CN102560314B - 确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 - Google Patents
确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560314B CN102560314B CN2011104399252A CN201110439925A CN102560314B CN 102560314 B CN102560314 B CN 102560314B CN 2011104399252 A CN2011104399252 A CN 2011104399252A CN 201110439925 A CN201110439925 A CN 201110439925A CN 102560314 B CN102560314 B CN 102560314B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- zinc
- dx51d
- plated
- nominal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法。
背景技术
成品厚度精度是满足用户需要的最基本需求，也是保证成品顺利出厂的首要条件。目前高端的汽车板用户要求厚度的控制精度满足：1.0mm以下规格的产品厚度偏差在-0.01mm～0.01mm之间，1.5mm以下规格的产品厚度偏差控制在-0.02mm～0.02mm之间，1.5mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.03mm～0.03mm之间，2.0mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.04mm～0.04mm之间，同时希望厚度偏差以负偏差为主。由于，较大的厚度偏差会使成品在冲压成形过程中出现冲裂的现象，为保证冲压件的合格率，提高模具寿命，必须加强镀锌汽车板厚度控制与优化。
从产线的角度分析，影响成品厚度的因素为酸轧生产线的厚度控制部分、镀锌生产线的厚度减薄部分和锌层增厚部分。由于酸轧生产线厚度AGC控制系统的成熟，使得酸轧出口的厚度精度都可以满足设定控制值的要求。而对于镀锌生产线的厚度减薄部分来说，通常只考虑到光整机部分的厚度减薄，往往会忽视在生产过程中，由于带钢在加热条件下的屈服强度的变化，使得带钢在张力的条件下发生变形过程，并导致带钢厚度方向上的变化，而这种厚度的变化并没有任何检测系统可以在线检测以及进行反馈控制，因此只能通过制定酸轧目标厚度来满足成品带钢的厚度精度要求。而现有的厚度设定控制模型是：酸轧出口厚度的设定值＝目标厚度-锌层厚度，由于模型中没有考虑光整机和退火炉内的厚度减薄量，并且不包含钢种、厚度的区别，使得DX51D+Z的成品厚度偏差较大，最大的偏差达到70μm，不能满足用户的要求。因此，制定合理的酸轧出口厚度设定控制模型成为保证镀锌成品厚度精度的重要的解决途径。
发明内容
本发明的目的是通过建立酸轧目标厚度设定模型，提供一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度满足用户的要求的厚度设定方法。
本发明提供的一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，包括以下步骤：
1)以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，根据其不同公称厚度下的厚度偏差量，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；
2)由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围；
3)根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值，即：酸轧出口厚度设定值＝公称厚度+厚度偏差量；
4)相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值的基准上换算得到。
进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的线性方程为：
y＝-0.0427x+0.0229，
其中，x表示公称厚度，y表示厚度偏差量。
进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围为：
x≤1.0mm；1.0mm＜x＜1.5mm；1.5mm≤x≤1.8mm；1.8mm＜x；
其中，x表示公称厚度。
进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定如下：
若公称厚度x≤1.0mm，将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制；若1.0mm＜x＜1.5mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.02mm控制；若1.5mm≤x≤1.8mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.03mm控制；若1.8mm＜x，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.04mm控制。
其中，x表示锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度。
所述相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z酸轧厚度设定值的换算方法如下：
1)计算其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量
厚度偏差量＝锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量-(锌层重量-80)/锌的密度
2)设定其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度
酸轧出口厚度设定值＝公称厚度+厚度偏差量。
进一步地，所述其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围与锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的区间范围是一致的。
进一步地，所述的厚度偏差量包括光整机和退火炉内的厚度减薄量以及锌层厚度的增加量。
本发明提供的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，根据镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围，在设定镀锌DX51D+Z不同锌层重量的酸轧出口厚度值时，在其公称厚度减去锌层重量的基础上，补偿相应的厚度偏差量，大大提高了镀锌成品的带钢尺寸的厚度精度；通过该模型的使用，使得镀锌DX51D+Z成品的带钢尺寸精度达到：1.0mm以下规格的产品厚度偏差在-0.01mm～0.01mm之间，1.5mm以下规格的产品厚度偏差控制在-0.02mm～0.02mm之间，1.5mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.03mm～0.03mm之间，2.0mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.04mm～0.04mm之间，同时厚度偏差以负偏差为主。满足了汽车厂高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
附图说明
图1是本发明实施例镀锌DX51D+Z公称厚度与厚度偏差量的线性回归图；
图2是本发明实施例镀锌DX51D+Z典型规格成品厚度偏差。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，为了确保镀锌DX51D+Z成品的厚度精度，首先，以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，依据原有厚度模型(酸轧出口厚度的设定值＝目标厚度-锌层厚度)指导生产，通过实测得到大量的不同公称厚度下锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量数据，通过对这些数据进行回归，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程：
y＝-0.0427x+0.0229
