TW411278B

TW411278B - Active slender tubes and method of making the same

Info

Publication number: TW411278B
Application number: TW088121644A
Authority: TW
Inventors: Yoichi Haga; Masayoshi Esashi
Original assignee: Yoichi Haga; Masayoshi Esashi
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2000-11-11
Also published as: JP4096325B2; EP1010440A2; CN1165700C; DE69924082D1; EP1010440B1; DE69924082T2; KR20000057056A; JP2000233027A; EP1010440A3; KR100618099B1; US7223329B2; US20050006009A1; US6672338B1; CN1258826A

Description

411278 五、發明說明（1) [發明之詳細說明] 本發明係關於— (MEMS)領域。特別或管形物或儀器，雜的機器系統或管可用作醫學微電子中用於進行診斷或這種細長管或管或多關節的，或多 [先前技術] 近幾年來，帶有對’例如大腸進行用加熱後可變形的器。醫學或非醫學使用的微電子機械系统 ;、本發明涉及活動的細長（小直徑）管 f細長管或管形物或儀器可結合到 ^中以進行機器檢查或系統維護，或者 j系統，例如結合到人體血管或器官療的活動導管或活動導線。

形物結合或組裝後還可用於製造鉸接的腿機器人，或者精巧的坑具D 驅動金屬線的内窥鏡被越來越多地用於診斷。還努力開發了活動導管，其中利形狀記憶合金（後面稱作SMA)構成致動而且’隨著微機械加工技術的進步，還開發了可有效地結合到醫學上使用的導管中的各種微型傳感器和活動的微型機械。例如，本案發明人等於1998年1月23曰提出申請之曰本專利申請案第1 0- 1 1 5 28號（1 99 9年2月23日公開於公開公報第 1U8171號）提出了一種外骨架型的活動導管，其中襯套線圈布置在許多，例如三個’用形狀記憶合金製造的致動器的外部’給用SM A製造的致動器通電以允許活動導管轉彎或彎曲。對於活動導管的伸縮運動機構部，提出了一種管形直徑

88121644.ptd 第6頁 411278 五、發明說明（2) 約為1厘米的管内行走設備’該設備利用在大氣壓力下氣球的膨脹和收縮，在實驗的基礎上利用這種設備製造了用於大腸的内窺鏡導向系統和用於城市氣體管道的管口檢查導向系統（參見T. Hayash i等人的"微型機構世界，'，日本聲學協會雜誌，V〇l. 49，Νο·8，1 99 3 )。還提出了一種側表面上布置有許多氣球的伸縮運動機構部。這设计為當氣球的膨脹使氣球頂靠在血管的内壁上時允許導管在血管中前進，氣球的軸向收縮和膨脹是重覆的 (參見"微系統在醫學上的潛力，，，t小侵入性療法及應用

技術，4:267-275，1 995，A.E. Guver 等人）D

[發明所欲解決之問題] ,ί U今所提出的活動細營，如上述導管或類似物，性和可延伸性上還不能滿以要，並且二：基3運動自由度也不是足夠寬的。而且，如果試圖有足豹官，’具有更多的功能’則其有限的直徑和其中需要足的範圍γ"1作通道也把可結合的金屬線數量限制在不曲的近果則過還應該注意到，在對通常在以允許其，例如在兩個血管手動操作的導管或導線定向端或近侧轉動導管或導線以導管或導線的中間有一個環用於把近端的轉動傳遞到遠導管或導線體傳遞，導致了其遠端以字母"J"的形式弯的連接處進入兩個血管之— 時’通常的慣例是試圖在其使其在遠端轉動β那麼，如或一個複雜的行程或範圍，端的扭矩可能無法很好地通轉動不足，從而會發生導管

411278 五、發明說明轉動不精確。這可以稱為不良的或導線在其遠端或最前端扭矩性。而且標位置程或範作用在線在遠另一但是，置。提卻增加無論用進〇，在其前進時圍，則近端的端定位方面，這種操高導管了穿孔多大的边端推導管 ’如果導管在導管或導推力精確地不精媒。這通過回撤可作要求導管或導線的剛的危險。相力推，撓曲或導線以或導線有線體上將傳遞到遠可稱為不較精確地或導線首度能改善反地，如都會阻止使其遠端在血管内向目一個環或一個複雜的行曲，這會阻止導致導管或導會出現撓端，從而良推動性實現導管先要前進其推動性果剛度降導管或導或導線定位。到超過目標位和扭矩性，但低得太多，則線的進一步前考慮到上述現有技術的缺點或不便之處，本發明係提供種構造間單，具有扭轉運動機構、伸縮運動機構、彎曲運動機構和硬度調節機構，並且，能夠容易細徑化，同時，可以搭載許多條柔軟之配線之活動細管及其製造方法。【解決問題之手段】為了達成前述之目的，因此，本發明之活動細管中之申請專利範圍第1項所記載之發明，係具備有扭轉運動機構部。此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第2項所記載之發明’係具備有伸縮運動機構部，而該伸縮運動機構部’係在可彈性變形之外骨架之内側，同軸地固定有可改變自然形狀記憶狀態之長度之形狀記憶合金製之致動器。

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載=明本專利範圍〜纪，1，本發明之活動細管中之申請專利範圍載之發明，係具備有： 4項所記 ’考曲運動機構部，而該彎曲運動機構部，係變形之外骨架；以及，具有可彈性扭1轉運動機構部；以及，伸縮運動機構部；以及，硬度調節機構部。 .此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第5項所^己載之發明’其特徵為：係具備有彎曲運動機構部，而該曲運動機構部，係除了前述之構造之外，還在可彈性^形之外骨架之内側，配置有形狀記憶合金製之致動器。此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第6項所記載之發明’其特徵為：前述之彎曲運動機構部之可彈性1變形之外骨架，係為平線型襯墊線圈。此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第7項所記載之發明，其特徵為：前述之扭轉運動機構部，係具備有：可彈性變形之外骨架；以及，形狀記憶合金製之致動器，而該形狀記憶合金製之致動器，係呈同轴地固定在前述之可彈性變形之外骨架之内側，而改變自然形狀記憶狀態之直徑。此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第8項所記

88121644,ptd 第9頁 41127( 五、發明說明（5) 載之發明’其特徵為：前述之扭轉運動機構部，係具備有：可彈性變形之外骨架；以及，死^狀Π己隐&金製之致動器’而該形狀記憶合金製之致動器’係一直以自然形狀記憶狀態，而呈同軸地固定在前述之可彈性變形之外骨架之内側。 .此外，本發明之活動細管中之申請專利範圍第9項所記載之發明，其特徵為：前述之彎曲運動機構部、前述之扭轉，動機構部、前述之伸縮運動機構部、以及前述之硬度調節機構部’係分別在兩端具備有電極連接器。此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第1 0項所記載之發明，其特徵為：前述之可彈性變形之外骨架，係為，脂製平線彈簧構造和被覆有絕緣物之形狀記憶合金製之平線彈簧構造之任何一種，並且，也是搭載有許多條配線之螺旋型基板。此外，本發明之活動細管中之申請專利範圍第丨丨項所記載之發明’其特徵為：前述之形狀記憶合金製之致動器，係具備有平線彈簧構造》此外’本發明之活動細管中之申請專利範圍第〗2項所記載之發明’其特徵為：前述之形狀記憶合金製之致動器’ 係具備有配置加熱器之平線彈簧構造。當用作微型機器系統的活動部件例如如上所述的導管、導線或任何其它的系統活動微型部件時，這種如上所述的活動細管或管形物或儀器能夠容易地彎曲、扭轉、和/或

88121644,ptd 第 10 頁 411276 五、發明說明（6) 伸縮、和/或容易並精確地將其活動部分的剛度調整到要求的範圍或多個範圍。如上所述的結合用SMA製造的致動器的外骨架結構允許每個都做成扁平彈簧結構’從而允許較多數量的較細金屬絲結合在其中的每一個内》而且’將散熱體SMA致動器構件布置在外骨架結構内部並使其與活動細管或管形物或儀器的表面間隔足夠的距離，可有效地將表面溫度限制在或遠遠低於人體可承受的 41 〇C 。此外’本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍第1 3項所記載之發明’其特徵為：係具備有：在形狀記憶合金製之致動器之外側’呈同軸地配置有可彈性變形之外骨架之第1步驟；以及，固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架之第2步驟。 $外，本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍項所記載之發明，其特徵為：前述之第1步驟，係包二驟]在桿内，包覆著前述之形狀記憶合金製之致動器之第it i卜所明t活動細管之製造方法中之申請專利範圍含有·載之發明，其特徵為：前述之第1步驟，係包側，句ί配置於前述之形狀記憶合金製之致動器上之桿外側此包覆著前述之外骨架之步驟。卜本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍

第11頁 411278 五、發明說明（7) Γ形明；ίί徵為：係包含有：在剖面呈三器之步驟。 '、I覆者前述之形狀記憶合金製之致動第二卜所Ϊ ί I ί活動細管之製造方法中之申請專利範圍含有二發日月’其特徵為：前述之第1步驟，係包著1條以上狀記憶合金製之致動器’呈電氣地連接有丄俅μ上之導線之步驟。第it t本發明之活動細f之製造方法中之中請專利範圍發明，其特徵為：前述之第2步驟，传為错由黏合劑而進行固定之步驟。第it H本ί明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍備有♦ 己載之發明，其特徵為：前述之第1步驟，係具骨苹之if個對應於前述之形狀記憶合金製之致動器和外 :驟:ί上’形成非絕緣部之步驟；此外，前述之第2 動器聋ΐ在液中’通電至前述之形狀記憶合金製之致出金口前述之外骨架’而在前述之相對應之非絕緣部，析動器f二呈電氣地結合及固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。衣此外，本發明之活動細管之製造方法中之 J2°項：記載之發明，其特徵為：前述之&步驟，二備有.在各個對應於前述之形狀記憶合金製骨架之部位上，形成非絕緣部，動和卜絕緣部附^步驟；此外，以之第2/^配置在該非中，通電至前述之導線、前述之形狀記情糸在電錢液 a u 0、金製之致動器

88121644.ptd 第12頁 411278 、發明說明（8) 和前述之外析出金屬，記憶合金製此外，本第2 1項所記備有：在各骨架之部位步驟，係在器和前述之電者，而析致動器和前骨架，呈電氣之致動發明之載之發個對應上，形溶液中外骨架出絕緣述之外而在前地結合器和前活動細明，其於前述成非絕，通電，而在性樹脂骨架》及固定述之外管之製特徵為之形狀緣部之至前述前述之 ’固定對應之非前述之導骨架。造方法中 :前述之記憶合金步驟；此之形狀記相對應之前述之形線、前述之形狀之申請專利範圍第1步驟，係具製之致動器和外外’前述之第2 憶合金製之致動非絕緣部，藉由狀冗憶合金製之此外’本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍第22項所記載之發明，其特徵為：前述之第】步驟，係具備有：在形成於前述之形狀記憶合金製之致動器上之非絕緣部’進行電鍍’而形成電氣接合部之步驟；此外，前述之第2步驟，係在溶液中，通電至前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，而在前述之電氣接合部和整個外骨架’藉由電著，而析出絕緣性樹脂，固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。此外，本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍第23項所記載之發明’其特徵為：係還具備有：除了前述之構造之外’在前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，形成非絕緣部，而在電鍍液中，通電至前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，而在前述之非絕

88121644.ptd 第13頁

41127B 五、發明說明（9) 緣部，析出金屬，呈電氣地麩致動器和前述之外骨架之步^前述之形狀記憶合金製之此外’本發明之活動細管之和第24項所9+找 .之製造方法中之申請專利範圍 π q »己載之發明，其特第1步驟和第2步駿，隹—為：係還具備有：在前述之述之形狀·νι#人，；仃電鍍和樹脂電著之前，除去前膜之步驟。裏動器和前述之外骨架之氧化被覆篦二二本Ϊ明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍第2:項戶“己載之發明，徵為：係還具備有：除了前述之造之外’還藉由真空乾燥，進行乾燥處理之步驟。此外，本發明之活動細管之製造方法中之申請專利範圍第2 6項所Α載之發明’其特徵為：係可彈性變形地配置前述之第1步驟之形狀記憶合金製之致動器。上述製造細長（小直徑）管或管形物或儀器的方法能夠允許以更高的精度來生產這種細長管或管形物或儀器。而且’如果通過金屬電鍍或樹脂沈積來進行固定，則固定可在許多連接點同時實現。 [發明之實施形態] 在下文中’將參考附圖中的各種圖形來描述關於改進的活動細長（小直徑）管或管形物或儀器（以後簡稱為"細長管 11 )的本發明的適當優選實施例及細長管的製造方法，其中所述活動細長（小直徑）管或管形物或儀器可實施為醫學或非醫學的微機器系統或系統的活動微型部件。在圖1中以透視圖表示了根據本發明某種實施例實施為

88121644.ptd 第14頁 41127b_____ 五、發明說明（10) 活動導管的活動細管。參照圖1，部分本發明之活動細管，係具備有：彎曲運動機構部A，而該彎曲運動機構部A ’係設置於J 字形之彎曲部分上；以及，扭轉運動機構部B，而該扭轉運動機構部B ’係連結至前述之彎曲運動機構部A，而設置於J字形之彎曲之根端附近；以及伸縮運動機構部C，而該伸縮運動機構部C，係連結至前述之扭轉運動機構部B，而設置於J字形之直線部分上；以及，硬度調節機構部D，而該硬度調節機構部D，係連結至前述之伸縮運動機構部C ;以及，内側管3，係在前述這些機構部A、B、C、D之内側，設有間隙，而插通該内側管3 ;此外，還藉由薄壁之矽管等之外侧管4，覆蓋住整個活動細管，而内側管3被稱為工作通道。彎曲機構A包括布置為支撐外管4内壁表面的襯套線圈 6。在與外管4 一起構成外骨架（外骨架）的襯套線圈6内部布置有彎曲致動器構件8，其包括一個或多個（所示為三個）由形狀記憶合金（SMA)構成的緊密纏繞的彈簧線圈，這些線圈或每個線圈單獨通過導電粘合劑7固定在襯套線圈6 上，最好是多點固定，以形成彎曲致動器元件《這樣固定到襯套線圈6上後’所示三個SMA製造的致動器線圈8中的每一個都具有許多連接點。當通以電流加熱相鄰連接點間

411278 五、發明說明（11) 組成每個彎曲致動器元件的一定長度的關節時，關節或元件將會收縮並使導管的活動遠端彎曲。儘管提供多個連接點有利於使導管1的活動遠端成為鉸接的，但即使單個連接點也仍是起作用的β在該實施例中，提供了三個S μ a製造的彎曲致動器線圈8以使導管的活動遠端可在三個獨立的方向上彎曲。襯套線圈6具有絕緣塗層，但致動器線圈8 不帶這種塗層。這也適用其它運動機構B、C和D中的情況。扭轉運動機構部B包括布置為支撐外管4内壁表面的襯套線圈6。扭轉致動器構件12布置在襯套線圈6内並與襯套線圈同軸’由相鄰圈之間帶有間隔的彈簧形線圈組成，線圈是用SMA製造的’並在其適當的部位用不導電的粘合劑j 7 固定在襯套線圈6上。SM A製造的扭轉致動器線圈12應固定在襯套線圈6上’在變形時，其直徑應比其自然形狀記憶狀態的直徑稍大些’襯套線圏6與外管4 一起為SMA製造的扭轉致動器構件1 2構成外骨架（外骨架）^在所示實施例 t ’ SMA製造的扭轉致動器線圈丨2布置為具有單個連接點或關節，其在通以電流加熱時收縮，從而使導管丨的活動遠端扭轉。當然，線圈1 2可備有一定長度的多個這種連接點或關節作為致動器元件，用電流分別加熱。伸縮運動機構部C包括布置為支撐外管4内壁表面的襯套線圈6。伸縮致動器構件1 4布置在襯套線圈6内並與襯套線圈同軸，由相鄰圏之間帶有間隔的彈簧形線圈組成，線圈疋用SM A製造的’並在其適當的部位用不導電的粘合劑17

88121644.ptd 第16頁五、發明說明（12) 固疋在概套線圈6上。在固定前SMA製造的伸縮致動器線圈 14稍稍壓縮變形，固定後其長度與襯套線圈6相同，襯套線圈6與外管4 一起為SMA製造的伸縮致動器構件14構成外骨架（外骨架）。在所示實施例中，SMA製造的伸縮致動器線圈1 4布置為具有單個連接點或關節，其在通以電流加熱時伸長以恢復其自然長度，從而使導管1的活動遠端伸… 長。切斷電流後’致動器線圈丨4能夠收縮，從而縮回導管的活動遠端◦當然，線圈12可備有一定長度的多個這種連接點或關節作為致動器元件，用電流分別加熱。硬度調節機構部D包括布置為支撐外管4内壁表面的襯套線圈6。剛度控制致動器構件丨6布置在襯套線圈6内並與襯套線圈同軸，由相鄰圈之間帶有間隔的彈簧形線圈組成，線圈是用SMA製造的，並在其指定的部位用不導電的粘合劑1 7固定在襯套線圈6上。SMA製造的剛度控制致動器線圈 1 6以其自然狀態長度固定在襯套線圈6上，襯套線圈6與外管4 一起為剛度控制致動器構件丨6構成外骨架（外骨架）。在所示實施例中，SM A製造的剛度控制致動器線圈16布置為具有單個連接點或關節，其在通以電流加熱時使其本身變硬’從而使導管1的J形活動遠端部分硬化，但不會發生變形。切斷加熱電流後，致動器線圈1 6能夠使其自身變軟’從而使導管1的J形活動遠端部分軟化，但不會發生變 =°當然’線圈16可備有一定長度的多個這種連接點或關節作為致動器元件，用電流分別加熱。襯套線圈6設計為當SMA致動器線圈8、12和14中的每一

411278 五個通電加熱或斷電冷卻時’能夠與外和内側管3和4 一起變。機構A、B、C和d也可分別具有固定在内管3上的一個部分或多個部分，不一定需要如圖所示地相互連接，並且其相互連接可以任何適當的順序改變。上面所不和所述的構造’其中每個襯套線圈6和每個相應，致動器線圈8、12、14和16封閉在由内和外側管3和4 限定的環形空間内’構成管或管形物或儀器並組成管或管形物或儀器的幾何構件。通過向構成每個機構的連接點的部分施加加熱電流，上述根據f有圖1所示構造的第一種實施例實施為活動導管】的細長_管能夠根據需要移動導管的】形活動遠端，即如箭頭a所不使其在三個獨立方向上彎曲、如箭頭b所示使其扭轉和如箭頭c所示使其伸縮（前後移動），並能夠使其保持在足夠硬或軟的狀態。流體可嗔入到在導管1内管3遠端提供的孔内或從中抽出。作為另外一種選擇，通過内管3中的工作通道導向的微型工具可通過該孔從内管3出來或進入内管3中。從而如所示和所述實施的細長管可用於醫學上的診斷和 j療，還可用作測試或檢查和維護複雜機器或管道系統的圖2以部分透視圖表不了可在三個方向上彎油的活動導線，其代表了本發明的第二種實施例。在該實施例中實施為活動導線20的細長管去掉了在根據第—種實施例的導管中提供的内管3 ’但仍是中空的以保留管形構造，其外徑

五、發明說明（14) 和内徑進一步減小。導線2〇在其部分的最前端備有一半球形蓋2:’即J形活動遠端的中空内部並提供足夠的導線接^=這樣實施導線2〇度調節機構部，但在該實施例中=担在圖2中未示出硬部，如圖1中所示一樣，連接在伸縮供一硬度調節機構這裡的每個襯套線圈6仍然動機構部上。 12、14通電加熱時與^則管4 —起 ^製^的致動器'、恢復其原始狀i。這些機構可相 ’’並在斷電後达σ w 刀開獨立布晉，或去作來。-種選擇，可用連接物或多個連接物相互連接起部運動與前面對第用第一種實施例獲得的J形活動端種實施例的描述基本相同。圖3以部分透視圓表示了可在一個方向上弯曲&活動導線’其代表了本發明的第三種實施例。在圖3所示的根據第三種實施例的導線3 〇中，脊曲機構 Α’僅具有一個SM Α製造的致動器構件線圈8，允許導線的j 形活動遠端部分在一個方向上作彎曲運動，如箭頭8，所示。這種實施例獲得的其它運動與圖2中所示的第二種實施例相同。儘管在圖3中未示出硬度調節機構部j)，但在該實施例中可以提供一硬度調節機構部，如圖1中所示一樣，連接在伸縮運動機構部C上。圖4以部分透視圖示出了根據本發明第四種實施例的具有一連接線的活動導線。儘管圖4中未示出硬度調節機構部D，但其可以圖1所示實施例的形式連接到伸縮運動機構

88121644.ptd 第19頁 411278 五、發明說明（15) ~ 部C上。如圖4中所不’根據第四種實施例的活動導線4〇用可彎曲的連接線42代替了根據第一種實施例的活動導管中的内管3，連接線42穿過中空或管形構造以保證相對彎曲機構 A、扭轉運動機構部B、伸縮運動機構部^和硬度調節機構部D處於中心位置。這裡的導線40的直徑也減小了。通過第四種實施例獲得的活動遠端部分的運動與第一種實施例基本相同。圖5以部分透視圖表示了根據本發明第五種實施例的活動導線。儘管在圖5中未示出硬度調節機構部D，但在該實施例中可以提供一硬度調節機構部，如圖1中所示一樣，連接在伸縮運動機構部c上。 y ’ 參見圖5和6，根據第五種實施例的導線5〇在根據第四種實施例的導線40上具有兩個相鄰的致動器機構，這兩個致動器機構通過凸電極連接器54和凹電極連接器52相互連接。特別是，如圖所示，彎曲機構A的近端備有與在扭轉致動器機構B的遠端提供的凹或凸電極連接器52、'54連接的凸或凹電極連接器54、52，扭轉致動器機構b近端備有與在伸縮致動器機構C的遠端提供的凹或凸電極連接器 52 '54連接的凸或凹電極連接器54、52。從而致動器機 A、B、C和D相互電連接。

這種布置方式允許f曲機構A、扭轉運動機構部b、伸縮運動機構部C和硬度調節機構部D分別作為獨立的组件進行製造’這些組件可容易的組裝起來或互相拆開。 T 411276 五、發明說明（16) - 第五種實施例中的連接線42可用圖1中所示的内管3代替’以提供具有工作通道和帶有凸凹電極連接器54、52的環形結構的活動導管。下面將詳細描述每一個機構A、b、C和D。圖7以部分透視圖表示了活動導管用的彎曲機構7〇。參見圖7 ’彎曲致動器機構70包括一襯套線圈6，該襯套線圈布置為支撐外管4内壁表面並塗有絕緣材料。以一個或多個（所示為三個）緊密纏繞的彈簧線圏形式提供的SMA 製造的彎曲致動器構件8布置在襯套線圈6内並與襯套線圈同軸’每個致動器構件8通過導電粘合劑72固定在襯套線圈6上，與襯套線圈電連接。每個彎曲致動器線圈8還在其適當的部位上用不導電性粘合劑丨7固定在襯套線圏6上。内管3布置為沿活動導管的縱軸線延伸。通過這樣構造和布置’每個SM A製造的彎曲致動器線圈8 具有一多點連接結構並且具有許多連接段或連接部分，其中的每一個可通過導線從電源通以電流進行加熱❶通過導電枯合劑72 ’三個這種導線74固定在SMA致動器線圈8上，一個固定在襯套線圈6上，以建立需要的電連接。用不導電粘合劑76固定在SMA致動器線圈8上的金屬桿77和支架78 用於組裝該機構’並可留下為機構形成連接。如前面所述’如果去掉内管3或用連接線42代替，則内管3可用作導線弯曲致動機構的附加部件。圖8詳細地表示了 SMA致動器線圈8在什麼地方和如何固定到襯套線圈6上，以及導線74在什麼地方和如何連接到

88121644.ptd 第21頁五'發明說明（17) SMA致動器線圈上。圖9八表示的是實際的電路（a)，圖98表示的是其等效電路《在這些圖中，為簡明起見僅表示了單個S Μ A致動器線圈8。如圖8中所示，襯套線圈6在部位8 2局部去掉了絕緣塗層’在這裡用導電粘合劑72將襯套線圈6粘接到SMA致動器 ·-線圈8上’以建立與SMA致動器線圈8的電連接。在襯套線圈6上的部位83，導線74固定在SMA致動器線圈8上並與其電連接，在該部位襯套線圈6的絕緣塗層保留並且襯套線圈6固定在SMA致動器線圈8上。襯套線圈6是接地的。圖9A表示的是一示例性多連接點SMA致動器線圈8布置方案’其中SMA致動器線圈8分成三個線圈部分或關節9 2、94 和96 ’其中的每一個設計為構成一接合點或連接點並限定在兩個相鄰部位82之間，在部位82，SMA致動器線圈8機械固定在襯套線圈上並與其電連接》導線74在部位83固定並電連接在致動器線圈8上，部位83分別代表關節92、94和 96的中心點’在部位83，SMA致動器線圈8電絕緣地固定在襯套線圈6上。這些SMA致動器關節92、94和96構成電路中的電阻’與致動器線圈8的全部電阻和甚至與每個致動器關節9 2、9 4和9 6的電阻相比，襯套線圈6的電阻可忽略不計。因此’通過提供的各自ΟΝ/OFF開關97、98和99，當加熱電流選擇地通過這些關節92、94和/或96時，一方面通過襯套線圈6的終端、另一方面通過上述三個導線74而形成的三個平行電路分別具有如圓9B中所示的等效電路、因為電流是根據電阻來分配的，所以如果，例如，只閉合第

88121644.ptd 第22頁 411278 五、發明說明（18) 一和第三開關9 7和9 9，同時斷開第二開關98，使電流可選擇地通過第一和第三關節92和96以可選擇地將其加熱，則通過第二致動器94的電流是低到可忽略不計的，其結果是’只有第一和第三SMA致動器關節92和96被加熱，從而發生變形（在這種情況下是收縮）。如果使用如圖5和6中所示的凸凹電極連接器（52, 54)，則接地的概套線圈6應具有一個共用的終端供電路使用，電路的另一個終端分別與相應致動器關節92、94和96相連。 SMA致動器線圈8是用直徑為5 〇微米的線圈金屬絲製造的，外徑可以做成’例如250微米。用，例如不銹鋼製造的襯套線圈6可具有一絕緣塗層，例如電沈積在其上面的熱固丙烯酸樹脂絕緣塗層，線圏的外徑為〗.i到3亳米，線圈金屬絲直徑為1 〇〇微米。如果需要進一步減少線圈金屬，的直徑，那麼可以用王水蝕刻以產生外徑為8 〇微米的金屬絲’進'**步細化。用於固定襯套線圈和一個或多個SMA致致動器線圏的支，件可利用，例如直徑為〇· 4到〇. 5毫米的聚醯亞胺管。裝金屬桿的直徑可以是〇 3毫米，導 ' 填充物的環氧樹脂。導電枯合劑可利用帶銀，過這些部件’可以將總成组裝在外徑為13毫米的外古二形成無内管的無連接外骨架型活動管形導線，導 m”1，4毫来的多連接點、多自由度移動機構。斤不為可以利用的扁平金屬絲襯套線圈丨〇 ]，其具

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樣：優點’：其縱向剛度提高，橫向具有足夠的又而能夠提供良好的彎曲性或橫向變形性，以彎曲如在彎曲致動器機構中使用的活動部分。 ^在上述單向或多向型弯曲致動器機構中所使用的，當襯線圈101隨著用電加熱或冷卻使某個致動器線圈連接 j刀產生的收縮或伸展而從其原始位置橫向變形或恢復其 '、始位置時，這種構造的襯套線圈1〇1彎曲從而為其活動邻刀，在彎曲和恢復運動中，在許多方向的每個方向上提供增強的特性’其中所述許多方向取決於提供的SMA彎曲致動器數量。下面將詳細解釋上述扭轉運動機構部。圖11A、11B和lie為表示扭轉致動器機構的實質的視固林 ’其中圖11Α表示處於自然形狀記憶狀態的SMA製造的扭致動器線圈12，圖11B表示的是扭轉後的致動器線圈 2 ’此時其直徑與自然記憶狀態相比稍稍增加，圖丨丨C為轉運動機構部110的外觀視圖。如圖11 C中所示的扭轉運動機構部丨1 〇是為活動導線設計的’為簡明起見，圖中去掉了前面所述的某些元件，如外管4(圖2-5)和連接線42(圖4和5)，以及可用於安裝所示聚合物製造的固定管112的蓋21(圖2-5)。如果用圖1中所示的内管3代替固定管11 2，則會得到直徑可變的活動導管。下面主要參考活動導線來進行描述。參見圖11A、11 B和11C，扭轉運動機構部11 0利用了 SMA 製造的線圈致動器12，如上所述，致動器12布置在襯套線

411276 五、發明說明（20) 圈6内部，並與線圈δ同軸地固定在線圈6上。這裡，這樣固定後，SMA線圈致動器12扭轉變形，其線圈直徑與其形狀記憶狀態，即其原始自然狀態或非變形狀態相比稍稍變大。利用不導電粘合劑1 7在選擇的部位將SMA扭轉線圈致動器12固定在襯套線圈6上》SMA線圈致動器12的相對端部用不導電粘合劑17固定在固定管112和112上的襯套線圈6 的相對端部上。而且’導線113連接在SMA線圈致動器12的相對端部上，以充許將其通電加熱。如果襯套線圈6在其整體共用的一端接地，則SMA線圈致動器1 2和襯套線圈6可通過固定管1 1 2相互電連接，SMA線圈致動器12在其相對端部可與導線連接，以允許被通電加熱。機構11 0產生的扭轉角度與SMA線圈致動器12和襯套線圈 6的節距、這些節距的比率以及SMΑ線圈致動器1 2和襯套線圈6的金屬絲直徑比較有關。因此，SMA線圏致動器1 2在這種比率中越高，就可獲得越大的最大扭轉角度。通過調整這些比率就可設定最佳的扭轉角度。在機構110的遠端和近端可分別提供一固定管112，固定管112可以是外徑為0. 89到1. 47毫米的用聚氨酯製造的管。SMA線圈致動器1 2的線圈外徑可以為1. 6到1. 8毫米，節距玎以為〇. 8毫米，金屬絲直徑可以為1 〇〇微米。襯套線圈6可以用不銹鋼製造，其直徑為3. 1到3. 3毫米，線圈金屬絲直徑為250微米，線圏長度為2 50微米，節距約為2· 0

88121644.ptd 第25頁 411276 五、發明說明（21) ^- 毫米，並且可以刻独’不導電姑合劑17是設定為1〇分鐘間間隔的環氧樹脂膠。 f 為減少驅動電流’可以減少SMA線圈致動器的直徑。如，S Μ A線圈致動器的外徑可以為0 ‘ 3到〇. 4毫米，金屬直徑為1 0 0微米或更小。襯套線圈直徑可以為1 3到1 5 ^ 米，位於前端和後端的固定管的直徑可以為〇 · 3到〇. 4毫米。而且，不導電粘合劑應該使用高抗熱性的環氧樹赌或類似物。如果使用如圖6中所示的凸凹電極連接器，則其令—個用於將SMA線圈致動器和襯套線圈在一端固定在—起的，可利用其一個終端使襯套線圈接地，而其它終端可用作使電流導入SMA線圈致動器另一端的終端。如果襯套線圈未接地’則凸凹電極連接器可這樣構成，即一根金屬絲布置為固定SMA線圈致動器並將電流導入該致動器。在上述這種結構的用於活動導線1 20的扭轉運動機構部 11 〇中，SMA線圏致動器1 2在通電加熱時會變形，即收縮或扭轉以恢復其自己的自然記憶形狀，並能夠如圖1到3中的箭頭所示’精確地轉動活動端部，例如，即使在如圖〗2中所示的中間可能有循環或複雜的行程或範圍的血管122中也是一樣。當切斷加熱電流時，襯套線圈6作為偏壓彈簧使SMA線圈致動器1 2恢復其初始形狀和角度。從而，如上所述的這種構造的活動導線能夠在其活動端部產生扭矩並使其精確地轉動。下面將解釋伸縮運動機構部。

88121644.ptd 第26頁五、發明說明（22) 圖1 3 A、1 3 B和1 3 C更詳細地表示了伸縮運動機構部，其中圖11 A表示SMA線圈致動器處於其自然形狀記憶狀態，具有其自然5己憶形狀或長度。圖13B表示SMA線圈致動器從其^ 自然記憶狀態軸向稍稍收縮。圖1 3 C表示伸縮運動機構部的外觀。在伸縮運動機構部的構成中，可利用如由襯套彈簧線圈充當的偏壓元件，該偏壓元件用於使SMA線圈致動器在正常狀態下如被拉伸或壓縮一樣，保持轴向伸展或收縮，或者縮回’並允許通過加熱使SMA線圈致動器被縮回或伸出，從而恢復或趨向於恢復其原始自然記憶形狀或長度。徧壓元件可與與其同軸布置的SMA線圈致動器組合以提供伸縮運動機構部。如上所述，在正常狀態下，可通過在其近端拉動容易地實現縮回導線或導管活動遠端的精確運動，但伸出導線或導管活動遠端的運動卻難以精確實現。因此，非常希望能提供一種導線或導管，其中伸出其活動部分的運動可精確控制。因此為滿足這種要求，這裡的伸縮運動機構部最好構造成能夠僅在要求這種動作時才伸出其活動端部，並能夠在動作結束後允許端部自動恢復（縮回）。

參見圖1 3，伸縮運動機構部1 3 0利用了 SMA製造的線圈致動器14，線圈致動器14布置在襯套彈簧線圈6内部並與其同軸固定。這裡，這樣固定後，SMA線圈致動器1 4軸向收縮變形，其線圈長度與其原始自然非變形記憶狀態相比稍稍減少。這裡仍利用不導電粘合劑1 7在選擇的部位將SMA

88121644.ptd 第27頁 411276 五、發明說明（23) 製造的伸縮線圈致動器14固定在襯套彈簧線圈6上^ SM A線圈致動器14的相對端部用不導電粘合劑17固定在固定管 11 2和11 2上的襯套彈簧線圈6的相對端部上。這樣，在其它方面，SMA製造的伸縮線圈致動器1 4在構造上與SMA製造的扭轉線圈致動器1 2相同，只是在固定到襯套彈篑線圈6 上時，前者是收縮的，而後者是扭轉的。在上述這種構造的用於活動導線或導管的伸縮運動機構部130中，如果通電加熱，則SMA線圈致動器14會變形’即伸展以恢復其自然記憶狀態，並能夠如圖1到3和丨4中箭頭所示’精確伸展導線的活動端部。切斷加熱電流後，襯套彈簧線圈6作為偏壓彈簧，使SMA線圈致動器14恢復其初始長度。 —從而’即使在如圖1 4中所示的中間可能有循環或複雜的行程或範圍血管122中，如上所述構造和工作的活動導線或導管也能夠精確定位其活動端部。下面解釋硬度調節機構部。 —圖1 5A和1 5B詳細表示了硬度調節機構部，其中圖〗5A表 = SMA線圈致動器處於其自然形狀記憶狀態’圖丨5B表示的疋硬度調節機構部的外觀。部^見圖15A *15B ’以參考號碼150表示的硬度調節機構布署7 了 SMA製造的剛度控制線圈致動器1 6，該致動器1 6 剛件^概套線圈6内部並與其同軸回定。從而，SMA製造的 ^制線圈致動器16是以其自然記憶狀態被固定的。在币不導電粘合劑丨7將㈣A製造的線圈致動器1 6

鲥2l644.ptd 第28頁 41127b —-____________ 五、發明說明（24) 固定在襯套線圈6上。SMA線圈致動器16的相對端部用不導電袖合劑17固定在固定管112和112上的襯套線圈6的相對端部上。在這些和其它方面，除了固定在襯套線圈6上時沒有變形而是保持其自然形狀記憶狀態外，SMA製造的剛度控制線圈致動器16在構造上與SMA製造的扭轉線圈致動器1 2和SMA製造的伸縮線圈致動器14是相同的。在如上所述的硬度調節機構部1 5 0中，例如，如在囷1 6 A 中所示位於血管1 22中的SMA線圈致動器1 6，從而導線或導管的活動端部’如果通電加熱就會增加其自身的彈簧常數 (剛度），從而變得更剛硬。如圖1 6 B中所示，當沒有電流通過SMA線圈致動器16時，在外力作用下，SMA線圈致動器更軟，更易彎曲。因此，通過改變通過SMA線圈致動器1 6的電流強度，就能夠改變和調整導線或導管活動部分的剛度和彈性。儘管在外力作用下SMA材料本身是可彎曲的，但結合為上述活動細管一部分的硬度調節機構部提供了從主體外部調整位於主體，例如人體内的其活動遠端的剛度的能力。現在解釋組裝扭轉運動機構部、伸縮運動機構部和硬度調節機構部的過程。這裡要組裝的機構中的每一個都是外骨架（外骨架）結構的，其中襯套線圈布置為外骨架’組裝或製造這些機構的過程的區別在於，如果固定到襯套線圈上，SMA線圈致動器是具有其自然形狀記憶狀態，還是需要變形，即扭曲（扭轉變形）或收縮（縱向變形）。作為示例，下面描述的是組裝活動導線用的扭轉運動機

88121644.ptd 第29頁五、發明說明（25) 構部的過程》圖17A-17E和18F-18G表示的是組裝外骨架型活動導線過程的步騍。應該注意到，這些圖中的每一個在其右側都表示了正在組裝的管形物的圖解剖面視圖9 首先，如圖17A中所示，固定管112插入到或安裝到矽橡膠做的組裝管171上，支撐件78和78從管1 71的相對末端插入到管1 71上。對於中空活動導線，矽做的組裝管1 71用於組成内管。如果活動導線應具有對中用的連接線，則用柔軟可彎曲的金屬絲代替矽做的組裝管1 71。如圖1 7B中所示，首先，例如，所示為三個，組裝金屬桿173用不導電的粘合劑17固定在支撐件或保持件78和78 上’然後如圖17C申所示，用SMA線圈致動器1 76將其覆蓋。在這些過程步驟中使用的支撐件或保持件78和金屬桿 1 73可用，例如，如圖i 9A和1 9B中所示的組裝模具代替。圖19中所示的組裝模具為管形，其剖面為圓形或三角形，具有三個側面的凹口或凹槽。這種模具能使SMA致動器線圈定位容易。使用具有側面凹口或凹槽的管形模具還可防止袖合劑到模具結構上。作為其材料，如果碰巧要接觸，則特氟隆（Teflon)適合防止粘合劑粘附，並且易於加工成細長體。下面，第二，如圖1 7D中所示，例如，三個組裝金屬桿 75用不導電的粘合劑丨7固定到保持元件上的第一組裝金才干上’如圖17E中所示，導線Π3和113與SMA線圈致動器

41127b 五、發明說明（26) ' " '~ 1 7 6的„相對端邛電連接。然後，用襯套線圈6覆蓋SM A線圈致動f ’並在合適的部位用不導電的粘合劑17將SMA線圈致動β固定到襯套線圈6上。如果襯套線圈用於在電路中接地貝線圈致動器的一端和襯套線圈的一端相互電連接。然後，如圓P中所示，用，例如，釔鋁石榴石激光（ YAGlaSer)切掉第一金屬桿173和第二金屬桿175中每一個的相對端部。然後，拉出剩下的第一和第二金屬桿，去掉珍橡膠做的組裝管和支撐件78之一以留下如圖1 7G中所示的組件，用外管覆蓋該組件以完成過程。，上述過程是作為組裝單個SMA線圈和襯套線圈單元來描述的’可同樣適用於組裴連接起來的多個這種單元。可留下來構成連接的支撐件可由圓形的電極連接器構成。有利的是把機構組裝成單個單元。利，電極連接器允許將機構製造成模塊化單元，其中每一個單元可容易地與其它的連接或脫開。因此’如在手術室中希望的那樣，準備分別具有其自身的機構例如用於彎曲、扭轉和伸縮的機構，並且具有其它功能例如帶有超聲波傳感器或化學傳感器，的模塊化單元 f操作者舉例說提供了選擇必要的模塊並將其組裝以準備多功能導管或類似物的能力。下面將解釋利用金屬電鍍或樹脂電沈積技術的組裝過程。這種過程步驟需要使用更細，例如，外徑為丨.3毫来的SMA線圈致動器。

五、發明說明（27) 該組裝過程是利用金屬電鍍或樹脂電沈積進行固定。其可替代前面指述的固定粘合劑過程步驟，並可與前面提及的其它過程步驟組合，下面該組裝過程是以製造前面所述的彎曲機構為例進行說明的°用鬆鬆地捲繞的彈簧代替彎曲機構中的緊密壓縮的線圈彈簧可使該過程步驟適用於扭轉和伸縮運動機構部。圈20 A和20B所示分別為電鍍前和電鍍後的組裝活動細管過程的主要階段’其中SMA線圈致動器和襯套線圈不僅機械固定，而且電連接在一起。首先’利用’例如釔鋁石榴石激光（YAGlaser)局部燒蝕掉前面塗在每個SMA線圈致動器202和襯套線圈彈簧6上的絕緣層，以在絕緣層上提供非絕緣部分或導電部分2〇4、 208。在最佳的燒蝕條件下，釔鋁石榴石激光（YAGlaser) 可允許在小到幾十微米的區域上燒蝕掉絕緣塗層。在預先向每個SMA線圈致動器和襯套線圈彈簧上塗絕緣層時’有利的是利用聚對二曱苯汽相沈積或熱固丙烯酸樹脂或紫外線固化丙烯酸樹脂電沈積。然後，如圖21A中所示，利用如圖19A中所示的模具這樣布置SMA線圈致動器202和襯套線圈彈簧6，即使得SMA線圈致動器202上的非絕緣部分204與襯套線圈6上的非絕緣部分2 08相互靠近。襯套線圈6和SMA致動器202浸入在電鑛溶液200中並與實質上的直流電源201的負極電連接，電源 201的正極與電極203電連接，電極20 3也浸在電錢液2〇〇

88121644.ptd 第32頁 41127b 五、發明說明（28) 中。S Μ A線圈致動器2 0 2和襯套線圈6的保持絕緣的部分分別以2 0 6和2 0 7表示。如圖20B中所示，當電鍍電流通過電鍍溶液2〇〇從電極 2 0 3通到SMA線圈致動器2 0 2和襯套線圈6上時，金屬，例如鎳從包含金屬的溶液200電解沈積到SMA線圈致動器202和襯套線圈6上的非絕緣部分或導電部分204和208上，並在這些部分將SMA線圈致動器202和襯套線圈6接合起來。這樣’在所示的單個部位20 9 ’ SMA線圈致動器2 0 2和襯套線圈6牢固地機電連接在一起，其中沈積的金屬作為接合物。圖21 A和21 B所示分別為電鍍前和電鍍後的組裝活動細管過程的主要階段’其中SMA線圈致動器、襯套線圈和導線通過電鍍既機械固定又電連接。如圖21A中所示，如果要將SMA線圈致動器202、襯套線圈6和導線2 1 0連接在一起，就局部去掉導線21 〇上的絕緣層以在其上提供一非絕緣部分或導電部分213。導線210、 SMA線圈致動器202和襯套線圈6浸入在電鍍槽200中，並且布置為使得非絕緣部分213、204和208相互靠近。如圖21 β中所示，當從電源2 〇 1供應的電鎮電流從電極 203通到電鍍溶液2〇〇通道SMA線圈致動器202、襯套線圈6 和導線21 0時，金屬209例如鎳就從溶液200中電解沈積到非絕緣部分204、208和213上，以用金屬209將這些部分接合起來’從而在所示單個部位將SMA線圈致動器202、襯套線圈6和導線21 〇既電連接又機械固定。

88I2I644.pid 第33頁 411276 五、發明說明（29) 圖2 2 A和2 2 B表示的是組裝活動細管過程的主要階段，即分別為電沈積前和電沈積後的階段’其中襯套線圈和SMA 線圈致動器通過絕緣性樹脂電沈積固定在一起。該過程可代替圖17和18中所示的組裝過程，在圖17和18 所示的組裝過程中襯套線圈和SMA線圈致動器是通過不導電的粘合劑固定在一起的。在該過程中，用水代替前面過程中的電銀溶液，其中水中分散有細小的樹脂顆粒，當電勢通過溶液2 〇〇 ’中的電極 2 0 3和非絕緣部分2 0 4和2 0 8作用時，水中帶正電的這種樹脂顆粒在溶液2 0 0 ’中遷移並電泳沈積到如上所述地布置的 SM A線圈致動器2 0 2和襯套線圈6的非絕緣部分2 〇 4和2 0 8 上，以用絕緣材料將這些部分接合起來，從而在所示單個位置將SMA致動器和襯套線圈局部固定。如果，例如，導線要與襯套線圈絕緣地電連接，則可使金屬從電鍍溶液中沈積到導線和SMA致動器的非絕緣部分上，然後如上所述，將絕緣材料電泳沈積到導線和襯套線圈上。利用這種電鍍和電沈積組裝過程消除了對使用一種或多種粘合劑的需要，並可能消除在與使用一種或多種粘合劑相關的組裝操作中對手工操作的需要和不精確性。這種過程還允許在多個部位燒蝕掉絕緣層以提供多個非絕緣部分，並用金屬或樹脂在這些導電部分電沈積，從而改善了活動細管的生產率，減少了其製造成本。下面將詳細解釋通過電沈積金屬或樹脂製造扭轉運動機

88121644,ptd 第34頁 411S78 五、發明說明（30) 構部的過程。圖23A到23G和24A到24H表示的是通過利用金屬或樹脂電沈積組裝細長管的主要過程步驟。如圖23A中所示，為利用金屬或樹脂電沈積製備扭轉運動機構部，例如，三個金屬桿221穿過可熱收縮的管222。然後，在如圖23B中所示的步驟中，將可熱收縮的管222 加熱’如圖23C中所示，將熱固導電粘合劑223塗在金屬桿 2 21的端部並在那裡熱固化。然後，在圖2 3 D中所示的步驟’去掉可熱收縮的管222，絕緣層電沈積在整個表面上並硬化。然後，在圖23E中所示的步驟，金屬絲捲繞在組裝模具上’該金屬絲上面具有預先形成的絕緣塗層，用於構成 SMA線圈致動器《然後，安裝矽橡膠製造的管226(圖 23F) ’安裝另一個矽橡膠製造的管226和襯套線圈6(圖 23G)。然後’如圖24A中所示’移動襯套線圈6並用釔鋁石榴石激光（YAG laser)局部燒蝕掉SMA致動器202上的絕緣層，以在絕緣層上提供非絕緣部分。然後’在圖24B中所示的步驟，就在鎳電沈積之前，在稀釋的氟酸溶液中處理SM A線圈致動器202以去掉上面的氧化被覆媒。在這樣處理的SMA線圈致動器上進行鎳電鍍以在其則面形成的非絕緣部分上提供電接頭2 2 5。然後，在如圖24C中所示的步驟，丙烯酸樹脂227電沈積到電接頭225和襯套線圈6的整個表面上。

繼 _ 五、發明說明（31) 然後，在如圖24D中所示的步驟’通過真空乾燥使丙烯酸樹脂227乾燥（脫水）。利用紫外線照射使乾燥後的丙烯酸塗層聚合並硬化。在如圖24E中所示的步驟，去掉組裝金屬桿221。然後，在如圖2F中所示的步驟，用釔鋁石榴石激光 (YAGlaser)局部燒蝕掉SMA致動器2 02和襯套線圈6上的絕緣層，以在上面提供非絕緣部分。然後，在如囷24G中所示的步驟，就在鎳電鍍之前，將 SMA線圈致動器浸入到稀釋的氟酸溶液中以去掉其上面的氧化被覆膜202，然後用鎳229電鍍。然後，在如圖2 4 Η中所示的步驟，切掉相對端部以留下一定長度’利用樹脂電沈積將SMA線圏致動器202和襯套線圈固定在一起。在上述過程中，使用的SMA線圏致動器預先沈積有丙晞酸樹脂為產生這種預先沈積，將與電極連接的SMA線圈致動器浸入在沈積溶液介質中，如圖25A中所示。而且，如果在圖24B和2 4C所示的步驟中，SMA線圈致動器具有金屬電沈積並且襯套線圈具有樹脂電沈積，則在這些步驟中，SMA線圈致動器和襯套線圈如圖25b和25(：中所示分別連接在電極上。如果在這裡提供的活動細管生產過程中採用這種金屬電鍍或樹脂沈積過程，則可消除對使用多種粘合劑的需要，並能夠在多個部位同時連接SMA線圈和襯套線圈，消除了與用枯合劑進行組裝相關的不確定性，消除了對手工操作

五、發明說明（32) 的需要。而且’使每個連接區域更小的能力允許使活動導線的直徑小到0· 5毫米或更小，在這樣的小直徑情況下是無法用粘合劑進行組裝的。下面將解釋本發明的第六種實施例。圖26為表示第六種實施例的透視圖，該實施例允許許多 V脊曲的線路結合在管形結構如活動導管中。參見圖26，螺旋形基板235放在由矽橡膠組成的薄外管4 和内管（未示出）之間以構成管形物，在螺旋形基板235中聚合平金屬絲彈簧結構組成布線板。該管形物一端備有，例如’傳感器，如電掃描管内超聲内窺鏡。螺旋形基板具有許多如圖所示地布置和連接的金屬配線233 (相互平行）0 這種構造允許許多可彎曲的布置結合在一個管形結構中。而且’應力不會集中在任何單個布線上，並允許單個金屬絲本身可做得更細。而且’為螺旋板採用由絕緣層和金屬模製造的多層構造所提供的布線具有與屏蔽導線和同軸電纜等效的性能。圖27為一部分透視圖，其示意性地表示了用於襯套線圈彈簧的螺旋板。使用螺旋板235並將其適當地固定在SMa線圈致動器237 上提供了活動細管，如活動導管或導線，其中所述螺旋板 23 5本身的功能是用作提供襯套線圈的骨架結構的扁平金屬絲彈簧》

41127b 五、發明說明（33) 這種實施例形式允許將最可能寬的工作通道固定在細長管中，同時保持其可彎曲性。螺旋板可布置在一對矽橡膠做的薄管之間以提供骨架結構如襯套線圈。然後’扁平金屬絲彈簧結構的SMA線圈致動器可布置在骨架形的外管内。而且，加熱器可布置在帶有絕緣塗層的扁平金屬絲彈簧結構的SMA線圈致動器表面上’以直接加熱SMA線圈致動器。而且，帶有絕緣塗層的扁平金屬絲彈簧結構的SMA線圈致動器備有電路布線或傳感器。 [發明之效果] 就正如以上所說明的，根據本發明的活動細管的各種實施例提供的優點除其他外特別包括簡單的結構’具有多種功能的旎力’即k供扭轉、伸縮和/或剛度控制功能和使細長管易於減小直徑的結構。本發明某種實施例的附加優點是允許結合許多可臀曲布置的結構特徵。這些和其它優點使活動細管可實施為相當有用的活動導管或導線，任何其它醫用或非醫用微型機械或系統或系統的活動微型部件。而且，以所述各種方式實施的製造根據本發明的活動細管的方法提供的優點除其他外特別包括，允許精確有效地製造外骨架型活動細管。如果包括金屬電鍍或樹脂電沈積過程，則該方法提供了這樣的優點，即允許在許多部位連接或固定活動細管的主要部件。

411278 五、發明說明（34) 散熱元件的SM A線圈致動器布置在骨架部件内，這能更有利地將活動細管的表面溫度限定在低於需要的或希望的某一溫度，例如如果實施為醫用導管或導線，則應低於41 °C，41 °C是其在人體中使用所允許的最高溫度。【元件編號之說明】网胍又 1 ··活動導管 3 :内侧管 4 :外側管 5 ' 72、223 :導電性黏合劑 17 8 > 20 21 42 52 54 70 74 77 78 82 83 92 6 :襯套線圈 :非導電性黏合劑 12、14、16、176 : SMA 致動器、30、50 :活動導線蓋連接線凹電極連接器凸電極連接器彎曲運動機構部 113 ' 21 〇 :導線組裝用金屬桿支架部位部位第1關節

88121644.ptd 第39頁 A11278 五、發明說明（35) 94 :第2關節 9 6 :第3關節 9 7、9 8、9 9 ：開關 I 0 1 :襯套線圈 II 0 :扭轉運動機構部 112 :固定管 11 3 :導線 1 2 0 :活動導線 122 :血管 1 3 0 :伸縮運動機構部 1 5 0 :硬度調節機構部 1 7 1 :組裝用矽酮橡膠管 173 :第1金屬桿 175 :第2金屬桿 2 0 0 :電鍍溶液 200’ ：溶液 202 : SMA致動器 203 :電極 204 > 208 ' 213 ：非絕緣部分 2 0 6、2 0 7 :絕緣部分 2 0 9 :結合用金屬 2 1 0 :導線 2 2 0 :絕緣物 2 21 :金屬桿

88121644.ptd 第40頁 41127b 五、發明說明（36) 222 :可熱收縮的管 2 2 5 :電接點 226 :矽酮橡膠管 2 2 7 :丙烯酸樹脂 229 :鎳 2 31 :感測器 2 3 3 :金屬配線 235 :螺旋形基板 237 :致動器

88121644.ptd 第41頁 41127^_ 圖弍簡St㈣ ~ ' ^ [圖式之簡單說明] 圖1所不為表示本發明第一種實施例的活動導管透視圖； 4分圖2所不為表示本發明第二種實施例的活動導線透視圖’其中導線可在三個方向上彎曲；。分圖3所示為表示本發明第三種實施例的活動導線透視圖，其中導線可在一個方向上彎曲； °分圖4所示為表示本發明第四種實施例的活動導線透視圖，其中導線具有一接線； 4分圖5所示為表示本發明第五種實施例的活動透視圖；人刃4分圖6所示為表示本發明第五種實施例的凸凹電外觀視圖；姨頭的 ^圖7所示為根據本發明的活動導管的彎曲運動機構的立分透視圖；圖8所不_為表示導線如何連接的詳細視圖；圓9A所示為表示實際電路（&)的視圖；圖9B所示為表示等效電路（b)的視圖；圖1 〇所不-為表示扁平金屬絲型襯套線圈的俯視圖；

圖11A所不為表示用於杻轉運動機構部的處於的SMA致動器的視圖；、< 隐队圖11 B所不為表示杻轉運動機構部的SMA致動器的視圖該SMA致動器在扭轉時直徑比其形狀記憶狀態大；圖11C所示為扭轉致動器機構的外觀視圖； imi I ___ 1 1 88121644.ptd 第42頁 411278 圖式簡單說明圖1 2所示為表示根據本發明實施例形式的扭轉運動機構部提供的運動的概念視圖；圖13A所示為表示根據本發明另一種實施例的用於伸縮運動機構部的處於其形狀記憶狀態的SMA致動器的視圖；圖13B所示為表示用於該機構的SMA製造的伸縮致動器的視圖，其中該致動器處於收縮狀態；圖14所示為表示根據本發明實施例形式的伸縮運動機構部提供的運動的概念視圖；圖1 5A和1 5B所示為表示根據本發明另一種實施例的硬度調節機構部的視圖，其中圖15Α表示的SMA硬度調節機構部處於其自然形狀記憶狀態’圖15Β表示的是硬度調節機構部的外觀；圖16Α和16Β所示為表示根據本發明實施例形式的硬節機構部的運動的視圖； @ 業、17D和17Ε共同表示一作業圖，該作業圖表不外骨架型導線是如何按根據本發明另一一種方法組裝的；裡t式的圖18A和18B共同表示一作業圖’該作業圖表導線是如何按根據本發明一種替代骨木孓的；代肜式的另一種方法組裝明形式的替代形式模具明另一種實施例通過電工序的主要步驟的視圖1 9A和1 9B所示為表示根據本發的外觀的視圖；圖20A和20B所示為表示根據本發鑛組裝活動細管或管形物或儀器的

圖式簡單說明圖’所示分別為電錢前和電鍵後階段；圖21A和21B所示為表示根據本發明另一種實施例通過電鍍組裝活動細管或管形物或儀器和導線的工序的主要步驟的視圖，所示分別為電鍍前和電鍍後階段；圖22A和22B所示為表示將襯套線圈和sjja致動器固定在一起以組裝細長管或管形物或儀器的工序的主要步驟的視圖’所示分別為電鐘前和電鍍後階段；圖2 3 A到2 3 G所示為表示根據本發明的另一種形式，在組裝細長管或管形物或儀器時用絕緣性樹脂將襯套線圈和 SMA致動器固定在一起的工序的主要步驟的視圖；圖24A到24H所示為共同表示根據本發明的另一種形式，在組裝細長管或管形物或儀器時用絕緣性樹脂將襯套線圈和SM A致動器固定在一起的替代工序的主要步驟的視圖；圖25A、2 5B和25C為示意圖，表示了根據本發明另一種實施例的電金屬或樹脂沈積工序中的設備構造；圖2 6所示為表示本發明第六種實施例的透視圖；圖27所示基本為一布置方式的示意圖，在該布置方式中利用螺旋電纜板作為襯套線圈。

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Claims

411278 六、申請專利範圍：f活動細管’係具備有扭轉運動機構部。運動媳谌：動,* ’係具備有伸縮運動機構部，而該伸縮 ίϊ:Γ:ώ係在可彈性變形之外骨架之内側，同轴地固劲叙L 然形狀記憶狀態之長度之形狀記憶合金製之双動器。 —種活動細管，係具備有硬度調節機構部。 4· 一種活動細管，係具備有：織：曲f ί f構部’而該彎曲運動機構部，係具有可彈性變形之外骨架；以及，扭轉運動機構部；以及，伸縮運動機構部；以及，硬度調節機構部 5·如申請專利範圍第〗至4項中任一項之活動細管，其中係具備有彎曲運動機構部，而該彎曲運動機構部，係除了前述之構造之外’還在可彈性變形之外骨架之内側，配置有形狀記憶合金製之致動器。 6.如申凊專利範圍第4項之活動細管，其中前述之弯曲運動機構部之可彈性變形之外骨架，係為平線型襯墊線圈。 7.如申請專利範園第1或4項之活動細管，其中前述之扭轉運動機構部，係具備有：可彈性變形之外骨架；以及，形狀記憶合金製之致動器，而該形狀記憶合金製之致動器，係呈同軸地固定在前述之可彈性變形之外骨架之内

88121644.ptd 第45頁 411278 -----— _____ 六、申請專利範園側’而改變自然形狀記憶狀態之直徑。 8 ‘如申請專利範圍第1或4項之活動細管，其中前述之扭轉運動機構部，係具備有：可彈性變形之外骨架；以及，押形狀記憶合金製之致動器，而該形狀記憶合金製之致動器’係一直以自然形狀記憶狀態，而呈同軸地固定在前述之可彈性變形之外骨架之内側。乂9.如申請專利範圍第1至4項中任一項之活動細管，其中前述之f曲運動機構部、前述之扭轉運動機構部、前述之伸縮運動機構部、以及前述之硬度調節機構部，係分別在兩端具備有電極連接器。 1 0.如申請專利範圍第1至4項中任一項之活動細管，其中前述之可彈性變形之外骨架，係為樹脂製平線彈簧構造和被覆有絕緣物之形狀記憶合金製之平線彈簧構造之任何一種’並且，也是搭載有許多條配線之螺旋型基板。 1 1 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之活動細管，其中前述之形狀記憶合金製之致動器，係具備有平線彈簧構造。 1 2·如申請專利範圍第1至4項中任一項之活動細管，其中前述之形狀記憶合金製之致動器，係具備有配置加熱器之平線彈簧構造。 13. —種活動細管之製造方法，係具備有：在形狀記憶合金製之致動器之外側，呈同軸地配置有可彈性變形之外骨架之第1步驟；以及，

88121644.ptd 第46頁 41127b 六、申請專利範圍固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架之第2步驟。 14.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中前述之第1步驟，係包含有：在桿内，包覆著前述之形狀記憶合金製之致動器之步驟β 1 5.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中則述之第1步驟’係包含有：在配置於前述之形狀§己憶 σ金製之致動器上之桿外側’包覆著前述之外骨架之步驟。 1 6.如申請專利範圍第丨3項之活動細管之製造方法，其 t前述之第1步驟’係包含有：在剖面呈三角形狀之管形治具，包覆著前述之形狀記憶合金製之致動器之梦驟。 1 7.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其 t前述之第1步驟，係包含有：在前述之形狀記憶合金製之致動器’呈電氣地連接著1條以上之導線之步驟。 1 8.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中刖述之第2步驟’係為藉由黏合劑而進行固定之步驟。 19·如申請專利範圍第13項之活動細管之製造方法，其中則述之第1步驟，係具備有：在各個對應於前述之形狀 S己憶合金製之致動器和外骨架之部位上，形成非絕緣部之步驟；此外’前述之第2步驟，係在電鍍液中，通電至前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，而在前述之相對應之非絕緣部，析出金屬，呈電氣地結合及固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。 y

41127^___ 六、申請專利範圍 "' 2 0.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中前述之第1步驟，係具備有：在各個對應於前述之形狀 δ己憶合金製之致動器和外骨架之部位上，形成非絕緣部，並且，將導線配置在該非絕緣部附近之步驟；此外，^ ’ 月1J 之第2步驟’係在電鍍液中，通電至前述之導線、前延之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，而在前述之相對應之非絕緣部和導線，析出金屬，呈電氣地結合及固定前述之導線、前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。 21 _如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中前述之第1步驟’係具備有：在各個對應於前述之形^ 記憶合金製之致動器和外骨架之部位上，形成非絕緣部之步驟；此外’前述之第2步驟，係在溶液中，通電至前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架，而在前述之相對應之非絕緣部，藉由電著，而析出絕緣性樹脂，固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。 22.如申請專利範圍第1 3項之活動細管之製造方法，其中前述之第1步驟，係具備有：在形成於前述之形狀記憶合金製之致動器上之非絕緣部，進行電鍍’而形成電氣接合部之步驟；此外，前述之第2步驟，係在溶液中’通電至前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架’而在前述之電氣接合部和整個外骨架，藉由電著，而析出絕緣性樹脂’固定前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架。

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六、申請專利範圍 23.如申凊專利範圍第13項之活動中係還具備有：除了前述之構造之外之方法，其合金製之致動器和前述之外骨述之形狀記憶丄月永形成非絕緣部，而在雷鍵液tm電至前述之形狀記憶合金f之致動器和前= 外骨架，而在刖述之非絕緣部，析出金屬，呈電氣地結合前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架之步驟。 2 4.如申請專利範圍第13項之活動細管之製造方法，其中係還具備有：在前述之第1步驟和第2步驟，於進行電锻和樹脂電著之前，除去前述之形狀記憶合金製之致動器和前述之外骨架之氧化被覆膜之步驟。 2 5 如申請專利範圍第13,項之活動細管之製造方法，其中係還具備有：除了前述之構造之外，還藉由真空乾燥，進行乾燥處理之步驟。 2 6.如申請專利範圍第13項之活動細管之製造方法，其中係可彈性變形地配置前述之第1步驟之形狀記憶合金製之致動器。

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