TW201923057A - 射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的係提供一種熱安定性優異且洗淨性與替換性亦優異之射出成形機及模具用的洗淨劑樹脂組成物。本發明之射出成型機及模具用洗淨劑樹脂組成物係含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑。

Description

射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物
本發明係有關射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物。
一般而言，因應樹脂成形等的作業，係使用射出成形機等樹脂成形機。關於此種成形機，在既定的作業結束時，該作業所使用的樹脂、染顏料等添加劑、原料的劣化物(例如熱分解生成物、碳化物等)等殘留物會殘留於成形機內。若將該等殘留物放置，則於後續進行的作業時會混入等，可能造成所得之成形品的外觀不良等。因此，期望將殘留物從成形機內大致完全除去。
就將殘留物從成形機內除去之方法而言，目前實施的是於成形機內投入洗淨劑而進行洗淨之方法等。洗淨劑已知例如為含有熱塑性樹脂的洗淨劑(參照專利文獻1至5)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-208754號公報
[專利文獻2]日本特開2009-107160號公報
[專利文獻3]日本特開2013-154484號公報
[專利文獻4]日本特開2013-155211號公報
[專利文獻5]日本特開2014-077049號公報
在使用洗淨劑之成形機的洗淨中，從作業效率的觀點來看，係期望在不會將洗淨時成形機的溫度等的條件從成形時的條件大幅改變之情況下進行。然而，以往的洗淨劑在高溫洗淨時會產生變色，有需要進一步提升熱安定性，就目前而言，需要熱安定性與洗淨性及替換性優異之洗淨劑。
因此，本發明之目的係提供一種熱安定性優異且洗淨性及替換性亦優異之射出成形機及模具用的洗淨劑樹脂組成物。
亦即，本發明係如下所述。
[1]
一種射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，係含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑。
[2]
如[1]所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述界面活性劑為磺酸鹽。
[3]
如[1]或[2]所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述界面活性劑為α-磺酸脂肪酸甲酯鹽(Alpha-sulfo fatty acid methyl ester salt)。
[4]
如[1]至[3]中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，相對於前述熱塑性樹脂100質量份，前述界面活性劑的含量為1至20質量份。
[5]
如[1]至[4]中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，更含有磷酸鹽及/或縮合磷酸鹽。
[6]
如[5]所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述磷酸鹽為磷酸氫二鈉，前述縮合磷酸鹽為選自由偏磷酸鈉及焦磷酸鈉所組成之群組之至少一種。
[7]
如[5]或[6]所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，相對於前述熱塑性樹脂100質量份，前述磷酸鹽或前述縮合磷酸鹽的含量為0.05至2質量份。
[8]
