TW412826B - An automated substrate processing system - Google Patents
An automated substrate processing system Download PDFInfo
- Publication number
- TW412826B TW412826B TW088108243A TW88108243A TW412826B TW 412826 B TW412826 B TW 412826B TW 088108243 A TW088108243 A TW 088108243A TW 88108243 A TW88108243 A TW 88108243A TW 412826 B TW412826 B TW 412826B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- substrate
- image
- patent application
- scope
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/68—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/68—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment
- H01L21/681—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment using optical controlling means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37555—Camera detects orientation, position workpiece, points of workpiece
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37575—Pre-process, measure workpiece before machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37576—Post-process, measure worpiece after machining, use results for new or same
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/40—Robotics, robotics mapping to robotics vision
- G05B2219/40622—Detect orientation of workpiece during movement of end effector
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45031—Manufacturing semiconductor wafers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Description
412826 A 7 B7____ 五、發明説明() 相關申請案: 本申請案保輿兩項正在申請中的申請案有關,分別是 於1 977年10月8日提出序列號為0 8/94 6,922的美國專利 申請案,該案名稱為「模件的線上處理系統」;以及另外數 件伴隨提出且正進行申請之美國相關申請案,茲列舉以 下:(1)基材轉移及處理的方法與儀器[代理人編號 (Attorney Docket) 2519/US/AKT (05542/23500 1 )]; (2)隔 離閥[代理人編號 21 57/US/AKT (05542/226001)] : (3)基材 處理系統之多功能反應室;[代理人編號2712/US/AKT (05542/268 00 1)] (4)具磁驅動之機材轉移運輸梭(transfer shuttle)[代理人缉號 2 63 8 /US/AICT(05542/264 00 1)]: (5) 基 材轉移 運輸梭[代理 人編號 2688/US/AKT(05542/26500 1)]; (6)同步(In-Situ)基材轉移 運輸梭[代理人編號 2703/US/AKT (05542/266001)];及(7) 模件 基材處理系統[代理 人編號 2311/US/AKT(05542/23300 1 )]。 前述的專利申請案被讓渡給本案的受讓人且藉由此 參照而被併於本文中。 發明領域: 本發明係關於一個自動化基材處理系統,特別是關於 使用影像讀取感測器(Image Acquisi tiοn S ens〇r s)以改進基 材定位與偵測基材缺陷之技術。 _ 第5頁 _ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八衫見格(210X297公釐) --Ϊ— - - · - ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 I-- - - tm i - - 丁OJm m * Jl— —tli* tt^i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 412826 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消资合作社印製 五、發明説明() 發明背景: 玻璃基材目前已姑& ? m、λ & & , ^破廣;^地應用於各種系統,如主動式 矩陣電視及電腦顯示系& $〜 ^ ^ 糸吮寺寺=母一個玻璃基材可構成數個顯示勞幕,而每個雜—.吹甘广a Λ -·員τκ榮幕往往包含了超過—百萬個的 薄糢電晶體。 大型玻瑀基材的相關處理製程經常包含進行眾多連 續的處理步驟。這些步驟包含了如化學氣相沉積製程、物 理氣相沉積製程、或餘刻製程。另外,用來對破璃基材進 行處理义系統亦包含了 —個或更多的製程反應室,以進行 相關的製作程序.3 玻璃基材之面積可以有其大小’比如說長寬為550毫 米及650毫米之大^而目前有朝製作更大尺寸基材之趨 勢,如長寬為65 0毫米和83〇毫米及更大尺寸之基材,為 的是可使更多的顯示元件能製作於基材上,或是可製作出 尺寸更大的顯示器。然而大尺寸的元件卻也對製程系統之 能力有更嚴格的要求η 一些薄膜沉積在大玻璃基材的基本製造技術大致都 和 二傳統氣私·中採用的技術相似,例如半導體晶片的製 造技術°儘管有此相似性存在,但是在實際過程中,將半 導體晶片及小尺寸玻璃基材之技術,套用在大尺寸玻璃基 材之製造上,非但已經遭遇到很多不能克服的難題,且所 花費的造價亦相當昂貴。 比如說,有效率的生產線製造,需要讓破璃基材在真 空和大氣環境間,快速地從某個工作平台移動到另一個平 笫6頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4规格(210X297公釐) (讀先Μ讀背面之注意事項再填寫本莨) 裝· -訂 竦 412826 a7 ._ B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明() 台。此時玻璃基材的大尺寸及形狀往往會使它們在製造系 統中從一個位置移度到另—個位置的動作變得困難。所 以,適用於半導體晶片真空系統、及比如像長寬為550毫 米及650¾米的小尺寸破璃基材製程的成套製造工具,並 不適合被用在較大又寸(如長寬為65〇毫米和830毫米及 其以上)玻璃基材的相關製程中,更何況這些成套工具還 需佔用相當大的樓層空間。 同樣地’為較小丰導體晶片製程所設計的反應室結構 與配置也不太適合用來處理較大尺寸之玻璃基材。因其所 需的反應室必須有足夠大的孔徑,以提供較大基材進出此 反應室。何況·製程反應室之中的基材通常都必須在真空 或低壓的環境下進行製程。是以玻璃基材在製程反應室中 的移動就需要使用到閥門機構,以便這些閥門機構能夠關 閉特別寬的孔fe而達到緊密真空封塞的效果,並且將可能 產生的污染降至最低。 更者,由於只要有極少數的缺陷,便會造成製作於基 材上的顯示器變得不合格,所以在基材自一位置轉移至另 —位置的過程中,降低缺陷的產生變得格外的重要。同樣 地,當基材在製程系統中轉移及定位時,基材的對位誤差 (Misalignment)也有相似的結果。一旦基材被做成顯示系 統,這種誤差對位可以危及製造上的均勻性’甚至於讓基 材的某一端失去電性功能。並且當這種對位誤差很嚴重 時,甚至會造成基材撞擊真空反應室内之結構而破裂開 來。 第7頁 _
Hi I <ft I ( 1^1 - - - ! ! {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 本紙乐尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 412826 A7 B7 五、發明説明() ~ 其它大尺寸玻璃基材的製造尚有因基材獨具的熱特 性而衍生的相關問題。比如說,相當低的熱導電性便會使 得破璃基枒均句的加熱與冷卻變得困難重重。特別是對於 任何大面積的薄基材,靠近邊緣的熱損失總會比靠近中心 部份的熱損失來得大,這就在基材上造成了不均勻的溫度 梯度。所以基材的這種熱效應與其較大尺寸會使在基材表 面上不同區域的電子零件產生均勻—致的特性變得益形 困難。不單如此,由於不佳的熱導電性,使得快速而均勺 地加熱或冷卻也變得更為困難,也由此而降低了整個系統 的高產量(Thr〇 ughput)能力。 典型的自動基材處理系統包含了一個或多個轉移機 構’像機器人裝置或運送器(C〇nvey0r)等,用以在製程系 統中使基材來回轉移位置。比如說—個轉移機構可以在晶 舟(Cassette)及負載室(Load Lock Chamber)間—次轉移— 個基持。而第二個轉移機構可以讓基材在負載室和真空反 應室間轉移’以便該基材在真空反應室内進行各種不同的 製造步驟。 基材每一次自動地從一個反應室轉進或轉出時,基材 相對於反應室中的零組件或其它系統中的零件都可能會 產生對位不準。一般說來,隨著基材在製程系統中轉移, 這種對位誤差會不斷的累積。如果對位誤差的程度過大, 處理過的基材的品質就會巨幅地下降,甚至有可能發生破 裂。當基材在真空反應室中破裂,反應室必須被打開及曝 於大氣壓力下’並需要被清洗,還要將反應室抽回適於進 ______ _ 第Θ耳 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4洗格(2tOX297公| *- -------------装--^--^--訂-------味 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智.½財產局8工消費合作社印製 經濟部智慈財4局員工消費合作钍印製 412826 at _______B7___ 五、發明説明() ’于製裎之次大氣壓力(Sub-Atmospheric Pressure)之下。這 樣一道程序可能必須花費2〇小時那麼久的時間來完成, 因此而大大減少了系統用來進行基材製程的時間3 遼1明目的及細述: 本發明之一態樣為一個基材處理設備,其包含了一個 轉移手臂或—個具有基材支撐器的運輸梭,以及至少一個 被設計用來抓取由基材支撐器所支撐基材其影像之影像 讀取感測器。這基材處理設備還可包含一個耦合到影像讀 取感測器的控制器,以控制影像讀取感測器抓取基材支撐 器上該基材之一個或更多的影像。這種控制器更被設計用 來接收景}像讀取感測器所得到的影像資料,且利用所得到 的影像決定基材的起始位置。此控制器同時也被耦合到基 材支撐器來控制移動功能,利用此設計便可以使基材自起 始位置移動到新的位置。 另一方面’本發明之基材的定位方法包含了使用一個 轉移手臂上之基材支撐器支撐基材及獲取基材支撐器上 該基材之至少一影像。此方法並包含了根據取得的影像資 料而決定基材的起始位置,以及從起始位置移動基材以調 整基材的對位誤差。 不同的應用實例包含了一個或多個以下所述的特 性。基材處理設備可以包含一個自動化大氣/真空轉移手 臂,或具有支撐基材的一片或多片金屬葉(Blade)之運輸 梭。影像讀取感測器可以包含陣列式電荷耦合元件(charge ___ 第9頁 本紙張尺度適用中國國家標準(ϋ ) A4規格(210Χ297^後) ----- ------------裝--^--I--訂--」----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財凌局員工消費合作社印製 412826 A7 _ B7_____ 五、發明説明()
Coupled Device)或其它的照相機s而每一個影像讀取感測 器可以被控制來抓取基材中的一_個或數個影像。 基材處理設備可以包含一個光源以增強由影像讀取 感測器所抓到影像的對比像質。在一些應用實例中,光源 可以是白熱(Incandescent)光源或是探照閃光燈(str〇be Lamp) 基材處理設備可被設計成令抓取到的影像至少含有 基材邊緣的部份影像。所得的影像可以各自包含基材相郝 邊緣或是基材角隅的部份影像。 此控制器可以設計成利用邊緣偵測法或其它特定的 插入運算法對所得的影像做處理。而基材的初角定向 (Initial Angular Orientation)可以利用所得的影像來決 定=另此基材處理設備還配給了此控制器一個可為其處理 的記憶體’此記憶體儲存了理想的基材位置其相關理想資 料;另此控制器並設計成具有比較基材起始位置與理想 位置的功能。 此外,控制器可被設計用作控制基材支撐器的移動, 而達到調整角方向或是基材的線性水平轉移,以決定基材 的起始角方向。根據基材的起始位置,基材支撐器的角方 向和線性水平轉移’可加以控制使更正基材的對位誤差。 在一些應用實例中’可移動基材支撐器將基材送進製程反 應室或負載室中,以調整對位誤差。在另外一些應用實例 令,基材是被從反應室或負載室中移出後,才移動基材支 撐器來調整對位誤差。 1--- -声10百_______ 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS ) A4規格(210X297公釐) --------------裝-----^--訂--:----線 {請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁} 412826 五、發明説明() 如果基材包含有基讨辨識標記,這時可從所得到的— 個影像來抓取此辨識標記·而藉著執行字元碟認運算法 (Character Recognition Algorithm),可以解謂出此基材之 辨識標記。 在一些應用實例中,當基材被支撐於基材支播器上, 且垂直上下地移動時,可以得到一個大體上包含整個基材 表面的影像。再就這些所得的基材表面影像即可決定是否 有缺陷存在於基材表面。這種基材表面缺陷的偵測在基材 處理前或處理後執行皆可3 不同的應用實例包含了以下所述的一個或多個優 點。像在平板顯示器或液晶顯示器中所使用’諸如玻璃基 材之大型基材,就可以被很準確地對位與定位。那麼藉著 偵測基材的對位誤差及重新定位基材位置,基材的破損率 可大幅減少。由此基材被正常處理的時間增加,而產出率 和製程良率也由是增加此外,基材製程的品質也可因為 系統減少開啟且曝露於大氣中之次數而獲致提升。 不僅如此,用來偵測基材對位誤差之相同的影像讀取 感測器,也可以用來偵測刻在基材上的辨識標記。相同 的’此影像讀取感測器也可以感測到基材中的缺陷,使得 已損壞的基材可以被先拿開,而不參與往後製程的處理。 所以在不同的應用實例中’影像讀取感測器顯示了多重的 優點’正因為如此而增加了生產效率’並降低了基材製造 的整體成本。 其餘的的特性與優點可經由以下之詳述、附圖、及申 . _____ 第 1 ]耳 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4规格(210>^97公釐)~~~ -- {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝 經濟部智慧財產局資工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 412826 A 7 B7五、發明説明() 請專利範圍之輔助說明而益獲彰顯。 圖式簡簞說明: 第1圖為根據本發明所提供基材處理系統的概括性上視 圖。 第2圖為顯示基材在基材處理系統中移動例子的方塊圖。 第3圖為顯示基材在基材處理系統中的處理過程流程圖。 第4圖為自動真空轉移手臂的示意圖。 第5圖為根據本發明的某一應用實例中,具有影像讀取系 統的大氣環境中自動化轉移手臂其偏侧邊高處俯 視圖。 第6圖為常壓轉移手臂的轉移頭的俯瞰圖, 第7圖為為第5圖的更進一步詳示圖。 第8圖為根據本發明的一種應用實例的一種方法流程圖。 第9圖為根據本發明的第二應用實例中,具有影像讀取感 測器的轉移手臂的偏侧邊高處俯視圖。 第10圖為第9圖之詳示圖。 第1 1圖為根據本發明的第三應用實例中,具有影像讀取 系統的轉移手臂其偏側邊髙處俯視圖。 第1 2圖為第1 1圖中應用實例的詳示圖。 第1 3圖為根據本發明之某一應用實例之轉移手臂高偏側 處之俯視圖,其中說明影像讀取感測器的其它特 性。 第1 4 A圖與第1 4 B圖為根據發明的一個應用實例之轉移手 _ 第12育_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ---ί-----裝--^------訂------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ 7 Β7 五、發明説明() 臂偏測过高4府視圖.其中說明影像讀取感測器的 更進一步特性」 第1 5圖為根據私發明的一種應用實例中,具有影慄讀致 系統的真空轉移手f的高處俯視圖= 第i 6圖為另一個根據本發明可以使用影像感測系統的基 材處理系統的概括性ί府雖圖。 圖號對照說明: 10 系統 11 基材 12 氣壓每境9¾舟載裝站 14.16 負載室 18.20 .22.24.26 製程反應 室 27 轉移用艚室 28.30 -->2.34 晶舟 35 控制器 36 大氣壓力壤境轉移于· 38 真空環境轉移手臂 72,74 支撐葉 8 1.82 機器手背 83 雙箭頭 84,85 .86.8 7.94 旋轉軸 88 支撐頭 90.92 支撐葉 96 圖像儲存區 97 非揮發性記憶體 98 基部 99 凸緣(托架) 100J00A-100D 照相機 10 1 基材的惻邊邊緣部份 102 聚焦平面 1 04 電荷耦合元件陣列 107 辨識訊息(辨識碼) 108 記憶體 127 基材的表面 202 運送器 204.206 島 2 10 通行走道 2 12 機器人 第13頁 本紙浪尺度適用中國國家標皁(CNS ) A4規格(210X 297公釐) ΐτ"間讀背面之:;i^事項再填贫£頁 -----是./ . r I—1 ·1 — cl 經濟部智慧財—"M工消費合作社印焚 經濟部智慧財走局員工消費合作杜印製 412826 A7 _____B7 五、發明説明() 發明詳細說明 : 如第1圖所示,一種處理玻璃或類似基材丨丨的處理 系統1 0包含了一個大氣環境晶舟載裝站(A t m 〇 s p h e r i c Cassette Load Station)】2、兩個負載室M,16、五個基材製 程反應室18-26、及一個轉移用艙室27»其中基材製程反 應至1 8 - 2 ό可包含例如像物理氣相沉積(p v d )反應室、化 學氣相沉積(C V D)反應室、預加熱反應室、及一個蚀刻反 應室。 每一個負載室14,16包含了兩個門,—個可以打開通 至轉移用艙室2 7,另一個可以打開通至大氣環境晶舟載裝 占123先將基材在大乳環境中,放置於負載室丨4、16其 一之中’以便將基材承載且傳送入此系統。然後進行負載 室14(或1 6)的抽真空程序,再將基材自轉移用艙室卸載。 大氣環境晶舟載裝站12包含了 一個自動化大氣環境 轉移手臂或機器人36以及四個裝有處理過或未處理過基 材的晶舟2 8 - 3 4。轉移用驗室2 7包含了一個自動化真空環 境轉移手臂及用來將基材轉進或轉出負載室丨4,16及製程 反應室1 8 -26的機器人3 8。在操作時,大氣環境晶舟載裝 站12保持在大氣壓力下’而每一個製程反應室丨及 轉移用艙室27則維持在次大氣壓力之下。負載室14、16 在將基材移進或移出大氣環境晶舟載裝站12時,其反應 室内之壓力是在大氣壓力下:而當基材被轉進或轉出轉 移用艙室27時,其壓力則是在次大氣壓力下。 參考第4圖,真空轉移手臂38有一個用來密封住轉 ------第 Η頁______ 本紙張尺度遥用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) --j---:-----裝---------訂--r----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 412826 —-- A 7 _________B7 五、發明説明() 移用艙室27底部接面的基部(Base>80(參照第】圖卜及包 含了 一對手臂8 1 ' 82,其中該手臂8丨、82可藉由對各別 轉抽84-87旋轉,而能在如圖所示之雙箭頭83方向前展 及後收。基材丨1被支撐在一個具有兩片支撐葉9〇、92的 支撐頭88上面’而真空環境轉移手臂38亦可以繞著軸94 捷轉。 參考第5、ό圖大氣轉移手臂36包含了一個具有兩 片能夠支撐基材1丨的薄支撐葉72、74之轉移頭37。轉移 頭37具有兩偶手臂片段(Arm Segment.) 76、78,這兩個手 臂片段可以利用對環抱手臂的各旋轉軸旋轉,以定位基材 1 1 =例如可應用於具高準確性的的負載室内。轉移頭3 7 也可以上下地移動3除此之外,大氣環境轉移手臂3 6可 以在大氣環境晶舟載裝站1 2中,沿著一個線性軌道來回 滑動。 大氣環境轉移手臂36及真空環境轉移手臂38之位置 與方向,係由一個具微處理器的控制器3 5加以控制且記 錄。例如,該轉移手臂3 6 ' 3 8可藉言伺服電動機來加以 驅動,且其位置可使用控制器3 5來加以控制。 參考第2及3圖’在一種可以用在液晶顯示器製程的 應用實施例中1玻璃基材可以如下所述的方式在系統1〇 中製造。大氣環境轉移手臂36將基材自大氣環境晶舟載 装站1 2轉移到負載室1 4(步驟40)。負載室被抽至1 0-5托 爾(Torr)(步驟41)’第一製程反應室(比如說反應室22)進 行預加熱(步騾43),真空轉移手臂38自負載室14卸下基 ____ 笊巧百 ------------- 本紙張又度適用中國國家標準(CNS)A4堤格(2丨公* ) (請毛閱請背面之注意事項再填寫本頁) .裝--r 訂 經濟部智慧財4笱:®工消費合作社印製 五、 412826 發明説明( A7 B7 經濟部智慧財產局S工消黄合作社印製 (歩赞42) ’再將基材轉移至第一製程反應室22進 iu . 丁 過 …、(步驟44),製裎反應室22被抽至1〇_8托爾的氣壓下, 进材被遇加熱至大約200-400。(:的起始溫度(步赞 °真空轉移手臂38自製程反應室22卸下基材(步驟 7) ’而將基材轉移至另一製程反應室(比如說反應室2 史進一步的製程處理(步驟48) ^製程反應室2〇被抽 1 〇-8托爾的氣壓下’而基材則進行沉積〇pVDa-
C Vd SK 的方法)以形成一層鈥、銘、絡、麵、銦錫氧化物之 月破璃電極(ITO)等等材料於其表面上(步驟49)。若有 、要,基材的處理還可以在一個或多個反應室中進行(步 驟50)。在基材進行最後一道製程步驟後,真空轉移手臂 3 8 έτ 目最後一個製程反應室卸下基材(步驟5丨),然後將基材 轉移進入負載室14(步驟52)。負載室14被加回至大氣壓 力下(步驟53)。大氣環境轉移手臂36隨即將基材自負載 5 14轉移回到大氣環境晶舟載装站12的晶舟上(步驟 54)。 為了有效防止巨量的基材對位誤差(Misalign-ment), 本製程系統1 0還包含了一個或多個的影像讀取感測器, 它們被裝設用以提供與基材丨1相關的定向及定位資料, 以下將進行更詳盡的描述。而所得到的資料可以被控制器 3 5使用,以調整基材n的定位及(或)定向c 再參考第5圖,如照相機1 〇 〇的一個影像讀取感測器 被裝設在相對於大氣環境轉移手臂36的基部98上之某一 固定位置。此照相機1 〇〇可以被架置起來,比如被架置在 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) Μ说格(2iOX297公釐) .—t-----^------,π—-----^ 、{請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智总財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明() —個金屬托架(bracket)或附著在該轉移手臂36基部98的 凸緣(Flange)99處。在如圖所示的應用實施洌中,照相機 1 00除了被定位在稍低於支撐葉72、74的地方。該照相機 1 00並被耦合到控制器3 5上,此控制器控制著照相機的運 作。照相機1 0 0所讀取到或捕捉到的影像相關信號’可以 被送進控制器3 5以進行相關處理,以下將有相關的解釋。 參考第7圖,在一個實施例中’照相機1 00包含了 一 個具有一個聚焦平面1 0 2的透鏡’及一個構成N * Μ像素 陣列1 06的電荷耦合元件 1 3 —個典型基材i 1的大小約 是一平方米的等級。然而具有其它尺寸的基材同樣可以被 使用。基材1 1的邊緣地帶(如邊緣1 (Η A)在實質上可以是 筆直的,斜面的或圓的。在一個實際做法中’從基材11 的底部表面看起,照相機100大約是100-200毫米。在其 它的實際做法中,照相機1 00可以被放置在距離基纣11 更靠近或更遠的位置。藉著選擇照相機透鏡的形狀和大小 且選擇CCD陣列1 〇4之大小,可以控制製程處理後的解 析度,其中該解析度至少約每公尺一毫米,亦即大概是千 分之一的解析度。 參考第8圖 > 大氣環境轉移手臂36支撐住基材u以 利基枯於諸如乳壓環境晶舟載裝站12和負載室間移動 (步驟110)。當基材U由支撐葉72、74支撐著,且轉移 頭3 7經由控制器3 5所控制將支撐葉72、74調整至預定 位置時,那麼基材1 1其側邊1 0 [ A之部价會落在照相機的 鏡頭範園内。