중 구조의 포장용 블록 | |
| KR200468954Y1 (ko) | 복합부재로 이루어진 도로 경계블록 | |
| ES1218560U (es) | Placa constructiva | |
| KR20100010170A (ko) | 광석을 이용한 투수성 탄성 포장재 | |
| KR20050014030A (ko) | 어린이 놀이터용 고탄성 고무 바닥재 블록 | |
| KR102413086B1 (ko) | 규사 데크 및 그 제조방법 | |
| CN206873230U (zh) | 透水砖 | |
| KR20140045853A (ko) | 향기와 야광성능을 지닌 음이온 방출 가공콜크 칩과 이를 이용한 제품 생산 및 설치 방법 | |
| WO2012087092A1 (es) | Composición polimérica incorporando nanopartículas huecas, método para elaborar la misma, y un envase producido con la composición | |
| KR102342964B1 (ko) | 주거연장공간용 바닥블럭 | |
| KR101175549B1 (ko) | 경량화 및 고강도화를 위한 합성목재의 제조방법 | |
| KR102037088B1 (ko) | 구조보강부재를 이용한 단열 기능 일체형 구조용 패널 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2348904 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20110503 |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Effective date: 20180919 Owner name: FIORA BATH COLLECTIONS, S.L.U. Effective date: 20180919 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211001 |