TW201938638A - 填充劑用分散劑 - Google Patents

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日商第一工業製藥股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種填充劑的分散性優異且能夠將填充劑分散體低黏度化的填充劑用分散劑。一種填充劑用分散劑，其含有聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)，構成上述脂肪酸酯(A)的脂肪酸的碳原子數為8~30。構成上述脂肪酸酯(A)的脂肪酸可以含有不飽和脂肪酸。

Description

填充劑用分散劑
本發明涉及一種填充劑用分散劑。更詳細而言，涉及一種使填充劑分散於樹脂時有用的分散劑。
出於提高樹脂的物理性質(例如，硬度、衝擊強度、拉伸強度、耐磨損性、耐熱性等)的目的，可使用各種填充劑。為了充分發揮填充劑具有的性能，需要使填充劑在樹脂中均勻地分散。但是，例如由於親水性高的填充劑容易凝聚因此難以均勻地分散，即使能夠分散黏度也容易變高，尋求操作性的改善。
因此，研究了用於使填充劑均勻地分散的分散劑。例如，專利文獻1中，公開了使用表面活性劑的方法。
專利文獻1：日本特公平8-13938號公報
但是，在使用專利文獻1記載的表面活性劑的情況下，可知樹脂的黏度變高，耐衝擊性等物理性質的改善效果小。
本發明的實施方式的目的在於提供填充劑的分散性優異且能夠將填充劑分散體低黏度化的填充劑用分散劑。
本發明的實施方式涉及的填充劑用分散劑含有聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)，構成上述脂肪酸酯(A)是脂肪酸的碳原子數為8~30。
如果為本實施方式涉及的分散劑，則填充劑的分散性優異，且能夠將填充劑分散體低黏度化。
以下，對本發明的實施方式詳細地進行說明。
本實施方式涉及的填充劑用分散劑含有聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)(以下，有時簡稱為脂肪酸酯(A))。上述脂肪酸酯(A)的構成脂肪酸的碳原子數為8~30。
上述脂肪酸酯(A)的製造方法沒有特別限制，可舉出將聚氧亞烷基甘油醚與脂肪酸酯化的方法，使聚氧亞烷基甘油醚與脂肪酸烷基酯進行酯交換的方法，對甘油與脂肪酸的酯化反應物加成環氧烷的方法等。
作為上述聚氧亞烷基甘油醚，可舉出對甘油加聚環氧烷而成的化合物。作為上述環氧烷，可舉出環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等。這些環氧烷中，從分散性更優異，分散體的黏度變得更低來看，優選含有環氧乙烷。全部環氧烷中的環氧乙烷的含量優選為50摩爾%以上，更優選為70摩爾%以上，進一步優選為80摩爾%以上。
使用2種以上環氧烷的情況下的加成方式沒有特別限制，可舉出嵌段加成、無規加成、嵌段加成與無規加成的併用等。這些加成中，從分散性更優異，分散體的黏度變得更低來看，優選嵌段加成。
作為脂肪酸，可使用碳原子數為8~30的脂肪酸，例如，可舉出正辛酸、2-乙基己酸、異辛酸、正壬酸、異壬酸、正癸酸、異癸酸、正十一烷酸、異十一烷酸、正十二烷酸、異十二烷酸、正十三烷酸、異十三烷酸、正十四烷酸、異十四烷酸、正十五烷酸、異十五烷酸、正十六烷酸、異十六烷酸、2-己基癸酸、正十七烷酸、異十七烷酸、正十八烷酸、異十八烷酸、2-辛基癸酸、2-己基十二烷酸、正十九烷酸、異十九烷酸、正二十烷酸、異二十烷酸、正二十一烷酸、異二十一烷酸、正二十二烷酸、異二十二烷酸、正二十三烷酸、異二十三烷酸、正二十四烷酸、異二十四烷酸、正二十五烷酸、異二十五烷酸、正二十六烷酸、異二十六烷酸、正二十七烷酸、異二十七烷酸、正二十八烷酸、異二十八烷酸、正二十九烷 酸、異二十九烷酸、正三十烷酸、異三十烷酸等飽和脂肪酸，辛烯酸、壬烯酸、癸烯酸、十一碳烯酸、十二碳烯酸、十三碳烯酸、十四碳烯酸、2-乙基癸烯酸、十五碳烯酸、十六碳烯酸、十七碳烯酸、十八碳烯酸、十九碳烯酸、二十碳烯酸、二十一碳烯酸、二十二碳烯酸、二十三碳烯酸、二十四碳烯酸、二十五碳烯酸、二十六碳烯酸、二十七碳烯酸、二十八碳烯酸、二十九碳烯酸、三十碳烯酸等不飽和脂肪酸。上述脂肪酸可以使用任意1種，也可以使用2種以上。
這些脂肪酸中，從分散性更優異，且分散體的黏度變得更低來看，優選使用不飽和脂肪酸。即，在一實施方式中，脂肪酸酯(A)優選為其構成脂肪酸含有不飽和脂肪酸而成的不飽和脂肪酸酯。脂肪酸酯(A)中，其構成脂肪酸中的不飽和脂肪酸的含有率優選為50摩爾%以上，更優選為70摩爾%以上，進一步優選為80摩爾%以上。另外，從分散性更優異，分散體的黏度變得更低來看，構成脂肪酸酯(A)的脂肪酸的碳原子數優選為8~24，更優選為8~20，進一步優選為8~18。
在使用脂肪酸烷基酯的情況下，可使用上述脂肪酸的甲酯、乙酯等。使用脂肪酸烷基酯的情況下，優選根據需要邊在減壓下將副產的醇(甲醇、乙醇等)除去邊進行反應。
脂肪酸酯(A)，從分散性更優異，分散體的黏度變得更低來看，優選分子內具有平均1~30個氧亞烷基，更優選為1.5~25個，進一步優選為2~20個。
脂肪酸酯(A)優選為下述通式(1)表示的化合物。
式(1)中，R1、R2和R3各自獨立地為氫原子或碳原子數為8~30的脂肪族醯基，至少1個為脂肪族醯基。A1O、A2O和A3O自 獨立地為碳原子數為1~4的氧亞烷基，a、b和c表示環氧烷的平均加成摩爾數，a+b+c為1~30。
作為碳原子數為8~30的脂肪族醯基，可舉出來源於上述例示的脂肪酸的醯基。這些醯基中，從分散性更優異，且分散體的黏度變得更低來看，優選碳原子數為8~30的不飽和脂肪族醯基。在一實施方式中，全部脂肪族醯基中的不飽和脂肪族醯基的比率優選為50摩爾%以上，更優選為70摩爾%以上，進一步優選為80摩爾%以上。另外，從分散性更優異，分散體的黏度變得更低來看，優選碳原子數為8~24，更優選碳原子數為8~20，進一步優選碳原子數為8~18。
作為碳原子數1~4的氧亞烷基，如關於環氧烷的前述所示，可舉出氧亞乙基、氧亞丙基、氧亞丁基等，優選含有氧亞乙基。在含有氧亞乙基的情況下，全部氧亞烷基中的含有率，沒有特別限制，例如可以為50摩爾%以上，可以為70摩爾%以上，可以為80摩爾%以上。另外，含有2種以上的氧亞烷基的情況下的加成方式，沒有特別限制，可舉出嵌段加成、無規加成、嵌段加成與無規加成的併用等，優選為嵌段加成。另外，a+b+c更優選為1.5~25，進一步優選為2~20。
脂肪酸酯(A)的平均酯化度，沒有特別限制，優選為0.5~2.5，更優選為1.0~2.3。這裡，平均酯化度是指將聚氧亞烷基甘油醚的3個羥基的氫原子取代為脂肪族醯基的數值(酯化度)的算術平均值，即，為酯化的脂肪酸相對於聚氧亞烷基甘油醚1摩爾的摩爾數之比。平均酯化度可通過GPC分析(GPC，Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析術)，由脂肪酸酯(A)的單酯、二酯和三酯的各自的面積的加權平均值算出。應予說明，GPC的測定條件如下述所示。
〔GPC的測定條件〕
GPC的測定可按照以下方式進行測定，即，使用下述測定裝置，使作為洗脫液的THF(四氫呋喃)以每分鐘0.8mL的流速流動，在30℃的恒 溫槽中使柱穩定。向其注入100μL溶解於THF的5mg/mL的濃度的試樣溶液。
‧測定裝置：Shimadzu GPC system(株式會社島津製作所生產)
‧泵：LC-10A(株式會社島津製作所生產)
‧檢測器：RID-10A(株式會社島津製作所生產)
‧分析柱：將Shodex KF-G、Shodex KF-801、Shodex KF-802、Shodex KF-802.5和Shodex KF-803串聯連接(均為昭和電工株式會社生產)
‧數據分析：LabSolution GPC(株式會社島津製作所生產)。
本實施方式涉及的填充劑用分散劑含有上述脂肪酸酯(A)，可以僅由脂肪酸酯(A)構成，或者另外，以脂肪酸酯(A)為主成分且在不損害其效果的範圍內，作為任意成分可以含有各種添加劑。作為這類添加劑，例如，可舉出耐衝擊性改良劑、耐候性改良劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑、脫模劑、染料、顏料、阻燃劑、抗靜電劑、防霧劑、潤滑劑、抗黏連劑、流動性改良劑、增塑劑、抗菌劑、蠟、抗老化劑、硫化劑、硫化助劑、防焦劑、軟化劑、硬脂酸等。
本實施方式的填充劑用分散劑被用於各種填充劑的分散。作為填充劑，具體可舉出金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬矽酸鹽、金屬氮化物、碳類和其它填充劑。
作為金屬氧化物，例如，可舉出二氧化矽、矽藻土、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化錫和氧化銻等。
作為金屬氫氧化物，例如，可舉出氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹼性碳酸鎂等。
作為金屬碳酸鹽，例如，可舉出碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、碳酸鋇、碳鈉鋁石和水滑石等。
作為金屬硫酸鹽，例如，可舉出硫酸鈣、硫酸鋇和石膏纖維等。
作為金屬矽酸鹽，例如，可舉出矽酸鈣、滑石、高嶺土、黏土、雲母、蒙脫石、膨潤土、活性白土、海泡石、伊毛縞石、絹雲母()、玻璃纖維、玻璃珠和二氧化矽系中空球等。
作為金屬氮化物，例如，可舉出氮化鋁、氮化硼和氮化矽等。
作為碳類，例如，可舉出炭黑、石墨、碳纖維、碳中空球、木炭粉末和富勒烯等。
作為其它填充劑，例如，可舉出其它各種金屬粉(金、銀、銅、錫等)、鈦酸鉀、鈦酸鋯酸鉛、硼酸鋁、硫化鉬、碳化矽、不銹鋼纖維、硼酸鋅、礦渣纖維、氟樹脂粉、木粉、纖維素纖維、橡膠粉和芳綸纖維等。
這些填充劑可以各自單獨使用，也可以併用2種以上。這些填充劑中，優選金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬矽酸鹽、炭黑，更優選為選自二氧化矽、蒙脫石和炭黑中的至少1種。
填充劑用分散劑的使用量，沒有特別限制，例如，相對於填充劑100品質份可以使用1~100品質份，也可以使用1~30品質份。
本實施方式涉及的填充劑用分散劑，在含有填充劑的樹脂組合物中，被用於在樹脂中使填充劑分散。樹脂為天然樹脂和合成樹脂的總稱，也包括橡膠。作為樹脂的具體例，可舉出苯乙烯丁二烯橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸橡膠、有機矽橡膠、氟橡膠、天然橡膠、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚縮醛樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、有機矽樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯樹脂和聚氯乙烯樹脂等。可以應用於使用了這些任意1種的樹脂，也可以應用於組合了2種以上的樹脂。
作為填充劑用分散劑的使用方法，沒有特別限制，例如，可以相對於樹脂，與填充劑一同添加填充劑用分散劑並進行混合。也可以與填充劑和填充劑分散劑一同添加通常配合於樹脂的各種添加劑並進行混 合。
實施例
〔製造例1(分散劑1的合成)〕
在高壓釜中投入甘油92g(1摩爾)、氫氧化鉀0.3g，對反應器內進行氮置換。在壓力2.0kg/cm2、溫度130℃的條件下導入環氧乙烷440g(10摩爾)，進而使其反應3小時後，利用醋酸進行中和，從而得到聚氧亞乙基甘油醚。將該聚氧亞乙基甘油醚轉移至具有攪拌機、溫度計、氮導入管、回流管和量水管的反應容器，投入2-乙基己酸245g(1.7摩爾)、鈦酸四丁酯0.5g，在220℃下6小時，在氮氣氛下使用量水管將水除去，進行脫水縮合，從而得到上述式(1)表示的分散劑1(a+b+c=10、脂肪族醯基：C7H15CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例2(分散劑2的合成)〕
代替2-乙基己酸使用異壬酸287g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑2(a+b+c=10、脂肪族醯基：C8H17CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例3(分散劑3的合成)〕
代替2-乙基己酸使用月桂酸340g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑3(a+b+c=10、脂肪族醯基：C11H23CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例4(分散劑4的合成)〕
代替2-乙基己酸使用硬脂酸483g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑4(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H35CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例5(分散劑5的合成)〕
代替2-乙基己酸使用油酸480g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑5(a+b+c=10、脂肪族醯 基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例6(分散劑6的合成)〕
代替2-乙基己酸使用山崳酸580g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑6(a+b+c=10、脂肪族醯基：C21H43CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例7(分散劑7的合成)〕
代替2-乙基己酸使用棕櫚油酸433g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑7(a+b+c=10、脂肪族醯基：C15H29CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例8(分散劑8的合成)〕
將油酸的使用量設為339g(1.2摩爾)，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑8(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.2)。
〔製造例9(分散劑9的合成)〕
將油酸的使用量設為621g(2.2摩爾)，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑9(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：2.2)。
〔製造例10(分散劑10的合成)〕
將環氧乙烷的使用量設為88g(2摩爾)，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑10(a+b+c=2、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例11(分散劑11的合成)〕
將環氧乙烷的使用量設為880g(20摩爾)，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑11(a+b+c=20、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例12(分散劑12的合成)〕
代替環氧乙烷使用環氧丙烷580g(10摩爾)，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑12(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例13(分散劑13的合成)〕
代替環氧乙烷440g(10摩爾)，使環氧乙烷220g(5摩爾)和環氧丙烷290g(5摩爾)同時反應，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑14(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例14(分散劑14的合成)〕
代替環氧乙烷440g(10摩爾)，使環氧丙烷290g(5摩爾)反應，繼而使環氧乙烷220g(5摩爾)反應，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑14(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例15(分散劑15的合成)〕
代替環氧乙烷440g(10摩爾)，使1,2-環氧丁烷360g(5摩爾)反應，繼而使環氧乙烷220g(5摩爾)反應，除此以外，進行與製造例5同樣的操作，得到式(1)表示的分散劑15(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例16(分散劑16的合成)〕
在高壓釜中投入甘油92g(1摩爾)、氫氧化鉀0.3g，對反應器內進行氮置換。在壓力2.0kg/cm2、溫度130℃的條件下導入環氧乙烷440g(10摩爾)，進而使其反應3小時後，利用醋酸進行中和，從而得到聚氧亞乙基甘油醚。將該聚氧亞乙基甘油醚轉移至具有攪拌機、溫度計、氮導入管、回流管和量水管的反應容器，投入油酸甲酯504g(1.7摩爾)、鈦酸四丁酯0.5g，在200℃下6小時，在氮氣氛下邊使用量水管將甲醇除去，邊進行酯交換反應，從而得到式(1)表示的分散劑16(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例17(分散劑17的合成)〕
在具有攪拌機、溫度計、氮導入管、回流管和量水管的反應容器中投入甘油92g(1摩爾)、油酸480g(1.7摩爾)、鈦酸四丁酯0.5g，在220℃下6小時，在氮氣氛下使用量水管將水除去，進行脫水縮合，從而得到甘油單油酸酯。將該甘油單油酸酯轉移至高壓釜，投入氫氧化鉀0.3g，對反應器內進行氮置換。在壓力2.0kg/cm2、溫度130℃的條件下導入環氧乙烷440g(10摩爾)，進而使其反應3小時後，利用醋酸進行中和，從而得到式(1)表示的分散劑17(a+b+c=10、脂肪族醯基：C17H33CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例18(分散劑18的合成)〕
代替2-乙基己酸使用醋酸102g(1.7摩爾)，除此以外，進行與製造例1同樣的操作，得到分散劑18(式(1)中，a+b+c=10、醯基：CH3CO-、平均酯化度：1.7)。
〔製造例19(分散劑19的合成)〕
在高壓釜中投入甘油92g(1摩爾)、氫氧化鉀0.3g，對反應器內進行氮置換。在壓力2.0kg/cm2、溫度130℃的條件下導入環氧乙烷440g(10摩爾)，進而使其反應3小時後，利用醋酸進行中和，從而得到分散劑19(式(1)中，a+b+c=10，R1,R2,R3=H)。
〔實施例1~17、比較例1~2〕
利用轉鼓混合機將聚乳酸(商品名：TERRAMAC TP-4000、尤尼吉可公司生產)67品質份、蒙脫石(KUNIPIA F、KUNIMINE INDUSTRIES公司生產)30品質份和表1記載的分散劑3品質份均勻地混合後，使用雙軸擠出機(KRC Kneader，栗本鐵工所公司生產)在混煉溫度200℃下進行熔融混合，從而得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
〔比較例3〕
將聚乳酸設為69品質份，蒙脫石設為31品質份，不使用分散劑，除此以外，通過與實施例1同樣的方法，得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
〔實施例18、比較例4〕
代替聚乳酸使用聚醯胺6(A1030BRL，尤尼吉可公司生產)67品質份、代替蒙脫石使用玻璃纖維(T-187、日本電氣硝子公司生產)30品質 份、以及使用表1記載的分散劑3品質份，將混煉溫度設為300℃，除此以外，通過與實施例1同樣的方法，得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
〔比較例5〕
將聚醯胺6設為69品質份，將玻璃纖維設為31品質份，不使用分散劑，除此以外，通過與實施例18同樣的方法，得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
〔實施例19、比較例6〕
代替玻璃纖維使用滑石(MICROACE SG-95，NIPPON TALC公司生產)30品質份，以及使用表1記載的分散劑3品質份，除此以外，通過與實施例18同樣的方法，得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
〔比較例7〕
將聚醯胺6設為69品質份，將滑石設為31品質份，不使用分散劑，除此以外，通過與實施例19同樣的方法，得到顆粒狀的熱塑性樹脂組合物。
使用得到的樹脂組合物利用下述方法評價熔融黏度和耐衝擊性。將結果示於表1。
(熔融黏度)
使用動態黏彈性測定裝置(株式會社UBM生產“Rheosol-G3000”)在規定的溫度下測定熔融黏度。測定溫度是實施例1~18和比較例1~3為200℃，實施例19~20和比較例4~7為300℃。
(耐衝擊性)
使用注射成型機(SG75Mk-II、住友重機械工業公司生產)，在料筒溫度300℃、模具溫度80℃的條件下進行注射成型，製作厚度為3mm的試驗片。使用試驗片，按照ISO179測定溫度23℃下的夏比缺口衝擊強度(kJ/m2)。
如表1所示，在聚乳酸中配合蒙脫石的情況下，使用本實施方式涉及的分散劑1~17的實施例1~17與不使用分散劑的比較例3相比，熔融黏度顯著降低，而且分散性優異，耐衝擊性大幅提高。另一方面，在比較例涉及的分散劑18、19中，如比較例1、2所示，熔融黏度的降低效果和耐衝擊性的提高效果與實施例相比都差。使用聚醯胺作為樹脂，在向其配合玻璃纖維、滑石的情況下，同樣地使用本實施方式涉及的分散劑的實施例18、19與比較例4~7相比，熔融黏度大幅降低，且耐衝擊性 大幅提高。
〔實施例21~38、比較例8~10〕
利用班伯里混合機將天然橡膠(TSR20)40品質份、苯乙烯丁二烯橡膠(商品名：Nipol NS116R、ZS ELASTOMER公司生產)60品質份、炭黑(商品名：ASAHI THERMAL、ASAHI CARBON公司生產)35品質份、二氧化矽(商品名：Nipsil AQ、東曹．二氧化矽公司生產)70品質份、矽烷偶聯劑(商品名：Si69、Evonik Degussa公司生產)7品質份、鋅華3品質份、硬脂酸2品質份、石蠟1品質份、抗老化劑(N-苯基-N’-(1,3-二甲基丁基)-對苯二胺)3品質份、硫1品質份、硫化助劑(N-氧基二亞乙基-2-苯並噻唑次磺醯胺)1品質份和表2記載的分散劑3品質份(其中，比較例8不使用分散劑)進行混煉，從而得到橡膠組合物。
使用得到的橡膠組合物，通過下述方法測定門尼黏度。進而，將橡膠組合物投入模具，在180℃下硫化1小時從而得到試驗片。使用得到的試驗片，通過下述方法評價填充劑分散性。將結果示於表2。
(門尼黏度)
按照JIS K6300-1，使用L型轉子，預熱1分鐘，轉子的旋轉時間為4分鐘，在溫度100℃測定門尼黏度。結果是將比較例8的門尼黏度作為100時的指數。顯示出該數位越低門尼黏度越低，加工性越良好。
(填充劑分散性)
將橡膠組合物投入模具，在180℃下硫化1小時從而得到試驗片。使用得到的試驗片，按照ISO11345B法，將試驗片切斷，觀察其截面，通過影像處理將分散狀態數值化，從而評價填充劑分散性。
結果是以將比較例8設為100時的指數進行記載。顯示出該數位越大填充劑的分散不良越少，填充劑分散越優異。
如表2所示，在使炭黑和二氧化矽分散於橡膠的情況下，使用本實施方式涉及的分散劑1~17的實施例20~36與不使用分散劑的比較例8、以及與使用比較例涉及的分散劑18、19的比較例9、10相比，能夠實現未硫化橡膠的低黏度化，且填充劑的分散性優異。
以上，對本發明的幾個實施方式進行說明，但是這些實施方式是作為示例而提出的，並非有意限定發明的範圍。這些實施方式能夠以其它各種形式實施，在不脫離發明的主旨的範圍內，可以進行各種省略、置換、變更。這些實施方式及其省略、置換、變更等與發明的範圍、主旨所包含的同樣地包含於要求保護的範圍所記載的發明及其相同的範圍。
A‧‧‧脂肪酸酯
a、b、c‧‧‧環氧烷的平均加成摩爾數
A1O、A2O、A3O‧‧‧碳原子數為1~4的氧亞烷基
R1、R2、R3‧‧‧氫原子或碳原子數為8~30的脂肪族醯基

Claims (5)

  1. 一種填充劑用分散劑，其特徵在於，含有聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)，構成所述脂肪酸酯(A)的脂肪酸的碳原子數為8~30。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的填充劑用分散劑，其中，構成所述聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)的脂肪酸包含不飽和脂肪酸。
  3. 根據申請專利範圍第1或2項所述的填充劑用分散劑，其中，所述聚氧亞烷基甘油醚的脂肪酸酯(A)在分子內具有平均1~30個氧亞烷基。
  4. 根據申請專利範圍第1~3中任一項所述的填充劑用分散劑，其被用於選自金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬矽酸鹽和炭黑中的至少1種填充劑的分散。
  5. 根據申請專利範圍第1~4中任一項所述的填充劑用分散劑，其被用於使填充劑分散於樹脂。
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