CN213486701U - 一种奶油生产线在线气泡脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶油生产线在线气泡脱除装置，该装置包括：腔体部分，其被上孔板和下孔板分隔为从上至下的脱气腔、曝气腔和物料腔；真空系统接口，其设于所述脱气腔上；物料喷管，其设于所述曝气腔内且所述物料喷管的开口端延伸至所述曝气腔的外部；物料出口，其设于所述物料腔上。本实用新型的有益效果为：第一、能够有效减少奶油中的气泡，提供产品质量，使奶油在打发过程中组织结构更加细腻、稳定性更好；第二、通过气泡减少可以使均质机精准控制工艺参数，从而提高产品质量的稳定性；第三、奶油中气泡减少，可以大大提高灌装设备的精度和稳定性；第四、提高了奶油生产得率并减少污水处理的压力。

Description

一种奶油生产线在线气泡脱除装置

技术领域

本实用新型涉及奶油生产技术领域，具体而言，涉及一种奶油生产线在线气泡脱除装置。

背景技术

奶油生产线的生产步骤包括原料储存、配料、巴氏杀菌、均质、老化、内包装(灌装)、外包装和堆垛等。在奶油生产的过程中，由于物料的特性，在预混、调配以及老化工艺过程中的快速搅拌和分散操作会使物料容易混入气体而产生大量泡沫。这些泡沫将会对产品应用稳定性以及生产工艺设备控制的稳定性产生不利影响，同时还会对设备带来致命性的损坏。如何减少泡沫的产生或者去除泡沫成为了行业的一个长期存在的难题。过去有很多减少物料带入泡沫的尝试，有物理处理方式，也有化学处理办法，但是效果并不理想。

如采用增加脱气机的方式：由于设备体积庞大，需要新增场地用于摆放相应的设备；管道连接需要进行比较大的改动；由于设备体积较大，所需要设备的真空系统也相对较大，因此能耗非常大；同时也会带来更多的水分以及香味物质的蒸发或挥发，从而影响配方的稳定性。再如采用表面活性剂的方式：降低泡沫的表面张力，从而加快气泡破裂，但是这些添加物或多或少都存在食品安全问题；而且在实际应用当中，添加物太少又无法达到预期效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种奶油生产线在线气泡脱除装置。

本实用新型提供了一种奶油生产线在线气泡脱除装置，该装置包括：

腔体部分，其被上孔板和下孔板分隔为从上至下的脱气腔、曝气腔和物料腔；

真空系统接口，其设于所述脱气腔上；

物料喷管，其设于所述曝气腔内且所述物料喷管的开口端延伸至所述曝气腔的外部；

物料出口，其设于所述物料腔上。

作为本实用新型进一步的改进，所述物料喷管通过高压水泵与上一级工艺的生产设备的出料管道连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述物料喷管的出口端朝向所述下孔板设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述脱气腔通过真空系统接口与抽真空装置连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述曝气腔的侧壁上设有压力表。

作为本实用新型进一步的改进，所述物料腔设有静压液位计。

作为本实用新型进一步的改进，所述物料出口的下端设有开度可调的截断阀。

作为本实用新型进一步的改进，所述脱气腔和所述曝气腔之间以及所述曝气腔和所述物料腔之间均为可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述上孔板的目数大于所述下孔板的目数

作为本实用新型进一步的改进，所述在线气泡脱除装置用于奶油生产线的生产设备，包括混料罐、调配罐、均质机和老化罐中的一个或多个。

本实用新型的有益效果为：第一、能够有效减少奶油中的气泡，提供产品质量，使奶油在打发过程中组织结构更加细腻、稳定性更好；第二、通过气泡减少可以使均质机精准控制工艺参数，从而提高产品质量的稳定性；第三、奶油中气泡减少，可以大大提高灌装设备的精度和稳定性；第四、提高了奶油生产得率并减少污水处理的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种奶油生产线在线气泡脱除装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种奶油生产线在线气泡脱除装置用于混料罐气泡脱除的结构示意图。

图中，

1、物料喷管；2、上孔板；3、真空系统接口；4、脱气腔；5、曝气腔；6、下孔板；7、压力表；8、物料腔；9、物料出口；10、静压液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种奶油生产线在线气泡脱除装置，该装置包括：

腔体部分，其被上孔板2和下孔板6分隔为从上至下的脱气腔4、曝气腔5和物料腔8；

真空系统接口3，其设于脱气腔4上；

物料喷管1，其设于曝气腔5内且物料喷管1的开口端延伸至曝气腔5的外部；

物料出口9，其设于物料腔8上。

物料喷管1用于将物料高速输送至曝气腔5中，以使物料能够高速地喷射在下孔板6上，通过与下孔板6的激烈碰撞，从而使物料中带入的气泡破裂。脱气腔4通过真空系统接口3与抽真空装置连接，通过抽真空装置的作用使脱气腔的上部处于负压状态，气泡破裂后释放的气体会通过负压作用穿过上孔板2进入脱气腔4中，并最终通过抽真空装置被快速排出，避免了大气泡变成小气泡被重新带入物料中。真空系统接口3例如可以设置在脱气腔4的顶端，本发明对真空系统接口3的安装位置不做具体限制。上孔板2用于使气体通过，并进一步使上浮的气泡破裂释放气体，同时对液体物料起到一定的阻挡作用，避免液体物料随着气体一同进入脱气腔4中。物料腔8用于缓存脱除气体后的液体物料，通过缓存一定液位的液体物料并形成与下一级管体的隔断，以便维持脱气腔4内稳定的真空度。物料出口9例如可以设置在物料腔8的底端，利于液体物料的排出，本发明对物料出口9的安装位置不做具体限制。

进一步的，物料喷管1通过高压水泵与上一级生产工艺设备的出料管道连接。通过高压水泵将上一级装置中需要进行脱气处理的液体物料经由物料喷管1输送至曝气腔5中，会使物料与下孔板6之间的碰撞更加激烈，提高了气泡的破除效率最终提高脱气效率。

进一步的，物料喷管1的出口端朝向下孔板6设置。可以使液体物料精准喷射在下孔板6上，从而提高气泡破裂效率，有利于气体的脱除。

进一步的，脱气腔4通过真空系统接口3与抽真空装置连接。本实施例中的抽真空装置选用的是真空泵，用于对脱气腔4进行抽真空处理，也可以选择其他抽真空装置对脱气腔4进行抽真空处理，只要能够达到脱气腔4内所需真空度即可，本实用新型对抽真空装置不做具体限定。如果脱气腔4内的真空度过高将会对在脱气装置与各设备例如调配罐之间形成比较大的气压差，从而导致经过脱气的物料不能快速进入生产线上的各设备例如调配罐，大量滞留在脱气装置中，由于装置本身体积小，物料将会被直接吸入真空装置。本发明的抽真空装置可以调节脱气腔4内的真空度，保持脱气腔4内维持适当的真空度，可以快速地脱除泡沫破裂释放出的气体，也可以减少滞留在脱气装置中物料。

进一步的，曝气腔5的侧壁上设有压力表7。压力表7用于测量曝气腔5内的压力，根据曝气腔5内的压力通过控制抽真空装置对脱气腔4和曝气腔5液位上部的压力进行实时调节，避免负压过高而造成曝气腔5内部的液体物料进入脱气腔4中被抽真空装置抽出。

进一步的，物料腔8的下部设有静压液位计10。静压液位计10用于测量物料腔8内部的液位高度以使物料腔8内的液体物料得到动态平衡，使得物料腔8内的液体物料可以顺利排出，同时使得物料腔8内的液体物料不会由于液面上部负压而反流至曝气腔5中。物料腔8的上部一般不会存储物料，避免物料从下孔板6反向进入曝气腔5中。静压液位计10例如可以设置在物料腔的下部，可以更好的实现液位的检测，本发明对静压液位计10的安装位置不做具体限制。

进一步的，物料出口9的下端设有开度可调的截断阀。在控制物料腔8内的液体液位时，可以控制物料出口9的阀门的开合度，以控制物料腔8内合适的液位，确保物料腔8的液体物料通过物料出口9的管道顺利进入生产设备中。可选的，在控制物料出口9的阀门的开合度时，例如可以在物料出口9上设置一个开度可调的截断阀，通过调节截断阀的开合度控制物料出口9的物料流出速度，进而控制物料腔8中的液体液位。

进一步的，脱气腔4和曝气腔5之间以及曝气腔5和物料腔8之间均为可拆卸连接。

脱气腔4和曝气腔5之间以及曝气腔5和物料腔8之间采用可拆卸连接方式可以便于将上孔板2和下孔板6取出进行清洗。并更进一步采用快速连接方式的可拆卸连接，可以节约拆除或安装时间，上孔板2和下孔板6的拆卸或安装会变得更加容易，从而方便工作人员对设备清洗状况进行检查和深度清洁，有效节约时间成本。

进一步的，在线气泡脱除装置用于奶油生产线上的混料罐、调配罐、均质机和老化罐中的一个或多个。在奶油生产过程中，由于物料的特性在每个工艺过程中都会造成气体混入产生大量泡沫。本发明实施例所述的一种用于奶油生产线的在线气泡脱除装置，用于奶油生产线上的生产设备，例如混料罐、调配罐、均质机和老化罐等，作为各个生产设备的辅助装置。例如可以用于奶油生产线上其中一个生产设备，也可以同时用于几个生产设备。所述在线气泡脱除装置体积小巧，无需太多额外的安装空间，还可以用于奶油生产线上的所有生产设备，以最大限度对物料中的气泡进行脱除。本发明对该装置应用的生产设备不做具体限制。

如图2所示，是本申请所述在线气泡脱除装置用于对混料罐中的液体物料进行气泡脱除：

将在线气泡脱除装置设于混料罐与调配罐之间并将其安装在调配罐的顶部，物料喷管1的开口端通过物料泵与混料罐的出料管道连接，物料出口9通过管道与调配罐的进料口连接。其具体使用方法为：混料罐中的物料通过物料泵输送至曝气腔5中，物料被高速喷射在下孔板6上，气泡由于高速碰撞而破裂，气泡破裂后液体部分进入到物料腔8中，而气体则通过上孔板2进入到脱气腔4中并经过真空装置快速排出腔体；静压液位计10将检测物料腔8内的液体液位，并控制物料出口9的阀门的开启度，以控制合适的液位，保证物料腔8的液体物料通过物料出口9的管道顺利进入调配罐中，到此混料罐中物料气泡脱除过程即完成。脱除过程完成后需要对线气泡脱除装置进行清洗杀菌：先将脱气腔4、曝气腔5和物料腔8分别进行拆卸，取出上孔板2和下孔板6，采用COP清洗方式对二者进行清洗，其他部件装回并采用系统CIP进行清洗；各个部件清洗完成后将上孔板2和下孔板6装回，利用CIP系统对整个装置进行杀菌。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (10)

1.一种奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，包括：

腔体部分，其被上孔板(2)和下孔板(6)分隔为从上至下的脱气腔(4)、曝气腔(5)和物料腔(8)；

真空系统接口(3)，其设于所述脱气腔(4)上；

物料喷管(1)，其设于所述曝气腔(5)内且所述物料喷管(1)的开口端延伸至所述曝气腔(5)的外部；

物料出口(9)，其设于所述物料腔(8)上。

2.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述物料喷管(1)通过高压水泵与上一级工艺生产设备的出料管道连接。

3.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述物料喷管(1)的出口端朝向所述下孔板(6)设置。

4.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述脱气腔(4)通过真空系统接口(3)与抽真空装置连接。

5.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述曝气腔(5)的侧壁上设有压力表(7)。

6.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述物料腔(8)设有静压液位计(10)。

7.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述物料出口(9)设有开度可调的截断阀。

8.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述脱气腔(4)和所述曝气腔(5)之间以及所述曝气腔(5)和所述物料腔(8)之间均为可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述上孔板(2)的目数大于所述下孔板(6)的目数。

10.如权利要求1所述的奶油生产线在线气泡脱除装置，其特征在于，所述在线气泡脱除装置用于奶油生产线上的生产设备，包括混料罐、调配罐、均质机和老化罐中的一个或多个。

Images