CN112808780A - 一种冷轧机压延目标厚度的计算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧机压延目标厚度的计算方法，其特点是，包括：设置凸度补偿、设备精度偏差、素材压下率偏差，计算综合厚度补偿偏差：δt＝δCrown+δe+δr；其中δt：综合厚度补偿；δCrown：凸度补偿；δe：设备精度偏差；δr：素材压下率偏差。采用本发明技术方案的有益效果是可以兼顾产品和原料的凸度对于压延厚度的影响，而且可根据设备的实绩偏差情况，灵活的修正补偿系数，从而提高压延目标厚度控制精度，满足对于厚度偏差要求日益提高的现况，减少厚度偏差，提高产品竞争力，减少作业人员工作量。设定系数灵活多变可根据设备的具体情况做出相应的系数调整。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢轧制技术领域，尤其涉及一种冷轧机压延目标厚度的计算方法。
背景技术
目前，国内二十辊轧机在使用过程中多以压延实绩板材的平均凸度和设备的平均偏差作为参考而设定轧机的目标厚度。缺点是此种控制方法未考虑到原料的凸度以及设备老化而造成的设备偏差变化对压延厚度的影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术在冷轧压延目标厚度的控制工艺中未考虑原料的凸度以及设备老化而造成的设备偏差变化，影响目标厚度的精度问题，本发明的目的在于提供一种冷轧机压延目标厚度的计算方法，可以兼顾产品和原料的凸度对于压延厚度的影响，而且可根据设备的实绩偏差情况，灵活的修正补偿系数，从而提高压延目标厚度控制精度，满足对于厚度偏差要求日益提高的现况，提高产品竞争力，减少作业人员工作量。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种冷轧机压延目标厚度的计算方法，其特点是，包括：设置凸度补偿、设备精度偏差、素材压下率偏差，计算综合厚度补偿偏差：δt＝δCrown+δe+δr；其中
δt：综合厚度补偿；
δCrown：凸度补偿；
δe：设备精度偏差；
δr：素材压下率偏差。
在本发明一个具体的实施例中，所述凸度补偿δCrown＝H4-H1；其中
H1：实绩压延中间厚度；
H2：实绩压延工作侧厚度；
H3：实绩压延驱动侧厚度；
H4：压延目标厚度；
凸度大小△Crown＝H1-(H2+H3)/2。
在本发明一个具体的实施例中，所述设备精度偏差δe＝目标厚度*Δe，其中Δe为设备偏差系数，所述设备偏差系数的获得方法为：轧机测量厚度设备为X-ray，以合金参数作为基准进行测量，因此选取全部钢种、不同厚度别的生产样片，切成20cm*20cm大小，对样片的四条边的边部进行厚度测量，如果相对的两条边厚度偏差较大，则该样片放弃使用，仅保留相对边厚度偏差在0.002mm以内的样片。样片保留并定期进行标定；用不同的钢种、厚度样片对X-Ray进行标定后，根据不同钢种不同规格的偏差大小整理后平均值就是该规格、钢种在压延时的设备偏差系数Δe。
在本发明一个具体的实施例中，所述素材压下率偏差δr＝Red*Δf，其中，
Δf＝(实绩生产厚度-目标厚度)；
Red：实绩压下率系数。
在本发明一个具体的实施例中，所述素材压下率偏差的获得方法为选用相同规格的目标厚度卷，使用不同厚度规格的素材压延至目标厚度，保证素材Crown相同，钢种相同；进行压延后得到的厚度，与目标厚度进行对比，得到厚度偏差Δf与实绩压下率系数Red的线性相关方程。
3.有益效果
与现有技术相比，采用本发明技术方案的有益效果如下：可以兼顾产品和原料的凸度对于压延厚度的影响，而且可根据设备的实绩偏差情况，灵活的修正补偿系数，从而提高压延目标厚度控制精度，满足对于厚度偏差要求日益提高的现况，减少厚度偏差，提高产品竞争力，减少作业人员工作量。设定系数灵活多变可根据设备的具体情况做出相应的系数调整
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明凸度补偿与素材各厚度测量示意图。
图2是本发明生产样片结构及尺寸示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
素材凸度对厚度精度的影响：通过大量的数据整理发现，素材凸度较大的卷，冷轧机压延后实测厚度小于目标厚度，为了验证素材凸度大小对于轧机压延厚度的影响，针对不同凸度大小的素材，整理出实绩压延后的厚度和理想厚度的偏差，得出最佳的凸度补偿系数。如图1所示。
H1：实绩压延中间厚度；
H2：实绩压延工作侧厚度；
H3：实绩压延驱动侧厚度；
H4：压延目标厚度；
凸度大小△Crown＝H1-(H2+H3)/2；
凸度补偿：δCrown＝H4-H1；
针对不同规格不同钢种进行对比，发现钢种与凸度补偿系数大小相关性较小，主要相关性为订单的厚度，因此针对不同的厚度、素材凸度整理出实绩的凸度补偿系数，实绩调试δCrown与凸度大小△Crown以及目标厚度H4的关系如下表。
设备的平均厚度偏差对压延厚度精度的影响，冷轧轧机随着设备的老化，会产生设备偏差，随着时间的推移，设备偏差会越来越大，因此必须定期做设备标定。因为轧机测量厚度设备为X-ray，以合金参数作为基准进行测量，因此选取全部钢种、不同厚度别的生产样片，切成20cm*20cm大小，如图2所示，对样片的四条边的边部进行厚度测量，如果相对的两条边厚度偏差较大，则该样片放弃使用。仅保留相对边厚度偏差在0.002mm以内的样片。样片保留并定期进行标定，用不同的钢种、厚度样片对X-Ray进行标定后，根据不同钢种不同规格的偏差大小整理后平均值就是该规格、钢种在压延时的设备偏差系数Δe。
| 手动测量厚度 | X-Ray测量mm | 5#偏差mm | 设备偏差系数Δe‰ |
| 0.525 | 0.528 | -0.003 | -5.71 |
| 0.985 | 0.993 | -0.008 | -8.12 |
| 0.795 | 0.800 | -0.005 | -6.29 |
| 2.901 | 2.936 | -0.035 | -12.06 |
| 1.752 | 1.768 | -0.016 | -9.13 |
| 1.933 | 1.952 | -0.019 | -9.83 |
| 1.780 | 1.798 | -0.018 | -10.11 |
| 4.653 | 4.704 | -0.051 | -10.96 |
设备精度偏差δe＝目标厚度*Δe。
素材压下率对于厚度精度的影响，在实绩的压延中，同样的目标厚度情况下，素材厚度大小可能有略微的偏差，在实绩的统计中发现素材厚度的偏差对于压延厚度精度的影响较大，厚料尤为突出，因此针对不同素材厚度对压延的影响，开展了不同压下率补偿系数的调试。
选用相同规格的目标厚度卷，使用不同厚度规格的素材压延至目标厚度，保证素材Crown相同，钢种相同。进行压延后得到的实绩生产厚度，与目标厚度进行对比，得到厚度偏差Δf与实绩压下率系数Red的线性相关方程。
Δf＝(实绩生产厚度-目标厚度)；
素材压下率偏差δr＝Red*Δf；
综合性数据分析修正，将上述所有数据结合冷轧压延结果数据进行分析对比，将生产厚度与目标厚度的厚度偏差Δf作为响应量进行回归分析，将凸度补偿系数δCrown，设备偏差系数δe，实绩压下率Red作为连续预测变量，进行回归分析，得到综合性偏差补偿δt。
δt＝δCrown+δe+δr；
δt：综合厚度补偿；
δCrown：凸度补偿；
δe：设备精度偏差；
δr：素材压下率偏差。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种冷轧机压延目标厚度的计算方法，其特征在于包括：设置凸度补偿、设备精度偏差、素材压下率偏差，计算综合厚度补偿偏差：δt＝δCrown+δe+δr；其中
δt：综合厚度补偿；
δCrown：凸度补偿；
δe：设备精度偏差；
δr：素材压下率偏差。
2.根据权利要求1所述一种冷轧机压延目标厚度的计算方法，其特征在于：所述凸度补偿δCrown＝H4-H1；其中
H1：实绩压延中间厚度；
H2：实绩压延工作侧厚度；
H3：实绩压延驱动侧厚度；
H4：压延目标厚度；
凸度大小△Crown＝H1-(H2+H3)/2。
3.根据权利要求1所述一种冷轧压延目标厚度的计算方法，其特征在于：所述设备精度偏差δe＝目标厚度*Δe，其中Δe为设备偏差系数。
4.根据权利要求3所述一种冷轧压延目标厚度的计算方法，其特征在于：所述设备偏差系数的获得方法为：轧机测量厚度设备为X-ray，以合金参数作为基准进行测量，因此选取全部钢种、不同厚度别的生产样片，切成20cm*20cm大小，对样片的四条边的边部进行厚度测量，如果相对的两条边厚度偏差较大，则该样片放弃使用，仅保留相对边厚度偏差在0.002mm以内的样片。样片保留并定期进行标定；用不同的钢种、厚度样片对X-Ray进行标定后，根据不同钢种不同规格的偏差大小整理后平均值就是该规格、钢种在压延时的设备偏差系数Δe。
5.根据权利要求1所述一种冷轧压延目标厚度的计算方法，其特征在于：所述素材压下率偏差δr＝Red*Δf，其中，
Δf＝(实绩生产厚度-目标厚度)；
Red：实绩压下率系数。
6.根据权利要求5所述一种冷轧压延目标厚度的计算方法，其特征在于：所述素材压下率偏差的获得方法为选用相同规格的目标厚度卷，使用不同厚度规格的素材压延至目标厚度，保证素材Crown相同，钢种相同；进行压延后得到的厚度，与目标厚度进行对比，得到厚度偏差Δf与实绩压下率系数Red的线性相关方程。
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