其中，x表示公称厚度，y表示厚度偏差量。
如图1所示，■B是所测量的不同公称厚度的带钢厚度偏差量的值，而-linear fit of B是使用origin软件线性回归功能时，根据所测量的B点回归的线性曲线。
然后，由线性方程求解锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z不同公称厚度下的厚度偏差量。如表(一)所示：
表(一)
| 公称厚度mm | 理论厚度偏差量mm |
| 0.4 | 0.00582 |
| 0.5 | 0.00155 |
| 0.6 | -0.00272 |
| 0.7 | -0.00699 |
| 0.8 | -0.01126 |
| 0.9 | -0.01553 |
| 1 | -0.0198 |
| 1.1 | -0.02407 |
| 1.2 | -0.02834 |
| 1.3 | -0.03261 |
| 1.4 | -0.03688 |
| 1.5 | -0.04115 |
| 1.6 | -0.04542 |
| 1.7 | -0.04969 |
| 1.8 | -0.05396 |
| 1.9 | -0.05823 |
| 2 | -0.0625 |
考虑到成品的厚度精度要求，根据表(一)中数值大小相近的理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围，划分的公称厚度区间范围为：
x≤1.0mm；1.0mm＜x＜1.5mm；1.5mm≤x≤1.8mm；1.8mm＜x；
其中，x表示公称厚度。
最后，针对公称厚度的区间范围，在设定锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧出口厚度值时，在公称厚度的基础上，补偿相应的厚度偏差量，即：酸轧出口厚度设定值＝公称厚度+厚度偏差量，其酸轧厚度设定如下：
若公称厚度x≤1.0mm，将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制(即厚度偏差量加0)；若1.0mm＜x＜1.5mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.02mm控制；若1.5mm≤x≤1.8mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.03mm控制；若1.8mm＜x，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.04mm控制。
其中，x表示锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度。
设定的锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z酸轧厚度参数如表(二)所示(x表示公称厚度)：
表(二)
以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度x在1.0mm＜x＜1.5mm区间为例进一步说明：从表(一)中可以发现，该公称厚度范围内的理论厚度偏差量为负偏差，基本在(-0.037mm，-0.024mm)之间。由于在此区间内，目前高端的汽车板用户要求厚度偏差控制在-0.02mm～0.02mm之间，因此只需要将其补偿0.02mm即可满足要求，即在设定酸轧厚度时，在公称厚度基础上加上0.02mm。而当公称厚度等于1.5mm时，理论计算的负偏差量为-0.041mm，如果将其归为1.0mm＜x＜1.5mm区间的话，补偿0.02mm，带钢厚度的偏差将会达到-0.021mm，接近厚度精度范围。但是从图1线性回归曲线中可见，公称厚度为1.5mm时，实际的厚度偏差量要小于理论偏差量接近-0.045mm，补偿0.02mm后，成品厚度偏差量为-0.025mm。厚度偏差量应该尽可能的往厚度精度范围的上限方向靠拢，因此将公称厚度等于1.5mm划分到1.5mm≤x≤1.8mm的厚度区间，进行厚度设定。而公称厚度为1.0mm时，由线性方程计算的理论厚度偏差量为-0.0198mm，但在图1线性回归图上，样本点都落在回归方程的上方，即实际偏差量是小于理论厚度偏差量接近-0.01mm，已经满足厚度精度要求；若将其归为1.0mm＜x＜1.5mm区间，需补偿0.02mm，成品厚度偏差量就为0.015mm，由于汽车板的厚度精度以负偏差为主，因此公称厚度1.0mm划分到x≤1.0mm厚度区间进行厚度设定。
当需要生产其他锌层重量的镀锌DX51D+Z，在设定酸轧厚度值时，以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，通过如下方法换算：
1)对公称厚度为某一区间范围内的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z，先计算其厚度偏差量：厚度偏差量＝相应公称厚度区间的锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量-(锌层重量-80)/锌的密度。
2)设定其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值：酸轧出口厚度设定值＝公称厚度+厚度偏差量。
其中，其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围的与锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的区间范围的划分是一致的。
例如：当要生产锌层重量为275g/m2的镀锌DX51D+Z，公称厚度在x≤1.0mm范围时，其酸轧出口厚度应该设定为：酸轧出口厚度＝公称厚度+0-(275-80)/锌的密度；再如：当要生产锌层重量为150g/m2的镀锌DX51D+Z，公称厚度在1.5≤x≤1.8范围时，其酸轧出口厚度应该设定为：酸轧出口厚度＝公称厚度+0.03-(150-80)/锌的密度。
如图2所示，曲线是实际测量的不同卷号成品带钢的厚度偏差曲线，曲线纵坐标表示成品带钢试样宽度方向上的厚度偏差量，厚度偏差量＝实际测量的厚度值-订单厚度值；曲线横坐标“距一侧边部的距离”，表示以带钢的一边为基准点，选取宽度方向的测量点距基准点的距离。通过该厚度模型的使用，使得镀锌DX51D+Z成品的厚度精度达到：1.0mm以下规格的产品厚度偏差在-0.01mm～0.01mm之间，1.5mm以下规格的产品厚度偏差控制在-0.02mm～0.02mm之间，1.5mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.03mm～0.03mm之间，2.0mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0.04mm～0.04mm之间，满足了汽车厂高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
Claims (4)
1.一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，根据其不同公称厚度下的厚度偏差量，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程为：
y=-0.0427x+0.0229，
其中，x表示公称厚度，y表示厚度偏差量；
2）由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围为：
x≤1.0mm；1.0mm＜x＜1.5mm；1.5mm≤x≤1.8mm；1.8mm＜x；
其中，x表示公称厚度；
3）根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值，即：酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量；所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值设定如下：
若公称厚度x≤1.0mm，将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制；若1.0mm＜x＜1.5mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.02mm控制；若1.5mm≤x≤1.8mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.03mm控制；若1.8mm＜x，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0.04mm控制；
其中，x表示公称厚度；
4）相应公称厚度区间范围的其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度设定值的基准上换算得到。
2.根据权利要求1所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，其特征在于，所述相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z酸轧厚度设定值的换算方法如下：
1）计算其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量，即厚度偏差量=锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量-（锌层重量-80）/锌的密度；
2）设定其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度，即酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。
3.根据权利要求2所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，其特征在于：所述其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围与所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的区间范围是一致的。
4.根据权利要求1-3任一项所述的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，其特征在于：所述的厚度偏差量包括光整机和退火炉内的厚度减薄量以及锌层厚度的增加量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104399252A CN102560314B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104399252A CN102560314B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102560314A CN102560314A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102560314B true CN102560314B (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=46406908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104399252A Active CN102560314B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102560314B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107686958B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-08-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连续热浸镀锌钢板成品厚度的精准控制方法 |
| CN112371730B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-04-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法 |
| CN113405608B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-11-18 | 淮南泰隆机械制造有限公司 | 一种铁丝镀锌膜监测系统及其工作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348060B1 (ko) * | 1997-10-31 | 2002-10-25 | 주식회사 포스코 | 후판압연공정에서의판재선단부두께제어방법 |
| CN101147918A (zh) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN2011104399252A patent/CN102560314B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348060B1 (ko) * | 1997-10-31 | 2002-10-25 | 주식회사 포스코 | 후판압연공정에서의판재선단부두께제어방법 |
| CN101147918A (zh) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 叶学卫.镀锡板实现负偏差轧制的研究.《钢铁研究》.2006,第34卷(第5期),第58-59页. |
| 崔勇等.汽车产品厚度精度控制分析与改善.《2009年全国冷轧板带生产技术交流会论文集》.2009,第132-136页. |
| 汽车产品厚度精度控制分析与改善;崔勇等;《2009年全国冷轧板带生产技术交流会论文集》;20091231;第132-136页 * |
| 镀锡板实现负偏差轧制的研究;叶学卫;《钢铁研究》;20061031;第34卷(第5期);第58-59页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102560314A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103464469B (zh) | 一种冷轧无取向硅钢的边缘降量控制方法 | |
| JP6778258B2 (ja) | 厚さが連続的に変化するストリップ材料のための溶融亜鉛めっき層厚さ制御システムおよび方法 | |
| CN101607264B (zh) | 一种周期性纵向变厚度带材、纵向变厚度板材及其制备方法 | |
| CN102560314B (zh) | 确保镀锌dx51d+z成品厚度精度的厚度设定方法 | |
| WO2020100561A1 (ja) | ロールプレス装置、及び制御装置 | |
| CN110385340B (zh) | 一种双机架平整机的轧制方法及装置 | |
| CN105251778B (zh) | 单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法 | |
| CN109692878B (zh) | 一种热轧带钢厚度质量精准判定方法 | |
| CN109926453B (zh) | 确定单机架可逆冷轧机升降速轧制效率系数的方法 | |
| CN101417292B (zh) | 依托常规轧制模型控制中低牌号电工钢轧制的方法 | |
| CN104138933A (zh) | 矫直宽厚板中浪控制方法 | |
| CN107876565A (zh) | 一种确定轧辊磨损量的方法及装置 | |
| CN104801548B (zh) | 一种热连轧穿带过程中自动改善带钢秒流量平衡的方法 | |
| CN103510032B (zh) | 冷轧热镀锌镀层均匀度的偏差值控制方法 | |
| CN102350441B (zh) | 无缝钢管壁厚的控制方法 | |
| CN102286751A (zh) | 一种在冷轧酸洗工艺中判定酸洗速度的方法 | |
| CN107234135B (zh) | 一种适用于热连轧机组出口带钢表面粗糙度控制方法 | |
| CN102513371B (zh) | 一种确保连退成品厚度精度的酸轧目标厚度设定方法 | |
| CN107686958B (zh) | 一种连续热浸镀锌钢板成品厚度的精准控制方法 | |
| CN115007656B (zh) | 一种归一式板形目标曲线的设置方法 | |
| CN113941606B (zh) | 一种冷轧全液压多辊矫直辊缝的小时滞控制方法 | |
| CN112246880B (zh) | 基于前馈一中间窜辊补偿的二十辊轧机板形优化控制方法 | |
| CN112371730B (zh) | 一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法 | |
| CN209255481U (zh) | 一种精轧机构及轧机 | |
| US8261590B2 (en) | Roll position setting method of Sendzimir mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |