JPH09142851A - ガラス製品の製造方法及び装置 - Google Patents
ガラス製品の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09142851A JPH09142851A JP7326361A JP32636195A JPH09142851A JP H09142851 A JPH09142851 A JP H09142851A JP 7326361 A JP7326361 A JP 7326361A JP 32636195 A JP32636195 A JP 32636195A JP H09142851 A JPH09142851 A JP H09142851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- molten glass
- glass
- barrier
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
- C03B5/205—Mechanical means for skimming or scraping the melt surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】減圧槽において溶融ガラス面上に泡層を形成す
ることにより、各種素地に適用可能で、高度の清澄と高
度の均質化を同時に実現し、各種ガラス製品の均質性向
上を図り、製品歩留を大幅に向上させる。 【解決手段】溶融ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧
槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導くことにより
ガラス製品を製造する方法及び装置において、該減圧槽
内に１個又は複数個のバリヤーを設置する。
ることにより、各種素地に適用可能で、高度の清澄と高
度の均質化を同時に実現し、各種ガラス製品の均質性向
上を図り、製品歩留を大幅に向上させる。 【解決手段】溶融ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧
槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導くことにより
ガラス製品を製造する方法及び装置において、該減圧槽
内に１個又は複数個のバリヤーを設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスの清澄
工程により溶融ガラス中に含有されている気泡を除去し
た後に成形工程を行うガラス製品の製造方法及び装置に
関する。
工程により溶融ガラス中に含有されている気泡を除去し
た後に成形工程を行うガラス製品の製造方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶解時における清澄工程は、通
常、適当な清澄剤を予め加えることによって行われる
が、この清澄剤の代表的な１例として芒硝がある。芒硝
は清澄温度で分解してＳＯ3 の泡を発生し、主としてこ
れが清澄効果を持つものである。また芒硝の分解温度で
は粘性が高すぎて芒硝による清澄が困難な素地に対して
は、分解温度の高い例えばＡｓ2Ｏ3やＳｂ2Ｏ3などが用
いられる。しかしＡｓ2Ｏ3やＳｂ2Ｏ3をフロート成形法
に使用すると、フロートバス中の錫と反応し、これによ
る欠点の原因となるのでフロート法の成形には適してい
ない。
常、適当な清澄剤を予め加えることによって行われる
が、この清澄剤の代表的な１例として芒硝がある。芒硝
は清澄温度で分解してＳＯ3 の泡を発生し、主としてこ
れが清澄効果を持つものである。また芒硝の分解温度で
は粘性が高すぎて芒硝による清澄が困難な素地に対して
は、分解温度の高い例えばＡｓ2Ｏ3やＳｂ2Ｏ3などが用
いられる。しかしＡｓ2Ｏ3やＳｂ2Ｏ3をフロート成形法
に使用すると、フロートバス中の錫と反応し、これによ
る欠点の原因となるのでフロート法の成形には適してい
ない。
【０００３】そこで高温粘性の高いガラス素地を清澄す
る目的で減圧脱泡法が提案されており、この代表的な例
としては特開昭６２ー２３５２２２号がある。この減圧
脱泡法では溶融したガラス素地を大気圧以下に保った減
圧室に導入するため清澄効果それ自体は高いが、Ｂ2Ｏ3
に代表される揮発成分を含むような組成のガラス素地に
対しては揮発成分が清澄時に揮散してしまうため必ずし
も向いていない。
る目的で減圧脱泡法が提案されており、この代表的な例
としては特開昭６２ー２３５２２２号がある。この減圧
脱泡法では溶融したガラス素地を大気圧以下に保った減
圧室に導入するため清澄効果それ自体は高いが、Ｂ2Ｏ3
に代表される揮発成分を含むような組成のガラス素地に
対しては揮発成分が清澄時に揮散してしまうため必ずし
も向いていない。
【０００４】この点、本出願人によってすでに提案され
ているサイフォン方式の減圧脱泡装置は、減圧にさらさ
れる面積が素地の表面だけに限定されているため、揮発
成分の清澄時の揮散を抑制できるという優れた特徴を有
している。このようにサイフォン方式の減圧下で脱泡を
行う技術、これをさらに改良、改善したものとしては例
えば特開平２ー１８８４３０号、特開平２ー２２１１２
９号、特開平３ー３３０２０号、特開平５ー５８６４６
号、特開平５ー２０８８３０号等がある。
ているサイフォン方式の減圧脱泡装置は、減圧にさらさ
れる面積が素地の表面だけに限定されているため、揮発
成分の清澄時の揮散を抑制できるという優れた特徴を有
している。このようにサイフォン方式の減圧下で脱泡を
行う技術、これをさらに改良、改善したものとしては例
えば特開平２ー１８８４３０号、特開平２ー２２１１２
９号、特開平３ー３３０２０号、特開平５ー５８６４６
号、特開平５ー２０８８３０号等がある。
【０００５】この一例として例えば特開平３ー３３０２
０号の装置では、溶融ガラスを順次溶解槽、上昇管、減
圧脱泡槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導く形式
