JPH10246416A - 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 - Google Patents

火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置

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JPH10246416A
JPH10246416A JP10045022A JP4502298A JPH10246416A JP H10246416 A JPH10246416 A JP H10246416A JP 10045022 A JP10045022 A JP 10045022A JP 4502298 A JP4502298 A JP 4502298A JP H10246416 A JPH10246416 A JP H10246416A
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dust
ash
combustion furnace
fly
fly dust
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JP10045022A
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Bruno Carcer
カルツァー ブルーノ
John Millard
ミラード ジョン
Verena Dr Schmidt
シュミット フェレーナ
Adrian Dr Selinger
ゼーリンガー アドリアン
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ABB Research Ltd Sweden
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ABB RES Ltd
ABB Research Ltd Sweden
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ごみ焼却設備に由来するフライダスト１
０の熱的処理法において、燃焼炉１内の火格子４上でご
みを燃焼せしめ、その際、火格子アッシュ１９とフライ
ダストとを含む煙道ガス１１が発生し、一次燃焼器７及
び二次燃焼器８を備えた燃焼炉１から火格子アッシュ１
９を取り出してさらに処理し、かつ、下流に配置された
ボイラ２内及び下流に配置されたダストフィルタ装置３
内に堆積されたフライダストを搬出し、このフライダス
トの少なくとも一部を熔融し又は焼結し、フライダスト
の少なくとも一部を燃焼炉１の高温領域内へ戻し案内
し、その際、高温領域内の温度をフライダスト１０の熔
融温度もしくは焼結温度より高くし、フライダストを燃
焼炉１の高温領域内に十分長い時間滞留せしめ、これに
よりフライダストを少なくとも部分的にガラス化又は焼
結せしめる。 【効果】 従来必要であった高温燃焼器もしくは外的な
炉団が不要になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はごみ焼却の分野にお
いて、ごみ焼却設備に由来するフライダスト及び場合に
より火格子アッシュの一部を熱的に処理するための方法
と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物及び又はごみを処理するために
は、ごみをガス化し、低温乾留し又は焼却する多くの方
法が公知である。その際生じる反応固形物は種々の形式
で、例えば熱的に引き続き処理され、次いで、もはや利
用できない生成物が廃棄される。その場合、廃棄すべき
フライアッシュは、高濃度の重金属を含むため可能な限
りわずかにされなければならない。
【０００３】例えばドイツ連邦共和国特許公開第３８１
１８２０号明細書によれば、熱分解反応器内でごみを低
温乾留ガスと、ほぼ不揮発性の熱分解残留物とに変換す
る方法が公知である。低温乾留ガスは次いで残留物の細
かな成分（低温乾留コークス及び細かなダスト）及びダ
ストフィルタ装置もしくは廃熱蒸気発生器内で生成され
るフライアッシュ（ダスト）と同様に、分離された後燃
焼室に供給される。フライダスト及び細かな成分はこの
高温燃焼器内で焼却され、固形分は熔融させられる。熔
融スラグは次いでこの燃焼器から水タンク内に誘導さ
れ、その場所で凝固してガラス状の顆粒物となる。
【０００４】しかし、この種の解決手段は低温乾留され
た材料の準備と、分離された後燃焼室とを必要とし、こ
のことが所要スペースを増大せしめ、かつコストを高め
る。
【０００５】同様なことが、ヨーロッパ特許第０４４６
８８８号明細書に開示された、都市ごみ廃棄のための燃
焼式熔融設備でも当てはまる。この場合、燃焼炉の下流
に、この燃焼炉に由来するアッシュの熔融のための熔融
炉が配置されており、その場合、アッシュは乾燥コンベ
ヤを介して熔融炉内へ搬送される。特別なノズルを介し
てダスト分離装置からの付加的なフイルタダストが熔融
炉内へ供給され、その結果、この熔融炉内では燃焼炉か
らのアッシュと、ダスト分離装置からのフライダストと
が一緒に熔融される。
【０００６】フライアッシュ量を軽減する別の可能性
は、例えば、ごみ焼却設備において、焼却過程に続いて
アッシュ熔融設備をオフラインで設けることにある。こ
の種の方法は、Ｆ.-Ｇ．Ｓｉｍｏｎ及びＫ.-Ｈ．Ａｎｄ
ｅｒｓｓｏｎ著“Ｉｎ -Ｒｅｃ- Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ -
Ｖｅｒｗｅｒｔｕｎｇ ｖｏｎ Ｒｅｓｔｓｔｏｆｆｅ
ｎ ａｕｓ ｄｅｒ ｔｈｅｒｍｉｓｃｈｅｎ Ａｂｆ
ａｌｌｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ”（熱的廃棄物処理に由来
する残留物質の利用），ＡＢＢ Ｔｅｃｈｎｉｋ９／１
９９５，１５〜２０ページに記載されている。ＡｓｈＡ
ｒｃ（アッシュアーク）プロセスと呼ばれるこの方法で
は、火格子アッシュの細かな分級物が、フィルタアッシ
ュと一緒に直流-アーク炉内で熔融される、高熱によ
り、有機的な結合が直ちに分解される。金属クロライド
が蒸発し、かつ重金属結合物が元素にまで還元され、次
いで金属浴内へ沈殿して合金を形成するか、又はガスの
状態で炉から排出される。特に有毒な有機結合物の新た
な形成を阻止するために、この排ガスはＣＯのための後
燃焼室を貫流し、水と多量の空気とにより急冷される。
蒸発した金属クロライドは再昇華して、バッグフィルタ
で分離される。この重金属濃縮物は精錬される。
【０００７】アッシュアーク炉は極めて多量の装入量に
対応できるように設計されているため、火格子アッシュ
の細かな分級物（装入された廃棄物のほぼ８％）を、煙
道ガス洗浄時の粒子分離に由来するフィルタアッシュ
（装入された廃棄物のほぼ２．５％）と一緒に処理する
ことが可能である。
【０００８】この公知技術の欠点とするところは、１０
０％外部加熱式の外的な炉団が構築されなければならな
いことにある。その上、その際に生じるガラス状の生成
物は火格子アッシュの構成部分ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のすべての欠点を
回避すべく本発明の課題とするところは、フライダスト
及び場合によりごみ焼却設備に由来する細かなアッシュ
の熱的な処理のための方法と装置を改良して、火格子ア
ッシュに添加されることができるような又は単独で利用
することができるような生成物を簡単かつ容易に、しか
もわずかなコストで生ぜしめ、これにより、残留フライ
アッシュ量を軽減することができるようにすることにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明方法に
よれば、請求項１に記載したように、燃焼炉内の火格子
上でごみを燃焼せしめ、その際、火格子アッシュとフラ
イダストとを含有する煙道ガスが発生し、一次燃焼器及
び二次燃焼器を備えた燃焼炉から火格子アッシュを取り
出してさらに処理し、かつ、下流に配置されたボイラ及
び下流に配置されたダストフィルタ装置内に堆積したフ
ライダストを搬出し、かつ、このフライダストの少なく
とも一部を熔融又は焼結せしめる形式の、ごみ焼却設備
に由来するフライダスト及び場合により火格子アッシュ
の一部を熱的に処理するための方法において、フライダ
ストの少なくとも一部を燃焼炉の高温領域内へ戻し案内
し、その際、この高温領域内の温度をフライダストの熔
融温度もしくは焼結温度より高くし、かつ、フライダス
トの少なくとも一部を燃焼炉の高温領域内に十分長く滞
留せしめ、その結果、フライダストの少なくとも一部を
少なくとも部分的にガラス化又は焼結せしめることによ
り解決される。
【００１１】この生成物は次いで火格子アッシュに添加
されるか又は単独で利用される。
【００１２】上記課題は本発明装置によれば、請求項１
３に記載にしたように、ごみ焼却設備に由来するフライ
ダスト及び場合により火格子アッシュの一部を熱的に処
理する装置であって、主として、一次燃焼器及び二次燃
焼器を備えていて火格子とスラグ及び火格子アッシュの
ための搬出装置とを有する燃焼炉と、この燃焼炉の下流
に配置されていて放射フルーと接触フルーとを備えたボ
イラと、このボイラの下流に配置されたダスト分離装置
とから成っており、ボイラ及びダスト分離装置にフライ
ダストのための搬出装置が配置されており、この搬出装
置がアッシュ搬送装置に対応して配置されている形式の
ものにおいて、アッシュ搬送装置が燃焼炉の高温領域の
近くまで延びており、アッシュ搬送装置の下流に、戻し
案内されたフライダストの少なくとも一部を燃焼炉の高
温領域内へ供給するための調量装置が配置されており、
かつ、燃焼炉の高温領域内でのアッシュの十分な滞留時
間を保証するための手段が配置されているとにより解決
される。
【００１３】
【発明の効果】本発明の効果は特に、従来ではフライア
ッシュの熔融のために必要であった分離された高温燃焼
器もしくは外的な炉団が不要になることにある。このこ
とにより、コストが節約される。生成物は火格子アッシ
ュに添加されることができ、従って、有害物質含有量の
多い残留フライアッシュ量が公知技術に対比して減少す
る。本発明の別の利点は、現在使用中の設備を問題なく
レトロフィトすることができることにある。
【００１４】フライアッシュの全量が燃焼炉の高温領域
内へ戻し案内されると、これにより特別な廃棄物として
廃棄される必要のない生成物が生じるため特別効果的で
ある。
【００１５】さらに、フライダストを燃焼炉の高温領域
内へ部分的にのみ戻し案内する際に、このフライダスト
がボイラもしくはダストフィルタ設備から排出された後
に、まず有害物質含有量の少ない分級物と有害物質含有
量の多い分級物とに分級され、かつ有害物質含有量の少
ない分級物のみ燃焼炉の高温領域内へ戻し案内される場
合には、このことにより有害物質含有量の少ない生成物
が発生すると共にボイラ領域内での重金属の濃縮の増大
による腐食問題のリスクが軽減されるので有利である。
【００１６】さらに、フライダストがボイラもしくはダ
スト分離設備からの排出後に、例えばＤｒｙＥｘ／Ｄｒ
ｙＲｅｃ（乾式排出及び乾式分級）法にもとづき生じた
火格子アッシュ分級物（＜２ｍｍ）に混合され、次いで
この混合物が燃焼炉の高温領域内へ戻し案内されると有
利である。このことの有する利点は、火格子アッシュの
有害物質含有量の多い分級物が所期の通りに処理される
ことができることにある。それと同時に、熔融物特性、
例えば液状スラグの粘度、熔融温度が改善され、かつ、
乾燥しているがダストになりにくい火格子アッシュが生
じる。
【００１７】本発明の有利な別の構成がその他の請求項
に記載されている。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、図１ないし図６に示した実
施例につき本発明を以下に詳しく説明する。
【００１９】図面には本発明の理解にとって重要なエレ
メントだけが図示されている。
【００２０】図１は本発明の第１実施例にもとづくごみ
焼却設備を略図的に示す。
【００２１】このごみ焼却設備は燃焼炉１を備えてお
り、この燃焼炉１の下流にボイラ２及びダスト分離装置
３、例えば静電気フィルタとが配置されている。燃焼炉
１内には燃焼用の火格子４が配置されており、この火格
子上のごみ５、例えば家庭ごみが一次空気６の供給を伴
って一次燃焼器７内で焼却される。この焼却は二次燃焼
器８内で二次空気の供給によりさらに完遂される。家庭
ごみの焼却時にフライダスト１０が発生し、このフライ
ダストは煙道ガス１１と一緒に一次燃焼器７、二次燃焼
器８、ボイラ２の放射フルー１２及び接触フルー１３を
介してボイラ２及びダスト分離設備３に搬送される。フ
ライダスト（ボイラアッシュ及びフライアッシュ）１０
はここには図示されていないボイラ管壁とＥ-フィルタ
ディスク（静電フィルタディスク）のところで分離され
る。フライダスト１０はノックアウトされた後、ここに
は同様に図示されていない搬出装置、例えばセル形ホイ
ールスルース（ｃｅｌｌｕａｒ ｗｈｅｅｌ ｓｌｕｉ
ｃｅ）又は二重フラップなどを介してアッシュ搬送装置
１４、有利にはトラフチェンコンベヤ、エアコンベヤ又
は搬送ウオームに供給される。本発明によれば、アッシ
ュ搬送装置１４は燃焼炉１の高温領域の近くまで延びて
いる。そのところには、アッシュ搬送装置１４の下流に
調量装置１５、例えばパッキングウオーム又はピストン
ポンプが配置されている。搬出されたフライダスト１０
の全量は本発明のこの第１実施例ではアッシュ搬送装置
１４を介して、場合により添加物１６、例えば水又は融
点を下げる物質の添加を伴って調量装置１５に供給され
る。
【００２２】場合により添加物１６を混入したフライダ
スト１０は調量装置１５を介して調量されて燃焼炉１の
高温領域内へ達する。アッシュ（フライダスト１０）
に、燃焼炉１内へ戻し案内するのに先立って水が添加さ
れると、当然ながら、燃焼炉１の周囲の耐火れんがへ
の、戻し案内されたアッシュの冷却効果がさらに強化さ
れる。このことは、腐食軽減にも寄与する。図１からよ
く分かるように、この第１実施例ではフライダスト１０
が一次燃焼器７へ戻し案内されている。
【００２３】他の１実施例では、フライダスト１０を二
次燃焼器８の高温領域内へ戻し案内することも可能（図
２参照）であるのは勿論である。この領域内ではフライ
ダスト１０もしくはフライダスト１０と添加物１６との
混合物の熔融温度もしくは焼結温度に比して温度が高
く、かつ、フライダスト１０もしくはフライダスト１０
と添加物１６との混合物が燃焼炉１の高温領域内に滞留
する時間が長いために、フライダスト１０の少なくとも
一部がガラス化もしくは焼結する。戻し案内される生成
物の全量が熔融もしくは焼結されると特別効果的であ
る。温度が十分でない場合には、オイル運転、ガス運転
又は廃棄物運転により稼働されるサポートバーナ１７を
介して付加的な熱量が供給される。
【００２４】本発明によれれば、燃焼炉１の高温領域内
にアッシュの十分な滞留時間を保証する手段１８が配置
されている。この手段１８は例えばガッタ、るつぼ、バ
ッフル又はプレートであることがてきるが、しかしまた
特別に形成された耐火れんがであってもよい。
【００２５】次いで、ガラス化又は焼結時に発生した生
成物が、乾式又は水浴を介して湿式に燃焼炉１から搬出
された火格子アッシュ１９に添加される。乾式搬出時に
は、アッシュ搬出が火炎室の気密な閉鎖を形成すること
が重要であり、従来の設備ではこの気密な閉鎖がウオー
タスルースにより保証されている。次いで、火格子アッ
シュ１９は公知方法、例えば乾式分級を介して引き続き
処理される。
【００２６】図２は本発明の第２実施例を示す。この実
施例が第１実施例と相違する点は、ボイラ２及びフィル
タ３から搬出された後のフライダスト１０がアッシュ搬
送装置１４を介してバンカ２０内で中間貯蔵され、次い
でペレット化装置２１内へ搬送され、しかる後にペレッ
ト化されたフライダスト１０が、場合により再度添加物
１６を混入されて、二次燃焼器８の高温領域内に調量さ
れて供給されることだけである。図２に略示的にのみ示
した外的な温度供給源１７（バーナ、バーナランス）が
二次燃焼器８に付加的な熱エネルギを供給する。このこ
とにより、いかなる場合でも、フライダスト１０もしく
はフライダスト１０と添加物１６との混合物の熔融温度
又は焼結温度を上回る温度が保証され、その結果、アッ
シュの熔融又は焼結が助成される。
【００２７】図３に示された本発明の第３実施例では、
ボイラ２及びダスト分離装置３から搬出されたフライダ
スト１０の一部が一次燃焼器７の高温領域内へ戻し案内
される。フライダスト１０は一次燃焼器７内へ供給され
るに先立って、分離室２２内へ達する。この分離室２２
内ではフライダスト１０が有害物質含有量の少ない分級
物１０．１と、有害物質含有量の多い分級物１０．２と
に分離される。有害物質含有量の少ない分級物１０．１
だけがアッシュ搬送装置１４及び調量装置１５を介して
燃焼炉１の高温領域内へ戻し案内され、かつガラス化の
後に火格子アッシュ１９に添加される。
【００２８】図４には本発明のさらに別の１実施例が示
されており、この実施例が第１実施例と相違する点は、
ボイラ２とフィルタ３とから搬出された後のフライダス
ト１０が、分離装置２３内で火格子アッシュ残留物１
９，２から（例えばほぼ２ｍｍの粒度で）分離された２
ｍｍより小さな火格子アッシュ分級物１９．１と一緒に
燃焼炉１の高温領域内へ戻し案内されることだけであ
る。
【００２９】図５は一次燃焼器７内もしくは二次燃焼器
８内の高温領域に配置された、フライダスト１０の十分
な滞留時間を保証するための手段１８の可能な実施形態
を示す。
【００３０】この場合、パッキングウオーム１５の下流
にガッタ１８が配置されており、このガッタ内でフライ
ダスト１０は高温条件下で長く滞留することができ、そ
の結果、フライダストは少なくとも部分的に熔融されか
つガス化され、もしくは焼結され、かつこれらの生成物
は次いで火格子アッシュ１９に添加されるか、又は単独
で利用されることができる。
【００３１】図６はさらに別の１実施例を示す。この場
合、火炎室７，８の下流に後燃焼室２６が配置されてお
り、この後燃焼室は、熔融されたアッシュ２５が火格子
アッシュ１９から分離されて搬出されることができるよ
うに形成されている。上述した実施例と同様に、この実
施例の形式でも、アッシュ（ボイラアッシュ、フィルタ
アッシュ、火格子アッシュの細かな分級物）の混合物又
は個々の分級物が、添加物１６の添加を伴って、又は添
加物なしに火炎室７，８又は後燃焼室２６内へ戻し案内
されることができる。
【００３２】この実施例の別の利点とするところは、ダ
ストを二次空気９及び又は三次空気２４のためのノズル
を介して熱い領域内へ戻し案内する可能性があることに
ある。さらに、火炎室と後燃焼室との間の同軸的でない
移行を介して、及び又は二次空気９又は三次空気２４を
接線方向で後燃焼室２６内へ噴入することにより、後燃
焼室２６内にうず流を生じることができる。このうずは
後燃焼室２６の壁に付着したアッシュ粒子の分離を改善
する。二次空気９又は三次空気２４を介して後燃焼室２
６内へ導入される戻し案内されたアッシュは壁に跳ね飛
ばされ、そのところに極めて高い温度に起因するアッシ
ュ熔融流が生じる。熔融されたアッシュ２５は高温の後
燃焼室２６の壁に沿って流れ下り、特別にこのことのた
めに設けられた装置２７を介して後燃焼室２６から排出
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライダストの全量が一次燃焼器内へ戻し案内
される本発明の第１実施例にもとづくごみ焼却設備の略
示図である。
【図２】フライダストの全量が中間貯蔵及びペレット化
された後に二次燃焼器内へ戻し案内される本発明の第２
実施例にもとづくごみ焼却設備の略示図である。
【図３】フライダストの一部だけが一次燃焼器内へ戻し
案内される本発明の第３実施例にもとづくごみ焼却設備
の略示図である。
【図４】フライダストが火格子アッシュの細かい分級物
と一緒に一次燃焼器内へ戻し案内される本発明の第４実
施例にもとづくごみ焼却設備の略示図である。
【図５】燃焼炉の高温領域内での戻し案内されたフライ
ダストのための十分な滞留時間を保証するための手段を
備えたさらに別の実施例にもとづく燃焼炉の高温領域の
詳細を示す図である。
【図６】熔融されたアッシュを火格子アッシュから分離
して搬出する本発明の第５実施例にもとづくごみ焼却設
備の略示図である。
【符号の説明】 １ 燃焼炉、 ２ ボイラ、 ３ ダスト分離装置（フ
ィルタ）、 ４ 火格子、 ５ ごみ、 ６ 一次空
気、 ７ 一次燃焼器、 ８ 二次燃焼器、 ９二次空
気、 １０ フライダスト、 １０．１ フライダスト
の有害物質含有量の少ない分級物、 １０．２ フライ
ダストの有害物質含有量の多い分級物、１１ 煙道ガ
ス、 １２ ボイラの放射フルー、 １３ ボイラの接
触フルー、 １４ アッシュ搬送装置、 １５ 調量装
置、 １６ 添加物、 １７ サポートバーナ、 １８
フライダストの十分な滞留時間を保証するための手
段、１９ 火格子アッシュ、 １９．１ 火格子アッシ
ュの分級物１、 １９．２火格子アッシュの分級物２、
２０ バンカ、 ２１ ペレット化装置、 ２２ 分
離室、 ２３ 分類装置、 ２４ 三次空気、 ２５
熔融されたアッシュ、 ２６ 後燃焼室、 ２７ 後燃
焼室からの熔融アッシュを搬出するための装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェレーナ シュミット スイス国 ヴィンディッシュ ドルフシュ トラーセ 30 (72)発明者 アドリアン ゼーリンガー スイス国 フィスリスバッハ モーゼッカ ーシュトラーセ ４

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 燃焼炉（１）内の火格子（４）上でごみ
    を燃焼せしめ、その際、火格子アッシュ（１９）とフラ
    イダスト（１０）とを含有する煙道ガス（１１）が発生
    し、一次燃焼器（７）及び二次燃焼器（８）を備えた燃
    焼炉（１）から火格子アッシュ（１９）を取り出してさ
    らに処理し、かつ、下流に配置されたボイラ（２）及び
    下流に配置されたダストフィルタ装置（３）内に堆積し
    たフライダスト（１０）を搬出し、かつ、このフライダ
    スト（１０）の少なくとも一部を熔融又は焼結せしめる
    形式の、ごみ焼却設備に由来するフライダスト及び場合
    により火格子アッシュ（１９）の一部を熱的に処理する
    ための方法において、フライダスト（１０）の少なくと
    も一部を燃焼炉（１）の高温領域内へ戻し案内し、その
    際、この高温領域内の温度をフライダスト（１０）の熔
    融温度もしくは焼結温度より高くし、かつ、フライダス
    ト（１０）の少なくとも一部を燃焼炉（１）の高温領域
    内に十分長く滞留せしめ、その結果、フライダストの少
    なくとも一部を少なくとも部分的にガラス化又は焼結せ
    しめることを特徴とする火格子焼却設備に由来するフラ
    イダストを熱的に処理するための方法。
  2. 【請求項２】 燃焼炉（１）の高温領域内でガラス化又
    は焼結されたフライダスト（１０）を、次いで火格子ア
    ッシュ（１９）に添加する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 フライダスト（１０）の全量を燃焼炉
    （１）の高温領域内へ戻し案内する請求項１又は２記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 フライダスト（１０）を一次燃焼器
    （７）の高温領域内へ戻し案内する請求項１から３まで
    のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 フライダスト（１０）を二次燃焼器
    （８）の高温領域内へ戻し案内する請求項１から３まで
    のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 燃焼炉（１）の高温領域内へフライダス
    ト（１０）を部分的に戻し案内する場合に、ボイラ
    （２）もしくはダストフィルタ装置（３）から搬出した
    後のフライダストをまず初めに有害物質含有量の少ない
    分級物（１０．１）と、有害物質含有量の多い分級物
    （１０．２）とに分離し、フライダスト（１０）の有害
    物質含有量の少ない分級物（１０．１）だけを燃焼炉
    （１）の高温領域内へ戻し案内する請求項１又は２記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 燃焼炉（１）の高温領域にサポートバー
    ナ（１７）を介して付加的に熱を供給する請求項１から
    ６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 ボイラ（２）もしくはダスト分離装置
    （３）から搬出した後のフライダスト（１０）に、処理
    された火格子アッシュ（１９）の有利には＜２ｍｍの分
    級物（１９．１）を混合し、かつ、この混合物を次いで
    燃焼炉（１）の高温領域内へ戻し案内する請求項１から
    ７までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 ボイラ（２）もしくはダスト分離装置
    （３）から搬出した後のフライダスト（１０）をアッシ
    ュ搬送装置（１４）を介して搬送し、有利には中間貯蔵
    し、ペレット化し及び又は湿らせ、しかる後に適当手段
    （１８）により調量して燃焼炉（１）の高温領域内に供
    給する請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 フライダスト（１０）もしくはフライ
    ダスト（１０）と火格子アッシュ（１９）の細かな分級
    物との混合物を燃焼炉（１）の高温領域内に供給するに
    先立って、添加物、有利には水及び又は融点を低下させ
    る物質を混入する請求項１から９までのいずれか１項記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 燃焼炉（１）の高温領域内に戻し案内
    されたアッシュを、二次空気噴入及び又は三次空気噴入
    により一次燃焼器（７）又は後燃焼室（２６）内へ供給
    する請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】 後燃焼室（２６）内で煙道ガスのうず
    流を発生させる請求項１から１１までのいずれか１項記
    載の方法。
  13. 【請求項１３】 ごみ焼却設備に由来するフライダスト
    （１０）及び場合により火格子アッシュ（１９）の一部
    を熱的に処理する装置であって、主として、一次燃焼器
    （７）及び二次燃焼器（８）を備えていて火格子（４）
    とスラグ及び火格子アッシュ（１９）のための搬出装置
    とを有する燃焼炉（１）と、この燃焼炉（１）の下流に
    配置されていて放射フルー（１２）と接触フルー（１
    ３）とを備えたボイラ（２）と、このボイラ（２）の下
    流に配置されたダスト分離装置（３）とから成ってお
    り、ボイラ（２）及びダスト分離装置（３）にフライダ
    スト（１０）のための搬出装置が配置されており、この
    搬出装置がアッシュ搬送装置（１４）に対応して配置さ
    れている形式のものにおいて、 ａ） アッシュ搬送装置（１４）が燃焼炉（１）の高温
    領域の近くまで延びており、 ｂ） アッシュ搬送装置（１４）の下流に、戻し案内さ
    れたフライダスト（１０）の少なくとも一部を燃焼炉
    （１）の高温領域内へ供給するための調量装置（１５）
    が配置されており、かつ、 ｃ） 燃焼炉（１）の高温領域内でのアッシュの十分な
    滞留時間を保証するための手段（１８）が配置されてい
    ることを特徴とする火格子燃焼設備に由来するフライダ
    ストを熱的に処理するための装置。
  14. 【請求項１４】 アッシュ搬送装置（１４）として、ト
    ラフチェンコンベヤ、エアコンベヤ又は搬送ウオームが
    使用されている請求項１３記載の装置。
  15. 【請求項１５】 調量装置（１５）として、パッキング
    ウオーム又はピストンポンプが使用されている請求項１
    ３記載の装置。
  16. 【請求項１６】 燃焼炉（１）の高温領域内でのアッシ
    ュの十分な滞留時間を保証するための手段（１８）とし
    て、ガッタ、るつぼ、バッフル及び又はプレートが使用
    されている請求項１３記載の装置。
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