CN112848625A - 一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，包括放卷装置、涂胶装置、覆膜装置、收卷装置，光学膜片从放卷装置上放卷，经过涂胶装置在膜片上涂胶，在覆膜装置上将光学膜片与保护膜片分离，并将光学膜覆在板面上，保护膜片传送到收卷装置上进行回收；所述覆膜装置包括传输带，所述传输带上设置有第一压紧装置、第二压紧装置和烘干装置，所述烘干装置设置在第一压紧装置和第二压紧装置之间；所述传输带上部还设置有保护膜和光学膜分离的分离块。通过分离块将保护膜分离，并将光学膜覆盖在板面上，减少褶皱的发生；腹膜后经过第一压紧装置，进一步的对覆膜进行抚平和压紧；覆膜效率高，适用于自动化生产。

Description

一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法

技术领域

本发明属于覆膜技术领域，具体地，涉及一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法。

背景技术

光学膜片的主要应用领域为液晶显示器用的背光模组，电视机、平板、手机等用的显示器屏；立体显示用的3D膜，机场、高铁、道路等用的反光膜；LED节能灯用的匀光膜；各类电子产品外壳、家电控制面板的硬化膜以及太阳能背板组件等。现有的覆膜装置，品种单一，结构简单，在覆膜时不能排除褶皱、杂物等，产品次品率高且覆膜效率低。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，结构设计合理，易于制造使用；通过分离块将保护膜分离，并将光学膜覆盖在板面上，减少褶皱的发生；腹膜后经过第一压紧装置，进一步的对覆膜进行抚平和压紧；覆膜效率高，适用于自动化生产。

技术方案：本发明提供了一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，包括放卷装置、涂胶装置、覆膜装置、收卷装置，光学膜片从放卷装置上放卷，经过涂胶装置在膜片上涂胶，在覆膜装置上将光学膜片与保护膜片分离，并将光学膜覆在板面上，保护膜片传送到收卷装置上进行回收；所述覆膜装置包括传输带，所述传输带上设置有第一压紧装置、第二压紧装置和烘干装置，所述烘干装置设置在第一压紧装置和第二压紧装置之间；所述传输带上部还设置有保护膜和光学膜分离的分离块。本发明所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，结构设计合理，易于制造使用；通过分离块将保护膜分离，并将光学膜覆盖在板面上，减少褶皱的发生；腹膜后经过第一压紧装置，进一步的对覆膜进行抚平和压紧；覆膜效率高，适用于自动化生产。

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述涂胶装置包括喷嘴、第一涂胶轮、第二涂胶轮、第一压轮，胶水通过喷嘴喷涂在第一涂胶轮上；第一涂胶轮旋转将其表面的胶水涂布在第二涂胶轮上；所述第二涂胶轮与光学膜片的光学膜一面连接，并通过第二涂胶轮旋转，将其表面的胶水涂布在光学膜表面；所述第一压轮与第二涂胶轮配合设置。通过两个涂胶轮的相对转动，使得胶水涂布均匀。

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述第一压紧装置、第二压紧装置均包括上压紧轮和与之相配合的下压紧轮，且所述下压紧轮的顶端高于传输带的上表面。

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述分离块为楔形设置，其朝向下端的角小于90°，且为圆角。便于保护膜和光学膜的分离

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述分离块内设置有回旋弹簧，所述回旋弹簧使得分离块朝下端的角，始终保持朝下的状态。

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述传输带上还设置有切断辊，所述切断辊设置在第二压紧装置的下游位置。

进一步的，上述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，所述放卷装置和涂胶装置之间、涂胶装置和分覆膜装置之间及覆膜装置和收卷装置之间均设置有张紧轮。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，结构设计合理，易于制造使用；通过分离块将保护膜分离，并将光学膜覆盖在板面上，减少褶皱的发生；腹膜后经过第一压紧装置，进一步的对覆膜进行抚平和压紧；覆膜效率高，适用于自动化生产，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述光学膜片连续自动覆膜装置的结构示意图。

图中：1放卷装置、11张紧轮、2涂胶装置、21喷嘴、22第一涂胶轮、23第二涂胶轮、24第一压轮、3覆膜装置、31传输带、32第一压紧装置、321上压紧轮、322下压紧轮、33第二压紧装置、34烘干装置、35分离块、351回旋弹簧、36切断辊、4收卷装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，包括放卷装置1、涂胶装置2、覆膜装置3、收卷装置4，光学膜片从放卷装置1上放卷，经过涂胶装置2在膜片上涂胶，在覆膜装置3上将光学膜片与保护膜片分离，并将光学膜覆在板面上，保护膜片传送到收卷装置4上进行回收；所述覆膜装置3包括传输带31，所述传输带31上设置有第一压紧装置32、第二压紧装置33和烘干装置34，所述烘干装置34设置在第一压紧装置33和第二压紧装置34之间；所述传输带31上部还设置有保护膜和光学膜分离的分离块35。

涂胶装置2包括喷嘴21、第一涂胶轮22、第二涂胶轮23、第一压轮24，胶水通过喷嘴21喷涂在第一涂胶轮22上；第一涂胶轮21旋转将其表面的胶水涂布在第二涂胶轮23上；所述第二涂胶轮23与光学膜片的光学膜一面连接，并通过第二涂胶轮23旋转，将其表面的胶水涂布在光学膜表面；所述第一压轮24与第二涂胶轮23配合设置。