如同步驟1 12所顯示,控制器3 5會產生一 本紙張尺錢用中國國家標準(CNS ) Α4·· ( 210X297^7 ------£-----裝---------訂--------線 (請汔閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 412826 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明() 個f言號,使照相機丨00去捕捉或讀取在CCD陣列1 04中 的影像°代表由CCD陣列1 04中捕捉到影像之丨言號可被 傳送至一個畫面儲存區(Frame Grabber)或是一個由控制 器3 5來進行存取的記憶體陣列96(步驟丨1 4) °控制器3 5 於是開始對所捕捉到的景彡像資料進行任何一種邊緣偵測 運算法的運算(步驟1 1 6)。此邊緣偵測運算法具有對邊緣 加強對比的特色。相較於由基材反射或穿透基材之光*抑 或是穿透空氣之光’由邊緣所反射或事透該邊緣之 光所造成的影像像素1 0 6會以不同的信號位準來儲存。經 由對基材邊緣的偵測*控制器3 5會計算基材1 1在χ-γ平 面的角方向(如第7圖)及基材在Υ軸上的位置(步驟118)。 這計算所得到的值’將會和控制器存取用之非探發性記憶 體9 7内所儲存的理想基材角方向及理想的位置做比較(步 驟1 20)。根據比較的結果,控制器35可以控制轉移手臂 36旋轉基材Π ’且(或)線性地沿著Υ軸移動基材,以對 任何已偵測到的基材1 1對位誤差進行更正(步驟1 22),然 後轉移手臂3 6可將基材11轉移到適當的氣壓環境晶舟載 裝站12,或者是選定的負載室(步驟124)。 第9-1 〇圖圖例說明了另一種應用實例,該實施例中, 輩一照相機1 00Α被加以定位,以便當基材1 1由支撐葉 72、74所支撐且支撐葉在預定位置時,基材1 1的角隅1〇5A 的部份會落在照相機鏡頭1 02A内。那麼此單一照相機 1 00A就會捕捉到基材U至少兩相鄰邊緣的部份影像,並 且基材1 1在X及Y抽方向的對位誤差亦可被偵測到。控 ---------—-----第 13 頁___ 本纸張尺度適用令國國家標準(CNS )八4規格(210X^7公董) ----„-------裝—^---.—訂—^----涑 ·(請先閲讀背面之注索事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局R工消费合作社印製 412826 A7 B7 五、發明説明() 制器3 5使用邊緣偵測運算法分析所得影像且決定出位於 角隅1 0 5 A兩相鄰正交邊緣線1 0 1 a ' 1 0 1 B。然後控制器3 5 使用一個角隅偵測運算法來計算相應於邊緣線1 〇丨A、 101B的交又點’此交又點正對應於基材上角隅i〇5a的位 置。記憶體97也儲存了基材11名義上尺寸大小之資訊。 根據基材11名義上的尺寸及計算所得的交又點,基材在 X - Y平面上的中心點便可由計算得到《此外,相應於基材 上邊緣線1 0丨A、1 ο 1 B的線可以被用來計算出基材π的角 方向。這兩個經由計算所得到的基材中心點及角方向,可 用以與記憶體97中所儲存的理想值進行比較。並根據此 比較結果,可以被旋轉基材1 1或是沿X軸、γ轴、或此 兩軸來移動基材且調整其位置,以使其更接近理想位置3 另基材1 1的角方向也可以根據以上比較的結果進行調 整。 利用照相機的定位來捕捉基材角隅1 0 5 Α的影像有其 優點,因為這樣能夠決定基材1丨的角方向,以及它在X _ Y平面上的位置。然而,在某些情況下,如第9、1 〇圖所 顯示照相機之定位,並不能得到盡如人意的有效資訊。例 如,根據基材1丨相對於照相機1 00A的起始位置,CCD 陣列1 04A只有極少量百分比之像素1 06A可以偵測到由邊 緣1 0 1 A反射或穿透之光信號。 第三種應用實例中則併入多個照相機1 00B、1 00C, 如第1卜1 2圖所顯示。照相機1 00B、1 00C被放置於定位, 以便當基材11由支撐葉72' 74所支撐,且支撐葉在預定 ___ 第19頁 本紙張尺度逋用中國國家標準(CMS ) A4規格(210X297公釐) -------------裝----,--1T-------辣 (請t聞沭背面之注意事項再填寫.本頁) 五 412826 發明説明( A7 B7 經濟部智慧財產局pi消費合作社印製 第20頁 上時,基材1 1相鄰兩惻! 〇〗A、i 〇 i B可落在各別的照 相機繞頭内。從兩個或多個照相機所得到的影像,能讓控 制奋3 ;)得到更好的解析度,並且能更精確地決定基材η 在X-Y平面上的角方向及位置,如此則控制器35就能更 精確地更正所測得基材u之對位誤差。在一個應用實例 中,測量基材定位及定向所給定的時間在數分之—秒的 圍内。 在某些狀況下,當基材放置在支撐葉72、74上時, 基材1丨會有輕微的震動。即使暫時停止轉移手臂3 6之移 動心序’所進行的對位測量亦會發生這種约在數毫米或更 小等級的震動。當基材u在焦點附近時,這種震動會造 成照相機所得到的影像有輕微的模糊現象。甚且,捕捉基 材11上某特定點影像的像素單元丨〇6會隨著基材的震動 而有變化。此種震動將使系統對基材其對位誤差的計算產 生不利的影響,而且會讓控制器3 5對已感知的對位誤差 做過度或不及的補償。 為了要更精確地對基材震動做補償,照相機(如照相機 1 00)可具有自動對焦的功能。另外,為了進一步降低成 本’控制器3 5可用以控制每一個照相機(如照相機10 0)以 便在甚短的時間内捕捉多個的影像a在某一應用實例中, 照相機被控制使其可以約60赫茲頻率的速度抓取多個影 像β然後控制器3 5可以根據抓取到的影像決定出每一個 像素早元的平均信號。此平均信號可以被用來計算名義上 的或靜態的基材位置和方向。此外,照相機透鏡可經由設 本紙張尺^適用中關家標準(CNS ) Α视格(210χΓ97公釐 " .. 裝--.---.--------'^ _ ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} A7
412826 五、發明説明() 计,使其聚焦深度可以顧慮且涵蓋各種基材震動大小的情 形。 為了更進一步提井所得影像的解析度,控制器35玎 以破設計成使用任何一種的次像素箪元處理技術^例如在 種應用實例中,此像素單元處理製程提供了十分之/的 像素單元解析度。 在某些狀況下’周圍光足夠讓控制器3 5偵測出位於 像素單元中由照相機所得影像其對比,以使得邊緣的位 置’如邊緣1 01A,可以被決定出來。然而在其它的狀沉 下’一個或多個光源9 5 (如第5圖)可以用來增強對比及改 進邊緣偵;則運具法的結果。例如在一個應用實例中,一個 白熱光源被擺置在基材1 1靠照相機1 0 〇的—惻。在另一 個應用實例中,以一個探照燈來當作光源95,這探照燈可 以被用來凝住照相機1 00所得到的影像,這種特性在基材 的震動頻率相當髙時’可特別顯示其可用性 照相機(如照相機1 〇 〇)也可以被用來當作其它或附加 的用途。參考第1 3圖’一個具有基材辨識訊息1 〇 7的破 璃基材1 1 A,此辨識訊息位在鄰近於基材一個側邊丨〇9的 表面上。該基材辨識訊息1 07可以蝕刻、烙印或其它雕刻 方法,形成於基材1】A上。在一個應用實例中,基材辨識 碼1 07包含了 一些字母數字構成的符號》照相機丨〇〇則才皮 定位在某一位置,以便當基材11A由支撐葉72、74支撐 而轉移頭37由控制器35控制使得支撐葉72、74被定& 在預定位置時,能讓基材1 1 A包含辨識碼的表面落在照、相 _ 第21百___ 本紙張ϋ適用f國國家標準(CNS } A4^格(210X 297^^ ^^ - I ....... . ' - .....I !- 1 士^-J - - ---^ : ί· - - I il ,-5'^ I - i. .......- -- 1 tf -- (-^:¾閱请背面之.江意事項存iivrr本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 412826 緩濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ______B7____ 五、發明説明() 機I 〇〇的鏡頭内。照相機丨〇〇所得到的一個或數個影像可 被轉移到圖像儲存區96,以便利用控制器來對其做如以上 所述之處理。當影像經由控制器3 5處理,一種字元辨識 運算法便被用來解讀所得到的基材辨識碼丨0 7。在另一個 應用實例中,基衬辨識碼107中包含了一個條碼,並且控 制益3 5可使用一個條碼解讀運算法來處理這些所得到的 影像。由控制器3 5所決定的基材辨識訊息1 〇7可以被错 存在記憶體1 0 8中,以俾利後續資料再處理時之存取。 在反應室18-26中,基材在未處理前或被處理後,影 像讀取感測器(如照相機1 00B)也可以被用來偵測整體基 材的缺陷。參考第14A圖,當支撐葉72、74支撐基材, 轉移手臂3 6的轉移頭3 7被提升至一個高度。此時被支撐 在托架9 9上的照相機1 〇 〇 B,可以在第一個和第二個位置 間旋轉’圖片分示於第1 4A圖和第1 4B圖。當照相機1 〇〇b 捕捉影像以供控制器3 5更正基材的對位误差時,此托架 99在它的第一個位置。而控制器3 5可以利用對一個致動 器1 2 5的控制’將托架99從它的第一個位置旋轉到第二 個位置。當托架被旋轉至第二個位置的時後(如第1 4 B 圖),照相機1 0 0 B稍有傾斜,以便使其所得到的影像大致 上包含基材1 1的整個表面1 2 7。其中使用控制器3 5使照 相機抓取一個或數個大致上包含基材u整個表面丨27之 影像。所得到的影像被傳送至圖像儲存區,如此可使用 控制器35處理這些所得到的影像《在某—種應用實例中, 一個理想的基材影像被存在記憶體9 7中,再將所得到的 _____第22頁 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -----.-----------1T——„-----^ (請先閑讀背面之注意事項再填寫本頁) 412826 A7 B7 ----------—----- 五、發明説明() 影像和理想影像相比較。例如,在某個應用實例中,在所 得影像的每一個像素中’其強度可以拿來和所儲存相對的 理想影像強度值進行比較。如果所得影像的像素強度差異 不在預定的允許範圍内’此基材就被認為是具有大量的缺 陷。這些缺陷可包含如邊緣具有缺口或是有裂縫的基封·。 這時基材1 1的後續處理過程可以被停住,而將有缺陷的 基材自本系統10中移開。 照相機或其它的影像讀取感測器也可放在沿著邊緣 線1 0 1 A、1 01 B處,或角隅1 05A處以外的位置來抓取影 像°例如’一個或多個影像清取感測器便可以由凸缘或托 架來支撐,使得影像讀取感測器可被放置在鄰近於轉移手 臂36的基部。另外’托架或其它用來支撐影像讀取感測 器的元件尺寸可以小於它們在附圖中所顯示之比例。 儘管前述的應用實例已經在敘述大氣環境轉移手臂 3 6中提過,但是一諸如照相機1 0 0 D (如第1 5圖)之影像讀 取感測器也可以與其它的基材處理元件(如真空環境轉移 手臂3 8)共同使用,以執行後述的功能。這些功能包括: 更正基材的針位误差、決疋基材的辨識碼、及執行處理前 或處理後的基材缺陷偵測。影像讀取感測器不需要直接貼 附或裝設固定於轉移手臂36' 38上。如此,照相機 可以裝設在例如轉移用艙室27的蓋子1 3〇上,以便讓由 真空環境轉移手臂38其支撐葉90、92所支撐基材n的 影像被捕捉到。然而這些照相機相對於_些參考點的位置 必需要提供或讓控制器35知道。 _______第23頁 本紙張尺度適用中國國家梯準{ CNS ) ( 210X297^^ j ~ ~ ----------装--:------訂-------涑 -(請先閱请背面之泣意事項再填寫本貧) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智.^財4局:*工消費合作社印製 412826 A7 B7 1—-- ----- —丨—‘ _____五、發明説明() 一般而言’當基忖由某處轉移至它處,例如基材在負 載室中進出、在製程反應室中進出、或在氣整環境晶舟載 裝站中進出時*基材的影像都可被感測出來,而基材的位 置也都可以加以調整。 同樣地’影像讀取感測器也可併入基材處理系統中, 這與上述用來調整基材的對位或執行反應室製程前和製 程後的缺陷偵測的特定系統並不相同。所以,一個或多個 的影像讀取感測器可以併入於申請案號為08/946,922的 美國專利申請案之系統描述中》如在第1 6圖中所示,一 個基材處理系統包含了 一個通行走道(A i s 1 e) 2 1 0,此通行 走道210又包含了一個運送器系統202及反應室組成的島 狀物(Is丨and)204、206=.還有一個可沿著軌道208移動的機 器人2 1 2,此機器人可以和島狀物204、206 —樣,具有將 基材轉進或轉出運送β 202的功能。此外,可將影像讀取 感測器裝設於機器人2 1 2上,以便使感測器執行諸如更正 基材對位誤差、決定基材辨識碼、及反應室製程前及反濟, 室製程後之缺陷偵測等程序。這樣的線性系統特別適合應 用在大基材的處理過程。 其餘的設計組合將包含於申請專利範園中。 ________第 241· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2K>X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫夂頁 -裝 訂 線
Claims (1)
- 412826 經濟部智龙財邊局貧工^骨合作社印製 Λ 8 Β8 CS 08 六、申請專利範圍 1. 一種基材處理設備,該設備至少包含: 一支轉移手臂,其中該轉移手臂具有一個基材支撐 器: 至少一個影像讀取感測器,其中該影像讀取感測器 用以取得由該基材支撐器所支撐之該基材之影像;及 一個控制器,該控制器被耦合到該至少一個影像讀 取感測器,且被設置用來控制該至少一個影像感測器, 以取得由該基材支撐器所支撐該基材之該至少一個影 像,其中該控制器更設計成能夠接收由該影像讀取感測 器所傳送之該至少一個影像,且根據所得到之該至少一 個影像以決定該基材的起始位置1其中上述之控制器更 耦合到該基材支撐器,以控制該基材的移動,由此將基 材自該起始位置移至一個新的位置^ 2. 如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上述 之至少一個影像讀取感測器至少包含一個電荷耦合元 件陣列-3 .如申請專利範圍第2項所述之基材處理設計成 使該至少一個影像包含該基材之至少一個邊緣的一部 份。 4.如申請專利範圍第3項所述之基材處理設備,其中上述 之控制器被設計用來將邊緣偵測運算法應用到該至少 第25頁 本纸乐尺度適用中國國家標隼(CNiS ) Α4規格(210X29?公嫠) ' . .— i I J 訂 , I Ϊ 線 (請先閱讀背面之洼意事項再填寫本頁) 經濟部智S財是局員工4骨合作社印製 412826 Λ 8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 一個影像3 5 .如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上述 之控制器更被設計成能夠根據所得之該至少一個影 像,以決定該基材之一初始角方向。 6. 如申請專利範圍第5項所述之基材處理設備,其中上述 之控制器更設計成能控制該基材支撐器的移動,以調整 該基材的角方向 '使對應於所決定該基材之該初始角方 定向。 7. 如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備贫使 該至少一個影像能夠包含該基材上至少兩個邊緣的部 份。 8. 如申請專利範圍第7項所述之基材處理設備,該設備被 設計以使該至少一個影像包含該基材其一個角隅之部 份。 9. 如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上述 之至少一個影像讀取感測器至少包含複數個影像讀取 感測器。 1 0.如申請專利範圍第9項所述之基材處理設備,其中上述 第26頁 本纸ft尺度適用中國國家標準(Λ4規格(210'/:W公釐) 丨^I--------裝L——J---"訂丨-----線 (土「:.七"讀背兩之"意事項4填寫夂頁) 412826 A8 B8 C8 D8 中請專利範 圍 之控制器被設計用以控制 •便此夠取得至少一個影像,其中該至少 基材的一個邊緣。 每一個該影像讀取感測器,κ -· - 個影像包含畜 1 1 .如申請專利範圍第1 〇項所述之基材處理設備,其中」 迷所得到之影像包含了對應於該基材其相鄰邊緣之3 少各個部餘。經濟部智慧时產局員工消費合作社印製 如申清專利範圍第丨項所述之基材處理設…— 個由該控制器所控制之記憶體’其中該記憶體儲存了 來顯示理想基材位置的資料,且其中該控制器更被設 以比較該初始基材位置與該理想基材位置。 13.如中請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上 之控制器被設計用以控制該基材支撐器,以將該基材 新的位置轉移至一個基材製程反應室。 1 4.如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上 之至少一個影像讀取感測器被放置在該基材下方的 置,大約距離該基材下表面約1 00-200毫米之處。 1 5 .如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上 之至少一個影像具有至少約千分之一的後影像處理 析度(post-image processing resolution)。 第27頁 本紙張尺度適用中國國家標準ί CNS ) A4規格(210X297公釐} n m 1^1 f —ϋ —ί HI m · did---1 111 - HI m 1— I~~. (請先閱讀背面之注意事項再填寫永灵) 412826 B8 D8六、申請專利範圍 1 6.如申請專利範圍第I項所述之基材處理設備,其中上述 之控制器被設計成能控制該基材支撐器的水平移動,以 根據該基材的該起始位置而更正該基材之對位誤差 I 7.如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中上述 之控制器可以被設計用來控制該基材支撐器的角旋 轉,以更正該基材的對位誤差,並對應於所決定該基材 的該初始位置》 {-.先閱讀背面之法意事項再填寫太頁 裝. 1 8.如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中至少 包含自動化大氣環境轉移手臂。 1 9.如申請專利範圍第]項所述之基材處理設被 了自動化真空環境轉移手臂。唆濟部智慧財產局員工消骨合作社印製 2 Ο.如申請專利範圍第1 8項所述之基材處理設備,其中上 述之基材支撐器至少包含複數片支撐葉。 2 1 .如申請專利範圍第1項所述之基材處理設備,其中至少 包含一個光源以增強該至少一個的影像讀取感測器所 得到影像之品質。 2 2.如申請專利範圍第I項所述之基材處理設備,其中上述 之光源至少包含一個白熱光源。 第28頁 本紙乐尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 412826 :8 3 *δ :bcd Η .1."-9: 'V 羊 ."· ^ 述 上 中 其 4η 設 理 處 材 基 之。 述燈 所照 項探 1'個 第 一 含 包 、,!.J 少 專至 i-oi 二〜 原 申光 -如之 撐 支 材 基 個1 含 含包 包臂 少 手 至移 備轉 設寒 -vs-¾ 中 •其備, 設 S臂 J 處手 Γ 哼 纣 基轉 涸一 器 器 撐 支 材 基 該 取 抓 以 用 器 測 感 取 -貝 --lb 像 影 個 1 少 至 ί:" -,/ 景 的 纣 基 上 .- 控 賣 Ί pr 像感個 影像一 涸 影 少 ί 個至 少 一 其 至 少材 該至基 到該該 合制之 耦控上 器以器 制用撐 空 亦 支 -ί 該器材 + 制基 其控該 該於 器且位 , 浔 JSI取 測以 感, 取器 影邊 該種 由 一 收將 接以 以用 用更 並且 器 ’ 制像 .£影 中 ' 其少 , 至 像該 影之 固 3于 /1 // . ί 取 少所 至器 之測 緣感 邊像 材以 基 器 該撐 定1 決材 以基 , 1茨 ---* IT- 1ΜΊ-- ί 像合 影Μ 個更 一 器 少制 至控 該該 在中 用其 應且 法, 算I 運位 測始 偵切 緣的 新 至 移 材 基 該 將 置 位 始 初 該 的 材 基 該 由 並 動 移 -其 置 制 位 控的 撐 支 材 基 個 \ : 有 含 具 包臂 少 手 至移 備轉 設該 言 中 ’其備, 設5 - 臂 理 處手 多 材 ί 基轉 種一 一 5 2 器 少 至 得 取 以 用 個 取 d 控 f 支f ,v'°---11 像材1 影&器 個夂制 一 ώ ^ 中 其 器 感 材 基 # 支 所 器 办牙 該 到 合 «% 耦 器 制 器 取 測 讀 感 像 取及影 士"; 固elW τ 影影少 該之至 tt prt^i s -- I 1 ·ΐ -I — I 請先閱讀背面之..:i意事項再填芎太頁 訂 線 第29頁 衣紙張尺度適3中:11¾家嘌准' CNS .认吸格210.Χ 297公縻) »-l〆 六 經濟部智.^时展局§〔工;!1費合作社印餐 412826 B8 CH D8 、甲請專利範ϊ! 感測器•且被設計用來控制該至少一個影像感測器,以 得到位於該基材支撐器上之該基材其至少一個角隅之 至少一個影像·其中該控制器更設計用來接收該影像感 測器所取得之該至少一個影像,且被設計成可將一種角 隅偵測運算法應用在所得的該至少一個影像,以決定該 基材之初始位置,且其中該控制器更耦合到該基材支轉 器以控制其移動·並依據該基材的該初始位置,將該基 材移至新的位置。 2 6. —種定位基付的方法,該方法至少包含: 支撐該基材於轉移手臂的基材支撐器上: 取得位於該基材支撐器上之該基材的至少一個影 像; 根據該至少一個影像,決定該基材的起始位置; 根據該起始位置,移動該基材支撐器以調整該基材 之對位誤差= 2 7 .如申請專利範圍第2 6項所述之方法,其中在移動該基 材支撐器以調整該對位誤差後,更包含轉移該基材至製 程反應室中之步驟。 2 8 .如申請專利範圍第2 6項所述之方法,其中在移動該基 材支撐器以調整該對位誤差後,更包含轉移該基材至負 載室中之步驟。 第30貰 太紙張足度適用中闺阁掌嘌準;-CNS : Λ4規洛_ :::0公釐 ".^闇清背&-::-.-意事項£填」"乂二习 裝 六、申請專利範圍 2 9.如申請專利範圍第2 6項听述之方法‘其中在將該基材 移出一個製程反應室葭,更包含移動該基材支撐器以調 整該對位誤差之步驟= 3 0.如申請專利範圍第2 6項所述之方法’其中在將該基材 移出一個負載室後,更包含移動該基材支撐器以調整該 對位誤差之步驟。 j 1 .如申請專利範圍弟j 0項所述之方法1其中上述取得至 少一個影像4步.驟,至少包含利用一個電荷棋合元件陣 列以抓取一個影像= 3 2 .如申請專利範圍第3 0項所述之方法,其中更包含比較 已決定之該起始位置和一理想位置,其中上述移動基材 支撐器之步驟,至少包含線性地移動該基材支撐器。 3 3 .如申請專利範園第3 0項所述之方法,其中更包含比較 所決定之該起始位置和一理想位置,其中上述移動基材 支撐器之步驟,至少包含旋轉該基材支撐器。 3 4 .如申請專利範圍第3 0項所述之方法,其中上述一個所 得的影像包含一個基材辨識碼,該方法更至少包含執行 一個字元辨識運算法以解讀出該基材辨識碼。 第31貫 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格ί 2丨0_,297公釐) 【乞"讀背面之法意事項再填芎夂頁 裝 --0 線 412826 Λ 8 Β8 CS 六、申請專利範圍 3 5.如申請專利範圍第3 0項所述之方法.其中更包含下列 步驟: 垂直移動該基材支撐器於該基材置於該基材支撐器 上時: 取得一個包含整個該基材表面的影像;且 根據整個該基材表面的該影像,決定是否有缺陷存 在於該基材Ψ」 3 6.如申請專利範圍第2 6項所述之方法,其中更包含根據 所得之該至少一個影像,決定出該基材的初始角方向=7.如申請專利範g第3 6項所述之方法,其中更包含將該 起始位置及該初始角方向與理想位置及理想角方向做 比較= 1 8 .如申請專利範圍第3 6項所述之方法,其中更包含由該 起始位置,旋轉該基材以調整該基材的角對位誤差。 3 9 .如申請專利範圍第2 6項所述之方法,其中上述取得至 少一個影像之步驟,至少包含取得該基材其至少一個邊 緣之至少一個影像,且其中上述決定該基材其起始位置 之步驟,至少包含使用一個邊緣偵測運算法。 4 0.如申請專利範圍第3 9項所述之方法,其中更包含自複 第32頁 木紙張尺度適用中國國家標準(CNS M4規格(210X2M公釐) 412826 B8 rs D8 六、申請專利範圍 數個影像感測器之每一個感測器取得至少一影像 (.-.七"讀背面之·-;i意事項#填寫·5·頁) 4 1 .如申請專利範圍第3 9項所述之方法.其中至少包含自 該至少一個影像感測器之每一個感測器中取得複數個 影像之步驟。 4 2 如申請專利範圍第2 6項所述之方法,其中上述取得至 少一個影像之步驟,至少包含取得該基材其一個角隅之 至少一個影像= 4 3 . —種處理基材的方法,該方法至少包含: 支撑該基材於一個轉移手臂的一個基材支標器上; 取得一個包含該基材表面之影像;且 根據所得的景;;像’決定是否有缺陷存在於該基材 上。 4 4.如申請專利範圍第43項所述之方法,其中更包含當該 基材位於該基材支撐器上時,垂直移動該基材支撐器之 步驟。 經"部智"at4^s工消骨合作社印贺 4 5 .如申請專利範圍第4 3項所述之方法,其中更包含傾斜 該影像讀取感測器以取得該影像之步驟。 4 6 .如申請專利範圍第4 3項所述之方法,其中包含取得一 第33頁 太紙張尺度速用中國國家標羋(CNS ) A4規格(hOx·29·?公釐) 412826 Λ8 Β8 CS D8 六'由請專利範圍 ί固包含整個該基讨表面的影濛之步驟 ::|"---」--;&¥;§'王-, .^ϋΐ'υ'--'ϊΙ^Η 工消骨合作Τ1印製 第34頁 本纸張尺度適用中罔國家揉莩(CNS .) Λ4規珞,公等)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/082,413 US6215897B1 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Automated substrate processing system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW412826B true TW412826B (en) | 2000-11-21 |
Family
ID=22171056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW088108243A TW412826B (en) | 1998-05-20 | 1999-05-20 | An automated substrate processing system |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6215897B1 (zh) |
EP (1) | EP1078392A1 (zh) |
JP (1) | JP2002516238A (zh) |
KR (1) | KR100627531B1 (zh) |
TW (1) | TW412826B (zh) |
WO (1) | WO1999060610A1 (zh) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6079693A (en) | 1998-05-20 | 2000-06-27 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Isolation valves |
US6517303B1 (en) | 1998-05-20 | 2003-02-11 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Substrate transfer shuttle |
US6215897B1 (en) * | 1998-05-20 | 2001-04-10 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Automated substrate processing system |
US6949143B1 (en) * | 1999-12-15 | 2005-09-27 | Applied Materials, Inc. | Dual substrate loadlock process equipment |
JP4021125B2 (ja) * | 2000-06-02 | 2007-12-12 | 東京エレクトロン株式会社 | ウェハ移載装置の装置ユニット接続時に用いられるレールの真直性保持装置 |
TW512421B (en) * | 2000-09-15 | 2002-12-01 | Applied Materials Inc | Double dual slot load lock for process equipment |
US7316966B2 (en) * | 2001-09-21 | 2008-01-08 | Applied Materials, Inc. | Method for transferring substrates in a load lock chamber |
US20040223053A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Mitutoyo Corporation | Machine vision inspection system and method having improved operations for increased precision inspection throughput |
US7207766B2 (en) * | 2003-10-20 | 2007-04-24 | Applied Materials, Inc. | Load lock chamber for large area substrate processing system |
US7824498B2 (en) * | 2004-02-24 | 2010-11-02 | Applied Materials, Inc. | Coating for reducing contamination of substrates during processing |
US7813638B2 (en) * | 2004-06-07 | 2010-10-12 | Rudolph Technologies, Inc. | System for generating camera triggers |
US7497414B2 (en) * | 2004-06-14 | 2009-03-03 | Applied Materials, Inc. | Curved slit valve door with flexible coupling |
DE102004029552A1 (de) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Peter Mäckel | Verfahren zur Sichtbarmachung und Messung von Verformungen von schwingenden Objekten mittels einer Kombination einer synchronisierten, stroboskopischen Bildaufzeichnung mit Bildkorrelationsverfahren |
US7499584B2 (en) * | 2004-10-21 | 2009-03-03 | Mitutoyo Corporation | Smear-limit based system and method for controlling vision systems for consistently accurate and high-speed inspection |
US7440091B2 (en) * | 2004-10-26 | 2008-10-21 | Applied Materials, Inc. | Sensors for dynamically detecting substrate breakage and misalignment of a moving substrate |
US20060273815A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Applied Materials, Inc. | Substrate support with integrated prober drive |
US20070006936A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Applied Materials, Inc. | Load lock chamber with substrate temperature regulation |
US20070046940A1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Jun Gao | Positioning system and method using displacements |
US20070071324A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Lexmark International, Inc. | Method for determining corners of an object represented by image data |
CN100394576C (zh) * | 2005-12-09 | 2008-06-11 | 北京圆合电子技术有限责任公司 | 具有视觉传感器的硅片传输系统及传输方法 |
US7845891B2 (en) * | 2006-01-13 | 2010-12-07 | Applied Materials, Inc. | Decoupled chamber body |
US7828504B2 (en) * | 2006-05-12 | 2010-11-09 | Axcellis Technologies, Inc. | Combination load lock for handling workpieces |
US7665951B2 (en) * | 2006-06-02 | 2010-02-23 | Applied Materials, Inc. | Multiple slot load lock chamber and method of operation |
US7845618B2 (en) | 2006-06-28 | 2010-12-07 | Applied Materials, Inc. | Valve door with ball coupling |
JP4098338B2 (ja) | 2006-07-20 | 2008-06-11 | 川崎重工業株式会社 | ウェハ移載装置および基板移載装置 |
US8104951B2 (en) * | 2006-07-31 | 2012-01-31 | Applied Materials, Inc. | Temperature uniformity measurements during rapid thermal processing |
US8124907B2 (en) * | 2006-08-04 | 2012-02-28 | Applied Materials, Inc. | Load lock chamber with decoupled slit valve door seal compartment |
US20080251019A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | Sriram Krishnaswami | System and method for transferring a substrate into and out of a reduced volume chamber accommodating multiple substrates |
US20080279672A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Bachrach Robert Z | Batch equipment robots and methods of stack to array work-piece transfer for photovoltaic factory |
US7496423B2 (en) * | 2007-05-11 | 2009-02-24 | Applied Materials, Inc. | Method of achieving high productivity fault tolerant photovoltaic factory with batch array transfer robots |
US20080292433A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | Bachrach Robert Z | Batch equipment robots and methods of array to array work-piece transfer for photovoltaic factory |
US20080279658A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Bachrach Robert Z | Batch equipment robots and methods within equipment work-piece transfer for photovoltaic factory |
US20090027522A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Honeywell International Inc. | Systems and methods for enhancing edge detection |
US20090153913A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-18 | Butler Jr William Joseph | Method For Providing Enhancement With An Imaging Apparatus |
US8276959B2 (en) | 2008-08-08 | 2012-10-02 | Applied Materials, Inc. | Magnetic pad for end-effectors |
TWI512865B (zh) | 2008-09-08 | 2015-12-11 | Rudolph Technologies Inc | 晶圓邊緣檢查技術 |
JP5342210B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-11-13 | 三菱重工業株式会社 | アライメント装置制御装置およびアライメント方法 |
WO2010112613A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Singulus Technologies Ag | Verfahren und vorrichtung für die ausrichtung von substraten |
DE102009016288B4 (de) * | 2009-01-02 | 2013-11-21 | Singulus Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung für die Ausrichtung von Substraten |
KR101047784B1 (ko) * | 2009-01-08 | 2011-07-07 | 주식회사 엘지실트론 | 급속 열처리 챔버의 모니터링 장치 및 방법 |
CN101648382A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-02-17 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 集束传输设备 |
WO2012124521A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | シャープ株式会社 | 基板検査装置および基板検査方法 |
JP6368453B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2018-08-01 | 株式会社日立国際電気 | 基板処理装置、及び基板処理装置のデータ解析方法並びにプログラム |
US8998553B2 (en) | 2011-12-07 | 2015-04-07 | Intevac, Inc. | High throughput load lock for solar wafers |
US9262840B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-02-16 | Correlated Solutions, Inc. | Optical non-contacting apparatus for shape and deformation measurement of vibrating objects using image analysis methodology |
US9658169B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-23 | Rudolph Technologies, Inc. | System and method of characterizing micro-fabrication processes |
KR101473831B1 (ko) | 2013-03-29 | 2014-12-19 | 주식회사 에스에프에이 | 이송장치 |
US9111979B2 (en) * | 2013-05-16 | 2015-08-18 | Kevin P Fairbairn | System and method for real time positioning of a substrate in a vacuum processing system |
JP6309220B2 (ja) * | 2013-08-12 | 2018-04-11 | 株式会社ダイヘン | 搬送システム |
US20160341544A1 (en) * | 2013-12-22 | 2016-11-24 | Applied Materials, Inc. | Monitoring system for deposition and method of operation thereof |
JP6377918B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2018-08-22 | 株式会社ダイヘン | 基板損傷検出装置、その基板損傷検出装置を備えた基板搬送ロボット及び基板損傷検出方法 |
JP3202171U (ja) * | 2014-11-07 | 2016-01-21 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | ロボット搭載型通過ビーム基板検出器 |
US9638335B2 (en) | 2015-01-08 | 2017-05-02 | King Lai Hygienic Materials Co., Ltd. | Double sealing valve |
CN104959320A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 浙江大学台州研究院 | 一种产品全自动目检机的校准方法 |
US9966290B2 (en) | 2015-07-30 | 2018-05-08 | Lam Research Corporation | System and method for wafer alignment and centering with CCD camera and robot |
JP7029914B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2022-03-04 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板処理装置 |
JP7184003B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2022-12-06 | 株式会社ダイフク | 物品搬送設備 |
US11508590B2 (en) * | 2021-04-15 | 2022-11-22 | Jnk Tech | Substrate inspection system and method of use thereof |
US11987884B2 (en) * | 2021-04-15 | 2024-05-21 | Jnk Tech | Glass and wafer inspection system and a method of use thereof |
Family Cites Families (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3040773A (en) | 1959-09-04 | 1962-06-26 | Crane Co | Combined valve actuating and indicator mechanism |
US3524467A (en) | 1967-10-13 | 1970-08-18 | Exxon Research Engineering Co | Fluid expanded disk valve |
US3717322A (en) | 1970-10-27 | 1973-02-20 | Verreries Appliquees | Shutter valves for high-vacuum applications |
DE2114470B2 (de) | 1971-03-25 | 1975-02-13 | Flachglas Ag Delog-Detag, 4650 Gelsenkirchen | Vorrichtung zum kontinuierlichen, einseitigen Beschichten von Platten, wie Glasscheiben, Keramik- oder Kunststoffplatten u. dgl. mittels Kathodenzerstäubung |
CH546912A (de) | 1971-10-25 | 1974-03-15 | Vat Ag | Schnellschlussventil. |
US3850105A (en) | 1972-12-29 | 1974-11-26 | Ibm | Apparatus for transferring articles through various processing sectors of a manufacturing system |
CH582842A5 (zh) | 1974-07-15 | 1976-12-15 | Vat Ag | |
US3973665A (en) | 1975-03-07 | 1976-08-10 | Gca Corporation | Article delivery and transport apparatus for evacuated processing equipment |
US4075787A (en) | 1975-07-07 | 1978-02-28 | American Sterilizer Company | Inflatable pouch to seal |
US3976330A (en) | 1975-10-01 | 1976-08-24 | International Business Machines Corporation | Transport system for semiconductor wafer multiprocessing station system |
US4047624A (en) | 1975-10-21 | 1977-09-13 | Airco, Inc. | Workpiece handling system for vacuum processing |
US4166563A (en) | 1977-09-27 | 1979-09-04 | Societe Suisse Pour L'industrie Horlogere Management Services, S.A. | Transfer machine for sealing electronic or like components under vacuum |
US4157169A (en) | 1977-10-12 | 1979-06-05 | Torr Vacuum Products | Fluid operated gate valve for use with vacuum equipment |
US5187115A (en) | 1977-12-05 | 1993-02-16 | Plasma Physics Corp. | Method of forming semiconducting materials and barriers using a dual enclosure apparatus |
CH636422A5 (de) | 1979-02-26 | 1983-05-31 | Balzers Hochvakuum | Hochvakuumventil. |
US4381100A (en) | 1981-01-02 | 1983-04-26 | Fairchild Industries, Inc. | Valve and valving apparatus |
JPS584336A (ja) | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Fanuc Ltd | ワ−ク供給装置 |
US4449885A (en) | 1982-05-24 | 1984-05-22 | Varian Associates, Inc. | Wafer transfer system |
US4682927A (en) | 1982-09-17 | 1987-07-28 | Nacom Industries, Incorporated | Conveyor system |
JPS60136671A (ja) | 1983-12-26 | 1985-07-20 | Fuji Seikou Kk | ゲ−トバルブのシ−ル構造 |
US4618938A (en) * | 1984-02-22 | 1986-10-21 | Kla Instruments Corporation | Method and apparatus for automatic wafer inspection |
US4558984A (en) | 1984-05-18 | 1985-12-17 | Varian Associates, Inc. | Wafer lifting and holding apparatus |
JPS6162739A (ja) | 1984-09-03 | 1986-03-31 | Sanki Eng Co Ltd | クリ−ントンネル |
US4749465A (en) | 1985-05-09 | 1988-06-07 | Seagate Technology | In-line disk sputtering system |
US4709655A (en) | 1985-12-03 | 1987-12-01 | Varian Associates, Inc. | Chemical vapor deposition apparatus |
US5110249A (en) | 1986-10-23 | 1992-05-05 | Innotec Group, Inc. | Transport system for inline vacuum processing |
JPS63133545A (ja) | 1986-11-25 | 1988-06-06 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 熱処理装置の基板移載搬送装置 |
US4775281A (en) | 1986-12-02 | 1988-10-04 | Teradyne, Inc. | Apparatus and method for loading and unloading wafers |
JPS63141342A (ja) | 1986-12-04 | 1988-06-13 | Ushio Inc | 半導体ウエハ処理方法及びその装置 |
US4721282A (en) | 1986-12-16 | 1988-01-26 | Lam Research Corporation | Vacuum chamber gate valve |
US4951601A (en) | 1986-12-19 | 1990-08-28 | Applied Materials, Inc. | Multi-chamber integrated process system |
US5292393A (en) | 1986-12-19 | 1994-03-08 | Applied Materials, Inc. | Multichamber integrated process system |
US4829445A (en) | 1987-03-11 | 1989-05-09 | National Semiconductor Corporation | Distributed routing unit for fully-automated flexible manufacturing system |
US4913929A (en) | 1987-04-21 | 1990-04-03 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Thermal/microwave remote plasma multiprocessing reactor and method of use |
US4846102A (en) | 1987-06-24 | 1989-07-11 | Epsilon Technology, Inc. | Reaction chambers for CVD systems |
JPH0333058Y2 (zh) | 1987-06-26 | 1991-07-12 | ||
JPS6411320A (en) | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Toshiba Corp | Photo-cvd device |
DE3855871T2 (de) | 1987-09-11 | 1997-10-16 | Hitachi Ltd | Vorrichtung zur Durchführung einer Wärmebehandlung an Halbleiterplättchen |
DE3850840T2 (de) | 1987-10-14 | 1995-02-09 | Hitachi Ltd | Vorrichtung und Verfahren zur Fehlerinspektion in befestigten Bauteilen, unter Verwendung eines Lichtschlitzes. |
FR2621930B1 (fr) | 1987-10-15 | 1990-02-02 | Solems Sa | Procede et appareil pour la production par plasma de couches minces a usage electronique et/ou optoelectronique |
KR970003907B1 (ko) | 1988-02-12 | 1997-03-22 | 도오교오 에레구토론 가부시끼 가이샤 | 기판처리 장치 및 기판처리 방법 |
US5259883A (en) | 1988-02-16 | 1993-11-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of thermally processing semiconductor wafers and an apparatus therefor |
US4857689A (en) | 1988-03-23 | 1989-08-15 | High Temperature Engineering Corporation | Rapid thermal furnace for semiconductor processing |
US5170714A (en) | 1988-06-13 | 1992-12-15 | Asahi Glass Company, Ltd. | Vacuum processing apparatus and transportation system thereof |
EP0346815A3 (en) | 1988-06-13 | 1990-12-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum processing apparatus and transportation system thereof |
US5064337A (en) | 1988-07-19 | 1991-11-12 | Tokyo Electron Limited | Handling apparatus for transferring carriers and a method of transferring carriers |
US5536128A (en) | 1988-10-21 | 1996-07-16 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for carrying a variety of products |
DE3941110A1 (de) | 1988-12-19 | 1990-06-28 | Rif O Z Mikroelektroniki | Vakuumeinrichtung zum aufdampfen von schichten |
JPH02186172A (ja) | 1989-01-10 | 1990-07-20 | Irie Koken Kk | 無しゅう動ゲートバルブ用弁体 |
EP0405301B1 (en) | 1989-06-29 | 1995-08-30 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for handling semiconductor wafers |
US5120019A (en) | 1989-08-03 | 1992-06-09 | Brooks Automation, Inc. | Valve |
US5447409A (en) | 1989-10-20 | 1995-09-05 | Applied Materials, Inc. | Robot assembly |
ES2130295T3 (es) | 1989-10-20 | 1999-07-01 | Applied Materials Inc | Aparato de tipo robot. |
US5227708A (en) | 1989-10-20 | 1993-07-13 | Applied Materials, Inc. | Two-axis magnetically coupled robot |
JP2600399B2 (ja) | 1989-10-23 | 1997-04-16 | 富士電機株式会社 | 半導体ウエーハ処理装置 |
US5203443A (en) | 1989-11-13 | 1993-04-20 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Conveying apparatus used in assembling semicondutors |
GB9006471D0 (en) | 1990-03-22 | 1990-05-23 | Surface Tech Sys Ltd | Loading mechanisms |
US5274434A (en) | 1990-04-02 | 1993-12-28 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for inspecting foreign particles on real time basis in semiconductor mass production line |
US5060354A (en) | 1990-07-02 | 1991-10-29 | George Chizinsky | Heated plate rapid thermal processor |
US5252807A (en) | 1990-07-02 | 1993-10-12 | George Chizinsky | Heated plate rapid thermal processor |
JP2938160B2 (ja) | 1990-07-20 | 1999-08-23 | 東京エレクトロン株式会社 | 真空処理装置 |
US5668056A (en) | 1990-12-17 | 1997-09-16 | United Microelectronics Corporation | Single semiconductor wafer transfer method and manufacturing system |
US5195234A (en) | 1991-08-19 | 1993-03-23 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for visual alignment of parts |
US5215420A (en) | 1991-09-20 | 1993-06-01 | Intevac, Inc. | Substrate handling and processing system |
US5275709A (en) | 1991-11-07 | 1994-01-04 | Leybold Aktiengesellschaft | Apparatus for coating substrates, preferably flat, more or less plate-like substrates |
JP2598353B2 (ja) | 1991-12-04 | 1997-04-09 | アネルバ株式会社 | 基板処理装置、基板搬送装置及び基板交換方法 |
US5382126A (en) | 1992-03-30 | 1995-01-17 | Leybold Ag | Multichamber coating apparatus |
KR970011065B1 (ko) | 1992-12-21 | 1997-07-05 | 다이닛뽕 스크린 세이조오 가부시키가이샤 | 기판처리장치와 기판처리장치에 있어서 기판교환장치 및 기판교환방법 |
US5535306A (en) | 1993-01-28 | 1996-07-09 | Applied Materials Inc. | Self-calibration system for robot mechanisms |
US5352294A (en) | 1993-01-28 | 1994-10-04 | White John M | Alignment of a shadow frame and large flat substrates on a support |
ES2090893T3 (es) | 1993-01-28 | 1996-10-16 | Applied Materials Inc | Aparato de tratamiento en vacio que tiene una capacidad de produccion mejorada. |
US5607009A (en) | 1993-01-28 | 1997-03-04 | Applied Materials, Inc. | Method of heating and cooling large area substrates and apparatus therefor |
JP2683208B2 (ja) | 1993-01-28 | 1997-11-26 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | ロボット機構を用いた搬入および搬出のためのワークピース位置合わせ方法および装置 |
KR100261532B1 (ko) | 1993-03-14 | 2000-07-15 | 야마시타 히데나리 | 피처리체 반송장치를 가지는 멀티챔버 시스템 |
US5417537A (en) | 1993-05-07 | 1995-05-23 | Miller; Kenneth C. | Wafer transport device |
US5377816A (en) | 1993-07-15 | 1995-01-03 | Materials Research Corp. | Spiral magnetic linear translating mechanism |
US5588827A (en) | 1993-12-17 | 1996-12-31 | Brooks Automation Inc. | Passive gas substrate thermal conditioning apparatus and method |
US5379983A (en) | 1993-12-21 | 1995-01-10 | Vat Holding Ag | Shut-off valves for pipelines |
US5696835A (en) | 1994-01-21 | 1997-12-09 | Texas Instruments Incorporated | Apparatus and method for aligning and measuring misregistration |
JPH07245285A (ja) | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
DE4414176A1 (de) | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Plattenschieber |
DE9407482U1 (de) | 1994-05-05 | 1994-10-06 | Leybold Ag | Funktionseinrichtung für eine Vakuumanlage für die Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken |
JP2766190B2 (ja) | 1994-07-28 | 1998-06-18 | 入江工研株式会社 | 無しゅう動真空ゲートバルブ |
TW295677B (zh) | 1994-08-19 | 1997-01-11 | Tokyo Electron Co Ltd | |
US5730801A (en) | 1994-08-23 | 1998-03-24 | Applied Materials, Inc. | Compartnetalized substrate processing chamber |
JP3350278B2 (ja) | 1995-03-06 | 2002-11-25 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理装置 |
JP3732250B2 (ja) | 1995-03-30 | 2006-01-05 | キヤノンアネルバ株式会社 | インライン式成膜装置 |
JP3973112B2 (ja) | 1995-06-07 | 2007-09-12 | バリアン・セミコンダクター・エクイップメント・アソシエイツ・インコーポレイテッド | ウェーハの向き整合システム |
JP3288200B2 (ja) | 1995-06-09 | 2002-06-04 | 東京エレクトロン株式会社 | 真空処理装置 |
TW309503B (zh) * | 1995-06-27 | 1997-07-01 | Tokyo Electron Co Ltd | |
KR100238998B1 (ko) | 1995-07-26 | 2000-01-15 | 우치가사키 기이치로 | 가열로 |
US5577707A (en) | 1995-12-18 | 1996-11-26 | Vat Holding Ag | Slide valve |
US5789890A (en) | 1996-03-22 | 1998-08-04 | Genmark Automation | Robot having multiple degrees of freedom |
US5879128A (en) | 1996-07-24 | 1999-03-09 | Applied Materials, Inc. | Lift pin and support pin apparatus for a processing chamber |
US5891251A (en) | 1996-08-07 | 1999-04-06 | Macleish; Joseph H. | CVD reactor having heated process chamber within isolation chamber |
US5881649A (en) | 1996-08-13 | 1999-03-16 | Anelva Corporation | Magnetic transfer system, power transmission mechanism of the magnetic transfer system, and rotational driving member used for the system |
TW350115B (en) * | 1996-12-02 | 1999-01-11 | Toyota Automatic Loom Co Ltd | Misregistration detection device and method thereof |
US5933521A (en) * | 1997-06-23 | 1999-08-03 | Pasic Engineering, Inc. | Wafer reader including a mirror assembly for reading wafer scribes without displacing wafers |
US6013134A (en) | 1998-02-18 | 2000-01-11 | International Business Machines Corporation | Advance integrated chemical vapor deposition (AICVD) for semiconductor devices |
US6215897B1 (en) * | 1998-05-20 | 2001-04-10 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Automated substrate processing system |
-
1998
- 1998-05-20 US US09/082,413 patent/US6215897B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-13 JP JP2000550138A patent/JP2002516238A/ja active Pending
- 1999-05-13 WO PCT/IB1999/001251 patent/WO1999060610A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-13 KR KR1020007013035A patent/KR100627531B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-13 EP EP99926698A patent/EP1078392A1/en not_active Withdrawn
- 1999-05-20 TW TW088108243A patent/TW412826B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-02 US US09/677,530 patent/US6847730B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6215897B1 (en) | 2001-04-10 |
KR100627531B1 (ko) | 2006-09-22 |
JP2002516238A (ja) | 2002-06-04 |
EP1078392A1 (en) | 2001-02-28 |
WO1999060610A1 (en) | 1999-11-25 |
KR20010015923A (ko) | 2001-02-26 |
US6847730B1 (en) | 2005-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW412826B (en) | An automated substrate processing system | |
KR101968807B1 (ko) | 얼라인먼트 방법 및 얼라인먼트 장치 | |
KR101716817B1 (ko) | 화상 작성 방법, 기판 검사 방법, 그 화상 작성 방법 또는 그 기판 검사 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체 및 기판 검사 장치 | |
JP2020141121A (ja) | アライメント装置、成膜装置、アライメント方法、成膜方法、電子デバイスの製造方法、記録媒体、及びプログラム | |
TWI359442B (en) | Substrate processing device, and substrate process | |
CN104986950A (zh) | 用于热处理多个玻璃基材的设备 | |
JP2009088184A (ja) | 画像処理装置 | |
JP2011238808A (ja) | 被処理体の搬送方法、被処理体の搬送装置、及び、プログラム | |
JP5301363B2 (ja) | 貼合装置及び貼合方法 | |
JP2006233259A (ja) | 成膜装置における基板装着方法 | |
JP4109733B2 (ja) | 基板搬送システム及び半導体製造装置 | |
CN110678962B (zh) | 处理条件设定方法、存储介质和基板处理系统 | |
CN109712923B (zh) | 一种晶圆周转装置及晶圆周转方法 | |
JPH06510639A (ja) | ボンディングによって結合される基板をスタックする方法及び装置 | |
US20220383536A1 (en) | Information processing apparatus, transfer position teaching method and substrate processing apparatus | |
JP2020098871A (ja) | 基板載置方法、成膜方法、成膜装置、および有機elパネルの製造システム | |
WO2006132998A2 (en) | Wafer scanning | |
JP3664854B2 (ja) | 真空処理装置 | |
JP2003086658A (ja) | 基板搬送装置の監視装置 | |
JP2000195920A (ja) | 基板搬送システム及び半導体製造装置 | |
JP2024048046A (ja) | 基板搬送システム及び画像補正方法 | |
JP2005223217A (ja) | 基板位置決め機構および同機構を備えたインライン式真空処理装置 | |
JPH0655653A (ja) | アニーリング方法及びアニーリング装置 | |
JP2003258060A (ja) | 基板載置位置のセンタリング方法及びその装置 | |
KR20040056012A (ko) | 액정표시장치용 유리기판 정렬장치 및 이를 이용한 정렬방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |