JP3252975B2 - ガラスの製造方法及びその装置 - Google Patents
ガラスの製造方法及びその装置Info
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- JP3252975B2 JP3252975B2 JP01522892A JP1522892A JP3252975B2 JP 3252975 B2 JP3252975 B2 JP 3252975B2 JP 01522892 A JP01522892 A JP 01522892A JP 1522892 A JP1522892 A JP 1522892A JP 3252975 B2 JP3252975 B2 JP 3252975B2
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- glass
- vacuum degassing
- stirrer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融ガラス内に含有
されている気泡を除去した後に、溶融ガラスの均質化工
程を経て成形工程が行われるガラスの製造方法及びその
装置に関する。
されている気泡を除去した後に、溶融ガラスの均質化工
程を経て成形工程が行われるガラスの製造方法及びその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品を成形する場合、溶融ガラス
の均質化を図るために、成形機の上流側でスターラを回
転して溶融ガラスを攪拌する。そして、攪拌されて均質
化された溶融ガラスは成形機で所望の形状に成形され
る。
の均質化を図るために、成形機の上流側でスターラを回
転して溶融ガラスを攪拌する。そして、攪拌されて均質
化された溶融ガラスは成形機で所望の形状に成形され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
溶融ガラスＧには吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガス
は通常の圧力を受けている場合は溶融ガラスＧに溶解し
ているが、圧力が低下すると気泡となる特性がある。と
ころで、スターラの羽根で溶融ガラスＧを攪拌すると羽
根の回転後方側にキャビテイションが発生する。これに
より、羽根の回転後方側が負圧状態になり溶融ガラスＧ
に含有されている吸蔵ガスが気泡に変化する。そして、
気泡が含まれた状態のままの溶融ガラスが成形されるの
で、成形されたガラス製品に気泡が含まれて品質が低下
するという問題がある。
溶融ガラスＧには吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガス
は通常の圧力を受けている場合は溶融ガラスＧに溶解し
ているが、圧力が低下すると気泡となる特性がある。と
ころで、スターラの羽根で溶融ガラスＧを攪拌すると羽
根の回転後方側にキャビテイションが発生する。これに
より、羽根の回転後方側が負圧状態になり溶融ガラスＧ
に含有されている吸蔵ガスが気泡に変化する。そして、
気泡が含まれた状態のままの溶融ガラスが成形されるの
で、成形されたガラス製品に気泡が含まれて品質が低下
するという問題がある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、成形工程の前に溶融ガラスの均質化を図ると共
に溶融ガラスに含有されている気泡を除去することがで
きるガラスの製造方法及びその装置を提供することを目
的とする。
もので、成形工程の前に溶融ガラスの均質化を図ると共
に溶融ガラスに含有されている気泡を除去することがで
きるガラスの製造方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、溶融ガラスを攪拌して該溶融ガラスに含
有されている吸蔵ガスを気泡に変化させ、該変化した気
泡を減圧状態で脱泡し、前記脱泡された溶融ガラスを攪
拌して均質状態にした後、均質状態の溶融ガラスを成形
することを特徴とする。また、本発明は、前記目的を達
成するために、均質化手段で溶融ガラスを攪拌して均質
状態にした後、成形手段で均質状態の溶融ガラスを成形
するガラスの製造装置において、前記均質化手段の上流
側に設けられ、前記溶融ガラスを攪拌して溶融ガラスに
含有されている吸蔵ガスを気泡に変化させる発泡手段
と、該発泡手段と前記均質化手段の間に設けられた減圧
脱泡槽を有し、前記気泡が含有された溶融ガラスを前記
減圧脱泡槽内に供給すると共に該減圧脱泡槽内から排出
して前記均質化手段に供給する減圧脱泡手段と、を備え
たことを特徴とする。
成するために、溶融ガラスを攪拌して該溶融ガラスに含
有されている吸蔵ガスを気泡に変化させ、該変化した気
泡を減圧状態で脱泡し、前記脱泡された溶融ガラスを攪
拌して均質状態にした後、均質状態の溶融ガラスを成形
することを特徴とする。また、本発明は、前記目的を達
成するために、均質化手段で溶融ガラスを攪拌して均質
状態にした後、成形手段で均質状態の溶融ガラスを成形
するガラスの製造装置において、前記均質化手段の上流
側に設けられ、前記溶融ガラスを攪拌して溶融ガラスに
含有されている吸蔵ガスを気泡に変化させる発泡手段
と、該発泡手段と前記均質化手段の間に設けられた減圧
脱泡槽を有し、前記気泡が含有された溶融ガラスを前記
減圧脱泡槽内に供給すると共に該減圧脱泡槽内から排出
して前記均質化手段に供給する減圧脱泡手段と、を備え
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、発泡手段を均質化手段の上流
側に設けて、発泡手段で溶融ガラスを攪拌して溶融ガラ
スに含有されている吸蔵ガスを気泡に変化させる。ま
た、減圧脱泡手段を発泡手段と均質化手段の間に設け
て、減圧脱泡手段の減圧脱泡槽内に気泡が含有された溶
融ガラスを供給する。これにより、溶融ガラス内の気泡
が減圧により脱泡される。次いで、気泡が脱泡された溶
融ガラスを減圧脱泡槽内から排出して均質化手段に供給
し、均質化手段で気泡が脱泡された溶融ガラスを攪拌し
て均質化する。そして、均質化された溶融ガラスは成形
機で所望の形状に成形される。
側に設けて、発泡手段で溶融ガラスを攪拌して溶融ガラ
スに含有されている吸蔵ガスを気泡に変化させる。ま
た、減圧脱泡手段を発泡手段と均質化手段の間に設け
て、減圧脱泡手段の減圧脱泡槽内に気泡が含有された溶
融ガラスを供給する。これにより、溶融ガラス内の気泡
が減圧により脱泡される。次いで、気泡が脱泡された溶
融ガラスを減圧脱泡槽内から排出して均質化手段に供給
し、均質化手段で気泡が脱泡された溶融ガラスを攪拌し
て均質化する。そして、均質化された溶融ガラスは成形
機で所望の形状に成形される。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明に係るガラス
の製造方法及びその装置について詳説する。図１及び図
２は本発明に係るガラスの製造装置の断面図及び平面図
を示す。図１、図２に示すように、ガラスの製造装置１
０は発泡手段１２、減圧脱泡手段１４、均質化手段１
６、及び成形機１８を備えている。発泡手段１２はスタ
ーラ２０を有していて、スターラ２０は冷却槽２２内に
回転自在に支持されている。スターラ２０の羽根２０Ａ
は冷却槽２２内の溶融ガラスＧ内に浸漬されていて、ス
ターラ２０にはモータ（図示せず。）が回転力を伝達可
能に連結されている。
の製造方法及びその装置について詳説する。図１及び図
２は本発明に係るガラスの製造装置の断面図及び平面図
を示す。図１、図２に示すように、ガラスの製造装置１
０は発泡手段１２、減圧脱泡手段１４、均質化手段１
６、及び成形機１８を備えている。発泡手段１２はスタ
ーラ２０を有していて、スターラ２０は冷却槽２２内に
