JP2002018938A - 樹脂製浴室部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で優れた性能を有し、製品寿命が尽きた
後もリサイクル材として使用できる樹脂製浴室部材を提
供し、またそれの有利な製造方法を提供する。 【解決手段】 アクリル系樹脂板又はその成形物２の表
面を一方の金型２１の面に密着させ、このアクリル系樹
脂板又はその成形物２の裏面に、溶融樹脂供給口２５を
有する他方の金型２２の面を最終型締め状態に至らない
程度に近接させ、アクリル系樹脂板又はその成形物２の
裏面と他方の金型の面との間にキャビティー２７を形成
し、このキャビティー２７に上記溶融樹脂供給口２５を
介して溶融ＡＢＳ樹脂３の供給を開始し、引き続き両金
型２１，２２を最終型締め状態まで型締めしつつ、溶融
ＡＢＳ樹脂をキャビティー内に充填し、型締め状態を維
持しながら冷却して、溶融ＡＢＳ樹脂を固化させること
により、アクリル系樹脂２を表面層とし、ＡＢＳ樹脂５
を裏面層とする樹脂製浴室部材を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系樹脂と
ＡＢＳ樹脂の２層構造からなる熱可塑性樹脂製の浴室部
材及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、浴室カウンター（石鹸やシャ
ンプーなどの用品を置くための台）や浴室壁材、浴室床
材のような浴室部材は、主としてタイル製のものが用い
られ、また浴室カウンターには、浴槽との組合せでステ
ンレス製のものが用いられることもあったが、最近で
は、軽量性や壊れにくさ、美観、設置作業の容易性など
の面から、熱可塑性樹脂で製造されたのものが多く用い
られるようになってきている。樹脂製浴室部材として、
例えば壁材などでは、樹脂１層のものがあり、またカウ
ンターや床材などのある程度強度が要求される部材で
は、アクリル系樹脂を表面層とし、不飽和ポリエステル
樹脂などの熱硬化性樹脂にガラス繊維などの補強繊維が
配合された繊維強化熱硬化性樹脂を裏面層兼補強層とす
るものが知られている。しかしながら、アクリル系樹脂
の裏面に繊維強化熱可塑性樹脂を積層した浴室部材は、
製品寿命を終えた後、リサイクル材としての使用が難し
く、廃棄せざるを得ないのが実情であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした問
題を解決するためになされたものであって、その目的と
するところは、軽量で従来の製品と同等又はそれ以上の
性能を有し、しかも、製品寿命が尽きた後も、リサイク
ル材として使用できる樹脂製浴室部材を提供し、さらに
はそれを有利に製造する方法を提供することにある。

【０００４】本発明の別の目的は、アクリル系樹脂を表
面層とする２層構造の樹脂製浴室部材であって、両層の
密着性が良好で、耐衝撃性などの諸性能にも優れたもの
を提供し、さらにはその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】本発明者らは、アクリル系樹脂を表面層と
する２層構造の樹脂製浴室部材について、鋭意研究を行
った結果、裏面層としてＡＢＳ樹脂を採用し、かつそれ
を特定の方法で積層することにより、軽量で優れた性能
を有し、リサイクル材としても有利に使用できる浴室部
材が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、表面層
がアクリル系樹脂からなり、裏面層がＡＢＳ樹脂からな
る２層構造の樹脂製浴室部材であって、アクリル系樹脂
板又はその目的形状の成形物の裏面に、ＡＢＳ樹脂が溶
融状態から積層一体化され、アクリル系樹脂板に溶融Ａ
ＢＳ樹脂を積層した場合は、その後さらに目的とする形
状に成形されてなる樹脂製浴室部材が提供される。ここ
で積層方法は、溶融ＡＢＳ樹脂をアクリル系樹脂に接触
させて固化させる方法であれば特に限定されないが、射
出プレス成形が好適である。射出プレス成形とは、後で
詳述するように、溶融樹脂を金型キャビティー内に供給
しながら、キャビティークリアランスが徐々に狭まるよ
うに型締めし、所定形状に成形する方式を意味する。

【０００７】上記の樹脂製浴室部材は、アクリル系樹脂
板又はそれから目的形状に成形された成形物の表面を一
方の金型の面に密着させ、このアクリル系樹脂板又はそ
の成形物の裏面に、溶融樹脂供給口を有する他方の金型
の面を最終型締め状態に至らない程度に近接させて、ア
クリル系樹脂板又はその成形物の裏面と他方の金型の面
との間にキャビティーを形成し、このキャビティーに上
記溶融樹脂供給口を介して溶融ＡＢＳ樹脂の供給を開始
し、引き続き両金型を最終型締め状態まで型締めしつ
つ、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内に充填し、型締め
状態を維持しながら冷却して、溶融ＡＢＳ樹脂を固化さ
せる各工程を包含する方法によって、有利に製造でき
る。

【０００８】より具体的には、アクリル系樹脂板を目的
とする形状に成形した後、その裏面に溶融ＡＢＳ樹脂を
射出プレス成形して、ＡＢＳ樹脂層を形成する方法、あ
るいは、アクリル系樹脂板の一方の面に溶融ＡＢＳ樹脂
を射出プレス成形して、アクリル系樹脂とＡＢＳ樹脂と
の積層板を作成し、それをアクリル系樹脂層が表面とな
るように目的とする形状に成形する方法によって、製造
することができる。前者の方法は、アクリル系樹脂板を
目的とする浴室部材の形状に成形し、得られる成形物の
浴室部材表面側を一方の金型の面に密着させ、その成形
物の裏面に、溶融樹脂供給口を有する他方の金型の面を
最終型締め状態に至らない程度に近接させて、成形物の
裏面と他方の金型の面との間にキャビティーを形成し、
このキャビティーに前記溶融樹脂供給口を介して溶融Ａ
ＢＳ樹脂の供給を開始し、引き続き両金型を最終型締め
状態まで型締めしつつ、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー
内に充填し、型締め状態を維持しながら冷却して、溶融
ＡＢＳ樹脂を固化させ、アクリル系樹脂層と積層一体化
させることからなる。また後者の方法は、アクリル系樹
脂板の表面を一方の金型の面に密着させ、そのアクリル
系樹脂板の裏面に、溶融樹脂供給口を有する他方の金型
の面を最終型締め状態に至らない程度に近接させて、ア
クリル系樹脂板の裏面と他方の金型の面との間にキャビ
ティーを形成し、このキャビティーに前記溶融樹脂供給
口を介して溶融ＡＢＳ樹脂の供給を開始し、引き続き両
金型を最終型締め状態まで型締めしつつ、溶融ＡＢＳ樹
脂をキャビティー内に充填し、型締め状態を維持しなが
ら冷却して、溶融ＡＢＳ樹脂を固化させ、アクリル系樹
脂板と積層一体化させ、得られるアクリル系樹脂とＡＢ
Ｓ樹脂との積層板を、アクリル系樹脂層が浴室部材表面
となるように成形することからなる。 このように、溶
融ＡＢＳ樹脂を用いた射出プレス成形を採用すれば、溶
融樹脂の流れ方向（ＭＤ：Machine Direction）とその
横断方向（ＴＤ：Transverse Direction）における物性
のバランスがとれ、変形や残留歪みの少ない成形品を得
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の浴室部材は、アクリル系
樹脂とＡＢＳ樹脂の２層からなり、このうちのアクリル
系樹脂が表面層を形成するものである。ここでいう浴室
部材とは、先に従来技術について述べたように、浴室カ
ウンターや浴室壁材、浴室床材など、浴室に設置される
浴槽以外の各種部材を意味する。またその表面層とは、
直接使用者の目に触れ、肌に接する面を意味する。この
表面層を構成するアクリル系樹脂とは、（メタ）アクリ
ル酸エステル、特にメタクリル酸メチルの、単独重合体
又はそれを主体とする共重合体である。なかでも、ゲル
化率（ゲル分率）が４５〜９５重量％の範囲にある部分
的に架橋されたアクリル系樹脂が、特に好ましく用いら
れる。ここでいうゲル化率は、アクリル系樹脂の小片を
十分量のクロロホルムに室温で４８時間浸漬した後のク
ロロホルム不溶分を重量％で表した値を意味する。

【００１０】一方、裏面層を構成するＡＢＳ樹脂は、ア
クリロニトリルとブタジエンとスチレンとの三元共重合
体であり、重合順序や混合のし方によって各種のものが
存在する。例えば、アクリロニトリルとスチレンの共重
合体にポリブタジエンを混合したもの、ポリブタジエン
にアクリロニトリルとスチレンを共重合させてグラフト
化したもの、このグラフト化物をアクリロニトリルとス
チレンの共重合体に溶融混合したもの、アクリロニトリ
ルとブタジエンの共重合体にアクリロニトリルとスチレ
ンの共重合体を溶融混合したものなどがある。いずれの
場合も、アクリロニトリル／スチレン共重合体からなる
相の中に主としてポリブタジエンからなるゴム相が小粒
子として存在するのが一般的である。

【００１１】かかるＡＢＳ樹脂のなかでも、本発明の浴
室部材における裏面層としては、ゴム相となるブタジエ
ンの含量が１５〜２５重量％の範囲にあるもの、またポ
リブタジエン部分に相当するゴム相の平均粒子径が０.
２〜０.８μm の範囲にあるものが好ましい。より好ま
しくは、ブタジエン含量が１５〜２５重量％の範囲で、
かつゴム相の平均粒子径が０.２〜０.８μm の範囲のも
のである。ＡＢＳ樹脂におけるゴム相の平均粒子径は、
０.５μm以下であるのが一層好ましい。なお、ゴム相の
平均粒子径が異なる複数種のＡＢＳ樹脂を混合して使用
する場合は、混合後の平均粒子径が上記範囲に入るよう
にすればよい。このような、ブタジエン含量が１５〜２
５重量％の範囲にあり、ゴム相の平均粒子径が０.２〜
０.８μm の範囲、好ましくは０.２〜０.５μm の範囲
にあるＡＢＳ樹脂を用いれば、表面層を構成するアクリ
ル系樹脂との密着性が良好となり、その結果、耐衝撃性
などの優れた実用性能を有する樹脂製浴室部材を得るこ
とができる。ＡＢＳ樹脂には、着色剤、石目調材、また
タルクやガラス繊維のような補強材などを、適宜配合す
ることもできる。

【００１２】以下、本発明による樹脂製浴室部材の製造
方法の具体的態様及びそれによって得られる樹脂製浴室
部材を、添付の図面を参照しながらさらに詳細に説明す
る。図１及び図２は、本発明による樹脂製浴室部材の製
造方法の一態様を、浴室カウンターの製造を例にとっ
て、工程毎に順を追って示す断面図であり、図１は、ア
クリル系樹脂板から目的形状の成形品を得るまでの工程
を表し、図２は、アクリル系樹脂の目的形状の成形品の
裏面にＡＢＳ樹脂を積層一体化して浴室カウンターを得
るまでの工程を表している。図３は、こうして得られる
浴室カウンターの概略構造を示す断面図である。図４及
び図５は、本発明による樹脂製浴室部材の製造方法の別
の態様を、浴室カウンターの製造を例にとって、工程毎
に順を追って示す断面図であり、図４は、アクリル系樹
脂とＡＢＳ樹脂との積層板を得るまでの工程を表し、図
５は、この積層板を浴室カウンターに成形するまでの工
程を表している。

【００１３】本発明の一実施形態においては、図１及び
図２に示すように、アクリル系樹脂板１を目的形状の成
形物、この例では浴室カウンターの形状２に成形してか
ら、その裏面に、溶融ＡＢＳ樹脂３を射出プレス法によ
って積層一体化する。アクリル系樹脂を目的形状に成形
するにあたっては、例えば、図１（Ａ）に示すような真
空成形用の金型１０が使用される。図１（Ａ）に示す真
空成形用金型１０は、雌型とも呼ばれ、成形面１２の所
定位置には、アクリル系樹脂板を吸引して成形面１２に
密着させるための真空吸引口１４が設けられ、この真空
吸引口１４は、真空吸引機（図示せず）に接続されてい
る。

【００１４】そして、この金型１０の下縁に、予め熱変
形温度以上に加熱されたアクリル系樹脂板１を、図１
（Ｂ）に示す如く密着載置する。アクリル系樹脂の熱変
形温度は通常７０〜１１０℃程度であるので、アクリル
系樹脂板１は１６０〜２２０℃程度まで加熱しておくの
が適当である。この状態で、アクリル系樹脂板１と金型
の成形面１２とで囲まれる空間を、真空吸引口１４を介
して真空吸引する。真空吸引の継続により真空度が上が
ると、加熱軟化状態にあるアクリル系樹脂板１は成形面
１２側へ引き込まれ、最終的には図１（Ｃ）に示す如
く、成形面１２に密着して、アクリル系樹脂成形物２と
なる。この状態を維持しながら、成形物２が熱変形温度
より低い温度になるまで冷却する。成形物２がもはや容
易には変形しない程度の温度になったら、図１（Ｄ）に
示す如く、この成形物２を金型１０から離して取り出せ
ばよい。このような真空成形では、金型の成形面１２
は、浴室部材の表面層となるアクリル系樹脂成形物２の
表面形状と一致することになる。

【００１５】図１には、真空成形による例を示したが、
他の方法によってアクリル系樹脂板１を目的とする形状
の成形物２に成形することも可能である。例えば、成形
物の凸側を真空吸引しながら、その反対側の面に圧縮空
気を吹き付ける圧空成形によっても、このような成形物
を得ることができる。また例えば、成形面が浴室部材の
表面層となるアクリル系樹脂成形物の裏面形状と一致す
る一般に雄型と呼ばれる金型を用いたスタンピング成形
なども、採用しうる。

【００１６】こうして得られる目的形状の成形物２に
は、次いで、図２に示す工程に従い、射出プレス成形に
よってＡＢＳ樹脂が裏打ちされる。ここで用いる金型
は、目的とする浴室部材の形状に相当するキャビティー
を形成する雌型２１と雄型２２とからなる。この例で
は、図２（Ａ）に示す如く雌型２１の成形面には、表面
層となる目的形状の成形物２を成形面に密着固定するた
めの真空吸引口２４が設けられており、この真空吸引口
２４は、真空吸引機（図示せず）に接続されている。一
方、雄型２２の成形面には、溶融樹脂供給口２５が設け
られ、この溶融樹脂供給口２５は、溶融樹脂通路２６を
介して溶融樹脂射出機２８に接続されている。この雌雄
一対の金型は、通常その一方が固定され、他方が金型の
開閉方向に可動となっており、図２に示す例では、雄型
２２が固定され、雌型２１が上下方向に可動となってい
る。

【００１７】まず、図２（Ａ）に示す如く、両金型を開
放してその間に図１（Ｄ）で得られた目的形状の成形物
２を置き、この成形物２を雌型２１の成形面に密着させ
る。この成形物２の凸部を雌型２１の成形面へ嵌合する
だけでも成形物２を密着させることができるが、雌型２
１の成形面の所定位置に、上記したような真空吸引口２
４を設け、そこからの真空吸引により、成形物２を雌型
２１の成形面へ密着させるのが有効である。この説明か
ら明らかなように、雌型２１の成形面は、目的とする浴
室部材の形状を有する成形物２の表面形状と一致してい
る。この際、成形物２は雰囲気温度で雌型２１に嵌合し
てもよいし、ある程度加熱しておいてもよいが、加熱す
る場合でもその温度は１００℃程度又はそれ以下で十分
である。

【００１８】成形物２が雌型２１の成形面に密着された
状態で、図２（Ｂ）に示す如く、雌型２１を下方へ移動
させて雄型２２と嵌合し、成形物２の裏面と雄型２２の
成形面との間でキャビティー２７を形成する。そして最
終型締め状態に至る前の適当なキャビティークリアラン
スとなったときに、溶融樹脂射出機２８から溶融樹脂通
路２６及び溶融樹脂供給口２５を経由して、溶融ＡＢＳ
樹脂３の供給を開始する。この際、成形物２の裏面と、
雄型２２の成形面との間隔が、最終型締め状態における
キャビティー相当部分の厚み、換言すれば、最終製品の
裏面層（ＡＢＳ樹脂層）の厚みに対して、１.１〜２倍
程度の状態で、溶融ＡＢＳ樹脂の供給を開始するのが好
ましい。

【００１９】また、溶融ＡＢＳ樹脂の供給開始は、一旦
型締めを停止した状態で行ってもよいし、型締めを継続
しながら行ってもよいが、後者の場合でも、溶融ＡＢＳ
樹脂の供給を開始するのに適当なキャビティークリアラ
ンスになるまで雌型２１が移動した時点で、型締め速度
を減ずるのが好ましい。溶融ＡＢＳ樹脂の供給に先立っ
て一旦型締めを停止した場合でも、その溶融ＡＢＳ樹脂
の供給がある程度進んだ状態で型締めを再開する必要が
ある。そして、キャビティー内に溶融ＡＢＳ樹脂が存在
する状態で型締めを継続する。この際の型締め圧力は、
３０〜１５０kg／cm² 程度が適当である。

【００２０】このようにキャビティー内に溶融ＡＢＳ樹
脂が存在する状態で、図２（Ｃ）に示す如く、さらに型
締めを継続しながら、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内
に充填する。キャビティー内に溶融ＡＢＳ樹脂が完全に
充填された後は、引き続き型締め状態を維持しながら、
ＡＢＳ樹脂層５がその熱変形温度以下、例えば６０℃程
度又はそれ以下の温度になるまで冷却する。十分に冷却
したら、図２（Ｄ）に示す如く、型締めを開放して雌型
２１を上方へ引き上げ、アクリル系樹脂層２とＡＢＳ樹
脂層５との積層体を取り出せばよい。

【００２１】なお、図２には、雌型２１を上側で可動と
し、雄型２２を下側に固定し、雄型２２の成形面から溶
融ＡＢＳ樹脂を供給する例を示したが、上下を全て逆に
し、上側を固定の雄型とし、下側を可動の雌型として、
雄型側から溶融ＡＢＳ樹脂を供給する形態にするなど、
種々の変形が可能である。

【００２２】こうして得られるアクリル系樹脂層２とＡ
ＢＳ樹脂層５との積層体は、図３に示す如く、樹脂製浴
室部材、この例では浴室カウンター８となる。この浴室
カウンター８の最大厚みは、通常５〜２０mm程度であ
り、好ましくは７〜１２mm程度である。また、アクリル
系樹脂層２とＡＢＳ樹脂層３との厚みの比は、１／９〜
９／１程度の範囲から、適宜選択すればよい。他の浴室
部材、例えば壁材や床材などの場合も、ここに示した厚
み及びその比の数値範囲で、適宜の値を設定すればよ
い。

【００２３】別法として、アクリル系樹脂板に溶融ＡＢ
Ｓ樹脂を射出プレス成形により積層一体化して積層板を
製造し、その積層板を成形することによっても、本発明
の樹脂製浴室部材を製造することができる。この態様に
おける製造工程は、図４及び図５に順を追って断面図で
示されている。この場合は、図４（Ａ）に示す如く、平
板状のキャビティーを形成する雌型３１と雄型３２と
で、金型を構成する。雌型３１の成形面には、表面層と
なるアクリル系樹脂板を成形面に密着固定するための真
空吸引口３４が設けられ、この真空吸引口３４は真空吸
引機（図示せず）に接続されている。この雌雄一対の金
型は、通常その一方が固定され、他方が金型の開閉方向
に可動となっており、図４に示す例では、雄型３２が固
定され、雌型３１が上下方向に可動となっている。一
方、雄型３２の成形面中央部には、溶融樹脂供給口３５
が設けられ、この溶融樹脂供給口３５は、溶融樹脂通路
３６を介して溶融樹脂射出機３８に接続されている。

【００２４】そして図４（Ｂ）に示す如く、両金型を開
いてその間にアクリル系樹脂板１を置き、このアクリル
系樹脂板１を雌型３１の成形面に密着させる。この際、
図示の如く雌型３１の成形面の所定位置に真空吸引口３
４を設けて、そこからの真空吸引により、アクリル系樹
脂板１を雌型３１の成形面へ密着させるのが有効であ
る。アクリル系樹脂板１は、雰囲気温度で雌型３１の成
形面に密着させてもよいし、ある程度加熱しておいても
よいが、加熱する場合でも、その温度は、１００℃程度
又はそれ以下で十分である。

【００２５】アクリル系樹脂板１が雌型３１の成形面に
密着された状態で、図４（Ｃ）に示す如く、雌型３１を
下方へ移動させて雄型３２と嵌合し、アクリル系樹脂板
１の裏面と雄型３２の成形面との間でキャビティー３７
を形成する。そして最終型締め状態に至る前の適当なキ
ャビティークリアランスとなったときに、溶融樹脂射出
機３８から溶融樹脂通路３６及び溶融樹脂供給口３５を
経由して、溶融ＡＢＳ樹脂３の供給を開始する。 この
際、アクリル系樹脂板１の裏面と雄型３１の成形面との
間隔が、最終型締め状態におけるキャビティー相当部分
の厚み、換言すれば、積層板のＡＢＳ樹脂層の厚みに対
して、１.１〜２倍程度の状態で、溶融ＡＢＳ樹脂の供
給を開始するのが好ましい。

【００２６】また、溶融ＡＢＳ樹脂の供給開始は、一旦
型締めを停止した状態で行ってもよいし、型締めを継続
しながら行ってもよいが、後者の場合でも、溶融ＡＢＳ
樹脂の供給を開始するのに適当なキャビティークリアラ
ンスになるまで雌型３１が移動した時点で、型締め速度
を減ずるのが好ましい。溶融ＡＢＳ樹脂の供給に先立っ
て一旦型締めを停止した場合でも、その溶融ＡＢＳ樹脂
の供給がある程度進んだ状態で型締めを再開する必要が
ある。そして、キャビティー内に溶融ＡＢＳ樹脂が存在
する状態で型締めを継続する。この際の型締め圧力は、
３０〜１５０kg／cm² 程度が適当である。

【００２７】このようにキャビティー内に溶融ＡＢＳ樹
脂が存在する状態で、図４（Ｄ）に示す如く、さらに型
締めを継続しながら、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内
に充填する。キャビティー内に溶融ＡＢＳ樹脂が完全に
充填された後は、引き続き型締め状態を維持しながら、
ＡＢＳ樹脂層４がその熱変形温度以下、例えば６０℃程
度又はそれ以下の温度になるまで冷却する。十分に冷却
したら、型締めを開放して雌型３１を上方へ引き上げ、
アクリル系樹脂１とＡＢＳ樹脂４との積層板が取り出さ
れる。

【００２８】なお、図４には、雌型３１を上側で可動と
し、雄型３２を下側で固定し、雄型３２の成形面から溶
融ＡＢＳ樹脂を供給する例を示したが、その他種々の変
形が可能である。例えば、図４とは上下を全て逆にし、
上側を固定の雄型とし、下側を可動の雌型として、雄型
側から溶融ＡＢＳ樹脂を供給する形態にしたり、雌雄両
金型の配置は図４と同様であるが、上側の雌型を固定型
として、その成形面に溶融樹脂供給口を設け、下側の雄
型を可動型とするとともに、その成形面にアクリル系樹
脂板を載置する形態にしたりすることも可能である。

【００２９】こうして得られるアクリル系樹脂１とＡＢ
Ｓ樹脂４との積層板は、次いで熱成形によって樹脂製浴
室部材とされる。この成形は、例えば、図５（Ａ）に示
すような真空成形用の金型４０を用いた真空成形によっ
て行うことができる。この真空成形用金型４０は、雌型
とも呼ばれ、成形面４２の所定位置には、成形すべき積
層板を吸引して成形面４２に密着させるための真空吸引
口４４が設けられており、この真空吸引口４４は、真空
吸引機（図示せず）に接続されている。

【００３０】そして、この金型４０の下縁に、予め熱変
形温度以上に加熱されたアクリル系樹脂１とＡＢＳ樹脂
４との積層板を、図５（Ｂ）に示す如く、アクリル系樹
脂２が金型側となるように密着載置する。アクリル系樹
脂の熱変形温度は通常７０〜１１０℃程度であり、ＡＢ
Ｓ樹脂の熱変形温度は通常９０〜１１０℃程度であるの
で、この積層板は、１３０〜２２０℃程度まで加熱して
おくのが適当である。この状態で、積層板のアクリル系
樹脂１側と金型の成形面４２とで囲まれる空間を、真空
吸引口４４を介して真空吸引する。真空吸引の継続によ
り真空度が上がると、加熱軟化状態にある積層板は、成
形面４２側へ引き込まれ、最終的には図５（Ｃ）に示す
如く、成形面４２に密着して、アクリル系樹脂層２とＡ
ＢＳ樹脂層５からなる積層成形物となる。この状態を維
持しながら、積層成形物が熱変形温度より低い温度にな
るまで冷却する。成形物がもはや容易には変形しない程
度の温度になったら、図５（Ｄ）に示す如く、この成形
物を金型４０から離して取り出せばよい。このような真
空成形では、金型の成形面４２は、浴室部材の表面層と
なるアクリル系樹脂層２の表面形状と一致することにな
る。

【００３１】図５には、真空成形による例を示したが、
他の方法によって積層板を浴室部材に成形することも可
能である。例えば、成形品の凸側を真空吸引しながら、
その反対側の面に圧縮空気を吹き付ける圧空成形によっ
ても、このような成形物を得ることができる。また、例
えば、成形面が浴室部材の裏面層となるＡＢＳ樹脂層の
裏面形状と一致する一般に雄型と呼ばれる金型を用いた
スタンピング成形なども、採用しうる。

【００３２】なお添付図面では、作図の都合上コーナー
部を角張った状態で示しているが、実用面では目的とす
る浴室部材の形状に応じて、これらの部分が丸みを帯び
た形状となるように金型を設計すればよいことは、当業
者なら容易に理解できるであろう。また、これらの図面
では、浴室カウンターを製造する例を示したが、他の浴
室部材、例えば壁材や床材なども、同様にして製造する
ことができる。

【００３３】

【実施例】以下、具体的な成形例を示して本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。

【００３４】例１ ９０cm×５０cm、厚み２mmで、ゲル化率７５重量％のポ
リ（メタクリル酸メチル）板を最高樹脂温度２００℃で
真空成形して、最大高さ１０mmの浴室カウンター上部材
の形状に成形し、それを図２（Ａ）に示すような雌型２
１に嵌合する。その裏面に、ブタジエン含量１６重量％
で、平均ゴム粒子径０.４μm のＡＢＳ樹脂を、射出樹
脂温度２５０℃で射出プレス成形すると、表面層が最大
厚み約２mmのポリ（メタクリル酸メチル）で、裏面層が
最大厚み約５mmのＡＢＳ樹脂である浴室カウンター上部
材が得られ、この部材は、表面層と裏面層の密着性が良
好で、耐衝撃性にも優れたものとなる。

【００３５】例２ ９０cm×５０cm、厚み２mmで、ゲル化率７５重量％のポ
リ（メタクリル酸メチル）板を図４（Ａ）に示すような
雌型３１の成形面に密着させ、この雌型３１の下側に雄
型３２を嵌合してキャビティーを形成し、そこに、ブタ
ジエン含量１６重量％で平均ゴム粒子径０.４μm のＡ
ＢＳ樹脂を、射出樹脂温度２５０℃で射出プレス成形す
ると、２mm厚のポリ（メタクリル酸メチル）と５mm厚の
ＡＢＳ樹脂との積層板が得られる。これを、図５（Ａ）
に示すような真空成形用金型４０に配置し、真空成形す
ることにより、表面層がポリ（メタクリル酸メチル）
で、裏面層がＡＢＳ樹脂である浴室カウンターが得ら
れ、この浴室カウンターは表面層と裏面層の密着性が良
好で、耐衝撃性にも優れたものとなる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、裏面層として熱可塑性
のＡＢＳ樹脂を用いるので、製品寿命が尽きた後でもリ
サイクル材としての使用が容易な樹脂製浴室部材が得ら
れ、この樹脂製浴室部材は、軽量で従来品と同等又はそ
れ以上の性能を有する。特に裏面層となるＡＢＳ樹脂を
適切に選択することにより、表面層と裏面層の密着性が
良好で、耐衝撃性などの諸性能にも優れたものとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により、アクリル系樹脂板から目的形状
の成形物を得るまでの工程の一例を示す断面図であっ
て、（Ａ）は成形用金型を表し、（Ｂ）はそこにアクリ
ル系樹脂板を載置した状態を表し、（Ｃ）はそのアクリ
ル系樹脂板を目的とする形状に成形した状態を表し、
（Ｄ）は成形物を取り出す状態を表す。

【図２】図１の各工程を経て得られた目的形状のアクリ
ル系樹脂成形物の裏面に、雌型と雄型を用いた射出プレ
ス成形によって溶融ＡＢＳ樹脂を積層一体化し、浴室部
材の一例である浴室カウンターを得るまでの工程を示す
断面図であって、（Ａ）は目的形状のアクリル系樹脂成
形物を雌型に嵌合した状態を表し、（Ｂ）は溶融ＡＢＳ
樹脂をキャビティー内に供給する状態を表し、（Ｃ）は
アクリル系樹脂成形物の裏面にＡＢＳ樹脂が積層一体化
された状態を表し、（Ｄ）は得られた浴室カウンターを
取り出す状態を表す。

【図３】本発明による浴室部材の一例である浴室カウン
ターの概略構造を示す断面図である。

【図４】本発明により、アクリル系樹脂とＡＢＳ樹脂と
の積層板を得るまでの工程を示す断面図であって、
（Ａ）はそこに用いる雌雄一対の金型を表し、（Ｂ）は
雌型の成形面にアクリル系樹脂板を密着させた状態を表
し、（Ｃ）は溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内に供給す
る状態を表し、（Ｄ）はアクリル系樹脂板にＡＢＳ樹脂
が積層された状態を表す。

【図５】図４の各工程を経て得られたアクリル系樹脂／
ＡＢＳ樹脂積層板を浴室部材の一例である浴室カウンタ
ーに成形するまでの工程を示す断面図であって、（Ａ）
は成形用金型を表し、（Ｂ）はそこにアクリル系樹脂／
ＡＢＳ樹脂積層板を載置した状態を表し、（Ｃ）はその
積層板を浴室カウンターに成形した状態を表し、（Ｄ）
は浴室カウンターを取り出す状態を表す。