を採り、これを前提に上昇管及び下降管の定常膨張状態
においてそれらを被った可撓性シール部材の撓み変化量
を抑止するようにしたことを特徴とするが、この装置は
基本的にはサイフォンの原理を利用し、溶解槽からの溶
融ガラスを減圧脱泡槽に導き、ここで脱泡することによ
り均質な溶融ガラスとした後、成形して均質性の高いガ
ラス製品を得るというものである。
０号の装置では、溶融ガラスを順次溶解槽、上昇管、減
圧脱泡槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導く形式
を採り、これを前提に上昇管及び下降管の定常膨張状態
においてそれらを被った可撓性シール部材の撓み変化量
を抑止するようにしたことを特徴とするが、この装置は
基本的にはサイフォンの原理を利用し、溶解槽からの溶
融ガラスを減圧脱泡槽に導き、ここで脱泡することによ
り均質な溶融ガラスとした後、成形して均質性の高いガ
ラス製品を得るというものである。
【０００６】しかしサイフォン方式の減圧脱泡装置にお
いても表面から揮発成分が揮散すると、ガラス素地（溶
融ガラス）の表面付近と内部とで組成上のずれが生じ
る。これが甚だしい場合には製品の脈理の原因になる
し、ずれがさほどひどくない場合でもストリエーション
として製品の品質を低下させてしまう（特開平２−１８
８４３０号）。このため上記特開平５ー２０８８３０号
では、減圧脱泡の後にかなり強い素地攪拌を行い素地の
均質化を図っている。
いても表面から揮発成分が揮散すると、ガラス素地（溶
融ガラス）の表面付近と内部とで組成上のずれが生じ
る。これが甚だしい場合には製品の脈理の原因になる
し、ずれがさほどひどくない場合でもストリエーション
として製品の品質を低下させてしまう（特開平２−１８
８４３０号）。このため上記特開平５ー２０８８３０号
では、減圧脱泡の後にかなり強い素地攪拌を行い素地の
均質化を図っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような素
地の攪拌はすべての素地に行えるというわけではない。
溶融ガラス（以下適宜メルトとも云う）に対する溶存ガ
スの溶解度が低い素地では少しの攪拌でもリボイルが生
じて新たな泡の発生原因になり、これでは減圧脱泡をし
た意味がない。そこで本発明は、従来技術における上記
のような諸欠点をなくし、さまざまな素地に適用可能
な、高度の清澄と高度の均質化を同時に実現する清澄方
法及び装置を提供することを目的とする。
地の攪拌はすべての素地に行えるというわけではない。
溶融ガラス（以下適宜メルトとも云う）に対する溶存ガ
スの溶解度が低い素地では少しの攪拌でもリボイルが生
じて新たな泡の発生原因になり、これでは減圧脱泡をし
た意味がない。そこで本発明は、従来技術における上記
のような諸欠点をなくし、さまざまな素地に適用可能
な、高度の清澄と高度の均質化を同時に実現する清澄方
法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】すなわち、本発明は溶融ガラスの清澄工程
にサイフォン方式の減圧槽を使用するガラス製品の製造
方法及び装置において、サイフォン方式の減圧槽におい
て泡層とバリヤーによって溶融ガラスの流れを適度に制
御し、素地組成の変動を防ぐことにより、成形工程に至
るまでガラス組成に変動がなく、製品歩留を大幅に向上
させ、常時均質なガラス製品を得ることができるガラス
製品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
にサイフォン方式の減圧槽を使用するガラス製品の製造
方法及び装置において、サイフォン方式の減圧槽におい
て泡層とバリヤーによって溶融ガラスの流れを適度に制
御し、素地組成の変動を防ぐことにより、成形工程に至
るまでガラス組成に変動がなく、製品歩留を大幅に向上
させ、常時均質なガラス製品を得ることができるガラス
製品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融ガラスを
順次攪拌槽、上昇管、減圧槽、下降管及び貯留槽を経て
成形工程へ導くことによりガラス製品を製造する方法に
おいて、溶融ガラスを攪拌槽において攪拌するととも
に、減圧槽内に１個又は複数個のバリヤーを設けて減圧
槽内の溶融ガラス面上に泡層を形成することを特徴とす
るガラス製品の製造方法を提供し、また本発明は、溶融
ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧槽、下降管及び貯留
槽を経て成形工程へ導くことによりガラス製品を製造す
る装置において、該溶融ガラスの減圧槽内に１個又は複
数個のバリヤーを設置してなることを特徴とするガラス
製品の製造装置を提供するものである。
順次攪拌槽、上昇管、減圧槽、下降管及び貯留槽を経て
成形工程へ導くことによりガラス製品を製造する方法に
おいて、溶融ガラスを攪拌槽において攪拌するととも
に、減圧槽内に１個又は複数個のバリヤーを設けて減圧
槽内の溶融ガラス面上に泡層を形成することを特徴とす
るガラス製品の製造方法を提供し、また本発明は、溶融
ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧槽、下降管及び貯留
槽を経て成形工程へ導くことによりガラス製品を製造す
る装置において、該溶融ガラスの減圧槽内に１個又は複
数個のバリヤーを設置してなることを特徴とするガラス
製品の製造装置を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、まず前段の該
攪拌槽における攪拌によって溶存ガスを微小泡化し、ま
た少なくとも溶解時に生じた素地の不均一が是正され
る。この攪拌槽は溶解槽を兼ねるものでよいことはもち
ろんである。この泡が減圧槽では大きくなり、溶存ガス
を取り込んで浮上し、素地から溶融ガラス面上にへ抜け
ることになる。本発明では上記バリヤーを設置した構成
により、溶融ガラス面上に泡層を形成し、このバリヤー
と泡層によって素地中での対流を抑制するようにするこ
