JP2001080922A - 溶融ガラスの供給方法および供給装置 - Google Patents
溶融ガラスの供給方法および供給装置Info
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Abstract
スの流量が変化せず、寸法が安定した状態で溶融ガラス
を連続的に成形することができる供給方法および供給装
置を提供する。 【解決手段】 本発明の装置は、底部に流出管2aを有
して溶融ガラス1を所定温度に均熱化する第一槽2と、
下方の成形槽3に連設する第二槽6とを有し、第一槽2
の流出管2aの下端部2bを第二槽内6の溶融ガラス1
の液面下1aに浸漬状態で配設してある。また、本発明
の方法は、溶融ガラス1を第一槽2で所定温度に均熱化
し、次いで溶融ガラス1を成形槽3に連設する第二槽6
に供給する際、第一槽2の流出管2aの下端部2bを第
二槽6内の溶融ガラス1の液面1a下に浸漬させた状態
で連続的に溶融ガラス1を供給する。
Description
物品を溶融ガラスから連続的に成形する際の溶融ガラス
の供給方法および供給装置に関する。
場合、例えば、薄い板ガラスを製造する際、ガラス溶融
窯でガラス原料を加熱して溶融ガラスに溶解し、溶融ガ
ラスを清澄し、十分に攪拌して成形に適した温度付近ま
で温度を低下させた後、図3に示すように、溶融ガラス
1を、底部に流出管2aを備えた第一槽2内で成形に適
した温度付近に均熱化した後、流出管2aを通じて成形
槽3に供給する。成形槽3では、成形温度に調節された
溶融ガラス1が略矩形状のガラス引出口4から引き出さ
れて板ガラス5を連続的に成形している。
2の溶融ガラス1は流出管2aで成形槽3に直接供給さ
れるようになっている。
ス5の肉厚等の寸法を調整するために成形槽3の温度を
上昇または下降させた場合、それに伴って流出管2aか
ら供給される溶融ガラス1の温度も変化してガラス引出
口4から引き出される溶融ガラス1の流量が変化するの
で、板ガラス5の断面寸法全体が変化して板ガラス5の
寸法が良品の範囲から逸脱する。その流量変化を補正す
るために第一槽2あるいは流出管2a内の溶融ガラス1
の設定温度を変更すると流量が定常状態になるまでのし
ばらくの間、良品の板ガラス5が得られないという問題
点がある。
溶融ガラスの供給方法および供給装置を提供することで
ある。
の供給方法は、溶融ガラスを底部に流出管を有する第一
槽で所定温度に均熱化し、次いで前記第一槽の流出管よ
り溶融ガラスを成形槽に連設する第二槽に供給する際、
前記第一槽の流出管の下端部を前記第二槽内の溶融ガラ
スの液面下に浸漬させた状態で連続的に溶融ガラスを供
給することを特徴とする。
底部に流出管を有して溶融ガラスを所定温度に均熱化す
る第一槽と、下方の成形槽に連設する第二槽とを有し、
前記第一槽の流出管の下端部を前記第二槽内の溶融ガラ
スの液面下に浸漬状態で配設してなることを特徴とす
る。
は、第一槽、流出管、第二槽及び成形槽が、それぞれ独
立した加熱手段及び温度センサを有し、各温度センサに
接続され各加熱手段により内部の溶融ガラスの温度をそ
れぞれ独立して自動制御可能な温度調節器を備えたこと
を特徴とする。
中を流下する溶融ガラスの流量は、第一槽の溶融ガラス
の液面から第二槽内の溶融ガラスの液面までの高さ、即
ち、ヘッド高と、流出管中を流下する溶融ガラスの温度
に連動する粘度によって決まる。本発明では、流出管中
を流下する溶融ガラスの流量が一定になるように、流出
管と成形槽とを切り離して溶融ガラスの液面が生じる第
二槽を介在させることにより、成形槽の温度を変化させ
た場合でも流出管を流下する溶融ガラスの温度を一定に
維持することが重要である。また、流出管内の溶融ガラ
スの温度を一定に維持する上で、流出管と第二槽との伝
熱面積を小さくしておくことが好ましい。
に流出管を有して溶融ガラスを所定温度に均熱化する第
一槽と、下方の成形槽に連設する第二槽とを有し、第一
槽の流出管の下端部を第二槽内の溶融ガラスの液面下に
浸漬状態で配設してあり、溶融ガラスを第一槽で所定温
度に均熱化し、次いで第一槽の流出管より溶融ガラスを
第二槽に供給する際、第一槽の流出管の下端部を第二槽
内の溶融ガラスの液面下に浸漬させた状態で連続的に溶
融ガラスを供給するので、成形槽の温度を上昇させた場
合、成形される溶融ガラスの流量が一時的に増加して、
第二槽内の溶融ガラスの液面が低くなり、それにより成
形される溶融ガラスの流量が減少して流量の増加が相殺
される。一方、成形槽の温度を降下させた場合、成形さ
れる溶融ガラスの流量が一時的に減少して、第二槽内の
溶融ガラスの液面が高くなり、それにより成形される溶
融ガラスの流量が増加して流量の減少が相殺される。こ
のように、成形槽の温度を変化させても、溶融ガラスの
流量を一定に維持することができる。
第一槽、流出管、第二槽及び成形槽が、それぞれ独立し
た加熱手段及び温度センサを有し、各温度センサに接続
され各加熱手段により内部の溶融ガラスの温度をそれぞ
れ独立して自動制御可能な温度調節器を備えているの
で、成形槽の温度を変化させた場合でも、第一槽、流出
管、第二槽の温度を独立して自動制御して各槽内の溶融
ガラスの温度、即ち粘度を一定に維持することにより、
溶融ガラスの流量をさらに安定化させることができるよ
うになる。
示す。図において1は溶融ガラスを、2は第一槽を、2
aは第一槽2の底部に接続された流出管を、3は成形槽
を、4は略矩形状のガラス引出口を、5は板ガラスを、
6は第二槽を、7は加熱手段として発熱体を、8は温度
センサとして熱電対を各々示しており、前出の図3と同
一部分には同一符号を付してそれぞれ示している。
の一例を説明する。
底部に流出管2aを有し、溶融ガラス1の全体を成形温
度よりも所定温度高い温度に均熱化する第一槽2と、成
形槽3に連設して挿入口6aを有する第二槽6とが、流
出管2aの下端部2bを第二槽6の挿入口6aに挿入さ
せた配置となっており、供給装置の稼働時には第二槽6
内の溶融ガラス1の液面1a下に流出管2aの下端部2
bが浸漬した状態になる。第二槽6から成形槽3に供給
されて成形温度に調整された溶融ガラス1は、略矩形状
のガラス引出口4からローラー対(図示せず)により引
き出され、所望の寸法形状の板ガラス5が連続的に成形
されるようになっている。
成形槽3は、それぞれ独立した発熱体7及び熱電対8を
有し、各熱電対8に接続され各発熱体7により内部の溶
融ガラス1の温度をそれぞれ独立して自動制御可能な温
度調節器(図示せず)を備えている。
の一例を説明する。
窯(図示せず)によりガラス原料を約1600℃以上に
加熱して溶融ガラスに溶解し、溶融ガラスを清澄して気
泡や異物等を取り除き、溶融ガラスを十分に攪拌して脈
理をなくし、溶融ガラスの粘度が104〜105ポイズの
範囲になる温度付近、例えば、1200℃付近まで温度
を低下させる。所定の温度になった溶融ガラスを、図1
に示すように、流出管2aを備えた第一槽2に供給して
溶融ガラス1全体を均熱化し、次いで流出管2aを通じ
て第二槽6に溶融ガラス1を供給する際、流出管2aの
下端部2bを溶融ガラス1の液面1a下に浸漬させた状
態で供給する。第二槽6から成形槽3内に供給された溶
融ガラス1は、その粘度が成形に適した約105ポイズ
になる成形温度、例えば、1150℃に調節され、成形
温度になった溶融ガラス1を略矩形状のガラス引出口4
からローラー対(図示せず)等の牽引手段により連続的
に引き出して所望の寸法形状の板ガラス5に成形する。
に成形している時に、板ガラス5の断面形状、反り等を
調整するために成形槽3の底部に開口している略矩形状
のガラス引出口4の温度を、例えば、5℃変化させた場
合、板ガラス5の断面積の変化は0.5%以内であり、
板ガラス5が肉厚の良品規格を外れることはない。
で成形槽3のガラス引出口4の温度を5℃変化させた場
合、溶融ガラスの流量が変化し板ガラス5の断面積の変
化は約3.5%に達し、板ガラス5は肉厚の良品規格を
外れた。そこで、第一槽2及び流出管2a内の溶融ガラ
ス1の設定温度を変更して流量変化を補正したが、流量
が定常状態になるまでに約90分も要し、その間の板ガ
ラス5は全てカレットになった。
溶融ガラス1を引き出す成形に限らず、図2に示すよう
に、断面が略くさび形の成形体9の上部に形成されたオ
ーバーフロー溝9aに溶融ガラス1を供給し、溶融ガラ
ス1をオーバーフロー溝9aの両側から溢れさせて成形
体9の両側の側壁面9bを流下させ成形温度まで冷却し
た後、各々の溶融ガラス1を成形体9の下頂部9cで融
合させ1枚の板ガラス5を連続的に成形するオーバーフ
ロー法にも適用可能である。この場合、溶融ガラス1を
底部に流出管2aを有する第一槽2に供給して成形に適
する温度付近に均熱化し、次いで下方の成形体9のオー
バーフロー溝9aに連設する第二槽6に溶融ガラス1を
供給する際、第一槽2の流出管2aの下端部2bを第二
槽6内の溶融ガラス1の液面1a下に浸漬させた状態で
連続的に溶融ガラス1を供給する。
スの成形に関して例示したが、これに限らず、本発明
は、管状体、棒状体等の成形にも適応可能である。
形槽の温度を変化させた場合でも溶融ガラスの流量が変
化せず、寸法が安定した状態で溶融ガラスを連続的に成
形することができる実用上優れた効果を奏するものであ
る。
図。
図。
図。
Claims (3)
- 【請求項1】 溶融ガラスを底部に流出管を有する第一
槽で所定温度に均熱化し、次いで前記第一槽の流出管よ
り溶融ガラスを成形槽に連設する第二槽に供給する際、
前記第一槽の流出管の下端部を前記第二槽内の溶融ガラ
スの液面下に浸漬させた状態で連続的に溶融ガラスを供
給することを特徴とする溶融ガラスの供給方法。 - 【請求項2】 底部に流出管を有して溶融ガラスを所定
温度に均熱化する第一槽と、下方の成形槽に連設する第
二槽とを有し、前記第一槽の流出管の下端部を前記第二
槽内の溶融ガラスの液面下に浸漬状態で配設してなるこ
とを特徴とする溶融ガラスの供給装置。 - 【請求項3】 第一槽、流出管、第二槽及び成形槽が、
それぞれ独立した加熱手段及び温度センサを有し、各温
度センサに接続され各加熱手段により内部の溶融ガラス
の温度をそれぞれ独立して自動制御可能な温度調節器を
備えたことを特徴とする請求項2に記載の溶融ガラスの
供給装置。
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