JP2003137556A

JP2003137556A - 減圧脱泡装置

Info

Publication number: JP2003137556A
Application number: JP2001334106A
Authority: JP
Inventors: Rei Kitamura; 礼北村; Mitsuyoshi Sakai; 光美坂井; Michito Sasaki; 道人佐々木; Junji Tanigaki; 淳史谷垣
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-14
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP4058935B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コストを最小限に抑え、減圧脱泡槽に流入する
泡数が急激に増加した場合でも、大流量の溶融ガラスの
減圧脱泡処理を可能とし、泡、石物、リームといった欠
点が発生しない溶融ガラスを得ることのできる溶融ガラ
スの減圧脱泡装置の提供。【解決手段】真空吸引されて内部が減圧される減圧ハウ
ジング１２と、減圧ハウジング１２内に設けられ、溶融
ガラスを流下して減圧脱泡を行う減圧脱泡槽１４と、減
圧脱泡槽１４に連通して設けられ、減圧脱泡前の溶融ガ
ラスを吸引上昇させて減圧脱泡槽１４に導入する上昇管
１６と、減圧脱泡槽１４に連通して設けられ、減圧脱泡
された溶融ガラスを減圧脱泡槽１４から下降させて導出
する下降管１８とを具備し、上昇管１６の上端部１６ｃ
における流路の横断面の面積が、上昇管１６の下端部１
６ｄにおける流路の横断面の面積よりも大きいことを特
徴とする減圧脱泡装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る溶融ガラスから気泡を除去するための溶融ガラスの減
圧脱泡装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、成形されたガラス製品の品質
を向上させるために、図３に示すように、溶融炉で溶融
した溶融ガラスを成形装置で成形する前に溶融ガラス内
に発生した気泡を除去する減圧脱泡装置が提案されてい
る。

【０００３】図３に示す減圧脱泡装置１１０は、溶解槽
１１２内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理して、次の処理
槽に連続的に供給するプロセスに用いられるものであっ
て、減圧脱泡する際には、真空吸引されて内部が減圧さ
れる減圧ハウジング１１４内に設けられ、減圧ハウジン
グ１１４と共に減圧される減圧脱泡槽１１６と、その両
端部に、下方に向かって垂直に取り付けられた上昇管１
１８および下降管１２０が配置されている。上昇管１１
８の下端は、溶解槽１１２に連通する上流案内ピット１
２２の溶融ガラスＧ内に浸漬されており、下降管１２０
の下端は、同様に、次の処理槽（図示せず）に連通する
下流案内ピット１２４の溶融ガラスＧ内に浸漬されてい
る。

【０００４】そして、減圧脱泡槽１１６は、図示しない
真空ポンプによって吸引口１１４ｃから真空吸引されて
内部が減圧される減圧ハウジング１１４内におおむね水
平に設けられ、減圧ハウジング１１４と共に、減圧ハウ
ジング１１４と連通する吸引孔１１６ａおよび１１６ｂ
を介して減圧脱泡槽１１６の内部が１／３〜１／２０気
圧に減圧されている。そのため、上流案内ピット１２２
内の脱泡処理前の溶融ガラスＧは吸引上昇されて、上昇
管１１８を上昇し、減圧脱泡槽１１６に導入され、減圧
脱泡槽１１６内を流れつつ減圧脱泡処理が行われた後、
下降管１２０によって下降されて下流案内ピット１２４
に導出される。

【０００５】減圧ハウジング１１４は、金属製、例えば
ステンレス製または耐熱鋼製のケーシングであり、外部
から真空ポンプ（図示せず）等によって真空吸引されて
内部が減圧され、内部に設けられた減圧脱泡槽１１６内
を所定の圧力、例えば１／２０〜１／３気圧に減圧して
維持する。

【０００６】また、減圧脱泡槽１１６内では、所定の高
さまで充たされた溶融ガラスＧの上部に上部空間１１６
ｓが形成される。上部空間１１６ｓは、真空ポンプ（図
示せず）によって減圧された空間で、溶融ガラスＧの液
表面に浮上して破泡した気泡内のガス成分を、減圧空間
である上部空間１１６ｓから真空ポンプ（図示せず）に
よって吸引口１１４ｃを通して吸引する。そのため、減
圧脱泡槽１１６内の溶融ガラスＧが上部空間１１６ｓと
接触する面積が大きいほど減圧脱泡効果が大きくなる。

【０００７】減圧ハウジング１１４内の減圧脱泡槽１１
６、上昇管１１８および下降管１２０の周囲には、これ
らを断熱被覆する耐火物製煉瓦などの断熱材１２６が配
設されている。

【０００８】また、図３に示す公知の減圧脱泡装置１１
０において、本出願人の出願に係る特開平１１−２４０
７２５号公報に開示されているように、減圧脱泡槽１１
６を緻密質耐火物製レンガ、特に電鋳耐火物製レンガで
構成することによって、装置の大型化、脱泡処理量の大
流量化を図ることが考えられる。

【０００９】しかし、溶融ガラスの大流量化を図り、所
望の減圧脱泡処理を行うには、各種の要因変動（例えば
脱泡処理を行う溶融ガラスＧの流量の変動や溶解炉内の
溶融ガラスＧの温度低下によって生じる溶融ガラスＧ内
に溶存するガス成分の濃度の変動や減圧された減圧脱泡
槽の圧力の変動等の各種の要因の変動）を考慮して、減
圧脱泡槽１１６の幅や全長、上昇管１１８や下降管１２
０の径を大きくする必要がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、減圧脱泡槽１
１６の流路の幅や全長、上昇管１１８や下降管１２０の
流路の径を大きくすることにより、装置が大型化し、必
要な耐火煉瓦等も必然的に多くなり、コストがかかると
いう問題がある。

【００１１】また、減圧脱泡槽１１６に流入する溶融ガ
ラスＧに含まれる泡数が急激に増加した場合、脱泡しき
れない気泡が溶融ガラスＧ内に残存したまま下降管へと
流れ、製品となったガラス内に気泡が残存してしまう問
題点がある。また、残存した気泡が溶融ガラスＧの表面
で盛り上がり、盛り上がった気泡が減圧脱泡槽１１６の
天井に付着し、揮発物が固化し結晶となったものが溶融
ガラスＧ内に混入し、小さい不透明物が製品であるガラ
ス内に残存し、いわゆる石物という欠点となる問題点が
ある。また、前記揮発物が高温の溶融ガラスＧ内で溶解
されたとしても、溶融ガラスＧ内で均一に拡散すること
はないため、部分的に溶融ガラスＧの組成を変化させ、
製品となったガラスの組成によって部分的に屈折率を変
化させ透視像を歪ませるいわゆるリームの悪化に繋がる
といった問題点がある。

【００１２】そこで、本発明の目的は、コストを最小限
に抑え、減圧脱泡槽に流入する溶融ガラスに含まれる泡
数が急激に増加した場合でも、大流量の溶融ガラスの減
圧脱泡処理を可能とし、泡、石物、リームといった欠点
が発生しない溶融ガラスを得ることのできる溶融ガラス
の減圧脱泡装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空吸引され
て内部が減圧される減圧ハウジングと、前記減圧ハウジ
ング内に設けられ、溶融ガラスが流れて減圧脱泡を行う
減圧脱泡槽と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減
圧脱泡前の溶融ガラスを吸引上昇させて前記減圧脱泡槽
に導入する上昇管と、前記減圧脱泡槽に連通して設けら
れ、減圧脱泡された溶融ガラスを前記減圧脱泡槽から下
降させて導出する下降管とを具備し、前記上昇管の上端
部における流路の横断面の面積が、前記上昇管の下端部
における流路の横断面の面積よりも大きいことを特徴と
する減圧脱泡装置を提供する。

【００１４】また、本発明は、前記上昇管の上端部にお
ける流路の横断面の面積が、前記上昇管の下端部におけ
る流路の横断面の面積の１．１〜９．０倍である前記減
圧脱泡装置、および前記上昇管の流路の途中に臨界部を
設け、前期上端部における流路の横断面の面積が前記臨
界部における流路の横断面の面積よりも大きい構造を持
つ上昇管を有する減圧脱泡装置であって、前記上端部か
ら前記臨界部までの距離は、前記上端部から前記下端部
までの距離の０．０５〜０．５倍である前記減圧脱泡装
置を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の態様の溶融ガラス
の減圧脱泡装置について、添付の図面に示される好適実
施例を基に詳細に説明する。

【００１６】図１に、本発明の減圧脱泡装置の一実施例
を示す概略断面図を示す。図１に示すように、減圧脱泡
装置１０は、溶解槽２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処
理して、図示しない次の作業槽、例えば、フロートバス
などの板材の成形を行う作業槽や瓶などを成形する作業
槽などに連続的に供給するプロセスに用いられるもの
で、基本的に、減圧ハウジング１２、減圧脱泡槽１４、
上昇管１６および下降管１８を有する。

【００１７】減圧ハウジング１２は、減圧脱泡槽１４の
気密性を確保するためのものであり、略門型に形成さ
れ、本体部１２ａと、上昇管収容部１２ｂと、下降管収
容部１２ｃとを有する。この減圧ハウジング１２は、減
圧脱泡槽１４に必要とされる気密性および強度を有する
ものであれば、その材質、構造は特に限定されるもので
はないが、金属製、特にステンレス製とするのが好まし
い。このような減圧ハウジング１２は、外部から真空ポ
ンプ（図示せず）等によって真空吸引され、内部が減圧
され、内設される減圧脱泡槽１４内を所定の圧力、例え
ば１／２０〜１／３気圧の減圧状態に維持するように構
成される。

【００１８】減圧ハウジング１２の本体部１２ａ内には
減圧脱泡槽１４が設けられる。また、減圧脱泡槽１４の
左端部には上昇管１６が連通され、減圧脱泡槽１４の右
端部には下降管１８が連通される。なお、上昇管１６お
よび下降管１８の主要部分はそれぞれ減圧ハウジング１
２の上昇管収容部１２ｂ、下降管収容部１２ｃ内に収容
され、上昇管１６および下降管１８の下端部分は減圧ハ
ウジング１２外に延出するようにして設けられる。

【００１９】本発明の減圧脱泡装置１０においては、減
圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８は緻密質電
鋳耐火物が用いられることが好ましい。すなわち、減圧
脱泡装置１０における溶融ガラスＧと直接接触する主要
部分を緻密質電鋳耐火物である電鋳耐火物製煉瓦を組み
上げて形成することにより、従来から用いられてきた貴
金属（例えば、白金）や貴金属合金製のもの（例えば、
白金−ロジウム合金）よりも、コストを大幅に低減し、
よって所望の形状で、かつ、所望の厚さに設計すること
ができる。その結果、減圧脱泡装置１０の大容量化が実
現するとともに、より高温での減圧脱泡処理も行えるよ
うになる。

【００２０】電鋳耐火物製煉瓦としては、耐火原料を電
気溶融した後、所定形状に鋳込み成形したものであれば
特に限定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物製煉瓦を
使用すればよい。中でも、耐蝕性が高く、素地からの発
泡も少ない点で、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）系電鋳耐火物
製煉瓦、ジルコニア（ＺｒＯ_２）系電鋳耐火物製煉瓦、
アルミナ−ジルコニア−シリカ（Ａｌ_２Ｏ_３−ＺｒＯ_２
−ＳｉＯ_２）系電鋳耐火物製煉瓦等が好適に例示され、
具体的には、溶融ガラスＧの温度が１３００℃以下の場
合はマースナイト（ＭＢ）を、１３００℃以上の場合は
ＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（いずれも旭硝
子（株）製）等を用いるのが好ましい。

【００２１】本実施例では緻密質電鋳耐火物を用いる
が、緻密質電鋳耐火物に制限されず、緻密質焼成耐火物
を用いてもよい。

【００２２】緻密質焼成耐火物として用いられる緻密質
焼成耐火物製煉瓦としては、緻密質アルミナ系耐火物製
煉瓦、緻密質ジルコニア−シリカ系耐火物製煉瓦、およ
び緻密質アルミナ−ジルコニア−シリカ系耐火物製煉瓦
の少なくとも１種の緻密質焼成耐火物製煉瓦であること
が好ましい。

【００２３】また、上昇管１６の下端であって、溶解槽
２０の上流に位置する上流案内ピット２２内の溶融ガラ
スＧに浸漬させる部分や、下降管１８の下端であって下
流案内ピット２４内の溶融ガラスＧに浸漬させる部分に
ついては、特に溶融ガラスＧと大気との界面が存在する
ことから、この界面近傍においては反応性に富み、特に
電鋳耐火物では界面部分や目地部分の劣化が進行しやす
い。従って、上昇管１６の下端部および下降管１８の下
端部近傍は、白金または白金合金で作製されるのが好ま
しい。

【００２４】減圧脱泡槽１４の周囲には減圧脱泡槽１４
を被覆する断熱用の断熱材２６が設けられ、上昇管１６
および下降管１８の周囲にもそれぞれを被覆する断熱材
２６が設けられる。

【００２５】断熱材２６としては、公知の種々の定型煉
瓦やキャスタブル煉瓦を使用すればよく、特に限定され
ない。このように配設された断熱材２６は、その外側が
減圧ハウジング１２に覆われることにより減圧ハウジン
グ１２内に収容される。

【００２６】なお、減圧ハウジング１２の外壁面の温度
は、断熱材２６によってできるだけ減圧ハウジング１２
に伝達される熱を遮断して、できるだけ低温、例えば１
００℃程にするのが好ましい。

【００２７】ここで、本発明の特徴である、減圧脱泡装
置１０の脱泡機構と上昇管１６の流路形状について説明
する。

【００２８】溶融ガラス内に含まれる気泡は、大気圧で
はある一定の泡径を有している。この溶融ガラスがさら
されている圧力を下げていく（減圧していく）と、ボイ
ルシャルルの法則により圧力に反比例して泡径が大きく
なる。しかし、ある圧力を超えてさらに減圧された場
合、ボイルシャルルの法則を外れ、気泡が急激に大きく
なることを本願発明者は新たに見出した。この現象をさ
らに図５を用いて説明する。

【００２９】図５は、表１に記載された組成を持つ溶融
ガラスを用いて、溶融ガラスがさらされている圧力の低
下による、溶融ガラス中の気泡の泡径の変化を表した図
であり、溶融ガラスの温度は１３２０℃である。

【００３０】

【表１】

【００３１】図５において、縦軸は気泡の泡径を示し、
横軸は減圧度、つまり溶融ガラスがさらされている圧力
と大気圧との差を示しており、減圧度が０（ゼロ）（ｍ
ｍＨｇ）とは溶融ガラスがさらされている圧力は大気圧
であることを示し、減圧度が７００（ｍｍＨｇ）とは溶
融ガラスがさらされている圧力は大気圧よりも７００
（ｍｍＨｇ）減圧されていることを示している。実線
は、ボイルシャルルの法則に従う場合における理論上の
気泡の泡径と減圧度との関係を示しており、大気圧にお
ける初期の泡径が０．２（ｍｍ）である気泡を減圧して
いくことにより、泡径が徐々に大きくなっていく様子が
見て取れる。

【００３２】これに対し、黒い三角の点は、実際の溶融
ガラス中の気泡の泡径と減圧度との関係を示しており、
初期の泡径が０．２（ｍｍ）である気泡が、減圧度が３
００（ｍｍＨｇ）を超える頃からボイルシャルルの法則
を外れて、ボイルシャルルの法則から計算される泡径よ
りも大きくなっていくことがわかる。このボイルシャル
ルの法則を外れる時の減圧度を臨界圧力といい、この臨
界圧力の値は溶融ガラスの種類によって異なる。このよ
うに、溶融ガラス中の気泡が、減圧度を下げることによ
りボイルシャルルの法則を外れ、大きくなっていくとい
うこの現象は、減圧するに従い、溶融ガラス中のなんら
かのガス成分が気泡中に拡散しているために起こると考
えられる。また、気泡が前記臨界圧力以下となる圧力に
長くさらされるほど泡径が大きくなり、泡径が大きくな
るとともに、気泡の浮上速度は上昇し、溶融ガラス表面
で破泡しやすくなる。

【００３３】この原理を減圧脱泡槽に応用すると、上昇
管の上端部における流路の横断面の面積を、上昇管の下
端部における流路の横断面の面積よりも大きくすること
により、気泡が臨界圧力以下となる圧力に長くさらされ
ることとなり、脱泡性能の向上が達成される。なお、流
路の横断面とは、溶融ガラスが流れる方向と垂直な流路
の断面をいい、上昇管の上端部とは、上昇管と減圧脱泡
槽の底面とが連結した部分をいい、上昇管の下端部と
は、上昇管の最下の部分をいう。以下、この原理を応用
した減圧脱泡槽について、具体的に説明する。

【００３４】図４は、図３の上昇管１１８における従来
の気泡の脱泡機構を示す模式図であり、図３の減圧脱泡
装置１１０の上昇管１１８側における溶融ガラスＧが流
れる流路状態を表したものである。

【００３５】図４において、溶融ガラスＧは気泡１４０
ａとともに、上流案内ピット１２２から上昇管１１８へ
流れていき、サイフォンの原理により、上昇管１１８の
流路を上昇していく。一方、溶融ガラスＧの流れに伴
い、気泡１４０ａも上昇管１１８の流路を上昇してい
き、溶融ガラスＧがさらされている圧力は上昇管１６の
下端部１６ｄから上に行くに従い低くなるため、ボイル
シャルルの法則により、気泡１４０ａから気泡１４０
ｂ、気泡１４０ｃと泡径は大きくなっていく。さらに、
溶融ガラスＧが上昇するに伴い、気泡が受ける圧力が臨
界圧力を超えてさらに下がることにより、気泡はボイル
シャルルの法則を外れさらに大きくなる。

【００３６】しかし、図４のとおり、上昇管１１８にお
ける流路の横断面の面積が上端部１１８ｃから下端部１
１８ｄまで等しくなっている場合、流路中に気泡が大き
くなる空間を持つことができないため、気泡１４０ｇ、
気泡１４０ｈに表されたとおり気泡が充分に大きくなる
ことができない。そのため、減圧脱泡槽１１６に流入す
る泡数が急激に増加した場合、脱泡しきれない泡が溶融
ガラス内に残存したり、減圧脱泡槽１１６の溶融ガラス
表面に気泡が破泡せず盛り上がり、気泡１４０ｎのとお
り、減圧脱泡槽１１６の天井に付着し、石物やリームを
発生させる可能性がある。

【００３７】また、大きくなった泡が、お互いに合体し
て巨大な泡が発生した場合、巨大な泡は非常に大きい浮
力を持っているため、周囲にの気泡と比して速い速度で
泡が浮上し、溶融ガラスＧの単位時間当たり流量が安定
しないという問題点があることが明らかとなった。

【００３８】これに対し、図２は、図１の上昇管１６に
おける本発明の気泡の脱泡機構を示す模式図であり、図
１の減圧脱泡槽１４の上昇管１６側における溶融ガラス
Ｇが流れる流路状態を表したものである。図２において
は、上昇管１６の流路の途中に臨界部１６ｂを設け、上
昇管１６の下端部１６ｄから臨界部１６ｂまでの流路の
横断面の面積は一定であるが、臨界部１６ｂから上端部
１６ｃまでの流路の横断面の面積は、臨界部１６ｂから
上端部１６ｃに向かって徐々に大きくなる構造となって
いる。なお、溶融ガラスＧがさらされている圧力は、上
昇管１６の下端部１６ｄから上に行くに従い低くなって
いく。よって、上昇管１６の流路の途中に、溶融ガラス
Ｇが受ける圧力が臨界圧力となる場所が存在し、前記場
所よりも臨界部１６ｂが下方にあることが、減圧脱泡性
能を向上させることができ好ましい。

【００３９】このような構造を持つ上昇管１６の流路を
溶融ガラスＧが流れる場合、溶融ガラスＧが受ける圧力
は、溶融ガラスＧが上昇管１６内の流路を上昇するに従
い低下していくため、溶融ガラスＧ内の気泡４０ａは気
泡４０ｂ、気泡４０ｃと、ボイルシャルルの法則に従い
大きくなっていく。その後、臨界部１６ｂを過ぎた後
は、泡径はボイルシャルルの法則を外れ、急激に大きく
なるが、図２の上昇管１６においては、気泡４０ｇ、気
泡４０ｈのとおり、気泡が流路中に大きくなる空間を持
つことができるため、気泡が容易に大きくなることがで
き、気泡４０ｋのような大きい泡径を持つ気泡となるた
め、溶融ガラスＧ表面で破泡しやすくなる。このことに
より、減圧脱泡性能を向上させることができ、溶融ガラ
スＧ内に気泡が残存しにくくなる。また、気泡が大きく
なることによって、破泡しやすくなるため、気泡が減圧
脱泡槽１４の天井に付着しにくくなるという効果も得ら
れ、石物やリームといった欠点の発生を抑制することが
できる。

【００４０】また、図２の構造とすることにより、臨界
部１６ｂ〜上端部１６ｃを流れる溶融ガラスＧの流速を
下げることができる。これにより、臨界圧力以下となる
状況に長い間泡をさらすことができ、減圧脱泡性能を向
上させることができる。また、溶融ガラスＧが流れる空
間を広く取ることができるため、大きくなった泡がお互
いに合体して巨大な泡が発生しにくくなり、溶融ガラス
Ｇの単位時間当たり流量を安定させることができる。

【００４１】上昇管１６の流路の横断面形状は、円形状
のみならず楕円形状や矩形状であってもよい。また、上
昇管１６の流路の横断面の面積を下端部１６ｄから徐々
に大きくしてもよいし、階段状に大きくしてもよい。

【００４２】また、上昇管１６の上端部１６ｃから下端
部１６ｄまでの距離は２〜５ｍが好ましく、また、上端
部１６ｃから臨界部１６ｂまでの距離は、上端部１６ｃ
から下端部１６ｄまでの距離の０．０５〜０．５倍であ
ることにより、減圧脱泡性能を向上させることができ好
ましい。

【００４３】上端部１６ｃの流路の横断面の面積は、減
圧脱泡槽１４の流路の幅によっても変動するが、減圧脱
泡性能を向上させるために、下端部１６ｄの流路の横断
面の面積の１．１〜９．０倍であることが好ましく、
１．５〜４．０倍であることが特に好ましい。また、本
発明の減圧脱泡槽の単位時間当たりの溶融ガラスの流量
は、減圧脱泡槽の大きさによって変動するが、１．５〜
３５０トン／日である。

【００４４】以上、本発明の実施例について詳細に説明
したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更
を行ってもよいのはもちろんである。

【００４５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、上昇管の上端部
における流路の横断面の面積を、上昇管の下端部におけ
る流路の横断面の面積よりも大きくすることにより、流
路中に気泡が大きくなる空間を持つことができるため、
気泡が容易に大きくなることができ、減圧脱泡性能を向
上させることができる。また、気泡が大きくなることに
よって、気泡が破泡しやすくなるため、泡が減圧脱泡槽
の天井に付着しにくくなるという効果も得られ、泡、石
物、リームといった不良が発生しにくい溶融ガラスを得
ることができる。また、流路中に気泡が大きくなる空間
を持つことができるため、大きくなった泡がお互いに合
体して巨大な泡が発生しにくくなり、溶融ガラスＧの単
位時間当たり流量を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧脱泡装置の一実施例を示す概略断
面図。

【図２】図１の上昇管における気泡の脱泡機構を示す模
式図。

【図３】従来の減圧脱泡装置の一実施例を示す概略断面
図。

【図４】図３の上昇管における気泡の脱泡機構を示す模
式図。

【図５】減圧下における泡径変化を表した図。

【符号の説明】

１０、１１０：減圧脱泡装置１２、１１４：減圧ハウジング１４、１１６：減圧脱泡槽１２ａ：本体部１２ｂ：上昇管収容部１２ｃ：下降管収容部１１４ｃ：吸引口１１６ａ、１１６ｂ：吸引孔１１６ｓ：上部空間１６、１１８：上昇管１６ｂ：臨界部１６ｃ：上端部１６ｄ：下端部１８、１２０：下降管２０、１１２：溶解槽２２、１２２：上流案内ピット２４、１２４：下流案内ピット２６、１２６：断熱材４０ａ〜４０ｋ：気泡１４０ａ〜１４０ｎ：気泡Ｇ：溶融ガラス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷垣淳史神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空吸引されて内部が減圧される減圧ハウ
ジングと、前記減圧ハウジング内に設けられ、溶融ガラスが流れて
減圧脱泡を行う減圧脱泡槽と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡前の溶融
ガラスを吸引上昇させて前記減圧脱泡槽に導入する上昇
管と、前記減圧脱泡槽に連通して設けられ、減圧脱泡された溶
融ガラスを前記減圧脱泡槽から下降させて導出する下降
管とを具備し、前記上昇管の上端部における流路の横断面の面積が、前
記上昇管の下端部における流路の横断面の面積よりも大
きいことを特徴とする減圧脱泡装置。
【請求項２】前記上昇管の上端部における流路の横断面
の面積が、前記上昇管の下端部における流路の横断面の
面積の１．１〜９．０倍である請求項１に記載の減圧脱
泡装置。
【請求項３】前記上昇管の流路の途中に臨界部を設け、
前期上端部における流路の横断面の面積が前記臨界部に
おける流路の横断面の面積よりも大きい構造を持つ上昇
管を有する減圧脱泡装置であって、前記上端部から前記
臨界部までの距離は、前記上端部から前記下端部までの
距離の０．０５〜０．５倍である請求項１または２に記
載の減圧脱泡装置。