CN112371730B - 一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其步骤为：步骤一：收集数据；步骤二：根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制。

Description

一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法
技术领域
本发明涉及带钢公差控制技术领域，更具体地说，涉及一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法。
背景技术
随着国内经济稳步增长，汽车行业及家电行业获得极大的发展与提高，国内各大汽车主机厂商及家电厂商对于镀锌产品的使用也越来越广泛，并且对基板的尺寸要求也越来越高。镀锌基板的尺寸精度影响客户的使用满意度。镀锌基板的尺寸精度主要是宽度精度与厚度精度。宽度精度影响客户的成材率，对客户的成本有较大影响；厚度精度影响客户冲压成形，由于一定的模具间隙适用于一定的厚度材料，厚度精度偏差过大，不仅直接影响成品制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。不同客户对于相同规格产品的尺寸精度要求也不一致，改善现有镀锌成品尺寸精度控制水平已迫在眉睫。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制，简单实用，不涉及工艺参数、设备能力调整，易于实现，成效显著。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，所述的镀锌成品宽度精度控制步骤为：
步骤一：收集数据，在镀锌入口测量带钢宽度，得到W1，镀锌出口测量带钢，得到W2；
步骤二：建立表格，不同规格钢种产品紧缩量△W＝W2-W1，根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；
步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制，镀锌成品的目标宽度为W时，要求的宽度公差为(W下限+W上限)，则酸轧切边目标宽度W3＝[W+(W下限+W上限)/2]+△W；
所述的镀锌成品厚度精度控制步骤为：
步骤四：明确目标成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)，镀锌成品厚度T与客户成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)关系为：T＝T1+(T下限+T上限)/2，单位为mm；
步骤五：根据不同厚度带钢在退火期间减薄量△T1与镀锌成品带钢厚度T关系，得出一个经验数学模型：△T1＝(0.96+0.84*T)/1000，单位为mm；
步骤六：根据不同锌层重量与镀锌期间厚度增薄量△T2关系，得出一个经验数学模型：△T2＝(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142，单位为mm；
步骤七：根据不同光整机延伸率SPM、镀锌成品带钢厚度T与光整前带钢厚度△T3关系，得出一个经验数学模型：△T3＝T/(1-SPM)；
步骤八：综上，酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3。
进一步地，所述的酸轧基板在高温退火过程中，由于前后张力的作用，带钢在炉内会产生紧缩，经摸索发现紧缩量△W与退火温度、带钢厚度、带钢宽度均有关联；不同宽度、不同厚度、不同退火温度导致紧缩量△W发生变化。
进一步地，所述的镀锌成品厚度受退火炉、锌层厚度以及光整机延伸率影响，其中退火炉影响是带钢在高温环境下，受张力影响，厚度会减少，锌层厚度影响主要是锌液附着在带钢表面增加成品厚度，光整机延伸率影响主要是在光整机轧制情况下，带钢体积不变，但是厚度减少，长度增加。
进一步地，所述的步骤六：其中双面锌层重量*0.1解释为：考虑实际生产过程中锌层厚度控制偏差，按照实际计算值，锌层重量每增加1g/m2，厚度增厚0.000142mm。
进一步地，所述的步骤八：酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3＝[0.96+0.84*(T1+(T下限+T上限)/2)]/1000-(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142+[T1+(T下限+T上限)/2]/(1-SPM)，单位为mm。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制，简单实用，不涉及工艺参数、设备能力调整，易于实现，成效显著。
附图说明
图1为本发明的宽度精度控制流程图；
图2为本发明的厚度精度控制流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，
酸轧基板在高温退火过程中，由于前后张力的作用，带钢在炉内会产生紧缩，经摸索发现紧缩量△W与退火温度、带钢厚度、带钢宽度均有关联；不同宽度、不同厚度、不同退火温度导致紧缩量△W发生变化，镀锌成品宽度精度控制步骤为：
步骤一：收集数据，在镀锌入口测量带钢宽度，得到W1，镀锌出口测量带钢，得到W2；
步骤二：建立表格，不同规格钢种产品紧缩量△W＝W2-W1，根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；
步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制，镀锌成品的目标宽度为W时，要求的宽度公差为(W下限+W上限)，则酸轧切边目标宽度W3＝[W+(W下限+W上限)/2]+△W；
镀锌成品厚度受退火炉、锌层厚度以及光整机延伸率影响，其中退火炉影响是带钢在高温环境下，受张力影响，厚度会减少，锌层厚度影响主要是锌液附着在带钢表面增加成品厚度，光整机延伸率影响主要是在光整机轧制情况下，带钢体积不变，但是厚度减少，长度增加，从图2可以看出，图2中的第一至五步实质指代为本申请中的步骤四至八：镀锌成品厚度精度控制步骤为：
步骤四：明确目标成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)，镀锌成品厚度T与客户成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)关系为：T＝T1+(T下限+T上限)/2，单位为mm；
步骤五：根据不同厚度带钢在退火期间减薄量△T1与镀锌成品带钢厚度T关系，得出一个经验数学模型：△T1＝(0.96+0.84*T)/1000，单位为mm；
步骤六：根据不同锌层重量与镀锌期间厚度增薄量△T2关系，得出一个经验数学模型：△T2＝(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142，单位为mm，其中双面锌层重量*0.1解释为：考虑实际生产过程中锌层厚度控制偏差，按照实际计算值，锌层重量每增加1g/m2，厚度增厚0.000142mm；
步骤七：根据不同光整机延伸率SPM、镀锌成品带钢厚度T与光整前带钢厚度△T3关系，得出一个经验数学模型：△T3＝T/(1-SPM)；
步骤八：综上，酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3，酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3＝[0.96+0.84*(T1+(T下限+T上限)/2)]/1000-(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142+[T1+(T下限+T上限)/2]/(1-SPM)，单位为mm。
镀锌成品宽度精度控制方案：
以马钢冷轧总厂北区连续热镀锌机组为例，镀锌成品需经过热轧→酸轧→热镀锌三个工序，其中酸轧切边及镀锌的退火均对成品带钢厚度有较大影响。
在镀锌入口测量带钢宽度，得到W1；镀锌出口测量带钢，得到W2。
紧缩量△W＝W2-W1。通过数据计算，得出不同带钢退火温度级别、带钢厚度、带钢宽度紧缩量△W对应表，如表1所示。
镀锌成品目标宽度为W，客户要求宽度公差为(W下限～W上限)。
在酸轧切边目标宽度W3＝[W+(W下限+W上限)/2]+△W。
表1不同规格带钢紧缩量△W对应表
Figure GDA0003523407470000041
Figure GDA0003523407470000051
6)实例：客户订购1.0*1250(mm)规格CQ级产品DX51D，宽度公差为(1～5)mm，首先查表知该规格产品紧缩量△W为3mm，酸轧目标宽度W3＝[W+(W下限+W上限)/2]+△W＝[1250+(1+5)/2]+3＝1256(mm)。
镀锌成品厚度精度控制方案：
以马钢冷轧总厂北区连续热镀锌机组为例，镀锌成品需经过热轧→酸轧→热镀锌三个工序，其中镀锌的退火、镀锌及光整均对成品带钢宽度有较大影响。
镀锌成品厚度T与客户成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)关系为：T＝T1+(T下限+T上限)/2(单位mm)。
根据不同厚度带钢在退火期间减薄量△T1与镀锌成品带钢厚度T关系，得出一个经验数学模型：△T1＝(0.96+0.84*T)/1000(单位mm)。
根据不同锌层重量与镀锌期间厚度增薄量△T2关系，得出一个经验数学模型：△T2＝(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142(单位mm)，其中双面锌层重量*0.1考虑实际生产过程中锌层厚度控制偏差，按照实际计算值，锌层重量每增加1g/m2，厚度增厚0.000142mm。
根据不同光整机延伸率SPM、镀锌成品带钢厚度T与光整前带钢厚度△T3关系，得出一个经验数学模型：△T3＝T/(1-SPM)。
综上，酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3＝[0.96+0.84*(T1+(T下限+T上限)/2)]/1000-(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142+[(T1+(T下限+T上限)/2]/(1-SPM)(单位mm)。
实例：客户订购1.0*1250(mm)规格CQ级产品DX51D，厚度公差为(-0.02～+0.04)mm，双面锌层重量要求为80g/m2，该类型产品光整机延伸率SPM为1％(每个规格产品对应一个值，影响产品性能)，酸轧目标厚度＝[0.96+0.84*(T1+(T下限+T上限)/2)]/1000-(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142+[(T1+(T下限+T上限)/2]/(1-SPM)＝[0.96+0.84*(1.0+(-0.02+0.04)/2)]/1000-(80+80*0.1)*0.000142+[(1.0+(-0.02+0.04)/2]/(1-1％)＝1.01(mm)。
本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型，可以精准的满足不同客户要求，提高客户满意度，该数据模型主要是数据积累，无需进行工艺调整，可行性高，易于操作，并且将数据模型维护至系统后，可实现自动宽度及厚度控制，简单实用，不涉及工艺参数、设备能力调整，易于实现，成效显著。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制，其特征在于：所述的镀锌成品宽度精度控制步骤为：
步骤一：收集数据，在镀锌入口测量带钢宽度，得到W1，镀锌出口测量带钢，得到W2；
步骤二：建立表格，不同规格钢种产品紧缩量△W＝W2-W1，根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表；
步骤三：将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中，即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制，镀锌成品的目标宽度为W时，要求的宽度公差为(W下限+W上限)，则酸轧切边目标宽度W3＝[W+(W下限+W上限)/2]+△W；
所述的镀锌成品厚度精度控制步骤为：
步骤四：明确目标成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)，镀锌成品厚度T与客户成品厚度要求T1、厚度公差要求(T下限～T上限)关系为：T＝T1+(T下限+T上限)/2，单位为mm；
步骤五：根据不同厚度带钢在退火期间减薄量△T1与镀锌成品带钢厚度T关系，得出一个经验数学模型：△T1＝(0.96+0.84*T)/1000，单位为mm；
步骤六：根据不同锌层重量与镀锌期间厚度增薄量△T2关系，得出一个经验数学模型：△T2＝(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142，单位为mm；
步骤七：根据不同光整机延伸率SPM、镀锌成品带钢厚度T与光整前带钢厚度△T3关系，得出一个经验数学模型：△T3＝T/(1-SPM)；
步骤八：综上，酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3。
2.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，其特征在于：酸轧基板在高温退火过程中，由于前后张力的作用，带钢在炉内会产生紧缩，经摸索发现紧缩量△W与退火温度、带钢厚度、带钢宽度均有关联；不同宽度、不同厚度、不同退火温度导致紧缩量△W发生变化。
3.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，其特征在于：镀锌成品厚度受退火炉、锌层厚度以及光整机延伸率影响，其中退火炉影响是带钢在高温环境下，受张力影响，厚度会减少，锌层厚度影响主要是锌液附着在带钢表面增加成品厚度，光整机延伸率影响主要是在光整机轧制情况下，带钢体积不变，但是厚度减少，长度增加。
4.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，其特征在于：所述的步骤六：其中双面锌层重量*0.1解释为：考虑实际生产过程中锌层厚度控制偏差，按照实际计算值，锌层重量每增加1g/m2，厚度增厚0.000142mm。
5.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法，其特征在于：所述的步骤八：酸轧目标厚度＝△T1-△T2+△T3＝[0.96+0.84*(T1+(T下限+T上限)/2)]/1000-(双面锌层重量+双面锌层重量*0.1)*0.000142+[T1+(T下限+T上限)/2]/(1-SPM)，单位为mm。
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