CN219290676U - 一种膏体物料脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏体物料脱气装置，涉及物料脱气技术领域，该装置旨在解决现有技术下无法引导物料输出，在脱气过程中物料容易抽到管道中，容易堵塞管道的技术问题，该装置包括脱气罐、设置于脱气罐内侧的内部引流组件、设置于脱气罐右侧的真空脱气组件、设置于真空脱气组件下侧的真空泵；脱气罐上侧固定安装有上圆锥体，上圆锥体上侧设有进料口，脱气罐下侧设有下圆锥体，下圆锥体下侧设有出料口，出料口外侧设有阀门，脱气罐下侧固定安装有支撑杆，支撑杆下侧高度安装有支撑块；该装置通过内部引流组件的设置，可以起到引流的作用，使得膏体物料在内部引流组件上向下流动，整个过程简单，脱气效果佳，可以避免物料容易抽到管道中。

Description

一种膏体物料脱气装置

技术领域

本实用新型属于物料脱气技术领域，具体涉及一种膏体物料脱气装置。

背景技术

目前，酱类食品、浓稠状食品、霜类化妆品等，都为膏体状态，粘度大，流动性较差，这些膏体产品生产中，经过搅拌、调配等加工，常常混入大量的空气，因此，脱气处理是生产的重要工序，由于膏体物料粘度大、流动性差，脱气难度较大，常用的脱气装置加工效率较低。

目前，专利号为CN202021449791.3的实用新型公开了一种高粘度真空脱气装置，包括脱气装置本体和脱泡搅拌装置，脱气装置本体包括脱气罐体、脱气组件、出料泵；该高粘度真空脱气装置利用安装在脱气罐体内的脱泡搅拌装置对液体物料进行搅拌，让物料通过离心分离作用变成更加细小的颗粒，然后再通过真空对气泡破壁抽吸脱除里面的空气，从而提升了液体物料加工成的产品品质，同时也提高了脱气效率，减少了生产时间；另外，在脱气罐体内增加了一段可拆卸的U型脱气管，使其开口方向最大程度地远离物料，可以减少物料进入脱气管路，减少物料的浪费，防止脱气管路阻塞，整个U型脱气管可拆卸可以方便清洗，保证了脱气管路的洁净卫生；但是该申请方案中的脱气装置结构较为复杂，无法引导物料输出，在脱气过程中物料容易抽到管道中，容易堵塞管道。

因此，针对上述装置无法引导物料输出的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种膏体物料脱气装置，该装置旨在解决现有技术下无法引导物料输出，在脱气过程中物料容易抽到管道中，容易堵塞管道的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种膏体物料脱气装置，该装置包括脱气罐、设置于所述脱气罐内侧的内部引流组件、设置于所述脱气罐右侧的真空脱气组件、设置于所述真空脱气组件下侧的真空泵；其中，所述脱气罐上侧固定安装有上圆锥体，所述上圆锥体上侧设有进料口，所述脱气罐下侧设有下圆锥体，所述下圆锥体下侧设有出料口，所述出料口外侧设有阀门，所述脱气罐下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆下侧高度安装有支撑块。

使用本技术方案的装置时，先开启真空泵，使得装置内部为真空环境，然后将脱气罐上侧的进料口与膏体物料容器相互连接在一起，使得膏体物料能够从上段进料口进入装置，自然下落到内部引流组件上，内部引流组件起到一个引流作用，膏体物料在内部引流组件上向下流动，同时由于装置内部为真空环境，膏体物料在下落过程中脱去所含的空气，膏体物料向下流动到内部引流组件最底部时，再打开脱气罐下侧的出料口，然后下落并从出料口流出装置，完成脱气处理；通过内部引流组件的设置，可以起到引流的作用，使得膏体物料在内部引流组件上向下流动，整个过程简单，脱气效果佳，可以避免物料容易抽到管道中，容易堵塞管道，通过真空脱气组件的设置，可以将脱气罐内部的空气抽走，使得脱气罐内部形成一个真空的空间，从而在膏体物料在下落过程中脱去所含的空气，完成膏体的脱气处理。

进一步的，所述内部引流组件包括圆柱形杆，所述圆柱形杆外侧固定安装有内部连接套，所述内部连接套设置在所述上圆锥体内侧，通过圆柱形杆的设置，可以起到引流的作用，引导膏状物料向下移动。

更进一步的，所述内部连接套外侧固定安装有固定支杆，所述固定支杆均匀分布在所述内部连接套外侧，所述圆柱形杆向下延伸至所述下圆锥体内侧，通过固定支杆的设置，可以将内部连接套固定在脱气罐上侧的上圆锥体内，从而将圆柱形杆固定住。

更进一步的，所述真空脱气组件包括抽真空接口，所述抽真空接口右侧固定安装有螺纹连接套，所述螺纹连接套外侧设有均匀分布的防滑纹，通过抽真空接口的设置，使得脱气罐内部的空气可以从抽真空接口处流通出去。

更进一步的，所述螺纹连接套内侧可拆卸式安装有外部连接管，所述外部连接管外侧设有压力表，通过螺纹连接套的设置，可以将外部连接管固定住。

更进一步的，所述外部连接管向下延伸至所述真空泵外侧，所述真空泵右侧设有出气口，通过真空泵可以将脱气罐中的空气抽出，从出气口处流通出去。

更进一步的，所述真空泵下侧设有支撑板，所述支撑板下侧固定安装有支撑柱，通过支撑板的设置，可以将真空泵固定住。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过内部引流组件的设置，可以起到引流的作用，使得膏体物料在内部引流组件上向下流动，整个过程简单，脱气效果佳，可以避免物料容易抽到管道中，容易堵塞管道，通过真空脱气组件的设置，可以将脱气罐内部的空气抽走，使得脱气罐内部形成一个真空的空间，从而在膏体物料在下落过程中脱去所含的空气，完成膏体的脱气处理。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中内部引流组件的结构示意图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中真空脱气组件的结构示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中内部连接套的结构示意图。

附图中的标记为：1、脱气罐；2、内部引流组件；3、真空脱气组件；4、真空泵；5、支撑板；6、支撑柱；7、出气口；8、压力表；9、进料口；10、出料口；11、阀门；12、支撑杆；13、支撑块；14、圆柱形杆；15、内部连接套；16、固定支杆；17、抽真空接口；18、螺纹连接套；19、外部连接管。

具体实施方式

本具体实施方式是一种膏体物料脱气装置，其结构示意图如图1所示，该装置包括脱气罐1、设置于所述脱气罐1内侧的内部引流组件2、设置于所述脱气罐1右侧的真空脱气组件3、设置于所述真空脱气组件3下侧的真空泵4；所述脱气罐1上侧固定安装有上圆锥体，所述上圆锥体上侧设有进料口9，所述脱气罐1下侧设有下圆锥体，所述下圆锥体下侧设有出料口10，所述出料口10外侧设有阀门11，所述脱气罐1下侧固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12下侧高度安装有支撑块13。

针对本具体实施方式，脱气罐1的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，所述内部引流组件2包括圆柱形杆14，所述圆柱形杆14外侧固定安装有内部连接套15，所述内部连接套15设置在所述上圆锥体内侧，所述内部连接套15外侧固定安装有固定支杆16，所述固定支杆16均匀分布在所述内部连接套15外侧，所述圆柱形杆14向下延伸至所述下圆锥体内侧，所述真空脱气组件3包括抽真空接口17，所述抽真空接口17右侧固定安装有螺纹连接套18，所述螺纹连接套18外侧设有均匀分布的防滑纹，所述螺纹连接套18内侧可拆卸式安装有外部连接管19，所述外部连接管19外侧设有压力表8，所述外部连接管19向下延伸至所述真空泵4外侧，所述真空泵4右侧设有出气口7，所述真空泵4下侧设有支撑板5，所述支撑板5下侧固定安装有支撑柱6。固定支杆16设置有三组，其分布情况可以根据需要进行设定。

该装置其内部引流组件的结构示意图如图2所示，其真空脱气组件的结构示意图如图3所示，其内部连接套的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，真空泵4的型号和规格可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，先开启真空泵4，使得装置内部为真空环境，然后将脱气罐1上侧的进料口9与膏体物料容器相互连接在一起，使得膏体物料能够从上段进料口9进入装置，自然下落到圆柱形杆14上，圆柱形杆14起到一个引流作用，膏体物料在圆柱形杆14上向下流动，同时由于装置内部为真空环境，膏体物料在下落过程中脱去所含的空气，膏体物料向下流动到圆柱形杆14最底部时，再打开脱气罐1下侧的出料口10，然后下落并从出料口10流出装置，完成脱气处理。

Claims (6)

1.一种膏体物料脱气装置，该装置包括脱气罐、设置于所述脱气罐内侧的内部引流组件、设置于所述脱气罐右侧的真空脱气组件、设置于所述真空脱气组件下侧的真空泵；其特征在于，所述脱气罐上侧固定安装有上圆锥体，所述上圆锥体上侧设有进料口，所述脱气罐下侧设有下圆锥体，所述下圆锥体下侧设有出料口，所述出料口外侧设有阀门，所述脱气罐下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆下侧高度安装有支撑块；

所述内部引流组件包括圆柱形杆，所述圆柱形杆外侧固定安装有内部连接套，所述内部连接套设置在所述上圆锥体内侧。

2.根据权利要求1所述的一种膏体物料脱气装置，其特征在于，所述内部连接套外侧固定安装有固定支杆，所述固定支杆均匀分布在所述内部连接套外侧，所述圆柱形杆向下延伸至所述下圆锥体内侧。

3.根据权利要求2所述的一种膏体物料脱气装置，其特征在于，所述真空脱气组件包括抽真空接口，所述抽真空接口右侧固定安装有螺纹连接套，所述螺纹连接套外侧设有均匀分布的防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种膏体物料脱气装置，其特征在于，所述螺纹连接套内侧可拆卸式安装有外部连接管，所述外部连接管外侧设有压力表。

5.根据权利要求4所述的一种膏体物料脱气装置，其特征在于，所述外部连接管向下延伸至所述真空泵外侧，所述真空泵右侧设有出气口。

6.根据权利要求5所述的一种膏体物料脱气装置，其特征在于，所述真空泵下侧设有支撑板，所述支撑板下侧固定安装有支撑柱。

Images