回転自在に支持されている。スターラ２０の羽根２０Ａ
は冷却槽２２内の溶融ガラスＧ内に浸漬されていて、ス
ターラ２０にはモータ（図示せず。）が回転力を伝達可
能に連結されている。
【０００８】減圧脱泡手段１４はステンレス製の真空ハ
ウジング２６を備えていて、真空ハウジング２６はチュ
ーブ２７に連通されている真空ポンプ（図示せず。）に
よって真空吸引される。そして、真空ハウジング２６内
の減圧条件は１／２０〜１／３気圧に設定されている。
真空ハウジング２６内には減圧脱泡槽２８が配設されて
いる。減圧脱泡槽２８の底部一端側には上昇管３０が連
通されており、上昇管３０の下端部は連通管３２を介し
て冷却槽２２に連通されている。一方、減圧脱泡槽２８
の底部他端側には下降管３４が連通されていて、下降管
３４の下端部は連通管３５を介して均質化手段１６の貯
留槽３６に連通されている。
ウジング２６を備えていて、真空ハウジング２６はチュ
ーブ２７に連通されている真空ポンプ（図示せず。）に
よって真空吸引される。そして、真空ハウジング２６内
の減圧条件は１／２０〜１／３気圧に設定されている。
真空ハウジング２６内には減圧脱泡槽２８が配設されて
いる。減圧脱泡槽２８の底部一端側には上昇管３０が連
通されており、上昇管３０の下端部は連通管３２を介し
て冷却槽２２に連通されている。一方、減圧脱泡槽２８
の底部他端側には下降管３４が連通されていて、下降管
３４の下端部は連通管３５を介して均質化手段１６の貯
留槽３６に連通されている。
【０００９】また、上昇管３０及び下降管３４にはその
中心軸にそれぞれスクリュー４０及びスクリュー４２が
回転自在に設けられている。スクリュー４０はシャフト
４０Ａ及び羽根４０Ｂから成り、羽根４０Ｂは螺旋状に
シャフト４０Ａに設けられている。そして、羽根４０Ｂ
はシャフト４０Ａの回転で上昇管３０内の溶融ガラスＧ
を下方向に押し下げる。
中心軸にそれぞれスクリュー４０及びスクリュー４２が
回転自在に設けられている。スクリュー４０はシャフト
４０Ａ及び羽根４０Ｂから成り、羽根４０Ｂは螺旋状に
シャフト４０Ａに設けられている。そして、羽根４０Ｂ
はシャフト４０Ａの回転で上昇管３０内の溶融ガラスＧ
を下方向に押し下げる。
【００１０】さらに、スクリュー４２はスクリュー４０
と同様にシャフト４２Ａ及び羽根４２Ｂから成り、羽根
４２Ｂはシャフト４２Ａの回転で下降管３４内の溶融ガ
ラスＧを下方向に押し下げる。シャフト４０Ａ、４２Ａ
の上端部にはモータ（図示せず）が連結されていて、こ
のモータはスクリュー４０、４２をそれぞれの羽根４０
Ｂ、４２Ｂが管路内の溶融ガラスＧを下方向に押し下げ
るように回転させる。
と同様にシャフト４２Ａ及び羽根４２Ｂから成り、羽根
４２Ｂはシャフト４２Ａの回転で下降管３４内の溶融ガ
ラスＧを下方向に押し下げる。シャフト４０Ａ、４２Ａ
の上端部にはモータ（図示せず）が連結されていて、こ
のモータはスクリュー４０、４２をそれぞれの羽根４０
Ｂ、４２Ｂが管路内の溶融ガラスＧを下方向に押し下げ
るように回転させる。
【００１１】この場合、シャフト４０Ａ及びシャフト４
２Ａは、減圧脱泡槽２８内の溶融ガラスＧと冷却槽２２
内の溶融ガラスＧとの素地面が同一になるように回転速
度が制御される。一方、減圧脱泡手段は上昇管３０及び
下降管３４にスクリュー４０、４２を設けない装置が一
般的に知られていて、この場合、真空ハウジング内を１
／２０〜１／３気圧に設定すると、サイホンの原理を利
用して上昇管３０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡槽２８を
介して下降管３４に導くためには減圧脱泡槽の溶融ガラ
スＧのレベルを冷却槽の溶融ガラスＧのレベルより約
３．５ｍ高く設定する必要があることが知られている。
２Ａは、減圧脱泡槽２８内の溶融ガラスＧと冷却槽２２
内の溶融ガラスＧとの素地面が同一になるように回転速
度が制御される。一方、減圧脱泡手段は上昇管３０及び
下降管３４にスクリュー４０、４２を設けない装置が一
般的に知られていて、この場合、真空ハウジング内を１
／２０〜１／３気圧に設定すると、サイホンの原理を利
用して上昇管３０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡槽２８を
介して下降管３４に導くためには減圧脱泡槽の溶融ガラ
スＧのレベルを冷却槽の溶融ガラスＧのレベルより約
３．５ｍ高く設定する必要があることが知られている。
【００１２】このため、スクリュー４０、４２が設けら
れていない減圧脱泡手段は安全性等の点で問題がある。
しかしながら、本実施例の減圧脱泡手段１４はスクリュ
ー４０、４２で上昇管３０、下降管３４の流量を制御す
ることができるので、減圧脱泡槽２８内の溶融ガラスＧ
と冷却槽２２内の溶融ガラスＧとの素地面を同一にする
ことができる。従って、安全性が向上すると共に、設備
の大型化や設備の低コスト化が可能になる。
れていない減圧脱泡手段は安全性等の点で問題がある。
しかしながら、本実施例の減圧脱泡手段１４はスクリュ
ー４０、４２で上昇管３０、下降管３４の流量を制御す
ることができるので、減圧脱泡槽２８内の溶融ガラスＧ
と冷却槽２２内の溶融ガラスＧとの素地面を同一にする
ことができる。従って、安全性が向上すると共に、設備
の大型化や設備の低コスト化が可能になる。
【００１３】均質化手段１６は発泡手段１２と同様にス
ターラ５０を有している。スターラ５０は貯留槽３６内
に回転自在に支持されていて、スターラ５０の羽根５０
Ａは貯留槽３６内の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。
このスターラ５０にはモータ（図示せず。）が回転力を
伝達可能に連結されている。また、成形機１８は貯留槽
３６の下流側に設けられていて、溶融ガラスＧを所望の
形状に成形する。
ターラ５０を有している。スターラ５０は貯留槽３６内
に回転自在に支持されていて、スターラ５０の羽根５０
Ａは貯留槽３６内の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。
このスターラ５０にはモータ（図示せず。）が回転力を
伝達可能に連結されている。また、成形機１８は貯留槽
３６の下流側に設けられていて、溶融ガラスＧを所望の
形状に成形する。
【００１４】前記実施例では減圧脱泡手段１４にスクリ
ューを使用して流量を制御したが、これに限らず、例え
ば下端部が円錐形に形成されたプランジャ等で流量を制
御することも考えられる。また、前記実施例では減圧脱
泡槽２８内の溶融ガラスＧと冷却槽２２内の溶融ガラス
Ｇとの素地面を同一に設定したが、これに限らず、スク
リューの回転数を調整して減圧脱泡槽の溶融ガラスＧの
レベルを冷却槽の溶融ガラスＧのレベルより高くするこ
とも可能である。さらに、減圧脱泡手段１４にスクリュ
ーを使用せずに、一般に知られている減圧脱泡手段を使
用してもよい。
ューを使用して流量を制御したが、これに限らず、例え
ば下端部が円錐形に形成されたプランジャ等で流量を制
御することも考えられる。また、前記実施例では減圧脱
泡槽２８内の溶融ガラスＧと冷却槽２２内の溶融ガラス
Ｇとの素地面を同一に設定したが、これに限らず、スク
リューの回転数を調整して減圧脱泡槽の溶融ガラスＧの
レベルを冷却槽の溶融ガラスＧのレベルより高くするこ
とも可能である。さらに、減圧脱泡手段１４にスクリュ
ーを使用せずに、一般に知られている減圧脱泡手段を使
用してもよい。
【００１５】前記の如く構成された本発明に係るガラス
の製造装置の作用について説明する。先ず、冷却槽２２
内に貯留された溶融ガラスＧはスターラ２０の羽根２０
Ａで攪拌される。溶融ガラスＧには吸蔵ガスが含有され
ている。吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合は溶融
ガラスＧに溶解しているが、圧力が低下すると気泡とな
る特性がある。従って、スターラ２０の羽根２０Ａで溶
融ガラスＧを攪拌すると羽根２０Ａの回転後方側にキャ
ビテイションが発生する。従って、羽根２０Ａの回転後
方側が負圧状態になり溶融ガラスＧに含有されている吸
蔵ガスが気泡に変化する。
の製造装置の作用について説明する。先ず、冷却槽２２
内に貯留された溶融ガラスＧはスターラ２０の羽根２０
Ａで攪拌される。溶融ガラスＧには吸蔵ガスが含有され
ている。吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合は溶融
ガラスＧに溶解しているが、圧力が低下すると気泡とな
る特性がある。従って、スターラ２０の羽根２０Ａで溶
融ガラスＧを攪拌すると羽根２０Ａの回転後方側にキャ
ビテイションが発生する。従って、羽根２０Ａの回転後
方側が負圧状態になり溶融ガラスＧに含有されている吸
蔵ガスが気泡に変化する。
【００１６】そして、気泡が発生した溶融ガラスＧは連
通管３２を介して上昇管３０の下端部まで導かれて上昇
管３０を上昇する。この場合、スクリュー４０が回転し
ているので、溶融ガラスＧはスクリュー４０の羽根４０
Ｂで下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧの上
昇が抑制される。一方、減圧脱泡槽２８内は１／２０〜
１／３気圧の減圧状態に設定されているので、上昇管３
０を上昇して減圧脱泡槽２８内に導かれた溶融ガラスＧ
は、減圧脱泡槽２８内で減圧脱泡処理が行なわれる。従
って、溶融ガラスＧに含有されている気泡が除去され
る。
通管３２を介して上昇管３０の下端部まで導かれて上昇
管３０を上昇する。この場合、スクリュー４０が回転し
ているので、溶融ガラスＧはスクリュー４０の羽根４０
Ｂで下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧの上
昇が抑制される。一方、減圧脱泡槽２８内は１／２０〜
１／３気圧の減圧状態に設定されているので、上昇管３
０を上昇して減圧脱泡槽２８内に導かれた溶融ガラスＧ
は、減圧脱泡槽２８内で減圧脱泡処理が行なわれる。従
って、溶融ガラスＧに含有されている気泡が除去され
る。
【００１７】また、この状態で下降管３４内のスクリュ
ー４２が回転しているので、スクリュー４２の羽根４２
Ｂで脱泡状態の溶融ガラスＧが下方に押し下げられる。
従って、溶融ガラスＧが下降管３４内を下降して、減圧
脱泡槽２８内から排出される。そして、脱泡状態の溶融
ガラスＧは均質化手段１６の貯留槽３６内に導かれて、
スターラ５０の羽根５０Ａで攪拌される。従って、溶融
ガラスＧが均質化される。この場合、脱泡状態の溶融ガ
ラスＧには吸蔵ガスや気泡が含有されていないので、ス
ターラ５０の羽根５０Ａで攪拌されても溶融ガラスＧに
は気泡が発生しない。そして、均質化された溶融ガラス
Ｇは成形機１８で所望の形状に成形される。
ー４２が回転しているので、スクリュー４２の羽根４２
Ｂで脱泡状態の溶融ガラスＧが下方に押し下げられる。
従って、溶融ガラスＧが下降管３４内を下降して、減圧
脱泡槽２８内から排出される。そして、脱泡状態の溶融
ガラスＧは均質化手段１６の貯留槽３６内に導かれて、
スターラ５０の羽根５０Ａで攪拌される。従って、溶融
ガラスＧが均質化される。この場合、脱泡状態の溶融ガ
ラスＧには吸蔵ガスや気泡が含有されていないので、ス
ターラ５０の羽根５０Ａで攪拌されても溶融ガラスＧに
は気泡が発生しない。そして、均質化された溶融ガラス
Ｇは成形機１８で所望の形状に成形される。
【００１８】次に、本発明に係るガラスの製造装置の条
件を変えて硼珪酸ガラスの処理を行なったテスト結果に
ついて表１に基づいて説明する。尚、硼珪酸ガラスの成
分は以下の通りである。 ＳｉＯ2 …５３％ Ａｌ2 Ｏ3 …１１％ Ｂ2 Ｏ3 …１２％ ＣａＯ … ３％ ＭｇＯ … ２％ ＢａＯ …１４％ ＳｒＯ … ６％表１ の条件３、４から明らかなように、発泡手段１２の
スターラ２０を回転しないで減圧脱泡処理を行なった場
合、均質化手段１６のスターラ５０を回転すると硼珪酸
ガラスの均質性はやや良い状態や、良い状態になるが、
泡が硼珪酸ガラスに含有されているという問題がある。
また、この場合条件４の均質化手段１６のスターラ５０
の回転数が条件３の回転数より大きいので、均質性は条
件４の方が良い状態になる。
件を変えて硼珪酸ガラスの処理を行なったテスト結果に
ついて表１に基づいて説明する。尚、硼珪酸ガラスの成
分は以下の通りである。 ＳｉＯ2 …５３％ Ａｌ2 Ｏ3 …１１％ Ｂ2 Ｏ3 …１２％ ＣａＯ … ３％ ＭｇＯ … ２％ ＢａＯ …１４％ ＳｒＯ … ６％表１ の条件３、４から明らかなように、発泡手段１２の
スターラ２０を回転しないで減圧脱泡処理を行なった場
合、均質化手段１６のスターラ５０を回転すると硼珪酸
ガラスの均質性はやや良い状態や、良い状態になるが、
泡が硼珪酸ガラスに含有されているという問題がある。
また、この場合条件４の均質化手段１６のスターラ５０
の回転数が条件３の回転数より大きいので、均質性は条
件４の方が良い状態になる。
【００１９】また、表１の条件５、６から明らかなよう
に、発泡手段１２のスターラ２０を回転して減圧脱泡処
理を行なわない場合、均質化手段１６のスターラ５０を
回転しなくても硼珪酸ガラスの均質性はやや良い状態
や、良い状態になるが、泡が硼珪酸ガラスに含有されて
いるという問題がある。また、この場合条件６の発泡手
段１２のスターラ２０の回転数が条件５の回転数より大
きいので、均質性は条件６の方が良い状態になる。
に、発泡手段１２のスターラ２０を回転して減圧脱泡処
理を行なわない場合、均質化手段１６のスターラ５０を
回転しなくても硼珪酸ガラスの均質性はやや良い状態
や、良い状態になるが、泡が硼珪酸ガラスに含有されて
いるという問題がある。また、この場合条件６の発泡手
段１２のスターラ２０の回転数が条件５の回転数より大
きいので、均質性は条件６の方が良い状態になる。
【００２０】さらに、表１の条件７乃至１０から明らか
なように、発泡手段１２のスターラ２０を回転して減圧
脱泡処理を行なった場合、均質化手段１６のスターラ５
０を回転しなくても硼珪酸ガラスの均質性はやや良い状
態や、良い状態になる。この場合、硼珪酸ガラスには気
泡がほとんど含有されていない状態になる。また、条件
１０のように発泡手段１２のスターラ２０の回転数を大
きくすると共に均質化手段１６のスターラ５０を回転す
ることにより硼珪酸ガラスの均質性を非常に良い状態に
すると共に硼珪酸ガラスに気泡がほとんど含有されてい
ない状態にすることができる。
なように、発泡手段１２のスターラ２０を回転して減圧
脱泡処理を行なった場合、均質化手段１６のスターラ５
０を回転しなくても硼珪酸ガラスの均質性はやや良い状
態や、良い状態になる。この場合、硼珪酸ガラスには気
泡がほとんど含有されていない状態になる。また、条件
１０のように発泡手段１２のスターラ２０の回転数を大
きくすると共に均質化手段１６のスターラ５０を回転す
ることにより硼珪酸ガラスの均質性を非常に良い状態に
すると共に硼珪酸ガラスに気泡がほとんど含有されてい
ない状態にすることができる。
【００２１】
【表１】
【００２２】前記実施例では発泡手段１２及び均質化手
段１６として棒状の回転軸に攪拌羽根が設けられた公知
のタイプのスターラ２０及びスターラ５０を使用した
が、これに代えて、櫛状の往復運動をする攪拌機を使用
することも可能である。
段１６として棒状の回転軸に攪拌羽根が設けられた公知
のタイプのスターラ２０及びスターラ５０を使用した
が、これに代えて、櫛状の往復運動をする攪拌機を使用
することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るガラスの
製造方法及びその装置によれば、発泡手段で溶融ガラス
を攪拌して溶融ガラスに含有されている吸蔵ガスを気泡
に変化させる。次に、減圧脱泡手段の減圧脱泡槽内に気
泡が含有された溶融ガラスを供給して、溶融ガラス内の
気泡を脱泡する。次いで、気泡が脱泡された溶融ガラス
を均質化して、均質化した溶融ガラスを成形する。
製造方法及びその装置によれば、発泡手段で溶融ガラス
を攪拌して溶融ガラスに含有されている吸蔵ガスを気泡
に変化させる。次に、減圧脱泡手段の減圧脱泡槽内に気
泡が含有された溶融ガラスを供給して、溶融ガラス内の
気泡を脱泡する。次いで、気泡が脱泡された溶融ガラス
を均質化して、均質化した溶融ガラスを成形する。
【００２４】このように、成形工程の前に溶融ガラスの
均質化を図ると共に溶融ガラスに含有されている気泡を
除去することができるので、ガラス製品の品質向上を図
ることができる。
均質化を図ると共に溶融ガラスに含有されている気泡を
除去することができるので、ガラス製品の品質向上を図
ることができる。
【図１】本発明に係るガラスの製造装置の断面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
１０…ガラスの製造装置 １２…発泡手段 １４…減圧脱泡手段 １６…均質化手段 １８…成形手段 ２８…減圧脱泡槽 Ｇ…溶融ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−188430（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/18 C03B 5/225
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融ガラスを攪拌して該溶融ガラスに含
有されている吸蔵ガスを気泡に変化させ、 該変化した気泡を減圧状態で脱泡し、 前記脱泡された溶融ガラスを攪拌して均質状態にした
後、均質状態の溶融ガラスを成形する ことを特徴とする
ガラスの製造方法。 - 【請求項２】 均質化手段で溶融ガラスを攪拌して均質
状態にした後、成形手段で均質状態の溶融ガラスを成形
するガラスの製造装置において、 前記均質化手段の上流側に設けられ、前記溶融ガラスを
攪拌して溶融ガラスに含有されている吸蔵ガスを気泡に
変化させる発泡手段と、 該発泡手段と前記均質化手段の間に設けられた減圧脱泡
槽を有し、前記気泡が含有された溶融ガラスを前記減圧
脱泡槽内に供給すると共に該減圧脱泡槽内から排出して
前記均質化手段に供給する減圧脱泡手段と、 を備えたことを特徴とするガラスの製造装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP01522892A JP3252975B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | ガラスの製造方法及びその装置 |
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ID=11883010
Family Applications (1)
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| JP01522892A Expired - Lifetime JP3252975B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | ガラスの製造方法及びその装置 |
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-
1992
- 1992-01-30 JP JP01522892A patent/JP3252975B2/ja not_active Expired - Lifetime
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