TW440550B - Refining method for molten glass and an apparatus for refining molten glass - Google Patents

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經濟部中央榡準局員工消費合作社印奴 44055 Ο Α7 ___Β7_五、發明説明（j ) 發明說明 本發明相關於熔融玻璃的精煉方法，以去除熔融玻璃 中的氣泡，及執行此方法的裝置。 精煉熔融玻璃的精煉步驟一般藉著預先加入適合的精 煉劑而實施》精煉劑的典型例子爲芒硝（Glauber’s saet )。芒硝於精煉溫度分解而產生主要提供精煉作用的 S 〇2氣泡》當使用黏性於芒硝的分解溫度太高以致於不 能藉芒硝精煉熔融玻璃的玻璃材料時，使用具有較高分解 溫度的精煉劑，例如A s2〇3或S b203·但是，當使用 A s203或S b203於浮動方法時，其與浮動池中的錫反 應而造成有害的影響。因此，不適用於藉著浮動方法形成 玻璃製品》 爲精煉於高溫具有髙黏性的玻璃材料·曾提出一種真 空除氣方法•典型的例子揭示於日本未審查專利公告J P 一 A-6 2 — 2 3 5 2 2 2號中，雖然提出的真空除氣方 法提供優異的精煉效果，因爲熔融玻璃材料被引入保持於 大氣壓力以下的真空容器內，但是其並非永遠適合於包含 揮發性化合物如B 2 0 3的玻璃材料，因爲揮發性化合物在 精煉步驟期間汽化。 本發明人提出利用虹吸系統的真空除氣裝置。提出的 裝置具有在精煉步驟中抑制揮發性化合物的汽化的優異特 徵，因爲承受減壓的熔融玻璃表面只限於玻璃材料的表面 。至於藉著利用虹吸系統而在減壓下實施除氣的技術及改 進此技術而得的技術，可參考文獻如日本未審査專利公告 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ·!規格（2U)+X297公釐） ^ 裝 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ 44 05 5 0 at B7 經濟部中央標準局貝工消費合作.杜印製 五 Λ 發明説明 、2 ) 1 1 J Ρ — A 一 3 — 6 9 5 1 6 9 J P — A — 2 — 1 1 1 8 8 4 3 0 > J P — A — 2 一 2 2 1 1 2 9 ) J P — A 1 1 — 4 — 3 1 3 2 5 9 J P — A 一 3 —— 3 3 0 2 0 t J P — 1 I 請 1 A — 5 — 5 8 6 4 6 » J P — A — 5 — 2 0 8 8 4 5 1 先 閱 1 | if 1 J Ρ 一 A 一 5 — 2 2 9 8 3 1 ϊ J Ρ _ A 一 6 一 背 面 j 3 0 5 7 3 5 1 及 J P — A — 5 — 2 0 8 8 3 0 « 之 注 音 1 1 * 1 舉 例 而 1 曰 本未 審 査 專 利 公 告 J P — A — 3 — _δ- ! 容 升 填 1 3 3 0 2 0 中 揭 示 採 用 熔 融 玻 璃 依 序 經 由 熔 化 器 > 上 寫 本 裝 I 管 真 空 除 氣 容 器 t 下 降 管 > 及 儲 存 容 器 被 導 引 至 成 形 步 頁 1 ! 驟 的 系 統 ， 其 中 以 穩 定 膨 脹 狀 態 環 繞 上 升 管 及 下 降 管 的 撓 I 1 性 密 封 材 料 的 變 形 的 改 變 受 控 制 β 所 提 出 的 裝 置 基 本 上 利 I I 用 虹 吸 原 理 1 使 得 熔 融 玻璃 從 熔 化 容 器被 引 至 真 空 除 氣容 訂 1 器 氣 泡 在 真 空 除 氣 容 器 中 被 去 除 以 獲 得 均 質 的 熔 融 玻璃 1 I t 因 而 藉 著 成 形 獲 得 高 均 質 性 的 玻 璃 製 品 〇 1 | 圖 4 爲 顯 示 使 用 上 述 的 虹 吸 系 統 的 真 空 除 氣 裝 置 的 用 1 1 來 製 造 玻 璃 製 品 的 裝 置 的 例 子 的 概 略 圖 Q 在 圖 4 中 參 考 線 數 字 3 1 表 示 儲 存 容 器 數 字 3 2 表 示 上 升 管 數 字 3 3 1 r | 表 示 真 空 除 氣 容 器 數 字 3 4 表 示 下 降 管 而 數 字 3 5 表 I 1 示 儒 存 容 器 0 上 升 管 3 2 真 空 除 氣 容 器 3 3 t 及 下 降 管 1 I 1 3 4 收 容 於 外 殼 3 6 內 » 且 封 裝 於 外 殻 3 6 內 的 絕 熱 材料 1 1 3 7 防 止 熱 散 失 及 相 對 於 外 部 空 氣 絕 熱 0 另 外 上 升 管 1 1 3 2 1 真 空 除 氣 容 器 3 3 * 及 下 降 晉 3 4 由 適 當 的 加 熱 機 1 1 稱 例 如 電 加 熱 器 ( 未 顯 示 ) 加 熱 > 且 溫 度 控 制 系 統 ( 未 顯 1 | 示 ) 維 持 溫 度 於 預 定 範 圍 t 例 如 大 約 1 2 0 0 X 至 I 1 s N c 準 標 家 國 國 中 用 適 尺 紙 本

X Μ 公 440550 A7 B7______ 五、發明説明（3 ) 1 4 5 0 °C。在圖4中，箭號表示熔融玻璃的流動方向。 數字3 8表示熔融玻璃的旁通管，由閘門機構3 9打開及 關閉。 在具有上述構逭的玻璃製造裝置中’熔融玻璃於上升 管3 2，真空除氣容器3 3 ，及下降管3 4的流動依照虹 吸原理。因此，熔融玻璃於儲存容器3 5中的液面比熔融 玻璃於儲存容器3 1中的液面低，且真空除氣容器3 3的 內部係在有落差的減壓狀態中。在此情況中*真空除氣容 器3 3的高度根據預先設定的熔融玻璃的流量（相應於預 先決定的玻璃製品的生產率），精煉條件等決定成爲維持 液面L於預定值》如此，用來破裂氣泡的空間S在真空除 氣容器3 3中形成於熔融玻璃表面上方。 含有溶化期間產生的氣泡的熔融玻璃被進料至上升管 3 2的下端部份，在管內上升，且被引至真空除氣容器 3 3。因爲真空除氣容器3 3的內部設定於減壓，例如大 氣壓力的1/2 0至1/3，所以藉著在上升管3 2中上 升而引至真空除氣容器3 3的熔融玻璃於真空除氣容器 3 3中在減壓下承受除氣，因而去除熔融玻璃中所含的氣 泡。 如此，藉著維持真空除氣容器3 3的內壓於預定的減 壓而去除溶解的氣體。然後，如此精煉的熔融玻璃在保持 此狀態下從真空除氣容器3 3在下降管3 4中下降，且被 引至儲存容器3 5內*熔融玻璃在儲存容器3 5內藉著一 般實施的攪拌操作而均質化•在真空除氣容器3 3內於除 本紙張適用中S國家標準（CNS )八4現格（210 X297'::^ i ~ 一 6 — ——^-----丨裝--------訂——^-----線 (請先閱讀背面之注意事項再填7-''-本頁) 經濟部t央標皁局员工消費合作社印製 440550 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（4) 氣狀態的熔融玻璃不含有氣泡*且溶解的氣體的密度降低 •熔融玻璃以均質狀態被供應至成形步驟•且形成爲想要 形狀的不同玻璃製品· 在上述的利用虹吸系統的真空除氣裝置中，當揮發性 化合物從熔融玻璃表面汽化時|造成表面區域與玻璃材料 的內部（熔融玻璃）之間成份的差異。當此差異大時，索 條形成於玻璃製品。即使當差異未如此大，玻璃製品的品 質也會由於條紋而降低（如日本未審査專利公告J P_A —2 — 1 88430號所揭示爲消除此缺點，日本未 審査專利公告J Ρ — Α - 5 — 2 0 8 8 3 0提出在除氣後 實施相當強力的對玻璃材料的攪拌以使材料均質化。 但是，所提出的攪拌玻璃材料的技術不能對所有的玻 璃材料種類均執行。當使用具有低的在熔融玻璃（下文有 時稱熔化液）中溶解氣體的能力的玻璃材料時•即使是輕 微的攪拌操作也會發生再沸騰•因而產生氣泡。 本發明的目的爲消除傳統技術中的缺點，且提供可應 用於各種玻璃材料及同時實現高度的精煉及均質化的精煉 方法及精煉裝置。 亦即，本發明的目的爲提供熔融玻璃的精煉方法及精 煉裝置•其中使用利用虹吸系統的真空容器於熔融玻璃的 精煉步驟中，且熔融玻璃的流動藉著真空容器中的氣泡層 及障礙物而適當地受控制，以防止玻璃材料成份的改變， 因而可在成形步驟前不造成玻璃成份的改變下顯著增進玻 璃製品的產率•及可獲得均質品質的玻璃製品。 本紙烺尺度適用中ϋ國家梯準（CNS )八4坭格（2Ι0Χ 公及） ---------------11------'^ (請先閱讀背面之注意事IR再填寫本頁) A7 — 44 05 5 0 ______B7_ 五、發明説明（5 ) 根據本發明，提供一種熔融玻璃的精煉方法，包含擾 拌步驟，攪拌在攪拌容器中的熔融玻璃：進料步驟I經由 上升管蝕送熔融玻璃至真空容器內：除氣步驟，其中熔融 玻璃在真空容器中被置於減壓下，熔融玻璃表面上產生的 氣泡及就在熔融玻璃表面下方的熔融玻璃的流動由設置於 真空容器中的障礙物阻擋，且熔融玻璃在氣泡層形成在熔 融玻璃表面上的狀態被除氣；及排洩步驟，從真空容器經 由下降管排洩除氣後的熔融玻璃至儲存容器。 另外，根據本發明，提供一種精煉熔融玻璃的裝置， 包含攪拌容器，用來攪拌熔融玻璃；真空容器，經由上升 管與攪拌容器連通，且包含用來阻擋熔融玻璃表面上產生 的氣泡及就在熔融玻璃表面下方的熔融玻璃的流動的障礙 物•因而使熔融玻璃在氣泡層形成於熔融玻璃表面上的狀 態在減壓下被除氣：及儲存容器，經由下降管連接於真空 容器·以接收除氣後的熔融玻璃。 在本發明中，攪拌是在位於前面階段的攪拌容器中實 施，因而使溶解的氣體形成細微氣泡，使得可至少去除在 熔化操作中造成的玻璃材料的不均勻β攪拌容器可作用成 爲熔化容器*細微氣泡在真空容器中變大，上升成爲溶解 氣體，且逃逸至熔融玻璃表面上方的空間》 在本發明中，放置有障礙物以形成氣泡層於熔融玻璃 表面上。障礙物控制與氣泡層相關聯的玻璃材料中的對流 ，因而增進真空容器中玻璃材料的均質性。 在傳統技術中•曾認爲在真空除氣容器中的玻璃材料 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) Λ4規格（210x297公絶） I.---：------¾------訂--^-----^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 44055 0 A7 B7 經濟部中央標準局工消費合作社印製 五、發明説明（6 ) 的均質性由於玻璃材料的揮發性化合物例如B 203等的汽 化而降低（日本未審査專利公告J P — A — 2_ 188430 號及 JP-A— 5 — 208830 號）。相 反的，根據本發明，雖然原因未明，但是玻璃材料的均質 性在真空容器中增進。但是，原因可視爲如下。使用障礙 物來形成氣泡層可能由於熔化液在真空容器內與真空環境 接觸的部份中的揮發性化合物的汽化而造成熔化液的不均 勻。但是，均質性藉著由於熔化液內部的氣泡的上升所造 成的攪拌作用而增進，且兩種熔化液的混合被氣泡層及障 礙物的存在所抑制。 亦即，當根據本發明有障礙物位於真空容器內時，障 礙物浸於熔化液內*因此，其功能不只是阻擋熔化液的表 面上的氣泡層，並且也阻擋熔化液於其表面部份的流動。 