JPH05229831A - 溶融物の均質化方法及び装置 - Google Patents
溶融物の均質化方法及び装置Info
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- JPH05229831A JPH05229831A JP3321192A JP3321192A JPH05229831A JP H05229831 A JPH05229831 A JP H05229831A JP 3321192 A JP3321192 A JP 3321192A JP 3321192 A JP3321192 A JP 3321192A JP H05229831 A JPH05229831 A JP H05229831A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶融ガラスＧの流路の上流側の溶融ガラスＧ
を下降路１６Ａ及び上昇路１６Ｃを介して溶融ガラスＧ
の流路の下流側に導く際に、スターラ１８で溶融ガラス
Ｇを均質に攪拌する。この場合、スターラ１８が設けら
れている位置には大気圧の他にスターラ１８の羽根１８
Ｂの位置までの深さ分の気圧が加えられているので、ス
ターラ１８で溶融ガラスＧを攪拌する際にキャビテーシ
ョンの発生を防止する。 【効果】 攪拌時の気泡の発生を防止すると共に溶融ガ
ラスの均質化を図る。
を下降路１６Ａ及び上昇路１６Ｃを介して溶融ガラスＧ
の流路の下流側に導く際に、スターラ１８で溶融ガラス
Ｇを均質に攪拌する。この場合、スターラ１８が設けら
れている位置には大気圧の他にスターラ１８の羽根１８
Ｂの位置までの深さ分の気圧が加えられているので、ス
ターラ１８で溶融ガラスＧを攪拌する際にキャビテーシ
ョンの発生を防止する。 【効果】 攪拌時の気泡の発生を防止すると共に溶融ガ
ラスの均質化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガラスや金属等の高温
溶融物を均質化するために高温溶融物を攪拌する溶融物
の均質化方法及び装置に関する。
溶融物を均質化するために高温溶融物を攪拌する溶融物
の均質化方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばガラス製品を成形する場合、溶融
ガラスの均質化を図るために、成形機の上流側でスター
ラを回転して溶融ガラスを攪拌する。そして、攪拌され
て均質化された溶融ガラスは成形機で所望の形状に成形
される。
ガラスの均質化を図るために、成形機の上流側でスター
ラを回転して溶融ガラスを攪拌する。そして、攪拌され
て均質化された溶融ガラスは成形機で所望の形状に成形
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
溶融ガラスには吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガスは
通常の圧力を受けている場合はガス状に維持されて溶融
ガラスに含有されているが、圧力が低下すると気泡とな
る特性がある。従って、スターラの羽根で溶融ガラスを
攪拌すると羽根の回転後方側にキャビテイーションが発
生する。これにより、羽根の回転後方側が負圧状態にな
り溶融ガラスに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化す
る。そして、気泡が含まれた状態のままの溶融ガラスが
成形されるので、成形されたガラス製品に気泡が含まれ
て品質が低下するという問題がある。
溶融ガラスには吸蔵ガスが含有されていて、吸蔵ガスは
通常の圧力を受けている場合はガス状に維持されて溶融
ガラスに含有されているが、圧力が低下すると気泡とな
る特性がある。従って、スターラの羽根で溶融ガラスを
攪拌すると羽根の回転後方側にキャビテイーションが発
生する。これにより、羽根の回転後方側が負圧状態にな
り溶融ガラスに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化す
る。そして、気泡が含まれた状態のままの溶融ガラスが
成形されるので、成形されたガラス製品に気泡が含まれ
て品質が低下するという問題がある。
【０００４】一方、羽根の回転後方側が負圧状態になら
ないように、スターラを低回転で運転する方法が知られ
ている。しかしながら、スターラの低回転運転では溶融
ガラスが十分に攪拌されないので、溶融ガラスの均質化
効果が少ないという問題がある。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、溶融物の均質化を図ると共
に溶融物からの気泡の発生を防止することができる溶融
物の均質化方法及び装置を提供することを目的とする。
ないように、スターラを低回転で運転する方法が知られ
ている。しかしながら、スターラの低回転運転では溶融
ガラスが十分に攪拌されないので、溶融ガラスの均質化
効果が少ないという問題がある。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、溶融物の均質化を図ると共
に溶融物からの気泡の発生を防止することができる溶融
物の均質化方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、高温溶融された溶融物を攪拌手段で均質に
攪拌する溶融物の均質化装置において、前記溶融物の流
路の上流側に前記溶融物を下方向に案内する下降路を連
通し、上昇路の一端部を前記下降路に連通すると共に他
端部を前記溶融物の流路の下流側に連通し、前記攪拌手
段を前記下降路又は／及び前記上昇路の所定の深さ位置
に設け、前記溶融物の流路の上流側の溶融物を前記下降
路及び上昇路を介して前記溶融物の流路の下流側に導く
際に、前記攪拌手段で溶融物を均質に攪拌することを特
徴とする。
成する為に、高温溶融された溶融物を攪拌手段で均質に
攪拌する溶融物の均質化装置において、前記溶融物の流
路の上流側に前記溶融物を下方向に案内する下降路を連
通し、上昇路の一端部を前記下降路に連通すると共に他
端部を前記溶融物の流路の下流側に連通し、前記攪拌手
段を前記下降路又は／及び前記上昇路の所定の深さ位置
に設け、前記溶融物の流路の上流側の溶融物を前記下降
路及び上昇路を介して前記溶融物の流路の下流側に導く
際に、前記攪拌手段で溶融物を均質に攪拌することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、溶融物の流路の上流側に溶融
物を下方向に案内する下降路を連通し、上昇路の一端部
を下降路に連通すると共に他端部を溶融物の流路の下流
側に連通した。そして、攪拌手段を下降路又は／及び上
昇路の所定の深さ位置に設けた。従って、溶融物の流路
の上流側の溶融物を下降路及び上昇路を介して溶融物の
流路の下流側に導く際に、攪拌手段で溶融物を均質に攪
拌することが出来る。
物を下方向に案内する下降路を連通し、上昇路の一端部
を下降路に連通すると共に他端部を溶融物の流路の下流
側に連通した。そして、攪拌手段を下降路又は／及び上
昇路の所定の深さ位置に設けた。従って、溶融物の流路
の上流側の溶融物を下降路及び上昇路を介して溶融物の
流路の下流側に導く際に、攪拌手段で溶融物を均質に攪
拌することが出来る。
【０００７】また、攪拌手段が所定の深さ位置に設けら
れているので、攪拌手段の深さ位置には大気圧の他に攪
拌手段の位置までの深さ分の気圧が加えられる。従っ
て、攪拌手段で溶融物を攪拌する際のキャビテーション
の発生を防止することができる。
れているので、攪拌手段の深さ位置には大気圧の他に攪
拌手段の位置までの深さ分の気圧が加えられる。従っ
て、攪拌手段で溶融物を攪拌する際のキャビテーション
の発生を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る溶融物の
均質化方法及び装置について詳説する。図１は本発明に
係る溶融物の均質化装置の断面図を示す。図１に示すよ
うに、溶融物の均質化装置１０は溶融炉１２、成形機１
４間に設けられていて、略Ｕ字形の流路１６及びスター
ラ１８を備えている。略Ｕ字形の流路１６は下降流路１
６Ａを備えていて、下降流路１６Ａの上端部は冷却槽１
９に連通されている。冷却槽１９は溶融炉１２の下流側
に設けられていて、溶融炉１２で溶融された溶融ガラス
Ｇを均質化装置１０に案内する。
均質化方法及び装置について詳説する。図１は本発明に
係る溶融物の均質化装置の断面図を示す。図１に示すよ
うに、溶融物の均質化装置１０は溶融炉１２、成形機１
４間に設けられていて、略Ｕ字形の流路１６及びスター
ラ１８を備えている。略Ｕ字形の流路１６は下降流路１
６Ａを備えていて、下降流路１６Ａの上端部は冷却槽１
９に連通されている。冷却槽１９は溶融炉１２の下流側
に設けられていて、溶融炉１２で溶融された溶融ガラス
Ｇを均質化装置１０に案内する。
【０００９】下降流路１６Ａの下端部には水平路１６Ｂ
の左端部が連通されていて、水平路１６Ｂの右端部は上
昇路１６Ｃの下端部に連通されている。上昇路１６Ｃの
上端部は貯留槽２０に連通されていて、貯留槽２０は成
形機１４に溶融ガラスＧを案内する。従って、溶融炉１
２で溶融された溶融ガラスＧは略Ｕ字形の流路１６の下
降流路１６Ａ、水平路１６Ｂ及び上昇路１６Ｃを介して
成形機１４に案内される。
の左端部が連通されていて、水平路１６Ｂの右端部は上
昇路１６Ｃの下端部に連通されている。上昇路１６Ｃの
上端部は貯留槽２０に連通されていて、貯留槽２０は成
形機１４に溶融ガラスＧを案内する。従って、溶融炉１
２で溶融された溶融ガラスＧは略Ｕ字形の流路１６の下
降流路１６Ａ、水平路１６Ｂ及び上昇路１６Ｃを介して
成形機１４に案内される。
【００１０】スターラ１８の回転軸１８Ａは下降流路１
６Ａ内に同軸上に回転自在に支持されていて、スターラ
１８の羽根１８Ｂは下降流路１６Ａ内の所定の深さＨの
位置に位置決めされている。所定の深さＨはスターラ１
８の回転時に溶融ガラスＧから気泡を発生させづに、溶
融ガラスＧを十分に攪拌できる位置に設定される。そし
て、スターラ１８にはモータ（図示せず。）の回転力が
伝達可能に連結されている。
６Ａ内に同軸上に回転自在に支持されていて、スターラ
１８の羽根１８Ｂは下降流路１６Ａ内の所定の深さＨの
位置に位置決めされている。所定の深さＨはスターラ１
８の回転時に溶融ガラスＧから気泡を発生させづに、溶
融ガラスＧを十分に攪拌できる位置に設定される。そし
て、スターラ１８にはモータ（図示せず。）の回転力が
伝達可能に連結されている。
【００１１】前記の如く構成された本願発明に係る溶融
物の均質化装置の作用について説明する。先ず、モータ
（図示せず。）を駆動してスターラ１８を所定の回転速
度で回転する。溶融炉１２で溶融された溶融ガラスＧは
冷却槽１９を介して下降流路１６Ａに導かれて、溶融ガ
ラスＧは下降流路１６Ａの所定の深さＨの位置で、スタ
ーラ１８の羽根１８Ｂで攪拌される。
物の均質化装置の作用について説明する。先ず、モータ
（図示せず。）を駆動してスターラ１８を所定の回転速
度で回転する。溶融炉１２で溶融された溶融ガラスＧは
冷却槽１９を介して下降流路１６Ａに導かれて、溶融ガ
ラスＧは下降流路１６Ａの所定の深さＨの位置で、スタ
ーラ１８の羽根１８Ｂで攪拌される。
【００１２】一方、溶融ガラスＧには吸蔵ガスが含有さ
れていて、吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合はガ
ス状に維持されて溶融ガラスＧに含有されているが、圧
力が低下すると気泡となる特性がある。従って、スター
ラ１８の羽根１８Ｂが回転した場合、羽根１８Ｂの後方
にキャビテーションが生じて負圧状態になり吸蔵ガスが
気泡に変化する。
れていて、吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合はガ
ス状に維持されて溶融ガラスＧに含有されているが、圧
力が低下すると気泡となる特性がある。従って、スター
ラ１８の羽根１８Ｂが回転した場合、羽根１８Ｂの後方
にキャビテーションが生じて負圧状態になり吸蔵ガスが
気泡に変化する。
【００１３】しかしながら、下降流路１６Ａの所定の深
さＨの位置では大気圧（１気圧）にＨ深さ分の圧力（△
Ｐ）が加圧されるので、回転している羽根１８Ｂの後方
にキャビテーションが発生しない。従って、溶融ガラス
Ｇに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化しないので、
羽根１８Ｂで溶融ガラスＧを十分に攪拌しても溶融ガラ
スＧに気泡が発生しない。尚、加圧力△Ｐは溶融ガラス
Ｇの密度をρとすると、スターラ羽根１８Ｂの深さがＨ
なので、△Ｐ＝ρ×Ｈで求められる。
さＨの位置では大気圧（１気圧）にＨ深さ分の圧力（△
Ｐ）が加圧されるので、回転している羽根１８Ｂの後方
にキャビテーションが発生しない。従って、溶融ガラス
Ｇに含有されている吸蔵ガスが気泡に変化しないので、
羽根１８Ｂで溶融ガラスＧを十分に攪拌しても溶融ガラ
スＧに気泡が発生しない。尚、加圧力△Ｐは溶融ガラス
Ｇの密度をρとすると、スターラ羽根１８Ｂの深さがＨ
なので、△Ｐ＝ρ×Ｈで求められる。
【００１４】これにより、溶融ガラスＧは均質化され、
均質化された溶融ガラスＧは水平路１６Ｂ及び上昇路１
６Ｃを介して成形機１４に案内される。次に、本願発明
に係る溶融物の均質化装置の気泡発生テスト結果につい
て図２のグラフに基づいて説明する。尚、テストに使用
したガラス組成、溶融ガラスＧの粘度及びスターラ羽根
１８Ｂの回転速度は以下の通りである。
均質化された溶融ガラスＧは水平路１６Ｂ及び上昇路１
６Ｃを介して成形機１４に案内される。次に、本願発明
に係る溶融物の均質化装置の気泡発生テスト結果につい
て図２のグラフに基づいて説明する。尚、テストに使用
したガラス組成、溶融ガラスＧの粘度及びスターラ羽根
１８Ｂの回転速度は以下の通りである。
【００１５】ガラス組成： ＳｉＯ2 …７２％ Ａｌ2Ｏ3 … ５％ Ｂ2Ｏ3 …１０％ ＢａＯ … ３％ ＺｎＯ … ３％ Ｎａ2Ｏ … ６％ Ｋ2Ｏ … １％ 溶融ガラスＧの粘度： １０3 （Ｐｏｉｓｅ） スターラ羽根１８Ｂの回転速度： １５（ｒｐｍ） 図２のグラフは縦軸に発生泡数（ケ／kg）を示してい
て、横軸に加圧力△Ｐ（気圧）を示している。このグラ
フから明らかなように、加圧力△Ｐ（気圧）が０．４気
圧以上になると気泡の発生を略零にすることができる。
また、△Ｐ気圧が０．２５気圧近傍から上昇すると気泡
の発生数が大幅に減少する。
て、横軸に加圧力△Ｐ（気圧）を示している。このグラ
フから明らかなように、加圧力△Ｐ（気圧）が０．４気
圧以上になると気泡の発生を略零にすることができる。
また、△Ｐ気圧が０．２５気圧近傍から上昇すると気泡
の発生数が大幅に減少する。
【００１６】前記実施例では溶融ガラスの均質化につい
て説明したが、これに限らず、溶融状態の金属やプラス
チック等にも適用することができる。前記実施例では溶
融物の均質化装置１０に棒状の回転軸に攪拌羽根が設け
られた公知のタイプのスターラ１８を使用したが、これ
に代えて、櫛状の往復運動をする攪拌機を使用すること
も可能である。
て説明したが、これに限らず、溶融状態の金属やプラス
チック等にも適用することができる。前記実施例では溶
融物の均質化装置１０に棒状の回転軸に攪拌羽根が設け
られた公知のタイプのスターラ１８を使用したが、これ
に代えて、櫛状の往復運動をする攪拌機を使用すること
も可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る溶融物
の均質化方法及び装置によれば、溶融物の流路の上流側
の溶融物を下降路及び上昇路を介して溶融物の流路の下
流側に導く際に、攪拌手段で溶融物を均質に攪拌するこ
とが出来る。そして、攪拌手段が設けられている位置に
は大気圧の他に攪拌手段の位置までの深さ分の気圧が加
えられているので、攪拌手段で溶融物を攪拌する際に、
キャビテーションの発生を防止して負圧状態にならない
ようにすることができる。
の均質化方法及び装置によれば、溶融物の流路の上流側
の溶融物を下降路及び上昇路を介して溶融物の流路の下
流側に導く際に、攪拌手段で溶融物を均質に攪拌するこ
とが出来る。そして、攪拌手段が設けられている位置に
は大気圧の他に攪拌手段の位置までの深さ分の気圧が加
えられているので、攪拌手段で溶融物を攪拌する際に、
キャビテーションの発生を防止して負圧状態にならない
ようにすることができる。
【００１８】従って、攪拌時の気泡の発生を防止すると
共に溶融物の均質化を図ることができる。
共に溶融物の均質化を図ることができる。
【図１】本発明に係る溶融物の均質化装置の断面図
【図２】本発明に係る溶融物の均質化装置で均質化処理
が行われた溶融ガラスの気泡発生状態を示したグラフ
が行われた溶融ガラスの気泡発生状態を示したグラフ
１０…溶融物の均質化装置 １６Ａ…下降路 １６Ｃ…上昇路 １８…スターラ １８Ｂ…羽根 １９…冷却槽 ２０…貯留槽 Ｇ…溶融ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 高温溶融された溶融物を攪拌手段で均質
に攪拌する溶融物の均質化方法において、 前記溶融物の流路の上流側の溶融物を下降路で所定位置
まで下降させる工程と、 前記所定位置まで下降した前記溶融物を前記攪拌手段で
均質に攪拌する工程と、 前記攪拌手段で均質に攪拌された溶融物を上昇路で前記
溶融物の流路の下流側に導く工程と、 から成ることを特徴とする溶融物の均質化方法。 - 【請求項２】 高温溶融された溶融物を攪拌手段で均質
に攪拌する溶融物の均質化装置において、 前記溶融物の流路の上流側に前記溶融物を下方向に案内
する下降路を連通し、 上昇路の一端部を前記下降路に連通すると共に他端部を
前記溶融物の流路の下流側に連通し、 前記攪拌手段を前記下降路又は／及び前記上昇路の所定
の深さ位置に設け、 前記溶融物の流路の上流側の溶融物を前記下降路及び上
昇路を介して前記溶融物の流路の下流側に導く際に、前
記攪拌手段で溶融物を均質に攪拌することを特徴とする
溶融物の均質化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321192A JPH05229831A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 溶融物の均質化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321192A JPH05229831A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 溶融物の均質化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229831A true JPH05229831A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12380119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321192A Pending JPH05229831A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 溶融物の均質化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229831A (ja) |
Cited By (14)
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-
1992
- 1992-02-20 JP JP3321192A patent/JPH05229831A/ja active Pending
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