TW301698B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW301698B TW301698B TW085111387A TW85111387A TW301698B TW 301698 B TW301698 B TW 301698B TW 085111387 A TW085111387 A TW 085111387A TW 85111387 A TW85111387 A TW 85111387A TW 301698 B TW301698 B TW 301698B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- coal
- titanium
- fan
- ash
- special
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B5/00—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion
- F23B5/02—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion in main combustion chamber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S44/00—Fuel and related compositions
- Y10S44/905—Method involving added catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(1 ) 本發明涉及具有排渣爐的燃煤電廠的燃燒設備的操作 方法。它更涉及用來實施該方法的燃燒設備。 要操作燃煤電廠的燃燒設備時,實質上有兩種不同的 燃燒技術,即乾底爐燃燒法以及排渣爐燃燒法。在乾底 爐燃燒的情況時,燃燒室的溫度是低於灰燼的熔化溫度 β因此,幾乎所有形成的灰燼即被煙道氣體所输送而在 下游分離条統,例如,靜電過濾器褢沈澱成為飛灰。飛 灰或煙道灰塵可在建築工業褢作為添加物使用。據DE 31 28 903 Α1所載,已建議在乾底爐燃燒的情況時使用 種種的金屬氣化物作為添加物來改良燃燒β 在排渣紱燃燒的情況時,在燃燒室褢的燃燒溫度高於 灰燼的熔化溫度,該燃燒室在此情況時也稱為熔化室〇 在正常的操作條件下,這是大約攝氏1500度。用來燃燒 的煤的灰燼熔化溫度可變化很大而實質上是依氧化鋁 αι2ο3以及矽酸鹽Si02的含量而定。大部分的灰燼即 在燃燒室的底部結成熔塊並經由出口送給位於它的下方 的濕渣除去裝置。這些是將流出來的溶灰收集並急冷的 水池。在這値過程褢所形成而基本上由矽酸鋁所構成的 顆粒(=熔化室顆粒)具有粗組織。顆粒是造路所非常需 要的材料並被用作,例如,本體材料,但也用作噴粒或 噴砂磨料。被煙道氣流所輸送的飛灰在靜電過濾器褢被 分離出來,該煙道氣流有將近百分之五十是由可燃物( 5滅和/或半燒磺水化合物)所構成。 為了特別有效地操作熔化室,即,完全 燒盡、燃料 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) ----------- II (請先Μ·讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(2 ) 的快速轉化以及避免氣化氮ΝΟχ的形成、燃燒或熔化室 的溫度以及飛灰的熔化溫度必須彼此一致。因此,煤的 組成(飛灰的熔化溫度在攝氏1300〜1700度之間,依組 成而定)決定了燃煤電廠的設計,例如,燃燒室的大小 。不過,可以添加石灰來降低飛灰的熔化溫度。經驗顯 示,藉著添加大約百分之二的石灰,能使飛灰的熔化溫 度降低大約攝氏1QQ度。這値方法提供了調整操作爐的 裝置。 為了藉著燃料的完全燒盡來逹成高效率, 在以排渣 爐燃燒方法操作的現代燃煤電廠之程序是經由分開的飛 灰回道將飛灰吹回燃燒室裏。這時,所有來自燃燒或熔 化室的飛灰即形成熔渣的形狀並能以普通的方法處理掉。 雖然燃料的完全燒盡是藉箸使飛灰回流來逹成的,煤 或灰燼顆粒在爐回路褢的平均滯留時間增加了。它的缺 點是煤的最大通過量因而電廠的可能電力輸出即受到了 限制。 因此,本發明所依據的目的是要提供,以排渣爐燃燒 方法操作的燃煤電廠的良好操作方法,能藉以增加燃料 的通過量因而增加電廠的電力輸出。這將以格外簡單的 裝置使用適於實施該方法的燃燒設備來達成。 關於該方法,依本發明的作法,這値目的是藉著在煤 之外又供給含鈦材料於熔化室以加速煤的燒盡來逹成。 以二氧化鈦的形態所測得之鈦的數量在二氣化鈦對煤的 比應最多為3: 97。 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) ---------f·裝------訂------ί (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ‘ 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(3 ) 本發明是起自觀察所得,即,二氣化鈦能增加燃燒室 裏煤的燒盡因而增加煤的通過量,這再導致電廠的電力 輸出的增加。 