後者產生熔化液於表面部份的緩慢流動，亦即，其產生滯 流狀態。因此*防止表面部份的熔化液沿著真空容器的側 壁或類似者移動》另外，障礙物的存在於其前側形成氣泡 層》氣泡層防止由於氣泡的浮力或與熔化液表面接觸的氣 泡的壓縮力而造成的於熔化液的表面部份或內部的對流。 另一方面*於障礙物的後側形成不具有氣泡層的部份 。因爲氣泡不形成於此處，所以沒有氣泡侵入下降管的危 險，因而可增進熔融玻璃的成份及由熔融玻璃形成的玻璃 製品的均質性》 根據本發明，由於障礙物及氣泡層*在真空容器的後 側不須設置均質化機構例如攪拌構件•因爲溶解氣體形成 —.---^------裝— (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 、*τ 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0X 297公趙） -9 - ^4' 0'5 5 〇 經濟部中央標準局*:工消f合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 爲細微氣泡，或是熔化操作附導致的玻璃材料的不均勻至 少在位於前面階段的攪拌容器中被去除。但是，可根據需 求加上補充攪拌操作。 以上，已敘述如何利用障礙物及由障礙物形成的氣泡 層·成爲提供這些的前提•必須討論適當氣泡層的形成》 另外，必須討論形成及維持氣泡層的條件*其中氣泡層中 的氣泡不容易於熔化液表面破裂。亦即•必須適當地控制 熔化液的黏性》氣泡的形成可藉著調整一般玻璃池中於精 煉溫度或稍高的溫度汽化的組份例如S〇3或（：$的量而 受控制。另外，必須在使用一般玻璃材料的情況中決定溶 化液的黏性成爲$〇g?? = 2 · 6或更高。但是，可根據 所用的熔融玻璃的成份對每一批適當地決定》 以下參考圖式敘述根據本發明的用於玻璃製品的精揀 方法及精谏裝置的實施例》但是•本發明不限於實施例。 參考圖1及2，參考數字1表示精煉裝置中的攪拌容 器。第一攪拌器2設置於攪拌容器1而以可自由旋轉的方 式被支撐。精煉裝置另外包含熔融玻璃的上升管3，真空 容器4，下降管5 ，及儲存容器6。第二攪拌器7設置於 儲存容器6 »上升管3，真空容器4，及下降管5容納於 外殼8內。絕熱材料9收容於外殼8內以防止熱散失及提 供對外部空氣的熱絕緣。上升管3 ，真空容器4，及下降 管5由電加熱裝置或類似者（未顯示）加熱。設置有溫度 控制系統以維持溫度於預定溫度，例如1 2 0 0°C至 1 4 5 0 °C »在圖1及2中，箭號表示熔融玻璃的流動< 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4#L格（2U)/. ) ---^---—---^--.----ίτ--^---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -10 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 440550 A7 __B7 _ 五、發明説明（8) 數字1 0表示熔融玻璃的旁逋管，由閘門機構1 6打開或 關閉》 在爲由圖1中的A所指示的部份的放大圖的圖2 a及 爲沿圖2 a中的線B-B >所取的部份的立體圖的圖2b 中，相同於圖1中的部份使用相同的參考數字。參考數字 12表示藉著以障礙物11阻擋氣泡而彤成的氣泡層。在 圖2中，顯示的障礙物11爲單一個。但是’可以適當的 間隔在縱向放置兩個或更多個障礙物11以更可靠的方式 形成氣泡層。 真空容器4中的空間S包含於障礙物11的上游側的 具有在熔融玻璃表面上的氣泡層的部份S 1 ，及於障礙物 1 1的下游側的不具有在熔融玻璃表面上的氣泡層的部份 S 2 »具有氣泡層的部份S 1於熔化液的表面部份提供停 滯狀態|因而使熔化液沿著真空容器的側壁的向下移動變 慢。另外，氣泡層的存在防止由於與熔化液表面接觸的氣 泡的浮力或壓力而造成的於熔化液的表面區域或內部的對 流的形成。 以下敘述具有上述構造的精煉裝置的操作及效果。已 在熔化容器（未顯示）中熔化且儲存於攪拌容器1中的熔 融玻璃由第一攪拌器2攪拌，因而使溶解氣體轉變成細微 氣泡1或因而去除熔化操作導致的玻璃材料的不均勻*熔 融玻璃的流動至上升管，真空容器，及下降管係根據魟吸 原理。因此•儲存容器6中的瑢融玻璃的液體表面比攪拌 容器1中的熔融玻璃的液體表面低，且真空容器4的內部 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS )別規格（2丨0 X 297公廑） (請先閱讀背面之注意事項存填寫本頁) .装 線 -11 - 05 5 0 A7 B7 經濟部中夬標準局男工消费合作社印狀 五、發明説明（9) 由於落差而保持於減壓狀態*在真空容器4中，熔融玻璃 在維持液體表面L及空間S的同時流下下降管。 熔融玻璃含有溶解氣體。但是’溶解氣體在熔融玻璃 承受一般壓力時溶解成氣體狀態於熔融玻璃中。在本發明 中，必須在真空容器4之前攪拌熔融玻璃’第一攪拌器2 如所示在裝置中實施此功能。當實施攪拌操作時，溶解氣 體轉變成細微氣泡，而校正原料熔化時導致的玻璃材料的 不均勻•攪拌必須實施至具有1 Omm或以上的厚度的氣 泡層（由障礙物1 1形成）形成於真空容器4內的程度。 但是，氣泡層必須不被排洩至容器外部。在此情況中，可 根據熔融玻璃的成份等適當地決定熔融玻璃的黏性及溫度 。一般而言，使用大約i?〇g々 = 2 . 7〜4 . 2的黏性 及大約1450至1 200 °C的溫度•含有細微氣泡的熔 融玻璃被引至上升管3的下端部份，根據虹吸原理於上升 管3中上升，且被引至真空容器4內》真空容器4的內部 被帶至小於大氣壓力的減壓情況，例如大氣壓力的 1/2 0至1/3 ·已經由上升管被引至真空容器4內的 熔融玻璃中的細微氣泡於初始階段再沸騰而形成氣泡層於 熔融玻璃表面。於不同情況的觀察顯示在一旦形成氣泡層 之後，氣泡不再於真空容器中產生》 障礙物11可置於真空容器4內的適當位置。當其位 於真空容器的中心附近的位置或於中心的前方時，亦即於 上升管3之側時，即使在部份S 2也可能出現氣泡層。另 外，爲阻擋熔化液的流動，宜於使障礙物1 1位於不產生 本紙張尺度適间中國國家標萆（CNS ) Λ4現格（) ----Γ-----丨裝-------訂------線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本買) -12 - ^^0550 at B7 經濟部中央標準局負工消费合作社印t 五、發明説明（10) 氣泡的真空容器4的下游側（在下降管5的附近）。當不 產生氣泡時，攪拌作用喪失*另外，靠近下降管5的障礙 物提供對熔化液的流動的高阻擋性能9因此’當設置多個 障礙物時，最好使障礙物的至少之一位於真空容器4中靠 近下降管5的位置》 當使闱兩個或更多個障礙物1 1時，障礙物以適當間 隔放置。在此情況中，至少一障礙物應考慮上述而放置’ 而其他障礙物可置於適當位置•例如中心部份’中心部份 的前方或後方。當多個障礙物被置於真空除氣容器4中而 從圖1中容器的左邊依序形成第一，第二，及第三容器部 份且觀察到氣泡層的形成時1第一容器部份中氣泡層的厚 度爲1 0 Omm或更大，而在第三容器部份中未觀察到有 氣泡層。鑒於第三容器部份未有氣泡層，第三容器部份最 好具有最小表面面積以容許觀察熔融玻璃的位準。障礙物 浸於熔化液中的深度必須爲3 0mm或更大，最好爲5 0 mm或更大，以提供有效的作用= 在圓1中的障礙物1 1的下游側的部份S2中，熔融 玻璃表面上沒有氣泡層•因此，靠近下降管5的熔融玻璃 不含有氣泡，且氣泡不與在下降管5中流動的熔融玻璃混 合。如此，因爲在部份S 2中沒有任何氣泡層形成於熔融 玻璃表面上，所以可精確測量熔融玻璃的表面位準》如前 所述，測量部份最好具有最小表面面稹以觀察熔融玻璃的 位準。 如圖2所示，障礙物1 1被固定於真空容器4內使得 —---：------β-------IT—^-----.^------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（2丨0乂297公釐） -13 - 44055〇 經濟部中央標準局員工消费合作社印¾ 五、發明説明（u) 相對於熔融玻璃的液面於上方及下方部份形成有預定間隙 1 3 ’ 1 4。下方間隙1 4形成供熔融玻璃流動的流動通 道。障礙物1 1的形狀可爲適當的形式，例如薄板狀形式 ’只要其具有橫越真空容器4的寬度的寬度，且上述的預 定間隙13，14形成於真空容器的上方及下方部份。形 成障礙物11的材料最好爲鉑或鉑一铑合金。 然後，熔融玻璃以上述狀態在下降管5中下降，且被 引至儲存容器6內，熔融玻璃內承受以儲存容器6中的第 二攪拌器7的補充攪拌以均質化。但是，在本發明中，並 非永遠需要第二攪拌器7，在此實施例中其補充的目的。 在如前所述的本發明中，熔融玻璃中的揮發性組份例如硼 酸及類似者的汽化成氣相由氣泡層控制。因此，熔融玻璃 就成份而言均質化，且進料至成形步驟，因而產生高均質 性的各種玻璃製品》 在利用虹吸原理的傳統真空除氣裝置中，當流動的熔 融玻璃的流量或溫度有改變時|真空除氣容器3中的熔融 玻璃的位準（材料的深度）或真空度發生改變。因此，傳 統的真空除氣裝置遭遇必須藉著校正任何時候發生的改變 而恢復正常狀態的問題》另外，以往難以適應製造玻璃板 的條件改變· 爲消除此問題•在圖1所示的實施例中改變真空除氣 容器的高度位置，使得在真空除氣容器中破裂熔融玻璃中 的氣泡的條件保持固定。亦即，真空除氣容器的於直立方 向的位準可以升降裝置隨需求改變· ----1------裝--------訂——^-----線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙悵尺度適川中國國家標準（CNS ) ,\4規格（21〇y 公楚） -14 - 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 44 05 5 0 A7 B7 五、發明説明（12) 根據圖1所示的實施例•當真空除氣容器的內部壓力 相對於具有相同成份的熔融玻璃改變1 0 OmmHg時.’ 實施大約5 0 Omm的直立移動距離。直立移動距離可藉 著在實驗室試驗中決定用來對要被處理的熔融玻璃的每一 成份降低壓力的條件而選擇•當可爲千斤頂或千斤頂組的 升降裝置被操作以直立移動上升管，真空除氣容器’及下 降管時，間隙產生於環繞上升管及下降管的外殼8的下端 部份*在此情況中*根據形成於外殼的下端的間隙的長度 ，藉著設定保溫材料15或熱源而充填間隙。 圖3顯示圖1所示的真空除氣裝置的實施例，其中成 爲升降裝置的例子的千斤頂組附著於裝置。 真空除氣容器4中的真空度與相對於儲存容器1及儲 存容器6中熔融玻璃的液面的高度成比例。因此，在傳統 技術中，高度相應於預定的熔融玻璃流量（相應於玻璃製 品的生產率的流量）而決定。但是，當在裝置中流動的熔 融玻璃的溫度或是玻璃製品的生產率有改變時，造成真空 除氣容器中玻璃材料深度的改變。因此，必須藉著校正改 變而恢復其至正常情況*在本發明的此實施例中，此改變 可藉著使用附著於真空除氣容器4的升降裝置而吸收以恢 復正常情況- 圖3 a及3 b顯示使用千斤頂成爲升降裝置的例子的 實施例，其中圖3 a爲前視圖而圖3 b爲側視圖。如圖3 所示，各有二千斤頂設置於真空除氣容器4的外殻8的縱 向的每一側，因此總共有四個千斤頂•數字1 8表示用來 本紙張尺度適州中國國家標準（CNS ) Λ4说格（210X 297公苋)

It ‘ ^ , η ' "訂 n 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -15 - 440550 A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明（13) 附著千斤頂於外殼8的固定部份，而數字1 9表示千斤頂 1 7的腿部，其安裝且固定於適當的底座部份•在圖3中 ，使用螺旋千斤頂*但是，可使用油壓千斤頂，齒條驅動 千斤頂，或任何其他氣泡。 在此種熔融玻璃的精煉裝置中，例如當熔融玻璃的流 量從正常狀態減小時 > 真空除氣容器4中的熔融玻璃表面 增加（亦即材料深度變大），導致用來破裂氣泡的空間S 變得相當小。此時，真空除氣容器4中的氣泡去除度改變 ，因而熔融玻璃的品質改變。爲避免此缺點，必須校正材 料深度及空間S成爲固定值*在此情況中，當藉著操作千 斤頂而升高真空除氣容器4時，真空除氣容器中的熔融玻 璃表面由於重力作用而相對下降，因而用來破裂氣泡的空 間S相對變大而恢復正常情況〃 當真空除氣容器4藉著操作千斤頂而升高時，環繞上 升管2及下降管5的外殼8也與容器4 一起升高，因而間 隙形成在外殼8的下端部份與儲存容器1和6的上方表面 之間。在此情況中，保溫構件或熱源根據間隙長度設定於 間隙。在圖1中|數字1 5表示保溫構件或熱源。 於高溫具有高黏性的含有硼酸的矽酸鋁玻璃以使用圖 1所示的裝置而受處理。放置有二障礙物1 1 ，一於真空 容器4的中心，而另一於下游側的1/4位置。障礙物的 浸入深度爲6 5mm ( 3 Omm或更大的浸入深度，最好 是50mm或更大爲有效）。爲了攪拌，第一攪拌器2以 大約5 r pm旋轉，而第二攪拌器7以大約3 r pm或更 本紙張尺度適用中國國家標革（CNS ) Λ4規樁（210X297公楚） —--^------f-------訂——：-----線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -16 - 經滴部中央標準局員工消費合作社印聚 A7 B7 五、發明説明（14) 小旋轉。結果，在從熔融玻璃成形的玻璃製品中發現 0 · 1至0 · 2個/kg或更少的氣泡數《因此，可獲得 有較佳均質性（較少條紋）的玻璃板。 根據本發明，障礙物設置於真空容器中以在熔融玻璃 表面上形成氣泡層。因此，可同時實現高度的精煉及高度 的均質性，即使當使用不同種類的玻璃材料時《另外，可 在於真空容器的下游側的空間中測量熔融玻璃的表面位準 ，且不再需要如傳統技術中在真空容器之後設置均質化機 播 A 稱β 另外，可以升降裝置如所需地改變真空除氣容器的直 立位置。因此•可在不改變精煉條件如壓力，溫度，及坡 璃材料在真空除氣裝置中的深度下容易地改變用來製造玻 璃板的條件。另外•當在真空除氣裝置中用於精煉的條件 由於相關於玻璃製品品質的問題而改變時，真空除氣裝置 也直立移動* 圖式的簡要敘述 圓1爲用來說明根據本發明的精煉熔融玻璃的裝置的 實施例的概略剖面圖： 圖2 a爲圖1中由Α指示的部份的放大概略圖； 圖2 b爲概略顯示沿圓2 a中的線B — B —所取的部 份的立體圖： 圖3 a及3 b爲圖1所示的精煉裝置的—部份的概略 圖，其中成爲升降裝置的例子的千斤頂附著於裝置； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2U)X297公楚)' ~ ~ ' —. J Ϊ [ 衣 "訂. ； 1 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -17 - 分4 05 5 Γ αβ； 五、發明説明（15) 圖4爲利用虹吸系統的傳統精煉裝置的概略圖。 經濟部令央標準局員工消f合作社印製 (請先"讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4觇格（210X297公釐） 18

