KR20030090113A - 유리용융로 - Google Patents

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KR20030090113A
KR20030090113A KR1020020028108A KR20020028108A KR20030090113A KR 20030090113 A KR20030090113 A KR 20030090113A KR 1020020028108 A KR1020020028108 A KR 1020020028108A KR 20020028108 A KR20020028108 A KR 20020028108A KR 20030090113 A KR20030090113 A KR 20030090113A
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Abstract

본 발명은, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로와, 용해로에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너와, 용해로와 리파이너 사이에 마련되어 용해로로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 냉각되는 병목연결부를 갖는 유리용융로에 관한 것으로서, 병목연결부는 용해로와 리파이너에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치되는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 리파이너로 유입되는 용융유리물의 품질을 향상시키고, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있다.

Description

유리용융로{GLASS MELTER APPARATUS}
본 발명은, 유리용융로에 관한 것이다.
도 4는 종래의 유리용융로의 개략적인 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 유리용융로는, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로(111)와, 용해로(111)에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너(115)와, 용해로(111)와 리파이너(115) 사이에 마련되어 용해로(111)로부터 용융된 유리물이 통과하면서 소정의 온도로 냉각되어 용융유리물을 균질화시키는 병목연결부(113)와, 리파이너(115)로부터 청징된 용융유리물을 도시하지 않은 성형장치를 향해 유동하도록 안내하는 피더(117)와, 피더(117)의 단부영역에 마련되어 용융유리물을 성형장치에 공급하는 보울(119)을 가진다.
용해로(111)로부터 용융된 유리물이 유입되는 병목연결부(113)의 입구는 용해로(111)의 저부면(111a)과 동일 높이에 위치하고 있으며, 용해로(111)로부터 용융된 유리물은 병목연결부(113)의 입구(113a)로 유입되어 냉각되면서 병목연결부(113)의 출구(113b)와 연통된 리파이너(115)로 유동하게 된다.
이러한 구성에 의해, 용해로(111)에서 고상의 유리원료를 대략 1500 ~ 1600℃로 가열 용융하면, 용해로(111) 내에서는 온도구배가 발생하여 용융유리물에 소정의 층이 형성된다. 즉, 일예로 용해로(111) 내의 중간영역 및 상부영역의 용융유리물은 대략 1500 ~ 1600℃의 온도를 갖게 되어 용융상태가 양호하지만, 용해로의 저부면(111a)은 대략 1200℃ 이하의 온도를 가지므로 용해로(111) 내의 저부영역의 용융유리물은 미용융된 유리원료 및 용융온도가 낮아 탈포되지 못한 유리원료(이하에서는 '이질 유리성분' 이라고 함)를 많이 함유하게 된다.
그리고, 용해로(111)의 저부면(111a)과 병목연결부(113)의 입구(113a)는 동일 높이에 위치하므로, 용해로(111) 내의 저부영역의 용융유리물이 병목연결부(113)의 입구(113a)로 유입되고, 병목연결부(113)를 유동하는 용융유리물은 소정의 온도로 냉각되면서 병목연결부(113)의 출구(113b)와 연통된리파이너(115)로 유입되어 청징된다. 청징된 용융유리물은 피더(117)를 유동하면서 고브(gob)라 칭하는 소정의 고형상태로 변형되어, 피더(117)의 단부영역에 마련된 보울(119)을 통해 성형장치에 공급되어 성형제품이 생산된다.
그런데, 이러한 종래의 유리용융로에 있어서는, 용해로의 저부면과 병목연결부의 입구가 동일 높이에 위치하여, 용해로 내의 저부영역의 이질 유리성분을 함유한 용융유리물이 병목연결부로 유입되어 소정의 온도로 냉각되면서 리파이너로 유입되므로, 용융유리물의 품질이 저하될 뿐만 아니라 리파이너의 부하가 증대되는 염려가 있다. 또한, 이러한 이질 유리성분들을 갖는 용융유리물이 피더를 거쳐 고브로 변형되어 성형장치에 공급, 성형작업될 때, 이질 유리성분들에 의해 제품에 기포 등이 발생하여 성형되는 제품의 불량을 초래하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 리파이너로 유입되는 용융유리물의 품질을 향상시키고, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 유리용융로를 제공하는 것이다.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 평면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 종단면도이며,
도 3은 도 2의 병목연결부의 개략적인 사시도이고,
도 4는 종래의 유리용융로의 개략적인 종단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
11 : 용해로 13 : 병목연결부
13a : 입구 15 : 리파이너
17 : 피더 19 : 보울
21 : 성형장치
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로와, 상기 용해로에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너와, 상기 용해로와 상기 리파이너 사이에 마련되어 상기 용해로로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 냉각되는 병목연결부를 갖는 유리용융로에 있어서, 상기 병목연결부는 상기 용해로와 상기 리파이너에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 유리용융로를 제공한다.
여기서, 상기 용해로로부터 용융유리물이 유입되는 상기 병목연결부의 입구는 상기 용해로의 저부면보다 높은 위치에 마련되며, 상기 병목연결부는 상기 리파이너를 향해 하향 경사를 이루는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 종단면도이며, 도 3은 도 2의 병목연결부의 개략적인 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리용융로는, 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로(11)와, 용해로(11)에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너(15)와, 용해로(11)와 리파이너(15) 사이에 마련되어 용해로(11)로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 소정의 온도로 냉각되어 용융유리물을 균질화시키는 병목연결부(13)와, 리파이너(15)로부터 청징된 용융유리물을 각각의 성형장치(21)를 향해 유동하도록 안내하는 복수의 피더(17)와, 피더(17)의 단부영역에 마련되어 용융유리물을 성형장치(21)에 공급하는 보울(19)을 가진다.
용해로(11)는, 고상의 유리원료를 용융시키기 위해 용해로(11) 내로 화염을 분사하는 다수의 버너(미도시)와, 용해로(11) 내에서 발생된 폐가스의 배출로를 형성하는 도시하지 않은 축열실을 가진다.
용해로(11)의 일단부에는 용해로(11)로부터 용융된 유리물을 냉각, 균질화시켜 리파이너(15)로 제공하는 병목연결부(13)가 설치된다.
병목연결부(13)는 용해로(11)와 리파이너(15)에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치된다. 용해로(11)로부터 용융된 유리물이 유입되는 병목연결부(13)의 입구(13a)는 용해로(11)의 저부면(11a)보다 소정의 높이(H) 만큼 이격된 위치에 마련되며, 병목연결부(13)의 출구(13b)는 리파이너(15)의 저부면과 동일 높이에 위치한다. 이에, 병목연결부(13)는 용해로(11)로부터 리파이너(15)를 향해 하향 경사를 이루며 상호 연통되어, 병목연결부(13)의 입구(13a)로 유입된 용융유리물은 병목연결부(13)의 유로를 따라 리파이너(15)를 향해 유동하게 된다.
이로써, 용해로(11)의 저부영역에 존재하는 미용융된 유리원료 및 용융온도가 낮아 탈포되지 못한 유리원료(이하에서는 '이질 유리성분' 이라고 함)들이 함유된 용융유리물은 병목연결부(13)로 유입하지 않게 된다.
이러한 구성에 의해, 용해로(11)에서 고상의 유리원료를 대략 1500 ~ 1600℃로 가열 용융하면, 용해로(11) 내에서는 온도구배가 발생하여 용융유리물에 소정의 층이 형성된다. 즉, 일예로 용해로(11) 내의 중간영역 및 상부영역의 용융유리물은 대략 1500 ~ 1600℃의 온도를 갖게 되어 용융상태가 양호하지만, 용해로(11)의 저부면(11a)은 대략 1200℃ 이하의 온도를 가지므로 용해로(11) 내의 저부영역의 용융유리물은 미용융된 유리원료 및 용융온도가 낮아 탈포되지 못한 유리원료로 이루어진 이질 유리성분들을 많이 함유하게 된다.
그리고, 용해로(11) 내의 중간영역 및 상부영역에 위치하는 용융상태가 양호한 용융유리물은 병목연결부(13)의 입구(13a)로 유입된다. 이 때, 용해로(11) 내의 저부영역에 위치하는 이질 유리성분들을 갖는 용융유리물은 용해로(11)의 저부면(11a)과 병목연결부(13)의 입구(13a)와의 소정의 높이(H) 차이에 의해 병목연결부(13)의 입구(13a)로 유동하지 않게 되고, 이에 리파이너(15)로 유입되는 용융유리물의 품질이 저하될 염려가 없을 뿐만 아니라 리파이너(15)의 부하 또한 경감된다.
이어서, 병목연결부(13)의 입구(13a)로 유입된 양질의 용융유리물은 병목연결부(13)의 출구(13b)와 연통된 리파이너(15)를 향해 유동하면서 소정의 온도로 냉각 및 균질화되어, 리파이너(15)로 유입되어 청징된다. 청징된 용융유리물은 각 피더(17)를 유동하면서 소정의 고형상태인 고브로 변형되어, 피더(17)의 단부영역에 마련된 보울(19)을 통해 성형장치(21)에 공급되어, 양질의 성형제품을 생산할 수 있게 된다.
이와 같이, 용해로와 리파이너의 사이에 마련되어 용해로로부터의 용융된 유리물을 리파이너로 제공하는 병목연결부를 용해로와 리파이너에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치함으로써, 리파이너로 유입되는 용융유리물의 품질을 향상시키고, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 용해로와 리파이너의 사이에 마련되는 병목연결부를 용해로와 리파이너에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치함으로써, 리파이너로 유입되는 용융유리물의 품질을 향상시키고, 성형되는 제품의 불량을 방지할 수 있는 유리융융로를 제공한다.

Claims (2)

  1. 고상의 유리원료를 가열 용융시키는 용해로와, 상기 용해로에서 용융된 유리물을 청징하는 리파이너와, 상기 용해로와 상기 리파이너 사이에 마련되어 상기 용해로로부터의 용융된 유리물이 통과하면서 냉각되는 병목연결부를 갖는 유리용융로에 있어서,
    상기 병목연결부는 상기 용해로와 상기 리파이너에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용해로로부터 용융유리물이 유입되는 상기 병목연결부의 입구는 상기 용해로의 저부면보다 높은 위치에 마련되며, 상기 병목연결부는 상기 리파이너를 향해 하향 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
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