KR101507585B1 - 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치 - Google Patents

소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철소에서 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치에 관한 것이다.
본 발명의 소결광 제조시 발생되는 배가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제는 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 함유한다.

Description

소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치{composition and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gas}
본 발명은 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철소에서 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소의 고로에서는 원료용으로 소결광을 70~80% 사용하고 있다.
상기 소결광 제조에 사용되는 철광석 배합원료는 약 10mm이하의 분철광석과, 부원료로서 보통 철광석보다 입도가 작은 석회석, 생석회 등의 CaO함유 원료 및 SiO2 를 주성분으로 하는 규석, 그리고 코크스나 무연탄 등의 고체연료가 포함된다. 이들 배합 원료들은 소결광의 품질 및 조성을 고려하여 배합비가 결정된 후에 배합비에 따라 원료 저장빈에서 일정량씩 절출되고, 이들을 믹서에서 혼합 및 적당량의 수분을 가하여 소결에 적합한 입도로 조립한다.
이와 같이 조립된 배합 원료는 호퍼에 장입된 후에 드럼피더에 의하여 정량 절출되고, 장입경사판을 따라 이송되어 소결대차의 상부에 장입된다. 배합원료가 소결대차에 장입된 후에는 점화로에서 원료 상부를 착화시키고, 대차의 하부에서 계속 공기를 흡인하면 배합 원료 중에 포함된 코크스나 무연탄 등의 연료가 연소하면서 열을 내고 이 열에 의하여 철광석들이 부원료들과 반응하여 융액이 생성되는데, 이러한 융액이 분철광석을 서로 결합시켜 커다란 덩어리(Cake)를 만들게 된다.
소결이 완료되어 배광부에서 거대한 소결 덩어리를 배출하게 되며, 배광된 소결덩어리는 파쇄장치에 의하여 파쇄 정립되고, 5mm이상의 소결광은 성품으로서 회수하여 고로 원료로서 사용된다.
이와 같이 소결광의 소결 공정에서는 석탄의 연소로 인하여 연소가스가 발생한다. 연소 가스에는 석탄 내 함유된 황이 연소하면서 산소와 결합된 황산화물이 포함된다. 연소 가스 내 포함된 황산화물은 대기오염 물질로써 환경부가 대기환경보전법 상에 배출허용기준치를 규정하고 이를 준수하도록 하고 있다. 따라서, 연소 가스에서 황산화물을 제거하기 위한 탈황 공정은 필수적이며, 황산화물을 효율적으로 제거하기 위한 연구 및 기술 개발이 진행되고 있다.
탈황 방법은 액체상태의 탈황제인 수산화 마그네슘, 수산화 나트륨(가성소다) 등을 사용하는 습식 탈황 방법과 분말상태의 탈황제인 소석회, 탄산수소나트륨 등을 사용하는 건식 탈황 방법으로 구분될 수 있다. 현재 우리나라에서는 습식 탈황 방법이 주로 사용되고 있다.
상기 습식 탈황 방법은 탈황제와 황산화물 간의 반응성이 높은 장점을 갖지만, 대형 설비를 위한 넓은 부지 확보가 필수적이고, 초기 투자비가 매우 높으며, 설비의 유지 관리가 힘든 단점이 있으며, 다이옥신, 중금속 등의 물질에 취약하다. 특히, 액체상태의 탈황제를 사용함으로써 황산화물과의 반응시 온도가 50 ~ 70℃까지 저하되어 황산화물 제거 후 질산화물을 제거하기 위해 온도를 250℃ 이상 올려야 하기 때문에 에너지 효율 측면에서 매우 불리하다.
반면에 건식 탈황 방법은 설비가 간단하고, 초기 투자비가 낮으며 설비의 유지 관리가 용이한 장점을 갖지만, 탈황제와 황산화물 간의 반응성이 낮은 단점이 있다.
대한민국 공개특허 제 2011-0029412호에는 탈황시스템 및 탈황방법이 개시되어 있다. 상기 개시된 특허는 건식방법을 이용하여 탈황제와 황산화물 간의 반응성을 높이고자 하는 목적으로 소석회를 탈황제로 이용하고, 배기가스에 고온의 스팀을 주입하여 황을 제거한다.
하지만 상기 특허는 배기가스가 흐르는 관로 상에 소석회를 주입하므로 배기가스와 소석회의 접촉시간이 짧아 반응효율이 낮은 단점이 있다. 또한, 스팀을 주입하기 위한 별도의 스팀제조설비가 필요하다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제 2011-0029412호: 탈황시스템 및 탈황방법
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 배기가스와 탈황제의 접촉시간을 증대시켜 탈황효율이 높고, 안개형태로 무화시킨 수분을 배기가스 중으로 공급할 수 있는 탈황장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명의 다른 목적은 상기 탈황장치에 적합한 탈황제를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소결광 제조시 발생되는 배가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제는 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합 파우더는 0.1 내지 50㎛ 입도 크기로 분쇄된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소결광 제조시 발생되는 배가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황장치는 원통형의 반응기와; 황산화물이 함유된 배기가스 배출시설과 연결되어 상기 배기가스가 공급되는 배기가스공급관과; 내부에 교축유로가 형성되며 상기 교축유로의 입구가 상기 배기가스공급관과 연결되는 혼합부와; 상기 혼합부와 연결되며 단부가 상기 교축유로로 노출되는 연결관을 통해 상기 교축유로 내부로 수분을 공급하는 수분공급부와; 일측이 상기 혼합부의 교축유로 출구와 연결되고 타측이 상기 반응기의 외측면 하부로 연결되는 제 1유입관과; 상기 반응기의 외측면 하부에 연결되며 상기 제 1유입관의 맞은편에 위치하는 제 2유입관과; 상기 제 2유입관과 연결되어 상기 제 2유입관으로 탈황제를 공급하기 위한 탈황제공급부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 반응기 내부로 유입되는 배기가스와 탈황제가 선회류를 형성하면서 접촉할 수 있도록 상기 반응기 내부에 설치되는 선회류형성수단;을 더 구비하고, 상기 선회류형성수단은 상기 제 1유입관의 단부에 연결되어 상기 반응기 내부로 연장되며 상기 반응기의 내측면을 향해 굽어지게 형성된 선회유도관과, 상기 선회유도관의 단부에 설치되며 상기 선회유도관의 직경보다 더 크게 형성된 확장깃과, 상기 반응기의 내측면과 이격되어 상기 반응기 내부에 설치되며 상부로 진행할수록 점진적으로 직경이 커지는 원추형의 선회유도탑을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈황제는 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 함유하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 폐기되는 패각을 활용하여 종래의 석회석 성분을 대체함으로써 고갈되는 자원확보 및 자연환경 개선의 효과를 갖는다.
본 발명의 탈황제는 산화칼슘과 산화마그네슘, 중탄산나트륨으로 이루어져 이산화황뿐만 아니라 삼산화황까지 효과적으로 제거할 수 있으며, 탈황효율이 높다.
그리고 본 발명의 탈황장치는 반응기 내에서 배기가스를 선회시킴으로써 배기가스와 탈황제의 접촉시간을 증대시켜 탈황효율을 높인다. 또한, 교축유로가 형성된 혼합부를 통해 안개형태로 무화시킨 수분을 배기가스 중으로 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탈황장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 도 1에 적용된 탈황장치의 요부를 발췌한 단면도이고,
도 3은 도 1에 적용된 탈황장치의 다른 요부를 발췌한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 탈황장치에 대해 살펴본다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 도시된 본 발명의 탈황장치는 크게 반응기(10)와, 배기가스공급관(31)과, 혼합부(10)와, 수분공급부(50)와, 제 1 및 제 2유입관(17)(19)과, 탈황제공급부(60)를 구비한다.
반응기(10)는 내부에 빈 공간이 형성된 원통형으로 이루어진다. 반응기(10)의 하부에는 지지다리(11)가 설치된다. 반응기(10)의 외측면 하부측에는 제 1유입관(17)과 제 2유입관(19)이 각각 연결된다. 제 2유입관(19)은 제 1유입관(17)의 맞은편에 위치한다. 제 1유입관(17)을 통해 배기가스와 수분이 반응기(10)의 내부로 유입되고, 제 2유입관(19)을 통해 분말 형태의 탈황제가 반응기(10)의 내부로 유입된다.
반응기(10)의 상부에는 유출관(15)이 연결된다. 유출관(15)은 후술할 필터부(70)로 연장된다.
배기가스공급관(31)은 황산화물이 함유된 배기가스 배출시설과 연결된다. 배기가스 배출시설로는 제철소, 발전소, 소각로 등을 예로 들 수 있다. 가령, 배기가스공급관(31)은 제철소 소결공정에서 발생하는 연소 가스를 배출하는 배기 덕트와 연결될 수 있다. 배기가스 배출시설의 종류에 따라 다소 차이가 있으나 배기가스공급관을 통해 공급되는 배기가스의 온도는 120 내지 200℃일 수 있다.
배기가스 배출시설로부터 배출되는 배기가스에는 이산화황, 삼산화황 등의 황산화물이 함유되어 있다.
본 발명에서 배기가스공급관(31)은 혼합부(40)를 통해 제 1유입관(17)과 연결된다.
혼합부(40)는 수분을 미세한 물방울 형태로 무화시켜 배기가스 중에 분산시키기 위한 기술수단이다. 이를 위해 혼합부(40)는 내부에 교축유로(45)가 형성된다. 교축유로(45)의 직경은 혼합부의 좌우 양측에서 중앙 방향으로 갈수록 점진적으로 줄어든다. 따라서 유체가 혼합부(40)에 형성된 교축유로(45)를 통과시 압력과 속도의 변화가 생긴다.
교축유로(45)의 입구가 되는 혼합부(40)의 일측에는 배기가스공급관(31)이 연결된다. 그리고 교축유로의 출구가 되는 혼합부(40)의 타측에는 제 1유입관(17)이 연결된다.
혼합부(40)로 수분을 공급하기 위한 수분공급부는 연결관(51)과, 물저장수조(53)로 이루어진다. 연결관(51)에는 개폐가 가능한 밸브(55)가 설치된다. 물저장수조(53)와 연결된 연결관(51)은 혼합부(40)의 내부로 연장된다. 연결관(51)의 단부는 교축유로(45)로 노출되도록 혼합부(40)에 설치된다. 연결관(51)은 교축유로(45)의 가장 좁은 부분인 축소경부로 노출된다. 물저장수조(53)에 저장된 물은 연결관(51)을 통해 혼합부(40) 내부로 공급된다.
배기가스에 공급되는 수분은 황산화물이 탈황제에 흡착되는 것을 촉진시킨다. 따라서 배기가스 중에 일정량의 수분이 함유되는 것이 탈황효율을 높인다. 배기가스 중의 수분 농도는 4 내지 10중량%가 적절하다.
배기가스공급관(31)을 통해 혼합부(40)로 유입된 배기가스는 교축유로(45)의 축소 경부를 통과할 때 유속이 빨라지고 압력은 낮아진다. 압력이 낮아지면 물저장조와 연결된 연결관(51)을 통해 물이 교축유로(45)로 강하게 흡입되면서 안개형태로 무화된다. 안개형태로 교축유로(45)에 흡입된 수분은 배기가스 중으로 효과적으로 분산된다. 이후 교축유로(45)의 확대 경부를 통과하면서 배기가스의 유속은 낮아지고 압력은 높아지면서 수분은 배기가스와 혼화된다.
이와 같이 혼합부(40)를 통해 수분을 배기가스 중으로 용이하게 분산 및 혼화시킬 수 있다.
혼합부(40)에서 수분과 혼화된 배기가스는 제 1유입관(17)을 통해 반응기(10) 내부로 유입된다.
제 2유입관(19)으로 탈황제를 공급하기 위한 탈황제공급부(60)는 탈황제가 저장된 저장탱크(61)와, 정량공급부(63)와, 송풍기(67)를 구비한다.
정량공급부(63)는 저장탱크(61)하부에 설치되어, 탈황제를 배출하는 역할을 한다. 제 2유입관(19)은 정량공급부(63)의 배출구와 연결된다. 정량공급부(63)로 통상적인 정량공급장치를 적용할 수 있다. 정량공급부(63)에 의해 일정하게 배출되는 탈황제는 제 2유입관(19)을 통하여 반응기(10)에 공급된다. 송풍기(67)는 제 2유입관(19)과 연결되어 공기를 공급함으로써 정량공급부(63)에서 배출되는 탈황제를 반응기(10)로 불어 넣는 역할을 한다. 제 2유입관(19)에는 로터리밸브(65)가 설치되어 송풍기(67)에서 공급되는 공기가 정량공급부(63)로 역류하는 것을 막는다.
한편, 본 발명은 반응기(10) 내부로 유입되는 배기가스와 탈황제가 선회류를 형성하면서 접촉할 수 있도록 선회류형성수단을 구비한다. 이러한 선회류형성수단에 의해 배기가스와 탈황제의 접촉시간을 증대시켜 탈황효율을 크게 증대시킬 수 있다.
선회류형성수단으로 선회유도관(21)과, 확장깃(23)과, 선회유도탑(20)을 구비한다.
선회유도탑(20)은 반응기(10) 내부에 설치된다. 선회유도탑(20)은 반응기(10)의 내측면과 이격되게 설치된다. 이는 배기가스가 선회할 수 있는 공간을 확보하기 위함이다. 선회유도탑(20)은 상부로 진행할수록 점진적으로 직경이 커지는 원추형으로 형성된다. 이러한 선회유도탑(20)은 반응기(10)의 내부 중앙에 위치한다.
선회유도관(21)은 제 1유입관(17)의 단부에 연결되어 반응기(10) 내부로 연장된다. 선회유도관(21)은 반응기(10) 내부로 유입되는 배기가스가 선회할 수 있도록 반응기(10)의 내측면을 향해 굽어지게 형성된다. 선회유도관(21)의 단부에는 선회유도관(21)의 직경보다 더 크게 형성된 확장깃(23)이 마련된다. 확장깃(23)에 의해 배기가스는 확산되면서 반응기(10) 내부로 유입된다.
선회유도관은 제 2유입관(19)의 단부에도 설치될 수 있다. 도 3에 제 1유입관(17) 및 제 2유입관(19)의 단부에 각각 선회유도관(21)이 설치된 경우를 도시하고 있다. 이 경우 2개의 선회유도관(21)은 동일한 회전방향으로 굽어진다. 가령, 도 3에서와 같이 시계방향으로 선회유도관(21)이 굽어진다. 따라서 선회유도관(21)을 통해 유입된 배기가스와 탈황제는 반응기 내부로 유입되어 시계방향으로 회전하는 선회류를 형성하면서 상승한다. 제 2유입관(19)에 선회유도관(21)이 설치되어 있지 않더라도 반응기(10) 내부로 유입된 탈황제는 선회하는 배기가스에 편승하여 배기가스와 함께 선회가 가능하다.
배기가스가 선회하면서 탈황제와 접촉하므로 탈황제의 접촉시간을 증대시켜 탈황효율을 크게 높일 수 있다. 배기가스와 탈황제는 반응기(10)의 상부에 설치된 유출관(15)을 통해 필터부(70)로 유입된다.
필터부(70)는 먼지나 미 반응 탈황제, 반응 생성물 등을 필터링한다. 필터부를 통과한 배기가스는 배기덕트(71)를 통해 외부로 배출된다. 이와 달리 질소화합물을 제거하기 위해 질소제거장치로 유입될 수 있다. 필터부(70)에서 걸러진 먼지나 미 반응 탈황제, 반응 생성물 등은 배출장치에 의해 드레인관(73)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
상술한 본 발명의 탈황장치에 적용되는 탈황제로 통상적인 분말 형태의 탈황제가 이용될 수 있다.
바람직하게 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더와, 중탄산나트륨을 함유하는 탈황제를 이용한다. 이러한 탈황제는 폐기물을 재활용할 수 있으면서 탈황효율을 증대시킬 수 있다.
굴 껍질과 같이 해안 양식업에서 발생하는 많은 양의 패각은 대부분이 해안에 야적되어 공유 수면을 매립하면서 연안어장의 오염을 유발할 뿐만 아니라, 악취와 자연경관을 훼손하는 등의 환경문제를 초래하고 있다. 따라서 패각이 유발하는 환경문제 및 재활용 현실을 고려해볼 때, 해양수산 폐기물인 패각의 재활용 측면에서 본 발명은 유용한다.
본 발명에 적용된 패각(貝殼)은 조개의 껍질을 의미하는 것으로서, 유기질 성분의 각피층과 무기질 성분의 각질층이 서로 혼재된 형태를 가진다. 패각으로 굴, 바지락, 제첩, 대합 등 다양한 조개류의 껍질을 이용할 수 있다.
패각의 화학적 조성은 95% 이상이 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어져 있으며, 미량의 SiO2 , MgO, Na2O와 같은 무기물로 이루어져 있다. 특히, 굴 껍질은 표면적이 불규칙하고 비표면적이 넓어서, 화학물질에 대한 흡착능력이 우수한 물리적 특성을 가진다.
패각은 세척하여 이물질을 제거한 후 건조시켜 물기를 제거한다.
마그네사이트(Magnesite)는 삼방정계에 속하는 광물로서, 탄산마그네슘(MgCO3)이 주성분이다. 마그네사이트는 대개 조립질 또는 치밀질의 괴상(塊狀)인데, 때로는 토상(土狀)으로 산출되기도 한다. 경도 4.0~4.5, 비중 3~3.1이다.
패각과 마그네사이트 원광이 준비되면, 죠크라샤(jow crusher)를 사용하여 거칠게 파쇄한 후 800 내지 1200℃에서 2 내지 6시간 동안 가열하여 소성한다. 소성과정을 통해 패각의 주성분인 탄산칼슘은 산화칼슘(CaO)으로 전환된다. 그리고 마그네사이트의 주성분인 탄산마그네슘은 산화마그네슘(MgO)으로 전환된다. 소성 전 패각과 마그네사이트 원광은 1:0.5~1의 중량비로 사용할 수 있다.
소성 후 미세하게 분쇄하여 혼합 파우더를 얻는다. 황산화물은 탈황제 입자들에 형성된 기공을 통해 흡착한 후 화학반응이 일어나기 때문에 반응성을 증대시키기 위해서는 입자의 표면적을 향상시킬 필요가 있다. 따라서 혼합파우더를 미세하게 분쇄하여 표면적을 증대시킨다. 혼합 파우더는 0.1 내지 50㎛ 입도 크기인 것이 바람직하다. 크기가 0.1㎛ 미만인 경우 입자끼리 뭉칠 수 있으며, 입자크기가 50㎛를 초과하면 반응성이 저하될 수 있다.
칼슘계 물질과 마그네슘계 물질로 이루어진 혼합파우더의 탈황반응을 더욱 높일 수 있도록 중탄산나트륨(NaHCO3)을 첨가한다. 가령, 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 혼합하여 탈황제를 제조할 수 있다.
이러한 탈황제는 칼슘계 물질과 마그네슘계 물질로 이루어져 이산화황뿐만 아니라 삼산화황까지 효과적으로 제거할 수 있다. 도 1에 도시된 탈황제공급부를 통해 탈황제는 반응기 내부로 유입되어 배기가스 중의 황산화물과 반응하여 배기가스 중의 황산화물을 제거한다.
한편, 혼합파우더는 통상적인 방법으로 물과 반응시켜 산화칼슘을 소석회(Ca(OH)2)로 전환시키고, 산화마그네슘을 수산화마그네슘(Mg(OH)2)으로 전환시켜 사용할 수 있다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 반응기 17: 제 1유입관
19: 제 2유입관 20: 선회유도탑
21: 선회유도관 23: 확장깃
31: 배기가스공급관 40: 혼합부
45: 교축유로 50: 수분공급부
60: 탈황제공급부 70: 필터부

Claims (5)

  1. 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조시 발생되는 배가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 혼합 파우더는 0.1 내지 50㎛ 입도 크기로 분쇄된 것을 특징으로 하는 소결광 제조시 발생되는 배가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제.
  3. 삭제
  4. 원통형의 반응기와;
    황산화물이 함유된 배기가스 배출시설과 연결되어 상기 배기가스가 공급되는 배기가스공급관과;
    내부에 교축유로가 형성되며 상기 교축유로의 입구가 상기 배기가스공급관과 연결되는 혼합부와;
    상기 혼합부와 연결되며 단부가 상기 교축유로로 노출되는 연결관을 통해 상기 교축유로 내부로 수분을 공급하는 수분공급부와;
    일측이 상기 혼합부의 교축유로 출구와 연결되고 타측이 상기 반응기의 외측면 하부로 연결되는 제 1유입관과;
    상기 반응기의 외측면 하부에 연결되며 상기 제 1유입관의 맞은편에 위치하는 제 2유입관과;
    상기 제 2유입관과 연결되어 상기 제 2유입관으로 탈황제를 공급하기 위한 탈황제공급부;를 구비하며,
    상기 반응기 내부로 유입되는 배기가스와 탈황제가 선회류를 형성하면서 접촉할 수 있도록 상기 반응기 내부에 설치되는 선회류형성수단;을 더 구비하고,
    상기 선회류형성수단은 상기 제 1유입관의 단부에 연결되어 상기 반응기 내부로 연장되며 상기 반응기의 내측면을 향해 굽어지게 형성된 선회유도관과, 상기 선회유도관의 단부에 설치되며 상기 선회유도관의 직경보다 더 크게 형성된 확장깃과, 상기 반응기의 내측면과 이격되어 상기 반응기 내부에 설치되며 상부로 진행할수록 점진적으로 직경이 커지는 원추형의 선회유도탑을 구비하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 탈황제는 패각과 마그네사이트를 소성시킨 후 분쇄한 혼합 파우더 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 10 내지 30중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황장치.
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KR20110076701A (ko) * 2009-12-29 2011-07-06 포스코신기술연구조합 배기가스 중 ＳＯｘ의 고효율 건식 제거방법 및 이를 이용한 장치

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