【符号の説明】

１……アクリル系樹脂板、 ２……アクリル系樹脂板からの成形物、 ３……溶融ＡＢＳ樹脂、 ４……板状ＡＢＳ樹脂層、 ５……成形後のＡＢＳ樹脂層、 ８……樹脂製浴室部材（浴室カウンター）、 １０、４０……真空成形用金型、 １２、４２……金型の成形面、 １４、２４、３４、４４……真空吸引口、 ２１、３１……雌型、 ２２、３２……雄型、 ２５、３５……溶融樹脂供給口、 ２６、３６……溶融樹脂通路、 ２７、３７……キャビティー、 ２８、３８……溶融樹脂射出機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ // Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｋ 33:00 55:02 55:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 31:00 (72)発明者 浦野 俊也 高槻市塚原２丁目10番１号 住友化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D032 GA00 4F100 AK25A AK74B BA02 EH362 GB08 JK06 JK10 JL03 4F206 AA13 AD05 AD27 AG03 AH49 JA03 JB12 JB13 JN33 4F208 AD05 AD20 AG03 AH49 MA01 MB01 MG04 MG23 MH06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面層がアクリル系樹脂からなり、裏面層
   がＡＢＳ樹脂からなる２層構造の樹脂製浴室部材であっ
   て、アクリル系樹脂板又はその目的形状の成形物の裏面
   に、ＡＢＳ樹脂が溶融状態から積層一体化され、アクリ
   ル系樹脂板に溶融ＡＢＳ樹脂を積層した場合は、その後
   さらに目的形状に成形されてなることを特徴とする樹脂
   製浴室部材。
2. 【請求項２】アクリル系樹脂が部分的に架橋されている
   請求項１記載の浴室部材。
3. 【請求項３】ＡＢＳ樹脂が、１５〜２５重量％のブタジ
   エン含量及び０.２〜０.８μm のゴム相の平均粒径を有
   する請求項１又は２記載の浴室部材。
4. 【請求項４】アクリル系樹脂板とＡＢＳ樹脂から、アク
   リル系樹脂を表面層とし、ＡＢＳ樹脂を裏面層とする２
   層構造の樹脂製浴室部材を製造する方法であって、アク
   リル系樹脂板又はその目的形状の成形物の表面を一方の
   金型の面に密着させ、該アクリル系樹脂板又はその成形
   物の裏面に、溶融樹脂供給口を有する他方の金型の面を
   最終型締め状態に至らない程度に近接させて、該アクリ
   ル系樹脂板又はその成形物の裏面と他方の金型の面との
   間にキャビティーを形成し、該キャビティーに該溶融樹
   脂供給口を介して溶融ＡＢＳ樹脂の供給を開始し、引き
   続き両金型を最終型締め状態まで型締めしつつ、溶融Ａ
   ＢＳ樹脂をキャビティー内に充填し、型締め状態を維持
   しながら冷却して、該溶融ＡＢＳ樹脂を固化させる各工
   程を包含することを特徴とする樹脂製浴室部材の製造方
   法。
5. 【請求項５】アクリル系樹脂板を目的とする浴室部材の
   形状に成形し、 得られる成形物の浴室部材表面側を一方の金型の面に密
   着させ、 該成形物の裏面に、溶融樹脂供給口を有する他方の金型
   の面を最終型締め状態に至らない程度に近接させて、該
   成形物の裏面と他方の金型の面との間にキャビティーを
   形成し、 該キャビティーに該溶融樹脂供給口を介して溶融ＡＢＳ
   樹脂の供給を開始し、引き続き両金型を最終型締め状態
   まで型締めしつつ、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内に
   充填し、 型締め状態を維持しながら冷却して、該溶融ＡＢＳ樹脂
   を固化させ、アクリル系樹脂層と積層一体化させること
   を特徴とする樹脂製浴室部材の製造方法。
6. 【請求項６】アクリル系樹脂板の目的とする浴室部材の
   形状への成形が、真空成形、圧空成形又はプレス成形に
   より行われる請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】アクリル系樹脂成形物の裏面と他方の金型
   の表面との間隔が最終型締め状態におけるキャビティー
   相当部分の厚みに対して１.１〜２倍の状態で、溶融Ａ
   ＢＳ樹脂の供給を開始する請求項５又は６記載の方法。
8. 【請求項８】アクリル系樹脂板の表面を一方の金型の面
   に密着させ、 該アクリル系樹脂板の裏面に、溶融樹脂供給口を有する
   他方の金型の面を最終型締め状態に至らない程度に近接
   させて、該アクリル系樹脂板の裏面と他方の金型の面と
   の間にキャビティーを形成し、 該キャビティーに該溶融樹脂供給口を介して溶融ＡＢＳ
   樹脂の供給を開始し、引き続き両金型を最終型締め状態
   まで型締めしつつ、溶融ＡＢＳ樹脂をキャビティー内に
   充填し、 型締め状態を維持しながら冷却して、該溶融ＡＢＳ樹脂
   を固化させ、アクリル系樹脂板と積層一体化させ、 得られるアクリル系樹脂とＡＢＳ樹脂との積層板を、ア
   クリル系樹脂層が浴室部材表面となるように成形するこ
   とを特徴とする樹脂製浴室部材の製造方法。
9. 【請求項９】アクリル系樹脂板の裏面と他方の金型の表
   面との間隔が最終型締め状態におけるキャビティー相当
   部分の厚みに対して１.１〜２倍の状態で、溶融ＡＢＳ
   樹脂の供給を開始する請求項８記載の方法。
10. 【請求項１０】アクリル系樹脂とＡＢＳ樹脂との積層板
    の成形が、真空成形、圧空成形又はプレス成形により行
    われる請求項８又は９記載の方法。