Claims (1)

1. 4^4 05 5 0 Α8 Β8 C8 D8 90：—n 六、申請專利範圍 (_ 補充 附件： 第85114170號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國90年4月修正 1 . 一種熔融玻璃的精煉方法，包含： 攪拌步驟，攪拌在攪拌容器1中的熔融玻璃； 進料步驟，經由上升管3將熔融玻璃進料至真空容器 4內，該真空容器內之壓力爲1/2 0至1/3大氣壓； 除氣步驟，其中熔融玻璃係在一已減壓力下置於該真 空容器4內，一障礙物設於該真空容器內以與熔融玻璃表 面相交，其在下方部分形成.有一空間供熔融玻璃通過，該 障礙物可阻擋在熔融玻璃表面上產生的氣泡，與恰在熔融 玻璃表面下方的熔融玻璃液流，且审·融玻璃在一氣泡層形 成在熔融玻璃表面上的狀態下被除氣：及 排洩步驟，將在真空容器4內除氣後之熔融玻璃經由 —下降管5排洩至一儲存容器6。 -------------裝--------訂·Ι"------線 (請先閱讀背面之a意事項再填萬本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,的 煉泡 煉 法生 精氣 精 方產 的的 的 煉上。璃上 璃 精面動玻面 玻 的表流融表 融物 璃璃的熔璃 熔礙 玻玻璃之玻 之障 融融玻項融•項於 溶熔融 2 熔m2 對 之擋熔第於m第相 項阻的或成 ο 或於 1 以方 1 形 11 在 第 1 下第中於第成 圍 1 面圍 4 等圍形 範物表範器或範 2 利礙璃利容於利 1 專障玻專空大專層 請個融請真爲請泡 申多熔申在度申氣 如有在如中厚如中 •置就.其的.其 2 設及 3 , 2 4 , 中泡 法 1 法 其氣 方層 方 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A8 B8 C8 D8 4^405 5 0 τ、申請專利範圍 1 1的下降管5側的熔融玻璃表面上》 5 . —種精煉熔融玻璃的裝置，包含： 攪拌容器1 ，用來攪拌熔融玻璃： 真空容器4，經由上升管3與攙拌容器連通，且包含 至少一與熔融玻璃表面相交之障礙物，其下方部分形成有 一空間供熔融玻璃通過，障礙物可阻擋在熔融玻璃表面上 產生的氣泡，與恰在熔融玻璃表面下方的熔融玻璃液流， 因而使熔融玻璃在已減壓力爲1/2 0至1/3大氣壓下 且氣泡層1 2形成於熔融玻璃表面上的狀態下被除氣； 及 儲存容器6 ，經由下降管5連接至真空容器4，以接 收除氣後的熔融玻璃。 6.如申請專利範圍第5項的精煉熔融玻璃的裝置， 其中設置有多個障礙物11。 7 .如申請專利範圍第5或第6項之精煉熔融玻璃的 裝置，其中障礙物1 1以大於或等於3 Omm的深度浸於 熔融玻璃中。 8.如申請專利範圍第5或第6項之精煉熔融玻璃的 裝置，其中障礙物1 1係置於相對於真空容器4的中心的 下降管5側。 本紙張尺度適用尹國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公爱） -------------裝-------訂—·'------線 (請先閱讀背面之泫意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製