TW201905026A - 圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片 - Google Patents

圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片

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Abstract

圖像顯示裝置密封材含有樹脂成分與硬化劑，且所述樹脂成分含有：重量平均分子量為200以上且100,000以下的含聯苯骨架的環氧樹脂；重量平均分子量為180以上且790以下的含脂環骨架的環氧樹脂；以及重量平均分子量為750以上且4000以下的苯乙烯系寡聚物。

Description

圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片
本發明是有關於一種圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片。
作為具備光學元件的圖像顯示裝置，例如已知有液晶顯示器或有機電致發光（electroluminescence，EL）顯示器等。此種圖像顯示裝置中，為了抑制光學元件因大氣中的水分等而劣化，藉由密封構件將光學元件密封。
密封構件例如藉由將光學元件埋入至密封用組成物中之後使密封用組成物硬化而形成。因此，為了對密封構件賦予與各種用途對應的要求性能，對密封用組成物的組成進行了種種研究。
例如提出有一種如下密封用組成物，含有：重量平均分子量為3×103 ～1×104 的雙酚型環氧樹脂、重量平均分子量為200～800的苯酚型環氧樹脂、硬化促進劑及矽烷偶合劑（例如參照專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2010/119706號
[發明所欲解決之課題] 但是，關於由專利文獻1中記載的密封用組成物形成的密封構件，例如若用於有機EL顯示器的觸控面板等中，則由於介電常數高，故存在藉由起因於密封構件的雜訊而於觸控面板中產生誤動作的情況。另外，於此種用途中，密封構件需要透明性。
本發明提供一種可形成介電常數比較低、透明性得以確保的密封構件的圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片。 [解決課題之手段]
本發明[1]包含一種圖像顯示裝置密封材，其含有樹脂成分與硬化劑，且所述樹脂成分含有：重量平均分子量為200以上且100,000以下的含聯苯骨架的環氧樹脂；重量平均分子量為180以上且790以下的含脂環骨架的環氧樹脂；以及重量平均分子量為750以上且4000以下的苯乙烯系寡聚物。
本發明[2]包含如所述[1]所述的圖像顯示裝置密封材，其中，於所述樹脂成分中，所述苯乙烯系寡聚物的含有比例為5質量%以上且25質量%以下。
本發明[3]包含如所述[1]或[2]所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述苯乙烯系寡聚物包括含苯乙烯骨架的單體的均聚物。
本發明[4]包含如所述[1]～[3]中任一項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述樹脂成分進而含有脂肪族烴樹脂。
本發明[5]包含如所述[4]所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述脂肪族烴樹脂相對於所述苯乙烯系寡聚物的含有比例為0.30以上且4.0以下。
本發明[6]包含如所述[4]或[5]所述的圖像顯示裝置密封材，其中，於所述樹脂成分中，所述脂肪族烴樹脂的含有比例為20質量%以下，且所述苯乙烯系寡聚物及所述脂肪族烴樹脂的總和的含有比例為30質量%以下。
本發明[7]包含一種圖像顯示裝置密封片，其具有包含如所述[1]～[6]中任一項所述的圖像顯示裝置密封材的密封層。
本發明[8]包含如所述[7]所述的圖像顯示裝置密封片，其中，所述圖像顯示裝置為有機EL顯示器。 [發明的效果]
根據本發明的圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片，樹脂成分含有含聯苯骨架的環氧樹脂及苯乙烯系寡聚物，故可形成介電常數比較低、透明性得以確保的密封構件。
＜圖像顯示裝置密封材＞ 本發明的圖像顯示裝置密封材（以下設為密封材）為用以將後述的圖像顯示裝置所具備的光學元件密封的密封樹脂組成物（圖像顯示裝置用密封樹脂組成物），且為藉由硬化而形成後述密封構件的硬化性樹脂組成物。密封材含有樹脂成分與硬化劑。
（1）樹脂成分 樹脂成分含有重量平均分子量（Mw ）為200以上且100,000以下的含聯苯骨架的環氧樹脂、重量平均分子量（Mw ）為180以上且790以下的含脂環骨架的環氧樹脂、及重量平均分子量（Mw ）為750以上且4000以下的苯乙烯系寡聚物作為必須成分。
（1-1）含聯苯骨架的環氧樹脂 含聯苯骨架的環氧樹脂為具有聯苯骨架及環氧基的高分子量（Mw ：200以上100,000以下）的環氧樹脂。含聯苯骨架的環氧樹脂為常溫固體。再者，所謂「常溫固體」，表示於常溫（23℃）下為不具有流動性的固體狀態，所謂「常溫液狀」，表示於常溫（23℃）下為具有流動性的液體狀態（以下相同）。
含聯苯骨架的環氧樹脂的重量平均分子量（Mw ）為200以上，較佳為250以上，更佳為800以上，進而佳為900以上，且為100,000以下，較佳為90,000以下。重量平均分子量（Mw ）可藉由將聚苯乙烯作為標準物質的凝膠滲透層析法（gel permeation chromatography，GPC）而求出（以下相同）。
含聯苯骨架的環氧樹脂中的環氧當量例如為100 g/eq.以上，較佳為150 g/eq.以上，例如為20,000 g/eq.以下，較佳為16,000 g/eq.以下。
此種含聯苯骨架的環氧樹脂例如具有多個聯苯骨架與多個環氧基（多官能（包含二官能）型環氧樹脂），較佳為具有：包含多個聯苯骨架的分子鏈、及鍵結於分子鏈的兩末端的環氧基（二官能型環氧樹脂）。
作為含聯苯骨架的環氧樹脂，例如可列舉下述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂等。 式（1）
[式（1）中，I、II及III為構成單元，I及III分別表示末端單元、II表示重複單元。R表示氫原子或碳數1～6的烷基。n表示1以上的整數] 含聯苯骨架的環氧樹脂較佳為包含所述式（1）所示的具有構成單元I～構成單元III的聯苯型苯氧樹脂，進而佳為單獨使用所述式（1）所示的具有構成單元I～構成單元III的聯苯型苯氧樹脂。
若含聯苯骨架的環氧樹脂包含所述式（1）所示的具有構成單元I～構成單元III的聯苯型苯氧樹脂，則可實現密封構件（後述）的透濕性的下降。
所述式（1）所示的具有構成單元I～構成單元III的聯苯型苯氧樹脂為二羥基聯苯衍生物與表氯醇的共聚物，且具有：包含多個聯苯骨架的分子鏈、及鍵結於分子鏈的兩末端的縮水甘油醚單元。
作為所述式（1）的R而示出的烷基例如可列舉：碳數1～6的直鏈烷基（例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基）、碳數3～6的分支烷基（例如異丙基、異丁基、第三丁基等）等。
於所述式（1）的R中，較佳為可列舉氫原子與甲基。另外，式（1）的多個R彼此可相同亦可不同。
作為所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂，例如可列舉：包含表氯醇與4,4'-聯苯酚的反應物（共聚物）的環氧樹脂、包含表氯醇與4,4'-(3,3'-5,5'-四甲基)聯苯酚的反應物（共聚物）的環氧樹脂等。此種聯苯型苯氧樹脂可單獨使用或者併用兩種以上。
另外，所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂除構成單元I～構成單元III以外，亦可包含其他構成單元。作為其他構成單元，例如可列舉：源於2價以上的多元醇（例如甘醇、苯二醇等）的多元醇單元、源於雙酚（例如4,4'-(1-苯基亞乙基)雙酚、4,4'-(1-苯基亞丙基)雙酚等）的雙酚單元等。
於其他構成單元中，較佳為可列舉雙酚單元，進而佳為可列舉源於4,4'-(1-苯基亞乙基)雙酚的單元。
於此種聯苯型苯氧樹脂中，較佳為可列舉包含4,4'-(3,3'-5,5'-四甲基)聯苯酚、表氯醇及雙酚的反應物（共聚物）的環氧樹脂。
所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂的重量平均分子量（Mw ）例如為1,000以上，較佳為2,000以上，例如為100,000以下，較佳為90,000以下。所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂中的環氧當量例如為500 g/eq.以上，較佳為1,000 g/eq.以上，例如為20,000 g/eq.以下，較佳為16,000 g/eq.以下。
所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂亦可使用市售品。作為所述式（1）所示的聯苯型苯氧樹脂的市售品，例如可列舉YX6954BH30（三菱化學公司製造，環氧當量10,000 g/eq.～16,000 g/eq.）等。
含聯苯骨架的環氧樹脂除所述聯苯型苯氧樹脂以外，例如可列舉所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（即n=0的環氧樹脂）。
作為所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂，例如可列舉：4,4'-雙(2,3-環氧基丙氧基)聯苯、4,4'-雙(2,3-環氧基丙氧基)-3,3'-5,5'-四甲基聯苯等。
另外，所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（n=0）若具有構成單元I及構成單元II作為主成分，則亦可進而包含所述其他構成單元。
所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（n=0）的重量平均分子量（Mw ）為200以上，較佳為250以上，例如為2000以下，較佳為1000以下，進而佳為未滿1000，尤佳為800以下。所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（n=0）中的環氧當量例如為100 g/eq.以上，較佳為125 g/eq.以上，例如為1000 g/eq.以下，較佳為500 g/eq.以下，進而佳為未滿500 g/eq.，尤佳為300 g/eq.以下。
所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（n=0）亦可使用市售品。作為所述式（1）所示的具有構成單元I及構成單元III、不具有構成單元II的含聯苯骨架的環氧樹脂（n=0）的市售品，例如可列舉：YX4000（三菱化學公司製造，環氧當量180 g/eq.～192 g/eq.）、YX4000H（三菱化學公司製造，環氧當量187 g/eq.～197 g/eq.）、YL6121H（三菱化學公司製造，環氧當量170 g/eq.～180 g/eq.）等。
於樹脂成分中，含聯苯骨架的環氧樹脂的含有比例例如為5質量%以上，較佳為10質量%以上，例如為50質量%以下，較佳為40質量%以下。
（1-2）含脂環骨架的環氧樹脂 含脂環骨架的環氧樹脂為至少具有環氧基與脂肪族環（脂環骨架）的低分子量（Mw ：180以上且790以下）的環氧樹脂。含脂環骨架的環氧樹脂為常溫液體。含脂環骨架的環氧樹脂不具有聯苯骨架。
含脂環骨架的環氧樹脂的重量平均分子量為180以上且為790以下，較佳為500以下。含脂環骨架的環氧樹脂中的環氧當量例如為90 g/eq.以上，較佳為100 g/eq.以上，例如為190 g/eq.以下，較佳為200 g/eq.以下。
含脂環骨架的環氧樹脂例如具有多個脂肪族環與多個環氧基（多官能（包含二官能）型環氧樹脂）。
作為含脂環骨架的環氧樹脂，例如可列舉：具有由形成有脂肪族環的鄰接的兩個碳原子與鍵結於所述兩個碳原子的一個氧原子構成的環氧基的含環氧基的脂環骨架環氧樹脂（二官能型環氧樹脂）、具有鍵結於脂肪族環的多個縮水甘油醚單元的含縮水甘油醚的脂環骨架環氧樹脂（多官能型環氧樹脂）等。含脂環骨架的環氧樹脂可單獨使用或者併用。
由於樹脂成分包括含脂環骨架的環氧樹脂，故與樹脂成分包括含芳香環骨架的環氧樹脂的情況相比，可降低密封構件（後述）的霧度值，從而可實現密封構件（後述）的透明性的提升。
作為含環氧基的脂環式環氧樹脂，例如可列舉具有氧化環烯烴（cycloalkene oxide）結構的脂環式環氧化合物等。
作為具有氧化環烯烴結構的脂環式環氧化合物，例如可列舉下述式（2）所示的具有環氧環己烷結構的環氧化合物（以下設為含環氧環己烷（epoxy cyclohexane，ECH）結構的環氧化合物）、或其改質物等。 式（2）
[式（2）中，X表示單鍵或連結基（具有一個以上原子的2價的基）。構成環己烷環的碳原子上亦可鍵結有烷基等取代基] 所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物於分子的兩末端具有環氧環己烷結構（環氧環己基），且兩個環氧環己基藉由單鍵而直接鍵結或者經由連結基而鍵結。再者，環氧環己基為包含環己烷環與如下環氧基的官能基，所述環氧基包括形成有環己烷環的鄰接的兩個碳原子、及鍵結於所述兩個碳原子的一個氧原子。
所述式（2）中，於X為單鍵的情況下，位於其中一末端的形成環氧環己基的環己烷環的碳原子與位於另一末端的形成環氧環己基的環己烷環的碳原子直接鍵結。
作為所述式（2）中由X表示的連結基，例如可列舉：2價的烴基、羰基、醚基、硫醚基、酯基、碳酸酯基、醯胺基、以及該些所鍵結的基團。
作為2價的烴基，例如可列舉：碳數1～18的直鏈或分支鏈狀的伸烷基（例如亞甲基、甲基亞甲基、二甲基亞甲基、伸乙基、伸丙基、三亞甲基等）、伸環烷基（例如1,2-伸環戊基、1,3-伸環戊基、1,2-伸環己基、1,3-伸環己基、1,4-伸環己基等）、亞環烷基（例如亞環戊基、亞環己基等）等。
於所述式（2）中由X表示的連結基中，就密封構件（後述）的接著性的觀點而言，較佳為可列舉包含氧原子的連結基，進而佳為可列舉羰基、醚基、酯基、碳酸酯基，尤佳為可列舉酯基。
作為能夠鍵結於構成環己烷環的碳原子的烷基，例如可列舉與所述式（1）的R同樣的烷基。另外，構成環己烷環的碳原子上較佳為未鍵結取代基（未經取代）而鍵結有氫原子。
作為所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物，例如可列舉：(3,3',4,4'-二環氧基)雙環己基、雙(3,4-環氧環己基甲基)醚、1,2-雙(3,4-環氧環己烷-1-基)乙烷、1,2-環氧基-1,2-雙(3,4-環氧環己烷-1-基)乙烷、2,2-雙(3,4-環氧環己烷-1-基)丙烷、3,4-環氧環己基甲基(3,4-環氧基)環己烷羧酸酯、ε-己內酯改質3',4'-環氧環己基甲基3,4-環氧環己烷羧酸酯等。
所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物亦可使用市售品。作為所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物的市售品，例如可列舉：賽羅西德（Celloxide）8000、賽羅西德（Celloxide）2021P（環氧當量128 g/eq.～145 g/eq.）、賽羅西德（Celloxide）2081（均為商品名，大賽璐（Daicel）公司製造）等。
作為含縮水甘油醚的脂環骨架環氧樹脂，例如可列舉下述式（3）所示的二環戊二烯型環氧樹脂（以下設為二環戊二烯（dicyclopentadiene，DCPD）型環氧樹脂）。 式（3）
[式（3）中，構成源於二環戊二烯的脂肪族環的碳原子上亦可鍵結有烷基等取代基] 所述式（3）所示的DCPD型環氧樹脂具有：源於二環戊二烯的脂肪族環、及鍵結於所述脂肪族環的兩個縮水甘油醚單元。
作為能夠鍵結於構成源於二環戊二烯的脂肪族環的碳原子的烷基，例如可列舉與所述式（1）的R同樣的烷基。另外，構成源於二環戊二烯的脂肪族環的碳原子上較佳為未鍵結取代基（未經取代）而鍵結有氫原子。
所述式（3）所示的DCPD型環氧樹脂亦可使用市售品。作為所述式（3）所示的DCPD型環氧樹脂的市售品，例如可列舉EP-4088S（艾迪科（ADEKA）公司製造，環氧當量170 g/eq.）等。
此種含脂環骨架的環氧樹脂可單獨使用或者併用兩種以上，但較佳為單獨使用。即，含脂環骨架的環氧樹脂較佳為單獨使用所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物及所述式（3）所示的DCPD型環氧樹脂中的任一者。
於含脂環骨架的環氧樹脂為所述式（2）所示的含ECH結構的環氧化合物的單獨使用的情況下，與含脂環骨架的環氧樹脂為所述式（3）所示的DCPD型環氧樹脂的單獨使用的情況相比，可實現密封材的硬化速度的提升。
於樹脂成分中，含脂環骨架的環氧樹脂的含有比例例如為10質量%以上，較佳為20質量%以上，例如為50質量%以下，較佳為40質量%以下。
若含脂環骨架的環氧樹脂的含有比例為所述範圍內，則可實現密封構件（後述）的霧度值的降低。
（1-3）苯乙烯系寡聚物 苯乙烯系寡聚物為多個苯乙烯骨架所具有的乙烯基相互鍵結的聚合物，且具有源於多個苯乙烯骨架的多個苯乙烯單元。苯乙烯系寡聚物為常溫固體。
苯乙烯系寡聚物不包含如後述比較例4所示般的重量平均分子量（Mw ）超過10,000的高分子量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（Styrene Butadiene Styrene，SBS）橡膠）。
苯乙烯系寡聚物的重量平均分子量（Mw ）為750以上，較佳為900以上，且為4000以下，較佳為3800以下。苯乙烯系寡聚物的數量平均分子量（Mn ）例如為500以上，較佳為600以上，進而佳為700以上，例如為2500以下，較佳為2000以下，進而佳為1500以下。
另外，重量平均分子量/數量平均分子量（Mw /Mn ）例如為1.1以上，較佳為1.2以上，進而佳為1.3以上，例如為2.5以下，較佳為2.0以下，進而佳為1.9以下。
作為苯乙烯系寡聚物，例如可列舉：含苯乙烯骨架的單體的均聚物、含苯乙烯骨架的單體與其他聚合性單體的共聚物等。此種苯乙烯系寡聚物可單獨使用或者併用兩種以上。
作為含苯乙烯骨架的單體，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、異丙烯基甲苯等，較佳為可列舉異丙烯基甲苯。含苯乙烯骨架的單體可單獨使用或者併用兩種以上。
其他聚合性單體為能夠與含苯乙烯骨架的單體進行聚合的單體，例如具有乙烯性不飽和雙鍵。作為其他聚合性單體，例如可列舉：碳數2～10的不飽和脂肪族系單體（例如乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁二烯、戊烯、戊二烯、異戊二烯、己二烯、甲基丁烯等）、碳數5～20的不飽和脂環族系單體（例如環戊二烯、二環戊二烯等）、α,β-不飽和羧酸（例如丙烯酸、甲基丙烯酸等）、(甲基)丙烯酸酯、藉由石油的精製或分解等而獲得的C5 餾分等。C5餾分是常壓下的沸點範圍通常為-15℃～+45℃的餾分，且包含1-戊烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-戊烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、環戊二烯等。其他聚合性單體可單獨使用或者併用兩種以上。
含苯乙烯骨架的單體與其他聚合性單體的共聚物中，源於含苯乙烯骨架的單體的構成單元的含有比例例如為50質量%以上，較佳為80質量%以上，例如為99質量%以下，較佳為95質量%以下。
另外，苯乙烯系寡聚物中，較佳為可列舉含苯乙烯骨架的單體的均聚物。即，苯乙烯系寡聚物較佳為包括含苯乙烯骨架的單體的均聚物，進而佳為單獨使用含苯乙烯骨架的單體的均聚物。
於苯乙烯系寡聚物包括含苯乙烯骨架的單體的均聚物的情況下（尤其於單獨使用含苯乙烯骨架的單體的均聚物的情況下），可實現密封構件（後述）的透濕性的下降。
於樹脂成分中，苯乙烯系寡聚物的含有比例例如為1質量%以上，較佳為5質量%以上，例如為40質量%以下，較佳為25質量%以下，進而佳為20質量%以下，尤佳為18質量%以下。
若苯乙烯系寡聚物的含有比例為所述範圍內，則一面可降低密封構件（後述）的介電常數，一面可實現密封構件（後述）的霧度值的降低。
（1-4）脂肪族烴樹脂等任意的樹脂成分 樹脂成分較佳為含有脂肪族烴樹脂作為任意成分。若樹脂成分含有脂肪族烴樹脂，則可確實地實現密封構件（後述）的霧度值的降低，從而可確實地實現密封構件（後述）的透明性的提升。
脂肪族烴樹脂為以自藉由輕油裂解（naphtha cracking）而獲得的C5餾分中提取的二環戊二烯為主原料的石油系烴樹脂。脂肪族烴樹脂具有源於二環戊二烯的脂肪族環，且不具有環氧基。脂肪族烴樹脂於常溫下為薄片（flake）狀的固體。
脂肪族烴樹脂的重量平均分子量（Mw）例如為400以上，較佳為500以上，例如為1500以下，較佳為1000以下。
另外，脂肪族烴樹脂的軟化點例如為80℃以上且120℃以下。再者，軟化點可依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K2207所記載的方法測定。
另外，脂肪族烴樹脂的溴價例如為70 g/100 g以上且90 g/100 g以下。再者，軟化點可依據JIS K2543所記載的方法測定。
作為脂肪族烴樹脂，例如可列舉：二環戊二烯的均聚物（以下設為未改質脂環族樹脂）、於未改質脂環族樹脂中導入酯基而成的酯改質脂環族樹脂等。此種脂肪族烴樹脂可單獨使用或者併用兩種以上。
脂肪族烴樹脂中，就相容性的觀點而言，較佳為可列舉酯改質脂環族樹脂。即，脂肪族烴樹脂較佳為包含脂肪族烴樹脂，進而佳為包含酯改質脂環族樹脂，尤佳為單獨使用酯改質脂環族樹脂。
酯改質脂環族樹脂的鹼價例如為100 mgKOH/g以上且200 mgKOH/g。再者，軟化點可依據JIS K0070所記載的方法測定。
此種酯改質脂環族樹脂亦可使用市售品。作為酯改質脂環族樹脂的市售品，例如可列舉：昆通（Quintone）1500（日本瑞翁（ZEON）公司製造）、昆通（Quintone）1525L（日本瑞翁（ZEON）公司製造）等。
於樹脂成分中，脂肪族烴樹脂的含有比例例如為1質量%以上，較佳為5質量%以上，例如為30質量%以下，較佳為20質量%以下。
於樹脂成分中，苯乙烯系寡聚物及脂肪族烴樹脂的總和的含有比例例如為2質量%以上，較佳為10質量%以上，例如為40質量%以下，較佳為30質量%以下。
若脂肪族烴樹脂的含有比例為所述下限以上，且苯乙烯系寡聚物及脂肪族烴樹脂的總和的含有比例為所述下限以上，則於密封構件（後述）中一面可確實地實現介電常數的降低，一面可穩定地確保高透明性。若脂肪族烴樹脂的含有比例為所述上限以下，且苯乙烯系寡聚物及脂肪族烴樹脂的總和的含有比例為所述上限以下，則可較佳地調整密封材的成形性，從而可將密封材穩定地成形為片狀。
另外，脂肪族烴樹脂相對於苯乙烯系寡聚物的含有比例（質量比）例如為0.2以上，較佳為0.30以上，例如為5.0以下，較佳為4.0以下。
若脂肪族烴樹脂相對於苯乙烯系寡聚物的含有比例為所述下限以上，則可確實地實現密封構件（後述）的霧度值的降低，從而可確實地實現密封構件（後述）的透明性的提升。若脂肪族烴樹脂相對於苯乙烯系寡聚物的含有比例為所述上限以下，則於密封構件（後述）中，一面可更確實地實現介電常數的下降，一面可更進一步穩定地確保高透明性。
另外，樹脂成分可進而含有重量平均分子量為800以上且100,000以下的含雙酚骨架的環氧樹脂作為任意成分。
含雙酚骨架的環氧樹脂具有多個雙酚骨架與多個環氧基（多官能（包含二官能）型環氧樹脂），且為常溫固體。含雙酚骨架的環氧樹脂不含聯苯骨架，且相較於所述含脂環骨架的環氧樹脂而為高分子量。
具體而言，含雙酚骨架的環氧樹脂的重量平均分子量（Mw）為800以上，較佳為900以上，且為100,000以下，較佳為90,000以下。
含雙酚骨架的環氧樹脂中的環氧當量例如為100 g/eq.以上，較佳為150 g/eq.以上，例如為20,000 g/eq.以下，較佳為15,000 g/eq.以下。
含雙酚骨架的環氧樹脂例如為雙酚與表氯醇的共聚物，且具有：包含多個雙酚骨架的分子鏈、及鍵結於分子鏈的兩末端的縮水甘油醚單元（二官能型環氧樹脂）。作為雙酚，例如可列舉雙酚A、雙酚F等，較佳為可列舉雙酚F。
含雙酚骨架的環氧樹脂是以調整以密封構件（後述）的成形性為目的的樹脂成分中的含有比例的方式而含有。後述實施例中，含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例於其他樹脂成分的含有比例被變更的情況下，被調整為樹脂成分的總和成為100質量份的含有比例（即，含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例=100-其他樹脂成分的含有比例的總和）。
具體而言，於樹脂成分中，含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例例如為5質量%以上，較佳為15質量%以上，例如為40質量%以下，較佳為30質量%以下。若含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例為所述範圍內，則密封構件（後述）的成形性提升。
再者，於不阻礙本發明的效果的範圍內，樹脂成分可含有所述特定的樹脂成分（含聯苯骨架的環氧樹脂、含脂環骨架的環氧樹脂、苯乙烯系寡聚物、脂肪族烴樹脂、含雙酚骨架的環氧樹脂）以外的其他樹脂成分。
作為其他樹脂成分，例如可列舉：其他環氧樹脂（例如重量平均分子量未滿800的含雙酚骨架的環氧樹脂等）、聚烯烴（例如聚乙烯、聚丁二烯等）、聚氯丁二烯（polychloroprene）、聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、聚胺基甲酸酯、聚醚、聚酯、矽酮樹脂等。所述其他樹脂成分可單獨使用或者併用兩種以上。於樹脂成分中，其他樹脂成分的含有比例例如為10質量%以下，較佳為5質量%以下。
（2）硬化劑 硬化劑使樹脂成分聚合並使密封材硬化。硬化劑若可將密封材硬化則無特別限制。作為硬化劑，例如可列舉：胺系硬化劑（例如二乙三胺、三乙四胺、三(二甲基胺基甲基)苯酚等）、咪唑系硬化劑（例如2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等）、酸酐系硬化劑（例如鄰苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸酐等）、熱陽離子系硬化劑等。此種硬化劑可單獨使用或者併用兩種以上。
硬化劑中，較佳為可列舉熱陽離子系硬化劑。即，硬化劑較佳為包含熱陽離子系硬化劑，較佳為單獨使用熱陽離子系硬化劑。若硬化劑含有熱陽離子系硬化劑，則可實現密封材的硬化速度的提升。
熱陽離子系硬化劑為藉由加熱而產生酸的熱酸產生劑。熱陽離子系硬化劑若為能夠藉由加熱而生成陽離子，且使所述（1-1）含聯苯骨架的環氧樹脂及（1-2）含脂環骨架的環氧樹脂的聚合開始的化合物，則無特別限制，但較佳為能夠於作為顯示元件（例如有機EL元件等）等的耐熱溫度的120℃以下使聚合開始的化合物。作為熱陽離子系硬化劑，可使用公知的陽離子聚合起始劑。作為熱陽離子聚合起始劑，例如可列舉：以AsF6 - 、SBF6 - 、PF6 - 、BF4 - 、B(C6 F5 )4 - 、CF3 SＯ3 - 等為抗衡陰離子的鋶鹽、鏻鹽、四級銨鹽、重氮鹽、錪鹽等。
作為鋶鹽，例如可列舉：氟化硼系鋶鹽（例如三苯基鋶四氟化硼等）、氟化砷系鋶鹽（例如三苯基鋶六氟化砷、三(4-甲氧基苯基)鋶六氟化砷、二苯基(4-苯硫基苯基)鋶六氟化砷等）、氟化銻系鋶鹽（例如三苯基鋶六氟化銻等）、氟化磷系鋶鹽（例如三苯基鋶六氟化磷酸酯等）等。
作為鏻鹽，例如可列舉：氟化銻系鏻鹽（例如乙基三苯基鏻六氟化銻、四丁基鏻六氟化銻等）等。
作為四級銨鹽，例如可列舉：氟化銻系四級銨鹽（例如N,N-二甲基-N-苄基苯胺鎓六氟化銻、N,N-二甲基-N-苄基吡啶鎓六氟化銻、N,N-二甲基-N-(4-甲氧基苄基)吡啶鎓六氟化銻、N,N-二乙基-N-(4-甲氧基苄基)吡啶鎓六氟化銻、N,N-二乙基-N-(4-甲氧基苄基)甲苯胺鎓六氟化銻、N,N-二甲基-N-(4-甲氧基苄基)甲苯胺鎓六氟化銻等）、氟化硼系四級銨鹽（例如N,N-二乙基-N-苄基苯胺鎓四氟化硼等）、有機酸系四級銨鹽（例如N,N-二乙基-N-苄基吡啶鎓三氟磺酸等）等。
作為錪鹽，例如可列舉：氟化銻系錪鹽（例如二苯基錪六氟化銻等）、氟化磷系錪鹽（例如二苯基錪六氟化磷酸酯等）、氟化硼系錪鹽（例如二苯基錪四氟化硼等）等。
此種熱陽離子系硬化劑可單獨使用或者併用兩種以上。
熱陽離子系硬化劑中，較佳為可列舉四級銨鹽，進而佳為可列舉氟化銻系四級銨鹽。
此種熱陽離子系硬化劑亦可使用市售品。作為熱陽離子系硬化劑的市售品，例如可列舉：CXC-1612、CXC-1733、CXC1821（均為金氏工業（King Industries）公司製造）；桑艾德（San-Aid）SI-60、桑艾德（San-Aid）SI-80、桑艾德（San-Aid）SI-B3、桑艾德（San-Aid）SI-B3A、桑艾德（San-Aid）SI-B4（均為三新化學工業公司製造）；TA-100（三亞普羅（San-Apro）公司製造）等。
硬化劑的含有比例相對於樹脂成分100質量份，例如為0.5質量份以上，較佳為1質量份以上，例如為10質量份以下，較佳為5質量份以下。
（3）其他添加劑 密封材視需要可含有有機溶媒、矽烷偶合劑、調平劑等作為其他添加劑。
若密封材含有有機溶媒，則可將密封材作為清漆來製備。有機溶媒若可將樹脂成分及硬化劑均勻地分散或溶解，則無特別限制。作為有機溶媒，例如可列舉：芳香族烴類（例如苯、甲苯、二甲苯等）、酮類（例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等）、醚類（例如二丁基醚、四氫呋喃、二噁烷、乙二醇單烷基醚、乙二醇二烷基醚、1-甲氧基-2-丙醇等）、酯類（例如乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、含氮化合物類（例如N-甲基吡咯啶酮、二甲基咪唑啶酮、二甲基甲醛等）等。此種有機溶媒可單獨使用或者併用兩種以上。
有機溶媒中，較佳為可列舉酮類，進而佳為可列舉甲基乙基酮。於有機溶媒包含酮類的情況下，可將樹脂成分（尤其是含聯苯骨架的環氧樹脂）均勻溶解。
有機溶媒的含有比例相對於樹脂成分100質量份，例如為50質量份以上，較佳為60質量份以上，例如為90質量份以下，較佳為80質量份以下。
若密封材含有矽烷偶合劑，則可實現密封構件（後述）對於基板（後述）的密接性的提升。
作為矽烷偶合劑，例如可列舉：含環氧基的矽烷偶合劑（例如γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等）、含胺基的矽烷偶合劑（例如N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基甲基三甲氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基甲基三乙氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷等）、含甲基丙烯醯基的矽烷偶合劑（例如γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等）等。此種矽烷偶合劑可單獨使用或者併用兩種以上。
矽烷偶合劑中，較佳為可列舉含環氧基的矽烷偶合劑，進而佳為可列舉γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷。
矽烷偶合劑的含有比例相對於樹脂成分100質量份，例如為0.05質量份以上，較佳為0.1質量份以上，例如為30質量份以下，較佳為5質量份以下。
若密封材含有調平劑，則當塗敷密封材時，可使密封材的表面平滑。調平劑的含有比例相對於樹脂成分100質量份，例如為0.01質量份以上，較佳為0.1質量份以上，例如為5.0質量份以下，較佳為1.0質量份以下。
另外，密封材進而視需要亦可以適當的比例含有填充劑、聚合起始助劑、抗老化劑、潤濕性改良劑、界面活性劑、塑化劑、紫外線吸收劑、防腐劑、抗菌劑等作為其他添加劑。
＜圖像顯示裝置密封片＞ 所述密封材為直接能夠單獨地流通、且能夠於產業上利用的製品，但就處理性的觀點而言，較佳為作為圖像顯示裝置密封片而流通。
參照圖1對作為本發明的圖像顯示裝置密封片的一實施形態的密封片1進行說明。
如圖1所示般，密封片1具備：包含所述密封材的密封層2、基底膜3及脫模膜4。再者，密封片1是用以製作圖像顯示裝置的零件，不包含顯示元件及搭載顯示元件的基板，具體而言為包含密封層2、基底膜3及脫模膜4、且以零件單獨地流通、能夠於產業上利用的器件（device）。
為了防止異物附著於密封層2等，較佳為於保管密封片1時，藉由基底膜3與脫模膜4來保護密封層2。再者，於使用密封片1時，將基底膜3與脫模膜4剝離。
密封層2為所述密封材的乾燥物，且具有膜形狀（平板形狀）。具體而言，密封層2具有規定的厚度，且沿著與所述厚度方向正交的規定方向延伸，具有平坦的表面及平坦的背面。
密封層2中，所述環氧成分（含聯苯骨架的環氧樹脂、含脂環骨架的環氧樹脂、含雙酚骨架的環氧樹脂）不進行反應，密封層2將該些環氧成分以未硬化的狀態包含在內。
密封層2的厚度例如為1 μm以上，較佳為5 μm以上，例如為100 μm以下，較佳為30 μm以下。
於直至將密封片1用於密封構件（後述）的形成的期間，為了對密封層2進行支撐及保護而將基底膜3以能夠剝離的方式黏附於密封層2的背面。即，基底膜3為如下可撓性膜：於密封片1的發貨·搬送·保管時，以被覆密封層2的背面的方式將基底膜3積層於密封層2的背面，於即將使用密封片1之前，可以彎曲成大致U字狀的方式自密封層2的背面剝下。
基底膜3具有平板形狀，具體而言，具有規定的厚度，且沿著與所述厚度方向正交的規定方向延伸，具有平坦的表面及平坦的背面。視需要對基底膜3的黏附面（表面）進行剝離處理。
作為基底膜3的材料，例如可列舉聚酯（例如聚對苯二甲酸乙二酯（PET）等）、聚烯烴（例如聚乙烯、聚丙烯等）等樹脂材料，較佳為可列舉聚對苯二甲酸乙二酯。
基底膜3中，較佳為可列舉具有水分阻擋性或阻氣性的膜，進而佳為可列舉包含聚對苯二甲酸乙二酯的膜。基底膜3的厚度雖亦根據膜的材質適宜選擇，但就具有對顯示元件等被密封材的追蹤性的方面等而言，例如可設為25 μm～150 μm左右。
於直至將密封片1用於密封構件（後述）的形成的期間，為了對密封層2進行保護而將脫模膜4以能夠剝離的方式黏附於密封層2的表面。即，脫模膜4為如下可撓性膜：於密封片1的發貨·搬送·保管時，以被覆密封層2的表面的方式將脫模膜4積層於密封層2的背面，於即將使用密封片1之前，可以彎曲成大致U字狀的方式自密封層2的表面剝下。
脫模膜4具有平板形狀，具體而言，具有規定的厚度，且沿著與所述厚度方向正交的規定方向延伸，具有平坦的表面及平坦的背面。另外，視需要對脫模膜4的黏附面（背面）進行剝離處理。作為脫模膜4的材料，例如可列舉與基底膜3同樣的樹脂材料。脫模膜4的厚度雖亦根據膜的材質適宜選擇，但就具有對顯示元件等被密封材的追蹤性的方面等而言，例如可設為25 μm～150 μm左右。
＜圖像顯示裝置密封片的製造方法＞ 繼而，對密封片1的製造方法進行說明。
要製造密封片1，例如準備所述密封材（較佳為含有有機溶媒的清漆），並藉由公知的方法將密封材塗敷於基底膜3的表面。
藉由將所述樹脂成分、硬化劑及添加劑（較佳為所述有機溶媒）以所述比例混合而準備密封材。各成分例如可藉由如下方式混合：利用球磨機加以分散、或者裝入燒瓶中並加以攪拌、利用三根輥進行混煉。
另外，作為密封材的塗敷方法，例如可列舉：網版印刷、分配器、塗佈輥等。
繼而，將密封材乾燥，並視需要使有機溶媒揮發，藉此形成塗膜。
加熱溫度為使密封材乾燥而不會硬化的溫度，例如為20℃以上，較佳為90℃以上，例如為120℃以下，較佳為未滿100℃。加熱時間例如為1分鐘以上，較佳為2分鐘以上，例如為30分鐘以下，較佳為15分鐘以下。
藉此，塗膜乾燥，製備由密封材形成的密封層2。繼而，將脫模膜4貼附於密封層2的表面。
根據以上而製造密封片1。
＜圖像顯示裝置的製造＞ 繼而，參照圖2、圖3A～圖3C、圖4對作為圖像顯示裝置的製造方法的一實施形態的附帶觸控感測器的有機EL顯示器（以下設為有機EL顯示器10）的製造方法進行說明。
再者，本實施形態中，作為圖像顯示裝置，可列舉附帶觸控感測器的有機EL顯示器，但圖像顯示裝置並無特別限制。作為圖像顯示裝置，例如可列舉：液晶顯示器（包含附帶觸控感測器的液晶顯示器）、有機EL顯示器（包含附帶觸控感測器的有機EL顯示器）等。此種圖像顯示裝置中，較佳為可列舉有機EL顯示器，進而佳為可列舉附帶觸控感測器的有機EL顯示器，尤佳為可列舉靜電電容方式的附帶觸控感測器的有機EL顯示器。即，密封材較佳為有機EL顯示器的密封材，進而佳為附帶觸控感測器的有機EL顯示器的密封材，密封片較佳為有機EL顯示器的密封片，進而佳為附帶觸控感測器的有機EL顯示器的密封片。
有機EL顯示器10的製造方法包括：準備元件搭載單元11的步驟（參照圖3A）；以將被覆於阻擋層16的有機EL元件12埋入的方式將密封片1所具有的密封層2貼附於基板13的步驟（參照圖3B）；將蓋玻璃或阻擋膜15貼附於密封層2的步驟（參照圖3C）；以及使密封層2硬化並形成密封構件14的步驟（參照圖2）。
於有機EL顯示器10的製造方法中，首先如圖3A所示般，準備元件搭載單元11。元件搭載單元11具備：基板13、作為光學元件（顯示元件）的一例的有機EL元件12、阻擋層16、及電極（未圖示）。
基板13對有機EL元件12進行支撐。基板13較佳為具有可撓性。
有機EL元件12為公知的有機EL元件，並搭載於基板13。有機EL元件12中，雖未圖示但具備：陰極反射電極、有機EL層以及陽極透明電極。
阻擋層16被覆有機EL元件12，並抑制大氣中的水分與有機EL元件12接觸。阻擋層16具備：第一無機阻擋層17、平坦化層19及第二無機阻擋層18。
第一無機阻擋層17以包圍有機EL元件12的方式配置於有機EL元件12的上表面及側面。作為第一無機阻擋層17的材料，例如可列舉：金屬氧化物（例如氧化鋁、氧化矽、氧化銅等）、金屬氮化物（例如氮化鋁、氮化矽等）等。此種第一無機阻擋層17的材料可單獨使用或者併用兩種以上。第一無機阻擋層17的材料中，較佳為可列舉金屬氮化物，進而佳為可列舉氮化矽。
平坦化層19配置於第一無機阻擋層17的上表面。作為平坦化層19的材料，可列舉公知的樹脂材料。
第二無機阻擋層18以包圍平坦化層19的方式配置於平坦化層19的上表面及側面。作為第二無機阻擋層18的材料，例如可列舉與第一無機阻擋層17同樣的材料。
電極（未圖示）構成附帶觸控感測器的有機EL顯示器的感測器。電極（未圖示）位於基板13至密封構件14（後述）之間。例如，電極（未圖示）可位於基板13內，亦可位於有機EL元件12上。
繼而，圖1中如虛擬線所示般，將脫模膜4自密封片1剝離並去除。然後，如圖3B所示般，將密封片1加熱為貼附溫度後，以由密封層2將被覆於阻擋層16的有機EL元件12埋入的方式將密封層2貼附於基板13。
貼附溫度為使密封層2軟化而不會硬化的溫度，例如為40℃以上，較佳為60℃以上，例如為120℃以下，較佳為100℃以下。
繼而，圖3B中如虛擬線所示般，將基底膜3自密封層2剝離並去除。然後，如圖3C所示般，將蓋玻璃或阻擋膜15貼附於密封層2的上表面。蓋玻璃或阻擋膜15中，雖未圖示但具備：玻璃板、以及設置於玻璃板的下表面且構成附帶觸控感測器的有機EL顯示器的感測器的電極。
另外，如圖4所示般，亦可在將密封層2貼附於蓋玻璃或阻擋膜15後，將密封層2貼附於元件搭載單元11。
繼而，如圖2所示般，將密封層2加熱為硬化溫度並使密封層2硬化而形成密封構件14。
硬化溫度高於所述乾燥溫度。硬化溫度例如為70℃以上，較佳為80℃以上，例如為150℃以下，較佳為120℃以下。硬化時間例如為10分鐘以上，較佳為30分鐘以上，例如為2小時以下，較佳為60分鐘以下。
根據以上而製造具備元件搭載單元11、密封構件14及蓋玻璃或阻擋膜15的有機EL顯示器10。此種有機EL顯示器10為靜電電容方式的觸控面板。另外，有機EL顯示器10具有：將有機EL元件12配置於構成感測器的兩個電極之間的內嵌式結構、或者將構成感測器的兩個電極中的一者配置於有機EL元件12上的外嵌式結構。
密封構件14為密封層2（密封材）的硬化物，且將被覆於阻擋層16的有機EL元件12密封。
密封構件14的介電常數例如為3.0以上，較佳為3.2以上，例如未滿3.80，較佳為3.70以下。再者，介電常數可依據後述實施例所記載的方法測定。
若密封構件14的介電常數為所述下限以上，則可實現材料選擇的自由度的提升。若密封構件14的介電常數為所述上限以下，則可抑制在附帶觸控感測器的有機EL顯示器等中產生誤動作。
密封構件14的霧度值例如為0.1以上，例如未滿5.0%，較佳為4.0%以下，進而佳為3.0%以下，尤佳為2.0%以下，特別較佳為未滿1.0。霧度值可依據後述實施例所記載的方法測定。
若密封構件14的霧度值為所述上限以下，則可實現顯示器（包含附帶觸控感測器的有機EL顯示器）的視認性的提升。
密封構件14的透濕度例如為20 g/m2 ·24h以上，例如為50 g/m2 ·24h以下，較佳為未滿45 g/m2 ·24h，進而佳為40 g/m2 ·24h以下。再者，透濕度可依據後述實施例所記載的方法測定。
若密封構件14的透濕度為所述上限以下，則可抑制密封構件14所密封的光學元件的劣化。
＜作用效果＞ 然而，液晶顯示器的密封構件例如以包圍在配置於基材與玻璃板之間的液晶周圍的方式被設置為框狀。相對於此，如圖2所示般，有機EL顯示器的密封構件是以於其內部埋入有有機EL元件的方式設置。因此，有機EL顯示器的密封構件相較於液晶顯示器的密封構件，介電常數的影響大，期望實現介電常數的降低。
另一方面，有機EL顯示器的密封構件並不要求對通常的半導體零件的密封構件所要求的程度的低介電常數。
本發明者等人發現，藉由於密封材的樹脂成分中添加通常作為黏著賦予劑等而使用的苯乙烯系寡聚物，可將由所述密封材形成的密封構件的介電常數調整為圖像顯示裝置、尤其是有機EL顯示器所要求的範圍。
但是，若將苯乙烯系寡聚物添加於樹脂成分中，則密封構件產生模糊，密封構件的透明性下降，從而發生無法確保圖像顯示裝置（尤其是有機EL顯示器）的密封構件所要求的高透明性的不良現象。
因此，本發明者等人對樹脂成分的組成進行了種種研究，並發現如下見解：藉由使樹脂成分包含苯乙烯系寡聚物以及含聯苯骨架的環氧樹脂，於密封構件中，一面可實現介電常數的降低，一面可確保高透明性，從而完成了本發明。
所述密封材中，由於樹脂成分含有含聯苯骨架的環氧樹脂及苯乙烯系寡聚物，因此，於密封構件中，一面可使介電常數降低至圖像顯示裝置（尤其是有機EL顯示器）所要求的範圍，一面可確保圖像顯示裝置（尤其是有機EL顯示器）所要求的高透明性。
另外，樹脂成分中的苯乙烯系寡聚物的含有比例較佳為所述範圍。因此，可實現密封構件的透明性的提升。
另外，苯乙烯系寡聚物較佳為單獨使用含苯乙烯骨架的單體的均聚物。因此，可實現密封構件的透濕性的下降，且可抑制密封構件所密封的顯示元件（例如有機EL元件等）的劣化。
另外，樹脂成分較佳為含有脂肪族烴樹脂。因此，可更確實地實現密封構件的透明性的提升。
另外，脂肪族烴樹脂相對於苯乙烯系寡聚物的含有比例較佳為所述範圍。因此，可更進一步確實地實現密封構件的透明性的提升。
另外，樹脂成分中較佳為，脂肪族烴樹脂的含有比例為所述上限以下，苯乙烯系寡聚物及脂肪族烴樹脂的總和的含有比例為所述上限以下。因此，可較佳地調整密封材的成形性，且可將密封材穩定地成形為片狀。
另外，如圖1所示般，密封片1具有包含密封材的密封層2。因此，可實現密封材的處理性的提升。另外，密封構件中，一面可實現介電常數的降低，一面可確保高透明性。
＜變形例＞ 變形例中，對於與所述實施形態同樣的構件及步驟，賦予同一參照符號並省略其詳細說明。
如圖1所示般，密封片1具備密封層2、基底膜3及脫模膜4，但本發明的圖像顯示裝置密封片不限定於此。圖像顯示裝置密封片若具備密封層2，則亦可不具備基底膜3及/或脫模膜4。即，圖像顯示裝置密封片可僅包含密封層2，另外亦可具備密封層2、與基底膜3及脫模膜4中的任一者。
如圖2所示般，有機EL顯示器10具備阻擋層16，但不限定於此。有機EL顯示器10亦可不具備阻擋層16。
另外，有機EL顯示器10具有將有機EL元件12配置於構成感測器的兩個電極之間的內嵌式結構、或者將兩個電極中的一者配置於有機EL元件12上的外嵌式結構，但不限定於此。
例如，如圖5所示般，有機EL顯示器20亦可具有將構成感測器的兩個電極相較於密封構件14而配置於上側的外掛式結構。有機EL顯示器20具備：所述元件搭載單元11、所述密封構件14及感測器單元25。
感測器單元25具備：玻璃基板23、接著劑層21及蓋玻璃22。玻璃基板23配置於密封構件14的上表面。玻璃基板23具備構成附帶觸控感測器的有機EL顯示器的感測器的透明電極。接著劑層21配置於玻璃基板23與蓋玻璃22之間，並將玻璃基板23與蓋玻璃22接著。蓋玻璃22配置於接著劑層21的上側。蓋玻璃22具備構成附帶觸控感測器的有機EL顯示器的感測器的電極。再者，有機EL顯示器20中，基板13不具備電極。
關於所述各變形例，亦發揮與所述一實施形態同樣的作用效果。可將所述實施形態及變形例適宜組合。 [實施例]
以下示出實施例並對本發明進一步進行具體說明，但本發明並不限定於該些。以下記載中所使用的調配比例（含有比例）、物性值、參數等具體數值可替代為所述「實施方式」中記載的與該些對應的調配比例（含有比例）、物性值、參數等該記載的上限值（作為「以下」、「未滿」而定義的數值）或下限值（作為「以上」、「超過」而定義的數值）。再者，只要未特別提及，則「份」及「%」為質量基準。
實施例1～實施例3 將聯苯型苯氧樹脂（商品名：YX6954BH30、三菱化學公司製造、所述式（1）中R為氫原子與甲基、重量平均分子量：39,000、環氧當量：10,000 g/eq.～16,000 g/eq.）、含雙酚骨架的環氧樹脂（商品名：jER-4005P、三菱化學公司製造、重量平均分子量：6,200、環氧當量：1070 g/eq.）、含ECH結構的環氧化合物（商品名：賽羅西德（Celloxide）2021P（CEL2021P）、3,4-環氧環己基甲基(3,4-環氧基)環己烷羧酸酯、分子量：252.3、環氧當量：128 g/eq.～145 g/eq.）、異丙烯基甲苯（isopropenyltoluene，IPT）的均聚物A（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：1200、數量平均分子量：800）、熱陽離子起始劑（商品名：CXC-1612、金氏工業（King Industries）公司製造）及甲基乙基酮（有機溶媒）以表1所示的配方加以混合，從而製備密封材的清漆。
實施例4 將IPT的均聚物A（苯乙烯系寡聚物）變更為IPT與C5餾分的共聚物（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：1600、數量平均分子量：1100），除此以外，以與實施例1同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例5 將含ECH結構的環氧化合物變更為DCPD型環氧樹脂（商品名：EP-4088S，艾迪科（ADEKA）公司製造、重量平均分子量：308.2、環氧當量：170 g/eq.），除此以外，以與實施例2同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例6～實施例9 進而將脂肪族烴樹脂（商品名：昆通（Quintone）1500、日本瑞翁（ZEON）公司製造、重量平均分子量：750）添加於密封材的清漆中，以及將IPT的均聚物A的含有比例變更為表1所示的比例，除此以外，以與實施例2同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例10～實施例12 將含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例變更為表1所示的比例，以及將脂肪族烴樹脂的含有比例變更為表1所示的比例，除此以外，以與實施例8同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例13 將含ECH結構的環氧化合物變更為DCPD型環氧樹脂，除此以外，以與實施例9同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例14 將含ECH結構的環氧化合物變更為DCPD型環氧樹脂，除此以外，以與實施例8同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例15 不使用含雙酚骨架的環氧樹脂，且將聯苯型苯氧樹脂及含ECH結構的環氧化合物的含有比例變更為表1所示的比例，除此以外，以與實施例8同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例16～實施例18 將含聯苯骨架的環氧樹脂（商品名：YX4000H、三菱化學公司製造、所述式（1）中R為氫原子與甲基、n＝0、重量平均分子量：354.2、環氧當量：187 g/eq.～197 g/eq.）、含雙酚骨架的環氧樹脂（苯氧基類型）（商品名：jER4275、三菱化學公司製造、含有雙酚A骨架及雙酚F骨架、環氧當量：8,400 g/eq.～9,200 g/eq.）、含ECH結構的環氧化合物（商品名：賽羅西德（Celloxide）2021P、3,4-環氧環己基甲基(3,4-環氧基)環己烷羧酸酯、分子量：252.3、環氧當量：128 g/eq.～145 g/eq.）、異丙烯基甲苯（IPT）的均聚物A（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：1200、數量平均分子量：800）、熱陽離子起始劑（商品名：CXC-1612、金氏工業（King Industries）公司製造）及甲基乙基酮（有機溶媒）以表2所示的配方加以混合，從而製備密封材的清漆。
實施例19～實施例25 將聯苯型苯氧樹脂的含有比例變更為表2所示的比例，將含ECH結構的環氧樹脂的含有比例變更為表2所示的比例，以及將含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例變更為表2所示的比例，除此以外，以與實施例8同樣的方式製備密封材的清漆。
實施例26～實施例32 將聯苯型苯氧樹脂（商品名：YX6954BH30、三菱化學公司製造、所述式（1）中R為氫原子與甲基、重量平均分子量：39,000、環氧當量：10,000 g/eq.～16,000 g/eq.）、含雙酚骨架的環氧樹脂（苯氧基類型）（商品名：jER4275、三菱化學公司製造、含有雙酚A骨架及雙酚F骨架、環氧當量：8,400 g/eq.～9,200 g/eq.）、含ECH結構的環氧化合物（商品名：賽羅西德（Celloxide）2021P、3,4-環氧環己基甲基(3,4-環氧基)環己烷羧酸酯、分子量：252.3、環氧當量：128 g/eq.～145 g/eq.）、異丙烯基甲苯（IPT）的均聚物B（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：1420、數量平均分子量：920）、脂肪族烴樹脂（商品名：昆通（Quintone）1500、日本瑞翁（ZEON）公司製造、重量平均分子量：750）、熱陽離子起始劑（商品名：CXC-1612、金氏工業（King Industries）公司製造）及甲基乙基酮（有機溶媒）以表2所示的配方加以混合，從而製備密封材的清漆。
實施例33 將聯苯型苯氧樹脂（商品名：YX6954BH30、三菱化學公司製造、所述式（1）中R為氫原子與甲基、重量平均分子量：39,000、環氧當量：10,000 g/eq.～16,000 g/eq.）、含雙酚骨架的環氧樹脂（商品名：jER-4005P、三菱化學公司製造、重量平均分子量：6,200、環氧當量：1070 g/eq.）、含ECH結構的環氧化合物（商品名：賽羅西德（Celloxide）2021P、3,4-環氧環己基甲基(3,4-環氧基)環己烷羧酸酯、分子量：252.3、環氧當量：128 g/eq.～145 g/eq.）、異丙烯基甲苯（IPT）的均聚物B（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：1420、數量平均分子量：920）、苯乙烯與α-甲基苯乙烯的共聚物（苯乙烯系寡聚物、重量平均分子量：3240、數量平均分子量：1900）、脂肪族烴樹脂（商品名：昆通（Quintone）1500、日本瑞翁（ZEON）公司製造、重量平均分子量：750）、熱陽離子起始劑（商品名：CXC-1612、金氏工業（King Industries）公司製造）及甲基乙基酮（有機溶媒）以表2所示的配方加以混合，從而製備密封材的清漆。
比較例1 將含雙酚骨架的環氧樹脂（苯氧基類型）（商品名：jR4275、三菱化學公司製造、含有雙酚A骨架及雙酚F骨架、環氧當量：8,400 g/eq.～9,200 g/eq.）、含雙酚骨架的環氧樹脂（商品名：JER4005P、三菱化學公司製造、環氧當量：1070 g/eq.）、含芳香環骨架的環氧樹脂（商品名：YL-983U、三菱化學公司製造、環氧當量：169 g/eq.、重量平均分子量：326.2）、熱陽離子起始劑（商品名：CXC-1612、金氏工業（King Industries）公司製造）及甲基乙基酮（有機溶媒）以表1所示的配方加以混合，從而製備密封材的清漆。
比較例2 將IPT的均聚物A（苯乙烯系寡聚物）添加於密封材的清漆中，將含雙酚骨架的環氧樹脂的含有比例變更為表1所示的比例，以及將含芳香環骨架的環氧樹脂變更為含ECH結構的環氧化合物，除此以外，以與比較例1同樣的方式製備密封材的清漆。
比較例3 將含雙酚骨架的環氧樹脂（苯氧基類型）變更為聯苯型苯氧樹脂，以及將含芳香環骨架的環氧樹脂變更為含ECH結構的環氧化合物，除此以外，以與比較例1同樣的方式製備密封材的清漆。
比較例4 代替IPT的均聚物（苯乙烯系寡聚物）而添加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS樹脂、商品名：塔釜普蘭（Tufprene）125、旭化成公司製造、重量平均分子量80,000），除此以外，以與實施例2同樣的方式製備密封材的清漆。所述密封材的清漆中，樹脂成分未溶解於有機溶媒中。
＜評價＞ ·片成形性 藉由塗敷機將各實施例及各比較例的密封材的清漆塗敷於PET膜（經脫模處理的PET膜）（商品名：普雷克斯（Purex）A53、帝人杜邦薄膜（Teijin Dupont Film）公司製造、厚度：38 μm、基底膜）上之後，於氮驅氣烘箱中於90℃下使其乾燥3分鐘，從而形成厚度15 μm的密封層。
繼而，藉由熱層壓機將PET膜（經脫模處理的PET膜）（商品名：普雷克斯（Purex）A31、帝人杜邦薄膜（Teijin Dupont Film）公司製造、厚度：38 μm、脫模膜）於80℃下貼合於密封層。
根據以上而製備具備基底膜、密封層及脫模膜的密封片。然後，以目視來評價密封層的成形性。
於實施例1～實施例11、實施例13～實施例33與比較例1～比較例3中，將密封層良好地成形為片狀。另一方面，實施例12中，密封層脆弱，且密封層的一部分欠缺。
·介電常數 與所述片成形性的評價同樣地，針對各實施例及各比較例而分別製備兩個密封片。然後，於與同一實施例或比較例對應的兩個密封片的每一者中，將脫模膜自密封層剝離後，使兩個密封層沿厚度方向相互貼合，並將該些的厚度設為30 μm。
繼而，針對相互貼合的兩個密封層，將單面的基底膜剝離並於100℃下使所述密封層硬化1小時後，將另一單面的基底膜自硬化後的密封層剝離，從而獲得測定用樣品。使用電感電容電阻測試儀（inductance, capacitance and resistance meter，LCR meter）HP4284A（安捷倫科技（Agilent Technologies）公司製造）並藉由自動平衡電橋法來測定所得樣品的100 kHz中的介電常數。
然後，藉由下述基準來評價介電常數。將其結果示於表1及表2。 ○：未滿3.80 ×：3.80以上。
·霧度值 與所述片成形性的評價同樣地製備各實施例及各比較例的密封片。然後，將脫模膜自密封層剝離後，使密封層於100℃下硬化1小時。繼而，將基底膜自硬化後的密封層剝離，從而獲得測定用樣品。使用日本電色工業公司製造的霧度計NDH2000來測定所得樣品的霧度值。
然後，藉由下述基準來評價霧度值。將其結果示於表1及表2。 ○：未滿1.0% △：1.0%以上且未滿5.0% ×：5.0%以上。
·透濕度 與所述片成形性的評價同樣地製備各實施例及各比較例的密封片。然後，將脫模膜自密封層剝離後，使密封層於100℃下硬化1小時。繼而，將基底膜自硬化後的密封層剝離，從而獲得測定用樣品。依據JIS Z0208並於60℃90%RH條件下測定所得樣品的透濕度（透濕量）。其後，根據測定所使用的樣品的膜厚而換算成使樣品的厚度為100 μm時的值。
然後，藉由下述基準來評價透濕度。將其結果示於表1及表2。 ○：未滿45 g/m2 ·24h △：45 g/m2 ·24h以上。
[表1]
[表2]
再者，所述發明是作為本發明的例示的實施形態而提供，其僅僅為例示，不得限定性地加以解釋。由該技術領域的技術人員所明確的本發明的變形例包含於後述發明申請專利範圍中。 [產業上之可利用性]
本發明的圖像顯示裝置密封材及圖像顯示裝置密封片可作為各種圖像顯示裝置的密封材，具體而言作為液晶顯示器、有機EL顯示器等的密封材而較佳地使用。
1‧‧‧密封片
2‧‧‧密封層
3‧‧‧基底膜
4‧‧‧脫模膜
10‧‧‧有機EL顯示器
11‧‧‧元件搭載單元
12‧‧‧有機EL元件
13‧‧‧基板
14‧‧‧密封構件
15‧‧‧蓋玻璃或阻擋膜
16‧‧‧阻擋層
17‧‧‧第一無機阻擋層
18‧‧‧第二無機阻擋層
19‧‧‧平坦化層
20‧‧‧有機EL顯示器
21‧‧‧接著劑層
22‧‧‧蓋玻璃
23‧‧‧玻璃基板
25‧‧‧感測器單元
圖1是作為本發明的圖像顯示裝置密封片的一實施形態的密封片的側剖面圖。 圖2是作為具備圖1所示的由密封層形成的密封構件的圖像顯示裝置的一實施形態（具有內嵌式（in-cell）結構或外嵌式（on-cell）結構的態樣）的附帶觸控感測器的有機EL顯示器的側剖面圖。 圖3A是用以對圖2所示的附帶觸控感測器的有機EL顯示器的製造方法的一實施形態（將基底膜（base film）上的密封層貼附於基板的態樣）進行說明的說明圖，且示出準備元件搭載單元的步驟。圖3B繼圖3A之後示出以將有機EL元件埋入至密封層中的方式將密封層貼附於基板的步驟。圖3C繼圖3B之後示出將脫模膜自密封層剝離並將蓋玻璃貼附於密封層的步驟。 圖4是用以對附帶觸控感測器的有機EL顯示器的製造方法的另一實施形態（將蓋玻璃或阻擋膜（barrier film）上的密封層貼附於基板的態樣）進行說明的說明圖。 圖5是作為圖像顯示裝置的另一實施形態（具有外掛式（out-cell）結構的態樣）的附帶觸控感測器的有機EL顯示器的側剖面圖。

Claims (8)

  1. 一種圖像顯示裝置密封材，其特徵在於含有樹脂成分與硬化劑，且 所述樹脂成分含有： 重量平均分子量為200以上且100,000以下的含聯苯骨架的環氧樹脂； 重量平均分子量為180以上且790以下的含脂環骨架的環氧樹脂；以及 重量平均分子量為750以上且4000以下的苯乙烯系寡聚物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，於所述樹脂成分中，所述苯乙烯系寡聚物的含有比例為5質量%以上且25質量%以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述苯乙烯系寡聚物包括含苯乙烯骨架的單體的均聚物。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述樹脂成分進而含有脂肪族烴樹脂。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，所述脂肪族烴樹脂相對於所述苯乙烯系寡聚物的含有比例為0.30以上且4.0以下。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的圖像顯示裝置密封材，其中，於所述樹脂成分中， 所述脂肪族烴樹脂的含有比例為20質量%以下，且 所述苯乙烯系寡聚物及所述脂肪族烴樹脂的總和的含有比例為30質量%以下。
  7. 一種圖像顯示裝置密封片，其特徵在於包含如申請專利範圍第1項所述的圖像顯示裝置密封材。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的圖像顯示裝置密封片，其中，所述圖像顯示裝置為有機電致發光顯示器。
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