為了有效地操作爐,飛灰的滯度以及熔化溫度,如在 開頭所逑,不可因所添加含鈦材料的數量而顯箸地改變 ,特別是,在熔化室的條件之下,呈二氧化鈦形態的鈦 的添加不可助長於燃燒室下游之熔渣般沈澱物,其沈澱 於管與壁。據發現,二氣化鈦會降低飛灰以及熔渣的熔 點。因此,砂狀、未熔化而不附著的灰塵可能會變成粘 稠、流動而附箸的熔塊,導致在燃煤電廠供電期間更高 的清理費用以及資方損失《不過,據發現,二氣化鈦是 大部分再現於熔灰褢。獲得的結果是,在所供應的煤與 含鈦材料的總數量中,鈦含童(以二氣化鈦所量)低於約 百分之三時,砂狀沈澱物的稠性不變,因為在那種情況 時,二氣化鈦幾乎只存在於熔灰。在一有利的發展中, 二氣化鈦在煤以及所添加含鈦材料的總量褢的比例是最 多 2 . 2 5 %。 這個發現是驚人的,因為在煤以及含鈦材料的混合物 褢,即使較小比例的二氣化鈦也會導致大大地加強在燃 燒室下游之熔渣並導致具有乾底爐設備的燃煤電廠裹的 具有流體稠性之熔渣。因此,這種含鈦添加物待別適於 具有排渣爐的燃煤電廠的操作。 假如所供應的含鈦材料有50 %以上是由二氧化鈦所構 成的話是有利的。藉此就能逹成加速煤的燒盡,即使所 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) I-11 nαI I 訂 I _(請先·閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明(4 ) 添加的量少。這時二氣化鈦對煤的比最少為1: 99是有 利的。 在沒有飛灰回道接到熔化室的電廠,依本發明的一傾 具體實施例的作法,所添加的鈦有一小比例經由飛灰以 二氧化鈦的形態排出,但是大部分經由熔灰排出。因為 二氧化鈦沒有毒性效應,不但能以平常的方式進一步使 用熔灰,而且也能使用飛灰。假如燃煤電廠是以飛灰回 道來操作,所形成的飛灰就會回到爐褢,結果,鈦幾乎 完全以二氣化鈦的形態與所形成的熔灰一起排出。 含鈦材料最好混入煤襄,然後就能在電廠的磨煤機把 它研磨並以煤帶經由燃燒器把它送到電廠的燃燒室褢。 不過,另一待別簡單的可能性是以氣壓將含鈦材料吹到 燃燒室褢,最好是經由飛灰回道。 在很多的場合褢,也能將在燃燒室底部的熔灰送到濕 渣除去裝置裏並將它加工成顆粒。如此,就能没有危險 地以熔化的方式將在所添加的含鈦材料袠的添加物加入 所産生的顆粒。 使用顆粒作為建築材料對環境是沒有危險的,因為所 加入的,例如,重金屬之類的添加物是不溶解地附著於 顆粒。 在特別有利的不同方法褢,用完的脱氮氧化氮D e Ν Ο X 催化劑,即,將要處理的脱氮氣化氮DeNOx催化劑或來 自,例如,鈦加工工業的廢物被用來作為含鈦材料。這 給用完的脱氮氧化氮DeNOx催化劑提供了 一個不昂貴而 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ---------^—裝------訂------^ '冰 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明(5 ) 對環境友善的處理途徑,因為不然的話,傾卸或昂貴的 回收措施就需要費用了。據發現只有某些大部分是由二 氧化鈦所構成並含有10%以上之鉬的催化劑能從以這傾 方式所生産的顆粒浸析出可檢出數量的重金屬(尤其是砷) 。以含有4.5%之鉬的脫氮氣化氮DeN0x催化劑而言, 並未發現這種浸析,因此,只有對具有如此高含量之鉬 的催化劑才會發生限制的可能性。 該方法是對來自鈦加工工業的廢物,例如,鈦熔渣的 有利處理途徑-在德國每年都生産大約300,000到400,000 噸的二氣化鈦。 至於具有熔化室的燃燒設備,該目的是藉由除了煤以 外還經由分開的送料管道供給含鈦材料以加速煤的燒盡 之可能性來逹成》 在申請專利範圍第15以及16項載述了燃燒設備的兩種 替代配置。 本發明的具體賁施例即參閲附圖更詳細地來加以說明》 繪示於第1圖的本發明之第一具體實施例的燃燒設備1 是未很詳細繪示的燃煤電廠的一部分。它包含設計成具 有至少一個燃燒器2\並具有煤K的送料器2b。例如為輸 送帶的熔化室2的高溫燃燒室,以及通過壓縮機3的新 鮮空氣管道4。它更包含熔灰F的排出管線5並連接著 濕渣除去裝置6。它更包含煙道氣體管道7,在煙道氣體 管道Ϊ衷排成串連的具有飛灰收集器9之灰塵過·滅器設 備8,煙道氣體去硫設備10,以及用來除去氣化氮的催 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4洗格(210 X297公釐) I-------{丨裝------訂------^.v (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
UlidS A7 B7 五、發明説明(6 ) 化劑設備1U煙道氣體管道7開向煙囪12褢,送料器2b 連接於磨煤機13,磨煤機13連接於儲煤器15的送料井14 與用來添加含鈦材料Μ之分開的送料管道1 6。在這褢, 所供應的含鈦材料的數量是被用來調整在燃燒室2褢之 煤Κ的燒盡加速。在燃煤電廠的操作期間,煤Κ從儲煤 器15經由送料井14被输送到磨煤機13。含鈦材料Μ直 接或經由送料管道16以及送料井14被帶進磨煤機13並在 那裹與煤Κ 一起被磨成如灰塵那樣細。以這個方式所準 備的燃料Β經由送料器2b以及燃燒器2 a而進入燃燒室2。 在那褢,它與經由新鮮空氣管道4所供應的歷縮空氣L 一起燃燒。所形成的煙道氣體RG經由 煙道氣體管道7 流入灰塵過濾器設備8,被煙道氣體所輸送的飛灰或煙 道灰塵S在那褢被捕捉並經由飛灰收集器9被排出。現 在已 幾乎沒有灰塵的煙道氣體RG即進入去硫設備10並 經由用來除去氧化氮之通常稱為脱氮氧化氮設備的設備 1 1而進人煙囪12。 聚集於燃燒室的底部2 C上的熔灰F經由排出管線5被 送給濕渣除去裝置6並加工成顆粒G。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 ·(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 聚集在收集器9上的飛灰S仍然可以使用。使用達到 3 %之二氣化鈦含量大於5 ϋ %的含鈦材料Μ是有利的。 包含於這個材料Μ裹的添加劑或雜質,例如,重金颶之 類的東西,即不溶解地熔入所得的顆粒G褢《這些來自 熔化室的顆粒G能以慣常的方式當作建築材料使用。 在依第2匾的本發明的較優第二具體實施例褢,具有 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 五、發明説明 ( 7 ) 排 渣 爐 的 燃 燒 設備 1 有飛灰回道20。 此 直 接 開 向 排 渣 瀘 的 燃 燒 室 2。 被扣留在收集器9之上的灰塵過濾器設備8 褢 的 飛 灰 S 藉 肋於 外 加的壓縮機2 1而 被 氣 壓 式 吹 進 燃 燒 室 2〇 來 自飛灰S並被磨成灰塵般細的含鈦材料Μ 即經由 分 開 的 送 料 管 道22被 混入並與飛灰一 起 進 入 燃 燒 室 2〇 在 電 廠 襄 特 別 有效 的 燒盡同時又加速 煤 K 的 通 過 量 是 藉 著 添 加 含 鈦 材 料Μ 於 具有排渣爐的燃 煤 電 廠 的 燃 燒 室 2 而 與 飛 灰 回 道 20共 同 達成。這就增加 了 電 廠 的 输 出 電 力。 包 含 於 飛 灰 S並 污 染著重金屬的二 氣 化 鈦 以 及 添 加 劑 是 不 溶 解 地 附 著於 它 所形成來自熔化 室 的 顆 粒 G 裏 0 以 這 値 方 式 就 能 沒有 問 題地處理含有50 % 以 上 之 二 氣 化 鈦 T i 〇 s ί的廢脱氮氣化氮DeHOx催化劑。 試 龄 βν» 結 果 將 ΙΚ.73 解棒 於 下。在這些試驗 裏 比 例 是 指 質 量 百 分 比 〇 例 1 關於含鈦材料Μ ,使用廢脱氮 氣 化 氮 D e N0 X 催 化 劑 » 而 這 是 混合 了 煤K。關於煤K, 使 用 高 脱 碩 硬 煤 * 其 富 於 不 燃 物 並, 視 脫磺的程度以及 揮 發 性 成 分 的 比 例 而 定 9 屬 於 貧 煤且 位 於貧煤與無煙煤 之 間 的 邊 界 〇 得 白 這 個 煤 的 灰 燼 有正 常 的熔化特性《所 使 用 的 催 化 劑 是 由 大 約 7 5 % 的 二 氣化 鈦 Ti02所構成並含有更多的催化劑 成 分 (大約1 1 %的二氣化矽S i 0 2 ,大 約 8 %的三氣化鎢 W0 3 9 以 及 大 約1 . 8 %的五氣化二釩V 2 〇 5 ) 〇 燃 燒 試 驗 是 以催 化 劑材料和煤的混 合 物 褢 之 催 化 劑 Mk 的 比 例 為 0% , 1 % f 和3 %在燃燒室2 -9 - 進行的。 燃燒室 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 請 先. 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(8 ) 2設計成實驗燃燒室,具有熔灰出口以及乾灰出口。灰 燼的成分、廢催化剤之添加對煤的變渣特性的影逛、催 化劑的比例對燃燒室下游的加熱面的變渣強度的影 繼、以及燃燒殘渣褢催化劑材料的分佈皆加以調査。執 行這些燃燒殘渣的X光螢光分析。 第3至7圖經由例子顯示具有熔灰出口的燃燒室的試 驗結果。第3圖繪示在燃燒期間每公斤的煤所形成之飛 灰的質量&為所供應的催化劑之比例的函數。據發 現,一直到催化劑^^的比例為3 % (曲線a)時,飛灰的 質量SM都不變。不過,令人驚奇的是,非常明顯地,催化 劑的比例改良了煤的燒盡(以在飛灰褢的可燃物的比例B 所測量)(第4圖的曲線b)。當催化劑Μκ在煤與催化劑 的混合物褢的比例為3%時,與Mk=0%時比起來,在 飛灰褢可燃物的比例就從5 0 %減少到3 0 % ^ 第5至7圖褢的曲線C, d,以及e繪示活性催化劑物 質二氣化鈦Ti02 (第5圖),五氧化二钒V 2 0 5 (第6圖), 以及三氧化鉬W03 (第7圖),在熔渣F、在飛灰S、以及 熔渣狀沈澱物褢的百分比。更驚人的結果是,催化劑可 特別發現於熔渣或熔灰F褢(第5至7圖,曲線C)而部 分發現於飛灰S褢(第5至7圖,曲線d),但是幾乎全未 發現於熔渣狀沈澱物(第5至7圖,曲線e)。當催化劑 M k在燃料褢的比例增加時(0至3 % ),只有二氧化鈦 Ti02 (第5圖)、五氧化二钒V205 (第6圖)、以及三 氣化鉬W03 (第7圖)在熔渣F以及飛灰S裏的比例顯著 -1 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) '(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝· 301633 A7 B7 五、發明説明(9 ) 地增加。不過。在燃燒室下游的熔渣狀沈殺物褢,它們 幾乎保持不變。 在冷卻區域褢,在燃燒室下游之更駸重的熔渣化事件 連一件都未發現(表1)。在各個事例褢,在燃燒室下游 的小量熔渣狀沈澱物都是柔軟、不熔化而不拈附的增加 催化剤的比例一直到3%在熔灰出口的事例中並未使在 燃燒室下游之熔渣化特性改變之事實是藉著在沈澱物褢 幾乎没有催化劑這一事實而獲得了解釋。 在具有乾灰出口的實驗燃燒室(乾底嫌燃燒)褢所進行 的試驗明白地顯示,當催化劑的比例增加時,沈澱物的 形成大大地加強(表1)。在具有乾灰出口的燃燒室下游 的沈澱物具有堅硬的熔凝組織,且即使在燃燒室褢亦 具有顯箸流動特性。 flu- m^i ^ia^i ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^ Ml^i— ttl n^i ^iv^i ^ i (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
7 7 A B 經濟部中央標準局貞工消费合作社印裝 五、發明説明(10) 下游的沈澱物 排渣爐 乾底爐 形成物之強度 很低(與催化劑比 例無關) 低(純煤之燃燒)至 嚴重(添加3 %的 催化劑材料) 結構 輕,不熔化 稍微至嚴重熔化 燃料中之催化劑Μ k的比例 燃燒室下游之 沈澱物 0 % 1 % 3 % 0 % 1 % 3 % T i 0 2之比例 1.15 1.25 1.33 1.88 5.04 10.8 V 2 0 s之比例 0.06 0.06 0.05 0.09 0.15 0.35 W〇 B 之比例 0.04 0.05 0.05 0.06 0.26 0.63 例2:將得自具有排渣爐的燃煤電廠的靜電過濾器的 飛灰與硪酸鈣(CaC03 )混合成100: 5的質量比。藉此就 能直接獲得熔化物(”零試樣")。為了比較之目的,將 同樣的混合物與廢脱氮氣化氮(DeN0x )催化劑混合起來 -1 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) ^ -裝 訂 ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使得催化劑的比例是1%β以 物熔化達二十分鐘並把它在於 帶各種例子褢,將所得之五公 水(Η2 0)洗濯達二十四小時, 錢W、以及砷As的痕跡。 性催化劑物質(V, W)的數量低 • 1毫克)。在兩個試樣褢,δφ' A7 B7 五、發明説明(11 ) 並將它磨成如灰塵般細, 攝氏155 0度的溫度把混合 水褢急冷("比較試樣")。 克的顆粒G以五十公克的 並測試洗出液是否有钒V、 從比較試樣所洗出的活 於檢出極限(小於每公升0 含量都是在相同的範圍内。 圔式之簡單說明 第1圖具有熔化室、磨煤機、脱氤氣化氪 備、以及顆粒生産設備的燃煤電廠之燃燒設備的示意圖 第2圖繪示具有飛灰回道的依據第1圖的燃煤電廠; 3 3圖以第一画表獪示在所添加的廢催化劑材料增加 請. 先 閲. 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 訂 煤 在 為 分 成 物 燃 可 的 褢 ; 灰數 飛函 在的 示例 繪比 表之 - ; 圖劑 量二化 質第催 的以的 灰圖褢 飛 4 物 之第合 時混 三 第 以 別 分 圖 渣 熔 的 上 件 部 5 的 第游 下 室 燒 燃 自 得 示 繪 表 面 五 及 以 四 飛 脱 之 裏 物 澱 沈 狀 渣 熔 及 以 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 例 2 lnB o W T1各 欽在50 t 數 彳,凾0 0^ 一 ί的伊 分)rbb 成 3 之 劑 W 劑 t 百匕 /1 /1 催化催 的氣的 劑三褢 化/_ 、物 催 m 合 X ο混 ο 2 N V 煤 De钒在 氮二是 化化都 氣氧 , 氮五褢 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- 欽 含 ϋΤ給 r供 排又 以外 於之 用煤 備在 設為 該微 ,待 法其 方, 作廠 操電 的煤 備燃熔 設的速 燒作加 燃操以 種法料 一方材 盡 燒 煤 的 室 化 最 是 比 的 煤 對 鈦 化 氣 ,二 法於 方在 之存 項鈦 1 之 第到 園量 範澜 利所 專態 誚形 申的 如鈦 化 氧二 以 為 擻 特 其 為 多 為 徽 恃 其 是 例 比 的 中 ,數 法緦 方的 之料 項材 2 欽 或含 1 與 第煤 圓的 範給 利供 專所 請在 申鈦 如化 3 氣 最 為 多 % % ο 5 為 歡 持 其 ο , 成 法構 方所 之鈦 項化 2 0 或二 1 由 第是 圍料 範材 利鈦 専含 請的 申上 如以 含 是 要 主 為 〇 撤 9 特 : 其 3 ,小 法是 方比 之之 項煤 4 對 第料 圍材 範的 利鈦 専化 請氧 申二 如有 5 氣二 為 欺 待 、其 法 方 之90 項:9 2 1 或為 1 少 第最 圍是 範fcb 利的 專煤 請對 申欽 如化 6 氣二 為 擻 待。 出 其排 -灰 法熔 方由 之經 項分 2 部 或而 1 灰 第飛 園由 範經 利分 專部 請是 申欽 如化 鈦 化 氣 二 以 是 鈦 ,而 法室 方燒 之燃 項到 2 回 或是 1 灰 第飛 8 的 範成 利形 専中 請程 申過 如的 8 燒 燃 在 為 歡 特 其 --------f 裝-- ,(請t閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 鈦 含 為0 特 其 法 方 之 項 ο 2 出或 排1 起第 一 圔 灰範 熔利 與專 態讅 形申 的如 9 褢 煤 於 合0 是 料 材 或 1A園 範 利 專 請 Ψ 如 室 化 熔 入 吹 式壓 氣 被 料 材 法 方 之 項 是 好 最 鈦 含 〇 為道 徽回 待、灰 其飛 由 ,經 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 法 方 之 項 ο 1Α I 0 困 範 利 專 申 如 Η 加 被 褢)ο 置(G 裝粒 去顆 除為 渣成 濕化 在熔 灰而 熔置 為裝 擻該 待入 其進 鈦 ’ 化 氣 二 或 iMX β 負 圍 範 利 專 讁 申 如 法 方 之 項 氣 化 氣 氮 脫 的 理 ο 處用 要使 將來 為料 徽材 特鈦 其含 為 ,作 是 剤 化 催 如 illf燃 是 ΦΙΙ種 鈦 含 為 獻 特 其 法 方 之 項 2 或 11— 0 0 範 利 專 用 使 來 料 材 鈦 含 為 作 是 物 廢 備 設 燒 用 廠 電 煤 燃 室 化 熔 有 具 激 待 其 給 料 材 鈦 含 應 供 線 管 歸 回 的 開 0 分盡 由燒 經的 又煤 Lr feRb 夕速 之加 煤以 在室 能化 為熔 備 設 燒 燃 之 項 4 第 園 範 利 專 請 申 如 鈦 含 為 0 待 其 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 煤 與 能 送 由 經 起 料 燃 為 作 室 化 熔 入 送 被 器 鈦 含 為 擻 特 其 備 設 燒 燃 之 項 4 1 第 圓 範 利 專 請 申 如 的 游 下 室 化 熔 。 之室 倒化 體熔 氣給 道送 煙道 在回 置灰 配飛 於的 接備 建設 由器 經濾 能過 料塵 材灰 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19534558A DE19534558C1 (de) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | Additiv zum Verbrennen von Kohle in einem Kohlekraftwerk mit Schmelzkammerfeuerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW301698B true TW301698B (zh) | 1997-04-01 |
Family
ID=7772466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085111387A TW301698B (zh) | 1995-09-18 | 1996-09-18 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6067914A (zh) |
EP (1) | EP0858495B1 (zh) |
JP (1) | JP2989272B2 (zh) |
KR (1) | KR19990045747A (zh) |
CN (1) | CN1197477A (zh) |
AT (1) | ATE244292T1 (zh) |
CA (1) | CA2232476A1 (zh) |
DE (2) | DE19534558C1 (zh) |
ES (1) | ES2202461T3 (zh) |
RU (1) | RU2152428C1 (zh) |
TW (1) | TW301698B (zh) |
WO (1) | WO1997011139A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4909296B2 (ja) * | 2008-02-12 | 2012-04-04 | 三菱重工業株式会社 | 重質燃料焚ボイラシステム及びその運転方法 |
CN101524695B (zh) * | 2009-04-03 | 2011-06-08 | 沈阳航空工业学院 | 利用电厂飞灰生产漂珠的方法 |
WO2015060795A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Dora Teknolojik Bilgisayar Ürünleri Endüstrisi Anonim Şirketi | Process for the minimization/elimination of so2 and co2 emission emerging from the combustion of coal |
CN106635242A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途 |
CN114574262B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-12-13 | 安徽工业大学 | 一种利用钛白废酸生产的燃煤催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1947460A (en) * | 1927-01-31 | 1934-02-20 | Coutant Jay Gould | Pulverized fuel furnace and method of combustion |
CH253222A (de) * | 1945-11-08 | 1948-02-29 | Rothenbach Walter Ing Dipl | Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffes. |
BE703706A (zh) * | 1967-09-11 | 1968-02-01 | ||
GB1402207A (en) * | 1972-03-03 | 1975-08-06 | Siemens Ag | Catalyst and its use in hydrocarbon cracking processes |
US4057398A (en) * | 1976-02-24 | 1977-11-08 | Apollo Chemical Corporation | Process for reducing the fusion point of coal ash |
US4388877A (en) * | 1981-07-07 | 1983-06-21 | Benmol Corporation | Method and composition for combustion of fossil fuels in fluidized bed |
DE3128903C2 (de) * | 1981-07-22 | 1983-09-08 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | "Verfahren zum Eintragen von Additiv in einen Reaktionsgasstrom" |
US4377118A (en) * | 1981-12-21 | 1983-03-22 | Nalco Chemical Company | Process for reducing slag build-up |
US4577566A (en) * | 1982-04-01 | 1986-03-25 | Betz Laboratories, Inc. | Method of conditioning fireside fouling deposits using large particle size amorphous silica |
DE3504122C2 (de) * | 1985-02-07 | 1994-02-03 | Kat Tec Ges Fuer Katalysatorte | Katalysator zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, Stickoxiden und Brenngasen |
JPS6348392A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-01 | Toa Netsuken Kk | 石炭の排ガスダストのクリンカ−アツシユ抑制方法 |
DE3635027A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung |
US4771712A (en) * | 1987-06-24 | 1988-09-20 | A. Ahlstrom Corporation | Combustion of fuel containing alkalines |
DE3741604C1 (de) * | 1987-12-09 | 1989-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abscheidung der Asche aus dem bei der Verbrennung von Kohle anfallenden Gas |
DE58904374D1 (de) * | 1988-01-14 | 1993-06-24 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgasen. |
US4836117A (en) * | 1988-01-15 | 1989-06-06 | The Standard Oil Company | Oxidation catalyst and processes using same |
US4843980A (en) * | 1988-04-26 | 1989-07-04 | Lucille Markham | Composition for use in reducing air contaminants from combustion effluents |
US4979447A (en) * | 1988-06-08 | 1990-12-25 | Velino Ventures Inc. | Combustion of carbon containing materials in a furnace |
JPH03244692A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Taiho Ind Co Ltd | 燃料添加剤 |
DE4013720C2 (de) * | 1990-04-28 | 1994-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Verwertung von gebrauchten DeNOx-Katalysatoren |
DE4021362A1 (de) * | 1990-07-05 | 1992-01-09 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von mit schadstoffen beladenen rueckstaenden |
DE4209166A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zur katalytischen entfernung von schadstoffen aus rauchgas |
US5309850A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-10 | The Babcock & Wilcox Company | Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification |
DE4301814A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Verbrennen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Abfalls, insbesondere PVC-Abfall |
US5819672A (en) * | 1995-04-06 | 1998-10-13 | Addchem Systems | Treatment to enhance heat retention in coal and biomass burning furnaces |
-
1995
- 1995-09-18 DE DE19534558A patent/DE19534558C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-12 CN CN96197176A patent/CN1197477A/zh active Pending
- 1996-09-12 AT AT96929184T patent/ATE244292T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-09-12 JP JP9512311A patent/JP2989272B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-12 DE DE59610578T patent/DE59610578D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-12 ES ES96929184T patent/ES2202461T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-12 RU RU98107258/12A patent/RU2152428C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-09-12 WO PCT/DE1996/001721 patent/WO1997011139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-09-12 KR KR1019980701990A patent/KR19990045747A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-09-12 CA CA002232476A patent/CA2232476A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-12 EP EP96929184A patent/EP0858495B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 TW TW085111387A patent/TW301698B/zh active
-
1998
- 1998-03-18 US US09/040,970 patent/US6067914A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997011139A1 (de) | 1997-03-27 |
RU2152428C1 (ru) | 2000-07-10 |
ES2202461T3 (es) | 2004-04-01 |
CA2232476A1 (en) | 1997-03-27 |
ATE244292T1 (de) | 2003-07-15 |
JP2989272B2 (ja) | 1999-12-13 |
KR19990045747A (ko) | 1999-06-25 |
EP0858495B1 (de) | 2003-07-02 |
US6067914A (en) | 2000-05-30 |
EP0858495A1 (de) | 1998-08-19 |
JPH11502897A (ja) | 1999-03-09 |
DE59610578D1 (de) | 2003-08-07 |
DE19534558C1 (de) | 1996-11-07 |
CN1197477A (zh) | 1998-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5765489A (en) | Process for the treatment of solid residue from refuse incineration plants, and apparatus for performing the process | |
US5027722A (en) | Process and device for processing slag and other combustion residues from waste incineration plants | |
PL167590B1 (pl) | Urzadzenie do termicznej obróbki odpadków i sposób termicznej obróbki odpadków PL PL PL PL PL PL | |
TW510957B (en) | Waste treatment apparatus and method | |
JPH09505854A (ja) | ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 | |
US4466361A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
JP4456861B2 (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
TW301698B (zh) | ||
JPH10246416A (ja) | 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 | |
CN112902178A (zh) | 一种垃圾焚烧炉耦合等离子体熔融炉处理装置及方法 | |
JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
JP3687869B2 (ja) | 石炭灰の改質方法及び改質石炭灰の使用方法 | |
JP2000111025A (ja) | 二次燃焼炉 | |
JP2003212618A (ja) | 有機汚染土の処理方法 | |
JP2799550B2 (ja) | 溶融炉 | |
CN215062095U (zh) | 一种危险废物焚烧熔融系统 | |
CN215062093U (zh) | 一种生活垃圾焚烧用耦合等离子体熔融炉处理装置 | |
RU2266872C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления минеральных волокон | |
JP2629117B2 (ja) | 廃棄物の溶融炉 | |
JP4084913B2 (ja) | 燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法 | |
DE19539949C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur simultanen Entsorgung von feinkörnigen Schüttgütern und sonstigen Abfällen in thermischen Abfallbehandlungsanlagen | |
JP3374020B2 (ja) | 廃棄物熱分解溶融システム | |
JPH06129618A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
JPS6093212A (ja) | サイクロン式石炭燃焼装置 | |
CN113074375A (zh) | 一种危险废物焚烧熔融系统及其焚烧熔融方法 |