第一压紧装置32、第二压紧装置33均包括上压紧轮321和与之相配合的下压紧轮322，且所述下压紧轮322的顶端高于传输带31的上表面。

分离块35为楔形设置，其朝向下端的角小于90°，且为圆角。所述分离块35内设置有回旋弹簧351，所述回旋弹簧351使得分离块35朝下端的角，始终保持朝下的状态。

传输带31上还设置有切断辊36，所述切断辊36设置在第二压紧装置33的下游位置。

放卷装置1和涂胶装置2之间、涂胶装置2和分覆膜装置3之间及覆膜装置3和收卷装置4之间均设置有张紧轮11。

工作时，基于以上的结构基础，如图1所示：1）光学膜片从放卷装置1上放卷，经过张紧轮11到涂胶装置2进行涂胶；2）光学膜片经过涂胶装置2的第一压紧轮24和第二涂胶轮23之间，且保护膜一面与第一压紧轮24连接，光学膜面与第二涂胶轮23连接；3）步骤2）中涂胶，胶水从喷嘴21喷涂在第一涂胶轮22上，第一涂胶轮21和第二涂胶轮23相对旋转，将其表面的胶水涂布在第二涂胶轮23上，再由第二涂胶轮23上的胶水均匀的涂布在光学膜上；4）涂布过胶水的光学膜片绕过分离块35下端部的锐角时，保护膜和光学膜分离；5）分离后的保护膜经过压紧轮到收卷装置4上进行回收；6）待覆膜板面在传输带31上传输，经过分离块35下端时，光学膜覆盖在待覆膜板面上；7）覆膜板面经过第一压紧装置32对光学膜进行抚平和压紧；8）覆膜板面经过烘干装置34将胶水烘干；9）覆膜板面经过第二压紧装置33将光学膜进一步的压紧；10）覆膜光片经过切断辊36，按每个覆膜板面的尺寸将光学膜切断。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，包括放卷装置（1）、涂胶装置（2）、覆膜装置（3）、收卷装置（4），其特征在于，光学膜片从放卷装置（1）上放卷，经过涂胶装置（2）在膜片上涂胶，在覆膜装置（3）上将光学膜片与保护膜片分离，并将光学膜覆在板面上，保护膜片传送到收卷装置（4）上进行回收；所述覆膜装置（3）包括传输带（31），所述传输带（31）上设置有第一压紧装置（32）、第二压紧装置（33）和烘干装置（34），所述烘干装置（34）设置在第一压紧装置（33）和第二压紧装置（34）之间；所述传输带（31）上部还设置有保护膜和光学膜分离的分离块（35）。

2.根据权利要求1所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述涂胶装置（2）包括喷嘴（21）、第一涂胶轮（22）、第二涂胶轮（23）、第一压轮（24），胶水通过喷嘴（21）喷涂在第一涂胶轮（22）上；第一涂胶轮（21）旋转将其表面的胶水涂布在第二涂胶轮（23）上；所述第二涂胶轮（23）与光学膜片的光学膜一面连接，并通过第二涂胶轮（23）旋转，将其表面的胶水涂布在光学膜表面；所述第一压轮（24）与第二涂胶轮（23）配合设置。

3.根据权利要求1所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述第一压紧装置（32）、第二压紧装置（33）均包括上压紧轮（321）和与之相配合的下压紧轮（322），且所述下压紧轮（322）的顶端高于传输带（31）的上表面。

4.根据权利要求1所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述分离块（35）为楔形设置，其朝向下端的角小于90°，且为圆角。

5.根据权利要求4所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述分离块（35）内设置有回旋弹簧（351），所述回旋弹簧（351）使得分离块（35）朝下端的角，始终保持朝下的状态。

6.根据权利要求3所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述传输带（31）上还设置有切断辊（36），所述切断辊（36）设置在第二压紧装置（33）的下游位置。

7.根据权利要求1所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，所述放卷装置（1）和涂胶装置（2）之间、涂胶装置（2）和分覆膜装置（3）之间及覆膜装置（3）和收卷装置（4）之间均设置有张紧轮（11）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光学膜片连续自动覆膜装置及工作方法，其特征在于，其工作方法为：1）光学膜片从放卷装置（1）上放卷，经过张紧轮（11）到涂胶装置（2）进行涂胶；2）光学膜片经过涂胶装置（2）的第一压紧轮（24）和第二涂胶轮（23）之间，且保护膜一面与第一压紧轮（24）连接，光学膜面与第二涂胶轮（23）连接；3）步骤（2）中涂胶，胶水从喷嘴（21）喷涂在第一涂胶轮（22）上，第一涂胶轮（21）和第二涂胶轮（23）相对旋转，将其表面的胶水涂布在第二涂胶轮（23）上，再由第二涂胶轮（23）上的胶水均匀的涂布在光学膜上；4）涂布过胶水的光学膜片绕过分离块（35）下端部的锐角时，保护膜和光学膜分离；5）分离后的保护膜经过压紧轮到收卷装置（4）上进行回收；6）待覆膜板面在传输带（31）上传输，经过分离块（35）下端时，光学膜覆盖在待覆膜板面上；7）覆膜板面经过第一压紧装置（32）对光学膜进行抚平和压紧；8）覆膜板面经过烘干装置（34）将胶水烘干；9）覆膜板面经过第二压紧装置（33）将光学膜进一步的压紧；10）覆膜光片经过切断辊（36），按每个覆膜板面的尺寸将光学膜切断。

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