如[1]至[7]中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，係依據ISO R1133以溫度230℃、荷重2.16kgf的條件測定之熔融流速為1至30g/10分鐘。
[9]
如[1]至[8]中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述熱塑性樹脂含有烯烴系樹脂。
[10]
一種射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物的使用方法，係包含：一邊使含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物熔融，一邊將熱流道模具洗淨。
依據本發明由於具有上述構成，故可提供熱安定性優異且洗淨性與替換性亦優異之射出成形機及模具用的洗淨劑樹脂組成物。
以下詳細說明用以實施本發明之形態(以下稱為「本實施形態」)。此外，本發明並不限定於以下的實施形態，在其主旨的範圍內可進行各種變形而實施。
[洗淨劑樹脂組成物]
本實施形態之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物係含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑。
又，本實施形態之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物較佳係至少有熱塑性樹脂、磺酸鹽、以及磷酸鹽及/或縮合磷酸鹽。本實施形態之洗淨劑樹脂組成物可更含有無機填充劑、添加劑等。
此外，於本說明書中，有時將射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物簡稱為「洗淨劑樹脂組成物」。
(熱塑性樹脂)
熱塑性樹脂例如可列舉：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯；聚丙烯(PP)、丙烯-乙烯共聚物等烯烴系樹脂；聚苯乙烯(PS)、高衝擊聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-苯乙烯樹脂(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯樹脂(MBS樹脂)、丙烯酸丁酯-丙烯腈-苯乙烯樹脂(AAS樹脂)等苯乙烯系樹脂；聚醯胺樹脂；聚碳酸酯；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系樹脂；聚酯；聚芳酯；聚四氟乙烯(旭硝子(股)製Fluon PTFE fine powder CD097E等)、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、混合有丙烯酸樹脂的聚四氟乙烯及其共聚物等氟系樹脂；等。該等之中，從進一步提升洗淨性及替換性的觀點來看，較佳係含有烯烴系樹脂，更佳係含有聚乙烯及/或聚丙烯，特佳係含有聚乙烯。
在此，上述烯烴系樹脂、上述苯乙烯系樹脂係指源自烯烴或苯乙烯系單體的構成單元的含量相對於樹脂總質量為50質量%以上之樹脂。
此外，熱塑性樹脂可單獨使用1種或組合2種以上使用。在此，組合2種以上的熱塑性樹脂使用時，可組合構造相異之2種以上的熱塑性樹脂使用，另外，亦可組合分子量相異之2種以上的熱塑性樹脂使用。
從洗淨性及替換性更加優異的觀點來看，上述熱塑性樹脂較佳係至少含有第一熱塑性樹脂(A)、與第一熱塑性樹脂為非相溶性的熱塑性樹脂(B)、及氟系樹脂(C)。當含有乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸酯(EMA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、乙烯-丙烯酸丁酯(EBA)等於構成單元含有乙烯的共聚物時，該共聚物容易附著於金屬而殘留，故為不佳。尤其，組合該共聚物與氟系樹脂(C)使用時，難以得到氟系樹脂(C)的添加效果，故為不佳。
熱塑性樹脂(A)、熱塑性樹脂(B)、氟系樹脂(C)可單獨使用1種或組合2種以上使用。
熱塑性樹脂(A)與熱塑性樹脂(B)的組合可列舉烯烴系樹脂與苯乙烯系樹脂的組合、甲基丙烯酸酯系樹脂與烯烴系樹脂的組合、聚碳酸酯與烯烴系樹脂的組合等，其中，從洗淨性及替換性更加優異的觀點來看，較佳為烯烴系樹脂與苯乙烯系樹脂的組合，更佳為PE與PS的組合、PP與PS的組合、PE與AS樹脂的組合、PP與AS樹脂的組合，尤其從可得到顯著的洗淨性及替換性之效果的觀點來看，較佳為PE與AS樹脂的組合、PP與AS樹脂的組合。
就熱塑性樹脂(A)與熱塑性樹脂(B)的混合比率而言，從進一步提升洗淨性及替換性的觀點來看，相對於熱塑性樹脂(A)100質量份，熱塑性樹脂(B)的質量比率較佳為0.5至30質量份，從進一步減少洗淨後成形機內等的殘留的觀點來看，更佳為1至10質量份。
氟系樹脂(C)可列舉上述的氟系樹脂，其中，從進一步提升洗淨性及替換性，且可抑制洗淨劑樹脂組成物內之微粉末的發生的觀點來看，較佳為混合有丙烯酸樹脂的聚四氟乙烯。
就洗淨性及替換性之平衡的觀點來看，相對於熱塑性樹脂(A)及熱塑性樹脂(B)的合計質量(100質量份)，氟系樹脂(C)的含量較佳為0.5至20質量份，更佳為0.5至5質量份。
從進一步提升洗淨劑樹脂組成物的流動性與洗淨性的觀點來看，上述熱塑性樹脂的熔融流速較佳為10至200g/10分鐘，更佳為15至150g/10分鐘，又更佳為20至100g/10分鐘，特佳為25至70g/10分鐘，最佳為25至60g/10分鐘。
在此，熱塑性樹脂的熔融流速係意指本實施形態之洗淨劑樹脂組成物所含之所有熱塑性樹脂的算術平均(相加平均)。因此，使用1種熱塑性樹脂時，較佳係使用位於上述熔融流速範圍內者，使用複數種熱塑性樹脂時，較佳係將位於上述熔融流速範圍內者及位於上述熔融流速範圍外者混合而調整至上述範圍內。其中，從流動性與洗淨性進一步優異的觀點來看，使用複數種熱塑性樹脂時，較佳係全部種類的熱塑性樹脂的熔融流速均位於上述範圍內。
此外，熱塑性樹脂的熔融流速可依據ISO-R1133以溫度220℃、荷重10kgf的條件進行測定。
從保持高流動性且進一步提升洗淨性的觀點來看，相對於洗淨劑樹脂組成物的質量(100質量份)，上述熱塑性樹脂的含量較佳為50至97 質量份，更佳為50至95質量份，又更佳為60至94質量份，又更佳為70至93質量份，特佳為75至92質量份。
(界面活性劑)
從有效地在成形機的洗淨時不會分解且在熱塑性樹脂的熔融溫度時溶化之點來看，上述界面活性劑必須是熱重量測定(TGA)的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃者。
TGA係指使用NETZSCH公司製TGA-DTA2500並使用20ml/分鐘的氣流，在空氣下從室溫以10℃/分鐘升溫至550℃之測定。將使用分析軟體(商品名「Proteus Analysis Ver.6.1.0」，NETZSCH公司製)自動表示之起始點定義為分解開始溫度。分解開始溫度未自動表示時，則以手動選擇發熱吸收的頂點溫度，並定義為分解開始溫度。
分解開始溫度較佳為使欲洗淨的樹脂成形時之溫度以上，較佳為200至450℃，更佳為220至450℃，又更佳為250至450℃。
熔點可使用NETZSCH公司製DSC3500在氮氣下從室溫以20℃/分鐘升溫至250℃而測定。
將在第1次的升溫所得之峰值頂點的溫度作為熔點。熔點較佳為熱塑性樹脂的熔解溫度以下，較佳為20℃以上且未達100℃。
滿足上述分解開始溫度與熔點的條件者較佳為磺酸鹽，更佳為α-磺酸脂肪酸甲酯鹽。
-磺酸鹽-
上述磺酸鹽例如可列舉α-磺酸脂肪酸甲酯鹽等α-磺酸脂肪酸烷酯鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷磺酸鹽等，鹽可列舉鉀鹽、鈉鹽等。
其中，較佳為α-磺酸脂肪酸烷酯鹽、α-烯烴磺酸鹽。α-磺酸脂肪酸烷酯鹽中之脂肪酸可為碳數10至20的脂肪酸，另外，烷基可為碳數1至20的烷基，鹽較佳為鈉鹽。α-磺酸脂肪酸烷酯鹽較佳為α-脂肪酸甲酯鹽，更佳為2-磺酸十六烷酸-1-甲酯鈉鹽、十八烷酸2-磺酸-1-甲酯鈉鹽。
上述α-烯烴磺酸鹽中之烯烴的碳數可為1至30，亦可為10至20，也可為15至19。又，鹽較佳為鈉鹽。上述α-烯烴磺酸鹽較佳為α-烯烴磺酸鈉。
尤其，在本實施形態之洗淨劑樹脂組成物中，從得到特別優異的洗淨性與替換性的觀點來看，較佳係組合含有聚乙烯的熱塑性樹脂與α-磺酸脂肪酸烷酯鹽使用。
上述磺酸鹽可單獨使用1種或組合2種以上使用。
從洗淨性的觀點來看，本實施形態之洗淨劑樹脂組成物較佳係不含直鏈烷基苯磺酸鹽。直鏈烷基苯磺酸鹽中之某個直鏈烷基可為碳數1至20(較佳為10至20)的烷基，另外，鹽可為鉀鹽、鈉鹽。
從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述界面活性劑的含量(尤其是上述磺酸鹽的含量)相對於上述熱塑性樹脂100質量份，較佳為1至20質量份，更佳為2至10質量份，又更佳為3至8質量份。
從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述界面活性劑的含量(尤其是上述磺酸鹽的含量)相對於洗淨劑樹脂組成物100質量份，較佳為0.5至20質量份，更佳為1至10質量份，又更佳為2至8質量份。
(磷酸鹽、縮合磷酸鹽)
本實施形態之洗淨用樹脂組成物中較佳係更含有磷酸鹽及/或縮合磷酸鹽。
上述磷酸鹽可為磷酸鈉，較佳為磷酸氫二鈉。
上述縮合磷酸鹽可為縮合磷酸鈉，可列舉：焦磷酸二氫二鈉、焦磷酸二氫鈉等焦磷酸鈉；三聚磷酸鈉；四聚磷酸鈉；五聚磷酸鈉；偏磷酸鈉；等，較佳為選自由偏磷酸鈉及焦磷酸鈉所組成之群組之至少一種，更佳為偏磷酸鈉或焦磷酸鈉。其中，從得到進一步優異的熱安定性的觀點來看，較佳為焦磷酸鈉，更佳為焦磷酸氫二鈉。
本實施形態之洗淨劑樹脂組成物含有縮合磷酸鹽(尤其是焦磷酸鈉)時，從洗淨性及替換性進一步優異，並且洗淨後污染物不容易附著於螺桿的觀點來看，較佳係同時使用磺酸鹽(尤其是α-磺酸脂肪酸烷酯鹽)。
上述縮合磷酸鹽可單獨使用1種或組合2種以上使用。
從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述磷酸鹽及上述縮合磷酸鹽的合計含量相對於上述熱塑性樹脂100質量份，較佳為0.05至2質量份，更佳為0.07至1.0質量份，又更佳為0.1至0.5質量份。
又，從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述磷酸鹽或上述縮合磷酸鹽的各含量相對於上述熱塑性樹脂100質量份，較佳為0.05至2質量份，更佳為0.07至1.0質量份，又更佳為0.1至0.5質量份。
從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述磷酸鹽及上述縮合磷酸鹽的合計含量相對於洗淨劑樹脂組成物100質量份，較佳為0.01至2質量份，更佳為0.05至1.0質量份，又更佳為0.07至0.5質量份。
又，從洗淨性及替換性進一步優異的觀點來看，上述磷酸鹽或上述縮合磷酸鹽的各含量相對於洗淨劑樹脂組成物100質量份，較佳為0.01至2質量份，更佳為0.05至1.0質量份，又更佳為0.07至0.5質量份。
(無機填充劑)
上述無機填充劑可使用天然物及人工合成物之任一者。上述無機填充劑例如可列舉滑石、雲母、矽灰石、硬矽鈣石(xonotlite)、高嶺土、蒙脫石、膨土、海泡石、絲狀鋁英石(imogolite)、絹雲母、硬柱石、膨潤石、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、沸石、矽藻土、玻璃粉末、玻璃球、火山灰發泡體，但並不特別限定於該等。此外，該等無機填充劑可單獨使用1種或組合2種以上使用。該等無機填充劑的形狀並無特別限定，可為任意的形狀(板狀、針狀、粒狀、纖維狀等)。又，該等無機填充劑可以是經燒製者，或經矽烷耦合劑或鈦酸酯耦合劑劑等進行過表面疎水性處理者。
(添加劑)
上述添加劑例如可列舉阻燃劑、抗滴下劑、染顏料、熱安定劑、紫外線吸收劑、螢光增白劑、潤滑劑、加工助劑、分散劑、離型劑、增黏劑、抗氧化劑、抗靜電劑、發泡劑等。
[製造方法]
本實施形態之洗淨劑樹脂組成物的製造方法並無特別限定。較佳製造方法可列舉下述製造方法：具有將上述熱塑性樹脂、上述界面活性劑、視需要調配之上述磷酸鹽、縮合磷酸鹽、無機化合物、添加劑，使用揉合機、擠出機或班布里混合機等熔融混練裝置進行熔融混練，將所得之熔融混練物擠出成股束狀後，成形為顆粒狀的步驟之製造方法；具有將上述熱塑性樹脂、上述磺酸鹽、上述磷酸鹽及/或上述縮合磷酸鹽、視需要調配之無機化合物、添加劑，使用揉合機、擠出機或班布里混合機等熔融混練裝置進 行熔融混練，將所得之熔融混練物擠出成股束狀後，成形為顆粒狀的步驟之製造方法。
從可將熱塑性樹脂等原料充分混錬的觀點來看，上述熔融混練裝置較佳為擠出機，更佳為二軸擠出機。
各構成成分的調配及熔融混練時，可使用一般所使用的裝置，例如滾動機、帶式摻合機、超級混合機等預備混合裝置、重量型供應機、單軸擠出機或二軸擠出機、共揉合機等熔融混練裝置。又，熔融混練時，期望進行在常壓從開放口(排氣孔)除去脫揮成分之開放脫揮，視需要予以減壓而從開放口(排氣孔)除去脫揮成分之減壓脫揮。
以擠出機進行熔融混錬時之圓筒溫度較佳係設定為300℃以下，更佳為280℃以下，又更佳為260℃以下，特佳為240℃以下。擠出機內之熔融樹脂的滯留時間期望儘可能減短，故要考量該觀點來設定圓筒溫度。
[特性]
從流動性、洗淨性、替換性進一步優異的觀點來看，本實施形態之洗淨劑樹脂組成物之依據ISO R1133測定的熔融流速(溫度230℃、荷重2.16kgf)較佳為1至30g/10分鐘，更佳為3至25g/10分鐘，又更佳為5至20g/10分鐘。
此外，上述熔融流速可藉由後述的實施例所述之方法來測定。洗淨劑樹脂組成物的熔融流速可藉由組成物所含之原料的種類或比率等來調整。
本實施形態之洗淨劑樹脂組成物的形狀較佳為顆粒狀。就顆粒的大小而言，相對於送料區域之螺桿的溝槽深度，較佳係直徑為40至100%、長度為40至100%的顆粒狀。
[使用方法]
本實施形態之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物的使用方法，可列舉一邊使含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物熔融，一邊將熱流道模具洗淨之方法。洗淨的方法可藉由進行射出動作或成形來進行。在上述洗淨方法中，上述洗淨劑樹脂組成物的洗淨溫度較佳係設為150至300℃的範圍內。
本實施形態之洗淨劑樹脂組成物係適合於將射出成形機及射出成形所使用的模具洗淨之用途。尤其本實施形態之洗淨劑樹脂組成物由於熱安定性優異，並且洗淨性及替換性亦優異，故即使以與射出成形時幾乎相同的條件(例如射出成形時的設定溫度±20℃))進行洗淨，亦可將射出成形機(尤其是圓筒)、射出成形所使用的模具(尤其是熱流道模具)效率良好且確實地洗淨。
熱流道模具難以洗淨，有需要進一步提升熱流道部的洗淨、洗淨劑的替換。本實施形態之洗淨劑樹脂組成物由於洗淨性及替換性優異，即使在高溫或經安定加熱的熱流道部，洗淨劑亦不容易劣化，且洗淨劑的污染物不容易殘留，故為適合熱流道模具的洗淨劑。本實施形態之洗淨劑樹脂組成物可用作為流路較長的熱流道模具等(例如分支數為2個以上等的熱流道模具等)的洗淨劑。
(實施例)
以下根據實施例來更詳細說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。
(實施例1)
將作為熱塑性樹脂(A)之聚丙烯(商品名：SunAllomer PB270A，SunAllomer(股)公司製)90質量份、作為熱塑性樹脂(B)之苯乙烯-丙烯腈系樹脂(商品名：Stylac AS783，旭化成(股)公司製)2質量份、作為氟系樹脂(C)之氟化聚合物(商品名：Metablen A3000，三菱化學(股)公司製)1質量份、作為界面活性劑之α-磺酸脂肪酸甲酯鈉(商品名：Mizuram P-80F，Lion Specialty Chemicals(股)公司製，TGA的分解開始溫度296.4℃、熔點59.4℃)8質量份、作為磷酸鹽之磷酸氫二鈉(商品名：磷酸氫二鈉，燐化學工業(股)公司製)0.2質量份，使用二軸擠出機(PCM30，池貝(股)製)以240℃的條件進行混練，得到顆粒狀的洗淨劑樹脂組成物。此外，所得之洗淨劑樹脂組成物為淡黃色。
(實施例2)
除了熱塑性樹脂(A)係使用直鏈狀低密度聚乙烯(商品名：Umerit 4040F，宇部丸善聚乙烯(股)公司製)95質量份、熱塑性樹脂(B)係使用苯乙烯-丙烯腈系樹脂(商品名：StylacAS 783，旭化成(股)公司製)2質量份、氟系樹脂(C)係使用氟化聚合物(商品名：Metablen A3000，三菱化學(股)公司製)1質量份、界面活性劑係使用α-磺酸脂肪酸甲酯鈉(商品名：Mizuram P-80F，Lion Specialty Chemicals(股)公司製)3質量份、磷酸鹽之係使用磷酸氫二鈉(商品名：磷酸氫二鈉，燐化學工業(股)公司製)0.5質量份以外， 其餘以與實施例1同樣的方式得到顆粒狀的洗淨劑樹脂組成物。此外，所得之洗淨劑樹脂組成物為淡黃色。
(實施例3)
除了使用表1所述之原料以外，其餘以與實施例1同樣的方式得到顆粒狀的洗淨劑樹脂組成物。使用α-烯烴磺酸鈉(商品名：K Lipolan PJ-400CJ，Lion Specialty Chemicals(股)公司製，TGA的分解開始溫度210.5℃、熔點96.8℃)。又，所得之洗淨劑樹脂組成物為淡黃色。
(實施例4)
除了使用表1所述之原料以外，其餘以與實施例1同樣的方式得到顆粒狀的洗淨劑樹脂組成物。使用焦磷酸鈉(商品名：焦磷酸鈉，燐化學工業(股)公司製)0.5質量份作為縮合磷酸鹽。此外，所得之洗淨劑樹脂組成物為淡黃色。
(比較例1)
除了使用表1所述之原料以外，其餘以與實施例1同樣的方式得到顆粒狀的洗淨劑樹脂組成物。此外，使用硬脂酸鈉(商品名：Na-St，日東化成工業(股)公司製)。又，所得之洗淨劑樹脂組成物為黃色。
(比較例2)
使用十二烷基苯磺酸鈉(試藥鹿1級十二烷基苯磺酸鈉，關東化學(股)公司製，TGA的分解開始溫度197.9℃、熔點69.4℃)作為界面活性劑。
(比較例3)
使用正十二烷基硫酸鈉(試藥鹿1級正十二烷基硫酸鈉，關東化學(股)公司製，TGA的分解開始溫度214.1℃、熔點116.2℃)作為界面活性劑。
[評價]
針對實施例及比較例所得之洗淨劑樹脂組成物進行下述測定。
[評價]
(洗淨性)
將著色成黑色的聚丙烯(將SunAllomer PM801著色成黑色者)投入至已安裝熱流道模具的射出成形機(名機製作所製，鎖模力：100噸)，以圓筒溫度220℃、模具溫度40℃的射出條件實施10射出成形。然後，使圓筒後退，將著色成黑色的聚丙烯從圓筒全部排出後，將實施例或比較例所得之洗淨劑樹脂組成物投入至射出成形機，將圓筒洗淨。測定直到看不見黑色為止所需要的洗淨劑樹脂組成物之質量(g)。
然後，使其與上述熱流道模具噴嘴觸碰，並以與上述相同的射出條件實施洗淨劑樹脂組成物的射出成形。然後測定直到成形品看不見黑色為止所需要的射出數(每1射出的使用量57g/射出)。
(替換性)
於已安裝熱流道模具的射出成形機(名機製作所製，鎖模力：100噸)投入實施例或比較例所得之洗淨劑樹脂組成物，以圓筒溫度220℃、模具溫度40℃的射出條件將洗淨劑樹脂組成物從射出成形機全部排出後，將透明聚丙烯(pp，商品名：SunAllomer PM802，SunAllomer(股)公司製)投入至射出成形機，測定直到圓筒內被替換成透明聚丙烯為止所需要的透明聚丙烯之質量(g)。
接著，再次安裝上述熱流道模具，並以與上述相同的射出條件實施透明聚丙烯的射出成形。然後測定直到成形品看不見殘留物為止所需要的射出數(每1射出的使用量57g/射出)。
此外，於透明聚丙烯的替換係藉由於來自圓筒的排出物等看不見源自洗淨劑樹脂組成物等的殘留物而確認。
(熔融流速)
將實施例或比較例所得之洗淨劑樹脂組成物的熔融流速(g/10分鐘)依據ISO R1133以溫度230℃、荷重2.16kgf的條件進行測定。
(樹脂等的總使用量)
將洗淨性評價中之「洗淨圓筒所需要的洗淨組成物之量(g)」、洗淨性評價中之「洗淨熱流道模具所需要的射出數(次)×57(成形品1射出的重量(g))」、替換性評價中之「替換圓筒所需要的透明PP之量(g)」、及替換性評價中之「替換熱流道模具所需要的射出數(次)×57(成形品1射出的重量(g))」之合計量，作為樹脂等的總使用量。
(熱安定性)
將實施例或比較例所得之洗淨劑樹脂組成物的顆粒載置於鋁皿，在熱循環型乾燥機(商品名：送風定溫恆溫器，Yamato科學股份有限公司製)內以240℃放置30分鐘後，以目視觀察其狀態。相較於加熱放置前，將變色成茶色者判定為不良(×)，將幾乎沒有變色者判定為良好(○)。
(產業上之可利用性)
本實施形態之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物由於熱安定性優異且洗淨性及替換性亦優異，故適用於將射出成形機及射出成形所使用的模具洗淨之用途。

Claims (10)

  1. 一種射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，係含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述界面活性劑為磺酸鹽。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述界面活性劑為α-磺酸脂肪酸甲酯鹽。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，相對於前述熱塑性樹脂100質量份，前述界面活性劑的含量為1至20質量份。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，更含有磷酸鹽及/或縮合磷酸鹽。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述磷酸鹽為磷酸氫二鈉，前述縮合磷酸鹽為選自由偏磷酸鈉及焦磷酸鈉所組成之群組之至少一種。
  7. 如申請專利範圍第5或6項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，相對於前述熱塑性樹脂100質量份，前述磷酸鹽或前述縮合磷酸鹽的含量為0.05至2質量份。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其依據ISO R1133以溫度230℃、荷重2.16kgf的條件測定之熔融流速為1至30g/10分鐘。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物，其中，前述熱塑性樹脂含有烯烴系樹脂。
  10. 一種射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物的使用方法，係包含：一邊使含有熱塑性樹脂、及TGA的分解開始溫度為200℃以上且熔點未達100℃的界面活性劑之射出成形機及模具用洗淨劑樹脂組成物熔融，一邊將熱流道模具洗淨。
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