とにより減圧槽内で素地の均質度を向上させることがで
きる。
攪拌槽における攪拌によって溶存ガスを微小泡化し、ま
た少なくとも溶解時に生じた素地の不均一が是正され
る。この攪拌槽は溶解槽を兼ねるものでよいことはもち
ろんである。この泡が減圧槽では大きくなり、溶存ガス
を取り込んで浮上し、素地から溶融ガラス面上にへ抜け
ることになる。本発明では上記バリヤーを設置した構成
により、溶融ガラス面上に泡層を形成し、このバリヤー
と泡層によって素地中での対流を抑制するようにするこ
とにより減圧槽内で素地の均質度を向上させることがで
きる。
【００１１】この点、従来では減圧脱泡槽内では素地中
の揮発成分（主にＢ2Ｏ3）の揮散によって素地の均質度
が低下すると考えられていた（特開平２ー１８８４３０
号や特開平５ー２０８８３０号等参照）。ところが本発
明においては、それとは逆に減圧槽内で素地均質度を向
上させることができる。この理由は詳細には不明である
が、恐らく、上記バリヤーを設置して泡層を形成するこ
とにより減圧槽中で減圧雰囲気と接しているメルト部
分については揮発成分の揮散によりメルトの不均一が生
じているものの、メルトの内部では泡の浮上などによ
る攪拌効果によって均一度が向上しており、これら
及びの２種類のメルトが泡層とバリヤーの存在によっ
て混合され難くなっているためと考えられる。
の揮発成分（主にＢ2Ｏ3）の揮散によって素地の均質度
が低下すると考えられていた（特開平２ー１８８４３０
号や特開平５ー２０８８３０号等参照）。ところが本発
明においては、それとは逆に減圧槽内で素地均質度を向
上させることができる。この理由は詳細には不明である
が、恐らく、上記バリヤーを設置して泡層を形成するこ
とにより減圧槽中で減圧雰囲気と接しているメルト部
分については揮発成分の揮散によりメルトの不均一が生
じているものの、メルトの内部では泡の浮上などによ
る攪拌効果によって均一度が向上しており、これら
及びの２種類のメルトが泡層とバリヤーの存在によっ
て混合され難くなっているためと考えられる。
【００１２】すなわち、本発明では減圧槽内にバリヤー
を存在させるが、このバリヤーはメルト中に浸漬された
状態になっているので、メルト面上の泡層をせき止める
だけでなく、メルト表面部分の流れをせき止める作用を
する。これによりメルト表面の流れが遅くなり、よどん
だ状態になる。したがって表面付近のメルトが減圧槽側
壁等に沿って下降しにくくなる。またバリヤーによりそ
の前方に泡層を形成するが、この泡層の存在によりメル
ト表面に接する泡の浮力ないしは押圧力によってメルト
の表面付近内部での対流が阻害される。
を存在させるが、このバリヤーはメルト中に浸漬された
状態になっているので、メルト面上の泡層をせき止める
だけでなく、メルト表面部分の流れをせき止める作用を
する。これによりメルト表面の流れが遅くなり、よどん
だ状態になる。したがって表面付近のメルトが減圧槽側
壁等に沿って下降しにくくなる。またバリヤーによりそ
の前方に泡層を形成するが、この泡層の存在によりメル
ト表面に接する泡の浮力ないしは押圧力によってメルト
の表面付近内部での対流が阻害される。
【００１３】一方、バリヤーの後部では泡層をもたない
部分が形成されるが、ここでは気泡が実質上存在しない
ため、実質上下降管への泡の巻き込みがなく、これによ
って溶融ガラスの組成及びこの溶融ガラスで成形される
ガラス製品の均質性を向上させることができる。本発明
においては前段の攪拌槽で溶存ガスを微小泡化するとと
もに、少なくとも溶解時に生じた素地の不均一を是正
し、そして上述バリヤー及び泡層による作用により減圧
槽の後では攪拌などの均質化手段が実質的に不要になる
が、必要に応じて補助的な攪拌操作を加えても差し支え
ない。
部分が形成されるが、ここでは気泡が実質上存在しない
ため、実質上下降管への泡の巻き込みがなく、これによ
って溶融ガラスの組成及びこの溶融ガラスで成形される
ガラス製品の均質性を向上させることができる。本発明
においては前段の攪拌槽で溶存ガスを微小泡化するとと
もに、少なくとも溶解時に生じた素地の不均一を是正
し、そして上述バリヤー及び泡層による作用により減圧
槽の後では攪拌などの均質化手段が実質的に不要になる
が、必要に応じて補助的な攪拌操作を加えても差し支え
ない。
【００１４】本発明においてはバリヤー及びこれにより
形成する泡層をそのように利用するものであるが、その
前提としてまず適度な泡層を生じさせる必要があり、ま
た生成した泡層の泡がメルト表面で簡単にはじけてしま
わず、泡層を形成し維持する条件、すなわちメルトの粘
度を適度に制御する必要がある。このうち泡の生成につ
いては、例えばＳＯ3 やＣｌなどのような通常のガラス
バッチにおいて、清澄温度もしくはそれよりやや上の温
度で気化する成分の量を加減することにより制御するこ
とができる。またメルトの粘度については通常のガラス
素地の場合にはｌｏｇη＝２．６程度以上が必要である
が、溶融ガラスの組成等の如何により対象バッチ毎に適
宜設定することができる。
形成する泡層をそのように利用するものであるが、その
前提としてまず適度な泡層を生じさせる必要があり、ま
た生成した泡層の泡がメルト表面で簡単にはじけてしま
わず、泡層を形成し維持する条件、すなわちメルトの粘
度を適度に制御する必要がある。このうち泡の生成につ
いては、例えばＳＯ3 やＣｌなどのような通常のガラス
バッチにおいて、清澄温度もしくはそれよりやや上の温
度で気化する成分の量を加減することにより制御するこ
とができる。またメルトの粘度については通常のガラス
素地の場合にはｌｏｇη＝２．６程度以上が必要である
が、溶融ガラスの組成等の如何により対象バッチ毎に適
宜設定することができる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に従い本発明に係るガラス製
品の製造方法及び装置の態様ないし実施例について説明
するが、本発明がこれに限定されるものでないことは勿
論である。図１は本発明に係るガラス製品の製造装置の
態様を説明するための断面図、図２は、図１中Ａ（○
印）として示す部分及びその近辺の拡大図である。
品の製造方法及び装置の態様ないし実施例について説明
するが、本発明がこれに限定されるものでないことは勿
論である。図１は本発明に係るガラス製品の製造装置の
態様を説明するための断面図、図２は、図１中Ａ（○
印）として示す部分及びその近辺の拡大図である。
【００１６】図１中、１は攪拌槽、２はその攪拌槽１に
設けた第１スターラーであり、第１スターラー２は攪拌
槽１内に回転自在に支持されている。３は溶融ガラスの
上昇管、４は減圧槽、５は下降管、６は貯留槽であり、
７は貯留槽６に設けた第２スターラーである。このうち
上昇管３、減圧槽４及び下降管５はケーシング８に納め
られ、その間に詰められた断熱材９により放熱を防ぎ、
外気に対して断熱されている。これら上昇管３、減圧槽
４及び下降管５は図示しない電気加熱その他の適宜の加
熱手段により加熱され、温度制御系により所定温度、例
えば１２００〜１４５０℃程度に維持される。また図中
矢印（→）は溶融ガラスの流れを示し、１０は溶融ガラ
ス用のバイパス管である。
設けた第１スターラーであり、第１スターラー２は攪拌
槽１内に回転自在に支持されている。３は溶融ガラスの
上昇管、４は減圧槽、５は下降管、６は貯留槽であり、
７は貯留槽６に設けた第２スターラーである。このうち
上昇管３、減圧槽４及び下降管５はケーシング８に納め
られ、その間に詰められた断熱材９により放熱を防ぎ、
外気に対して断熱されている。これら上昇管３、減圧槽
４及び下降管５は図示しない電気加熱その他の適宜の加
熱手段により加熱され、温度制御系により所定温度、例
えば１２００〜１４５０℃程度に維持される。また図中
矢印（→）は溶融ガラスの流れを示し、１０は溶融ガラ
ス用のバイパス管である。
【００１７】図２（ａ）は図１中のＡに相当する部分の
拡大図、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ｂ−Ｂ′線断面の斜
視図であり、図１と共通する部分については同一の符号
を用いている。図２中符号１２はバリヤー１１により堰
き止められて形成される泡層を示している。またバリヤ
ー１１は、図では１枚設けているが、本発明においては
そのバリヤー１１を適当な間隔を置いて２枚以上を配置
することができ、これによって泡層をより確実に形成す
ることができる。
拡大図、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ｂ−Ｂ′線断面の斜
視図であり、図１と共通する部分については同一の符号
を用いている。図２中符号１２はバリヤー１１により堰
き止められて形成される泡層を示している。またバリヤ
ー１１は、図では１枚設けているが、本発明においては
そのバリヤー１１を適当な間隔を置いて２枚以上を配置
することができ、これによって泡層をより確実に形成す
ることができる。
【００１８】減圧槽４内の空間Ｓは、バリヤー１１によ
って、バリヤー１１の上流側で溶融ガラス表面に泡層を
もつ部分Ｓ1 とバリヤー１１の下流側で溶融ガラス表面
に泡層をもたない部分Ｓ2 とに分けられる。このうち泡
層をもつＳ1 部分でメルト表面部分がよどんだ状態とな
って表面付近のメルトが減圧槽側壁等に沿って下降しに
くくなり、またその泡層の存在によりメルト表面に接す
る泡の浮力ないしは押圧力によってメルトの表面付近内
部での対流が阻害される。
って、バリヤー１１の上流側で溶融ガラス表面に泡層を
もつ部分Ｓ1 とバリヤー１１の下流側で溶融ガラス表面
に泡層をもたない部分Ｓ2 とに分けられる。このうち泡
層をもつＳ1 部分でメルト表面部分がよどんだ状態とな
って表面付近のメルトが減圧槽側壁等に沿って下降しに
くくなり、またその泡層の存在によりメルト表面に接す
る泡の浮力ないしは押圧力によってメルトの表面付近内
部での対流が阻害される。
【００１９】次に、上記のように構成されたガラス製造
装置の操作、作用効果について説明する。溶解槽（図示
せず）で溶融され、攪拌槽１内に貯留された溶融ガラス
は第１スターラー２で攪拌され、この攪拌によって溶存
ガスを微小泡化し、また原料溶解時に生じた素地の不均
一が是正される。溶融ガラスの上昇管３、減圧槽４及び
下降管５への流れはサンフォンの原理に基づくもので、
このため貯留槽６中の溶融ガラスの液面は攪拌槽１中の
溶融ガラスの液面より低くしてあり、減圧槽４内はヘッ
ド圧差により減圧状態に保たれる。また減圧槽４中、溶
融ガラスは液面Ｌ及び空間Ｓを保ちながら下降管５へ向
って流動する。
装置の操作、作用効果について説明する。溶解槽（図示
せず）で溶融され、攪拌槽１内に貯留された溶融ガラス
は第１スターラー２で攪拌され、この攪拌によって溶存
ガスを微小泡化し、また原料溶解時に生じた素地の不均
一が是正される。溶融ガラスの上昇管３、減圧槽４及び
下降管５への流れはサンフォンの原理に基づくもので、
このため貯留槽６中の溶融ガラスの液面は攪拌槽１中の
溶融ガラスの液面より低くしてあり、減圧槽４内はヘッ
ド圧差により減圧状態に保たれる。また減圧槽４中、溶
融ガラスは液面Ｌ及び空間Ｓを保ちながら下降管５へ向
って流動する。
【００２０】溶融ガラスには吸蔵ガスが含有されている
が、吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合はガス状で
溶融ガラス中に吸蔵されている。本発明においては溶融
ガラスを減圧槽４の前で攪拌することが必要不可欠であ
り、図示の態様の装置では第１スターラー２がこの役割
を果している。まずこの攪拌によって溶存ガスを微小泡
化し、また原料溶解時に生じた素地の不均一が是正され
る。その攪拌量は減圧槽４内で厚さ１０ｍｍ以上の泡層
（バリヤー１１による泡層）ができる程度で、泡層が槽
外へ流出しない程度の範囲とする必要がある。
が、吸蔵ガスは通常の圧力を受けている場合はガス状で
溶融ガラス中に吸蔵されている。本発明においては溶融
ガラスを減圧槽４の前で攪拌することが必要不可欠であ
り、図示の態様の装置では第１スターラー２がこの役割
を果している。まずこの攪拌によって溶存ガスを微小泡
化し、また原料溶解時に生じた素地の不均一が是正され
る。その攪拌量は減圧槽４内で厚さ１０ｍｍ以上の泡層
（バリヤー１１による泡層）ができる程度で、泡層が槽
外へ流出しない程度の範囲とする必要がある。
【００２１】この時、溶融ガラスに対する粘度及び温度
の条件としては、溶融ガラスの組成等の如何により適宜
設定できるが、通常、例えば粘度ｌｏｇη＝２．７〜
４．２程度、温度１４５０〜１２００℃程度で実施す
る。そのように微細気泡を吸蔵した溶融ガラスは上昇管
３の下端部に導かれ、サイフォンの原理により上昇管３
中を上昇し、減圧槽４へ導入される。減圧槽４内は大気
圧以下の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態
に設定される。これにより上昇管３を上昇して減圧槽４
に導かれた溶融ガラス中の微細気泡は初期の段階でリボ
イルされて溶融ガラス面上に泡層を形成するが、各種態
様についての観察によれば、減圧槽内ではそれ以降新た
な泡の発生は実質上ないことが確認された。
の条件としては、溶融ガラスの組成等の如何により適宜
設定できるが、通常、例えば粘度ｌｏｇη＝２．７〜
４．２程度、温度１４５０〜１２００℃程度で実施す
る。そのように微細気泡を吸蔵した溶融ガラスは上昇管
３の下端部に導かれ、サイフォンの原理により上昇管３
中を上昇し、減圧槽４へ導入される。減圧槽４内は大気
圧以下の減圧、例えば１／２０〜１／３気圧の減圧状態
に設定される。これにより上昇管３を上昇して減圧槽４
に導かれた溶融ガラス中の微細気泡は初期の段階でリボ
イルされて溶融ガラス面上に泡層を形成するが、各種態
様についての観察によれば、減圧槽内ではそれ以降新た
な泡の発生は実質上ないことが確認された。
【００２２】減圧槽４中におけるバリヤー１１の配置箇
所は、減圧槽４中適宜の箇所に置くことができるが、槽
内中央部前後、或いはその前方すなわち上昇管３寄りで
あると、空間Ｓ2 でも再度泡層が形成されることにな
り、またメルトの流れをせき止めるためには、泡抜けが
実質的になくなった減圧槽４中の下流付近（下降管５付
近）が重要である。泡が抜けてしまえば攪拌効果もなく
なり、また下降管５の近くがバリヤーによるメルトの流
れせき止め効果も高いことから、バリヤーは少なくとも
一つは減圧槽４内の下降管５付近に設置されることが好
ましい。
所は、減圧槽４中適宜の箇所に置くことができるが、槽
内中央部前後、或いはその前方すなわち上昇管３寄りで
あると、空間Ｓ2 でも再度泡層が形成されることにな
り、またメルトの流れをせき止めるためには、泡抜けが
実質的になくなった減圧槽４中の下流付近（下降管５付
近）が重要である。泡が抜けてしまえば攪拌効果もなく
なり、また下降管５の近くがバリヤーによるメルトの流
れせき止め効果も高いことから、バリヤーは少なくとも
一つは減圧槽４内の下降管５付近に設置されることが好
ましい。
【００２３】バリヤー１１を適当な間隔を置いて２枚又
はそれ以上を設ける場合には、少なくとも１枚について
はそれが１枚である場合の上記配慮をした上で、その余
のバリヤーは適宜の箇所例えば中央部前後に置くことが
できる。また図１のように減圧脱泡槽４をメルトの流れ
方向でみてバリヤーの左か右かにより、左から順に第１
槽、第２槽、第３槽として現実に観察したところ、泡層
の厚みは第１槽で１００ｍｍ以上であり、第３槽では泡
はほとんど確認できなかった。このように第３槽には泡
層がほとんど存在しないことを考慮すると、この部分は
素地面レベルが確認できる最小の面積であることが好ま
しい。また、バリヤーはメルト中に少なくとも３０ｍｍ
以上浸漬されていれば有効で効果があり、その浸漬深さ
は好ましくは５０ｍｍ以上である。
はそれ以上を設ける場合には、少なくとも１枚について
はそれが１枚である場合の上記配慮をした上で、その余
のバリヤーは適宜の箇所例えば中央部前後に置くことが
できる。また図１のように減圧脱泡槽４をメルトの流れ
方向でみてバリヤーの左か右かにより、左から順に第１
槽、第２槽、第３槽として現実に観察したところ、泡層
の厚みは第１槽で１００ｍｍ以上であり、第３槽では泡
はほとんど確認できなかった。このように第３槽には泡
層がほとんど存在しないことを考慮すると、この部分は
素地面レベルが確認できる最小の面積であることが好ま
しい。また、バリヤーはメルト中に少なくとも３０ｍｍ
以上浸漬されていれば有効で効果があり、その浸漬深さ
は好ましくは５０ｍｍ以上である。
【００２４】一方、バリヤー１１の下流側では溶融ガラ
ス表面に泡層をもたない部分Ｓ2 が形成されるが、ここ
では泡層は形成されない（泡層を持たない）ため、下降
管５へ流れる溶融ガラスに気泡が巻き込まれることはな
く、下降管５へ流動する溶融ガラスに気泡が混入するこ
とがない。本発明においては、そのように空間部分Ｓ2
では溶融ガラス表面に泡層が形成されないため、ここで
溶融ガラスの素地面位を誤差なく正確に測定することが
可能である。この測定部分が素地面レベルが確認できる
最小の面積であることが好ましい点については前述のと
おりである。
ス表面に泡層をもたない部分Ｓ2 が形成されるが、ここ
では泡層は形成されない（泡層を持たない）ため、下降
管５へ流れる溶融ガラスに気泡が巻き込まれることはな
く、下降管５へ流動する溶融ガラスに気泡が混入するこ
とがない。本発明においては、そのように空間部分Ｓ2
では溶融ガラス表面に泡層が形成されないため、ここで
溶融ガラスの素地面位を誤差なく正確に測定することが
可能である。この測定部分が素地面レベルが確認できる
最小の面積であることが好ましい点については前述のと
おりである。
【００２５】バリヤー１１の固定の仕方は、図示のとお
り溶融ガラスの液面を中心にその下方部及び上方部に所
定の間隙１３、１４を設けて置くようにして固定され、
この下部間隙１４により溶融ガラス流動用の流通路が形
成される。またバリヤー１１の形状は減圧槽４内の断面
上下左右に前述所定間隙１３、１４を保持し得る幅であ
る必要があるが、その余の点は、その設置目的を達成し
得る限度で薄板状その他適宜の形状とすることができ、
またその構成材料としては好ましくは白金又は白金ロジ
ウム合金が用いられる。
り溶融ガラスの液面を中心にその下方部及び上方部に所
定の間隙１３、１４を設けて置くようにして固定され、
この下部間隙１４により溶融ガラス流動用の流通路が形
成される。またバリヤー１１の形状は減圧槽４内の断面
上下左右に前述所定間隙１３、１４を保持し得る幅であ
る必要があるが、その余の点は、その設置目的を達成し
得る限度で薄板状その他適宜の形状とすることができ、
またその構成材料としては好ましくは白金又は白金ロジ
ウム合金が用いられる。
【００２６】次いで、溶融ガラスは、この状態で下降管
５内を降下して減圧槽４から琲出されて貯留槽６に導か
れ、貯留槽６中の第２スターラー７で補助的に攪拌され
て均質化される。本発明ではこの第２スターラー７は必
ずしも必要ではないが、図示の態様では補助的に設置し
たものである。前述のとおり本発明においては泡層によ
り母ガラス（溶融ガラス）から気相へのホウ酸その他の
揮発成分の揮散が抑止されているため、溶融ガラスは組
成上も均質化された状態で成形工程へ送られ、成形され
て均質性の高い各種のガラス製品とされる。
５内を降下して減圧槽４から琲出されて貯留槽６に導か
れ、貯留槽６中の第２スターラー７で補助的に攪拌され
て均質化される。本発明ではこの第２スターラー７は必
ずしも必要ではないが、図示の態様では補助的に設置し
たものである。前述のとおり本発明においては泡層によ
り母ガラス（溶融ガラス）から気相へのホウ酸その他の
揮発成分の揮散が抑止されているため、溶融ガラスは組
成上も均質化された状態で成形工程へ送られ、成形され
て均質性の高い各種のガラス製品とされる。
【００２７】図１に示すような装置を使用して高温粘性
の高いホウ酸を含むアルミノ珪酸塩ガラスについて操作
を実施した。バリヤー１１は減圧槽４の中央と下流側１
／４のところとの２箇所に設置した。バリヤー１１は溶
融ガラス中に少なくとも３０ｍｍ以上浸漬されていれば
効果があり、好ましくは５０ｍｍ以上であるが、本実施
例では両バリヤーとも６５ｍｍ程度浸漬させた。操作条
件としては第１スターラー２を５ｒｐｍ前後とし、第２
スターラー７は３ｒｐｍ以下程度の攪拌状況下で実施し
た。この結果成形ガラス製品中０．１〜０．２個／ｋｇ
以下の泡数で、均質性も従来より以上に良い（ストリエ
ーションが目立たない）ガラス板が得られた。
の高いホウ酸を含むアルミノ珪酸塩ガラスについて操作
を実施した。バリヤー１１は減圧槽４の中央と下流側１
／４のところとの２箇所に設置した。バリヤー１１は溶
融ガラス中に少なくとも３０ｍｍ以上浸漬されていれば
効果があり、好ましくは５０ｍｍ以上であるが、本実施
例では両バリヤーとも６５ｍｍ程度浸漬させた。操作条
件としては第１スターラー２を５ｒｐｍ前後とし、第２
スターラー７は３ｒｐｍ以下程度の攪拌状況下で実施し
た。この結果成形ガラス製品中０．１〜０．２個／ｋｇ
以下の泡数で、均質性も従来より以上に良い（ストリエ
ーションが目立たない）ガラス板が得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、減圧槽
中にバリヤーを設置して溶融ガラス面上に泡層を形成す
ることにより、さまざまな素地に適用可能な高度の清澄
と高度の均質化を同時に実現することができる。また減
圧槽における下流域空間部分で溶融ガラスの素地面位が
測定でき、減圧槽の後での均質化手段が実質的に不要に
なるなど有効な優れた効果が得られる。
中にバリヤーを設置して溶融ガラス面上に泡層を形成す
ることにより、さまざまな素地に適用可能な高度の清澄
と高度の均質化を同時に実現することができる。また減
圧槽における下流域空間部分で溶融ガラスの素地面位が
測定でき、減圧槽の後での均質化手段が実質的に不要に
なるなど有効な優れた効果が得られる。
【図１】本発明に係るガラス製品の製造装置の態様を説
明するための断面図。
明するための断面図。
【図２】図１中Ａとして示す部分の拡大図。
１ 攪拌槽 ２ 第１スターラー ３ 上昇管 ４ 減圧槽 ５ 下降管 ６ 貯留槽 ７ 第２スターラー ８ ハウジング ９ 断熱材 １０ バイパス管 １１ バリヤー １２ 泡層 Ｓ 減圧槽内の空間 Ｓ1 泡層をもつ空間 Ｓ2 泡層をもたない空間Ｓ2 １３ 下方部間隙 １４ 上方部間隙
Claims (2)
- 【請求項１】溶融ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧
槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導くことにより
ガラス製品を製造する方法において、溶融ガラスを攪拌
槽において攪拌するとともに、減圧槽内に１個又は複数
個のバリヤーを設けて減圧槽内の溶融ガラス面上に泡層
を形成することを特徴とするガラス製品の製造方法。 - 【請求項２】溶融ガラスを順次攪拌槽、上昇管、減圧
槽、下降管及び貯留槽を経て成形工程へ導くようにして
なるガラス製品の製造装置において、減圧槽内に１個又
は複数個のバリヤーを設置してなることを特徴とするガ
ラス製品の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32636195A JP4183202B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | ガラス製品の製造方法及び装置 |
| KR1019960054423A KR100444628B1 (ko) | 1995-11-21 | 1996-11-15 | 용융유리의정제방법및장치 |
| TW085114170A TW440550B (en) | 1995-11-21 | 1996-11-19 | Refining method for molten glass and an apparatus for refining molten glass |
| US08/754,006 US5849058A (en) | 1995-11-21 | 1996-11-20 | Refining method for molten glass and an apparatus for refining molten glass |
| DE69606756T DE69606756T2 (de) | 1995-11-21 | 1996-11-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Läutern von geschmolzenem Glas unter vermindertem Druck |
| EP96118703A EP0775671B1 (en) | 1995-11-21 | 1996-11-21 | Method and apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32636195A JP4183202B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | ガラス製品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142851A true JPH09142851A (ja) | 1997-06-03 |
| JP4183202B2 JP4183202B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=18186944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32636195A Expired - Fee Related JP4183202B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | ガラス製品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4183202B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001080922A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 溶融ガラスの供給方法および供給装置 |
| KR20030090113A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| WO2006059577A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス製造装置とガラスの製造方法 |
| US7377132B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-05-27 | Asahi Glass Company, Limited | Conduit for molten glass, molten glass degassing method and molten glass degassing apparatus |
| US7380416B2 (en) | 2003-02-04 | 2008-06-03 | Asahi Glass Company, Limited | Conduit for molten glass, connecting conduit for molten glass and vacuum degassing apparatus |
| JP2008290944A (ja) * | 2001-07-18 | 2008-12-04 | Corning Inc | 減圧清澄において発生した泡沫を調節する方法 |
| JP2010535694A (ja) * | 2007-08-08 | 2010-11-25 | ブルース テクノロジー エルエルシー | 光学品質ガラスのための溶融ガラス搬送装置 |
| JP2013521205A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-10 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス物品を作製する装置および方法 |
| TWI577434B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-04-11 | 住華科技股份有限公司 | 脫泡設備及應用其之脫泡方法 |
| JPWO2016013523A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2017-05-25 | 旭硝子株式会社 | ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP32636195A patent/JP4183202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001080922A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 溶融ガラスの供給方法および供給装置 |
| JP2008290944A (ja) * | 2001-07-18 | 2008-12-04 | Corning Inc | 減圧清澄において発生した泡沫を調節する方法 |
| JP2015091754A (ja) * | 2001-07-18 | 2015-05-14 | コーニング インコーポレイテッド | 減圧清澄において発生した泡沫を調節する方法 |
| KR20030090113A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| US7377132B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-05-27 | Asahi Glass Company, Limited | Conduit for molten glass, molten glass degassing method and molten glass degassing apparatus |
| DE10393977B4 (de) * | 2002-12-27 | 2012-03-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | Leitung für geschmolzenes Glas, Verfahren zum Entgasen von geschmolzenem Glas und Vorrichtung zum Entgasen von geschmolzenem Glas |
| US7380416B2 (en) | 2003-02-04 | 2008-06-03 | Asahi Glass Company, Limited | Conduit for molten glass, connecting conduit for molten glass and vacuum degassing apparatus |
| WO2006059577A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス製造装置とガラスの製造方法 |
| JP2010535694A (ja) * | 2007-08-08 | 2010-11-25 | ブルース テクノロジー エルエルシー | 光学品質ガラスのための溶融ガラス搬送装置 |
| JP2016128384A (ja) * | 2007-08-08 | 2016-07-14 | コーニング インコーポレイテッド | 光学品質ガラスのための溶融ガラス搬送装置 |
| JP2013521205A (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-10 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス物品を作製する装置および方法 |
| JPWO2016013523A1 (ja) * | 2014-07-24 | 2017-05-25 | 旭硝子株式会社 | ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法 |
| TWI577434B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-04-11 | 住華科技股份有限公司 | 脫泡設備及應用其之脫泡方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4183202B2 (ja) | 2008-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849058A (en) | Refining method for molten glass and an apparatus for refining molten glass | |
| KR101011418B1 (ko) | 유리 용융로 | |
| EP1044929B1 (en) | Vacuum degassing method for molten glass flow | |
| JP2664039B2 (ja) | 減圧脱泡方法及びその装置 | |
| KR101217369B1 (ko) | 용융 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 용융 유리 제조 방법 | |
| KR101650215B1 (ko) | 유리 시트 제조용 방법 및 장치 | |
| JPH09142851A (ja) | ガラス製品の製造方法及び装置 | |
| KR101636147B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법, 유리 기판 제조 장치, 및 용융 유리 처리 장치 | |
| US6769272B2 (en) | Method and apparatus for oxygen refinement of a glass melt | |
| KR20130086213A (ko) | 유리판의 제조 방법 | |
| JP2000128549A (ja) | 減圧脱泡によるガラスの製造方法 | |
| US20100126224A1 (en) | Mobilizing stagnant molten material | |
| JP3150726B2 (ja) | ガラス製品の製造法 | |
| JP5975022B2 (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡方法、溶融ガラスの減圧脱泡装置、溶融ガラスの製造方法、溶融ガラスの製造装置、ガラス製品の製造方法、およびガラス製品の製造装置 | |
| KR950006184B1 (ko) | 유리를 평리본으로 성형하는 방법 | |
| KR102634707B1 (ko) | 무알칼리 유리 기판 | |
| JP2006347828A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JP4103236B2 (ja) | 減圧脱泡によるガラスの製造装置 | |
| JP2006232560A (ja) | 熔融ガラス中の気泡形成装置及びガラス物品の製造方法 | |
| JP2012121740A (ja) | ガラス製造装置及びそれを用いたガラス製造方法 | |
| JP2007022868A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JP3738474B2 (ja) | 減圧脱泡方法及びそのための装置 | |
| JP2012111667A (ja) | ガラス製造装置及びそれを用いたガラス製造方法 | |
| JP2003137556A (ja) | 減圧脱泡装置 | |
| JP2024023627A (ja) | 無アルカリガラス基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050913 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080901 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |