TW201819999A - 光學的顯示單元的製造裝置及製造方法 - Google Patents

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Abstract

[課題] 提供一種製造裝置及製造方法，對於將光學的顯示單元製造的裝置，可實現對應高速化及大型化的高精度貼合。 　　[技術內容] 本發明的製造裝置及製造方法，是在將光學的顯示單元製造的裝置中，配備在剝離位置及該剝離位置的上游側規定位置之間往復動的保持裝置，該保持裝置是在上游側規定位置將包含光學薄膜積層體的兩端的寬度方向保持，且只有移動一定的距離，在剝離位置，將與黏接劑層一起從載體薄膜被剝離的光學薄膜薄片的先端朝剝離位置的下游側規定位置送出，保持裝置到達下游側規定位置時將光學薄膜積層體解放。

Description

光學的顯示單元的製造裝置及製造方法
[0001] 本發明，是有關於將光學的顯示單元連續地製造用的製造裝置及製造方法。更具體而言，本發明，是有關於控制被貼合在矩形狀的面板構件的光學薄膜薄片的貼合位置的參差不一，將兩者的貼合精度提高之光學的顯示單元的製造裝置及製造方法。
[0002] 如專利文獻1或是專利文獻4所示，近年來，在光學的顯示單元的製造現場，被採用捲筒至面板(RTP)方式的製造裝置及製造方法。 　　[0003] 在RTP方式中，通常，如以下使光學的顯示單元被連續地製造。首先，連續板狀的光學薄膜積層體是從滾子被吐出。光學薄膜積層體，是包含：連續板狀的載體薄膜、及被積層在該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層被積層在載體薄膜上的連續板狀的光學薄膜。 　　[0004] 光學薄膜，是單層者也複層者也可以。在被吐出的連續板狀的光學薄膜積層體中，寬度方向的切入線是藉由被連續地形成，而形成使相鄰接的切入線之間包含黏接劑層的薄片狀的光學薄膜，即光學薄膜薄片。 　　[0005] 在連續板狀的載體薄膜上被連續地支撐的光學薄膜薄片，是藉由與貼合位置接觸地配置或是配置於貼合位置附近的剝離手段而與黏接劑層一起從載體薄膜被剝離，朝貼合位置被送出。到達貼合位置的光學薄膜薄片，是藉由設於貼合位置的貼合手段，而被貼合在另外朝貼合位置被搬運來的面板構件的一方的面。 　　[0006] 液晶顯示器的情況時，光學薄膜薄片是被積層在一方的面的面板構件，也將別的光學薄膜薄片貼合在另一方的面。貼合在另一方的面的情況時，藉由別的剝離手段而與黏接劑層一起從別的連續板狀的載體薄膜被剝離的別的光學薄膜薄片，是朝與將最初的光學薄膜薄片及面板構件貼合的位置相同或是別的貼合位置被送出，並被貼合在面板構件的另一方的面。 　　[0007] 伴隨如此的RTP方式的普及，隨著在光學的顯示單元的製造裝置或是製造方法所要求的連續的製造的高速化，在光學的顯示單元的大型化，在現實中，貼合精度，是從窄額化等的要求而被要求1毫米以內者。 　　[0008] 原本，在RTP方式，將對於朝貼合位置被搬運的矩形狀的面板構件從連續板狀的載體薄膜被剝離的包含黏接劑層的可撓性的光學薄膜薄片精度佳地定位是不容易。即使如此，RTP方式的製造裝置或是製造方法，現在被要求高速化、大型化、高精度的三位一體的課題解決。 　　[0009] 具體的技術的課題，是從載體薄膜依序將(連續板狀的載體薄膜被連續地貼合在連續板狀的光學薄膜積層體上的具有將長度方向橫剖的切入線的)光學薄膜薄片剝離，並貼合在對應其的矩形狀的面板構件地將光學的顯示單元連續地製造時，藉由發生於光學薄膜積層體的搬運時的光學薄膜積層體的兩側的張力鬆弛和強弱，而會發生橫方向的偏離和光學薄膜的飄移。且如何控制因為光學薄膜積層體的橫方向的偏離和飄移的原因而在面板構件及光學薄膜薄片的貼附精度所發生的參差不一。更具體而言，是實現可以將如此的參差不一控制的RTP方式的製造裝置或是製造方法。 　　[0010] 習知，是如專利文獻4或是專利文獻5所示，以將面板構件的姿勢與起因於發生於光學薄膜積層體的搬運時的光學薄膜積層體的橫方向的偏離和飄移的光學薄膜薄片的偏離位置配合的方式調整。但是，伴隨近年來的窄框架化，滿足在前述的調整中對應高速化及大型化將光學薄膜薄片高精度地貼合在面板構件的要求是漸漸困難。 　　[0011] 更詳細的話，在專利文獻4中記載了，如同文獻的第6圖所示，將面板構件的中心線與被送出的光學薄膜薄片的中心線配合地貼合。但是，本發明人等，不是將起因於由發生於光學薄膜積層體的搬運時的光學薄膜積層體的兩側的張力鬆弛所產生的橫方向的偏離和飄移的光學薄膜薄片的偏離作為所給的條件考慮，而是實現對應高速化及大型化的高精度的貼合用的新的技術的課題及理解，積極地挑戰如此的課題，而達至解決本課題。 　　[0012] 對於如此的課題，首先的條件是使用，從光學薄膜薄片與黏接劑層一起被搬運的光學薄膜積層體的載體薄膜，不會產生橫方向的偏離和飄移地確實地被剝離的剝離手段。RTP方式的剝離手段，通常是使用如專利文獻1的第10圖或是專利文獻4的第5圖所示的剖面楔形或是刀形構造體。當然對於剝離手段，另使用如專利文獻2的第8圖的吸附滾筒和專利文獻3的第9圖的積層滾筒所示的具有吸附固定部的旋轉滾筒也可以。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[0013] 　　[專利文獻1] 日本專利4377964號公報 　　[專利文獻2] 日本專利4346971號公報 　　[專利文獻3] 大韓民國登錄專利第10-1540431號公報 　　[專利文獻4] WO2011/155036 A1 　　[專利文獻5] 大韓民國公開專利第10-2015-11575號公報
[本發明所欲解決的課題] 　　[0014] 本發明的課題，是將包含：載體薄膜、及形成於該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層與前述載體薄膜上連續地被支撐的複數光學薄膜薄片的，連續板狀的光學薄膜積層體搬運，在剝離位置，從載體薄膜與黏接劑層一起將光學薄膜薄片依序剝離，在貼合位置，藉由將光學薄膜薄片貼合在面板構件，而將光學的顯示單元連續地製造的製造裝置，如何實現對應高速化及大型化的高精度的貼合。 [用以解決課題的手段] 　　[0015] 本發明，是有關於挑戰如此的課題的RTP方式的製造裝置及製造方法。更具體而言，本發明，是藉由在剝離位置，從載體薄膜與黏接劑層一起將光學薄膜薄片依序剝離，在貼合位置，藉由將光學薄膜薄片貼合在面板構件的而將光學的顯示單元連續地製造的製造裝置，配備在該製造裝置的剝離位置及該剝離位置的上游側規定位置之間往復動的保持裝置，該保持裝置，是在上游側規定位置，將包含光學薄膜積層體的兩端的寬度方向保持，在被保持裝置保持的狀態下將光學薄膜積層體只有移動一定的距離，在剝離位置，將從載體薄膜與黏接劑層一起被剝離的光學薄膜薄片的先端朝剝離位置的下游側規定位置送出，在此將被保持的狀態的光學薄膜積層體解放，就可以解決。 　　[0016] 本發明，其一態樣，是提供一種製造裝置10，將光學的顯示單元連續地製造的RTP方式的製造裝置10。本製造裝置10，是如第1圖所示，將包含：從R1至被吐出的載體薄膜2、及透過形成於載體薄膜2的一方的面的黏接劑層4及黏接劑層4而連續地被支撐在載體薄膜2上的複數光學薄膜薄片3的，連續板狀的光學薄膜積層體1搬運，在剝離位置100，從被捲取於R2的載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3依序剝離，在貼合位置200，藉由將被剝離的光學薄膜薄片3貼合在面板構件5，而將光學的顯示單元6連續地製造。 　　[0017] 本製造裝置10是進一步配備：在剝離位置100及剝離位置100的上游側規定位置300之間往復動的保持裝置50。保持裝置50，是各別如放大圖的第2圖～第4圖所示。其是在第2圖或是第3圖的上游側規定位置300，將包含光學薄膜積層體1的兩端的寬度方向保持，將光學薄膜積層體1在被保持的狀態下只有移動一定的距離(第4圖)。接著，其是在第2圖或是第3圖的剝離位置100，從由R2捲取的載體薄膜2與黏接劑層4一起被剝離的光學薄膜薄片3的先端31是到達剝離位置100的下游側規定位置400時，將光學薄膜積層體1解放。 　　[0018] 保持裝置50是包含保持手段51。保持手段51是可以與光學薄膜積層體1的搬運同步地移動。保持手段51，是對於光學薄膜積層體1的送出方向從左右將兩端部11挾持的手段的話，可以使用例如：如第5圖所示的一對把持手段511、將光學薄膜積層體1的兩端部11的一方吸附的吸盤或是吸引手段512、或是將光學薄膜積層體1的兩端部11挾持的圓筒形的一對挾持滾子513等。 　　[0019] 本製造裝置10，是在剝離位置100，配備：將被搬運的光學薄膜積層體1的載體薄膜2捲取，藉此，將黏接劑層4露出，與該黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3從載體薄膜2剝離用的剝離手段110。被配備在剝離位置100的剝離手段110，是可以使用如第2圖所示的具有頂部61的剖面楔形構造體60。 　　[0020] 此剝離手段110，是將光學薄膜積層體1搬運，且在剝離位置100，將載體薄膜2的背面20由頂部61彎曲地捲取，藉此具有：與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3從載體薄膜2剝離，將光學薄膜薄片3的先端31朝下游側規定位置400送出的剝離作用。 　　[0021] 使用此剝離手段110的情況時，下游側規定位置400是比貼合位置200更下游側較佳。下游側規定位置400是位於比貼合位置200更下游側的話，在貼合位置200中，首先被剝離的光學薄膜薄片3的先端31是被貼附固定在面板構件5。接著光學薄膜薄片3的先端31是到達進一步下游的下游側規定位置400之後，因為保持手段51是將光學薄膜積層體1的兩端部11的保持開放，所以光學薄膜薄片3，可以更確實地抑制橫方向的偏離和飄移。 　　[0022] 本製造裝置10，是在剝離位置100配備與第2圖的剝離構造相異的剝離手段110也可以。其是如第3圖所示。該剝離手段110，是具有吸附固定部71的旋轉滾筒70，該旋轉滾筒70，是詳細如後述，與貼合手段210協動地作動。 　　[0023] 此剝離手段110，是將光學薄膜積層體1搬運，且在剝離位置100，將光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71，接著，一邊將旋轉滾筒70始動一邊將載體薄膜2捲取，藉此具有：與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3從載體薄膜2剝離，將被剝離的光學薄膜薄片3吸附搬運的剝離作用。 　　[0024] 接著被吸附固定在旋轉滾筒70的光學薄膜薄片3的先端31是朝比貼合位置200更上游側的下游側規定位置400被吸附搬運的話，在此，保持手段51是將光學薄膜積層體1的兩端部11的保持開放。因為光學薄膜薄片3是在被吸附固定的狀態，至貼合位置200為止使旋轉滾筒70被吸附搬運，所以光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移，是成為更確實地被抑制。 　　[0025] 本製造裝置10的光學薄膜積層體1，是如第1圖所示，使用：將至少被成形成矩形狀的包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3與載體薄膜2被並列地添設者，或是使用如本製造裝置10的R3所示的切入裝置，藉由在透過黏接劑層4'被積層在載體薄膜2的光學薄膜3'在長度方向呈一定間隔地形成寬度方向的切入線12而被成形成包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3者，其中任一較佳。 　　[0026] 對於保持裝置50的光學薄膜積層體1的保持位置501，如第4圖所示，是位於光學薄膜薄片3的後端32的附近位置較佳。 　　[0027] 保持裝置50，是與光學薄膜積層體1的搬運連動，將光學薄膜積層體1的兩側的張力的鬆弛或是由張力的鬆弛所產生的強弱矯正，可以抑制從載體薄膜2被剝離且朝下游側規定位置400被送出的包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移。 　　[0028] 本發明，其他的態樣，是提供將光學的顯示單元6連續地製造的RTP方式的製造方法。 　　[0029] 本製造方法，是如第1圖所示，在光學的顯示單元6的製造裝置10中，將包含：從R1被吐出的載體薄膜2、及形成於該載體薄膜2的一方的面的黏接劑層4、及透過該黏接劑層4在載體薄膜2的上被連續地支撐的複數光學薄膜薄片3的，連續板狀的光學薄膜積層體1搬運，在剝離位置100，從載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3依序剝離。本製造方法是進一步，在貼合位置200，藉由將被剝離的光學薄膜薄片3貼合在面板構件5，而將光學的顯示單元6連續地製造。 　　[0030] 使用本製造方法的製造裝置10，是配備有在剝離位置100及該剝離位置100的上游側規定位置300之間往復動的保持裝置50。 　　[0031] 本製造方法，是由：光學薄膜積層體1被搬運，光學薄膜薄片3的後端32是到達剝離位置100的上游側規定位置300時，初期位置500的保持裝置50是將搬運中的光學薄膜積層體1的寬度方向的兩端部11保持的保持過程A；及保持裝置50是將光學薄膜積層體1的兩端部11在保持的狀態下將光學薄膜積層體1只有移動一定的距離L的往路移動過程B；及在剝離位置100，剝離手段110是從光學薄膜積層體1的載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3剝離的剝離過程C；及光學薄膜薄片3的先端31到達剝離位置100的下游側規定位置400時，保持裝置50是將光學薄膜積層體1解放的解放過程D；及保持裝置50是返回至初期位置300的返路移動過程E；及在貼合位置200，貼合手段210是將被剝離的光學薄膜薄片3藉由黏接劑層4貼合在面板構件5的貼合過程F所構成。 　　[0032] 在本製造方法的保持過程A中，保持裝置50的保持手段51將光學薄膜積層體1保持的保持位置501，是位於光學薄膜薄片3的後端32的附近位置較佳。 　　[0033] 本製造方法的往路移動過程B，是與光學薄膜積層體1的搬運同步較佳，與包含載體薄膜的捲取的貼合動作同步更佳。 　　[0034] 本製造方法的往路移動過程B是進一步，將與光學薄膜積層體1的搬運連動使光學薄膜積層體1的兩側的張力的鬆弛或是由張力的鬆弛所產生的強弱矯正，可以抑制朝下游側規定位置400被送出的包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移。 　　[0035] 被配備在使用本製造方法的製造裝置10的剝離位置100的剝離手段110，是可以使用[具有(具有頂部61的)剖面楔形構造體60或是吸附固定部71的]旋轉滾筒70的其中任一。 　　[0036] 本製造方法的剝離過程C，是在剝離位置100配備有(作為剝離手段110的具有頂部61的)剖面楔形構造體60的情況時，可以將光學薄膜積層體1搬運且將載體薄膜2的背面20由剖面楔形構造體60的頂部61彎曲使載體薄膜2被捲取。 　　[0037] 又，剝離手段110是使用剖面楔形構造體60的情況時，下游側規定位置400是位於比貼合位置200更下游側較佳。其是在比貼合位置200更下游側具有下游側規定位置400的話，光學薄膜薄片3的先端是由貼合位置200被固定在面板構件5，光學薄膜薄片3的先端是到達進一步下游中的下游側規定位置400之後前述光學薄膜積層體1的保持就被開放。藉此，可以更確實地抑制光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移。 　　[0038] 另一方面，本製造方法的剝離過程C，是在剝離位置100配備有(作為剝離手段110的具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的情況時，將光學薄膜積層體1搬運，且在剝離位置100，將光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71，將旋轉滾筒70一邊始動一邊使載體薄膜2被捲取。藉此，光學薄膜薄片3，是與黏接劑層4一起從載體薄膜2被剝離，藉由旋轉滾筒70而朝向貼合位置200被吸附搬運。 　　[0039] 被吸附固定在旋轉滾筒70的光學薄膜薄片3的先端31，是朝比貼合位置200更上游側的下游側規定位置400被吸附搬運的話，保持手段51是將光學薄膜積層體1的兩端部11的保持開放。另一方面，光學薄膜薄片3，因為是由被吸附固定的狀態至貼合位置200為止朝旋轉滾筒70被吸附搬運，所以光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移，是更確實地被抑制。 　　[0040] 本製造方法所使用的光學薄膜積層體1，是如第1圖所示，將至少被成形成矩形狀的包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3與載體薄膜2被並列地添設者，或是使用如本製造方法的製造裝置10所示的切入裝置R3，藉由透過黏接劑層4'被積層在載體薄膜2的光學薄膜3'在長度方向呈一定間隔地形成寬度方向的切入線過程而被成形成包含黏接劑層4的光學薄膜薄片3者，皆可以。
[0042] 以下，一邊參照圖面，一邊說明將本發明的光學的顯示單元連續地製造的製造裝置及製造方法。第1圖，是在RTP方式的製造裝置10的剝離位置100中，藉由剝離手段110，而使從構成(藉由驅動手段82、83從R1被吐出的)連續板狀的光學薄膜積層體1的載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3依序剝離，在貼合位置200中，貼合手段210是將光學薄膜薄片3透過黏接劑層4貼合在面板構件5，藉此，顯示將光學的顯示單元6連續地製造的製造裝置或是製造方法的示意圖。但是，如此所示的裝置，剝離手段110是使用具有頂部61的剖面楔形構造體60者。 　　[0043] 第2圖，是在如第1圖所示的製造裝置10的剝離位置100配備有(作為剝離手段110的具有頂部61的)剖面楔形構造體60的一實施例。使用此製造裝置10的話，在剝離位置100中，藉由由驅動手段83所產生的R2的捲取驅動(第1圖)，而將載體薄膜2的背面20在剖面楔形構造體60的頂部61彎曲將載體薄膜2捲取，藉此，從載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3剝離。被剝離的光學薄膜薄片3，是朝貼合位置200被送出，藉由貼合手段210，而透過黏接劑層4被貼合在面板構件5。 　　[0044] 剝離手段110是使用具有頂部61的剖面楔形構造體60，在貼合位置200中，由將光學薄膜薄片3貼合在面板構件5的製造裝置10所產生的動作流程，是詳細如後述，如第8圖及第9圖所示。 　　[0045] 第3圖，是在如第1圖所示的製造裝置10的剝離位置100配備有(作為剝離手段110的具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的其他的實施例。使用此製造裝置10的話，在剝離位置100中，旋轉滾筒70的吸附固定部71是將光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定，以與由驅動手段83所產生的R2的載體薄膜2的捲取驅動(第1圖)連動的方式將旋轉滾筒70作動，藉此，與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3從載體薄膜2剝離，將被剝離的光學薄膜薄片3朝貼合位置200送出。在貼合位置200中，旋轉滾筒70是與貼合手段210協動，將光學薄膜薄片3透過黏接劑層4被貼合在面板構件5。 　　[0046] 剝離手段110是使用具有吸附固定部71的旋轉滾筒70，在貼合位置200中，由將光學薄膜薄片3貼合在面板構件5的製造裝置10所產生的動作流程，是詳細如後述，如第11圖及第12圖所示。 　　[0047] 如第2圖或是第3圖所示的製造裝置10是進一步使上游側規定位置300被決定在剝離位置100的前一點或是位於剝離位置100的導引滾子80及上游側導引滾子81之間，在上游側規定位置300及導引滾子80之間配備往復動的保持裝置50。 　　[0048] 被配備在製造裝置10的保持裝置50往復動的距離L，是與光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 等同距離或是比光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 短的距離較佳。其是因為在製造裝置10的貼合位置200中，光學薄膜積層體1由1次的貼合動作被搬運的距離，通常是與光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 相等，不會超過。因此，保持裝置50將光學薄膜積層體1的兩端部11一邊保持一邊移動的距離L，是成為光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 或是比長度L0 更小。 　　[0049] 第8圖，是{具有[具備(具有頂部61的)剖面楔型構造體60的]往復動的保持裝置50的}製造裝置10中的第1動作流程。其是，由(保持裝置50的移動距離L是成為光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 的)製造裝置10所產生的第1動作流程的Step。以下，更詳細說明Step1至Step6。 　　[0050] Step1，是包含：將光學薄膜薄片3的先端31(或是後端32)由感測器90(第1圖)檢出，同時面板構件5的位置由別的感測器91(第1圖)檢出的階段。Step1是進一步，以與光學薄膜薄片3的位置配合的方式將面板構件5朝貼合位置200搬運，將光學薄膜薄片3的位置及面板構件5的位置調整，藉由貼合手段210，將光學薄膜薄片3的先端31及面板構件5的先端55把持的階段。 　　[0051] Step2，是在上游側規定位置300中，藉由保持裝置50的保持手段51，將光學薄膜積層體1的兩端部11保持固定的階段。如顯示往復動的保持裝置的動作的第4圖所示，由保持手段51所產生的光學薄膜積層體1的保持位置501，是先行的貼合對象的光學薄膜薄片3的後端32或是相鄰接的後續的光學薄膜薄片3的前端31的其中任一較佳。 　　[0052] 但是保持手段51將光學薄膜積層體1保持固定的時間點，是藉由貼合手段210，將光學薄膜薄片3的先端31按壓固定在面板構件5的先端的隨後較佳。其是因為在這種時間點進行的話，先端31被保持固定的光學薄膜薄片3是成為朝上游側被伸張，藉此光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移是更確實地被抑制。 　　[0053] 在此是檢討，當光學薄膜薄片3的長度較短，保持手段51可以移動的距離是不充分的情況，或是設備的設計上保持手段51無法將貼合對象的薄膜薄片3的後端32保持的情況時，應將光學薄膜積層體1的保持位置501(上游側規定位置300)決定在那一位置。 　　雖以可取得保持手段51可以移動的距離的程度的方式將上游側規定位置300決定在進一步上游側。但是，上游側規定位置300是愈遠離先行的貼合對象的光學薄膜薄片3的話，抑制先行的貼合對象的光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移的效果會愈下降。因此，保持位置501是使保持手段51可取得可以移動的距離的程度地設定在上游側，且，決定在更接近先行的貼合對象的光學薄膜薄片3的位置較佳。 　　[0054] Step3，是在貼合位置200中，藉由貼合手段210，開始將被剝離的光學薄膜薄片3透過黏接劑層4貼合在面板構件5的作動的階段。Step3是進一步包含：載體薄膜2是只有捲取相當於光學薄膜薄片3的長度L0 的距離的階段、及與其同時在由保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態下移動的階段。 　　[0055] Step4，是解除保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態的階段。在此階段，由保持手段51被保持的光學薄膜積層體1是被解放。此階段，是光學薄膜薄片3及面板構件5的貼合動作中或是貼合動作要完成之前。 　　[0056] Step5，是貼合手段210停止作動，與光學薄膜薄片面板構件5的貼合動作已完成的階段。Step5是進一步包含：將由驅動手段83所產生的R2的捲取停止的階段。 　　[0057] Step6，是將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至上游側規定位置，保持裝置50是將相鄰接的後續的光學薄膜積層體1保持固定的準備階段。 　　[0058] 第9圖，是{具有[具備(具有頂部61的)剖面楔型構造體60的]往復動的保持裝置50的}製造裝置10中的第2動作流程。其是，由(保持裝置50的移動距離L是成為光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 以下的)製造裝置10所產生的第2動作流程的Step1至Step6。以下，以與如第8圖所示的第1動作流程的相異點為中心說明第2動作流程的Step1至Step6， 　　[0059] Step1，是將光學薄膜薄片3的先端31(或是後端32)由感測器(第1圖)檢出，同時將面板構件5的位置由別的感測器91(第1圖)檢出，進一步以與光學薄膜薄片3的位置配合的方式將面板構件5朝貼合位置200搬運，調整光學薄膜薄片3的位置及面板構件5的位置的階段。因此，如第8圖的第1動作流程，在貼合位置200中，貼合手段210未將光學薄膜薄片3及面板構件5把持。 　　[0060] Step2，是相當於第8圖中的第1動作流程的Step3的階段。其是在貼合位置200中，藉由貼合手段210，開始將從載體薄膜2被剝離的光學薄膜薄片3透過黏接劑層4貼合在面板構件5的作動的階段，在第8圖中的第1動作流程的Step2的階段之前的Step。具體而言，在保持手段51將光學薄膜積層體1保持固定的階段之前，開始貼合手段210的作動。Step2是進一步包含，載體薄膜2是只有捲取相當於光學薄膜薄片3的長度L0 的距離的階段。 　　[0061] Step3，是在從Step2開始的光學薄膜薄片3及面板構件5的貼合動作的中途處，且在保持裝置50的保持手段51始動的初期位置300'中，保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持固定的階段。初期位置300'，是相當於上游側規定位置300的位置。Step3是進一步包含，與光學薄膜薄片3及面板構件5的貼合動作連動，保持手段51只有規定距離L移動的階段。 　　[0062] 保持手段51將光學薄膜積層體1保持固定的時間點，是光學薄膜薄片3的先端31及面板構件5的先端55已經藉由貼合手段210被把持的狀態中。在此狀態下在Step3中，光學薄膜薄片3的上游側中的光學薄膜積層體1的兩端部11是藉由保持手段51被保持固定。與藉由貼合手段210而使先端31被把持的光學薄膜薄片3連續的光學薄膜積層體1因為是藉由保持手段51被保持固定，所以光學薄膜薄片3是朝上游側被伸張，藉此，光學薄膜薄片3的橫方向的偏離和飄移是更確實地被抑制。 　　[0063] 但是如顯示往復動的保持裝置的動作的第4圖所示，由保持手段51所產生的光學薄膜積層體1的保持位置501，是先行的貼合對象的光學薄膜薄片3的後端32或是相鄰接的光學薄膜薄片3的前端31較佳。 　　[0064] 在此是檢討，當光學薄膜薄片3的長度較短，保持手段51可以移動的距離是不充分的情況，或是設備的設計上保持手段51無法將貼合對象的薄膜薄片3的後端32保持的情況時，應將光學薄膜積層體1的保持位置501(上游側規定位置300)決定在那一位置。雖可取得保持手段51可以移動的距離的程度地將上游側規定位置決定在更上游側。但是，上游側規定位置愈遠離先行的貼合對象的光學薄膜薄片，抑制先行的貼合對象的光學薄膜薄片的橫方向的偏離和飄移的效果愈下降。因此，保持位置501是決定在：使保持手段51可取得可以移動的距離的程度地設定在上游側，且，更接近先行的貼合對象的光學薄膜薄片的位置較佳。 　　[0065] Step4，是相當於第8圖中的第1動作流程的Step4。其是在將光學薄膜積層體1由保持手段51被保持的狀態下只有移動預先被決定的距離L之後，將光學薄膜積層體1解放的階段。 　　[0066] Step5，是貼合手段210停止作動，與光學薄膜薄片面板構件5的貼合動作已完成的階段。Step5是進一步包含：將由驅動手段83所產生的R2的捲取停止的階段。 　　[0067] Step6，是將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至初期位置(上游側規定位置300)的階段。Step6是進一步包含：保持裝置50將相鄰接的後續的光學薄膜積層體1保持固定的準備階段。 　　[0068] 第11圖，是{具有[具備(具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的]往復動的保持裝置50的}製造裝置10中的第1動作流程。其是，由保持裝置50的移動距離L是成為光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 的製造裝置10所產生的第1動作流程的Step。以下，更詳細說明Step1至Step9。 　　[0069] Step1，是藉由感測器(無圖示)檢出光學薄膜薄片3的先端31(或是後端32)的階段。但是，與作為剝離手段110的使用剖面楔型構造體60的情況相異，在此階段中，旋轉滾筒70的吸附固定部71的位置及光學薄膜薄片3的先端31的位置是到達剝離位置100的先端位置，是本製造裝置10的特徵。 　　[0070] Step2是將光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71的階段。Step3，是與其同時或是不遲延，由保持手段，將包含與先行的貼合對象的光學薄膜薄片3相鄰接的光學薄膜薄片的光學薄膜積層體1的兩端部11，保持固定在上游側規定位置的階段。 　　[0071] Step4，是由旋轉滾筒70開始光學薄膜薄片3的吸附搬運的階段。更詳細說明的話，光學薄膜薄片3的先端31的背面30，是在Step2中，已經被吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71。Step4，是在剝離位置100中，與由驅動手段83所產生的R2的捲取動作連動，使光學薄膜積層體1的載體薄膜2被捲取，另一方面，將旋轉滾筒70從導引滾子80的位置始動，藉此，與被吸附固定在吸附固定部71的黏接劑層4一起使光學薄膜薄片3從載體薄膜2被剝離，與被露出的黏接劑層4一起使光學薄膜薄片3藉由旋轉滾筒70朝向下游側規定位置400被吸附搬運的階段。包含：將載體薄膜2只有捲取光學薄膜薄片3的長度L0 分的階段、及與其同時在保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態下只有移動距離L的階段。 　　[0072] Step5及Step6，是同時較佳。Step5是到達下游側規定位置400時保持手段51是解除光學薄膜積層體1的保持狀態，藉此光學薄膜積層體1被解放的階段。與其同時，Step6，是將由旋轉滾筒70所產生的光學薄膜薄片3的吸附搬運停止的階段。Step6是進一步包含：將由驅動手段83所產生的朝R2的載體薄膜2的捲取停止的階段。 　　[0073] Step7，是將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至上游側規定位置300的階段。Step7是進一步包含：保持裝置50是將與先行的載體薄膜3相鄰接的光學薄膜積層體1的兩端部11保持的準備階段。 　　[0074] Step8，是由感測器(無圖示)檢出面板構件5的位置，另一方面，將旋轉滾筒70再作動，將光學薄膜薄片3的吸附搬運再開，在貼合位置200中，調整光學薄膜薄片3的先端31及面板構件5的先端55的位置的階段。 　　[0075] Step9，是在貼合位置200中，藉由與旋轉滾筒70協動的貼合手段210的一方貼合滾子201，而將朝旋轉滾筒70被吸附搬運的光學薄膜薄片3貼合在面板構件5的階段。 　　[0076] 第12圖，是{具有[具備(具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的]往復動的保持裝置50的}製造裝置10中的第2動作流程。其是，由(保持裝置50的移動距離L是成為光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 以下的)製造裝置10所產生的第2動作流程。以下，以與如第11圖所示的第1動作流程的相異點為中心說明第1動作流程的Step1至Step9。 　　[0077] Step1及Step2，是與第1動作流程的情況相同的階段。 　　Step1，是藉由感測器(無圖示)檢出光學薄膜薄片3的先端31(或是後端32)的階段。在此階段，旋轉滾筒70的吸附固定部71的位置及光學薄膜薄片3的先端31的位置已到達剝離位置100的先端位置是與第1動作流程的情況相同。Step2，是將光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71的階段。 　　[0078] Step3，是開始由旋轉滾筒70將光學薄膜薄片3吸附搬運的階段。更詳細說明的話，在此階段中，在Step2中，光學薄膜薄片3的先端31的背面30已經被吸附固定在旋轉滾筒70的吸附固定部71。 　　[0079] Step3，是在剝離位置100中，與由驅動手段83所產生的R2的捲取動作連動，使光學薄膜積層體1的載體薄膜2被捲取，另一方面，將旋轉滾筒70從導引滾子80的位置旋轉始動，藉此，與被吸附固定在吸附固定部71的黏接劑層4一起使光學薄膜薄片3從載體薄膜2被剝離，與被露出的黏接劑層4一起使光學薄膜薄片3藉由旋轉滾筒70朝下游側規定位置400被吸附搬運的階段。Step3是進一步包含：將載體薄膜2只有捲取光學薄膜薄片3的長度L0 分的階段。 　　[0080] Step4，是由保持手段51，將包含(可由旋轉滾筒70從載體薄膜2被剝離的)黏接劑層4的光學薄膜薄片3吸附搬運的搬運中的光學薄膜積層體1的兩端部11，保持固定的階段。與其同時，Step4，是包含在保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態下只有移動距離L的階段。 　　[0081] Step5及Step6，是與第1動作流程時同樣，同時較佳。Step5，是到達下游側規定位置400時保持手段51是解除光學薄膜積層體1的保持狀態，將光學薄膜積層體1解放的階段。與其同時，Step6，是將由旋轉滾筒70所產生的光學薄膜薄片3的吸附搬運停止的階段。Step6是進一步包含：將由驅動手段83所產生的R2的載體薄膜2的捲取停止的階段。 　　[0082] Step7，是相當於第11圖中的第1動作流程的Step7。其是將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至初期位置300'(Step4的固定位置)的階段。初期位置300'，是相當於第10圖中的上游側規定位置300的位置。Step7是進一步包含：保持裝置50是將相鄰接的後續的光學薄膜積層體1保持固定的準備階段。 　　[0083] Step8及Step9，是相當於第1動作流程的Step8及Step9。Step8，是由感測器(無圖示)檢出面板構件5的位置，另一方面，將旋轉滾筒70再作動，將光學薄膜薄片3的吸附搬運再開，在貼合位置200中，調整光學薄膜薄片3的先端31及面板構件5的先端55的位置的階段。Step9，是在貼合位置200中，藉由由旋轉滾筒70及與該旋轉滾筒70協動的貼合滾子201所構成的貼合手段210'，而將朝旋轉滾筒70被吸附搬運的光學薄膜薄片3貼合在面板構件5的階段。 　　[0084] 使用光學的顯示單元6的製造裝置10的製造方法，典型是如第2圖及第10圖的製造過程(a)至(f)所示。作為被配備在剝離位置100的剝離手段110是使用配備有(具有頂部61的)剖面楔形構造體60的製造裝置10的製造方法。與此相比，是如第3圖及第13圖的製造過程(a)至(f)所示，作為被配備在剝離位置100的剝離手段110是使用配備有(具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的製造裝置10的製造方法。 　　[0085] 使用配備有(作為剝離手段110的具有頂部61的)剖面楔形構造體60的製造裝置10的第2圖所示的製造方法的製造過程(a)，是光學薄膜積層體1被搬運，光學薄膜薄片3及面板構件5的貼合準備已備齊的狀態。 　　[0086] 製造過程(b)，是如第10圖所示，貼合手段210作動，將面板構件5的先端55及光學薄膜薄片3的先端31挾入的過程。 　　[0087] 製造過程(c)，是包含：在其隨後使保持裝置50作動開始，在上游側規定位置300將光學薄膜積層體1的兩端部11的寬度方向保持的過程。 　　[0088] 與其連續的製造過程(d)，是與面板構件5及光學薄膜薄片3的貼合動作連動，在保持裝置50將光學薄膜積層體1保持的狀態下移動一定的距離L的過程。 　　[0089] 保持裝置50，是第6圖A或是第6圖B皆可以。且保持手段51的一例，是如第7圖所示。順便一提，第6圖A或是第6圖B的俯視圖，是顯示由：設於如第7圖所示的保持臂510的保持部514、及安裝於汽缸516的保持部515，將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態者。 　　[0090] 保持裝置50是進一步，由；將比光學薄膜積層體1的寬度寬的導引滾子80及上游側導引滾子81從兩側支撐的構成L型或是T型框體的支柱801、801、及被裝備在該支柱801、801的左右的導軌802、802、及將光學薄膜積層體1的兩端部11、11保持在該導軌802、802的保持手段51、51所構成。 　　[0091] 在如第6圖A所示的保持裝置50中，由保持手段51被保持的光學薄膜積層體1的保持位置501，是被貼合在面板構件5的光學薄膜薄片3的後端32的附近位置。在如第6圖B所示的保持裝置50中，由保持手段51被保持的光學薄膜積層體1的保持位置501，是與被貼合在面板構件5的光學薄膜薄片3連續的光學薄膜薄片3的先端31的附近位置。 　　[0092] 保持裝置50，較佳是，與光學薄膜積層體1的搬運同步地往路移動或是與載體薄膜2的捲取動作同步地往路移動。在藉由保持裝置50被保持的狀態下將光學薄膜積層體1移動的距離L，是依據面板構件5的尺寸和設備設計而被假定成：與光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 等同情況、及比光學薄膜薄片3的送出方向的長度L0 短的長度的情況。 　　[0093] 製造過程(d)的貼合動作，是在剝離位置100中，從載體薄膜2與黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3剝離，且在貼合位置200中，使光學薄膜薄片3透過黏接劑層4被貼合在面板構件5。這是在與剝離動作連續的貼合動作具有特徵。 　　[0094] 製造過程(e)，是保持手段51是解除將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態的過程。在此過程中，由保持手段51被保持的光學薄膜積層體1被解放。此過程，是光學薄膜薄片3及面板構件5的貼合動作中或是貼合動作的完成之前。 　　[0095] 製造過程(f)，是貼合手段210停止作動，與光學薄膜薄片面板構件5的貼合動作已完成的過程。此過程是進一步包含：將由驅動手段83所產生的R2的捲取停止的過程、及將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至上游側規定位置300並使保持手段51將與光學薄膜3連續的光學薄膜積層體1保持固定的準備的過程。 　　[0096] 使用配備有(作為剝離手段110的具有頂部61的)剖面楔形構造體60的製造裝置10的其他的製造方法，是將上述的製造方法的製造過程(c)及(d)，置換成在第10圖未被顯示的製造過程(c')及(d')者。 　　[0097] 具體而言，製造過程(c')，是開始面板構件5及光學薄膜薄片3的貼合動作。在與此連續的製造過程(d')中，保持裝置50是將搬運中的光學薄膜積層體1的兩端部11保持固定。保持裝置50是進一步在將光學薄膜積層體1保持的狀態下移動一定的距離L。兩者的不同的點，前者是由保持裝置50所產生的光學薄膜積層體1的保持固定之後開始面板構件5及光學薄膜薄片3的貼合動作，後者是開始貼合動作之後將搬運中的光學薄膜積層體1保持固定。 　　[0098] 無論其中任一的製法方法，貼合手段210，皆如第2圖所示由一對貼合滾子201、202所構成，在貼合位置200中，光學薄膜薄片3是透過黏接劑層4被貼合在面板構件5，使光學的顯示單元6被連續地製造。 　　[0099] 使用配備有(作為剝離手段110的具有吸附固定部71的)旋轉滾筒70的製造裝置10的如第3圖所示的本製造方法的製造過程(a)，是光學薄膜積層體1被搬運，如第13圖所示，將光學薄膜薄片3的先端31的背面30固定於旋轉滾筒70的吸附固定部71的準備已備齊的狀態。因此，製造過程(b)，是成為將被把持在導引滾子80及旋轉滾筒70的吸附固定部71的光學薄膜薄片3的先端31的背面30吸附固定的過程。 　　[0100] 製造過程(c)，是如第13圖所示，保持手段51是將與光學薄膜薄片3連續的光學薄膜積層體1的兩端部11保持固定的過程。製造過程(d)，是與其同時或隨後，開始旋轉滾筒70的吸附搬運的過程。 　　[0101] 與其同時，製造過程(d)是進一步包含：在剝離位置100中，藉由由與光學薄膜薄片3的吸附搬運連動的驅動手段83所產生的R2的捲取動作而使光學薄膜積層體1的載體薄膜2被捲取，另一方面，將旋轉滾筒70從導引滾子80的位置開始旋轉作動，藉此，從載體薄膜2將光學薄膜薄片3剝離，旋轉滾筒70是與被露出的黏接劑層4一起將光學薄膜薄片3朝下游側規定位置400吸附搬運的過程。 　　[0102] 製造過程(e)，是如第13圖所示，光學薄膜薄片3的先端31到達下游側規定位置400時，保持手段是解除光學薄膜積層體1的保持狀態，將光學薄膜積層體1解放的過程。與其同時，製造過程(e)是進一步包含：將由旋轉滾筒70所產生的光學薄膜薄片3的吸附搬運停止的過程、及藉由驅動手段83的作動停止將朝R2的載體薄膜2的捲取動作停止的過程。 　　[0103] 製造過程(f)，是如第13圖所示，由：將解放了光學薄膜積層體1的保持手段51返回至上游側規定位置300，保持手段51是準備下一個保持動作的過程；及由感測器(無圖示)檢出面板構件5的位置，將旋轉滾筒70再作動，將光學薄膜薄片3的吸附搬運再開，在貼合位置200中，調整光學薄膜薄片3的先端31及面板構件5的先端55的位置的過程；及在貼合位置200中，藉由由旋轉滾筒70及與該旋轉滾筒70協動的貼合滾子201所構成的貼合手段210，而將朝旋轉滾筒70被吸附搬運的光學薄膜薄片3貼合在面板構件5的過程所構成。 　　[0104] 使用配備有作為剝離手段110的具有吸附固定部71的旋轉滾筒70的製造裝置10的其他的製造方法，是將上述的製造方法的製造過程(c)及(d)，置換成在第13圖未被顯示的製造過程(c')及(d')者。 　　[0105] 具體而言，製造過程(c')，是由保持手段51，將(包含可由旋轉滾筒70從載體薄膜2被剝離的黏接劑層4的)光學薄膜薄片3吸附搬運的搬運中的光學薄膜積層體1的兩端部11，保持固定的過程。與其連續的製造過程(d')，是與其同時，在由保持手段51將光學薄膜積層體1的兩端部11保持的狀態下只有移動距離L的過程。在製造過程(d')中，從載體薄膜2被剝離的光學薄膜薄片3的先端31，是藉由旋轉滾筒70被吸附搬運並到達下游側規定位置400。兩者的不同的點，前者是保持裝置50將光學薄膜積層體1保持固定之後開始旋轉滾筒70的旋轉始動，後者是開始旋轉滾筒70的旋轉始動之後，保持裝置50才將搬運中的光學薄膜積層體1保持固定。 　　[0106] 無論其中任一的製法方法，貼合手段210，皆是如第3圖所示由一對貼合滾子201及旋轉滾筒70所構成，在貼合位置200中，光學薄膜薄片3是透過黏接劑層4被貼合在面板構件5，使光學的顯示單元6被連續地製造。 [作用效果] 　　[0107] 第14圖，是實施例及比較例的貼合精度的測量方法的說明圖。在面板構件5的表面虛線所示的矩形是光學薄膜薄片3的貼附預定位置，實線所示的矩形是成為光學薄膜薄片3的實際的貼附位置。由本發明的RTP方式的製造裝置及製造方法所求得的貼合精度，是假定從1200mm×750mm程度的面板構件5的大小及1000mm×700mm程度的光學薄膜薄片的大小，由每分鐘5～6台程度被製造的光學的顯示單元6的精度的話，接近具體的想像。 　　[0108] 第15圖，是剝離手段是使用具有頂部61的剖面楔型構造體的RTP設備的實施例及比較例。第15圖，是顯示光學薄膜薄片3的貼附預定位置(虛線)及實際的貼附位置(實線)的偏離的程度的實施例1及比較例1。在實施例1及比較例1所使用的光學薄膜薄片3，是使用日東電工(株)製偏光薄膜(型式:SEG1423DU)，面板構件5，是使用從SHARP製液晶TV(型式:AQUOS LC-55W30)取出的面板構件。偏離距離，是從面板構件的搬運方向的後端部至相同的搬運方向的光學薄膜薄片3後端部為止的距離由手動測量，依據其計算從貼附預定位置的偏離距離而求得。 　　[0109] 實施例1，是使用在將光學薄膜積層體1的兩端部11在上游側規定位置300由保持裝置50的保持手段51保持的狀態下只有移動一定的距離L，光學薄膜薄片3的先端31是到達下游側規定位置400時保持手段51就解放的機構，測量與將面板構件5及光學薄膜薄片3貼附而成的光學的顯示單元中的光學薄膜薄片3的貼附預定位置的偏離距離者。順便一提保持裝置50的移動距離L是100mm的設定。 　　[0110] 比較例1，是由不使用在將光學薄膜積層體1的兩端部11由保持裝置50保持的狀態下只有移動一定的距離L的保持裝置50的保持過程的相同的製造裝置所產生者。 　　[0111] 從第15圖明顯可知，1000mm×700mm程度的光學薄膜薄片的大小的偏離距離，在使用本發明的實施例1中，在10次的測量中是收在0～0.1mm範圍，未產生超過0.1mm的偏離。對於此，在未使用保持裝置50的保持過程的製造裝置的比較例1中，在10次的測量中，全部為0.1mm以上。且0.2mm以內的測量只有1次。其也有超過0.3mm的測量，但偏離距離幾乎是0.2mm以上，在0.3mm前後，是參差不一的結果。 　　[0112] 從這些的資料明顯可知，是在本發明的RTP方式的製造裝置及製造方法實現的貼合精度，是在習知技術中絕對無法達成的高貼附精度。 　　[0113] 在RTP方式的製造裝置及製造方法中，形成於從R1被吐出的長條連續板狀的光學薄膜積層體1的載體薄膜2上的光學薄膜薄片3，因為是長條連續板狀，因此左右動作困難，與面板構件5精度佳地位置對合是困難的。因此，如專利文獻4所示，至此為止已開發，只將面板構件5與光學薄膜薄片3位置對合，就可將光學薄膜薄片3的位置高精度地檢出，在將面板構件的位置檢出的光學薄膜薄片3的位置進行高精度的位置對合的技術。但是，伴隨近年來的顯示器的大型化及窄框架化等，即使將粘貼開始的位置對合高精度地進行，也會藉由貼附的中途處的偏離和薄膜的飄移，而使至粘貼終了為止維持較高的貼附精度是困難的。 　　[0114] 組入了在將本發明的光學薄膜積層體1的兩端部11由保持裝置50保持的狀態下只有移動一定的距離L的過程的RTP方式的製造裝置及製造方法，可以獲得在習知技術中無法達成的高精度的貼附精度，可以充分地對應近年來的窄框架化的要求。 　　[0115] 以上，本發明雖是藉由假設的實施例及圖面進行說明，但是本發明不被限定此，藉由具有屬於本發明的技術領域中的通常的知識者在本發明的技術思想及以下的記載的申請專利範圍的均等的範圍內當然可進行各式各樣的修正及變形。
[0116]
R1‧‧‧吐出裝置
R2‧‧‧捲取裝置
R3‧‧‧切入裝置
1‧‧‧光學薄膜積層體
2‧‧‧載體薄膜
20‧‧‧載體薄膜的背面
3‧‧‧光學薄膜薄片
30‧‧‧光學薄膜薄片的背面
31‧‧‧光學薄膜薄片的先端
32‧‧‧光學薄膜薄片的後端
4‧‧‧黏接劑層
5‧‧‧面板構件
55‧‧‧面板構件的先端
6‧‧‧光學的顯示單元
10‧‧‧製造裝置
12‧‧‧切入線
50‧‧‧保持裝置
51‧‧‧保持手段
60‧‧‧剖面楔形構造體
61‧‧‧頂部
70‧‧‧旋轉滾筒
71‧‧‧吸附固定部
80‧‧‧導引滾子
81‧‧‧上游側導引滾子
82‧‧‧驅動手段
83‧‧‧驅動手段
90‧‧‧光學積層體或是光學薄膜薄片先端位置檢出感測器
91‧‧‧面板位置檢出感測器
100‧‧‧剝離位置
110‧‧‧剝離手段
200‧‧‧貼合位置
210‧‧‧貼合手段
201‧‧‧貼合滾子
202‧‧‧貼合滾子
300‧‧‧上游側規定位置
400‧‧‧下游側規定位置
501‧‧‧保持位置
510‧‧‧保持臂
511‧‧‧一對把持手段
512‧‧‧吸盤或是吸引手段
513‧‧‧一對挾持滾子
514‧‧‧保持部
515‧‧‧保持部
516‧‧‧汽缸
801‧‧‧支柱
802‧‧‧導軌
[0041] 　　[第1圖] 顯示本發明的製造裝置的示意圖。 　　[第2圖] 在本發明的製造裝置的剝離位置具備(具有頂部的)剖面楔型構造體的往復動的保持裝置的擴大示意圖。 　　[第3圖] 在本發明的製造裝置的剝離位置具備(具有吸附固定部的)旋轉滾筒的往復動的保持裝置的擴大示意圖。 　　[第4圖] 顯示本發明的往復動的保持裝置的動作的示意圖。 　　[第5圖] 構成本發明的保持裝置的保持手段的示意圖。 　　[第6圖A] 分別為將對於本發明的光學薄膜積層體的保持位置位於光學薄膜薄片3的後端32的附近位置的往復動的保持裝置的俯視圖、側面圖、底面圖。 　　[第6圖B] 分別為將對於本發明的光學薄膜積層體的保持位置位於(與光學薄膜薄片3連續的)光學薄膜薄片3的先端31的附近位置的往復動的保持裝置的俯視圖、側面圖、底面圖。 　　[第7圖] 本發明的保持手段的一態樣。 　　[第8圖] 顯示{具有[具備(具有頂部的)剖面楔型構造體的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置中的第1動作流程。 　　[第9圖] 顯示{具有[具備(具有頂部的)剖面楔型構造體的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置中的第2動作流程。 　　[第10圖] 顯示由{具有[具備(具有頂部的)剖面楔型構造體的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置所產生的製造方法的過程(a)至(f)。 　　[第11圖] 顯示{具有具備(具有吸附固定部的)旋轉滾筒的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置中的第1動作流程。 　　[第12圖] 顯示{具有[具備(具有吸附固定部的)旋轉滾筒的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置中的第2動作流程。 　　[第13圖] 顯示由{具有[具備(具有吸附固定部的)旋轉滾筒的]往復動的保持裝置的}本發明的製造裝置所產生的製造方法的過程(a)至(f)。 　　[第14圖] 實施例及比較例的貼合精度的測量方法的說明圖。 　　[第15圖] 實施例及比較例的實測資料。

Claims (19)

  1. 一種製造裝置， 　　是將包含：載體薄膜、及形成於該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層與前述載體薄膜上連續地被支撐的複數光學薄膜薄片，的連續板狀的光學薄膜積層體搬運，在剝離位置，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜依序剝離，在貼合位置，藉由將前述光學薄膜薄片貼合在面板構件，而將光學的顯示單元連續地製造， 　　前述製造裝置是配備有在前述剝離位置及該剝離位置的上游側規定位置之間往復動的保持裝置， 　　前述保持裝置，是在前述上游側規定位置，將包含前述光學薄膜積層體的兩端的寬度方向保持，在被前述保持裝置保持的狀態下將前述光學薄膜積層體只有移動一定的距離，在前述剝離位置，與前述黏接劑層一起從前述載體薄膜被剝離的前述光學薄膜薄片的先端是到達前述剝離位置的下游側規定位置時，將前述光學薄膜積層體解放。
  2. 如申請專利範圍第1項的製造裝置，其中， 　　前述保持裝置，是與前述光學薄膜積層體的搬運同步地移動。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述保持裝置是包含保持手段，前述保持手段，是將前述光學薄膜積層體的端部挾持的一對把持手段、將前述光學薄膜積層體的端部的一方吸附的吸盤或是吸引手段、或是將前述光學薄膜積層體的端部挾持的圓筒形的一對挾持滾子的其中任一。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述製造裝置是在前述剝離位置配備具有頂部的剖面楔形構造體，前述剖面楔形構造體，是將前述光學薄膜積層體搬運，且在前述剝離位置，將前述載體薄膜的背面由前述頂部彎曲捲取，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜剝離，使被剝離的前述光學薄膜薄片的前述先端到達前述下游側規定位置。
  5. 如申請專利範圍第4項的製造裝置，其中， 　　前述下游側規定位置是位於比前述貼合位置更下游側。
  6. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述製造裝置是在前述剝離位置配備具有吸附固定部的旋轉滾筒，前述旋轉滾筒，是將前述光學薄膜積層體搬運，且在前述剝離位置，將前述光學薄膜薄片的背面吸附固定在前述旋轉滾筒，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜一邊剝離一邊朝前述旋轉滾筒捲取，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片的前述先端朝前述下游側規定位置吸附搬運。
  7. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述光學薄膜積層體，是藉由將至少被成形成矩形狀的包含黏接劑層的光學薄膜薄片與前述載體薄膜被並列地添設者、或是透過黏接劑層在被積層在前述載體薄膜的光學薄膜且在長度方向呈一定間隔地形成寬度方向的切入線而使包含黏接劑層的光學薄膜薄片被成形者的其中任一。
  8. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述保持裝置對於前述光學薄膜積層體的保持位置，是朝前述貼合位置要被送出之前的前述光學薄膜薄片的後端的附近位置。
  9. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述保持裝置對於前述光學薄膜積層體的保持位置，是朝前述貼合位置要被送出之前的前述光學薄膜薄片的下一片前述光學薄膜薄片的先端的附近位置。
  10. 如申請專利範圍第1或2項的製造裝置，其中， 　　前述保持裝置，是與前述光學薄膜積層體的搬運連動，將前述光學薄膜積層體的兩側的張力的鬆弛或是由張力的鬆弛所產生的強弱矯正，抑制從前述載體薄膜被剝離朝前述下游側規定位置被送出的包含前述黏接劑層的前述光學薄膜薄片的橫方向的偏離和飄移。
  11. 一種製造方法， 　　是在光學的顯示單元的製造裝置中，將包含：載體薄膜、及形成於該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層與前述載體薄膜上連續地被支撐的複數光學薄膜薄片的，連續板狀的光學薄膜積層體搬運，在剝離位置，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜依序剝離，在貼合位置，藉由將前述光學薄膜薄片貼合在面板構件，而將光學的顯示單元連續地製造， 　　前述製造裝置，是配備有在前述剝離位置及該剝離位置的上游側規定位置之間往復動的保持裝置， 　　由：前述光學薄膜積層體到達前述上游側規定位置時前述保持裝置是將包含前述光學薄膜積層體的兩端的寬度方向保持的，保持過程；及 　　在前述光學薄膜積層體藉由前述保持裝置被保持的狀態下只有移動一定的距離的，往路移動過程；及 　　在前述剝離位置與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜剝離的，剝離過程；及 　　前述光學薄膜薄片的先端到達前述剝離位置的下游側規定位置時，前述保持裝置是將前述光學薄膜積層體解放，返回至前述上游側規定位置的，返路移動過程；及 　　在前述貼合位置中將被剝離的前述光學薄膜薄片藉由前述黏接劑層而被貼合在前述面板構件的，貼合過程。
  12. 如申請專利範圍第11項的製造方法，其中， 　　前述保持裝置，是和前述光學薄膜積層體的搬運同步地往路移動。
  13. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述製造裝置是在前述剝離位置配備具有頂部的剖面楔形構造體，前述剝離過程，是將前述光學薄膜積層體搬運，且在前述剝離位置將前述載體薄膜的背面由前述剖面楔形構造體的前述頂部彎曲地捲取，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜剝離。
  14. 如申請專利範圍第13項的製造方法，其中， 　　前述下游側規定位置是位於比前述貼合位置更下游側。
  15. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述製造裝置是在前述剝離位置配備具有吸附固定部的旋轉滾筒，前述剝離過程，是將前述光學薄膜積層體搬運，且在前述剝離位置，將前述光學薄膜薄片的背面吸附固定在前述旋轉滾筒，從前述載體薄膜與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片朝前述旋轉滾筒捲取，與前述黏接劑層一起將前述光學薄膜薄片從前述載體薄膜剝離。
  16. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述光學薄膜積層體，是藉由將至少被成形成矩形狀的包含黏接劑層的光學薄膜薄片與前述載體薄膜被並列地添設者、或是透過黏接劑層在被積層在前述載體薄膜的光學薄膜且在長度方向呈一定間隔地形成寬度方向的切入線而使包含黏接劑層的光學薄膜薄片被成形者的其中任一。
  17. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述保持裝置對於前述光學薄膜積層體的保持位置，是前一片前述光學薄膜薄片的後端的附近位置。
  18. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述保持裝置對於前述光學薄膜積層體的保持位置，是朝前述貼合位置要被送出之前的前述光學薄膜薄片的下一片前述光學薄膜薄片的先端的附近位置。
  19. 如申請專利範圍第11或12項的製造方法，其中， 　　前述往路移動過程，是與前述光學薄膜積層體的搬運連動，將前述光學薄膜積層體的兩側的張力的鬆弛或是由張力的鬆弛所產生的強弱矯正，抑制從前述載體薄膜被剝離且朝前述下游側規定位置被送出的包含前述黏接劑層的前述光學薄膜薄片的橫方向的偏離和飄移。
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