TW202013443A - 塗布膜形成裝置及塗布膜形成裝置之調整方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的為在對用來沿著圓形基板的周緣部位供給塗布液以形成環狀塗布膜的裝置實行設定時，減輕作業人員的負擔。為了達成上述目的，本發明以具備以下要件的方式構成裝置：搬入搬出部，可對其搬入或搬出基板；周緣塗布模組，其根據用以控制塗布膜的被覆狀態的處理參數，沿著該基板的周緣部位供給該塗布液以形成環狀的該塗布膜；拍攝模組，其對於形成了該環狀塗布膜的基板進行拍攝；搬運機構，其搬運基板；以及控制部，其輸出控制信號，以實行在對複數個該基板分別根據數值相異的該處理參數形成該環狀塗布膜之後利用該拍攝模組進行拍攝的步驟，並根據該各基板的拍攝結果決定用來在該步驟之後以該塗布模組對該基板形成該環狀塗布膜的處理參數的數值。

Description

塗布膜形成裝置及塗布膜形成裝置之調整方法
本發明係關於一種塗布膜形成裝置以及塗布膜形成裝置的調整方法。
在半導體裝置的製造步驟中，有時會沿著圓形基板(亦即半導體晶圓，以下記載為晶圓)的周緣供給光阻等的塗布液，以形成圓環狀的塗布膜。於專利文獻1，記載了一種圓環狀塗布膜的形成裝置，其具備：旋轉夾頭，其保持晶圓；旋轉機構，其令該旋轉夾頭旋轉；以及噴嘴，其在靜止狀態下將光阻噴吐到晶圓的周緣部位。於專利文獻2，記載了一種圓環狀塗布膜的形成裝置，其除了上述的旋轉夾頭、旋轉機構以及噴嘴之外，更具備移動機構，其在噴吐光阻的過程中令噴嘴水平移動。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2003-59823號公報 [專利文獻2] 日本特開2014-110386號公報
[發明所欲解決的問題]
本發明提供一種在對用來沿著圓形基板的周緣部位供給塗布液以形成環狀塗布膜的裝置實行調整時，可減輕作業人員的負擔的技術。 [解決問題的手段]
本發明之塗布膜形成裝置，具備：搬入搬出部，可對其搬入或搬出可被供給塗布液而形成塗布膜的圓形基板；周緣塗布模組，其根據用以控制該塗布膜對於該基板的周緣部位之被覆狀態的處理參數，沿著該基板的周緣部位供給該塗布液以形成環狀的該塗布膜；拍攝模組，其拍攝該形成了環狀塗布膜的基板；搬運機構，其在該搬入搬出部、該塗布模組以及該拍攝模組之間搬運該基板；以及控制部，其輸出控制信號，以實行在對為了調整裝置的動作而形成該塗布膜的複數個調整用的該基板分別根據數值相異的該處理參數形成了該環狀的塗布膜之後利用該拍攝模組進行拍攝的第1步驟，並根據該各基板的拍攝結果，決定用來在該裝置的動作經過調整之後以該塗布模組對該基板形成該環狀的塗布膜的該處理參數的數值。 [發明的功效]
若根據本發明，便可在對用來沿著圓形基板的周緣部位供給塗布液以形成環狀塗布膜的裝置實行調整時，減輕作業人員的負擔。
圖1，顯示出本案之塗布膜形成裝置的一實施態樣的塗布、顯影裝置1的概略構造。塗布、顯影裝置1，具備：收納並搬運複數枚晶圓W的搬運容器C可搬入或搬出而作為搬入搬出部的搬入搬出區塊B1，以及處理區塊B2。於處理區塊B2，設置了對晶圓W供給光阻作為塗布液以形成光阻膜的周緣塗布模組2，以及拍攝光阻膜形成後的晶圓W的拍攝模組3。然後，利用搬運機構11，在搬運容器C、周緣塗布模組2以及拍攝模組3之間搬運晶圓。
上述的周緣塗布模組2，沿著圓形基板(亦即晶圓W)的周緣部位供給光阻，以形成圓環狀的光阻膜。例如，該光阻膜，成為在後段的處理對晶圓W實行成膜時，用來防止對晶圓W的周緣部位實行不必要的成膜的保護膜。在塗布、顯影裝置1中，在對用來製造半導體產品的晶圓W形成環狀的光阻膜之前，會實行用以令該光阻膜的形成正確地實行的調整動作。該調整動作，係在拍攝模組3拍攝在周緣塗布模組2所處理的晶圓W，並根據該拍攝結果，利用由電腦所構成的控制部100自動實施之。有時會將像這樣用於調整動作的晶圓W記載為調整用的晶圓W，並將用來製造半導體產品的晶圓W記載為產品用的晶圓W，以互相區別之。
針對周緣塗布模組2，一邊參照圖2的縱斷側視圖以及圖3的俯視圖一邊進行說明。圖中21，係基板保持部(亦即旋轉夾頭)，其吸附並保持晶圓W的背面中心部位。圖中23，係旋轉機構，其令旋轉夾頭21旋轉，以令晶圓W旋轉。於旋轉夾頭21所保持的晶圓W的周圍，設置了防止各藥劑從晶圓W噴濺飛散的杯具20。於杯具20，設置了圖中未顯示的排液口，以及將該杯具20內的氣體排出且圖中未顯示的排氣管。圖中24，係配置在旋轉夾頭21的周圍的垂直的3支升降銷，藉由升降機構24A而垂直升降，以在旋轉夾頭21與圖3所示的搬運機構11之間傳遞晶圓W。
周緣塗布模組2，例如具備朝垂直方向噴吐光阻的塗布液供給噴嘴(亦即光阻供給噴嘴25)，該光阻供給噴嘴25與光阻供給機構26連接。光阻供給機構26具備泵或閥等。於連接光阻供給噴嘴25與光阻供給機構26的配管，插設了將對應流通於該配管的光阻流量的檢出值的信號發送到控制部100且圖中未顯示的流量計。控制部100，可根據該流量的檢出值設定光阻供給機構26的泵的動作的調整量。亦即，利用控制部100控制泵的動作，以控制從光阻供給噴嘴25噴吐的光阻噴吐量。
圖3中251，係在其前端側支持光阻供給噴嘴25的臂部，臂部251的基端側與移動機構252連接。光阻供給噴嘴25利用移動機構252並透過臂部251構成在水平方向上隨意移動且隨意升降的構造。藉由光阻供給噴嘴25的水平移動，可令旋轉的晶圓W上的光阻供給位置(接觸點)從外緣往中心側移動。亦即，該供給位置會在晶圓W的靠近中心的位置與靠近周圍端的位置之間移動。
再者，周緣塗布模組2，具備：用來除去晶圓W的斜角部的膜層的斜角洗淨噴嘴27，以及背面洗淨噴嘴28。斜角洗淨噴嘴27、背面洗淨噴嘴28，以從旋轉夾頭21所保持的晶圓W的下方往斜上方且從晶圓W的中心側往外側的方式，分別噴吐光阻膜的除去液、晶圓W的背面的洗淨液。從斜角洗淨噴嘴27所噴吐的除去液在晶圓W上的接觸點，為從該晶圓W的外緣例如往內側0mm～4.5mm之處。從背面洗淨噴嘴28所噴吐的洗淨液在晶圓W上的接觸點，比除去液的接觸點更靠該晶圓W的中心，在從晶圓W的外緣例如往內側70mm之處。斜角洗淨噴嘴27以及背面洗淨噴嘴28，例如各設置2個，從俯視觀察夾著旋轉夾頭21互相對向。
上述的除去液以及洗淨液，在本例中為光阻膜的溶劑。亦即，從背面洗淨噴嘴28所噴吐的藥劑亦為光阻膜的除去液。斜角洗淨噴嘴27，透過插設了閥門V2的流通管路272與溶劑供給機構29連接。背面洗淨噴嘴28，透過插設了閥門V1的流通管路271與溶劑供給機構29連接。藉由閥門V2的開閉切換斜角洗淨噴嘴27的溶劑(除去液)的供給、切斷，藉由閥門V1的開閉切換背面洗淨噴嘴28的溶劑(洗淨液)的供給、切斷。
接著，針對圖3所示的搬運機構11進行說明。該搬運機構11，具備：包圍晶圓W的側邊周圍的搬運臂部111，以及以支持晶圓W的背面的周緣部位的方式設置於搬運臂部111的爪部112。搬運臂部111構成分別在圖3所示的X方向、Y方向上隨意移動的構造。該等X方向、Y方向各自為水平方向，彼此正交。
在將晶圓W傳遞到旋轉夾頭21時，支持晶圓W的搬運臂部111，在預先設定好的旋轉夾頭21上的用來傳遞晶圓W的位置靜止。然後，依序實行上升的升降銷24頂起晶圓W的支持動作、搬運臂部111從旋轉夾頭21上離開的退避動作、升降銷24的下降動作，晶圓W便被載置在旋轉夾頭21上。圖中的點P1係被搬運臂部111所包圍的區域內的點。換言之，用來傳遞上述晶圓W的位置，係搬運臂部111如上所述的為了將晶圓W傳遞到旋轉夾頭21而靜止時的點P1的X座標以及Y座標。在如後所述的調整動作中，會實行該傳遞位置的調整，該傳遞位置的調整，係指調整該點P1的X座標以及Y座標。
接著，針對在上述的周緣塗布模組2中所實施的成膜處理，參照圖4～圖8進行說明。首先，藉由上述的搬運機構11與升降銷24的協同運作，晶圓W從搬運機構11被傳遞到旋轉夾頭21，晶圓W的背面中心部位被該旋轉夾頭21所保持。之後，晶圓W以既定的轉速(噴吐時轉速)旋轉，同時光阻供給噴嘴25，從杯具20的外側的圖中未顯示的待機區域移動到杯具20內的既定位置。當以該既定位置為噴吐開始位置時，便在該噴吐開始位置開始噴吐光阻，所噴吐的光阻通過晶圓W的側邊(圖4)。之後，光阻供給噴嘴25往晶圓W的中心部位側在水平方向上移動，對晶圓W的周緣部位供給光阻。在從噴吐開始位置水平移動既定距離(噴吐時移動距離)之後，光阻供給噴嘴25便停止(圖5)。另外，噴吐移動距離，為對應使用者預先設定的光阻膜R的寬度者。
然後，在從噴吐開始到噴吐了既定量的光阻之後，從光阻供給噴嘴25噴吐光阻的動作便停止。供給到晶圓W的光阻因為離心力而流向晶圓W的外側，晶圓W的周緣部位被光阻所被覆。晶圓W持續旋轉，供給到晶圓W的光阻變乾燥，而形成了沿著晶圓W的周緣部位的圓環狀的光阻膜R(圖6)。
在形成了光阻膜R之後，接續以上所述的光阻塗布處理，實行洗淨處理。晶圓W的轉速變更為預先設定好的轉速(洗淨時轉速)，從斜角洗淨噴嘴27以及背面洗淨噴嘴28，例如同時噴吐除去液以及洗淨液。從斜角洗淨噴嘴27所噴吐的除去液(溶劑)，藉由晶圓W的離心力流向晶圓W的外側，通過斜角部W0，繞流到晶圓表面側。在供給了除去液的區域，光阻膜R被除去液溶解，該光阻膜的溶解物藉由離心力流向晶圓W的外邊，噴飛濺散，而被除去(圖7)。亦即，光阻膜R的外緣部位被除去。
利用從背面洗淨噴嘴28所噴吐的洗淨液(溶劑)，附著於晶圓W的背面側的塗布液污漬被除去，同時防止溶解的光阻膜繞流到背面側並附著。之後，當從除去液以及洗淨液開始噴吐算起經過既定洗淨時間之後，便停止噴吐該等除去液以及洗淨液(圖8)。然後，晶圓W持續旋轉，將除去液以及洗淨液甩乾，晶圓W變乾燥，周緣塗布模組2中的處理便結束。
接著，針對拍攝模組3參照圖9～圖11進行說明。圖9係表示拍攝模組3的主要部位的構造的概略立體圖，圖10以及圖11，係表示用來說明拍攝模組3的作用的主要部位的示意圖。拍攝模組3，係拍攝晶圓W的表面的周緣區域、外端面以及背面者，其具備將晶圓W保持水平，同時設置成利用旋轉機構311繞垂直軸隨意旋轉的保持台31(參照圖10)。旋轉機構311，例如具備用來檢測保持台31的旋轉位置的編碼器，並構成可令後述的周緣拍攝部4與背面拍攝部5對晶圓W的各面的拍攝位置與旋轉位置互相對應的構造。
周緣拍攝部4，係同時拍攝晶圓表面的周緣區域Wa以及晶圓W的外端面Wb者。另外，外端面Wb，包含傾斜面，亦即斜角部W0。周緣拍攝部4，如圖9以及圖10所示的，具備：相機41、照明部42，以及鏡子構件43，相機41與照明部42在橫方向上分開配置。相機41，具備：透鏡411，以及例如由CCD影像感測器所構成的拍攝元件412。照明部42，具備：配置在保持台31所保持的晶圓W的上方的光源421、半鏡422，以及焦點調節透鏡423。半鏡422，例如構成矩形形狀，且配置成相對於水平面大略45度傾斜。焦點調節透鏡423，具備令其與透鏡411的合成焦點距離變化的功能。
周緣拍攝部4具備鏡子構件43。該鏡子構件43，配置在半鏡422的下方，與保持台31所保持的晶圓W的外端面Wb以及晶圓背面的周緣區域互相對向。鏡子構件43中的與晶圓W的外端面Wb等互相對向的部位，構成向遠離保持台31所保持的晶圓W的外端面Wb該側凹入的彎曲面，該彎曲面，例如由實施了鏡面加工的反射面431所構成。
在照明部42中，從光源421所射出的光，通過半鏡422向下方照射，通過該半鏡422的擴散光，被鏡子構件43的反射面431所反射。擴散光被反射面431所反射的反射光，主要照射到晶圓W的外端面Wb與晶圓表面的周緣區域Wa。從晶圓表面的周緣區域Wa所反射的反射光，如圖10中一點鏈線所示的在半鏡422再度被反射，並未通過焦點調節透鏡423，而係通過相機41的透鏡411，射入到拍攝元件412。另一方面，從晶圓W的外端面Wb所反射的反射光，如圖10中虛線所示的，依序被鏡子構件43的反射面431與半鏡422所反射，依序通過焦點調節透鏡423與透鏡411，射入到拍攝元件412。
由於像這樣來自晶圓表面的周緣區域Wa的光以及來自晶圓W的外端面Wb的光二者會輸入到相機41的拍攝元件412，故相機41，可拍攝到晶圓表面的周緣區域Wa與晶圓W的外端面Wb二者。相機41所拍攝到的影像資料，會發送到控制部100。
背面拍攝部5，如圖9以及圖11所示的，具備：相機51，以及照明部52；相機51具備：透鏡511，以及例如由CCD影像感測器所構成的拍攝元件512，而成為拍攝機構；相機51與照明部52，設置成互相對向。照明部52配置在保持台31所保持的晶圓W的下方，並具備光源521以及半鏡522。半鏡522，例如構成矩形形狀，且配置成相對於水平面傾斜大約45度的狀態。從位於半鏡522的下方的光源521所射出的光，全部通過半鏡522並向上方照射。像這樣通過半鏡522的光，在被晶圓W的背面所反射之後，在半鏡522再度被反射，通過相機51的透鏡511，射入到拍攝元件512。如是所拍攝到的晶圓W的背面的影像資料，會發送到控制部100。
在該拍攝模組3中根據從控制部100所輸出的控制信號，旋轉機構311令載置了晶圓W的保持台31旋轉1圈。在該旋轉中，在周緣拍攝部4以及背面拍攝部5中，分別令光源421、521打開(ON)，同時利用相機41、51進行拍攝。如是遍及晶圓W的整個周圍，拍攝晶圓表面的周緣區域Wa、晶圓W的外端面Wb，以及晶圓W的背面Wc，並將影像資料發送到控制部100。
接著，針對在塗布、顯影裝置1中所實行的調整動作進行說明。圖12係表示實行該調整動作的流程圖，在塗布、顯影裝置1的使用者指示開始之後，由控制部100自動實施。以下，說明該流程的概要內容。在構成該流程的各步驟中，調整用的晶圓W從搬運容器C被搬運到周緣塗布模組2，對該調整用的晶圓W實行由圖4～圖6說明的塗布處理以及圖7、圖8說明的洗淨處理所構成的成膜處理。然後，在拍攝模組3拍攝形成了光阻膜的調整用的晶圓W，並根據所取得的影像資料判定適當與否。經過拍攝的調整用的晶圓W，會回到搬運容器C。
在該圖12的流程中，首先實行決定為了遍及晶圓W的整個周圍令該晶圓W的周緣部位被光阻膜R所被覆的處理參數的第1步驟(亦即步驟S1)。該處理參數，係用來控制晶圓W的周緣部位被光阻膜R所被覆的狀態的參數，具體而言，係圖4～圖6說明的塗布處理所使用的噴吐時轉速以及光阻噴吐量。當在該步驟S1中實行上述的塗布處理時，會從複數個光阻噴吐時轉速的待選值以及複數個光阻噴吐量的待選值，決定出為了令晶圓W的周緣部位被光阻所適當地被覆的參數組合。具體而言，對複數個晶圓W以噴吐時轉速以及光阻噴吐量的組合相異的方式分別實行成膜處理，並根據成膜處理後的各晶圓W的拍攝結果，針對上述的組合決定較適當者。然後，該步驟S1之後的步驟，用該步驟S1所決定的噴吐時轉速以及光阻噴吐量的組合實行塗布處理。
步驟S1之後，接著實行調整在圖3與周緣塗布模組2以及搬運機構11一併說明的對周緣塗布模組2傳遞晶圓W時的搬運機構11的位置資料(亦即晶圓W的傳遞位置)的步驟S2。在第2步驟(亦即該步驟S2)之後的步驟中，係在經過調整的傳遞位置傳遞晶圓W。接著，實行針對在圖5所說明的光阻供給噴嘴25的噴吐時移動距離(亦即光阻膜R的寬度)進行調整的第3步驟(亦即步驟S3)。該步驟S3之後的步驟，以經過調整的噴吐時移動距離進行處理。之後，實行在圖7所說明的洗淨時轉速的調整以及洗淨時間的調整的第4步驟(亦即步驟S4)。如後所述的調整該洗淨時轉速，亦即為調整光阻膜R的外周圍端的位置。然後，在圖12的流程結束之後，產品用的晶圓W與調整用的晶圓W同樣從搬運容器C被搬運到周緣塗布模組2實行處理。該產品用的晶圓W的搬運以及處理，係用在各步驟S1～S4所決定的各參數實行之。
另外，在流程開始之前針對傳遞位置、洗淨時轉速以及洗淨時間，例如基於與實行調整的周緣塗布模組2實行同樣處理的模組的調整結果，設定各項初期值。然後，在實行各步驟中的調整之前，根據該初期值實行處理。另外，針對光阻膜R的寬度，係在流程開始之前由使用者設定所期望的寬度，並對應所設定的寬度設定噴吐移動距離的初期值。然後，如後所述的針對在步驟S1所決定的參數，預先設定待選值。亦即，在以各步驟S1～S4調整各參數之前，亦可實行圖4～圖8所說明的成膜處理。
以下，針對各步驟詳細進行說明。首先針對步驟S1與在該步驟S1實行之前使用者所實行的動作，一邊參照圖13一邊進行說明。如上所述的，步驟S1，係決定噴吐時轉速以及光阻噴吐量的步驟，針對該等參數，從預先設定的待選範圍決定之。具體而言，在該例中，針對噴吐時轉速100rpm～500rpm作為待選範圍，針對噴吐量0.3g～1.1g作為待選範圍，分別記憶於控制部100。
在步驟S1中，該等待選範圍內的各待選值被設定為參數，並對調整用的晶圓W實行成膜處理。例如，噴吐時轉速的待選值，係上述待選範圍內的既定刻度的數值，例如以100rpm為刻度的數值。亦即，在該例中100rpm、200rpm、300rpm、400rpm、500rpm為噴吐時轉速的待選值。例如，光阻噴吐量的待選值，係上述待選範圍內的既定刻度的數值，例如以0.2g為刻度的數值。亦即，在該例中0.3g、0.5g、0.7g、0.9g、1.1g為光阻噴吐量的待選值。
因此，以「用上述的噴吐時轉速的待選值以及光阻噴吐量的待選值的組合，對調整用的晶圓W實行成膜處理」的方式進行預先設定。然而，針對該等組合會在步驟S1開始之前實行限縮，並在步驟S1的成膜處理中使用經過限縮的組合。該限縮，係藉由輸入所使用的光阻粘度以及在1次的成膜處理所使用的光阻噴吐量的範圍(亦即目標噴吐量)，而自動實行之。
圖13，係表示該限縮的態樣者。圖中的表格係令上述的光阻噴吐量的待選值在橫方向上依照各自的大小順序並排，並令上述的噴吐時轉速的待選值在縱方向上依照各自的大小順序並排者，表格中的各單格係表示光阻噴吐量以及噴吐時轉速的組合。然後，設定成在該步驟S1使用的組合單格並未附上影線。圖13的上部的表格，顯示出光阻粘度以及目標噴吐量的輸入所致之限縮前的狀態，圖13的下部的2個表格顯示出限縮後的狀態。
圖13的下部的左側的表格，顯示出「輸入既定基準值以下的較低粘度作為光阻粘度，且輸入的目標噴吐量小於1g」時的限縮態樣。另外，圖13的下部的右側的表格，顯示出「輸入比既定基準值更高的值(亦即較高粘度)作為光阻粘度，且輸入的目標噴吐量在比1.1g更大的值以下」時的限縮態樣。在該等下部的各表格中，顯示出「在因為目標噴吐量的輸入而從步驟S1所使用的待選值的組合排除的單格中附上網點，在因為粘度的輸入而從步驟S1所使用的待選值的組合排除的單格中附上影線」的態樣。藉由輸入上述數值的目標噴吐量，在左側的表格中噴吐量為1.1g的待選值的組合被排除。在右側的表格中，光阻噴吐量的各待選值均在所輸入的目標噴吐量的上限以下，故該等目標噴吐量的組合並未被排除。
另外，當光阻噴吐量較大時，相對於光阻對晶圓W的周緣部位的被覆性，噴吐時轉速的影響較小。然而隨著光阻噴吐量減小，用以獲得適當被覆性的噴吐時轉速範圍會縮小。然後，當光阻粘度較低時，供給到晶圓W的光阻的流動性較高，該光阻對晶圓W具有較高的被覆性。然而，若噴吐時轉速太高，則從晶圓W飛濺的光阻量會因為離心力而變多，故當光阻噴吐量太少時晶圓W的周緣部位會無法充分地被光阻所被覆。因此當粘度較低時，噴吐時轉速較高且光阻噴吐量較少的組合，會從步驟S1所使用的待選值的組合排除。具體而言，在圖13的例子中，噴吐量為0.3g且噴吐時轉速為300rpm、400rpm以及500rpm、噴吐量為0.5g且噴吐時轉速為400rpm以及500rpm、噴吐量為0.7g且噴吐時轉速為500rpm的組合被排除。
當粘度較高時供給到晶圓W的光阻的流動性較低，該光阻對晶圓W的被覆性較低。因此，吾人認為，當噴吐時轉速以及光阻噴吐量其中一方太少時，會無法形成適當的光阻膜R。因此，在圖13所示的例子中，噴吐時轉速為100rpm的待選值的組合，與噴吐量為0.3g的待選值的組合，從所使用的待選值的組合排除。另外，當粘度較高的光阻、粘度較低的光阻各以同量供給到晶圓W以成膜時，因為光阻的流動性，粘度較高的光阻，相較於粘度較低的光阻，可成膜的噴吐時轉速的範圍較窄。更具體而言，粘度較高的光阻，可成膜的最低噴吐時轉速較高。因此，在該例中，噴吐量為0.5g且噴吐時轉速為300rpm、400rpm以及500rpm、噴吐量為0.7g且噴吐時轉速為400rpm以及500rpm、噴吐量為0.9g且噴吐時轉速為500rpm的各組合被排除。
在像這樣所使用的參數組合被限縮之後，便開始步驟S1。如上所述的，晶圓W依序從搬運容器C搬運到周緣塗布模組2，用經過限縮的噴吐時轉速以及光阻噴吐量的各待選值的組合，如在圖4～圖8所說明的對調整用的晶圓W實行成膜處理。然後，經過成膜處理的各晶圓W，被搬運到拍攝模組3，用相機41、51拍攝，並由控制部100取得各晶圓W的影像資料。然後，根據所得到的影像資料之中的包含晶圓W表面的周緣區域Wa在內的來自相機41的影像資料，判定處理為正常或異常。
圖14的表格，顯示出在如圖13的左側所示的限縮為塗布粘度較低的光阻的態樣後，實行處理所得到的判定結果的例子。圖15的表格，顯示出在如圖13的右側所示的限縮為塗布粘度較高的光阻的態樣後，實行處理所得到的判定結果的例子。該等圖14、15的表格，與圖13的表格同樣，表示噴吐時轉速以及噴吐量的組合，並在表格的各單格之中將判定結果以標上○△×的方式表示之。○表示正常，△表示雖為異常但其程度較低，×表示為異常且異常程度較高。然後，將被判定為○、△、×的影像的一例，分別顯示為圖16A、圖16B、圖16C。在圖16A～圖16C中對光阻膜R附上網點表示之，晶圓W的外側則塗黑表示之。另外，如上所述的係利用拍攝模組3拍攝晶圓W的整個周圍，惟為了方便圖示，在圖16A～圖16C中僅從所取得的影像擷取晶圓W的周圍的一部分的影像例示之。
晶圓W的周緣部位全部被光阻膜R所被覆，且沿著光阻膜R的周圍觀察時該光阻膜R的內周緣的位置的偏移情況受到抑制，亦即光阻膜R的內周緣並未形成鋸齒形狀者，為正常。當檢測出鋸齒形狀，或於晶圓W的周緣部位存在並未形成光阻膜R的部位時，判定為異常。另外，控制部100，例如構成「可根據影像中的顏色區分、識別出晶圓W中的被光阻膜R所被覆的部位與並未被被覆的部位」的構造。
在像這樣判定是否正常之後，從被判定為正常(被判定為○)的組合之中決定出適當的組合。在該決定中，例如採用預先設定好的推薦的噴吐時轉速的範圍。針對在「包含該推薦的噴吐時轉速的範圍內的噴吐時轉速在內」的組合被判定為正常的組合之中，具有最接近當就光阻噴吐量觀察時被判定為異常的組合的光阻噴吐量的組合，將其從待選的適當組合排除。然後，在並未被排除的組合之中，例如光阻噴吐量較少者，決定其為適當的組合。
針對當「上述的推薦的噴吐時轉速的範圍為200rpm～300rpm，且所實行的各判定的結果如圖14的表格所示」時的適當組合的決定順序，具體進行說明。在圖14的表格中，當噴吐時轉速為200rpm時，光阻噴吐量為0.3g以及0.5g時係×，為0.7g以及0.9g時係○。亦即，光阻噴吐量為0.7g時雖係○，然而為最接近該0.7g的光阻噴吐量(亦即為0.5g)時係×。因此，噴吐時轉速200rpm、光阻噴吐量0.7g的組合，從待選的適當組合排除。另外，當噴吐時轉速為300rpm時，光阻噴吐量為0.5g時係×，為0.7g以及0.9g時係○。亦即，光阻噴吐量為0.7g時雖係○，然而最接近該0.7g的光阻噴吐量(亦即光阻噴吐量0.5g)與噴吐時轉速300rpm的組合，係×。因此，噴吐時轉速300rpm、光阻噴吐量0.7g的組合，從待選的適當組合排除。像這樣排除之後，作為待選而留下者，係噴吐時轉速為200rpm、光阻噴吐量為0.9g的組合，以及噴吐時轉速為300rpm、光阻噴吐量為0.9g的組合。如上所述的光阻噴吐量較少者會決定其為適當的組合，惟該等組合，光阻噴吐量同為0.9g，故會決定該等組合均為適當的組合。
亦針對當所實行的判定的結果如圖15所示時的決定順序進行說明。當轉速為200rpm時，光阻噴吐量為0.5g時係△，為0.7g、0.9g以及1.1g時係○。像這樣光阻噴吐量0.7g、噴吐時轉速200rpm的組合雖係○，然而最接近該0.7g的光阻噴吐量(亦即0.5g)與噴吐時轉速200rpm的組合，被判定為△，故將其從待選的適當組合排除。另外，當噴吐時轉速為300rpm時，光阻噴吐量為0.7g以及0.9g時係△，為1.1g時係○。亦即，光阻噴吐量為1.1g時雖係○，然而最接近該1.1g的光阻噴吐量(亦即光阻噴吐量0.9g)與噴吐時轉速300rpm的組合係△。因此，噴吐時轉速為300rpm、光阻噴吐量為1.1g的組合，從適當的組合排除。像這樣排除之後，作為待選而留下者，係噴吐時轉速為200rpm且光阻噴吐量為0.9g的組合，以及噴吐時轉速為200rpm且光阻噴吐量為1.1g的組合。在像這樣留下來的組合之中，光阻噴吐量較小者，亦即噴吐時轉速為200rpm且光阻噴吐量為0.9g的組合，決定其為適當的組合。在圖14、圖15的表格中，將以上述方式決定的適當組合的單格用虛線圍起來表示之。
當無法在推薦的噴吐時轉速的範圍中決定出適當的組合時，例如會從該推薦的噴吐時轉速的範圍外依照上述的規則決定適當的組合。亦即，從噴吐時轉速為100rpm、400rpm、500rpm的組合之中，以與從噴吐時轉速為200rpm、300rpm決定出適當的組合時相同的規則，決定出適當的組合。當從推薦的噴吐時轉速的範圍外也無法決定出適當的組合時，例如會中止自動調整的流程同時輸出警報。
接著，針對調整晶圓W的傳遞位置的步驟S2，用表示其調整的概要內容的圖17、圖18進行說明。圖17的上部側、下部側係表示傳遞位置調整前、調整後的形成了光阻膜R的調整用的晶圓W的各表面。圖18的上部側、下部側係在傳遞位置調整前、調整後從拍攝模組3的相機41所分別取得的調整用的晶圓W的影像的概要。該圖18的矩形影像中的橫方向的各位置，對應晶圓W的周圍方向上的各位置，以0°～360°的角度表示之。另外，圖18的影像的縱方向的各位置對應從晶圓W的周圍端向中心側的各位置，上側為晶圓W的中心側。因此，影像中的光阻膜R的上端、下端之中的上端，表示該光阻膜R的內周圍端。另外，如圖16A～圖16C所示的，於所取得的影像亦包含晶圓W的外側區域，惟在圖18中將該外側區域的圖式省略。如該圖17、圖18所示的，藉由在該步驟S2中調整傳遞位置，以在晶圓W的整個周圍中令光阻膜R的寬度L1均一化。
以下，具體針對步驟S2的動作，依照順序進行說明。如上所述的在步驟S2中，亦實行在周緣塗布模組2中對調整用的晶圓W形成光阻膜R的步驟，以及在拍攝模組3中拍攝該調整用的晶圓W的步驟。然後從拍攝模組3所取得的影像，檢測出沿著晶圓W的周圍互相隔著相等間隔的複數個部位(例如360個部位)的寬度L1。根據各寬度L1，算出光阻膜R的內周緣的中心P2與晶圓W的中心P3的偏心量L2，並判定該偏心量L2是否比例如在流程開始之前所預先設定好的目標偏心量更小。
當判定偏心量L2比目標偏心量更小時，步驟S2便結束。當判定偏心量L2在目標偏心量以上時，針對傳遞位置，以對應該偏心量的方式分別修正X方向、Y方向的位置。具體而言，如圖17所示的，以光阻膜R的中心P2與晶圓W的中心P3對齊一致的方式，調整將晶圓W傳遞到旋轉夾頭21時的圖3所示的點P1的X座標、Y座標。另外，以控制部100可掌握該X方向、Y方向的調整量的方式，例如以既定的朝向將晶圓W收納於搬運容器C，藉此令位於傳遞位置的晶圓W的缺口N的朝向，為預先決定好的方向。然後，由於控制部100可利用影像檢測出缺口N，故藉由檢測出上述的偏心量L2，便可掌握針對X座標、Y座標的各調整量。
在上述的傳遞位置經過調整之後，針對後續的搬運到周緣塗布模組2的調整用的晶圓W，係以經過調整的傳遞位置傳遞到旋轉夾頭21。然後，在形成了光阻膜R之後，該調整用的晶圓W被搬運到拍攝模組3，以取得影像資料。之後，依序實行根據上述影像資料取得偏心量L2的步驟、判定偏心量L2是否比目標偏心量更小的步驟，並根據該判定結果再度調整傳遞位置，或結束步驟S2。
接著，針對步驟S3進行說明。圖19表示在該步驟S3所實行的調整的概要內容，圖19的上部側、下部側顯示出調整前、調整後的分別形成了光阻膜R的調整用的晶圓W的縱斷側面。如上所述的在步驟S3中，亦實行在周緣塗布模組2中對調整用的晶圓W形成光阻膜R的步驟，以及在拍攝模組3中的拍攝步驟。然後，根據從相機41所取得的影像，例如與步驟S2同樣，檢測出360個部位的光阻膜R的寬度L1，並算出例如該寬度L1的平均值。再者，判定該寬度L1的平均值是否被對應寬度L1的設定值而決定的容許範圍所包含。當判定被容許範圍所包含時，步驟S3便結束。當判定並未被容許範圍所包含時，便以寬度L1成為設定值的方式變更噴吐移動距離。例如，當寬度L1的設定值為2.0mm，而所檢測出的寬度L1的平均值為2.3mm時，為了修正該等數值的差分(亦即0.3mm)，以光阻供給噴嘴25的噴吐移動距離縮短0.3mm的方式進行調整。亦即，在配方中光阻膜R的寬度L1=2.0mm的設定，變更為光阻膜R的寬度L1=1.7mm。
圖19係顯示出像這樣光阻膜R的寬度L1從2.3mm調整成2.0mm的態樣者。另外，由於如上所述的會利用洗淨處理將晶圓W的外緣部位的光阻膜R除去，故該光阻膜R的寬度L1係塗布處理後、洗淨處理前的光阻膜R的寬度。另外，換句話說，該步驟S3中的光阻膜R的寬度L1的調整，係光阻膜R的內周圍端的位置的調整。
在噴吐移動距離經過調整之後，針對後續的搬運到周緣塗布模組2的調整用的晶圓W，係以經過調整的噴吐移動距離實行處理，處理完成的該調整用的晶圓W會被搬運到拍攝模組3。之後，依序實行根據上述的影像資料取得寬度L1的平均值的步驟、判定該平均值是否被容許範圍所包含的步驟，並根據該判定結果再度調整傳遞位置，或結束步驟S3。
接著，針對步驟S4進行說明。該步驟S4，如上所述的係調整洗淨時轉速以及洗淨時間的步驟。圖20係表示調整洗淨時轉速的概要內容，圖21係表示調整洗淨時間的概要內容。圖20、圖21的上部側、下部側係分別表示該等參數的調整前、調整後的處理後的晶圓W的縱斷側面。從圖7所示的斜角洗淨噴嘴27噴吐除去液時的洗淨時轉速越大，除去液越難以繞流到晶圓表面側。若除去液過度繞流到表面側，則光阻膜R會被除去到比所期望的區域更靠內側之處，若除去液的繞流量太少，則光阻膜R會殘留於斜角部W0。在該步驟S4中，藉由調整洗淨時轉速，以調整光阻膜R的外緣的位置。
另外，圖21中的R2，係上述的拍攝模組3所拍攝到的由晶圓W表面的周緣區域Wa、外端面Wb以及背面Wc所構成的拍攝區域。從洗淨噴嘴(亦即斜角洗淨噴嘴27以及背面洗淨噴嘴28)噴吐溶劑的時間(亦即洗淨時間)越長，作為晶圓W的周圍端部的拍攝區域R2中的髒污程度(缺陷數)越小。另外，圖21的上部的R8，係洗淨後殘留於晶圓W的光阻膜殘渣。
針對上述的洗淨時轉速的調整，參照圖22更進一步詳細進行說明。該洗淨時轉速的調整，係藉由求出圖22所示的截高H而實行之。該截高H，具體而言，係指光阻膜的外緣相對於晶圓W的斜角部W0的內緣的高度尺寸。當晶圓W的外緣(斜角部W0的外緣)與光阻膜的外緣在橫方向上的距離為截寬W4時，洗淨時轉速越大，除去液越難以繞流到晶圓表面側，故晶圓W的端部的光阻膜的截寬W4越小，截高H越大。像這樣，截高H與截寬W4存在相關關係。
針對從拍攝結果求出截高H的方法的一例，以圖22以及圖23為例進行說明。圖22，係晶圓W的斜角部W0的縱斷側視圖，圖23係將拍攝模組3所拍攝到的晶圓表面的周緣區域Wa的影像資料以示意方式表示者。在圖22中，H1為斜角部W0的內緣的高度位置，H2為斜角部W0的外緣的高度位置。另外，H3為光阻膜R的外緣的高度位置(光阻膜R的形成區域與斜角部W0的界線的高度位置)。
在圖23中，例如，區域R3表示形成了塗布膜的區域，區域R4表示並未形成塗布膜的區域(晶圓的表面)，區域R5表示並未存在晶圓的缺口部等檢査對象的區域，該等區域R3～R5顯示為彼此對比相異的區域。在圖22以及圖23中，W1係斜角部與晶圓表面的界線位置，W2係截斷位置，W3係晶圓外端位置。根據對比的差異，從影像資料檢測出該等位置W1、W2。截高H，如上所述的，係光阻膜R的外緣相對於斜角部W0的內緣的高度尺寸，與(W1-W2)的絕對值存在相關關係，故根據該(W1-W2)算出。另外，該截高H，嚴格來說係例如從晶圓W的周圍方向的複數各部位所取得的光阻膜R的外緣相對於斜角部W0的內緣的高度尺寸的平均值，惟為了方便簡單記載為截高H。
在調整上述的洗淨時轉速時，例如，可使用圖24所示的表示截高與洗淨時轉速的對應關係的參考資料J1。另外，在調整洗淨時間時，例如，可使用圖25所示的表示晶圓背面的塗布液所致之髒污程度以及背面的洗淨時間的關係的參考資料J2。該等參考資料J1、J2，例如，係在實行與周緣塗布模組2同樣的處理並利用各參數經過調整的模組實行處理之後所取得的資料。
以下，一邊參照該步驟S4的流程(亦即圖26)，以及表示被截斷的光阻膜R的縱斷側面的圖27A～圖27C，一邊說明該步驟S4的各步驟。調整用的晶圓W從搬運容器C被搬運到周緣塗布模組2，形成光阻膜R。接著，該調整用的晶圓W，被搬運到拍攝模組3進行拍攝，取得影像資料(步驟T1)。根據影像資料分別求出截高H以及髒污程度(步驟T2)，並判定截高H是否為容許值(步驟T3)。該容許值，例如係相對於作為目標值的截高H將容許誤差設為10％的範圍內的值。另外，在此截高的目標值設為120μm。
若在步驟T3判定截高H並非容許值，便根據參考資料J1調整洗淨時轉速(步驟T4)。例如，洗淨時轉速為800rpm，進行處理，從影像資料所得到的截高H，如圖27A所示的為比目標值更低的60μm。此時，為了令截高H增加，以提高洗淨時轉速的方式進行調整。當以如圖24的線圖所示的方式設定參考資料J1時，將洗淨時轉速調整到對應截高120μm的值，亦即850μm。
另一方面，若判定截高H為容許值，便前進到步驟T5、步驟T13。在步驟T13中，實行過判定的調整用的晶圓W的處理時的洗淨時轉速，記憶於控制部100的記憶部，以作為對產品用的晶圓W進行處理時的參數使用，針對洗淨時轉速的參數調整作業便結束。
在步驟T5中，判定髒污程度是否為容許值。若判定髒污程度為容許值，便前進到步驟T13。然後，實行過判定的調整用的晶圓W的處理時的洗淨時間，記憶於控制部100的記憶部，以作為對產品用的晶圓W進行處理時的參數使用，針對洗淨時間的參數調整作業便結束。另一方面，若判定髒污程度超過容許值，便對洗淨時間進行調整(再設定)(步驟T6)，並前進到步驟T7。該步驟T6的調整係根據圖25所示的參考資料J2進行，延長洗淨時間，以令髒污程度到達容許值。在此係對髒污程度超過容許值而調整洗淨時間的態樣進行說明。例如，髒污程度為M1，根據參考資料J2，洗淨時間為N1。
在步驟T7中，將調整用的另一晶圓W搬運到周緣塗布模組2，實行成膜處理。該成膜處理的洗淨處理，係以經過調整的洗淨時轉速及/或洗淨時間實行。接著，在拍攝模組3中取得影像資料，算出截高H以及髒污程度。
然後，判定所算出的截高H是否為容許值(步驟T8)。在該例中，如圖27B所示的，所算出的截高H為90μm，並非容許值。此時，便前進到步驟T9。在步驟T9中，判定在步驟S4開始之後斜角洗淨次數是否超過設定次數，亦即，若將到判定從光阻膜R的成膜處理所求出的截高H是否為容許值為止的動作視為一連串的動作，則判定該一連串的動作是否超過設定次數。當在該步驟T9中判定超過設定次數時，便前進到步驟T14，視為無法調整，輸出警報，結束調整動作。
當在步驟T9中判定並未超過設定次數時，便對洗淨時轉速進行再設定(步驟T10)。該再設定，係根據圖24所示的實際資料K1實行之。圖24中D1，係步驟S3結束之後以第1次的一連串的動作所取得的截高H(60μm)以及洗淨時轉速(800rpm)的資料。D2係第2次的一連串的動作所取得的截高(90μm)以及洗淨時轉速(900rpm)的資料。從該等D1、D2，求出表示截高H以及洗淨時轉速的關係的實際資料K1。然後，根據該實際資料K1，求出實行用以將截高H設置成120μm的第3次的一連串的動作時的洗淨時轉速，並進行再設定，然後前進到步驟T11。在該例中，該洗淨時轉速再設定為1000rpm。
另一方面，假如在步驟T8中判定以第2次的一連串的動作所得到的截高H為容許值，便前進到步驟T11、步驟T13。在步驟T13中，實行過判定的調整用的晶圓W的處理時的洗淨時轉速，記憶於控制部100的記憶部，以作為對產品用的晶圓W進行處理時的參數使用，並結束針對洗淨時轉速的參數調整作業。
在步驟T11中，判定髒污程度是否為容許值。當判定為容許值時，便前進到步驟T13，將此時的洗淨時間記憶成處理用參數，並結束洗淨時間的參數調整作業。另一方面，當在步驟T11判定髒污程度超過容許值時，便對洗淨時間進行再設定(步驟T12)。該再設定，係根據從第1次的一連串的動作時的髒污程度以及洗淨時間，與第2次的一連串的動作時的髒污程度以及洗淨時間，所求出的表示髒污程度以及洗淨時間的關係的實際資料K2(參照圖25)而實行之。
在該再設定之後，再度將調整用的另一晶圓W搬運到周緣塗布模組2，以形成光阻膜，並以將洗淨時轉速以及洗淨時間再設定的配方，實行洗淨處理。接著，從晶圓W的拍攝結果求出截高以及髒污程度(步驟T7)。如是根據拍攝結果所求出的值，成為第3次的一連串的動作時的截高以及髒污程度的資料。
然後，前進到步驟T8，判定截高是否為容許值。在該例中，如圖27C所示的，所求出的截高H為120μm。因此，由於係容許值，故前進到步驟T11以及步驟T13，在步驟T13，將再設定的洗淨時轉速記憶為處理用參數，並結束洗淨時轉速的參數調整作業。假如截高偏離容許值，便前進到步驟T9，判定洗淨時轉速的變更次數是否超過設定次數。當判定並未超過設定次數時，便對洗淨時轉速進行再設定(步驟T10)。該再設定，係從第1次、第2次、第3次的各一連串的動作時的資料(截高以及洗淨時轉速)，求出表示截高以及洗淨時轉速的關係的實際資料，並根據該實際資料而實行之。
在對洗淨時轉速進行過再設定之後，判定髒污程度是否為容許值(步驟T11)，若為容許值，便前進到步驟T13，並結束關於髒污程度的參數(亦即洗淨時間)的參數調整。另一方面，若髒污程度超過容許值，便在步驟T12中，對洗淨時間進行再設定。該再設定，係從第1次、第2次、第3次的各一連串的動作時的資料(髒污程度以及洗淨時間)，求出表示髒污程度以及洗淨時間的關係的實際資料，並根據該實際資料而實行之。在以上內容中，實際資料亦可為圖24、圖25所示的近似曲線，亦可為近似關係式。
如是，當在步驟T9中判定洗淨時轉速的變更次數並未超過設定次數時，若截高H超過容許值，便對洗淨時轉速進行再設定，再度實行一連串的動作，重複進行求出截高並判定是否為容許值的作業。另外，若髒污程度超過容許值，便對洗淨時間進行再設定，再度實行塗布膜的形成、洗淨處理後，重複進行求出髒污程度並判定是否為容許值的作業。然後，實行步驟T13，決定洗淨時轉速以及洗淨時間，結束調整動作。亦即，結束圖12所示的流程。
亦即，在圖12所示的流程開始之前，使用者將所使用的光阻設置於周緣塗布模組2，將搬運容器C設置於載體區塊B1，並輸入光阻膜R的寬度、實行步驟S1所必要的目標噴吐量、光阻的粘度。之後，實行令調整動作開始的既定指示。藉此，實行圖12的流程，並自動實行調整動作。在流程結束之後，與調整用的晶圓W同樣，產品用的晶圓W從搬運容器C被搬運到周緣塗布模組2，實行處理。該搬運以及處理，係用流程所決定的各參數實行之。然後，產品用的晶圓W被送回搬運容器C。
另外，如上所述的針對步驟S1，有時會決定出複數組噴吐時轉速以及光阻噴吐量的組合，只要在實行之後的步驟S2～S4時，將在該等步驟S2～S4無法調整的組合排除即可。若在步驟S4結束時仍留下複數組該組合，則只要決定為任意其中一個即可。
針對實行以上所述的調整動作的控制部100的構造，一邊參照圖28一邊進行說明。圖中101為匯流排。控制部100，具備分別與該匯流排101連接的程式儲存部102、資料記憶部103、參數記憶部104、設定部105、顯示部106以及圖中未顯示的CPU。於程式儲存部102，記憶了程式107。該程式107，令上述的圖12的流程進行以實行自動調整。亦即，實行基於影像的各判定、各參數的調整(再設定)。另外，藉由程式107，對塗布、顯影裝置1的各部位輸出控制信號，控制各部位的動作。藉此，對產品用的晶圓W以及調整用的晶圓W實行處理。程式107，例如在被記憶於硬碟、光碟、磁光碟或記憶卡、DVD等的記憶媒體的狀態下儲存於程式儲存部102。
於資料記憶部103，記憶了用以實行上述步驟S4的參考資料J1、J2。參數記憶部104，記憶了上述的噴吐時轉速的待選範圍、光阻噴吐量的待選範圍、傳遞位置、噴吐移動距離、洗淨時轉速以及洗淨時間。分別從噴吐時轉速的待選範圍、光阻噴吐量的待選範圍以上述方式所決定出的噴吐時轉速、光阻噴吐量亦記憶於該參數記憶部104。根據記憶於該參數記憶部104的各參數，程式107輸出控制信號以控制裝置的各部位的動作。然後，圖12的流程的說明中的各參數的調整，係藉由對記憶於該參數記憶部104的參數進行再設定而實行之。
設定部105，例如由鍵盤或觸控平板等所構成，使用者可輸入光阻的粘度以及目標噴吐量，以實行在圖13所說明的步驟S1的參數限縮。另外，使用者的開始自動調整的指示，或光阻膜R的寬度L1的設定，例如亦從該設定部105實行之。顯示部106，例如由監視器所構成，例如表示上述的調整動作的流程無法實行的警報，顯示於該顯示部106。另外，警報亦可藉由擴音器等的聲音而輸出之。
另外，當不使用如上所述的拍攝模組3以及控制部100而實行上述的調整時，可考慮將形成了光阻膜R的晶圓W搬運到塗布、顯影裝置1的外部，用該外部的檢査裝置確認光阻膜的成膜狀態。然後，可考慮根據該確認結果，實行各參數的調整。然而，由於需要將晶圓W搬運到檢査裝置的搬運時間或待機時間，調整參數可能會花費較多時間，且像這樣在外部的檢査裝置與塗布、顯影裝置1之間搬運晶圓W係由作業人員花費工夫進行。
另外，可考慮取代使用上述的塗布、顯影裝置1的外部的檢査裝置，而由作業人員在塗布、顯影裝置1的外部例如用顯微鏡確認光阻膜R的成膜狀態，惟此時亦需要花費工夫觀察光阻膜R。再者，當像這樣由作業人員進行觀察時，由於每個作業人員判斷基準有所不同，故調整精度可能會產生差異。亦即，在同一塗布、顯影裝置1內的複數個周緣塗布模組2之間，或者在彼此相異的塗布、顯影裝置1的周緣塗布模組2之間，調整的精度可能會產生差異。另外，上述的搬運到塗布、顯影裝置1的外部的檢査裝置實行檢査的態樣亦同，會因為各檢査裝置的特性而判斷基準有所不同，故調整的精度也可能會產生差異。
然而，若根據上述的塗布、顯影裝置1，基於拍攝模組3所取得的影像，會自動地決定用以對產品用的晶圓W實行處理的各種參數。因此，針對在對產品用的晶圓W實行處理之前所實行的調整作業，作業人員應進行監控的情況或作業人員所實行的處理會減少，可令作業人員的負擔輕減。另外，若根據塗布、顯影裝置1，由於在像這樣調整參數時，並無須將已成膜的晶圓W搬運到塗布、顯影裝置1的外部的裝置，故無須該搬運所必要的時間，可令各參數的調整更有效率。
在此，係在塗布、顯影裝置1內設置了複數個周緣塗布模組2。然後，當對各周緣塗布模組2實行調整時，由於係根據所取得的影像而由控制部100調整參數，故相較於由作業人員實行該調整的態樣而言，並無各作業人員的判斷基準有所不同的問題。然後，若各周緣塗布模組2的調整係使用共同的拍攝模組3，則亦可防止因為上述檢査裝置之間的特性差異而導致調整也產生差異的情況。亦即，若根據上述的塗布、顯影裝置1的構造，便可防止在該塗布、顯影裝置1的各周緣塗布模組2之間調整精度參差不齊。另外，就調整相異的塗布、顯影裝置1的周緣塗布模組2的態樣而言亦同，藉由控制部100根據影像資料分別以同樣的基準設定參數，相較於由作業人員實行調整的態樣而言，更可防止調整精度參差不齊。
另外，在上述的步驟S1中，如上所述的係利用光阻的粘度限縮所使用的參數組合。亦即，可防止以無法正常成膜的參數組合實行處理，進而令自動調整的進行高速化。另外，在實行了正常、異常的判定之後，會將具有最接近異常參數組合的光阻噴吐量的參數組合排除，而決定出適當的參數組合。因此，所決定出的參數組合的精度會變得更高。
另外，在步驟S4中，在實行第3次以後的一連串的動作時，洗淨時轉速以及洗淨時間的再設定，係取代參考資料而使用實際資料。因此再設定的參數的精度會變得更高，參數調整所需要的時間可更進一步縮短。另外，在實行該步驟S4時，拍攝模組3係在晶圓W的周緣部位將從背面到表面的拍攝區域R2一併拍攝之，藉此檢測出該拍攝區域R2的髒污程度。亦即，像這樣拍攝模組3以將該拍攝區域R2一併拍攝之的方式構成，便可令該步驟S4的進行高速化。
另外，在上述的專利文獻1、2中，記載了關於形成沿著晶圓W的周緣部位的環狀光阻膜R的裝置。然而，並未記載關於像塗布、顯影裝置1那樣的根據影像設定處理所必要的參數的技術。
步驟S1～S4的一連串的動作係全部被設為自動實行者，惟亦可該等步驟S1～S4的一部分步驟為自動實行，對並未自動實行的步驟的調整則由裝置的使用者手動實行之。例如，亦可在步驟S1結束之後，使用者從設定部105操作裝置，實行調整；亦可使用者操作裝置以實行步驟S1～S3，而步驟S4在該調整結束之後自動實行。
另外，亦可在步驟S1中將噴吐時轉速以及光阻噴吐量其中一方設為固定值，另一方則從複數個待選值之中決定之。再者，在上述的步驟S1的說明中，噴吐時轉速的待選值、光阻噴吐量的待選值係分別以100rpm、0.2g為間隔，惟並非僅限於設定成該各間隔，亦可比該各間隔更大，或者更小。另外，如圖14、圖15所說明的，係將最接近異常光阻噴吐量的光阻噴吐量以及噴吐時轉速的組合從適當的組合排除，惟並非僅限於像這樣進行排除。例如亦可除了像這樣具有最接近的光阻噴吐量的組合之外，亦將具有第2接近的光阻噴吐量的組合從適當的組合排除，以決定各參數。再者，亦可將正常組合之中的相對於異常組合具有最接近的噴吐時轉速者從適當的組合排除，以決定參數。像這樣，在步驟S1中從被判定為正常的參數組合決定出適當的組合，並非僅限於上述的例子。
接著，針對圖1所示的塗布、顯影裝置1的更詳細構造的一例，一邊參照圖29的俯視圖以及圖30的縱斷側視圖一邊進行說明。塗布、顯影裝置1，構成將作為搬入搬出區塊的載體區塊B1、處理區塊B2、介面區塊B3在橫方向上連接成直列狀的構造。圖中B4係曝光裝置。載置台71所載置的搬運容器C內的晶圓W，經由開閉部72，由搬運機構73在載體區塊B1與處理區塊B2之間進行傳遞。
處理區塊B2，構成由下往上依序堆疊對晶圓W實行液體處理的單位區塊E1～E6的構造，該等單位區塊E1～E6互相並排，實行晶圓W的搬運以及處理。單位區塊E1、E2彼此為相同構造，單位區塊E3、E4彼此為相同構造，單位區塊E5、E6彼此為相同構造。
上述的周緣塗布模組2以及拍攝模組3，設置於單位區塊E5、E6。圖29，係單位區塊E5的俯視圖。周緣塗布模組2，與顯影模組75並排設置在搬運機構F5的搬運路徑74的一側。顯影模組75，對晶圓W供給顯影液作為藥劑以實行顯影。於搬運路徑74的另一側，設置了拍攝模組3以及加熱模組76。
單位區塊E1～E4，除了對晶圓W所供給的藥劑不同以外，與單位區塊E5、E6為相同構造。單位區塊E5、E6，可取代周緣塗布模組2以及顯影模組75，而具備對晶圓W供給反射防止膜形成用藥劑的反射防止膜形成模組。單位區塊E5、E6，可取代周緣塗布模組2以及顯影模組75，而具備對晶圓W供給光阻並令光阻膜顯影的光阻塗布模組。該光阻塗布模組，與周緣塗布模組2有所不同，係對晶圓W的整個表面供給光阻。在圖30中，將各單位區塊E1～E6的搬運機構顯示為F1～F6。
在處理區塊B2中的載體區塊B1側，設置了跨各單位區塊E1～E6上下延伸的塔部77，以及用以對塔部77傳遞晶圓W而隨意升降的搬運機構78。塔部77係由互相堆疊的複數個模組所構成，具備可載置晶圓W的傳遞模組TRS。
介面區塊B3，具備跨單位區塊E1～E6上下延伸的塔部81、82、83，並設置了用以對塔部81與塔部82傳遞晶圓W而隨意升降的搬運機構84、用以對塔部81與塔部83傳遞晶圓W而隨意升降的搬運機構85，以及用以在塔部81與曝光裝置B4之間傳遞晶圓W的搬運機構86。塔部81，具備傳遞模組TRS。關於設置於塔部82、83的模組省略記載。另外，圖1的搬運機構11，相當於搬運機構F1～F6、73、78、84～86。然後，圖3的搬運機構11，具體而言係表示搬運機構F5。
在該塗布、顯影裝置1中，針對調整用的晶圓W以及產品用的晶圓W的搬運路徑進行說明。晶圓W，從搬運容器C被搬運機構73搬運到處理區塊B2中的塔部77的傳遞模組TRS0，從這裡晶圓W被搬運並分配到單位區塊E1、E2。
所分配的晶圓W，依照傳遞模組TRS1(TRS2)→反射防止膜形成模組→加熱模組→傳遞模組TRS1(TRS2)的順序被搬運。接著，晶圓W，被搬運機構78分配到對應單位區塊E3的傳遞模組TRS3，以及對應單位區塊E4的傳遞模組TRS4。
像這樣被分配到傳遞模組TRS3、TRS4的晶圓W，從傳遞模組TRS3(TRS4)被搬運到單位區塊E3(E4)內，依序被搬運到塗布模組、加熱模組進行處理。之後，晶圓W，被搬運到塔部81的傳遞模組TRS31(TRS41)，被搬運機構84、86，並經由塔部81搬入曝光裝置B4，對光阻膜進行曝光。
曝光後的晶圓W，在塔部81、83之間被搬運機構85、86所搬運，分別被搬運到塔部81的對應單位區塊E5、E6的傳遞模組TRS51、TRS61。然後，晶圓W被搬運到加熱模組76實行曝光後的加熱處理(曝後烤)。接著，晶圓W，被搬運到顯影模組75，被供給顯影液，而形成光阻圖案。之後，晶圓W被搬運到周緣塗布模組2並形成了光阻膜R，然後被搬運到加熱模組76進行加熱處理。接著，晶圓W被搬運到拍攝模組3進行拍攝，然後被搬運到塔部77的傳遞模組TRS5、TRS6，透過搬運機構73回到搬運容器C。
另外，關於形成於晶圓W的周緣部位的膜層，不限於上述的防止形成不必要的膜層的保護膜，例如亦可為用來防止異物從晶圓W的周緣部位飛散的膜層。然後，在上述的例子中係將光阻供給到晶圓W作為塗布液，惟關於塗布液不限於光阻，亦可使用反射防止膜形成用的塗布液，或絕緣膜形成用的塗布液。另外，吾人應認為本案所揭示的實施態樣其全部的特徵點僅為例示而已，並非限制要件。上述的實施態樣，在不超出所附錄的專利請求範圍以及其發明精神的情況下，亦可省略、置換、變更成各種實施態樣。
100:控制部 101:匯流排 102:程式儲存部 103:資料記憶部 104:參數記憶部 105:設定部 106:顯示部 107:程式 111:搬運臂部 112:爪部 11:搬運機構 1:塗布、顯影裝置 20:杯具 21:基板保持部(旋轉夾頭) 23:旋轉機構 24A:升降機構 24:升降銷 251:臂部 252:移動機構 25:光阻供給噴嘴 26:光阻供給機構 271、272:流通管路 27:斜角洗淨噴嘴 28:背面洗淨噴嘴 29:溶劑供給機構 2:周緣塗布模組 311:旋轉機構 31:保持台 3:拍攝模組 411:透鏡 412:拍攝元件 41:相機 421:光源 422:半鏡 423:焦點調節透鏡 42:照明部 431:反射面 43:鏡子構件 4:周緣拍攝部 511:透鏡 512:拍攝元件 51:相機 521:光源 522:半鏡 52:照明部 5:背面拍攝部 71:載置台 72:開閉部 73:搬運機構 74:搬運路徑 75:顯影模組 76:加熱模組 77、81、82、83:塔部 78、84、85、86:搬運機構 B1:搬入搬出區塊(載體區塊) B2:處理區塊 B3:介面區塊 B4:曝光裝置 C:搬運容器 D1、D2:資料 E1～E6:單位區塊 F1～F5:搬運機構 H1、H2、H3:高度位置 H:截高 J1、J2:參考資料 K1、K2:實際資料 L1:寬度 L2:偏心量 M1:髒污程度 N1:洗淨時間 N:缺口 P1:點 P2:光阻膜的中心 P3:晶圓的中心 R2:拍攝區域 R3、R4、R5:區域 R8:光阻膜殘渣 R:光阻膜 S1～S4、T1～T14:步驟 TRS、TRS0～TRS6、TRS31、TRS41、TRS51、TRS61:傳遞模組 V1、V2:閥門 W0:斜角部 W1:界線位置 W2:截斷位置 W3:晶圓外端位置 W4:截寬 Wa:周緣區域 Wb:外端面 Wc:背面 W:晶圓 X、Y:方向
[圖1] 係本發明一實施態樣之塗布、顯影裝置的概略構造圖。 [圖2] 係表示設置於該塗布、顯影裝置的周緣塗布模組的縱斷側視圖。 [圖3] 係該周緣塗布模組的俯視圖。 [圖4] 係說明周緣塗布模組的作用的步驟圖。 [圖5] 係說明周緣塗布模組的作用的步驟圖。 [圖6] 係說明周緣塗布模組的作用的步驟圖。 [圖7] 係說明周緣塗布模組的作用的步驟圖。 [圖8] 係說明周緣塗布模組的作用的步驟圖。 [圖9] 係表示設置於該塗布、顯影裝置的拍攝模組的構造的立體圖。 [圖10] 係將拍攝模組的作用以示意方式表示的構造圖。 [圖11] 係將拍攝模組的作用以示意方式表示的構造圖。 [圖12] 係表示在該塗布、顯影裝置所實行的參數調整流程的流程圖。 [圖13] 係光阻膜的被覆性的相關參數的限縮的說明圖。 [圖14] 係光阻膜的被覆性的相關參數的限縮的說明圖。 [圖15] 係光阻膜的被覆性的相關參數的限縮的說明圖。 [圖16A] 係表示在該拍攝模組所拍攝到的光阻膜的示意圖。 [圖16B] 係表示在該拍攝模組所拍攝到的光阻膜的示意圖。 [圖16C] 係表示在該拍攝模組所拍攝到的光阻膜的示意圖。 [圖17] 係表示變更對該周緣塗布模組的傳遞位置的說明圖。 [圖18] 係表示因為該傳遞位置變更而影像發生變化的態樣的說明圖。 [圖19] 係表示光阻膜的寬度變更的態樣的說明圖。 [圖20] 係表示調整光阻膜的外周圍端的位置的態樣的說明圖。 [圖21] 係表示調整晶圓的洗淨時間的態樣的說明圖。 [圖22] 係表示晶圓的斜角部的部分縱斷側視圖。 [圖23] 係將拍攝結果以示意方式表示的構造圖。 [圖24] 係顯示出表示截高與轉速的關係的參考資料以及實際資料的特性圖。 [圖25] 係顯示出表示髒污程度與洗淨時間的關係的參考資料以及實際資料的特性圖。 [圖26] 係表示用以調整截高以及洗淨時間的流程的流程圖。 [圖27A] 係用來說明截高的晶圓的周緣部位的縱斷側視圖。 [圖27B] 係用來說明截高的晶圓的周緣部位的縱斷側視圖。 [圖27C] 係用來說明截高的晶圓的周緣部位的縱斷側視圖。 [圖28] 係設置於該塗布、顯影裝置的控制部的區塊圖。 [圖29] 係該塗布、顯影裝置的俯視圖。 [圖30] 係該塗布、顯影裝置的縱斷側視圖。
100:控制部
11:搬運機構
1:塗布、顯影裝置
2:周緣塗布模組
3:拍攝模組
B1:搬入搬出區塊(載體區塊)
B2:處理區塊
C:搬運容器

Claims (11)

  1. 一種塗布膜形成裝置，包含： 搬入搬出部，可對其搬入或搬出可被供給塗布液而形成塗布膜的圓形基板； 周緣塗布模組，根據用以控制該塗布膜對於該基板的周緣部位之被覆狀態的處理參數，沿著該基板的周緣部位供給該塗布液以形成環狀的該塗布膜； 拍攝模組，對於形成了該環狀之塗布膜的基板進行拍攝； 搬運機構，在該搬入搬出部、該塗布模組以及該拍攝模組之間搬運該基板；以及 控制部，其輸出控制信號，以實行在為了調整裝置的動作而對形成該塗布膜的複數個調整用的該基板分別根據數值相異的該處理參數形成了該環狀的塗布膜之後利用該拍攝模組進行拍攝的第1步驟，並根據該各基板的拍攝結果，決定用以在該裝置的動作經過調整之後以該塗布模組對該基板形成該環狀的塗布膜之該處理參數的數值。
  2. 如申請專利範圍第1項之塗布膜形成裝置，其中， 該周緣塗布模組包含： 基板保持部，其保持並旋轉該基板；以及 塗布液供給噴嘴，其對旋轉的該基板的周緣部位噴吐該塗布液； 該處理參數，包含供給該塗布液時的該基板的轉速或從該塗布液供給噴嘴所噴吐的該塗布液的量。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之塗布膜形成裝置，其中， 該控制部，將在該拍攝結果中該塗布膜對基板的被覆狀態為正常的基板的處理所使用的處理參數的數值之中的最接近該塗布膜對基板的被覆狀態為異常的基板的處理所使用之處理參數的數值者排除，而決定該處理參數的數值。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之塗布膜形成裝置，其中， 設置了設定部，其在實行該第1步驟之前設定該塗布液的粘度； 在該第1步驟中，係使用對應於所設定的粘度的數值之該處理參數。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之塗布膜形成裝置，其中， 該控制部， 輸出控制信號，以根據為了對該周緣塗布模組傳遞該基板而預先設定好的該搬運機構的位置資料，而對該周緣塗布模組傳遞該基板，並 根據該拍攝模組對於用該第1步驟所決定的處理參數形成了該塗布膜的調整用的該基板的拍攝結果，實行對該搬運機構的位置資料進行再設定的第2步驟。
  6. 如申請專利範圍第5項之塗布膜形成裝置，其中， 該周緣塗布模組包含： 該基板保持部； 該塗布液供給噴嘴；以及 移動機構，其令該塗布液供給噴嘴移動，以在旋轉的該基板中之靠近中心的供給位置與靠近周緣的供給位置之間，變更塗布液的供給位置； 該控制部， 輸出控制信號，以根據預先設定好的塗布液的供給位置的相關資料供給該塗布液，並 在該第2步驟實行之後，根據該拍攝模組對形成了該環狀的塗布膜的調整用的該基板的拍攝結果，實行對於該塗布液的供給位置之相關資料進行再設定的第3步驟。
  7. 如申請專利範圍第6項之塗布膜形成裝置，其中， 該基板係於周緣部位具備斜角部的半導體晶圓； 該周緣塗布模組，包含塗布膜除去用噴嘴，其對該塗布膜形成之後的旋轉的該基板的該斜角部噴吐除去該塗布膜的除去液，以除去該環狀的塗布膜的外緣部位； 在該拍攝模組中拍攝該塗布膜的外緣部位被除去的基板； 該控制部， 輸出控制信號，以根據預先記憶的該除去液噴吐時的基板轉速令該基板旋轉，並 在該第3步驟實行之後，根據該拍攝模組對形成了該環狀的塗布膜的調整用的該基板的拍攝結果，求出該塗布膜的外緣相對於該斜角部的內緣的高度尺寸，然後判定所求出的高度尺寸是否為容許值，若非容許值，便實行根據所求出的高度尺寸以及預先作成的表示該高度尺寸與基板轉速的關係的參考資料對該除去液供給時的基板轉速進行再設定的第4步驟。
  8. 如申請專利範圍第7項之塗布膜形成裝置，其中， 若將對調整用的該基板塗布塗布液並除去斜角部的塗布膜然後判定該高度尺寸是否為容許值的動作視為一連串的動作，則在該第3步驟實行後所實行的第1次的一連串的動作、第2次的一連串的動作結束且進一步實行第3次的一連串的動作時，該基板的轉速的再設定，係使用實際資料以取代使用該參考資料； 該實際資料，係從第1次的一連串的動作時的基板轉速以及該高度尺寸，還有第2次的一連串的動作時的基板轉速以及該高度尺寸，所求出的表示該高度尺寸與基板轉速的關係之資料。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之塗布膜形成裝置，其中， 該周緣塗布模組，包含洗淨噴嘴，其對該塗布膜形成後的旋轉的基板的周端部位噴吐該除去液以進行洗淨； 該控制部，在該第3步驟實行之後，根據該拍攝模組對形成了該環狀的塗布膜的調整用的該基板的拍攝結果，除了該高度尺寸的判定動作之外，更求出基板的周端部位的塗布液所致之髒污程度，並判定所求出的髒污程度是否為容許值，若非容許值，便根據所求出的髒污程度以及預先作成的表示該髒污程度與基板的周端部位的洗淨時間的關係之參考資料，對該基板的周端部位的洗淨時間進行再設定。
  10. 如申請專利範圍第9項之塗布膜形成裝置，其中， 若將對調整用的基板塗布塗布液然後判定該髒污程度是否為容許值的動作稱為一連串的動作，則在該第3步驟實行後所實行的第1次的一連串的動作、第2次的一連串的動作結束且進一步實行第3次的一連串的動作時，該洗淨時間的再設定，使用實際資料以取代使用該參考資料； 該實際資料，係從第1次的一連串的動作時的該洗淨時間以及該髒污程度，還有第2次的一連串的動作時的該洗淨時間以及該髒污程度，所求出的表示該洗淨時間與該髒污程度的關係之資料。
  11. 一種塗布膜形成裝置的調整方法，包含： 對搬入搬出部搬入或搬出圓形基板之步驟； 在周緣塗布模組中，根據用以控制該塗布膜對於該基板的周緣部位之被覆狀態的處理參數，沿著該基板的周緣部位供給塗布液以形成環狀的塗布膜之步驟； 利用拍攝模組對於形成了該環狀塗布膜的基板進行拍攝之步驟； 利用搬運機構在該搬入搬出部、該塗布模組以及該拍攝模組之間搬運該基板之步驟； 在為了調整裝置的動作而對形成該塗布膜的複數個調整用的該基板分別根據數值相異的該處理參數形成了該環狀的塗布膜之後，利用該拍攝模組進行拍攝之步驟；以及 根據該各基板的拍攝結果，決定用來在裝置的動作經過調整之後以該塗布模組對該基板形成該環狀的塗布膜的該處理參數的數值之步驟。
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