CN106635242A - 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途 - Google Patents

一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106635242A
CN106635242A CN201611117557.9A CN201611117557A CN106635242A CN 106635242 A CN106635242 A CN 106635242A CN 201611117557 A CN201611117557 A CN 201611117557A CN 106635242 A CN106635242 A CN 106635242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
mixing
white tungsten
tungsten slag
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611117557.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐双
谢金明
张威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd filed Critical Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Priority to CN201611117557.9A priority Critical patent/CN106635242A/zh
Publication of CN106635242A publication Critical patent/CN106635242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

一种白钨渣的利用方法，包括将白钨渣与燃煤按比例混合均匀，将混合物料送入煤锅炉燃烧室进行燃烧。本发明可解决白钨渣需要无害化处置的问题，同时还能够阻止含硫燃煤燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物进入尾气中，缓解工业煤锅炉尾气脱硫脱硝的压力。本发明还提供了白钨渣的利用装置及作为固硫剂的用途。

Description

一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途
技术领域
本发明涉及一种白钨渣的利用方法、利用装置及用途，特别是白钨渣作为含硫燃煤燃烧时固硫剂的利用方法、利用装置及用途。
在本说明书中，术语“白钨渣”是白钨精矿冶炼渣的简称。
背景技术
白钨渣的主要成分为钙、锰、铁的碳酸盐、二氧化硅以及少量碳酸钠和钨，白钨渣最主要的成分为碳酸钙。
随着钨冶炼水平的不断提高，钨冶炼渣中的钨含量越来越低，回收利用价值也随之降低，钨冶炼渣失去利用的价值，从而变成了一种需要处置的废弃物。由于冶炼渣固液分离后分离渣中所含附着液为含有NaOH或Na2CO3的水溶液，pH值为9～14，带有腐蚀性，因此，白钨渣作为一种固体废弃物需要花费财力、物力进行无害化处置。
工业煤锅炉所用燃煤中含硫，燃烧时产生的二氧化硫进入尾气中，因此，尾气还需要进行脱硫处理，若燃煤中硫含量高，则尾气脱硫压力非常大。燃煤尾气中除了含二氧化硫外，还含有一定浓度的NOX，也是一种环境污染物，需要在烟气处理时脱除。
现有技术中，已经形成了一种技术上的偏见和思维惯性，认为废弃白钨渣是天经地义的，污染环境也是工业上不可避免的，一直没有人考虑应该对白钨渣进行无害化处理，甚至如何变废为宝，更没有人考虑如何才能实现这样的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种白钨渣的利用方法、白钨渣的利用装置、白钨渣的用途，其可解决现有技术中白钨渣需要无害化处置的问题，同时还能够阻止含硫燃煤燃烧产生的二氧化硫以及氮氧化物进入尾气中，缓解工业煤锅炉尾气脱硫脱硝的压力。
为此，根据本发明的第一个方面，提供了一种白钨渣的利用方法，其特征在于，将白钨渣与燃煤按比例混合均匀，送入煤锅炉燃烧室进行燃烧。
根据白钨渣中碳酸钙的含量和燃煤中的硫含量，可按照有关化学反应方程式确定所述白钨渣与燃煤的混合比例。
所述白钨渣与燃煤混合的方式包括搅拌混合、铲车翻扒混合、行车抓斗混合以及水泥搅拌机混合。
硫在燃烧室燃烧生成二氧化硫，碳酸钙在高温条件下生成氧化钙和二氧化碳，二氧化硫和氧化钙在高温条件下生成的亚硫酸钙进一步氧化生成硫酸钙，因此，二氧化硫以固体硫酸钙的形式被固定下来进入炉渣中。气态二氧化硫以硫酸钙和亚硫酸钙等固体形式被固定下来，简称“固硫”。
根据本发明，白钨渣含有NaOH或Na2CO3的均可与二氧化硫反应，生成的亚硫酸钠进一步在高温下氧化为硫酸钠；燃煤产生大量二氧化碳，可与NaOH反应生成Na2CO3，而Na2CO3可改善和提高碳酸钙固硫的效果。碳酸钙和二氧化硫反应生成亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，即碳酸钙固硫。而硫酸钙和硫酸钠均无腐蚀性，炉渣也无腐蚀性。
根据本发明的第二个方面，提供了一种白钨渣的利用装置，包括白钨渣与燃煤的混料装置和燃烧装置，其特征在于，所述混料装置设有加料装置、出料装置以及搅拌装置，所述燃烧装置设有炉渣排出装置和尾气排出装置，所述混料装置和燃烧装置通过输送装置相连。
优选地，所述白钨渣的利用装置，还包括尾气处理装置，其与所述燃烧装置的尾气排出装置相连。
优选地，所述混料装置包括传动装置和传动轴，启动传动装置，混料装置绕传动轴转动。
优选地，所述加料装置位于混料装置上方，出料装置位于混料装置下方。
优选地，所述混料装置沿传动轴的传动方向向下倾斜。
优选地，所述加料装置位于混合装置的倾斜上端，出料装置位于混料装置的倾斜下端。
根据本发明的第三个方面，本发明还提供一种白钨渣的用途，即白钨渣作为含硫燃煤燃烧时固硫剂的应用。
硫在燃烧装置中燃烧生成二氧化硫，碳酸钙在高温条件下生成氧化钙和二氧化碳，二氧化硫和氧化钙在高温(800～1200℃)条件下生成的亚硫酸钙进一步氧化生成硫酸钙，因此，硫以硫酸钙的形式固定下来进入炉渣中。
根据本发明，白钨渣作为含硫燃煤燃烧时的固硫剂，实现了白钨渣废弃物的无害化处置，同时利用了白钨渣中的有益成分，更实现了废弃物的资源化利用，达到“以废治废”的目的，变废为宝。
根据本发明，白钨渣作为含硫燃煤固硫剂，可将燃煤中的大部分硫(50～90％)以硫酸钙的形式固定于炉渣中，大大降低了尾气中的二氧化硫的浓度，降低了尾气脱硫的难度。
根据本发明，燃煤中添加白钨渣，燃煤尾气中的氮氧化物去除率为10～40％，降低了尾气的脱硝压力。例如，碳酸钙脱硫效率80％，氮氧化物去除效率20％。
根据本发明，大幅降低了生产成本，既减低了白钨渣的处置成本，同时降低了燃煤尾气的脱硫成本，具有显著的经济效益。
需要说明的是，白钨渣也可以是其它主要成分为钙的氧化物、氢氧化物和碳酸盐的一般固体废物。
特别是，本发明克服了技术上的偏见，做了本领域的技术人员没有考虑过的工作，没有完成的工作，成功地对白钨渣进行了无害化处理，达到“以废治废”的目的，变废为宝，实现了绿色冶金的理想，保护了环境。
特别是，本发明已经取得了商业上的成功，本发明已经使得申请人成为钨冶金技术在国内外的领导者之一，创造了巨额的经济效益和社会效益，取得了预料不到的技术效果。
考虑到采用技术秘密保护发明创造越来越难，申请人选择了提出该专利申请。
附图说明
图1是根据本发明的一种白钨渣的利用装置的结构示意图。
图2是根据本发明的一种白钨渣与燃煤的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的一种白钨渣的利用装置，包括白钨渣与燃煤的混料装置1、和燃烧装置2、以及尾气处理装置3。混料装置1上设有加料装置11、出料装置12、传动轴13和传动装置14。
如图2所示，根据本发明的白钨渣与燃煤的混料装置，混料装置1包括加料装置11、出料装置12、传动装置14以及锚式搅拌装置15。
根据本发明，白钨渣的利用方法，包括将白钨渣与燃煤按比例混合均匀，将混合物料送入煤锅炉燃烧室2进行燃烧。
根据本发明，白钨渣的利用装置，包括白钨渣与燃煤的混料装置1和燃烧装置2。
燃烧装置2上设有尾气排出装置21和炉渣排出装置22。
白钨渣的利用装置，还包括尾气处理装置3，尾气处理装置上设有排气装置31。
加料装置11包括白钨渣入口与燃煤入口，或者，加料装置11包括白钨渣与燃煤的入口。
实施例：
白钨渣和燃煤由加料装置11处进入混料装置1中，关闭加料装置11，启动传动装置14，混料随传动轴13转动，待混料装置1中的物料混合均匀后，开启出料装置12，将混合好的物料送入燃烧装置2中燃烧，炉渣由炉渣排出装置22处排出，尾气由尾气排出装置21处排出进入尾气处理装置3。
在另外一个实施例中，白钨渣与燃煤由加料装置11处加入，启动传动装置14，锚式搅拌装置15在混料装置1内转动，带动混料装置1内的物料一同翻动，从而达到混合的目的。混合均匀后，物料由出料装置12处排出，进入燃烧装置2。
在燃烧装置2的燃烧室内，白钨渣中的碳酸钙在高温条件下生成氧化钙和二氧化碳，硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫和氧化钙在高温条件下生成的亚硫酸钙进一步氧化生成硫酸钙，约80％硫以硫酸钙的形式固定下来，再进入炉渣中由炉渣排出装置22处排出，实现了固硫的目的。
白钨渣与燃煤的混合均匀程度并没有硬性指标要求，可采用铲车翻扒、行车抓斗混合、水泥搅拌机等方式进行混合。
白钨渣与燃煤的添加比例，根据白钨渣中碳酸钙的含量和燃煤中的硫含量，根据有关化学反应方程式按比例添加。在一个实施例中，按照重量计，所述白钨渣与燃煤(按含硫1％计)的混合比例为1:2至5:1，优选1.6:2至3.4:1，更优选1.8:2至2.8:1。在另外一个实施例中，按照重量计，所述白钨渣与燃煤(按含硫1％计)的混合比例为2:1。
在一个实施例中，按照重量计，所述白钨渣与燃煤(按含硫1％计)的混合比例为1:5至1:30，优选1:8至1:25，更优选1:10至1:15。在另外一个实施例中，按照重量计，所述白钨渣与燃煤(按含硫1％计)的混合比例为1:11.2。
根据本发明，白钨渣作为含硫燃煤燃烧时的固硫剂，实现了白钨渣废弃物的无害化处置，同时，利用了白钨渣中的有益成分，更实现了废弃物的资源化利用，变废为宝。
根据本发明，白钨渣作为含硫燃煤固硫剂，可将燃煤中80％左右的硫以硫酸钙的形式固定于炉渣中，大大降低了尾气中的二氧化硫的浓度，降低了尾气脱硫的难度。同时将烟气中20％的氮氧化物固定在炉渣中，降低了尾气脱硝的难度。
根据本发明，大幅降低生产成本，既减低了白钨渣的处置成本，同时降低了燃煤尾气的脱硫成本，具有显著的经济效益。
根据本发明，提供了一种白钨渣的利用装置，其特征在于，包括混料装置和燃烧装置，所述混料装置包括加料装置、出料装置以及搅拌装置，所述加料装置设有白钨渣加料口与燃煤加料口，所述燃烧装置设有入料装置、炉渣排出装置和尾气排出装置。
优选地，所述白钨渣加料口与燃煤加料口为同一加料口。
优选地，所述白钨渣加料口与燃煤加料口分别为独立的加料口。
优选地，所述混料装置和燃烧装置通过输送装置连通。
优选地，所述混料装置的出料装置和燃烧装置的入料装置连通。
优选地，所述搅拌装置为物料传动螺旋轴、锚式搅拌装置、翻扒铲车、行车抓斗或水泥搅拌机。
优选地，还包括尾气处理装置，其与所述燃烧装置的尾气排出装置连通。
优选地，所述混料装置包括传动装置和传动轴；所述加料装置位于混料装置的上方/上部，而出料装置位于混料装置的下部。
优选地，所述混料装置沿传动轴的传动方向向下倾斜；所述加料装置位于倾斜的混料装置的上端，而出料装置位于倾斜的混料装置的下端。
优选地，还包括白钨渣与燃煤的比例控制器、燃烧温度控制器、燃烧时间控制器、入料控制器和出料控制器。

Claims (10)

1.一种白钨渣的利用方法，其特征在于，将白钨渣与燃煤按比例混合均匀，并且将混合物料送入煤锅炉燃烧室进行燃烧。
2.如权利要求1所述的利用方法，其特征在于，按照重量计，所述白钨渣与燃煤的混合比例为1:3～1:52，优选1:6～1:39，更优选1:10～1:20。
3.如权利要求1所述的利用方法，其特征在于，所述白钨渣与燃煤混合的方式包括搅拌混合、铲车翻扒混合、行车抓斗混合以及水泥搅拌机混合中的至少一种(或其他适当的方式)。
4.一种白钨渣的利用装置，其特征在于，包括白钨渣与燃煤的混料装置和燃烧装置，所述混料装置设有加料装置(优选地，包括白钨渣入口与燃煤入口，或者白钨渣与燃煤的共同入口)、出料装置以及搅拌装置，所述燃烧装置设有入料装置、炉渣排出装置和尾气排出装置(优选地，所述混料装置和燃烧装置通过输送装置连通，更优选地，所述混料装置的出料和燃烧装置的入料装置连通)。
5.如权利要求4所述的利用装置，其特征在于，还包括尾气处理装置，其与所述燃烧装置的尾气排出装置连通。
6.如权利要求4或5所述的利用装置，所述混料装置包括传动装置和传动轴(优选地，所述利用装置的使用方法包括：启动所述传动装置，混料在传动轴的转动过程中或搅拌过程中被混合均匀)；所述加料装置位于混料装置的上方/上部，出料装置位于混料装置的下方/下部；所述混料装置沿传动轴的传动方向向下倾斜；和/或，所述加料装置位于倾斜的混料装置的上端/上方，而出料装置位于倾斜的混料装置的下端/下方。
7.一种白钨渣的利用装置，其特征在于，包括白钨渣与燃煤的混料装置(1)和燃烧装置(2)，并且包括白钨渣与燃煤的比例控制器、燃烧温度控制器、燃烧时间控制器、入料控制器和出料控制器。
8.如根据权利要求7所述的利用装置，其特征在于，还包括尾气处理装置(3)；和/或，燃烧装置(2)上设有尾气排出装置(21)和炉渣排出装置(22)。
9.如根据权利要求7或8所述的利用装置，其特征在于，所述混料装置(1)还包括加料装置(11)、出料装置(12)、传动轴(13)和传动装置(14)；混料在绕传动轴(13)转动的过程中或搅拌过程中被混合均匀；和/或，混料装置(1)还包括锚式搅拌装置(15)。
10.白钨渣作为含硫燃煤燃烧时固硫剂的应用，其特征在于，硫燃烧生成二氧化硫，白钨渣中的碳酸钙在高温(＞898℃)条件下生成氧化钙和二氧化碳，二氧化硫和氧化钙在高温(800～1600℃，优选800～1200℃)条件下生成的亚硫酸钙进一步氧化生成硫酸钙，二氧化硫以固体硫酸钙的形式被固定下来进入炉渣中。
CN201611117557.9A 2016-12-07 2016-12-07 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途 Pending CN106635242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611117557.9A CN106635242A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611117557.9A CN106635242A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106635242A true CN106635242A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58818757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611117557.9A Pending CN106635242A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106635242A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267251A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 中国电力建设工程咨询中南有限公司 一种锅炉抗沾污添加剂及其制备与应用
CN108975376A (zh) * 2018-08-29 2018-12-11 厦门钨业股份有限公司 一种白钨渣资源综合利用的方法及其装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197477A (zh) * 1995-09-18 1998-10-28 西门子公司 采用熔融室燃烧的燃煤发电厂的燃烧装置的运行方法及按此方法工作的燃烧装置
US20060117651A1 (en) * 2001-01-10 2006-06-08 Hundley Joseph W Chemical change agent
CN102512920A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 广东大众农业科技股份有限公司 一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置
CN103614545A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 中南大学 一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法
CN206285711U (zh) * 2016-12-07 2017-06-30 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 一种白钨渣的利用装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197477A (zh) * 1995-09-18 1998-10-28 西门子公司 采用熔融室燃烧的燃煤发电厂的燃烧装置的运行方法及按此方法工作的燃烧装置
US20060117651A1 (en) * 2001-01-10 2006-06-08 Hundley Joseph W Chemical change agent
CN102512920A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 广东大众农业科技股份有限公司 一种燃煤锅炉尾气膜过滤富氧循环利用方法及装置
CN103614545A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 中南大学 一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法
CN206285711U (zh) * 2016-12-07 2017-06-30 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 一种白钨渣的利用装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢晓霞: "炼钨矿渣的综合利用", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 工程科技第I辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267251A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 中国电力建设工程咨询中南有限公司 一种锅炉抗沾污添加剂及其制备与应用
CN107267251B (zh) * 2017-06-19 2020-07-24 中国电力建设工程咨询中南有限公司 一种锅炉抗沾污添加剂及其制备与应用
CN108975376A (zh) * 2018-08-29 2018-12-11 厦门钨业股份有限公司 一种白钨渣资源综合利用的方法及其装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1300377C (en) Method and composition for decreasing emissions of sulfur oxides and nitrogen oxides
CN106352363B (zh) 一种工业锅炉低氮氧化物燃烧及环保系统及工艺方法
CN105779074A (zh) 一种水泥窑用钙基催化脱硫剂
US6939523B2 (en) Method of removing SO3 from flue gases
CN101463283A (zh) 水泥立窑环保节煤剂
CN106635242A (zh) 一种白钨精矿冶炼渣的利用方法、利用装置及用途
CN105879652A (zh) 新型干法水泥生产线的脱硫方法
JPH07179871A (ja) 炭素質燃料の脱硫
CN108249892A (zh) 一种氰化尾渣无害化处理制备烧结砖的方法
CN114682085B (zh) 一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法
CN206285711U (zh) 一种白钨渣的利用装置
JP2549635B2 (ja) ガラスバッチ材料を熱処理する方法及びガラス製品を製造する方法
CN104927969A (zh) 一种纳米复合环保节煤剂
CN204447735U (zh) 一种气动乳化粉煤灰脱硫系统
US20040208809A1 (en) Method of removing SO3 from flue gases
CN1327939C (zh) 高效催化型烟气脱硫、脱氮方法及装置
CN102260788A (zh) 烧结固体燃料与生石灰预先混合的烧结方法
JPH0749114A (ja) 脱硫方法
KR20180068353A (ko) 연소 촉진제
CN104449940A (zh) 燃煤洁净节煤剂
KR100413817B1 (ko) 소결광 제조 방법
JPS6279890A (ja) 流動床燃焼ボイラの灰処理方法
KR100381524B1 (ko) 황산화물의발생을억제할수있는소결광제조방법
CN105771599A (zh) 新型干法水泥生产线烟道用脱硫剂及其制备方法
KR101507585B1 (ko) 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510