TW407069B - Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip - Google Patents

Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip Download PDF

Info

Publication number
TW407069B
TW407069B TW087106492A TW87106492A TW407069B TW 407069 B TW407069 B TW 407069B TW 087106492 A TW087106492 A TW 087106492A TW 87106492 A TW87106492 A TW 87106492A TW 407069 B TW407069 B TW 407069B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
roller
working
tapered
cvc
rolling
Prior art date
Application number
TW087106492A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Rosenthal
Jurgen Seidel
Original Assignee
Sms Scholoemann Siemag Aktieng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Scholoemann Siemag Aktieng filed Critical Sms Scholoemann Siemag Aktieng
Application granted granted Critical
Publication of TW407069B publication Critical patent/TW407069B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/021Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022Rolls having tapered ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

407069 A7 B7 五、發明說明(I ) 本發明關於一種在滾壓帶邊緣區域影響帶輪廓的方法 ,其中藉著傳統CVC硏磨(CVC Schliff)將一端變細的滾子 在滾子縫隙的體區域的干擾性副作用抵消。 習知之具一端錐形之一端變細式(Tapered)滾子用於在 滾壓平坦帶時在一滾壓帶的邊緣區域影響帶輪廓。因此工 作滾子之變細區域定位在帶邊緣附近,使該變細區域跟隨 著帶緣。 特別是在熱滾壓程式中,將不同寬度的鋼帶作滾壓且 滾壓程式越來越自由地組合。在一冷鍛滾壓道中的應用也 是希望對於不同的滾壓物寬度及滾壓條件儘量只用一種滾 壓類型。 當使用這種習知之一端變細滾子時,在不同寬度時造 成邊緣條件的問題,其中該變細的滾子端或多或少地從支 持滾子下方推過,而支持滾子則不變地留在其水平位置。 由於工作滾子與支持滾子之間沿軸向不同的力量接合,在 支持滾子與工作滾子間的負荷分佈及平坦度(Abplattimg)會 改變,而滾子組的彎曲比例亦改變,因此影響滾子縫隙的 輪廓。因此在滾壓物上造成不想要的廓形及不平坦的情形 。因此,利用其他之有影響的參數値(滾壓力量、熱凸度 等)另外對整個滾子組的彈性比例作影響。 因此,爲了確保鋼帶品質或鋼帶平坦度,須另外使用 附加的最終控制元件,如將工作滾子彎曲或滾壓力量分佈 的裝置。但是這些背景技術習知的措施往往不足以滿足更 高的需求(特別是即使在極端的邊緣條件下也要能有高平 3 I----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 言 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐) 407069 a? B7 五、發明說明(> ) 坦度這一點上)。這些需求,在生產熱鋼帶時,特別是在 於要能將滾壓程式更有彈性地組合,其中所希望的,除了 較大厚度及材料改變外,主要還希望寬度能突然變窄或變 寬(混合滾壓mixed-roHing)。 德專利DE 3038865 C1提到,利用適當之最終控制元 件,如移動元件及/或彎曲元件,例如CVC (連續可變凸 度Continuously Variable Crown)移動或適當冷却作用將熱 凸度及工作滾子磨損的改變抵消掉。 依歐洲專利EP 0276743 B1,爲了將滾壓鋼帶的凸度及 /或邊緣驟減的情形控制,故將工作滾子的水平移動以及 一個串列滾壓機的一組位於上滾側的滾子架之彎曲力量( 作用到此工作滾子上)依滾壓條件的量値(包含鋼帶寬度 )作調整。 在德專利DE 2206912 C3提議在六重滾子架將中間滾 子設計成可配合滾壓物寬度調整,使上方的中間滾子的有 效滾子體的一端位在一滾壓物邊緣區域,且下方的中間滾 子的有效滾子體的對立端位在下方滾壓邊緣區域中,如此 各X作滾子有一自由的端部,不受到相關之中間滾子的壓 迫,且將滾子彎曲裝置夾在工作滾子末端。在此,滾子係 以傳統方式硏磨成對稱球形或設有滾子彎曲裝置。此中間 滾子的一端部在一較短的部分設計成呈錐形變細,其缺點 爲從有效的滾子直徑範圍過渡到錐形的過渡區域中,負荷 的分佈會突然改變。 在德專利DE 2260256 C2提到一種滾子架,具有移動 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 I -----!1J· I---------------------—II--I I I I---- 407069 A7
經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 衣置’以在滚子寬度改變時作反向之軸向移動,如此,〜 個工作滾子的工作面各一端保持在一滾壓物邊緣及相關的-支持滚子的末端之間,其中上方之中間滾子可沿與下方工 作滾子相同方向移動’而下方之中間滾子可沿與上方工作 滾子相同之方向移動。又,此案也只設有中間滾子末端的 〜處錐形變細處,它亦有上述之有缺點的作用。 本發明針對這種背景技術改革,其目的在提供一種方 法,藉之測定一種滾子形狀,依此形狀,具有變細端的滚 子的軸向調整對滾子組的彈性比例影響在體滾子縫隙所造 成之不想要的改變可以抵消’而不須爲此用高成本的裝置 或措施。 利用本發明達成此目的之道,在申請專利範圍第1項 引文中所述的方法,係利用特殊CVC滾子當作工作滾子以 影響帶邊緣區域的鋼帶滾廓。 所謂「用於在邊緣區域影響帶輪廓所用之特殊CVC滾 子」在本發明的觀念中,係指一種具有一種廓形設計 (ProfiUerung)的滾子,該滾子從一變細端開始隨著直徑差連 續地變化而具有一種連續可變的凸度(CVC),它依本發明沿 軸向具有一種廓形,使得它在軸向移動時,這種錐形變細 部的效應的所要解決的不想要的成份(亦即滾子組的彈性 的性質的改變)被抵消,且宜至少在一種範圍內,使得附 加的最終控制元件與措施(例如滾子力量的分配或滾子彎 曲手段)足夠將滾子縫隙的所要幾何性質在一滾壓程式的 很大的範圍中維持,而其最終目標係在避免不想要的廓形 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------裝-----f -----兮7---------線 Γ清先閱讀背面之>±意事項再填寫本頁) 407C69 at B7 五、發明說明(4) 以及不平坦性。 藉著使用這種特殊CVC滾子,可使上述的困難,特別 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 是具不同寬度滾壓帶的程式的滾壓時的困難大大減少。 依滾壓程式構造而定(例如由第三、一圖所示)強迫 性地造成第二圖所示之所需的移動位置,¥該工作滾子 之端變細的區域一直跟滅著帶緣,因此必然ί]此。 依本發明,利用離線(生產線外)(Off-line)計算作業 以將支持滾子與工作滾子之間的錐形變細的效應的作甩蓋 出。此外,可求出與它相關的工作滾子凸度,以將此效應 抵銷。這種凸度可依此離線計算而與不同之帶寬度或乇同 之移動位置配合。此項計算依以下公式算出: K.(B) · AD(SPOS)/2=K2(B) · ΔΑΨ-ύΜ(Β) 藉著ft錐形變細效應的作用與工作滾子凸度的效應相 等,可得到對各種不同帶寬度所需之AW凸度: K.(B) AD(SPOS) △AW-凸度(B)=-:·.- K2(B) 2 其中·‘ 經濟部智慧財崖局員工消費合作社印製 △D(SPOS):依第四圖一端變細的滾子在工作滾子/支持滾 子接觸處的直徑差,這種直徑差係依移動位置 的量(±SP〇S)由滾子架中央處滾子的直徑與支 持滾子接觸緣末端的滾子直徑產生, KKB):在支持滾子與工作滾子之間的錐形變細效應作用的 差商數,亦即在支持滾子與工作滾子之間錐形變細 的直徑比例的改變造成滾子縫隙廓形改變之比例的 6 ^張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 407069 A7 B7 五、發明說明(< ) 差商數, κ2(Β):工作滾子凸度的差商數,亦即工作滾子凸度的改變 造成滾子縫隙輪廓改變之比例的差商數。 本發明方法的一特點在於:除了錐形變細效應的抵隹肖 處,還將其他與滾壓物及工作滾子之可關聯的移動位置有 關的效應——這些效應由滾壓程式所造成,如滾壓物的標 的廓形、厚度及強度以及所造成之滾壓力位準一一列入考 慮。 本方法另一特點在於:藉著將此二效應相加,而將工 作滾子要將這些效應抵消所需之總CVC補償量求出。 最後一點,依本發明的方法的一特點在於:該特殊 CVC滾子的形狀用以下工作步驟發展出來: 一一選擇工作滾子的端變細的比例, 一一決定依申請專利範圍第2〜4項的CVC補償,並將此 結果用二個座標圖形式表示, ---由此二座標圖得到該圖的總値, 一一將總滾子硏磨的楔形比例或工作滾子的直徑差以一種 對其應用所要硏磨的形式做最佳化。 依本發明另一特點,該滾子之所求得之形狀係由一種 傳統CVC成份及一特殊成份構成,且利用多項函數各對區 域I及區域II描述,其中在點CP處,在二個多項函數之 間的函數値有連續的過渡(「過渡」係指從一狀態漸變另 一狀態所經過的過程)及斜率。且該滾子可藉長度座標與 直徑座標的一系列的點描述。 7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公:* ) -----:--------裝1-------k訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^7069 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明說明(b ) 使用這種特殊CVC滾子對於滾子架的性質及鋼帶跑動 作用有正面的作用。工作滾子彎度保持在容許範圍中,且 至少大部分不受到預設問題,因此可作線上調節,這點對 於鋼帶品質也有正面影響。 本發明其他細節、特點與優點見於以下實施例的圖式 及其說明。 圖式中: 第1圖係在滾壓寬度B2時一個未受負荷的滾子組, 它具有各二個工作滾子及支持滾子, 第2圖係第一圖之未受負荷的滾子組,但滾壓寬度B1 較窄, 第3.1圖爲對多數帶捲不同的寬度階度的滾壓程式, 第3.2圖係不同帶寬度的移動位置圖, 第3.3圖係要將工作滾子與支持滾子之間錐形變細的 效應抵消所需之AW凸度之圖, 第3.4圖爲一種最佳CVC補償的特性線, 第4圖爲一上方工作滾子端變細成份的廓形, 第5圖爲一CVC補償的形狀, 第6圖爲端變細成份與CVC補償的總合的廓形, 第7圖係在總滾子硏磨之楔形成份最佳化後,端變細 的成份與CVC補償的總和的廓形圖。 〔圖號說明〕 ⑴⑵工作滾子 (3)(4)支持滾子 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --Ill· — —— — — — — - . I _----I I ^^ 1111111_ ·;^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 407069 A7 B7 五、發明說明(1) 第1及第2圖顯示在不同移動位置(SPOS)的未受負荷 的滾子組,其中該工作滾子(丨)(2)的變細部係朝向滾壓帶邊 緣對準。圖中可看出,只有工作滾子⑴⑵移動,但支持滾 子(3)(4)則否。 第3.1圖顯示對於寬度在匕及B2間的多數帶捲的滾壓 程式構造(見第1、2圖)’其中縱軸爲寬度’而橫軸爲帶 捲數。 不同帶寬度用的相關移動位置在第3.2圖中以座標圖 形式表示。縱軸上的移動位置係在最大加SPOSg與最大減 SP〇Sm,n之間,由零線始量起。此位置包含與B2間之滾 壓帶的寬度。 爲了把工作滾子(AW)與支持滾子(STW)的錐形變細的 效應對於滾壓縫隙的作用抵消’因此相關所需的工作滾子 凸度(AW-凸度)在第3.3圖中的座標圖的縱軸上作顯示,並 在橫軸上將^與B2間的滾壓物寬度作顯示。 第3.4圖顯示CVC補償的特性線,以將工作滾子⑴⑵ 與支持滾子(3)(4)間的錐形變細的效應抵消。在此,縱座標 表示工作滾子凸度,橫座標表示工作滾子移動位置。上方 特性線(B)表示考慮到附加之影響値時最佳的總CVC補償 値(對應於申請專利範圍第3.4項)。 第4圖在座標圖I部分顯示具有滾子端與切點(CP)之 間變細的部分的上方工作滾子之所需廓形。在區域Π的輪 廓的走勢比較平坦。切點(CP)依一滾壓程式的寬度構造或 寬度使用範圍而確定。變細區域的斜率特別由各滾子架極 9 ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) 一" ----I--------裝---------訂------—丨•線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 407069 at __B7_____-—--- 五、發明說明(2 ) 度之滾壓力及帶厚度而造成。OS表示滾子的操作側’ DS 表示滾子的驅動側。縱軸上係滾子廓形相對於滚; 橫軸爲滾子的純量長度。 第5圖顯示一 CVC補償値的形狀,具有對應於第3.4 圖之特性線Β在(RA(SPOSmu)與CRA(SPOSma)〇之間之工作滾 子凸度的調整範圍。所示之曲線只針對CVC輪廓(軸値一 如第4圖)。 第6圖顯示之廓形係在滾子體楔形成份最佳化後,由 端變細的成份與CVC補償値的和造成者(軸之値一如第4 圖)。 第7圖顯示的廓形曲線,成份I係在切點(CP)前者, 成份Π係在切點(CP)之後者,並顯示在滾子體楔形成份最 佳化後,變細成份與CVC補償値的和(軸値一如第4圖) -------------. — i--— — 訂 ------I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. A8 B8 C8 D8 407069 六、申請專利範圍 1·一種在一滾壓帶的邊緣區域影響帶輪廓的方法, 其中藉著傳統式cvc硏磨的重疊,將一端變細的滾子在滾 子縫隙的體區域的干擾效應抵消,使用一端變細的CVC滾 子做爲工作滾子(1)(2),且將其凸度(Crown)利用生產線外的 計算而測定,其特徵在: 在不同滾壓帶寬度的量及工作滾子(1)(2)之可關聯的移 動位置將抵消錐形變細效應所需的凸度,依以下公式算出 Κι(Β) · AD(SPOS)/2=K2(B) · AAW-fiJt(B) 藉著使錐形變細效應的作用與工作滾子凸度的效應相 等,可得到對各種不同帶寬度所需之AW凸度: K.(B) △D(SPOS) △AW-凸度(B) =-·- Ki(B) 2 其中: △D(SPOS):—端變細的滾子的直徑差,這種直徑差係依移 動位置的量(±SPOS)由滾子架中央的滾子直徑 與支持滾子接觸緣末端的滾子直徑的差產生, ' Ki(B):由於在支持滾子與工作滾子之間的錐形變細的直徑 比例的改變造成之滾子縫隙廓形改變之比例的差商 數, K2(B):由於工作滾子凸度的改變造成滾子縫隙廓形改變之 比例的差商數。 2 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中: 除了將邊緣效應的抵消外,還將其他與滾壓物及工作 1 本紙琢尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 407069 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 滾子(1)(2)之可關聯的移動位置有關的效應——這些效應由 滾壓程式所造成,如滾壓物的標的廓形、厚度及強度以及 所造成之滾壓力位準一一列入考慮,且藉著將此二效應相 •加,而將工作滾子要將這些效應抵消所需之總CVC補償量 求出。 3 ·如申請專利範圍第1或第2項之方法,其中: 該一端變細之CVC滾子的形狀用以下工作步驟發展出 來: 一一選擇工作滾子(1)(2)的端變細的比例,依工作程式的寬 度構造及預期之滾壓力量、鋼帶厚度,等等.....而定, 一一決定所需之工作滾子(1)(2)的CVC補償量’並將此結果 用二個座標圖形式表示, 一一由此二座標圖得到該圖的總値’ 一一將總滾子輪廓的楔形比例或工作滾子(1)(2)的直徑差以 一種對其應用所要硏磨的形式做最佳化。 4 .如申請專利範圍第1或第2項之方法,其中: 該滾子之所求得之形狀係由一種傳統CVC成份及一末 端變細的端成份構成,且利用多項函數各對區域1及區域 Π描述,其中在點CP處’在二個多項函數之間的函數値有 .連續的過渡以及斜率。 5 .如申請專利範圍第1或第2項之方法,其中: 該滾子藉長度座標及直徑座標的一系列的點描述。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、tT 2 本紙張Hi财酬家料(CNS )八4胁(210X297公釐)
TW087106492A 1997-05-08 1998-04-28 Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip TW407069B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19719318A DE19719318C2 (de) 1997-05-08 1997-05-08 Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW407069B true TW407069B (en) 2000-10-01

Family

ID=7828907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087106492A TW407069B (en) 1997-05-08 1998-04-28 Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5943896A (zh)
EP (1) EP0876857A3 (zh)
KR (1) KR19980086866A (zh)
CN (1) CN1198967A (zh)
AR (1) AR015115A1 (zh)
BR (1) BR9801600A (zh)
CA (1) CA2237022A1 (zh)
DE (1) DE19719318C2 (zh)
ID (1) ID20666A (zh)
TW (1) TW407069B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6868707B2 (en) 2001-02-05 2005-03-22 Hitachi, Ltd. Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT409229B (de) * 1998-04-29 2002-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur verbesserung der kontur gewalzten materials und zur erhöhung der gewalzten materiallänge
US6220071B1 (en) 2000-01-20 2001-04-24 Mill Design & Consulting Services, Llc Method and apparatus for controlling strip edge relief in a cluster rolling mill
DE10218234A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-06 Sms Demag Ag Walzeinrichtung mit einer Anzahl von in einem Walzgerüst angeordneten Arbeitswalzen
DE10352546A1 (de) * 2003-09-04 2005-03-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugspannungsverteilung, insbesondere in den Kantenbereichen kaltgewalzter Metallbänder
DE10359402A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Sms Demag Ag Optimierte Verschiebestrategien als Funktion der Bandbreite
US7823428B1 (en) * 2006-10-23 2010-11-02 Wright State University Analytical method for use in optimizing dimensional quality in hot and cold rolling mills
JP5365020B2 (ja) * 2008-02-08 2013-12-11 株式会社Ihi 圧延機
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
DE102009030792A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Sms Siemag Ag Verfahren zum Kalibrieren zweier zusammenwirkender Arbeitswalzen in einem Walzgerüst
DE102010014867A1 (de) * 2009-04-17 2010-11-18 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts
CN102029294B (zh) * 2009-09-28 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 冷轧带钢横向厚差控制方法
CN101690948B (zh) * 2009-10-10 2011-01-19 北京理工大学 一种双机架中厚板生产线压下负荷分配方法
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
CN104772339B (zh) * 2014-01-15 2017-01-18 宝山钢铁股份有限公司 提高钢板边缘降控制过程中轧制稳定性的方法
CN107537858A (zh) * 2017-09-18 2018-01-05 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 利用小辊径轧辊轧制超宽带钢的生产方法
CN108788941B (zh) * 2018-07-06 2020-10-02 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种cvc轧辊的磨削方法
EP3685930B1 (de) * 2019-01-28 2021-11-24 Primetals Technologies Germany GmbH Lokales verändern des walzspalts im bereich der bandkanten eines gewalzten bands
US11919059B2 (en) 2019-01-28 2024-03-05 Primetals Technologies Germany Gmbh Changing the effective contour of a running surface of a working roll during hot rolling of rolling stock in a roll stand to form a rolled strip
CN112808780A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种冷轧机压延目标厚度的计算方法
CN113263060B (zh) * 2021-04-25 2023-01-20 北京科技大学设计研究院有限公司 改善带钢局部凸起提升工作辊轧制公里数的窜辊控制方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1351074A (en) * 1971-02-15 1974-04-24 Hitachi Ltd Rolling mills
JPS517635B2 (zh) * 1971-12-10 1976-03-09
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
JPS58209402A (ja) * 1982-05-31 1983-12-06 Kawasaki Steel Corp エツジドロツプ軽減ストリツプ圧延方法
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
CA1286897C (en) * 1987-01-09 1991-07-30 Mitsuhiro Ikeda Method for rolling metal sheets
JP2616917B2 (ja) * 1987-01-24 1997-06-04 株式会社日立製作所 ロールシフト圧延機による圧延方法
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
US5174144A (en) * 1990-04-13 1992-12-29 Hitachi, Ltd. 4-high rolling mill
JPH089043B2 (ja) * 1992-01-07 1996-01-31 新日本製鐵株式会社 圧延機
JP3053313B2 (ja) * 1993-04-07 2000-06-19 株式会社神戸製鋼所 圧延機
JPH0768307A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Kobe Steel Ltd 板クラウン推定方法
JP3348503B2 (ja) * 1994-02-25 2002-11-20 石川島播磨重工業株式会社 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機
DE4409299A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern
JPH081217A (ja) * 1994-06-10 1996-01-09 Nippon Steel Corp 連続圧延機での初期ロールカーブ設定方法
JP3659263B2 (ja) * 1994-07-08 2005-06-15 石川島播磨重工業株式会社 ロールシフトとロールベンドを併用した圧延方法と圧延機
CN1082851C (zh) * 1994-07-08 2002-04-17 石川岛播磨重工业株式会社 兼用辊位移与辊弯曲的轧机和辊位移式轧机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6868707B2 (en) 2001-02-05 2005-03-22 Hitachi, Ltd. Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment
US7004002B2 (en) 2001-02-05 2006-02-28 Hitachi, Ltd. Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment

Also Published As

Publication number Publication date
US5943896A (en) 1999-08-31
ID20666A (id) 1999-02-11
CN1198967A (zh) 1998-11-18
KR19980086866A (ko) 1998-12-05
CA2237022A1 (en) 1998-11-08
DE19719318C2 (de) 2003-06-12
DE19719318A1 (de) 1998-11-12
BR9801600A (pt) 1999-06-01
AR015115A1 (es) 2001-04-18
EP0876857A3 (de) 2000-01-12
EP0876857A2 (de) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW407069B (en) Method for influencing the steel strip profile on the rim portion of rolling steel strip
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
JP2733836B2 (ja) 圧延物、特に圧延板材の製造のための圧延装置
US10751773B2 (en) Method and apparatus for roll-embossing a strip
RU1787052C (ru) Способ прокатки металлических полос
KR101299955B1 (ko) 압연 스톡을 압연하기 위한 하나 이상의 작업 롤의 제공 방법
CA2431775C (en) Rolling stand for producing plane rolled strips having a desired strip profile superelevation
AU731151B2 (en) Roll stand for rolling strip
JPH07232202A (ja) 圧延機用ロールとロールシフト式圧延機
JP2012511432A (ja) 特に金属製品を圧延する圧延スタンド
ZA200600992B (en) Optimised shift strategy as a function of strip width
CN113857265B (zh) 基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法
JP3933325B2 (ja) 圧延機
JPH0620562B2 (ja) 熱間圧延時の板クラウン制御方法
JPH08276206A (ja) 圧延機および圧延方法
JP3068980B2 (ja) 圧延機
JPH05104112A (ja) 圧延用ロール形状
JPH02112801A (ja) フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機
JPH11277103A (ja) 金属材の圧延方法および圧延設備
JPH0571322B2 (zh)
MXPA98003578A (en) Procedure for influence on the band contour in the zone of songs of a band of laminac
ITUD20000176A1 (it) Metodo per controllare le forze assiali che si generano fra i cilindri di laminazione
JPS586562B2 (ja) 板クラウン減少圧延法
JPS61180602A (ja) 圧延スタンド
JPH04288915A (ja) 薄板圧延用ワークロールおよび薄板の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees