TW202035106A - 延伸薄膜之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明課題係減少經傾斜延伸的薄膜產生的鬆弛。 其解決手段係一種延伸薄膜之製造方法，該方法包含以下步驟：利用左右夾具分別把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部，該左右夾具為縱向的夾具間距能變化的可變間距型夾具；一邊使該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化一邊使其行進移動，藉此將該薄膜傾斜延伸；將該薄膜從該左右夾具放開；將該薄膜進行輥輸送，並檢測該薄膜在輸送輥間的鬆弛量及產生鬆弛的部位；及，基於該檢測結果進行校正，該校正係使位於輸送線路上游之該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化。

Description

延伸薄膜之製造方法
本發明涉及延伸薄膜之製造方法與光學積層體之製造方法。
在液晶顯示裝置(LCD)、有機電致發光顯示裝置(OLED)等影像顯示裝置中，出於提高顯示特性及抗反射的目的而使用有圓偏光板。代表上，圓偏光板以偏光件的吸收軸與相位差薄膜的慢軸構成45°的角度的方式積層有偏光件與相位差薄膜(代表性的是λ/4板)。以往，相位差薄膜代表上是藉由在縱向及/或橫向進行單軸延伸或雙軸延伸來製作，因此其慢軸多數情況下係在長條狀薄膜原捲料的橫向(寬度方向)或縱向(長度方向)上顯現。結果，在製作圓偏光板時，必須將相位差薄膜以相對於寬度方向或長邊方向構成45°的角度的方式裁切，並一片一片地與偏光板(偏光件)貼合。
另外，為了確保圓偏光板的寬頻帶性，還有使λ/4板與λ/2板這兩片相位差薄膜積層的情況。該情況下，必須以相對於偏光件的吸收軸構成75°的角度的方式積層λ/2板，且以相對於偏光件的吸收軸構成15°的角度的方式積層λ/4板。而該情況下，在製作圓偏光板時，也必須以相對於寬度方向或長邊方向構成15°的角度與75°的角度的方式裁切相位差薄膜，並一片一片地與偏光板(偏光件)貼合。
而且，在另一實施形態中，為了避免來自筆記型PC的光映入鍵盤等，出於使從偏光板出來的直線偏光的朝向旋轉90°的目的，會在偏光板的視辨側使用λ/2板。該情況下，也必須以相對於寬度方向或長度方向構成45°的角度的方式裁切相位差薄膜，並一片一片地與偏光板(偏光件)貼合。
為了解決這樣的問題，提案有如下技術：利用縱向的夾具間距能變化的可變間距型的左右夾具，分別把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部，使該左右夾具中之至少者的夾具間距變化，以沿傾斜方向延伸(以下亦稱作「傾斜延伸」)，藉此使相位差薄膜的慢軸在傾斜方向上顯現(例如，專利文獻1)。然而，在利用這樣的技術獲得的傾斜延伸薄膜中，有在寬度方向的端部產生鬆弛(垂塌)的情況。若捲取這種產生有鬆弛的薄膜，則有在獲得的薄膜捲料產生褶皺、搓痕的情況。且若將產生鬆弛的薄膜與其他的光學薄膜貼合，則有產生接著劑、黏著劑的塗敷不均或未塗敷部的情況、或是在獲得的光學積層體產生褶皺、搓痕的情況。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特許第4845619號
發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述課題而完成，其主要的目的在於減少經傾斜延伸的薄膜產生的鬆弛。
用於解決課題的手段 根據本發明之一態樣，提供一種延伸薄膜之製造方法，該製造方法包含以下步驟：利用左右夾具分別把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部，該左右夾具為縱向的夾具間距能變化的可變間距型夾具；一邊使該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化一邊使其行進移動，來將該薄膜傾斜延伸；將該薄膜從該左右夾具放開；將該薄膜進行輥輸送，並檢測該薄膜在輸送輥間的鬆弛量及產生鬆弛的部位；及，基於該檢測結果進行校正，該校正係使位於輸送線路上游之該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化。 在一實施形態中，將從上述左右夾具放開之上述薄膜的左右端部切斷去除之後，檢測上述鬆弛量及產生鬆弛的部位。 在一實施形態中，上述使夾具間距變化的校正包含以下步驟：增大用以把持相對於產生上述鬆弛的部位而言為遠方的端部之夾具的夾具間距。 在一實施形態中，上述使夾具間距變化的校正係在以下期間進行：從先行行進的上述夾具通過了上述傾斜延伸的行進區間的1/2～9/10的位置的時間點，到上述薄膜從上述左右夾具放開為止的期間內。 在一實施形態中，上述使夾具間距變化的校正係以大於在上述輸送輥間之上述薄膜的左右端部的長度之差L‘(單位：mm)的校正量進行，惟，L‘係藉由將基於下述式(1)及式(2)計算之在上述輸送輥間的上述薄膜的長度L(單位：mm)代入下述式(3)來計算； [數學式1]
Figure 02_image001
(上述式中，d表示檢測出的鬆弛量(單位：mm)，W表示上述薄膜每m的質量(單位：g)，g表示重力加速度，S表示上述輸送輥間的距離(單位：mm)，H表示對產生從式(1)計算之鬆弛的端部側施加的張力(單位：N/m))。 在一實施形態中，上述使夾具間距變化的校正係在上述傾斜延伸中進行，此時的氣體環境溫度為上述薄膜的Tg～Tg+20℃。 根據本發明的另一態樣，提供一種光學積層體之製造方法，該製造方法包含以下步驟：利用上述延伸薄膜之製造方法獲得長條狀延伸薄膜；及，一邊輸送長條狀光學薄膜與該長條狀延伸薄膜，一邊使其長邊方向對齊來連續貼合。 在一實施形態中，上述光學薄膜為偏光板，上述延伸薄膜為λ/4板或λ/2板。
發明效果 在本發明的延伸薄膜之製造方法中，檢測經傾斜延伸的薄膜產生的鬆弛量與產生鬆弛的部位，並基於該檢測結果校正位於輸送線路上游之左右夾具中之至少一者的夾具間距。藉此，薄膜的左右端部的長度之差會減小，結果可獲得鬆弛已減少之長條狀傾斜延伸薄膜。
以下，說明本發明較佳實施形態，但本發明並不限定於這些實施形態。此外，在本說明書中，「縱向的夾具間距」是指沿著縱向相鄰之夾具的行進方向上的中心間距離。又，長條狀薄膜之寬度方向的左右關係只要沒有特殊記載，即指該薄膜之朝向輸送方向的左右關係。
A.延伸薄膜之製造方法 本發明延伸薄膜之製造方法包含以下步驟：利用左右夾具分別把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部，該左右夾具為縱向的夾具間距能變化的可變間距型夾具；一邊使該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化一邊使其行進移動，藉此將該薄膜傾斜延伸；將該薄膜從該左右夾具放開；將該薄膜進行輥輸送，並檢測該薄膜在輸送輥間的鬆弛量及產生鬆弛的部位；及，基於該檢測結果進行校正，該校正係使位於輸送線路上游之該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化。代表上，係將被夾具把持的薄膜預熱，之後供於傾斜延伸。
圖1是說明本發明延伸薄膜之製造方法之一例的概略圖。經在延伸裝置100中傾斜延伸且接著從夾具放開的傾斜延伸薄膜1，會從延伸裝置100的出口送出，並使用輸送輥200a、200b、200c、200d進行輥輸送後，在捲取部300捲取。在將薄膜1進行輥輸送時，會在輸送輥間進行鬆弛量等的檢測，並基於檢測結果進行校正，該校正係使位於輸送線路上游之左右夾具中之至少一者的夾具間距變化。就此，在校正後獲得的延伸薄膜的左右端部的長度之差會減少，結果可獲得鬆弛已減少的長條狀傾斜延伸薄膜。
上述夾具對薄膜的把持、預熱、傾斜延伸及從夾具的放開例如可使用具備左右夾具的拉幅式同時雙軸延伸裝置來進行，該左右夾具可以一邊把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部一邊分別以不同的速度行進移動。
圖2是說明可以用於本發明製造方法的延伸裝置之一例的整體構成的概略俯視圖。延伸裝置100俯視時在左右兩側左右對稱地具有無端環圈10L與無端環圈10R，該無端環圈10L與無端環圈10R具有薄膜把持用的多個夾具20。此外，在本說明書中，從薄膜的入口側觀察，將左側的無端環圈稱作左側無端環圈10L，將右側的無端環圈稱作右側無端環圈10R。左右無端環圈10L、10R的夾具20分別被基準軌道70引導而以環狀迴繞移動。左側無端環圈10L的夾具20沿著逆時針方向迴繞移動，右側無端環圈10R的夾具20沿著順時針方向迴繞移動。在延伸裝置中，自片材的入口側朝向出口側依次設有把持區域A、預熱區域B、傾斜延伸區域C及放開區域D。該等區域分別是指成為延伸對象的薄膜實質上進行把持、預熱、傾斜延伸及放開的區域，並不是指機械上、結構上獨立的區域。另外，希望注意的是，圖1的延伸裝置中的各個區域的長度的比例與實際長度的比例不同。
在圖2中，雖未圖示，但在傾斜延伸區域C與放開區域D之間亦可以根據需要設置用於進行任意適當的處理的區域。所述處理可舉橫向收縮處理等。另外，同樣未圖示，但上述延伸裝置代表上具備有用以使自預熱區域B到放開區域D成為加熱環境的加熱裝置(例如，熱風式、近紅外式、遠紅外式等各種烘箱)。
在上述延伸裝置100的把持區域A與預熱區域B中，左右無端環圈10L、10R構成為與成為延伸對象的薄膜的初始寬度對應的間隔距離互相大致平行。在傾斜延伸區域C中設為如下構成：隨著自預熱區域B側朝向放開區域D，左右無端環圈10L、10R的間隔距離逐漸擴大到與上述薄膜延伸後的寬度對應。在放開區域D中，左右無端環圈10L、10R構成為與上述薄膜延伸後的寬度對應的間隔距離互相大致平行。但左右無端環圈10L、10R的構成並不限定於上述圖示例。例如，左右無端環圈10L、10R也可以構成為自把持區域A到放開區域D，與成為延伸對象的薄膜的初始寬度對應的間隔距離互相大致平行。
左側無端環圈10L的夾具(左側的夾具)20與右側無端環圈10R的夾具(右側的夾具)20可以分別獨立地迴繞移動。例如，左側無端環圈10L的驅動用鏈輪11、12被電動馬達13、14驅動沿著逆時針方向旋轉，右側無端環圈10R的驅動用鏈輪11、12被電動馬達13、14驅動沿著順時針方向旋轉。結果，會對與該驅動用鏈輪11、12卡合的驅動輥(未圖示)的夾具載持構件施加行進力。藉此，左側無端環圈10L會沿著逆時針方向迴繞移動，右側無端環圈10R藉此沿著順時針方向迴繞移動。藉由使左側的電動馬達與右側的電動馬達分別獨立地驅動，可使左側無端環圈10L與右側無端環圈10R分別獨立地迴繞移動。
而且，左側無端環圈10L的夾具(左側的夾具)20與右側無端環圈10R的夾具(右側的夾具)20分別為可變間距型。即，左右夾具20、20可以分別獨立地伴隨著移動使縱向的夾具間距變化。可變間距型的構成可藉由採用受電弓式、線性馬達式、馬達・鍊條式等驅動方式來實現。以下，作為一例，對連桿機構(受電弓機構)進行說明。
圖3與圖4分別是用於說明在圖1的延伸裝置中使夾具間距變化的連桿機構的主要部位概略俯視圖，圖3表示夾具間距最小的狀態，圖4表示夾具間距最大的狀態。
如圖3與圖4所示，設有用以分別載持夾具20且在俯視時於橫向呈細長矩形狀的夾具載持構件30。雖未圖示，但夾具載持構件30利用上樑、下樑、前壁(夾具側的壁)及後壁(與夾具相反之側的壁)形成為閉合截面的牢固的框架結構。夾具載持構件30係以利用其兩端的行進輪38在行進路面81、82上滾動的方式來設置。此外，在圖3與圖4中，未圖示前壁側的行進輪(在行進路面81上滾動的行進輪)。行進路面81、82係橫跨整個區域與基準軌道70並行。在夾具載持構件30的上樑與下樑的後側(夾具側的相反側(以下，稱為夾具相反側))沿著夾具載持構件的長邊方向形成有長孔31，且以可沿長孔31的長邊方向滑動的方式卡合有滑塊32。在夾具載持構件30的夾具20側端部的附近貫穿上樑與下樑地垂直設有一根第1軸構件33。另一方面，在夾具載持構件30的滑塊32垂直貫穿地設有第2軸構件34。在各夾具載持構件30的第1軸構件33樞轉連結有主連桿構件35的一端。主連桿構件35之另一端係樞轉連結於相鄰的夾具載持構件30的第2軸構件34。在各夾具載持構件30的第1軸構件33除樞轉連結有主連桿構件35的一端以外，還樞轉連結有副連桿構件36的一端。副連桿構件36之另一端係藉由樞軸37而樞軸連結於主連桿構件35的中間部。利用由主連桿構件35、副連桿構件36構成的連桿機構，如圖3所示，滑塊32越向夾具載持構件30的後側(夾具相反側)移動，夾具載持構件30彼此之縱向的間距(結果為夾具間距)越小，且如圖4所示，滑塊32越向夾具載持構件30的前側(夾具側)移動，夾具載持構件30彼此之縱向的間距(結果為夾具間距)越大。滑塊32的定位係藉由間距設定軌道90來進行。如圖3與圖4所示，基準軌道70與間距設定軌道90之間隔距離越小，夾具間距越大。
藉由使用如上述的延伸裝置來進行薄膜的傾斜延伸，可以製作傾斜延伸薄膜，例如可以製作在傾斜方向上具有慢軸的相位差薄膜。此外，如上述的延伸裝置的具體實施形態例如記載於日本特開2008-44339號，本說明書係援引其整體作為參考。以下，針對各步驟進行詳細說明。
A-1.夾具對薄膜的把持 在把持區域A(延伸裝置100的薄膜取入的入口)中，利用左右無端環圈10L、10R的夾具20以互相相等的恆定的夾具間距或互不相同的夾具間距把持成為延伸對象的薄膜的兩側緣。利用左右無端環圈10L、10R的夾具20的移動(實質上，為各夾具載持構件被基準軌道30引導的移動)，將該薄膜輸送至預熱區域B。
A-2.預熱 在預熱區域B中，由於左右無端環圈10L、10R如上述構成為與成為延伸對象的薄膜的初始寬度對應的間隔距離互相大致平行，因此，基本上既不進行橫向延伸也不進行縱向延伸而加熱薄膜。但是，為了避免由預熱引起薄膜的撓曲而與烘箱內的噴嘴接觸等不良問題，可以稍微擴大左右夾具之間的距離(寬度方向上的距離)。
在預熱中，將薄膜加熱至溫度T1(℃)。溫度T1宜為薄膜的玻璃轉移溫度(Tg)以上，更宜為Tg+2℃以上，進一步宜為Tg+5℃以上。另一方面，加熱溫度T1宜為Tg+40℃以下，更宜為Tg+30℃以下。溫度T1會根據所使用的薄膜而不同，但例如為70℃～190℃，宜為80℃～180℃。
至上述溫度T1為止的升溫時間與在溫度T1的保持時間可根據薄膜的構成材料或製造條件(例如，薄膜的輸送速度)適當設定。可以藉由調整夾具20的移動速度、預熱區域的長度、預熱區域的溫度等來控制該升溫時間與該保持時間。
A-3.傾斜延伸 在傾斜延伸區域C中，一邊使左右夾具20中之至少一者的縱向的夾具間距變化一邊使其行進移動，並使任一夾具比另一夾具先行行進，藉此將薄膜傾斜延伸。更具體而言，使左右夾具的該夾具間距分別在不同的位置增大或縮小、分別以不同的變化速度使左右夾具的該夾具間距變化(增大及/或縮小)等，並使任一夾具比另一夾具先行行進，藉此將薄膜傾斜延伸。
傾斜延伸亦可包含橫向延伸。該情況下，例如圖示例所示，傾斜延伸可以一邊使左右夾具間的距離(寬度方向的距離)擴大一邊來進行。或者，與圖示例不同，可在維持左右夾具間的距離之狀態下來進行。
在傾斜延伸包含橫向延伸時，橫向(TD)上的延伸倍率(傾斜延伸後的薄膜的寬度Wfinal 相對於薄膜的初始寬度Winitial 之比(Wfinal /Winitial ))宜為1.05～6.00，更宜為1.10～5.00。
在一實施形態中，傾斜延伸可以在將上述左右夾具中之一夾具的夾具間距開始增大或減小的位置與另一夾具的夾具間距開始增大或減小的位置設為縱向上的不同的位置的狀態下，藉由將各夾具的夾具間距增大或減小到預定的間距來進行。關於該實施形態的傾斜延伸，例如可參照專利文獻1、日本特開2014-238524號公報等的記載。
在另一實施形態中，傾斜延伸可以藉由在固定了上述左右夾具中之一夾具的夾具間距的狀態下，使另一夾具的夾具間距增大或減小至預定間距之後使其返回到起初的夾具間距來進行。關於該實施形態的傾斜延伸，例如可參照日本特開2013-54338號公報、日本特開2014-194482號公報等的記載。
而且，在又一實施形態中，傾斜延伸可以藉由以下方式來進行：(i)使上述左右夾具中之一夾具的夾具間距增大且使另一夾具的夾具間距減小；及(ii)以使該經減小的夾具間距與該經增大的夾具間距成為預定相等的間距的方式，使各夾具的夾具間距變化。關於該實施形態的傾斜延伸，例如可參照日本特開2014-194484號公報等的記載。該實施形態的傾斜延伸可以包含以下步驟：一邊使左右夾具間的距離擴大一邊使一夾具的夾具間距增大且使另一夾具的夾具間距減小，來將該薄膜傾斜延伸(第1傾斜延伸步驟)；及，一邊使該左右夾具間的距離擴大一邊以左右夾具的夾具間距相等的方式維持或減小該一夾具的夾具間距，且使該另一夾具的夾具間距增大，來將該薄膜傾斜延伸(第2傾斜延伸步驟)。
傾斜延伸代表上可在溫度T2下進行。溫度T2相對於薄膜的玻璃轉移溫度(Tg)宜為Tg-20℃～Tg+30℃，進一步宜為Tg-10℃～Tg+20℃，特別宜為Tg左右。根據所使用的薄膜而不同，溫度T2例如為70℃～180℃，宜為80℃～170℃。上述溫度T1與溫度T2之差(T1-T2)宜為±2℃以上，更宜為±5℃以上。在一實施形態中，T1＞T2，因此可將經在預熱區域加熱至溫度T1的薄膜冷卻至溫度T2。
上述橫向收縮處理係在傾斜延伸後進行。關於傾斜延伸後的該處理，可參照日本特開2014-194483號公報的0029～0032段。
A-4.夾具的放開 在放開區域D的任意的位置將上述薄膜從夾具放開。在放開區域D中，通常不進行橫向延伸也不進行縱向延伸，而是根據需要對薄膜進行熱處理來將延伸狀態固定(熱固定)，及/或冷卻到Tg以下，接著將薄膜從夾具放開。此外，在進行熱固定時，可以使縱向的夾具間距減小，藉此來緩和應力。
熱處理代表上可在溫度T3下進行。溫度T3根據被延伸的薄膜而不同，可為T2≥T3的情況，也可為T2＜T3的情況。一般而言，亦有當薄膜為非晶性材料時設為T2≥T3、當薄膜為結晶性材料時設為T2＜T3，來進行結晶化處理的情形。當T2≥T3時，溫度T2與T3之差(T2-T3)宜為0℃～50℃。熱處理時間代表性上為10秒～10分鐘。
從夾具放開的延伸薄膜會自延伸裝置的出口被送出，供於後述的輥輸送。
A-5.輥輸送 在輥輸送中，檢測延伸薄膜在輸送輥之間的鬆弛量與產生鬆弛的部位。
在一實施形態中，在切斷去除從夾具放開的延伸薄膜之寬度方向的左右端部之後，進行鬆弛量與產生鬆弛的部位的檢測。藉由在去除了兩端部的狀態下進行上述鬆弛量與產生鬆弛的部位的檢測，可獲得更準確的檢測結果。
被切斷去除的端部的寬度分別獨立，可為例如20mm～600mm，宜為100mm～500mm。端部的切斷去除可以利用通常的狹縫加工來進行。
在一實施形態中，上述鬆弛量與產生鬆弛部位的檢測可藉由檢測在輥輸送時之本來的薄膜的行進位置與實際的薄膜的行進位置之差來進行。例如，該檢測可藉由在輸送輥間的中間點檢測薄膜之寬度方向上的位置(輸送高度)之差來進行。
圖5是說明檢測鬆弛量及產生鬆弛的部位的檢測方法之一例的概略圖。如圖5所示，在相鄰的兩個輸送輥200b、200c的中間點，在延伸薄膜1之寬度方向的中央部與左右端部的下方配置超音波位移感測器400，來測定自超音波位移感測器400到延伸薄膜1的距離，而可將最大距離(LMAX )與最小距離(LMIN )之差(LMAX -LMIN )設為鬆弛量。並將產生了最小距離的部位檢測為產生鬆弛的部位。此外，傾斜延伸薄膜產生鬆弛的原因可舉在傾斜延伸時薄膜的左右端部的延伸至成(延伸或收縮的時間點、次數、順序、熱歷程等)互不相同，導致夾具放開後的兩端部的變形量不均的情況，因此會產生鬆弛的部位通常為某一端部。因而，還可將鬆弛的檢測部位僅設為延伸薄膜1之寬度方向的左右端部。該情況下，可事先輸送不存在鬆弛的薄膜而預先測定出自超音波位移感測器到該薄膜的距離(L0 )，並將左右端部與超音波位移感測器之距離與L0 之差設為鬆弛量。此外，作為鬆弛檢測裝置之一例而說明了超音波位移感測器，但鬆弛也可使用任意適當的檢測裝置(例如，使用雷射都卜勒速度計求得正常部與鬆弛部之薄膜通過速度，由此計算長度之差等)來檢測。
上述檢測時的輸送輥間距離(D)沒有特殊限定，例如可設為500mm～2000mm，宜設為700mm～1500mm。
上述檢測時的薄膜張力沒有特殊限定，例如可設為50N/m～400N/m，宜設為100N/m～200N/m。若輸送張力過高，則輸送中的薄膜會彈性變形，而有難以檢測鬆弛的情況。另一方面，若輸送張力過低，則張力本身不穩定，而有鬆弛的測定值不穩定的情況。
上述輥輸送可在非加熱環境下進行。輥輸送時的氣體環境溫度例如為15℃～40℃左右，且例如可為20℃～30℃左右。
A-6.使夾具間距變化的校正 使夾具間距變化的校正為所謂的反饋校正，其係藉由基於上述鬆弛量與產生鬆弛的部位的檢測結果，以使鬆弛量減少的方式使位於輸送線路上游的左右夾具中之至少一者的夾具間距變化來進行。例如，在檢測出的鬆弛量為預定值以上時，進行使夾具間距變化的校正，而在檢測出的鬆弛量小於預定值時，可不進行校正而繼續進行傾斜延伸。具體而言，在以1000mm的輥間距離檢測出的鬆弛量為例如3mm以上、5mm以上、10mm以上或15mm以上時，可進行上述校正。
上述使夾具間距變化的校正(以下亦簡稱作「反饋校正」)只要可獲得本發明的效果，就可以利用任意適當的方法來進行。例如反饋校正可藉由以下步驟來進行：增大用以把持相對於產生鬆弛的部位而言為遠方的端部之夾具的夾具間距；減小用以把持產生鬆弛的部位附近的端部之夾具的夾具間距；或組合該等來進行。但是，即便使夾具間距減小，仍有薄膜未收縮而僅是鬆弛的情況，因此宜藉由增大用以把持相對於產生鬆弛的部位而言為遠方的端部之夾具的夾具間距，來進行反饋校正。更具體而言，當產生鬆弛的部位為延伸薄膜的左右端部中之任一端部時，藉由增大用以把持另一端部的夾具的夾具間距，可適宜地進行反饋校正。
在上述反饋校正中，使夾具間距變化的時間點只要可獲得本發明的效果，就沒有特殊限定。在一實施形態中，可在輸送線路上游的薄膜轉移到傾斜延伸區域後到從夾具放開為止之任意時間點，變化成校正後的夾具間距。較佳為在從在輸送線路上游先行行進的夾具通過傾斜延伸區域的行進區間的中間地點後之任意時間點到薄膜從夾具放開為止的期間內，應用校正後的夾具間距，更佳的是在該先行行進的夾具通過了傾斜延伸區域的行進區間的1/2～9/10的時間點到薄膜從夾具放開為止的期間內，應用校正後的夾具間距。更具體而言，從在輸送線路上游先行行進的夾具通過傾斜延伸區域的行進區間的中間地點後之任意時間點、較佳為從該先行行進的夾具通過了傾斜延伸區域的行進區間的1/2～9/10的時間點，開始應用上述反饋校正，以在傾斜延伸區域的終點獲得期望的校正量的方式使夾具間距變化。另外，較佳的是在自傾斜延伸區域轉移到放開區域後，到薄膜從夾具放開為止的期間內，也維持該校正量。在傾斜延伸的後半、特別是在最後階段，至少一者的夾具間距維持為恆定或限於以較小的變化率的變化，因此藉由在該時間點校正夾具間距，可適宜地獲得本發明的效果。
在傾斜延伸區域應用上述反饋校正時，宜將對象的薄膜加熱至Tg℃～Tg+20℃，更宜為Tg+3℃～Tg+10℃，進一步宜為Tg+4℃～Tg+8℃。藉由在與Tg相同或略高於Tg的溫度下應用反饋校正，可以適宜地獲得本發明的效果。在一實施形態中，一邊在上述溫度下接受反饋校正一邊通過傾斜延伸區域而轉移到放開區域的薄膜，係以維持在傾斜延伸區域進行的校正量的狀態下被熱處理，接著被冷卻，之後被從夾具放開。關於熱處理及冷卻，如A-4項中所記載。
圖6A是表示本發明延伸薄膜之製造方法之一實施形態中夾具間距的曲線的概略圖。在圖示例中，預熱區域B中的左右夾具X、Y的夾具間距均設為P1 ，在反饋校正前的最初的傾斜延伸中，在進入傾斜延伸區域C的同時開始增大一夾具X的夾具間距，並且開始減小另一夾具Y的夾具間距，在使夾具X的夾具間距增大到P2 且使夾具Y的夾具間距減小到P3 之後，將夾具X的夾具間距維持為P2 的狀態並且使夾具Y的夾具間距增大到P2 。左右夾具X、Y以夾具間距P2 的狀態往放開區域D移動並將薄膜放開。之後，作為基於該薄膜在輥輸送時的鬆弛量等的反饋校正的結果，在傾斜延伸區域C中，夾具X的夾具間距從P2 逐漸增大到P2 ’。此外，如後所述，在放開區域中，夾具X、Y的夾具間距分別維持為P2 ’及P2 ，維持了傾斜延伸區域終點的校正量(P2 ’-P2 )。
圖6B是表示本發明延伸薄膜之製造方法之另一實施形態中夾具間距的曲線的概略圖。在圖示例的實施形態中，以與圖6A所示的實施形態相同態樣進行傾斜延伸，在放開區域D中於熱固定時使左右夾具X、Y的夾具間距一起從P2 減小到P3 後將薄膜放開。之後，作為基於該薄膜在輥輸送時的鬆弛量等的反饋校正的結果，在傾斜延伸區域C中，夾具X的夾具間距從P2 逐漸增大到P2 ’，在放開區域中，夾具X的夾具間距從P2 ’減小到P3 ’，而夾具Y的夾具間距從P2 減小到P3 。此外，如後所述，在放開區域中，係以維持傾斜延伸區域終點的校正量(P2 ’-P2 )的方式使夾具X、Y的夾具間距減小，而滿足P3 ’-P3 ＝P2 ’-P2 的關係。
在上述傾斜延伸區域中，往校正後的夾具間距的變化(往P2 ’的變化)宜在自開始應用反饋校正的地點到終點(圖6A與圖6B中，從通過了傾斜延伸區域的2/3的時間點到終點)為止之期間內慢慢進行。且，宜在自傾斜延伸區域的終點到夾具放開為止的期間內亦維持傾斜延伸結束時間點的校正量(｜在傾斜延伸結束時間點之校正前的夾具間距-在傾斜延伸結束時間點之校正後的夾具間距｜)。例如，在圖6A與圖6B所示的曲線中，自傾斜延伸區域的終點到夾具的放開為止的期間內，夾具X的夾具間距與夾具Y的夾具間距之差維持為恆定(即，P2 ’-P2 )。藉由如上述使夾具間距變化，可適宜地獲得本發明的效果。
上述使夾具間距的變化可如上述藉由調整基準軌道與間距設定軌道之間隔距離等來進行。該等調整不用使輸送線路暫時停止或停止便可進行。
上述反饋校正中在傾斜延伸結束時間點的夾具間距的校正量(｜傾斜延伸結束時間點之校正前的夾具間距-傾斜延伸結束時間點之校正後的夾具間距｜)可以根據鬆弛量等適當設定。夾具間距的校正量可宜為大於在上述輸送輥間的延伸薄膜的左右端部的長度之差的校正量，更宜為該長度之差的1.4倍～5.0倍、進一步宜為該長度之差的1.6倍～4.0倍、更進一步宜為該長度之差的1.8倍～3.0倍的校正量。若夾具間距的校正量在該左右端部的長度之差以下，則有鬆弛的減少量不充分的情況。
在上述輸送輥間的延伸薄膜的左右端部的長度之差L‘(單位：mm)可以藉由將基於下述式(1)及式(2)計算之在上述輸送輥間的延伸薄膜的長度L(單位：mm)代入下述式(3)來計算。 [數學式2]
Figure 02_image001
(上述式中，d表示檢測出的鬆弛量(單位：mm)，W表示上述薄膜每m的質量(單位：g)，g表示重力加速度，S表示上述輸送輥間的距離(單位：mm)，H表示對產生從式(1)計算之鬆弛的端部側施加的張力(單位：N/m))。
在一實施形態中，利用上述反饋校正減少的鬆弛量(反饋校正前獲得的延伸薄膜的鬆弛量-反饋校正後獲得的延伸薄膜的鬆弛量：惟，係以輸送輥間距離1000mm所測得的鬆弛量)例如可以為3mm以上，宜為5mm以上，更宜為8mm以上，進一步宜為10mm以上。且反饋校正後獲得的延伸薄膜的鬆弛量例如可以小於15mm，宜為10mm以下，更宜為8mm以下，進一步宜為5mm以下，更進一步宜為小於3mm。
B.延伸對象的薄膜 在本發明之製造方法中，可使用任意適當的薄膜。例如，可舉可作為相位差薄膜應用的樹脂薄膜。作為構成所述薄膜的材料，例如可列舉聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯醇縮醛系樹脂、環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、纖維素酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、烯烴系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂等。較佳為聚碳酸酯系樹脂、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酯碳酸酯系樹脂、環烯烴系樹脂。這是因為只要是這些樹脂，就可以獲得所謂顯示逆分散的波長依存性的相位差薄膜。這些樹脂可單獨使用，也可以根據期望的特性組合來使用。
上述聚碳酸酯系樹脂可使用任意適當的聚碳酸酯系樹脂。例如，宜為包含來自於二羥基化合物的結構單元的聚碳酸酯樹脂。作為二羥基化合物的具體例，可列舉9,9-雙(4-羥苯基)芴、9,9-雙((4-羥基-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-乙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-正丙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-正丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-二級丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-三級丁基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-環己基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-苯基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-異丁基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-三級丁基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-環己基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(2-羥基乙氧基)-3-三級丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-雙(4-(3-羥基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。聚碳酸酯樹脂除包含來自於上述二羥基化合物的結構單元以外，還可包含來自於異山梨醇、去水甘露醇、異艾杜醇、螺甘油、二
Figure 109102289-A0304-12-01
烷二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、環己烷二甲醇(CHDM)、三環癸烷二甲醇(TCDDM)、雙酚類等二羥基化合物的結構單元。
如上述之聚碳酸酯類樹脂的詳細內容例如記載於日本特開2012-67300號公報與日本特許第3325560號。本說明書中援引該專利文獻的記載作為參考。
聚碳酸酯類樹脂的玻璃轉移溫度宜為110℃以上且250℃以下，更宜為120℃以上且230℃以下。若玻璃轉移溫度過低，則存在耐熱性變差的傾向，而可能在薄膜成型後引起尺寸變化。若玻璃轉移溫度過高，則有薄膜成形時的成形穩定性變差的情況，且有損害薄膜的透明性的情況。此外，玻璃轉移溫度係以JIS K 7121(1987)為基準求出。
上述聚乙烯醇縮醛系樹脂可使用任意適當的聚乙烯醇縮醛系樹脂。代表上，聚乙烯醇縮醛類樹脂可藉由使至少兩種醛化合物及/或酮化合物與聚乙烯醇系樹脂進行縮合反應而獲得。聚乙烯醇縮醛系樹脂的具體例與詳細之製造方法例如記載於日本特開2007-161994號公報。本說明書中援引該記載作為參考。
將上述延伸對象的薄膜延伸而得的相位差薄膜宜為折射率特性表示出nx＞ny的關係。在一實施形態中，相位差薄膜較佳可作為λ/4板發揮功能。在本實施形態中，相位差薄膜(λ/4板)的面內相位差Re(550)宜為100nm～180nm，更宜為135nm～155nm。在另一實施形態中，相位差薄膜較佳可作為λ/2板發揮功能。在本實施形態中，相位差薄膜(λ/2板)的面內相位差Re(550)宜為230nm～310nm，更宜為250nm～290nm。此外，在本說明書中，nx為面內的折射率成最大的方向(即，慢軸方向)的折射率，ny為在面內與慢軸正交的方向(即，快軸方向)的折射率，nz為厚度方向的折射率。而Re(λ)為在23℃下以波長λnm的光測得的薄膜的面內相位差。因而，Re(550)為23℃下以波長550nm的光測得的薄膜的面內相位差。在將薄膜的厚度設為d(nm)時，Re(λ)由公式Re(λ)＝(nx-ny)×d求出。
相位差薄膜的面內相位差Re(550)可藉由適當設定傾斜延伸條件而設為期望的範圍。例如，在日本特開2013-54338號公報、日本特開2014-194482號公報、日本特開2014-238524號公報、日本特開2014-194484號公報等中詳細揭示有藉由傾斜延伸製造具有100nm～180nm的面內相位差Re(550)的相位差薄膜的方法。因而，熟知此項技藝之人士可基於該揭示設定適當的傾斜延伸條件。
在使用1片相位差薄膜(具體而言為λ/4板)來製作圓偏光板時、或使用1片相位差薄膜使直線偏光的朝向旋轉90°時，所使用的相位差薄膜的慢軸方向相對於該薄膜的長邊方向宜為30°～60°或120°～150°左右，更宜為38°～52°或128°～142°左右，進一步宜為43°～47°或133°～137°左右，特別宜為45°或135°左右。
而在使用兩片相位差薄膜(具體而言為λ/2板與λ/4板)來製作圓偏光板時，所使用的相位差薄膜(λ/2板)的慢軸方向相對於該薄膜的長邊方向宜為60°～90°左右，更宜為65°～85°左右，特別宜為75°左右。且相位差薄膜(λ/4板)的慢軸方向相對於該薄膜的長邊方向宜為0°～30°左右，更宜為5°～25°左右，特別宜為15°左右。
相位差薄膜宜顯示所謂逆分散的波長依存性。具體而言，其面內相位差滿足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)的關係。Re(450)/Re(550)宜為0.8以上且小於1.0，更宜為0.8～0.95。Re(550)/Re(650)宜為0.8以上且小於1.0，更宜為0.8～0.97。
相位差薄膜的光彈性係數的絕對值宜為2×10-12 (m2 /N)～100×10-12 (m2 /N)，更宜為5×10-12 (m2 /N)～50×10-12 (m2 /N)。
C.光學積層體及該光學積層體之製造方法 利用本發明之製造方法獲得的延伸薄膜可與其他光學薄膜貼合而作為光學積層體使用。例如，利用本發明之製造方法獲得的相位差薄膜藉由與偏光板貼合，而可適宜作為圓偏光板使用。
圖7是所述圓偏光板之一例的概略截面圖。圖示例的圓偏光板500具有偏光件510、配置於偏光件510之單側的第1保護薄膜520、配置於偏光件510之另一側的第2保護薄膜530及配置於第2保護薄膜530之外側的相位差薄膜540。相位差薄膜540為利用A項中記載之製造方法獲得的延伸薄膜(例如，λ/4板)。第2保護薄膜530可以省略。該情況下，相位差薄膜540可以作為偏光件的保護薄膜發揮功能。偏光件510的吸收軸與相位差薄膜540的慢軸所構成的角度宜為30°～60°左右，更宜為38°～52°左右，進一步宜為43°～47°左右，特別宜為45°左右。
利用本發明之製造方法獲得的相位差薄膜為長條狀，且在傾斜方向(相對於長度方向成例如45°的方向)上具有慢軸。另外，在多數情況下，長條狀偏光件在長邊方向或寬度方向上具有吸收軸。因而，若使用藉由本發明之製造方法獲得的相位差薄膜，則可利用所謂的捲對捲，而可以極優異之製造效率製作圓偏光板。此外，捲對捲是指一邊將長條狀薄膜彼此輥輸送，一邊將其長邊方向對齊來連續貼合的方法。
在一實施形態中，本發明的光學積層體之製造方法包含以下步驟：利用A項記載的延伸薄膜之製造方法來獲得長條狀延伸薄膜；及，一邊輸送長條狀光學薄膜與該長條狀延伸薄膜，一邊將其長邊方向對齊來連續貼合。 實施例
以下，利用實施例具體說明本發明，但本發明並不被這些實施例限定。此外，實施例中的測定與評估方法如下述。
(1)厚度 使用度盤規(PEACOCK公司製，產品名「DG-205 type pds-2」)進行測定。 (2)相位差值 使用Axometrics公司製的Axoscan測定面內相位差Re(550)。 (3)定向角(慢軸的顯現方向) 將測定對象的薄膜的中央部以一邊與該薄膜的寬度方向平行的方式裁切出寬度50mm、長度50mm的正方形狀而製作試樣。使用Axometrics公司製的Axoscan測定該試樣，並測定波長590nm下的定向角θ。 (4)玻璃轉移溫度(Tg) 以JIS K 7121為基準進行測定。 (5)鬆弛量 如圖5所示，在延伸薄膜的輸送路徑下且為相鄰的兩個輸送輥的中間點(輥間距離：912mm)配置超音波位移感測器。一邊以150N/m的輸送張力輸送延伸薄膜，一邊在寬度方向的中央部與端部測定自超音波位移感測器到延伸薄膜的距離，並將最大距離(LMAX )與最小距離(LMIN )之差(LMAX -LMIN )設為鬆弛量(mm)。且將產生了最小距離的部位判定為產生鬆弛的部位。
＜實施例1＞ (聚酯碳酸酯樹脂薄膜之製作) 使用由兩台立式反應器構成的批次聚合裝置進行聚合，該立式反應器具備攪拌葉片與經控制為100℃的回流冷卻器。饋入29.60質量份(0.046mol)的雙[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷、29.21質量份(0.200mol)的ISB、42.28質量份(0.139mol)的SPG、63.77質量份(0.298mol)的DPC及作為催化劑的1.19×10-2 質量份(6.78×10-5mol)的醋酸鈣一水合物。在對反應器內進行減壓氮氣置換之後，利用熱介質進行加溫，在內溫成為100℃的時間點開始攪拌。在升溫開始40分鐘後使內溫到達220℃，進行控制以保持該溫度的同時開始減壓，在到達220℃後通過90分鐘設為13.3kPa。將與聚合反應一起副生成的苯酚蒸氣導入100℃的回流冷卻器中，使苯酚蒸氣中含有的若干量的單體成分返回反應器，將未冷凝的苯酚蒸氣導入45℃的冷凝器進行回收。在對第1反應器導入氮並使其暫時恢復到大氣壓之後，將第1反應器內寡聚物化而成的反應液轉移到第2反應器。接著，開始第2反應器內的升溫與減壓，在50分鐘內成為內溫240℃、壓力0.2kPa。之後，進行聚合，直到成為預定的攪拌動力為止。在到達預定動力的時間點對反應器導入氮並恢復壓力，將所生成的聚酯碳酸酯擠製至水中，將束狀物切斷而獲得丸粒。所得聚酯碳酸酯樹脂的Tg為140℃。
在將所得聚酯碳酸酯樹脂在80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠製機(東芝機械公司製，氣缸設定溫度：250℃)、T型模具(寬度200mm，設定溫度：250℃)、冷軋輥(設定溫度：120℃～130℃)及捲取機的薄膜製膜裝置製作厚度135μm的樹脂薄膜。
(反饋校正前的傾斜延伸) 使用圖2～圖4所示的延伸裝置將依上述獲得的聚酯碳酸酯樹脂薄膜傾斜延伸，而獲得相位差薄膜。具體而言，將聚酯碳酸酯樹脂薄膜在延伸裝置的預熱區域預熱成145℃。在預熱區域中，左右夾具的夾具間距(P1 )為125mm。接著，在薄膜進入傾斜延伸區域C的同時，開始增大右側夾具的夾具間距並減小左側夾具的夾具間距減小，使右側夾具的夾具間距增大到P2 並且使左側夾具的夾具間距減小到P3 。此時，右側夾具的夾具間距變化率(P2 /P1 )為1.42，左側夾具的夾具間距變化率(P3 /P1 )為0.78，相對於薄膜的原始寬度的橫向延伸倍率為1.45倍。接著，在將右側夾具的夾具間距維持為P2 的狀態下，開始將左側夾具的夾具間距增大，使其從P3 增大到P2 。在此期間的左側夾具的夾具間距的變化率(P2 /P3 )為1.82，相對於薄膜的原始寬度的橫向延伸倍率為1.9倍。此外，傾斜延伸區域C設定為Tg+3.2℃(143.2℃)。
接著，在放開區域D中，在125℃下將薄膜保持60秒進行熱固定。將經熱固定的薄膜冷卻到100℃後，放開左右夾具。
(輥輸送) 將從上述夾具放開並自延伸裝置送出的延伸薄膜的兩側端部分別切去250mm。將切去了兩端的薄膜進行輥輸送，並檢測在輸送輥間的鬆弛量及產生鬆弛的部位。結果，在左側的端部產生鬆弛，鬆弛量為18.0mm。又，基於上述式(1)～(3)計算之校正前的延伸薄膜中的兩端部的長度之差L‘為0.95mm。
(反饋校正) 在從通過了傾斜延伸區域C的行進區間的3/4的時間點至到達終點為止的期間內，使右側夾具的夾具間距逐漸增大到P2 ’(夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )：0.3mm)，在維持了該夾具間距的狀態下以與上述相同地進行熱固定(125℃、60秒鐘)及冷卻(100℃)並放開夾具的方式，變更上述夾具間距的曲線並繼續進行傾斜延伸。即，在反饋校正後的傾斜延伸薄膜從夾具放開時的夾具間距為：右側為P2 ’，左側為P2 。
所得延伸薄膜的相位差Re(590)為147nm，慢軸方向與長邊方向所成的角度為45°。
＜實施例2＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為0.6mm以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例3＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為0.95mm以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例4＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為1.8mm以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例5＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為2.6mm以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例6＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為0.6mm、及將傾斜延伸區域C的行進區間的3/4以後的區間設定為Tg+6.0℃(146.0℃)以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例7＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為0.95mm、及將傾斜延伸區域C的行進區間的3/4以後的區間設定為Tg+6.0℃(146.0℃)以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例8＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為1.8mm、及將傾斜延伸區域C的行進區間的3/4以後的區間設定為Tg+6.0℃(146.0℃)以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜實施例9＞ 除了將夾具間距的校正量(P2 ’-P2 )設為2.6mm、及將傾斜延伸區域C的行進區間的3/4以後的區間設定為Tg+6.0℃(146.0℃)以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
＜比較例1＞ 除了未進行反饋校正以外，其他與實施例1相同地進行傾斜延伸而獲得延伸薄膜。
對在上述實施例與比較例中獲得的延伸薄膜，利用上述的方法測定鬆弛量。
另外，將在上述實施例與比較例中獲得的延伸薄膜以捲對捲的方式使其與長條狀覆蓋薄膜(東麗薄膜加工公司製，產品名「Tortec 7832C-30」)貼合而獲得薄膜積層體。接著，自薄膜積層體剝離覆蓋薄膜，並用凹版塗佈機塗敷接著劑後與偏光板貼合，照射UV，藉此獲得光學積層體。基於以下的基準評估薄膜積層體的外觀(目視)與延伸薄膜的操作性。 〇：在貼合覆蓋薄膜(貼合張力150N/m)之後，未觀察到褶皺，而可在薄膜的整面塗敷接著劑。 △：在貼合覆蓋薄膜時，藉由將貼合張力提升到300N/m，可無褶皺地進行貼合，但在塗敷接著劑時，無法在鬆弛處塗敷接著劑。 ×：在貼合覆蓋薄膜後，存在褶皺，外觀差。
將上述鬆弛量與薄膜積層體的外觀等的評估結果與製造製成一起表示在表1中。表1中，「鬆弛減少量」為與比較例1的延伸薄膜的鬆弛量的差(在比較例1中獲得的延伸薄膜的鬆弛量-在各實施例中獲得的延伸薄膜的鬆弛量)。
[表1]
Figure 02_image004
＜評估＞ 如表1所示可知，檢測經傾斜延伸的薄膜的鬆弛量，並基於檢測結果適當地變更輸送線路上游的夾具間距，藉此能減少之後獲得的延伸薄膜的鬆弛。 產業上之可利用性
本發明延伸薄膜之製造方法可適宜用於相位差薄膜之製造，結果可有助於液晶顯示裝置(LCD)、有機電致發光顯示裝置(OLED)等影像顯示裝置之製造。
1:延伸薄膜 10L,10R:無端環圈 11,12:鏈輪 13,14:電動馬達 20:夾具 30:夾具載持構件 31:長孔 32:滑塊 33:第1軸構件 34:第2軸構件 35:主連桿構件 36:副連桿構件 37:樞軸 38:行進輪 70:基準軌道 81,82:行進路面 90:間距設定軌道 100:延伸裝置 200a,200b,200c,200d:輸送輥 300:捲取部 400:超音波位移感測器 500:圓偏光板 510:偏光件 520:第1保護薄膜 530:第2保護薄膜 540:相位差薄膜 A:把持區域 B:預熱區域 C:傾斜區域 D:放開區域 LMAX:最大距離 LMIN:最小距離 P1,P2,P2’,P3,P3:間距
圖1是說明本發明延伸薄膜之製造方法之一例的概略圖。 圖2是說明可用於本發明延伸薄膜之製造方法的延伸裝置之一例的整體構成的概略俯視圖。 圖3是用於說明在圖2的延伸裝置中使夾具間距變化之連桿機構的主要部位概略俯視圖。 圖4是用於說明在圖2的延伸裝置中使夾具間距變化的連桿機構的主要部位概略俯視圖。 圖5是說明鬆弛量的測量方法的概略圖。 圖6A是表示本發明延伸薄膜之製造方法之一實施形態中夾具間距的曲線的概略圖。 圖6B是表示本發明延伸薄膜之製造方法之另一實施形態中夾具間距的曲線的概略圖。 圖7是使用了利用本發明製造方法獲得之相位差薄膜的圓偏光板的概略截面圖。
1:延伸薄膜
100:延伸裝置
200a,200b,200c,200d:輸送輥
300:捲取部

Claims (8)

  1. 一種延伸薄膜之製造方法，包含以下步驟： 利用左右夾具分別把持長條狀薄膜之寬度方向的左右端部，該左右夾具為縱向的夾具間距能變化的可變間距型夾具； 一邊使該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化一邊使其行進移動，並使任一夾具比另一夾具先行行進，藉此將該薄膜傾斜延伸； 將該薄膜從該左右夾具放開； 將該薄膜進行輥輸送，並檢測該薄膜在輸送輥間的鬆弛量及產生鬆弛的部位；及 基於該檢測結果進行校正，該校正係使位於輸送線路上游之該左右夾具中之至少一者的夾具間距變化。
  2. 如請求項1之延伸薄膜之製造方法，其在將從前述左右夾具放開的前述薄膜的左右端部切斷去除之後，檢測前述鬆弛量及產生鬆弛的部位。
  3. 如請求項1之延伸薄膜之製造方法，其中前述使夾具間距變化的校正包含以下步驟：增大用以把持相對於產生前述鬆弛的部位而言為遠方的端部之夾具的夾具間距。
  4. 如請求項1之延伸薄膜之製造方法，其中前述使夾具間距變化的校正係在以下期間進行：從先行行進的前述夾具通過了前述傾斜延伸的行進區間的1/2～9/10的位置之時間點，到前述薄膜從前述左右夾具放開為止的期間內。
  5. 如請求項1之延伸薄膜之製造方法，其中前述使夾具間距變化的校正係以大於在前述輸送輥間之前述薄膜的左右端部的長度之差L‘(單位：mm)的校正量進行，惟，L‘係藉由將基於下述式(1)及式(2)計算之在前述輸送輥間的前述薄膜的長度L(單位：mm)代入下述式(3)來計算； [數學式1]
    Figure 03_image001
    (上述式中，d表示檢測出的鬆弛量(單位：mm)，W表示前述薄膜每m的質量(單位：g)，g表示重力加速度，S表示前述輸送輥間的距離(單位：mm)，H表示對產生從式(1)計算之鬆弛的端部側施加的張力(單位：N/m))。
  6. 如請求項1之延伸薄膜之製造方法，其中前述使夾具間距變化的校正係在前述傾斜延伸中進行，且 此時的氣體環境溫度為前述薄膜的Tg～Tg+20℃。
  7. 一種光學積層體之製造方法，包含以下步驟： 利用如請求項1至6中任一項之製造方法獲得長條狀延伸薄膜；及 一邊輸送長條狀光學薄膜與該長條狀延伸薄膜，一邊使其長邊方向對齊來連續貼合。
  8. 如請求項7之光學積層體之製造方法，其中前述光學薄膜為偏光板， 前述延伸薄膜為λ/4板或λ/2板。
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